石棉水泥管施工工艺
室外雨水管安装图集
室外雨水管安装图集篇一：四、室外排水管道安装】四、室外排水管道安装（一）常用材料选用室外排水管道使用的管材有:钢筋混凝土管、预应力钢筋混凝土管、混凝土管、石棉水泥管、陶土管和缸瓦管等。
室外排水管道和管件的品种、规格应符合设计要求,并有出厂合格证明。
（二）常用机具链式手拉葫芦、千斤顶、皮老虎、撬扛、捻口凿、扁錾、手锤、钢卷尺、水平尺、量角规等。
（三）作业条件1. 施工图纸已经过会审、设计交底,施工方案已编制。
施工技术人员向班组作了图纸和施工方案交底,填写了“施上技术交底记录”和“工程任务单”,并且签发了“限额领料记录”。
2. 管材、管件均已检验合格,并具各所要求的技术资料。
暂设工程已搭设可用,水源、电源均具各。
3. 室外地坪标高已基本定位。
非安装单位开挖沟槽,沟槽应验收合格,并填写签证了“管沟开挖及回填质量验收单”。
4. 在雨季施工时,应挖好排水沟槽、集水井,准备好潜水泵、胶管等抽水设备,以便抽水,要严防雨水浸泡沟槽。
（四）操作工艺1 •工艺流程室外排水管道安装操作工艺流程如图7-10-8所示。
图7-10-8室外排水管道安装操作工艺流程2 混凝土管道安装（1）管道基础排水管道基础的好坏,对排水工程的质量有很大影响。
目前常用的管道基础有:砂土基础、混凝土枕基、混凝土带形基础。
1）砂土基础:砂土基础包括弧形素土基础及砂蛰层基础两种,如图7-10-9（a）、（b）所示。
适用于套环及承插接口管道。
弧形素土基础是在原土层上挖一弧形管槽,管子落在弧形管糟内。
砂垫层基础是在挖好的弧形槽内铺一层粗砂,砂垫层厚度通常为:100mm~150mm。
2）混凝土枕基:混凝土枕基是设置在管道接口处的局部基础,通常在管道接口下用C7.5号混凝土做成枕状挚块，适用于管径d<600mm的承插接口管道及管径d<900mm的抹带接口管道。
枕基长度取等于管道外径，其宽度一般为200mm~300mm,如图7-10-10所示。
3）混凝土带形基础:混凝土带形基础是沿管道全长铺设所示。
品茗资料：室外给水管道设备安装施工工艺
室外给水管道设备安装施工工艺1、范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6Mpa的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。
2、施工准备2.1材料设备要求2.1.1给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
2。
1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀.内壁无飞刺,管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象.2。
1.3阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩,手轮无损坏，并有出厂合格证。
2.1.4地下消火栓,地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证.2。
1.5捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）.水泥必须有出厂合格证。
2.1.6其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。
2。
2主要机具：2.2。
1机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。
2。
2.2工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等.2。
2.3其它：水平尺、钢卷尺等。
2.3作业条件：2.3.1管沟平直,管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层,消火栓底座施工完毕。
2。
3。
2管沟沟底夯实,沟内无障碍物。
且应有防塌方措施.2。
3.3管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。
3、操作工艺3.1工艺流程：安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗3。
2根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
3。
3管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
3。
4把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点.把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
3。
5根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。
室外排水管道安装施工工艺标准
室外排水管道安装施工工艺标准1。
适用范围本工艺标准适用于民用建筑群(住宅小区）及厂区的室外排水管网的硬质聚氯乙烯（UPVC）和排水铸铁管安装工程。
2. 施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收：2.1 材料要求：2。
1.1 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书.2.1.2 UPVC管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于l％。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度,并与插口配套。
2。
1。
3 铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。
灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密。
2.1。
4 青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象.沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。
2。
1。
5 水泥一般采用325 号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。
2。
1.6 其它材料：UPVC粘接剂、钢丝网（水泥管钢丝网抹带）、螺栓、螺母、肥皂、汽油、机油、胶皮布、电气焊条、铅丝等.2。
2 主要工机具2。
2.1 机具：砂轮机、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、棉布、线坠等。
2。
2。
2 工具：手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管锥、倒链、小车等。
2。
2.3 其它：水平尺、钢卷尺、小线等。
2。
3 作业条件：2.3。
1 安装相关的设计图纸齐全,并均经过设计交底和图纸会审，相关的施工方案已编制完毕。
2.3.2 技术人员已向施工班组进行了技术交底。
2。
3。
3 管沟平直，管沟深度、宽度符合要求.2。
3.4 管沟沟底夯实,沟内无障碍物。
且应有防塌方措施.2.3.5 管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。
2.4 作业人员技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电工、起重工、测量工.3. 操作工艺3.1工艺流程3。
市政排水管道工程施工监理要点
市政排水管道工程施工监理要点原材料如砂、石、钢材、水泥、石灰、管材等的原材料和半成品质量标准必须符合现行有关标准执行。
并参照钢筋工程、砼工程、砖石工程监理实施细则中相关部分执行。
施工规范：一。
沟槽1。
沟槽开挖，严禁扰动槽底土壤.2.槽底不得受水浸泡，可设集水井,用抽水机抽水降低水位。
3.沟槽允许偏差可用水准仪对两井之间测量槽底高程，允许偏差+0mm，—30mm.槽底中线每侧宽度及沟槽边坡不少于规定。
二.平基、管座1.混凝土抗压强度应符合规范规定。
2。
垫层，中线每侧宽度不小于设计规定高程允许偏差20.-15mm.3。
平基中线每侧宽度允许偏差+10mm，高程允许偏差—15mm厚度不小于设计规定。
4。
管座允许偏差肩宽+10mm、—5mm;肩高±20mm。
5.蜂窝面积允许偏差1％。
三。
安管管道必须垫稳,管底坡度不得倒流水,缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石砂浆、木块等杂物。
1.安管中线位移两管之间偏差15mm（测2点）2。
管内底高程两井之间允许偏差管径≤1000mm±10mm,管径>1000mm±15mm.（测2点)3.相邻管内底错口，两管之间允许偏差，管径≤1000mm为3mm，管径〉1000mm 为5毫米。
(测3点）四.接口1。
承插口应平直、环形间隙应均匀。
灰口应整齐密实饱满,不得有裂缝、空鼓等现象。
2。
抹带接口应表面平整,不得有间隙和裂缝，空鼓等现象.3。
抹带接口允许偏差，宽度为两管之间允许+5。
0mm，厚度为两管之间允许+5.0mm.（各测2点）五。
顶管接口必须密实、平顺、不脱落、内涨圈中心应对正管缝，填料密实。
管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。
1。
中线位移每节管允许偏差50mm.2。
管内底高程：管径〈1500mm每节管允许偏差+30mm、—40mm(每节管)。
管径〉1500mm每节管允许偏差+40mm、-50mm(每节管）。
3。
相邻管间错口，每个接口顶管允许偏差15%管壁厚,且不大于20mm。
三、室外给水管道安装资料
三、室外给水管道安装(一)常用材料选用室外给水和消防管网以及喷灌管网常用管材有给水铸铁管、镀锌和非镀锌碳素钢管。
给水铸铁管及管件的规格、品种应符合设计要求,铸铁管应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力符号等标记。
铸铁管、管件安装前应进行外观检查,每批抽10%裣查其表面况、涂漆质量及尺寸偏差。
铸铁管及管件的内外表面应整洁,不得有裂纹、砂眼、飞刺和疙瘩等缺陷。
承口的根部不得有凹陷,其它部分的局部凹陷不得大于5nm;承插部分不得有粘砂及凸起,其它部分不得有大于2mm厚度的粘砂及5mm高的凸起;机械加工部位的轻微孔穴不大于1/3厚度,且不大于5mm;间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm,环状重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm。
铸铁管内外表面涂层应完整光洁,附着牢固。
其他管材质量也应符合有关要求。
捻口水泥一般采用不小于辊425号的硅酸盐水泥和膨胀水泥(采用石膏矾土膨胀水培或硅酸盐膨胀水泥)。
水泥必须有出厂合格证。
其它材料有石棉绒、油麻绳、青铅、白厚漆、胶圈、橡胶板(厚度3mm~5mm)、螺栓、螺母、防锈漆、沥青等。
阀门无裂纹,开关灵活严密,铸造规矩,手轮无损坏，并有出厂合格证。
地下闸阀、水表、消防栓品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。
(二)常用机具、工具室外给水管道安装常用的机具有套丝机、砂轮切割机、试压泵、手动液压铸铁管剪切器、电焊机、氧割(焊)设备、手锤、捻口凿、钢锯、铰扳、剁斧、大锤、撬杠、电气焊工具、手拉葫芦、管子台虎钳、大绳、铁锹、铁镐、水平尺、钢卷尺等。
(三)作业条件(1)有安装项目的设计图纸,并且已经过图纸会审和砷计交底,施工方案已编制好。
施工人员已向班组作了图纸和施工方案的交底,填写了“施工技术交底记录”或“工程任务单”,并且签发了“限额领料记录”。
(2)管子、管件及阀门等均已检验合格,并且具备了出厂合格证、检验（试验）合格证等有关的技术资料;内部已清理干净,不存杂物。
给排水管道工程施工技术
供水站给排水管道工程施工技术培训讲义供水站主讲：吕传波目录第一章给水管道材料及附件第二章给水管道安装第三章排水管道安装第四章给排水管道的验收第一章给水管道材料及附件第一节给水管道材料及配件一、给水管道材料给水管道材料可分为金属管材料和非金属管材料大类。
（一）金属管材主要包括铸铁管和钢管两类。
（1）铸铁管•铸铁管是给水管网中最常用的材料。
它抗腐蚀性好，经久耐用，价格比钢管便宜。
•但铸铁管质脆，不耐震动和弯折，工作压力较钢管低，重量较大，一般为同规格的钢管重量的1.5~2.5 倍。
•目前还使用一种球墨铸铁管，此种管材具有铸铁管的耐腐蚀性和钢管的韧性。
采用球墨铸铁管是管道抗震的主要措施之一•铸铁管由于使用要求不同，一般分两种接头形式：一种是承插式，另一种是法兰盘式•承插式接口适用于室外埋地管线，安装时将插口插入承口内，两口间的环形空隙用接口材料填实。
接口材料分两层，里层常用油麻丝或胶圈，外层可用石棉水泥、自应力水泥砂浆、青铅等。
•法兰式接口便于拆卸，检修方便，接口严密，但施工要求较高，接口管线须严格对准，法兰接口间放橡胶垫，然后用螺栓上紧。
由于螺栓易锈蚀，不适用于埋地管线，一般用于泵房、水塔、净水厂、车间内部等明装或地沟内的管线。
（2）钢管（2）钢管•钢管分为焊接钢管和无缝钢管两种。
•焊接钢管又分直缝钢管和螺旋卷焊钢管。
•常用的镀锌管是直缝焊管镀锌。
•钢管的优点是强度高、耐震动、重量轻、长度大、接头少和加工接口方便等；•缺点是易生锈、不耐腐蚀、价格高。
所以通常只在管径过大、水压过高以及穿越铁路、河谷和地震地区使用。
•钢管一般采用焊接或法兰接口，小管径可用丝扣连接。
•钢管的优点是强度高、耐震动、重量轻、长度大、接头少和加工接口方便等；缺点是•易生锈、不耐腐蚀、价格高。
所以通常只在管径过大、水压过高以及穿越铁路、河谷和地震地区使用。
（二）非金属管•以非金属管代替金属管，可节约钢材，降低工程造价，具有重要意义。
水泥管安装方法
填压实时应沿井 室中心对称进行，且不得漏夯。回填材料压实后应与井壁紧贴，新建排水管道与 其他管道交叉部位的回填应符合要求的压实度，井应使回填料与被支承管道紧 贴。 砖砌检查井 井室砌筑用机制砖砌筑在整体水泥混凝土基础上，不应利用管道平基，再帮 宽的办法作为井基。应在挖槽时，应计算好检查井的准确位置，浇筑管道混凝土 平基时，应将检查井井基宽度一次浇够。井室内的流槽砌砖，应交错插入井墙， 使井墙与流槽形成整体。 不应先砌井墙， 然后ห้องสมุดไป่ตู้推砌流槽， 造成流槽与井墙分离。 流槽应砌（砖） 、抹（面）成 与上下游管径相同的半圆弧形，不应我流槽，也不 应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过水断面。 井底坡度和高程应符合设计要求。圆井的砌筑，应掌握井墙竖立度和圆顺度，砌 筑砂浆应饱满（包括竖缝） ，特别是污水管道的检查井（包括雨污合流检查井） ， 更应使砌缝饱满， 防止井壁渗水， 保证带井闭水成功。 水泥砂浆抹面要掌握厚度、 均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保证并室湿润养护，不使抹面造成裂 缝、空鼓。 井室收口砌筑或井室盖板安装：砌并时随时掌握并内尺寸，三面收口时最大 可收进 5cm，并随时将挤出的砂浆抹平并将墙表面残余的砂浆及时清除干净。如 果管道覆土较浅，检查井必须也浅，当井深尺寸不能满足收口高度，或满足了收 口高度以后，井室缩小到难以使用时，可以采用四面收口，减少一半收口高度， 来加大井室的办法。至于浅到什么程度可采用四面收口，可根据工程实际情况掌 握。砌收口时，每收一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，第一块砖收 进尺寸要均匀，每层缩小后的直径圆都要保持圆润，根据规范规定宜按每层收进 40mm 掌握。收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝， 应打制六分砖块，以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。收口收进部分的竖 缝，为防止形成空缝，应在砌砖时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严 密。勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合成整体受力。盖板的 预制加工或采购，要控制配筋量的合理性（应符合设计要求） ，要控制钢筋网片 垫块高度和密度， 以保证各层厚度， 不露筋。 控制底模平整度， 以保证板底光洁、 平整、直顺、无安装板差，控制井室盖下的入孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易 接顺、圆润美观。嘉祥县同灵水泥制品厂：
石棉水泥管施工工艺
石棉水泥管施工工艺石棉水泥管是一种广泛应用于市政工程和工业工程中的管道材料。
其具有耐腐蚀、耐高温、耐压等优点，适用于输送各种介质。
在进行石棉水泥管施工时，需要遵循一定的工艺流程，以确保施工质量和工程安全。
本文将介绍石棉水泥管施工的步骤和要点。
一、材料准备在石棉水泥管施工前，首先需要准备好所需的材料和工具。
主要材料包括石棉水泥管、管件、密封材料等。
此外，还需要准备切割、连接和固定管道的工具，如切割机、扳手等。
二、管道测量与标志在开始进行石棉水泥管施工之前，需要进行管道的测量和定位工作。
根据设计图纸和现场实际情况，确定管道的走向和连接点，并在地面进行标志。
测量时应注意准确度，确保管道位置和高度的符合要求。
三、管道切割根据设计要求，将石棉水泥管切割成所需的长度。
在切割过程中，要注意切口的平整和垂直度，避免切口不整齐造成连接不牢固。
四、管道连接石棉水泥管可以通过螺纹连接、法兰连接或橡胶密封圈连接等方式进行连接。
具体连接方式的选择应根据管道的实际情况来确定。
在进行连接时，应确保连接的牢固性和密封性，避免漏水或渗漏的情况发生。
五、管道固定为确保管道稳定性和安全性，需要对石棉水泥管进行固定。
固定的方法可以采用支吊架、钢托、管夹等。
固定位置和间距应符合设计要求，要注意固定的牢固性和稳定性，以防止管道在使用过程中发生变形或脱落。
六、管道测试与保护完成管道连接和固定后，需要进行压力测试和泄漏测试，以确保管道的完整性和安全性。
测试时应按照相关标准和规范进行，检查管道是否有渗漏或损坏的情况，必要时进行修复和更换。
(全)套管封堵施工方法
套管封堵施工方法一、管道穿外墙封堵施工工艺标准1.工艺流程套管预埋——定位及固定——套管清理——管道安装——套管封堵——端面修复2、工艺做法①套管安装：按图纸要求预埋刚性防水套管，套管两侧与墙面平齐。
②套管清理：去除套管内杂物、铁锈等并刷两遍防锈漆。
③管道安装：管道的接口不得设在套管内。
④套管封堵：套管与管道之间的间隙分三次封堵。
第一次用油麻填实中间L/3处第二次用石棉水泥填实迎水面L/3处,第三次用石棉水泥填实内侧L/3处。
石棉水泥：重量配合比应为石棉30%,水泥70%,水灰比宜小于或等于0.20;拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。
⑤端面修复：墙体两端套管口各留20mm深凹槽，内部用防水油膏填实，端面光滑。
3、质量标准①套管标高、位置、型号准确，套管中心与管道中心同心。
②套管与管道间隙填充密实，封堵材料使用正确。
二、管道穿屋面封堵施工工艺标准1、工艺流程套管预埋——定位及固定——套管清理——管道安装——套管封堵——端面修复——防水卷材上翻——套管保护层2、工艺做法①套管安装：按图纸要求预埋刚性防水套管，套管底部与板底平齐，顶部高出屋面面层500mm以上。
②套管清理：去除套管内杂物、铁锈等并刷两遍防锈漆。
③套管封堵：套管与管道之间的间隙分三次封堵。
第一次用油麻填实中间L/3处，第二次用石棉水泥填实顶部L/3处,第三次用石棉水泥填实底部L/3处。
石棉水泥的重量配合比应为石棉30%,水泥70%,水灰比宜小于或等于0.20;拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时养护。
④端面修复：上下口各留20mm深凹槽，内部用防水油膏填实，端面光滑。
⑤防水卷材上翻：防水卷材必须上翻到套管上部收口处。
⑥套管保护层：套管周边用20mm厚1:2水泥砂浆抹灰收口，表面收光；或者在管周浇筑混凝土墩，高度与套管平齐。
3、质量标准①套管标高、位置、型号准确，管道安装与套管平行，管道与套管间的间隙大小应一致。
室外排水管道安装
室外排水管道安装室外排水管道的管材主要为非金属管，其中有混凝土管、钢筋混凝土管、陶土管和石棉水泥管等。
施工时，所采用的管材必须符合质量标准，不得有裂纹，管口不得有残缺。
排水管道安装质量，必须符合下列要求：平面位置及标高要准确，坡度应符合设计要求；接口要严密，污水管道必须经闭水试验合格；混凝土基础与管壁结合应严密、坚固。
室外排水管道的施工工序与室外给水铸铁管道的施工工序基本相同，所不同的工序是几种不同管材的接口连接等。
一、安装内容室外排水管道安装内容：开挖管沟—管道接口连接—管道安装—管道试压—管沟回填。
二、安装要求1.开挖管沟（1）根据导线桩测定管道中心线，在管线的起点、终点和转角处钉一较长的木桩作中心控制桩。
用两个控制点控制此桩，将窨井位置相继用短木桩钉出。
（2）根据设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线；沟槽深度必须大于当地冻土层深度。
（3）测定污水井等附属构筑物的位置。
（4）在中心桩上钉个小钉，用钢尺量出间距，在窨井中心牢固埋设水平板，不得高出地面。
板上钉出管道中心线作挂线用，在每块水平板上注明井号、沟宽、坡度和立板至各控制点的距离。
（5）深度在5 m以内的管沟边坡的最大坡度（不加支撑）见表8-9。
表8-9 深度在5 m以内的管沟边坡的最大坡度注：若采用多斗挖土机不受此表限制。
（6）在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过表8-10的规定，沟壁可不设边坡。
表8-10 可不设边坡条件（7）管沟沟底尺寸（埋设深度在1.5 m以内）见表8-11。
表8-11 管沟沟底尺寸（8）用水准仪测出水平板标高，以便确定坡度。
在中心钉一T形板，使其下缘水平，且和沟底标高相同，另一个窨井的水平板同样设置。
（9）在挖沟过程中，对控制坡度的水平板要注意保护和复测。
（10）挖至沟底时，在沟底钉临时桩以便控制标高，防止超挖，破坏原状土层。
（11）挖沟深度在2 m以内时，采用脚手架进行接力倒土，也可用边坡台阶二次返土；根据沟槽土质和深度不同，酌情设置支撑加固。
管道安装施工工艺(精)
管道安装通用工艺1 管道安装总体原则管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地沟；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。
同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。
室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。
2 主要施工程序管道安装施工主要工序见流程图： 3）主要施工方法及技术要求 (1 施工准备①. 施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。
仔细阅读并理解设计说明中关于管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。
熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。
②. 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，③. 对施工班组进行施工技术交底, 方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。
交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。
④. 根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。
管道安装施工主要工序流程图（2）材料准备及验收材料采购、进场、检验及保管程序如下：①对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。
②材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。
③材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。
④由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。
⑤材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免受日晒雨淋。
室外排水管道安装工程施工工艺标准
室外排水管道安装工程施工工艺标准1.总则1.1适用范围本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）室外排水和雨水管网的管道工程。
1.2编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-972.施工准备2.1技术准备2.1.1管道施工前设计单位已进行了设计交底并已图纸会审完毕。
2.1.2室外管道的施工方案已编制且已经过批准。
2.1.3建设单位、规划单位已给施工单位进行了现场交底。
2.1.4施工段沿线的地下已建各项管线有详细的平面布置图且施工前已掌握已校测。
2.2材料要求2.2.1铸铁管：管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩。
2.2.2钢筋砼管及陶土管：管材的内外壁应光洁，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。
2.2.3硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹排水管：承插口处的轮廓应清晰，造型规矩，与插口配套，没有有影响接口密封性的缺陷。
2.2.4弹性橡胶胶圈：外观应光滑平整，无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。
2.3主要机具圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。
2.4作业条件2.4.1室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。
2.4.2沟槽已验收合格。
2.4.3管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。
3.操作工艺3.1工艺流程沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回填→砌井。
3.2沟槽开挖与验收3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求。
3.2.2设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表：3.2.3为防止坍方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关。
3.2.4人工开挖沟槽深超过3m时，应分层开挖，每层的深度不宜超过2m ，开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。
排水管线施工工艺标准
建筑小区室外排水管网施工工艺标准一、安装前准备工作：1．1施工技术交底施工技术交底是施工人员在熟悉设计文件和施工现场的情况下,贯彻施工组织设计意图,在技术方面交待工序、施工方法、质量要求和检验评价标准；在进度上要提出施工日期、班组安排；对班组承包要交待经济指标、节约措施、安全操作规程等内容.1．2确定施工方案分部分项工程施工方案在图纸会审后编制,应手单位工程施工组织设计控制.其编制内容应按照分项工程内容难易程度和规模大小而定.一般情况下应包括以下内容：1）工程概况：如管道性质、管径大小、基础种类、埋深、水文地质条件、施工环境等有关情况；2）施工部署、施工方法、施工顺序和施工机械等内容的确定；3）施工作业计划和劳动组织；4）材料机具、加工件供应及进场检查；5）各项技术、安全措施等.1．3测量放线管线测量应做到以下内容：1）为施工测量使用方便,从永久性水准点处,引测临时性水准点,其精度满足规范规定.水准点闭合误差不大于4mm/km.2）用经纬仪定出管道中心线位置,标出管线的起点、终点和转角点作为中心控制桩.3）按铺设管道坡道控制要求,每隔10m测设1块坡度板.4）根据管道设计坡度计算挖槽深度.用坡度板上高程线减去一下反常数,控制挖深.根据沟底宽度、边坡和挖深计算出上口宽度,放出上口挖槽线.二、沟槽开挖：沟槽开挖一般包括管道开槽法施工和地下管道不开槽法施工,其中新建工程较常用的是开槽法施工.排水管道一般包括污水管道、雨水管道和中水管道.其所用的管材、接口形式、基础类型、施工方法和验收标准各不相同.开槽法施工,其分项工程包括土方开挖、排水、管道基础、下管和稳管、接口构筑物砌筑和土方回填等分项工程.常见沟槽断面形式有直槽、梯形槽、混合槽等.1．沟槽断面尺寸的确定：沟槽底部开挖宽度可以按照下式确定：B=D+2b1+b2沟槽底部每侧工作面宽度,见下表：注：1.沟底需设排水沟时,工作面宽度可适当增加；2.有外防水的砖沟或混凝土沟,每侧工作面可取800mm.2．梯形槽的边坡：为保持槽壁稳定,槽壁应有一定边坡.对于土质良好,地下水位低于槽底,槽深在5m以内的,不加支撑的最陡坡度可参见下表：3．沟槽的开挖：沟槽开挖的方法有：人工法和机械法两种,为减轻繁重体力劳动,加快施工进度,在条件允许的情况下,尽量采用机械法开槽.三、排水管基础：管道基础的作用是将较为集中的荷载均匀分布,以减少对地基单位面积上的作用力,同时也减小对管壁的作用力,前者不使管子产生沉降,后者不致压坏管材.排水管道基础通常包括平基和管座两部分.管座包角有90°、135°、180°,特殊情况下也有360°全包.管道基础的确定,应按照设计图纸或指定的标准图施工.图1 混凝土基础和管座1—水泥砂浆抹带；2—混凝土管；3—管座；4—平基四、下管与稳管1．下管下管前的施工准备工作,应做到以下几点：1）检查管子内外表面有无空鼓、露筋、裂缝、缺边等缺陷,不合格管材不得使用.2）符合管基的标高、中心线和坡度.3）基础混凝土强度达到设计强度的70%时才允许下管.4）检查所用下管机具、临时设施应牢固可靠.5）明确劳动组织,并设专人统一指挥.下管操作应做到以下要求：1）根据管径大小、工程量多少和现场条件,下管方法可以选用人工下管法和机械下管法.2）承插式混凝土管,下管时承口方向与水流方向相反排列.3）尽量采用沟槽上分散下管,以减少在沟内的运管.4）沟内运管、排管应将管子放置在沟槽的一侧,并留出检查井的位置.5）沟槽内运管,若遇支撑横木矛盾时,应事先倒撑.倒撑时,一定要注意安全操作,防止发生事故.2．稳管稳管是指将每节管子安装在设计标高上,并满足设计坡度要求.包括管子对中、对高程、对管口间隙和坡度等操作过程.1）管轴线位置控制:其控制方法一般采用中线法或边线法.a.中线法：由测量人员将管中心测设字坡度板上,稳管时,由操作人员挂上中心线,在中心线上挂一垂球.图2 中线对中法1—水平尺；2—中心线稳管时,在管内放置一块带有中心刻度的水平尺,然后移动管身,使其垂线与水平尺的中心刻度对正,不超过允许偏差值,即为对中结束,对中过程忠也要满足高程和管口间隙的要求.b.边线法：当沟槽不便设置坡度板或用中线法不方便时,可采用边线法.稳管时,在中心线一侧,钉一排边桩,其高度接近管子半径,挂边线时,使边线距中心线的距离等于管外径的1/2加一常数.稳管时使管外皮与边线距离等于该常数,即对中合格.图3 边线对中法1—边桩；2—边线；3—稳管常数标尺2）稳管高程控制;将相邻坡度板上的高程钉用小线连成坡度线,稳管时,使坡度线上任何一点至管内底的垂直距离为一常数或称下反数,操作人员调整管子高程,使下反数的标志与坡度板重合,表明稳管高程合格.稳管工作,对高程和中心线的操作是同时进行,操作人员相互配合.稳好以后,管节下部用石子垫劳,再继续稳下一节管,方法同前.但要注意管口间隙符合要求,而且两节管口外皮要平滑,无错台.五、排水管道接口接口形式较多,应根据设计采用的管材和接口方式确定.排水管道接口也有刚性和柔性两种类型.刚性接口主要密封材料为水泥砂浆,柔性接口主要为沥青、橡胶圈等.1.水泥砂浆抹带接口一般适用于与雨水管道接口,其接口如图所示：图4 水泥砂浆抹带接口1—砂浆抹带；2—对口间隙；3—管壁；t—抹带厚度；b—带宽其操作要点如下：1所用水泥、砂子、配合比应符合设计要求.2抹带前将管口及管带覆盖上的管外皮刷洗干净,并涂一道水泥砂浆为宜. 3管径DN≤400mm时,抹带可以一次完成；管径DN＞400mm时,应分二次完成,抹底层时注意找正管缝,厚度约为带厚的1/3.压实表面后划出线槽,以利于与第二次结合.用弧形抹子捋压成形,初凝后再用抹子赶光压实.4基础管座与抹带相接处混凝土表面应凿毛后,再抹带.5抹带完成后,应及时用湿纸袋覆盖,注意洒水养护.6管径≥600mm,应进入管内勾内缝,勾内缝应在抹带砂浆终凝后进行.管径较小时,配合浇注管座混凝土,用麻袋球拖拉,将进入管内的灰浆拉平.7冬季进行抹带时,应遵循有关冬季施工要求,采取防冻措施.2.钢丝网水泥砂浆抹带接口砂浆抹带中设置钢丝网是为了提高抗拉强度,减少裂缝.广泛用于污水管道接口,其接口如图所示：图5 钢丝网水泥砂浆接口1—钢丝网；2—管壁；3—砂浆捻缝；t—抹带厚度；b—带宽；p—钢丝宽度操作要点如下：1在浇注管座混凝土时,将钢丝网插入接口处,位置靠近管口缝隙居中.2抹带前将管口刷洗干净,并刷一道水泥砂浆.3抹第一层砂浆厚度15mm左右,压实后将钢丝网从下向上兜起,紧贴底层砂浆,上部搭接长度大于100mm,用绑丝扎紧,使钢丝网表面平整.4待第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层砂浆,赶光压实,带形为矩形,宽度一般200mm,带厚25mm,钢丝网宽180mm.5抹带完成后,即使养护.3.预制套环石棉水泥接口这种接口抗弯、抗折强度高,适用于不均匀沉降或有地下水地段污水管道.其接口如图所示：图6 预制套环石棉水泥接口1—管子；2—套环；3—石棉水泥填料；4—油麻其操作要点与给水铸铁管水泥石棉接口相同.六、管道铺设：排水管道铺设方法有平基法、垫块法和“四合一”施工方法等多种方法.采用那种方法施工,应根据管径的大小、接口形式、施工条件和工人操作水平确定.1.平基法普通法安装管径DN≥700mm、雨期施工、地基土不良的情况下,宜采用此种方法安装. 1施工程序：支搭平基模板→浇注平基混凝土→下管和稳管→支设管座模板→浇注管座混凝土→管口抹带→养护等过程.2模板支设注意事项：a.可用钢木混合模板、木模板,土质好也可用土模.b.模板制作应便于分层浇注时的支搭,接缝严密,防止漏浆.c.平基模板沿基础边线垂直树立,内打钢钎,外侧撑牢.d.模板支护尺寸符合设计要求和在允许偏差范围内.3浇注平基顶面高程,允许低于设计高程10mm,不得高于设计高程.a.验槽合格后,尽快浇注混凝土,减少地基扰动的可能性.b.严格控制平基顶面高程,允许低于设计高程10mm,不得高于设计高程.c.平基混凝土强度达到5MPa以上,方可下管,在此期间注意养护.d.混凝土浇注后至终凝前,避免泡槽.4浇筑混凝土注意事项：a.浇注之前,平基先凿毛,冲洗干净.b.管身于平基接触的三角区部位,应先填好捣实.c.浇注管座混凝土,应两侧同时进行,以免将管子挤扁.振捣时,振捣棒不得接触管身.d.管径DN≤600mm,可用麻袋球拖拉,将渗入管内灰浆拉平.e.若为钢丝网水泥砂浆抹带,在浇注管座混凝土时,将钢丝网插入管座混凝土接口处,位置符合抹带要求.5管口抹带注意事项：2.垫块法安装1施工程序：预制和安装垫块→下管和稳管→支护管基和管座模板→浇注管基和管座混凝土→接口→养护等施工过程.这种安装方法的优点是平基和管座同时浇注,整体性好,有利于保证工程质量,并且可以缩短安管周期.较常用于较大管径的安装.2预制垫块：a.垫块尺寸：边长等于倍直径,边宽等于高度,高度等于平基厚度.b.混凝土垫块强度与基础混凝土强度相同.c.每节管应设两块垫块.3稳管时注意事项：a.垫块设置要平稳,高程符合设计要求.b.稳管对中、对高程和管口间隙要与平基法相同.c.若接口采用套管式接口,则在稳管前将套环放入管身一端,再进行稳管.d.稳管时,用石子垫牢,防止管节从垫块滚下伤人.4浇注混凝土注意事项：a.检查模板是否符合要求,验收合格后,清理干净.b.应从检查井处开始浇注,并先从管道一侧下料,经振捣混凝土已从管下部涌向另一侧时,再从两侧下料,防止管节下部出现振捣不密实,形成漏水.c.采用钢丝网水泥砂浆抹带时,及时插入管道部位的钢丝网,位置正确、牢固.e.采用套环接口、沥青麻布接口以及承插式接口等多种形式,均匀接口合格后,再浇注管座混凝土.3．“四合一”施工法“四合一”施工法,即是将平基、稳管、管座、抹带4项工序连续进行操作.这种方法安装速度快、整体性好、接口质量优,适合于管径小于500mm,而且操作者要熟练,其安装效果才会好.1施工工序：验收沟槽→支模板→排管→“四合一”操作→养护.2支模、排管施工注意事项：a．若管座为90°包角时,支模可用150mm方木支设,如图所示,要求模板支设要牢固.b．若管座包角135°以上时,模板可分为两次支设,但要考虑模板稳定性,以免排管、运管时模板移位.c．下管、排管宜靠近模板,以便安管操作.3“四合一”施工要点：a.浇注混凝土的塌落度控制在20～40mm.浇注时混凝土略高于平基设计高程,然后放上管子,操作者用手揉动管子,一边对中,一边找高程,直到达到设计要求为止.b.稳管前应将管身擦净,然后再安装.c.在稳好的管口下部,铺一层抹带砂浆,再稳下一节管子,以使关口接缝密实.d.若为钢丝网水泥砂浆抹带时,在稳好管口位置插入钢丝网,位置符合设计要求.e.在浇注混凝土过程中,严格控制振捣密实,避免出现混凝土浇注缺陷.f.管座混凝土浇注后,抹平管座两肩,同时用麻袋球将管内接口进入的砂浆拉平.g.抹带开始时间,应与稳管至少相隔2～3节管子,以免稳管时的动作影响末代质量.抹带以后,注意养护.七、沟槽回填1.回填土的要求：1沟底至管顶以上0.5m范围内,不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖石等硬物.在管道接口处,回填细粒土.2采用砂、石灰土或其它非素土回填时,按设计要求回填3回填土的含水量宜在最佳含水量附近,便于夯实.4回填时,应分层夯实,每300～400mm应夯实一次,并取样试验.2.回填土的施工要点：1管道两侧和管顶以上500mm范围内,应由沟槽两侧对称分层回填,采用人工回填人工夯实.注意每层摊铺厚度和分层搭接长度.2沟槽内有水,应排除后,按排水方向由高至低分层回填.不得带水回填.3管道基础三角区范围内,应注意夯实,且不得使管道发生位移和损坏接口抹带.4需要拌和的回填材料,应在沟槽上拌和均匀,不得在沟槽内拌和.5回填高度超过管顶500mm以上时可采用机械还土,但也应按分层摊铺和夯实的要求操作.6检查井、雨水口及其它井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行,井室周围回填夯实应对称进行,不得漏夯.3.沟槽回填冬期施工1沟槽回填土必须在不冻的情况下夯实,可采用缩短填和夯的间隔时间或加热措施.2管顶以上500mm外,可均匀掺入冻块,但尺寸不得超过100mm.3回填土应连续分层回填,分层厚度应小于夏季.防止基土或已填土层受冻.4禁止在沟槽内烧火取暖,防止边坡融化塌方.5沟槽上堆土结冰或积雪,应于回填前清除,不得填入沟内.。
建设工程—混凝土管接缝双压砸抹防渗施工工法工艺
混凝土管接缝内外双压砸抹防渗施工工法1、前言随着城市规模的快速发展，对城市基础设施建设的要求也提出了更高的要求，特别城市排水管网面临着巨大的压力，混凝土管道因其刚度大、造价低、受地面影响较小的特点常在市政管道建设中应用，但是传统的大管径混凝土管施工过程中常常会出现管道接缝渗漏问题，需要进行封堵修补，返修质量得不到保证，容易引起路面不均匀沉降，造成安全隐患。
为了解决大管径混凝土管道施工过程中出现的问题，公司成立了专门的研究小组,针对大管径混凝土管道施工工艺进行研究，经过不断研究并在工程中实践应用后总结形成了大管径混凝土灌缝内外双压砸抹防渗施工技术，研制了一种新型填缝材料，由砂粒、水不漏、石棉、水泥与水按照一定的比例混合而成，增加了砸缝、抹带施工工艺，提高了管道接缝的防渗效果，已经在公司三个工程当中得到应用，取得了良好的经济效益和社会效益，现已批准形成企业级工法”大管径混凝土灌缝内外双压砸抹防渗施工工法”。
2、工法特点2.0.1填料防渗效果好本工法研制了一种新的管道填缝材料，采用砂粒、水不漏、石棉和水泥按照一定的比例与水混合搅拌而成，与传统的填缝材料相比防渗效果更好。
2.0.2灌缝填充密实本工法采用自制的内外双弧度砸缝器对管道接缝进行砸缝处理，管道接缝中的填料填充密实度好无气泡，和传统施工工艺相比填充更饱满。
2.0.3防水性能可靠本工法优化了大口径混凝土灌缝防水结构，增加了内外抹面，总防水结构达到了7层，和传统管道接缝防水结构相比更加可靠。
3、适用范围本工法适用于承插型混凝土管道接缝防水施工，尤其在大管径混凝土管接缝施工中具有明显的优势。
4、工艺原理研制了一种新型混凝土管道接缝防渗填料，填料主要成分有砂粒、水泥、石棉和水不漏，将材料按照砂粒:水泥:石棉：水不漏:水二4：2：1：3：3~4的比例进行混合，一层填料的流动性要好，按照最大水比进行添加，二层填料按照最小水比进行添加，方便砸缝。
设计了一种内外双弧度砸缝器（如图4.1）,砸缝器由带弧度砸缝板和手柄两部分组成，砸缝板弧度分别与大管径混凝土管接口内外弧度嵌合。
直径1米水泥管地埋施工标准
直径1米水泥管地埋施工标准一、架空光缆线路一、杆路1. 选择路由根据实际地形决定,尽量避开大型建筑物、闹市与开发区，要了解当地村镇开发规划。
在测量前和测量后，一定要征求当地村镇干部同意；2. 直线杆路要避开电力杆路，与电力杆路平行不得少于一个倒杆位。
杆路离开公路的两侧排水沟，国道20米、省道15米、县道10米、乡道5米；3. 杆路不准有急转变，要避免角杆直接穿越公路、铁路。
遇到角深大于规定值时，可将一个角杆平分成两个相等转角。
测量定要用标杆对标，角杆有角深记录，角杆要向内移10至20cm；4. 配杆要根据地形高低和穿越建筑物，电力线电压大小配置杆子长度。
标准杆为7米，配置杆7米到11米，标准杆档距为50米；5. 电杆埋深深度：6、立在路边、岩石或其他电杆坑挖深不能满足要求的必须做水泥护墩，护墩尺寸为上底直径80cm，下底直径120cm，高度80cm.。
7、架空光缆线路距地面和其它建筑物的距离应符合下表。
注：与10KV以下（含10KV）电力线同杆架设光缆时，电力线与光缆的最小垂直净距应不小于2.5米（电力线在上，光缆在下）。
二、吊线1、吊线程式必须符合设计规定的规格，一般为7/2.2、7/2.6和7/3.0（适中负、重负和超重负荷区）。
当杆距较大时应按设计要求采用正副吊线跨越装置等措施。
2、吊线安装加固应用穿订（木杆）或吊线抱箍（水泥杆）和三眼单槽夹打或用吊线担、压板安装；吊线的终结、假终结、泄力结、仰俯角装置以独角杆吊线保护装置等，应按本地网架空线路的相关规范处理。
3、吊线抱箍距杆稍40至60cm处，背档杆吊线抱箍可以适当降低，吊档杆抱箍可升高，距杆稍不得少于25cm。
第一层吊线与第二层吊线间距15cm；4、第一吊线应在杆路前进方向同一侧，吊线位置不能任意改变方向；5、吊线的背档杆和吊档杆5米以上的应做辅助装置。
100米以上的长杆档吊线要做辅助拉线，跨越杆应做三方拉线，终端杆做7/2.6的顶头拉线，超200米以上飞线，跨越杆和终端杆的顶径在19cm以上。
管道穿楼板、穿墙施工标准做法
管道穿楼板、穿墙施工标准做法管道穿楼板一、工艺原理管道穿越楼板时利用阻燃密实材料和防水油膏封堵套管与管道之间的空隙，以保护管道并增强管道穿楼板处的密封防水性能。
二、工艺流程1、套管预留洞做法（适用于无水部位）套管制作→放线定位→预留洞口→管道与套管安装→套管固定→套管外封堵→套管内封堵→一套管刷漆2、套管预埋做法（适用干有水或无水部位）套管制作→放线定位→套管预埋→套管清理→管道安装→套管内封堵→套管刷漆三、施工要点1、套管制作：按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管，套管比立管大1～2个管号，套管与管道之间的间隙20～30mm为宜，套管高出无水楼面装饰面层20mm，高出有水楼面装饰面层应为50mm，有水楼面的钢套管应采用防水套管。
2、洞口预留、套管预埋：预留洞口时，洞口宜为圆形，洞口直径比套管大50mm～100mm：采用吊通线的方式确定预埋套管位置。
3、管道安装：调整管道与套管的同心度，立管垂直度偏差控制在2mm/m 且5m以上垂直度偏差≤8mm。
4、套管封堵：套管外封堵采用与楼板同强度等级微膨胀细石混凝土分两次封堵并试水检验；套管与管道之间的缝隙用石棉水泥封堵严密，并在上下口各留20mm深的凹槽，在上下口凹槽内嵌填密封胶密封，密封胶要求与套管端面平齐，胶缝要求均匀。
5、套管与管道之间的空隙应均匀，高出楼地面的高度应一致，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆。
6、创优工程的楼板下套管底部安装装饰圈。
7 当管道为PVC管，并且设计有阻火圈时，底部应加阻火圈。
管道穿屋面一、工艺原理管道穿越屋面时利用阻燃密实材料和防水油膏封堵预留的防水套管与管道之间的空隙，以保护管道并增强管道穿屋面处的密封防水性能。
二、工艺流程套管制作→套管预埋一套管清理→管道安装→套管封堵→保护墩三、施工要点1、刚性防水套管制作参见02S404-JS10-1防水套管。
2、采用吊通线的方式确定预埋套管位置，套管两端用胶布等密封，避免堵塞，保证套管周围混凝土密实。
室外给水排水管道安装
室外给水排水管道安装1.1 室外给水管道安装室外给水管道工程的施工，主要包括土方工程、室外给水管道安装以及安装质量验收。
室外给水管线，一般多采用给水铸铁管，有时也采用热镀锌钢管、塑料管和塑料复合管。
本节以给水铸铁管为例，介绍室外给水管道安装内容和安装要求。
1.1.1 安装内容室外给水管道安装内容：挖槽—管道接口安装—管道安装—管道试压—管道冲洗、消毒—管沟回填。
1.1.2 安装要求1.挖槽挖槽之前应当充分了解开槽地段的土质及地下水位情况，根据管道直径、埋设深度、施工季节和地面上的建筑物等情况确定沟槽的形式和沟槽底宽。
当设计无规定时，可按照如表1-1所示数值选取。
表1-1 沟槽底宽尺寸表单位：m注：①当管径大于1000 mm时，对任何管材，沟底净宽为Dw +0.6 m（Dw为管箍外径）。
②当有支撑板加固管沟时，沟底净宽加0.1 m；当沟深大于2.5 m时，每增深1 m，净宽加0.1 m。
③在地下水位高的土层中，管沟的排水沟宽为0.3～0.5 m。
铺设铸铁管或钢管，一般不加任何基础，可用天然土基作为基础。
施工时，仅需要将天然地基整平或挖成与管子外形相符的弧形槽，所以，不论采用何种方法挖沟槽，一定不要超挖。
一旦超挖破坏了天然土基，或被地面水浸泡后，应将这部分土壤挖掉，再铺垫砂石，以确保管基的坚固性。
2.管道接口安装（1）铸铁管安装。
①承口朝来水方向顺序安装。
管道中心线必须与定位中心线一致，调整管底标高。
管道转弯处及始端应采用木方等支撑牢固，防止捻口时管道轴向移动。
②承插口之间的环形间隙应均匀一致，不得小于3 mm。
③管道调平调直后将管道固定。
在靠近管道两端处用浮土覆盖，两侧夯实，所有临时预留接口要及时封堵。
（2）对口。
对口方法要根据管径的大小确定。
管径小于400 mm的管子，可用人工或用撬杠顶入对口；管径不小于400 mm的管子，用吊装机械或倒链对口。
对口前，应先清理管端的泥土。
若采用橡胶圈石棉水泥接口，应将橡胶圈套在插口上，然后将插口顶入或拉入承口内。
工业管道施工技术
工业管道施工技术一、工业管道种类与施工程序1.工业管道的种类工业管道的类别很多，按管道的材质、输送的介质以及介质的参数(压力、温度)不同可划分为以下几类：1)按管道材质分类工业管道可分为金属管道和非金属管道。
其中非金属管道又可分为无机非金属材料管道和有机非金属材料管道。
例如：铸铁管、碳钢管、不锈钢管、合金钢管、钛管铜管、铝管等属于金属材料管道；混凝土管、石棉水泥管、陶瓷管等属于无机非金属材料管道；塑料管、玻璃钢管、橡胶管等属于有机非金属材料管道。
2)按管道设计压力分类按管道设计压力可分为：真空管道、低压管道、中压管道、高压管道和超高压管道等。
工业管道输送介质的压力范围很广，可从负压到数百兆帕。
设计压力是工业管道分级的主要参数，一般按表1的压力范围进行分类。
表1 工业管道按设计压力分类3)按管道输送介质的设计温度分类按管道输送介质设计温度可分为：低温管道、常温管道、中温管道和高温管道等。
工业管道输送介质的温度范围很大，可作为工业管道分类、分级的重要参数。
各行业按设计温度分类的界限存在差异，表2为一种较为常见的分类方法。
表2 工业管道按输送介质设计温度分类4)按管道输送介质的性质分类按管道输送介质的性质可分为：给水排水管道、压缩空气管道、蒸汽管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、制冷剂管道、净化纯气管道、除盐水管道等。
2.工业管道的施工程序与验收文件1)工业管道安装的施工程序工业管道安装一般施工程序：测量定位→支架制作安装→管道加工(预制)、安装→管道试验→防腐绝热→管道吹扫、清洗→系统调试及试运行→竣工验收。
2)工程交接验收文件(1)技术文件管道元件的产品合格证、质量证明文件和复检、试验报告。
管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用单。
施工检查记录。
无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确标明焊接工艺信息。
例如：焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置等。
石棉水泥管施工工艺
石棉水泥管施工工艺石棉水泥管是一种常见的管材，广泛应用于给排水系统、排污管道、排烟管道等工程中。
正确的施工工艺对于保证石棉水泥管道的质量和使用寿命非常重要。
本文将介绍石棉水泥管施工工艺的准备工作、管道安装、管道连接等关键步骤，以便读者更好地了解和掌握该工艺。
一、准备工作1. 施工前，需要对工地进行勘测和设计，明确管道的走向、坡度等参数，确保施工的顺利进行。
2. 根据设计要求，采购符合规范要求的石棉水泥管材和配件。
检查管材和配件的质量，确保无裂纹、缺陷等问题。
3. 搬运和储存石棉水泥管材时要小心轻放，避免碰撞和摔落，以免影响管材的质量。
二、管道安装1. 管道安装前，需要对管沟进行整平和填砂，确保管道敷设时的稳定性和均匀的支承力。
2. 将石棉水泥管逐段放入管沟，注意管材的接口要对齐，避免错位和变形。
若管材长短不一，应采用加长或缩短的方式调整，切勿强行拉扯和堆砌砂土来解决。
3. 管材的敷设要保持一定的坡度，以保证排水的顺畅。
一般情况下，排水管道的坡度为1/100至1/50，给水管道的坡度为1/300至1/1000。
4. 管道松紧度要适度，不能过紧或过松。
在管道敷设完成后，应通过轻轻摇晃来检查其松紧程度，确保不会产生位移或漏水。
三、管道连接1. 管道连接前，需要对石棉水泥管材进行切割和修整，确保管口平整、光滑，便于连接。
2. 在进行管道连接之前，应先将管口进行清洁，并擦干，以保证连接的牢固性。
可以使用刷子和纸巾清洁和擦干管口。
3. 采用胶水连接时，应使用符合规范要求的胶粘剂。
在连接管口上均匀涂抹胶水，然后将管材插入管口，用力旋转，直到胶水完全粘合。
4. 采用橡胶圈连接时，应将橡胶圈套在管材的外表面，然后将管口插入橡胶圈内，用力旋转，确保橡胶圈与管口完全贴合。
5. 管道连接完成后，应进行检查，确保连接牢固、无漏水现象。
可以采用喷水的方法进行测试，检查管道是否存在渗漏问题。
四、其他注意事项1. 在施工过程中，应注意保护好管道，避免受到外部冲击和损伤。
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..石棉水泥管施工工艺石棉水泥管(以下简称电力管)系用水泥和海泡石为主要原料经抄取制管机卷制成的轻质非金属管材。
由于该管具有施工方便，管内壁光滑，磨阻小；化学性能稳定，不老化，耐蚀力强等独特的优点，为此在国外已广泛应用于地下电缆工程上。
九八年在国内先后于上海、北京等地也开始大量使用。
在选择电缆管时，要根据电缆管所经路径的地理情况，按标准选择电缆管的类型，采用相应的敷设方法。
A类管适用于砼包封情况；B 类管适用于人行道和绿化带直埋，也适用于过路包封情况；G类管适用于有重型车通过路段的直埋敷设。
为了便于施工、保证安装质量，我们拟定了本规程，仅做为设计、施工、验收参考。
一、电力管直埋敷设1、选用电力管的直径应满足电力电缆规程的要求，一般为电缆外径的1.3—1.6倍。
2、铺设电力管的沟槽挖好后，沟底必须夯实找平。
如沟槽土质不好应做100mm厚的砼基础，管外径距基础边不小于100mm(见图1)。
若同其它管道交叉或遇砂石土层，应按设计意见采用配筋砼基础。
资料word..3、下管之前，应对每根管进行检查。
对有裂纹等缺陷不符合规格的均不许使用。
4、铺管时，勿使管子悬空，为此应在每根管接口处留工作小坑。
若在砼基础上铺管，则应在基础上铺放20mm的砂土或过筛细土(见图1)。
5、在安装接头时，要在管箍内涂上肥皂水再往里穿，至使两根管口的距离达到10一15mm为准。
(见图2)(每根管插入深度为整个管箍长度之半再减去5-15mm为止)6、人井间铺设完电力管后，应由专人进行检查找正，合格后才可回填。
复土时管子两侧及“胸腔”必须捣实。
在管子两侧200mm内，不许回填石块等硬质物体，应回填砂土或过筛细土。
7、如多根管水平排列敷设，管壁之间的距离应不少于40mm，复土时两管之间一定要填满细土或砂土并予以捣实。
(见图3)资料word..细土或砂土并40mm两层管上下排列铺设时，要先在首层上复8、压实，然后铺设第二层管道，多层管道的铺设以此类推。
为使管道所3)(见图受应力传导均匀，上下管道中心线应互相错开。
400mm不论单排或多排铺设，都要在最上层管上复过筛细土或砂土9、，否则应700mm并夯实，然后再回填，且最上层管顶距地面不得小于。
见图3)根据电力管的机械强度做砼包封处理。
(、管道和人井交接处，应于井壁接近管处外侧垫上橡胶圈，可用电10见(缆管保护圈剪开代用。
管口在井内壁需做100mm．的水泥倒角。
4)图资料word..11、管道铺设完后，尚未复土之前，应由验收单位检查，如发现弯曲，裂纹时应予返工。
整个施工完后，在验收单位到场情况下，由施工单位用外径小于电力管内径10mm，长度不少于1米的拉棒在管道内拉通，方为符合质量要求。
二、电力管做砼包封敷设1、当采用砼包封敷设工艺时，除执行电力管直埋的有关规定外，还要满足砼包封有关规定。
当距地面覆土不足100mm时，应考虑加厚砼包封层或配筋包封。
2、铺设管道沟槽挖好后，应予找平，在沟底浇注100mm厚的砼基础，待凝固后把电力管两端用木块固定，用水泥砂浆把电力管的“胸腔”和距基础之缝隙填满。
3、多根管水平排列，管壁间距仍为40mm，多层排列时，应先将首层管道间隙灌满水泥砂浆后，再打一层40mm厚的砂石混凝土待凝固后，将第二层管依次码上，而后在周围打上100mm的包封层。
(见图5)4、待砼包封凝固、养护后，再进行复土回填工作。
5、人井与管道交接处理及验收方法均应执行直埋管线的有关规定。
资料word..三、工程一俟竣工，施工单位应将施工平面图、纵断图、电力管做法图及有关资料转交验收运行单位。
四、电缆管热附系数按《高压电缆线路》一书中所提供数据估计算为120热欧·厘米。
穿管的电缆，依照部颁《电力电缆规程》，其载流量根据电缆条数增多而递减百分之十至二十左右。
五、电力管的运输与保管：1、电力管在装卸过程，要严格执行厂家要求，要轻抬轻放，严禁抛掷。
2、运输中必须设法使管子固定，减少振动，防止碰撞。
3、管子堆放场地必须平坦坚实，不同规格的管材应分别堆放。
堆放时最下一层应固定好，以防塌落，堆垛高度应低于1.5米技术参数一、适用范围维纶海泡石水泥电缆保护管适用于配电网所用地下电缆保护管，该产品为国家级新产品。
二、技术标准1.外观质量：内外表面无伤痕、脱皮、起层、裂纹、粘块。
2.长度：误差范围＜10mm。
3.弯曲长度：＜5mm。
4.椭圆度：≤2.5.抗外压载荷：φ＞10000N钢筋水泥电缆管＞240000N。
资料word..6.抗折载荷：φ150及以下＞20000N φ150以上＞30000N 钢筋水泥电缆管＞240000N。
7.炕冲性能：达到IEC614.1：1994规定的最高等级要求。
8.内表面摸擦系数：＜0.30。
9.热阻系数：≤1.0m.k/w。
10.管子敷设系数：＞0.96。
11.耐热防水性能：可承受500℃以上高温不变形，阻燃，瞬间1000℃不破坏。
12.抗渗性：A类在0.1Mpa下，B类在0.2Mpa水压下持续60S，水压无渗漏。
13.耐腐蚀性：耐酸碱腐蚀，埋入地下，随时间增长，强度有所提高。
14.使用寿命：100年以上无粉化，腐蚀。
15.抗冻性：反复25次交替冻融无起层和龟裂。
三、产品使用环境条件1.环境温度±40℃2.抗震裂度：7度3.系统频率：50HZ4.系统最高运行电压：220kv四、供货范围1.产品单根长度为3m，4m两种.规格型号从中100-0225五大类四十余个系列，也可根据用户需求进行特殊规格产品的制造。
资料word ..产品即可单独使用，也可混合使用.2.提供人员培训，施工工艺指导，施工安装，调试及技术改进信息。
3.供货到施工现场。
4.产品安装正常运行所必需的其它内容。
高强低摩维纶电缆保护管系用水泥和维纶为主要原料经抄取制管机卷制成的轻质非金属管材。
由于该管具有施工方便，管内壁光滑，磨阻小；化学性能稳定，不老化，耐蚀力强等独特的优点，为此在国外已广泛应用于地下电缆工程上。
九八年在国内先后于上海、北京等地也开始大量使用。
在选择电缆管时，要根据电缆管所经路径的地理情况，按标准选择电缆管的类型，采用相应的敷设方法。
A类管适用于砼包封情况；B类管适用于人行道和绿化带直埋，也适用于过路包封情况；G类管适用于有重型车通过路段的直埋敷设。
为了便于施工、保证安装质量，我们拟定了本规程，仅做为设计、施工、验收参考。
一、电缆保护管直埋敷设 1、选用电缆保护管的直径应满足电力电缆规程的要求，一般为电缆外径的1.3—1.6倍。
2、铺设电缆保护管的沟槽挖好后，沟底必须夯实找平。
如沟槽土质不好应做100ram厚的砼基础，管外径距基础边不小于100mm(见图1)。
若同其它管道交叉或遇砂石土层，应按设计意见采用配筋砼基础。
3、下管之前，应对每根管进行检查。
对有裂纹等缺陷不符合规格的均不许使用。
4、铺管时，勿使管子悬空，为此应在每根管接口处留工作小坑。
若在砼基础上铺管，则应在基础上铺放20ram的砂土或过筛细土(见图1)。
资料word..5、在安装接头时，要在管箍内涂上肥皂水再往里穿，至使两根管口的距离达到10一15mm为准。
(见图2)(每根管插入深度为整个管箍长度之半再减去5-15mm为止)6、人井间铺设完电缆保护管后，应由专人进行检查找正，合格后才可回填。
复土时管子两侧及“胸腔”必须捣实。
在管子两侧200mm内，不许回填石块等硬质物体，应回填砂土或过筛细土。
7、如多根管水平排列敷设，管壁之间的距离应不少于40min，复土时两管之间一定要填满细土或砂土并予以捣实。
8、两层管上下排列铺设时，要先在首层上复40mm细土或砂土并压实，然后铺设第二层管道，多层管道的铺设以此类推。
为使管道所受应力传导均匀，上下管道中心线应互相错开。
9、不论单排或多排铺设，都要在最上层管上复过筛细土或砂土400mm并夯实，然后再回填，且最上层管顶距地面不得小于700mm，否则应根据电缆保护管的机械强度做砼包封处理。
10、管道和人井交接处，应于井壁接近管处外侧垫上橡胶圈，可用电缆管保护圈剪开代用。
管口在井内壁需做100mm．的水泥倒角。
11、管道铺设完后，尚未复土之前，应由验收单位检查，如发现弯曲，裂纹时应予返工。
整个施工完后，在验收单位到场情况下，由施工单位用外径小于电78力管内径10mm，长度不少于1米的拉棒在管道内拉通，方为符合质量要求。
二、电缆保护管做砼包封敷设 1、当采用砼包封敷设工艺时，除执行电缆保护管直埋的有关规定外，还要满足砼包封有关规定。
当距地面覆土不足100mm时，应考虑加厚砼包封层或配筋包封。
2、铺设管道沟槽挖好后，应予找平，在沟底浇注100mm厚的砼基础，待凝固后把电缆保护管两端资料word..用木块固定，用水泥砂浆把电缆保护管的“胸腔”和距基础之缝隙填满。
3、多根管水平排列，管壁间距仍为40mm，多层排列时，应先将首层管道间隙灌满水泥砂浆后，再打一层40mm厚的砂石混凝土待凝固后，将第二层管依次码上，而后在周围打上100mm的包封层。
4、待砼包封凝固、养护后，再进行复土回填工作。
5、人井与管道交接处理及验收方法均应执行直埋管线的有关规定。
三、工程一俟竣工，施工单位应将施工平面图、纵断图、电缆保护管做法图及有关资料转交验收运行单位。
四、电缆管热附系数按《高压电缆线路》一书中所提供数据估计算为120热欧·厘米。
穿管的电缆，依照部颁《电力电缆规程》，其载流量根据电缆条数增多而递减百分之十至二十左右。
五、电缆保护管的运输与保管： 1、电缆保护管在装卸过程，要严格执行厂家要求，要轻抬轻放，严禁抛掷。
2、运输中必须设法使管子固定，减少振动，防止碰撞。
3、管子堆放场地必须平坦坚实，不同规格的管材应分别堆放。
堆放时最下一层应固定好，以防塌落，堆垛高度应低于1.5米。
资料word。