烟气全能量回收全干法净化工艺
垃圾发电厂烟气净化工艺
垃圾发电厂烟气净化工艺摘要：随着社会的发展，人们对于生活环境的要求逐渐提高，这就要求生活垃圾焚烧发电厂不仅要在燃烧中控制污染物的产生，更要在燃烧后选择合适的烟气净化处理工艺以确保污染物的去除。
生活垃圾的组成较为复杂，在焚烧过程中会产生烟气污染物，因此应当针对不同污染物成分采取相应的净化方法，降低生活垃圾焚烧烟气的污染影响。
关键词：生活垃圾焚烧；烟气净化；处理技术引言随着国民生活水平日益提升，人民日益增长的美好生活需要，对生活环境的要求越来越高。
目前，我国仍是以煤炭为主的能源大国，煤炭资源丰富而石油和天然气短缺。
煤是一种低位品的化石能源，煤炭中含有一定比例的硫份，不同产，烟气排放到大气地的煤中硫份含量不同，而煤炭燃烧后，产生的烟气中含SOx中造成严重的环境污染。
1焚烧垃圾的成分在日常产生的生活垃圾中，有着各种各样的物质，如果不进行分类就焚烧会对焚烧排放的废气产生比较大的影响，常见造成影响较大的生活垃圾包括电池、灯管灯泡、玻璃制品及陶瓷类产品等。
另外还有一部分的垃圾来自于工业垃圾，包括油漆桶、废建材等，这都会对焚烧产生不良影响。
在同等的烟气处理工艺技术下，经过垃圾分类的垃圾远比没有分类过得垃圾焚烧排放指标低、稳定。
而当垃圾在垃圾场中堆放时间较长，会受到雨水的侵蚀，垃圾中的水分会逐渐增大，其中的有机物含量也会随之增高，这些有机物在焚烧过程中难以降解，会产生大量的废气从而让排放指标不受控制［1］。
2不同种类烟气污染物的控制与净化工艺2.1半干法脱酸系统吸收塔采用半干法吸收塔技术，吸收塔保证有足够的脱酸反应时间。
吸收塔包括吸收塔壳体、雾化器及所有内部构件、塔体防磨及保温等。
从余热锅炉出口来的温度约为190℃(最大210℃)的烟气，首先从塔顶部进入并向下运动，在蜗形入口通道及导流板的作用下，烟气在流经反应塔的过程中，得到了均匀的分配。
在半干式脱酸系统中，首先利用水的吸热蒸发，根据烟气温度控制喷入冷却水水量，控制烟气在最有效反应温度区间，为酸碱中和反应创造最佳温度条件。
干法除尘工艺流程及功能介绍
干法除尘工艺流程及功能原理一、干法除尘简介随着氧气转炉炼钢生产的发展及炼钢工艺的日趋完善，相应的除尘技术也在不断地发展完善。
目前，氧气转炉炼钢的净化回收主要有两种方法，一种是煤气湿法(ＯＧ法)净化回收系统，一种是煤气干法(ＬＴ法)净化回收系统。
日本新日铁和川崎公司于60年代联合开发研制成功ＯＧ法转炉煤气净化回收技术。
ＯＧ法系统主要由烟气冷却、净化、煤气回收和污水处理等部分组成，烟气经冷却烟道后进入烟气净化系统。
烟气净化系统包括两级文氏管、脱水器和水雾分离器，烟气经喷水处理后，除去烟气中的烟尘，带烟尘的污水经分离、浓缩、脱水等处理，污泥送烧结厂作为转炉和烧结原料，净化后的煤气被回收利用。
系统全过程采用湿法处理，该技术的缺点：一是处理后的煤气含尘量较高，达100ｍｇ/Ｎｍ3以上，要利用此煤气，需在后部设置湿法电除尘器进行精除尘，将其含尘浓度降至10ｍｇ/Ｎｍ3以下；二是系统存在二次污染，其污水需进行处理；三是系统阻损大，能耗大，占地面积大，环保治理及管理难度较大。
鉴于以上情况，德国鲁奇公司和蒂森钢厂在60年代末联合开发了转炉煤气干法(ＬＴ法)除尘技术。
干法(ＬＴ法)除尘系统主要由蒸发冷却器、静电除尘器、风机和煤气回收系统组成。
与ＯＧ法相比，ＬＴ法的主要优点是：除尘净化效率高，通过电除尘器可直接将粉尘浓度降至10ｍｇ/Ｎｍ3以下；该系统全部采用干法处理，不存在二次污染和污水处理；系统阻损小，煤气热值高，回收粉尘可直接利用，节约了能源。
因此，干法除尘技术比湿法除尘技术有更高的经济效益和环境效益。
转炉干法除尘技术在国际上已被认定为今后的发展方向，它可以部分或完全补偿转炉炼钢过程的全部能耗，有望实现转炉无能耗炼钢的目标。
另外，从更加严格的环保和节能要求看，由于湿法净化回收系统存在着能耗高、二次污染的缺点，它将随着时代的发展而逐渐被转炉干法除尘系统取代，这是冶金工业可持续发展的要求。
该技术已获得世界各国的普遍重视和采用，到目前为止，转炉干法除尘技术在德国、奥地利、韩国、澳大利亚、法国、卢森堡等国得到了广泛应用。
转炉煤气干法净化回收技术
转炉煤气干法（LT）净化回收技术的国产化应用我国现有600多座转炉，年产钢超过4亿吨，节能减排潜力巨大。
目前我国绝大多数转炉的转炉煤气净化采用较为落后的湿法（以下简称老OG）除尘，耗水耗电量大，是钢铁工业节能减排的薄弱环节。
除了老OG除尘之外，近年来我国新建转炉采用了第四代湿法（以下简称新OG法），以及引进的千法（以下简称LT法）：使转炉煤气净化技术取得了突破性进展。
在转炉煤气净化技术引进的同时，国内多家设计研究单位进行了吸收开发，目前转炉煤气净化的LT法、新OG法除引进少量关键技术和部件，大量的设备设计、系统设计立足于国内，甚至新OG法基本实现全国产化。
对我国转炉炼钢节能减排、实现负能炼钢起到了积极的推动作用。
但是我们仍清醒看到，转炉煤气净化发展到今天，这些技术包括引进技术都不同程度的存在一些问题、或有值得改之处，这是我国钢铁工业节能减排要追求和持续研究的新目标和新课题。
正是由于目前各种除尘方式的利弊所在，使新建转炉除尘设计选择ＬＴ法还是新OG法似乎难以确定。
本文就两种除尘方式进行比较，提出自己的建议。
1.国内外转炉烟气除尘技术的发展和现状当前,转炉烟气净化及煤气回收技术主要有两大类型:即日本的湿法系统(OG法)和德国的干法系统(LT法)。
1.1 湿法系统图1 OG法工艺流程OG法是以双级文氏管为主,抑制空气从转炉炉口流入,使转炉煤气保持不燃烧状态,经过冷却而回收的方法,因此也叫未燃法,又称湿法。
在湿法方面,日本从60年代起开发了OG法,这是世界上普遍采用的流程。
1962年,日本新日铁公司的转炉首次成功地应用该法对转炉烟气进行除尘并回收,合理地利用废气中的化学能和显能及含铁粉尘。
目前己成为世界上最广泛采用的转炉烟气处理方法,在保护环境、回收能源方面发挥了积极作用。
OG法装置主要由烟气冷却系统、烟气净化系统及附属设备组成(见图1)。
在冶炼中生成高一氧化碳浓度且含150～200mg/m3粉尘的煤气,温度达1600℃。
转炉烟气余热回收流程
转炉烟气余热回收流程转炉是一种用于冶炼钢铁的设备，在生产过程中会产生大量的烟气。
这些烟气中含有大量的热能，如果不能有效地回收利用，不仅会造成能源的浪费，还会对环境造成污染。
因此，利用转炉烟气余热回收技术，将其中的热能回收利用，不仅可以降低能源消耗，还可以减少环境污染。
转炉烟气余热回收流程主要包括烟气净化、余热回收和余热利用三个步骤。
第一步，烟气净化。
转炉烟气中含有大量的粉尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质，需要进行净化处理。
烟气净化的方式主要包括干法和湿法两种方式。
干法烟气净化主要是利用静电除尘器、布袋除尘器等设备将烟气中的粉尘和微小颗粒物过滤掉。
湿法烟气净化则是将烟气通过喷淋等方式与水接触，使烟气中的有害气体转化为水溶液，进而进行分离和回收。
第二步，余热回收。
在烟气净化后，烟气中的热能仍然很高，需要通过余热回收设备进行回收利用。
常用的余热回收设备包括烟气余热锅炉、烟气换热器等。
烟气余热锅炉是利用烟气中剩余的热量产生蒸汽或热水的设备。
烟气换热器则是利用烟气与其他介质接触，将烟气中的热能传递给其他介质，进而产生蒸汽或热水。
这些蒸汽或热水可以用于工业生产或供热等领域。
第三步，余热利用。
回收到的余热可以直接供应给工业生产中的热源，也可以通过热电联产等方式将其转化为电能供应给电网。
热电联产技术是利用余热锅炉产生的高温高压蒸汽驱动汽轮机发电，并将过程中产生的低温余热通过换热器回收利用，从而实现能量的高效利用。
转炉烟气余热回收技术不仅可以降低能源消耗，还可以减少环境污染。
目前，该技术已经在钢铁、化工、建材等领域得到广泛应用，为企业节能减排、提高经济效益做出了贡献。
中科院力学所科技成果——转炉烟气全干法余热回收技术
中科院力学所科技成果——转炉烟气全干法余
热回收技术
技术介绍及特点
该技术针对炼钢转炉低品位余热烟气间断性、多尘性、具有爆炸性等特点，结合目前850~1000℃以下的烟气直接通过喷水或喷雾冷却而余热无法利用现状，开发出具有完全自主知识产权的低品位复杂余热高效利用及综合发电技术，该技术集成了先进可靠防爆技术、大容量高精度蒸汽蓄热稳流技术、紧凑高效间歇性热源余热换热技术、高效清灰技术、饱和蒸汽发电新技术等，使得炼钢转炉烟气全干法余热完全回收，有效降低企业能耗和水耗，实现“负能炼钢”节能减排。
应用领域
该技术可应用于冶金行业和化工生产行业烟气余热回收领域。
以冶金行业为例，若在整个冶金行业应用本系列技术，每年节约标准煤4050万吨，发电1060亿度，减排CO29500万吨，产生经济效益203亿元，市场需求巨大。
技术成熟度及应用案例
该技术目前已成熟，已与海陆重工签署“转炉烟气余热全干法利用技术”合作协议，联合推广应用。
该技术应用案例：
（1）唐山春兴2.24MW转炉蒸汽拖动二次除尘风机工程
（2）济钢一炼钢转炉饱和蒸汽4.5MW余热电站工程
（3）广州珠江钢铁电炉10MW烟气余热电站工程
（4）陕西东岭锌业13MW饱和蒸汽余热电站工程
（5）云南斗南锰业铁合金电炉5.5MW余热电站
（6）云南建水锰矿铁合金电炉12MW余热电站
（7）湘钢烧结线4.5MW余热发电工程
（8）包头稀土焙烧回转窑烟气节能工程
（9）湘钢烧结线4.5MW余热发电工程
广州珠江钢铁电炉10MW烟气余热电站工程
唐山春兴2.24MW转炉蒸汽拖动二次除尘风机工程。
烟气净化处理工艺流程
烟气净化处理工艺流程嘿，朋友们！今天咱就来聊聊烟气净化处理工艺流程这档子事儿。
你说这烟气啊，就像个调皮捣蛋的家伙，到处乱跑，污染环境，让人头疼得很呢！那咱可得好好想想办法来收拾它。
这烟气净化处理啊，就好比一场战斗。
首先呢，得有个厉害的“武器”，也就是各种净化设备啦。
就像咱家里打扫卫生，得有扫帚、拖把这些工具不是？这些净化设备就是专门对付烟气里那些有害物质的。
比如说除尘器吧，它就像个超级大筛子，能把烟气里的灰尘啊、颗粒物啊这些家伙给筛出来，让它们乖乖地待在一边，不能再到处乱窜啦。
还有脱硫脱硝设备，那可是专门对付二氧化硫和氮氧化物这些坏东西的，把它们转化成无害的物质，厉害吧！然后呢，就像打仗得有战略一样，烟气净化处理也得有合理的流程安排。
烟气先进入这个设备，再经过那个步骤，一环扣一环，可不能乱了套。
想象一下，如果没有一个好的流程，那不就像没头苍蝇一样乱撞啦？那可不行，咱得把这烟气治理得服服帖帖的。
在这个过程中，每个环节都很重要哦！就像链条一样，哪一个环节出了问题，整个系统都可能不好使啦。
所以啊，得精心设计，认真操作，可不能马虎。
而且哦，这烟气净化处理还得考虑成本呢！不能光想着效果好，还得算算花多少钱。
就跟咱过日子一样，得精打细算，找到性价比最高的办法。
你看那些工厂，要是不重视烟气净化处理，那周围的环境得被污染成啥样啊？那大家还怎么愉快地生活和工作呢？所以啊，这可是关乎我们每个人的大事呢！咱得让这烟气净化处理工艺流程发挥最大的作用，把那可恶的烟气给治理得干干净净。
让我们的天空更蓝，空气更清新，生活更美好！这难道不是我们都想要的吗？所以，大家都行动起来吧，一起为保护环境出一份力！。
干法除尘的工艺流程及工作原理(精)
干法除尘的工艺流程及工作原理干法除尘的工艺流程及工作原理一、干法除尘的工艺流程：Ⅰ高温、未净化的转炉烟气Ⅱ高温未净化的转炉烟Ⅲ高温未净化的转炉烟气Ⅳ冷却后、粗净化的转粗灰Ⅴ冷却后、粗净化的转炉烟气Ⅵ冷却后、净化的转细灰不合格的转炉煤气二、干法除尘设备工作原理：1、干法除尘的设备组成：通过对干法除尘设备的功能来看，干法除尘的设备主要分成五大块，分别为转炉烟气的冷却设备（即EC系统）、转炉烟气的净化设备（即EP系统）、转炉烟气的动力设备（即ID风机）、转炉煤气的回收和排放设备（切换站和煤气冷却器）、粉尘排放设备（即EC粗输灰系统和EP细输灰系统）。
2、转炉烟气冷却设备（EC系统）转炉冶炼时，含有大量ＣＯ的高温烟气冷却后才能满足干法除尘系统的运行条件。
蒸发冷却器入口的烟气温度为800～1200C，出口温度的控制应根据静电式除尘器的入口温度而定，一般EC的出口温度控制在200～300C，才能达到静电除尘器的要求。
为此，EC系统采用14杆喷枪进行转炉烟气的冷却，喷枪通过双流喷嘴对蒸汽和冷却水进行混合，达到冷却水的雾化效果，提高冷却水与气流的接触面积，使得转炉烟气得到良好、均匀的冷却。
喷射水与转炉烟气在运行的过程中，水滴受烟气加热被蒸发，在汽化过程中吸收烟气的热量，从而降低烟气温度。
蒸发冷却器除了冷却烟气外，还可依靠气流的减速以及进口处水滴对烟尘的润湿将粗颗粒的烟尘分离出去，达到一次除尘的目的。
灰尘聚积在蒸发冷却器底部由链式输送机排出。
蒸发冷却器还有对烟气进行调节改善的功能，即在降低气体温度的同时提高其露点，改变粉尘比电阻，有利于在静电除尘器中将粉尘分离出来。
除了烟气冷却和调节以外，占烟气中灰尘总含量约15%的粗灰也在蒸发冷却器中进行收集、排放。
另外，通过对喷射水流量的控制（水调节阀），可控制EC的出口温度，使之达到静电式除尘器所需要的温度。
3、转炉烟气净化设备（EP系统）静电除尘器为圆筒形静电除尘器，它是转炉烟气干法除尘系统中的关键除尘设备，其主要技术特点为：①优异的极配形式。
垃圾焚烧烟气治理净化技术详解
垃圾焚烧烟气治理净化技术详解垃圾焚烧是一种对城市生活垃圾进行高温热化学处理的技术，将生活垃圾作为固态燃料送入炉膛内燃烧，在800-1000℃的高温条件下，可燃组分与空气中的氧发生剧烈的化学反应，释放出热量并转化为高温的燃烧气体和少量的性质稳定的固体残渣。
当生活垃圾有足够的热值时，生活垃圾能靠自身的能量维持自燃，而不用提供辅助燃料。
城市生活垃圾焚烧烟气主要成分为CO2、N2、O2、水蒸气及部分有害物质如HCL、HF、SO2、NO X、CO、重金属（Pb、Hg）和二噁英，因此，垃圾焚烧烟气需要净化处理后才能向大气中排放。
一、焚烧工艺垃圾经分拣压缩处理后，投入焚烧炉中燃烧，高温烟气经余热锅炉冷却，并回收余热用于供热和发电，残渣及炉灰从炉底排出。
生活垃圾含水率比较高，而热值比较低。
通常，当低位热值>5000KJ/Kg时，燃烧效果较好；而当低位热值小于3350KJ/Kg时，需采取掺煤或烧油等助燃措施。
生活垃圾焚烧工艺较多，最常用的有炉排焚烧炉和流化床焚烧炉。
1、炉排焚烧机械炉排式焚烧炉采用层燃技术，以机械式的炉排块构成炉床，将垃圾进行直接燃烧，炉排间的相对运动和垃圾本身的重力使垃圾不断翻动、搅拌并推向前进，整个燃烧过程在一个炉膛进行。
垃圾首先进入干燥段，为了保证垃圾能够快速烘干、脱水，采用加热后空气从炉排底部对垃圾进行烘干，同时炉内燃烧垃圾也能对干燥段垃圾进行烘烤；当垃圾进入燃烧段后，垃圾在900℃左右进行高温燃烧，可使其中的可燃成分和有害成分被彻底分解，同时炉底进入空气对炉排进行冷却，从而防止高温对炉排的损害；当垃圾进入燃烬段后，垃圾处于降温过程并彻底燃尽，完全变成灰渣，垃圾燃烧整个流程完成。
2、流化床焚烧流化床焚烧炉是在炉内铺设一定厚度，一定粒度范围的石英砂，通过底部布风板鼓入一定压力的空气，将砂粒吹起类似水的沸腾状态。
流化床内气固混合强烈，传热传质速率高，单位面积处理能力大，具有极好的着火条件。
烟气净化余热回收工程方案
烟气净化余热回收工程方案一、项目概述烟气净化余热回收工程是指对工业生产中产生的烟气进行净化处理，并通过余热回收技术将其中的热能利用起来，用于生产过程中的其他热能需求。
该工程方案旨在提高能源利用率，降低环境污染，实现节能减排的目标。
本文将结合工业生产中常见的烟气净化和余热回收技术，提出一套全面的烟气净化余热回收工程方案。
二、烟气净化技术在工业生产过程中，燃煤、燃油、燃气等燃烧过程产生的烟气中含有大量的固体颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害气体，如果直接排放到大气中会对环境造成严重污染。
因此，烟气净化技术是工业生产中必不可少的环保措施之一。
1. 除尘技术除尘技术是烟气净化中最基础的技术之一，其原理是通过物理或化学手段将烟气中的固体颗粒物捕集下来。
常见的除尘设备有电除尘器、布袋除尘器、湿法电除尘器等。
在烟气净化余热回收工程中，可以根据实际情况选用合适的除尘设备，以保证烟气中固体颗粒物的排放达标。
2. 脱硫技术二氧化硫是烟气中的一种有害气体，其排放会对大气产生严重影响。
因此，脱硫技术也是烟气净化中的重要环节。
常见的脱硫设备有石膏脱硫、湿法脱硫、干法脱硫等。
在烟气净化余热回收工程中，脱硫技术的选择应考虑设备的稳定性、脱硫效率以及产生的副产品处理成本等因素。
3. 脱硝技术氮氧化物是烟气中另一种重要的有害气体，其排放也会对环境造成严重污染。
因此，脱硝技术的应用也十分重要。
常见的脱硝设备有SCR脱硝、SNCR脱硝等。
在烟气净化余热回收工程中，可以根据烟气中氮氧化物的浓度和排放标准选用合适的脱硝设备。
以上是烟气净化中的主要技术，其选择应根据工程实际情况进行合理的组合，以保证烟气排放达标。
三、余热回收技术烟气中含有大量的热能，其温度通常在100℃以上，因此通过余热回收技术将其中的热能利用起来对节能减排具有重要意义。
常见的余热回收技术有：1. 热管式余热回收器热管式余热回收器是一种通过热管传热的技术，其结构简单、安装方便，并且不会对生产设备产生负载。
转炉煤气净化回收与利用技术、干法净化技术
转炉煤气煤气净化回收与利用技术干法净化技术1 引言钢铁工业是物耗、能耗大户，我国重点钢铁企业吨钢可比能耗约为950kg标煤。
在生产过程中排出大量的废水、废气、固体废物，这些废物弃之为害，用之为宝，是宝贵的二次资源。
随着当前资源日益紧张、提倡建立节约型社会之际，必须坚持资源开发与节约并举，科学减少资源的占用与消耗。
转炉煤气是宝贵的优质资源，其热值虽然不大，但其数量较大，有较高的回收价值。
目前，我国钢铁产量高居世界首位，已达2.7亿吨。
按照每吨钢回收转炉煤气60Nm3/h计，全年可回收160多亿标m3，折4 00多万吨标准煤。
开发并推广炼钢转炉煤气净化回收与利用技术是节能与环保双丰收的典型体现，是实现转炉炼钢工序负能耗、建立节约型社会、走可持续发展道路的重要手段。
2 转炉煤气的产生机理转炉吹氧冶炼过程中炉内铁水与吹入的氧气化学反应生成炉气，其反应式为：2C＋O2＝2CO↑2C＋2O2＝2CO2↑2 CO＋O2＝2CO;2↑同时，在吹炼过程中向转炉添加各类辅助原料时，也会生产炉气，其反应式为：Fe2O3;＋3C＝2Fe＋3CO↑Fe2O;3＋C＝2FeO＋CO↑当炉内温度较高时，碳的主要氧化物是CO，约90％，同时有少量的碳与氧直接作用生产CO2，或CO从钢液表面逸出后再与氧作用生产CO2，其总量约10％。
在转炉冶炼过程的初期和末期，炉气的发生量较少，炉内温度较低，CO含量也较少，炉气不具备回收价值。
在冶炼中期，炉内温度高达1400℃～1600℃，炉气的产生量大，且主要成分为CO，在这个冶炼过程中对炉气净化、回收、贮存，就形成转炉煤气。
贮存的转炉煤气温度一般≤70℃，其中显热能约占1/5，潜热能约占4/5(见表1)。
表1转炉煤气在回收期的煤气特性参数※＝9089MJ/Nm3。
3 干法净化回收技术煤气净化回收与利用技术按净化方式分为湿法和干法2大类，湿法有OG法和新OG法，干法技术即为LT法。
LT法由德国LURGI鲁奇公司与THYSSEN蒂森公司在20世纪80年代开发。
科技成果——全密闭矿热炉高温烟气干法净化回收利用技术
科技成果——全密闭矿热炉高温烟气干法净化回收利用技术适用范围钢铁行业铬、硅、锰系等铁合金冶炼烟气净化回收与综合利用行业现状铬、硅、锰系等铁合金冶炼行业的矿热炉在冶炼过程中会产生大量烟气，温度通常在400℃左右，含有大量热量。
按生产75%硅铁矿热炉为例，烟气中的热量约为总输入能量的50%。
矿热炉冶炼铬铁时，生产1t铬铁约产生780Nm3的煤气。
目前我国铁合金冶炼行业对冶炼烟气的利用普遍不足，大量的能量被烟气带走，不仅生产污染严重，治理任务艰巨，而且能源利用率低，造成了能源浪费、环保压力大、企业生产成本过高等行业共性问题。
冶炼烟气若能有效利用，将具有较大的节能潜力。
成果简介1、技术原理该技术的关键是高温烟气的除尘挣化技术，也是后续烟气发电和铬粉矿煤气烧结（预处理）的基础。
主要技术原理是采用全封闭矿热炉冶炼和控制技术，将冶炼所产生的高温烟尘通过FeAl非对称过滤器进行干法净化，并将净化后的烟气输送到煤气柜中储存，用于发电和铬粉矿煤气烧结，起到节能效果。
2、关键技术（1）新型过滤材料制备技术针对冶炼烟气干法除尘，首次提出了选择FeAl金属间化合物作为过滤净化滤芯材料的新理论，成功解决了冶金行业550℃以上高温气体过滤技术难题。
（2）自动控制系统应用技术冶炼工艺采用全封闭式25500kVA大型矿热炉冶炼高碳铬铁，炉体组合把持器系统是国内先进的技术设备，整个生产过程自动化控制，并可实现对整个电炉系统的运行状况进行动态监视与控制。
（3）铬铁冶炼高温烟气干法除尘净化技术除尘效率可达99.99%以上，可满足化工制取甲醇的要求。
同时加装化学分离设备后可达到一氧化碳与甲醇反应制取醋酸的工艺要求。
（4）铬铁冶炼高温烟气综合利用技术冶炼副产高温烟气除尘净化后，可作为优质燃料综合利用。
采用该技术回收的煤气热值高达13.17MJ/Nm3，约为天然气热值的37%，可满足铬铁生产线原矿烧结预处理、焦炭烘干及尾气发电机组燃料需要。
主风及烟气能量回收系统工艺流程
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干法除尘工艺流程及功能介绍
干法除尘工艺流程及功能原理一、干法除尘简介随着氧气转炉炼钢生产的发展及炼钢工艺的日趋完善，相应的除尘技术也在不断地发展完善。
目前，氧气转炉炼钢的净化回收主要有两种方法，一种是煤气湿法(ＯＧ法)净化回收系统，一种是煤气干法(ＬＴ法)净化回收系统。
日本新日铁和川崎公司于60年代联合开发研制成功ＯＧ法转炉煤气净化回收技术。
ＯＧ法系统主要由烟气冷却、净化、煤气回收和污水处理等部分组成，烟气经冷却烟道后进入烟气净化系统。
烟气净化系统包括两级文氏管、脱水器和水雾分离器，烟气经喷水处理后，除去烟气中的烟尘，带烟尘的污水经分离、浓缩、脱水等处理，污泥送烧结厂作为转炉和烧结原料，净化后的煤气被回收利用。
系统全过程采用湿法处理，该技术的缺点：一是处理后的煤气含尘量较高，达100ｍｇ/Ｎｍ3以上，要利用此煤气，需在后部设置湿法电除尘器进行精除尘，将其含尘浓度降至10ｍｇ/Ｎｍ3以下；二是系统存在二次污染，其污水需进行处理；三是系统阻损大，能耗大，占地面积大，环保治理及管理难度较大。
鉴于以上情况，德国鲁奇公司和蒂森钢厂在60年代末联合开发了转炉煤气干法(ＬＴ法)除尘技术。
干法(ＬＴ法)除尘系统主要由蒸发冷却器、静电除尘器、风机和煤气回收系统组成。
与ＯＧ法相比，ＬＴ法的主要优点是：除尘净化效率高，通过电除尘器可直接将粉尘浓度降至10ｍｇ/Ｎｍ3以下；该系统全部采用干法处理，不存在二次污染和污水处理；系统阻损小，煤气热值高，回收粉尘可直接利用，节约了能源。
因此，干法除尘技术比湿法除尘技术有更高的经济效益和环境效益。
转炉干法除尘技术在国际上已被认定为今后的发展方向，它可以部分或完全补偿转炉炼钢过程的全部能耗，有望实现转炉无能耗炼钢的目标。
另外，从更加严格的环保和节能要求看，由于湿法净化回收系统存在着能耗高、二次污染的缺点，它将随着时代的发展而逐渐被转炉干法除尘系统取代，这是冶金工业可持续发展的要求。
该技术已获得世界各国的普遍重视和采用，到目前为止，转炉干法除尘技术在德国、奥地利、韩国、澳大利亚、法国、卢森堡等国得到了广泛应用。
垃圾焚烧发电厂烟气净化工艺及应用
垃圾焚烧发电厂烟气净化工艺及应用文章导读现如今人们生活在不断的发展，随着人们生活水平的提升人们对于生活质量的要求也在不断提升。
现如今人们生活所产生的垃圾一般都会被集中处理，而垃圾焚烧发电厂成为了一个垃圾焚烧的较好去处，不仅能够对于这些垃圾进行充分的应用，而且还能够通过垃圾的焚烧创造出电能。
但是垃圾的焚烧的过程当中会产生一些烟气，当中存在着很多的有害气体，做好这些有害气体的净化处理工作，能够有效的保证人们环境的和谐，也能够维护人们的健康，本研究主要据此分析垃圾焚烧发电厂烟气净化工艺的相关情况，并且针对应用价值进行分析。
▲来源：《基层建设》作者：覃玲现如今我国国民经济的迅速发展，使得我国的城市化水平也在不断提升，人们的生活水平在这种背景之下居高不下，而所产生的垃圾也在日益增多。
这样由此带来的环境污染问题日趋严重，垃圾的危害开始成为人们所关注的一个重要的话题，而垃圾的无害处理也开始成为生态环境领域当中较为突出的一个话题。
垃圾焚烧发电厂利用垃圾焚烧的热量发电，使垃圾能够变废为宝，为人们提供相关的服务。
但是在垃圾焚烧的过程当中会产生一些有害的气体，如何对这些有害气体进行处理?那么，分析这一研究具有十分重要的现实价值。
1.焚烧垃圾发电厂烟气净化工艺——酸性气体脱除酸性气体净化过程按照有无废水分为干处理，半干处理和湿处理，每个过程都有其组合形式，也有自己的优点和缺点。
首先分析干处理，在进行除酸的时候可以有两种方法，一种是干燥反应塔，将反应塔中的干燥药物和酸性气体结合使其进行反应，然后将一部分反应物与气体一起加入沉淀器中，使其与酸反应。
还有一种是在注入干粉药剂之前进入除尘器，药剂在灰尘和酸性气体反应中，选择消石灰(Ca(OH)2)或碳酸氢钠(NaHCO3)干粉，使干粉颗粒的表面直接与酸性气体接触，导致化学中和反应发生，形成无害的中性盐颗粒，在灰尘中反应产物与捕获烟道气中的灰尘和不参与反应的吸收剂，可以达到净化酸性气体的目的[1]。
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烟气全能量回收全干法净化工艺
为了节约工业企业的能源,降低其消耗,把好冶炼工序能耗关非常重要。
冶炼过程中产生的烟气，往往是高温气体，高温烟气的余热回收情况对冶炼工序能耗高低影响很大。
针对上述状况，我公司开展“高温烟气余热回收，干法净化利用”课题研究，针对转炉高温烟气开展剩余余热回收及全干法净化进行研究、并取得了良好效果。
2.1该工艺转炉烟气处理上的应用
转炉烟气净化系统采用的OG湿法、塔文湿法和LT（DDS）干法有一个共同的缺点，从汽化冷却烟道出来的烟气温度为800～1000℃，进入除尘系统后采用喷水冷却，未回收烟气中800～1000℃以下的低温余热。
并浪费大量的水。
为此我公司研发了烟气全能量全干法净化工艺。
该系统工艺流程如下：
蒸汽回收系统
↑
转炉→活动烟罩→汽化冷却烟道→余热锅炉→烟温调节器→布袋除尘器→煤气冷却器→风机→三通阀→煤气回收系统
↘放散系统
该系统具有下列工艺特点：
①回收转炉烟气全能量，可以利用烟气200-1000℃的余热生产蒸汽发电或并网使用，保证了烟气的余热全部得到回收；
②应用干法布袋除尘技术，烟气粉尘浓度降到10mg/m3以下，保证烟气的有效除尘效率；
③采用袋式除尘器，无静电火花起晕或放电，从而避免了燃爆，解决了安全隐患；
④由于除尘系统不用消耗水，节省了湿法除尘循环水供水、水处理设施及其相关设备的费用，减少了占地面积；
⑤由于系统的阻力低，锅炉烟气阻力小于1000Pa，布袋除尘阻力小于1500Pa，风机设备和供电设备的选型对应缩小，维护简单，故障率低，节省了投资；并且省电；
⑥因为主要不靠喷水降温，减少了烟气中的水蒸气含量，吨钢至少节约直接用水200Kg，并且提高了煤气品质；
⑦更加环保：没有除尘水所以杜绝了水系统的污染；不用投加化学药剂，避免了化学污染；排放浓度降低，除尘效果稳定，减少了大气污染。
⑧粉尘不与水接触，节省了污泥处理系统的投资，也更好利用；
⑨本工艺可以在在旧有湿法除尘系统基础上改造，煤气鼓风机、三通阀、旋转水封阀等设备均可利旧，可大大降低改造成本。
全能量回收干法除尘与L-T干法除尘对比
（以50吨转炉为例）
项目名称LT干法除尘全能量回收干法除尘
回收蒸汽80Kg/t钢140Kg/t钢
回收煤气100Nm3/t钢100Nm3/t钢
烟气及煤气
中带走水量
100Kg/t钢0-15kg/t钢
除尘水循环水量160t/h
（蒸发冷却器用水加煤气冷却
水）
30t/h
（烟温调节器及煤气冷却水）
电耗 6.2kwh/t 6.4kwh/t
故障率
高：蒸发冷却器要求严格控制温
度，自控系统复杂，电除尘器悬挂、震打、刮灰设备复杂庞大，易产生故障
低：布袋除尘器结构简单，不易
出现故障 水处理设施 无 无 水处理药剂 0.16元/吨
0.05元/吨钢
氮气耗量
1400m 3/h （喷枪及各出灰口密封、电除尘器密封）
300m 3/h （布袋反吹及各出灰口密
封） 投资规模 3000万元 1800万元 排放指标
10mg/m 3 10mg/m 3
环境评价
远低于国标
（电极结垢、脱落实际往往达不到）
远低于国标 安全
不安全，除尘器有火花，易爆炸
安全：布袋除尘器没有火花，不
易爆炸
我公司可以承接交钥匙工程，也可以提供设备成套，还可以以能源服务合同形式承建项目，即我方全部垫资，投产后五年内收回投资。