循环流化床锅炉脱硫系统存在的常见问题及解决方案
大型循环流化床锅炉脱硫效率低的原因分析及采取的对策
大型循环流化床锅炉脱硫效率低的原因分析及采取的对策摘要：针对赤峰热电厂循环流化床锅炉运行中存在脱硫效率低、石灰石耗量过高问题，对设备运行状况及系统存在的问题进行了综合分析，并对设备系统进行了技术改造，同时运行加强调整，降低石灰石消耗量，提高锅炉的脱硫效率，满足了国家对我厂烟气排放要求，保证脱硫环保指标的圆满完成。
关键词：锅炉脱硫效率低对策1.前言1.1赤峰热电厂#1#2锅炉概况2004年经国家发改委批准，赤峰热电厂投资建设两台135MW供热机组，配套2台哈尔滨锅炉厂生产的HG—440/13.7—L.HM29循环流化床锅炉，#1机组于2006年12月31日投产，#2机组于2007年8月26日投产。
锅炉采用循环流化床燃烧技术，设计脱硫效率为90%。
锅炉循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。
锅炉采用平衡通风。
锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。
1.2赤峰热电厂循环流化床锅炉脱硫原理赤峰热电厂锅炉为440t/h CFB锅炉，超高压参数一次中间再热，锅炉脱硫采用炉内干法脱硫，煤燃烧后产生的二氧化硫与石灰石在燃烧室煅烧后生成的氧化钙进行脱硫反应，生成的硫酸钙以固体物质排出炉外，达到环保的目的。
如下所示：CaCO3 ——→ CaO + CO2 CaO + SO2 + 1/2 O2——→ CaSO42.赤峰热电厂#1#2锅炉原脱硫系统概况原石灰石系统图2.1原系统简介：锅炉烟气脱硫采用炉内喷钙干法脱硫方式，将石灰石粉利用输送管道送入炉膛内燃烧。
原设计石灰石输送系统由中间仓、日用仓、螺旋称重给料机、输送风机、助推器、输送管道等组成，设计输送能力10t/h。
石灰石罐车将石灰石粉打入中间仓，中间仓落料至下部仓泵，利用浓相气力输送原理，打入输送管道，输送管道沿程均装有助推器，助推气源采用压缩空气，压力0.6Mpa。
管道输送至日用仓顶入口处，扬程40米，进入日用仓，日用仓与原煤仓位于同一运转层。
某循环流化床锅炉脱硫系统故障分析及技术改造
某循环流化床锅炉脱硫系统故障分析及技术改造摘要：某循环流化床锅炉脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，因锅炉烟气中二氧化硫排放浓度波动较大，排放数据控制难度较大，环保形势严峻。
为进一步降低二氧化硫排放浓度，切实消除环保风险，2019年针对脱硫系统存在的问题和缺陷，进行了全面改造维修，同时优化了运行方式。
关键词：脱硫系统；二氧化硫；技术改造；维修；达标排放引言：文章针对脱硫系统存在的问题，通过深入开展理论分析及全面检查，采取一系列切实有效技术和管理措施，保证脱硫系统正常运行，降低了二氧化硫排放浓度，确保环保风险受控。
1.脱硫系统存在的问题在锅炉运行中，发现脱硫系统存在以下问题：（1）烟气中二氧化硫排放浓度偏高，控制难度大。
此外，2#脱硫塔二氧化硫排放数值较1#脱硫塔明显较高。
（2）启动除雾器冲洗系统时，脱硫塔内液位上升速率过快，。
（3）侧进式搅拌机机械漏水严重。
（4）脱硫塔尾部烟道漏水较多。
2.原因分析2.1二氧化硫排放浓度偏高的原因分析在脱硫塔运行中，影响二氧化硫排放浓度的主要因素有以下几个方面：（1）石灰石粉品质。
石灰石粉的主要成分是CaCO3，影响脱硫效果的主要因素包括石灰石粉的纯度和粒度。
根据脱硫装置的设计和运行特点，可以调整石灰石粉的品质，因此目前行业内对石灰石品质未做统一标准。
烟气中SO2被液相吸收后生成，并发生以下反应：由于CaCO3难溶于水，因此对石灰石粉中CaCO3所占比例和粒度要求较高。
（2）石灰石浆液配制浓度。
脱硫系统运行中，运行人员根据二氧化硫排放值及时向脱硫塔内补充石灰石浆液，若浆液浓度过低，会延长反映时间，可能造成二氧化硫在某一时间段内超标。
石灰石粉在浆液箱内配制的方法是：在浆液箱内注入适量水后，启动石灰给料机向浆液箱内加入石灰石粉，通过密度计监测浆液浓度。
将查阅相关技术资料，石灰石浆液正常浓度为17%~37.5%，对应的密度值为1120~1310mg/m3。
由于浆液箱设置在室外，冬季气候较严寒时密度计管道容易结冻堵塞，造成密度计失灵。
循环流化床锅炉的常见问题及处理教程
循环流化床锅炉可用于工业供热领域，为企业提供稳定的热源。
废弃物处理
循环流化床锅炉可用于废弃物处理领域，如垃圾焚烧发电等。
02
CATALOGUE
循环流化床锅炉常见问题
燃烧效率问题
总结词
燃烧效率低下
详细描述
循环流化床锅炉的燃烧效率可能受到多种因素的影响，如燃料质量、空气流量、床温等。如果燃烧效率低下，可 能导致能源浪费和环境污染。
检查设备
确保锅炉各部件正常、无故障，特别是点火装置、燃油系统等关键部位。
控制升温速度
按照启动方案控制升温速度，避免过快或过慢导致受热面损坏或结焦。
监控运行参数
在启动过程中密切监视各运行参数，如床温、压力、烟气温度等，确保符合要求。
改进负荷调节的方法
实现自动调节
改进控制系统，实现锅炉负荷的自动调 节，提高调节精度和响应速度。
加强人员培训
提高操作人员的技能水平，使其能够 熟练掌握负荷调节的方法和技巧。
优化调节参数
通过实验和调试，找出最佳的调节参 数，如一、二次风量配比、给煤量等 。
建立负荷调节规程
制定详细的负荷调节规程，规范操作 人员的行为，确保安全稳定运行。
04
CATALOGUE
循环流化床锅炉维护与保养
定期检查与维护
对锅炉的关键部位进行润滑，如轴承、链条等， 以减少磨损和摩擦。
定期对锅炉的安全附件进行检查和校验，确保其 准确性和可靠性。
提高设备寿命的措施
01
02
03
合理控制锅炉的运行参 数，如温度、压力、流 量等，避免超负荷运行
和极端工况。
加强设备的日常维护和 保养，及时发现并处理 问题，防止小问题变成
循环流化床锅炉的常见问题及处理教程
烟气反窜的防止
02
锅炉点火前应关闭回料风，在送灰器和立管内充填细循环灰，形成料封；点火投煤稳燃后，待分离器下部积累一定量的循环灰，再缓慢开启回料风，注意立管内料柱不能流化；正常运行后回料风一般无须调整；在压火后热启动时，应先检查立管和送灰器内物料是否足以形成料封。
烟气反窜的原因
01
送灰器立管料柱太低，被回料风吹透，不足以形成料封； 回料风调节不当，使立管料柱流化；
CFB 锅炉运行的常见问题与处理
循环流化床锅炉
01
出力不足
单击此处添加正文
03
回料阀故障
单击此处添加正文
02
结焦问题
单击此处添加正文
04
磨损问题
单击此处添加正文
常见问题与处理
CONTENT
一、出力不足
1. 分离器效率低 分离器效率下降，循环物料量不足，导致悬浮段载热质数量(细灰量)及其传热量不足，炉膛上、下部温差过大，锅炉出力难以达不到额定值。 分离器效率明显下降的原因: ①分离器内壁严重磨损、塌落从而改变了其基本形状; ②分离器密封不严导致空气漏入，烟气反窜产生二次携带; ③流化风量与燃煤筛分特性不相适应，流化速度低，循环灰量少而细，分离效率下降。 2. 燃烧份额的分配不合理 密相区燃烧份额过大，温度过高，为避免结焦，往往需要减少给煤量或增大一次风量，导致锅炉出力下降。 3. 燃煤筛分特性变化 实际运行时,由于煤种的变化而影响燃料颗粒粒径分布，粒径过粗、过细、粗颗粒过多、细颗粒过多等，均会造成锅炉出力下降。
（二）床层结焦 1. 床层结焦的主要原因 （1） 操作不当导致床温超温而结焦。 （2） 运行中一次风量太小，低于最小流化风量。 物料不能很好流化而堆积，整个炉膛的温度场发生改变；同时，稀相区燃烧份额下降，锅炉出力降低，这时若盲目加大给煤量就将造成炉床超温而结焦。 （3） 煤种变化太大。 制煤系统通常是根据某一设计煤种来选取的，虽然有一定的煤种适应性，但如果煤种的变化范围过大，有不适合于所选定制煤系统的低挥发分煤种时，炉膛下部密相区会产生过多热量，运行人员若没有及时发现，时间一长就会结焦。解决的办法是将一部分煤磨细些，使之在稀相区燃烧。
循环流化床锅炉常见故障分析及对策
循环流化床锅炉常见故障分析及对策一、缺乏循环流化床床料问题1.故障原因：床料缺乏主要是由于给料系统故障、燃烧室气密性差或烟气倒灌等造成。
2.对策：对于给料系统故障，需要进行维修或更换部件；对于燃烧室气密性差的问题，需要检查密封性并进行修补；对于烟气倒灌问题，可以安装防火器或增加排烟风机。
二、床温异常问题1.故障原因：床温异常主要是由于给料不足、循环泵故障、排污系统堵塞等问题引起的。
2.对策：对于给料不足的问题，需要检查给料系统是否正常运行，并及时补充床料；对于循环泵故障，需要进行修理或更换；对于排污系统堵塞，可以进行清理或疏通。
三、颗粒物排放超标问题1.故障原因：颗粒物排放超标主要是由于床料损耗或循环系统漏风等问题引起的。
2.对策：对于床料损耗的问题，可以适当调整给料速度，减少床料的消耗；对于循环系统漏风的问题，需要检查系统密封性，并进行修复。
四、烟气温度异常问题1.故障原因：烟气温度异常主要是由于给料不足、过量喷煤、烟道风扇故障等问题引起的。
2.对策：对于给料不足的问题，需要检查给料系统是否正常运行，并及时补充床料；对于过量喷煤的问题，需要调整喷煤量；对于烟道风扇故障，需要修理或更换。
五、化学腐蚀问题1.故障原因：化学腐蚀主要是由于水质不理想、操作不当或加热表面负荷过大等问题造成的。
2.对策：对于水质不理想的问题，需要定期进行水质测试，并进行合适的处理；对于操作不当的问题，需要加强操作培训；对于加热表面负荷过大的问题，需要合理调整锅炉运行参数。
六、过热器结渣问题1.故障原因：过热器结渣主要是由于燃料品质不好、过热器清洗不及时等问题引起的。
2.对策：对于燃料品质不好的问题，需要优化燃料选择，并合理调整燃烧参数；对于过热器清洗不及时的问题，需要定期进行清洗。
总之，循环流化床锅炉在工作过程中会遇到多种故障，但只要能够及时发现并采取相应对策，就能够保证其正常运行。
因此，用户在使用循环流化床锅炉时，需要定期检查设备状态，同时加强维护和管理，以保障其高效、稳定的运行。
循环流化床锅炉常见故障维修
循环流化床锅炉常见故障维修循环流化床锅炉是一种常用的锅炉类型，但在运行过程中可能会出现一些常见的故障。
在本文档中，我们将探讨一些常见的循环流化床锅炉故障及其维修方法。
故障1: 异常的燃烧状况症状：燃烧不稳定，可能出现火苗跳跃或熄灭，锅炉燃烧效率下降。
原因：1. 进风口、烟气道堵塞。
2. 燃料供给不足。
3. 燃料成分不适合。
4. 点火系统故障。
维修方法：1. 清理进风口、烟气道，确保畅通。
2. 调整燃料供给系统，保证合适的燃料供给。
3. 检查燃料成分，适时进行调整。
4. 检修点火系统，修复或更换故障部件。
故障2: 循环流化床无法正常启动症状：循环流化床无法启动，无法达到工作温度。
原因：1. 初始点火温度设置不正确。
2. 燃烧室内氧气供应不足。
3. 料层过厚或过薄。
维修方法：1. 检查初始点火温度设置，确保温度合适。
2. 检查氧气供应系统，确保供氧顺畅。
3. 调整料层厚度，保证合适的循环流化。
故障3: 循环流化床泄漏症状：循环流化床出现泄漏现象。
原因：1. 循环流化床螺栓松动。
2. 冷却水管道破裂。
3. 密封件老化或破损。
维修方法：1. 检查螺栓紧固情况，重新紧固松动部位。
2. 检查冷却水管道，修复或更换破裂部位。
3. 检查密封件，更换老化或破损的密封件。
以上是一些常见的循环流化床锅炉故障及其维修方法。
在实际操作中，应遵循相关安全操作规程，并在需要时寻求专业人士的帮助。
维修过程中也应注意锅炉的关闭和恢复操作，以保证人员和设备的安全。
以上。
循环流化床锅炉常见问题处理
循环流化床锅炉常见问题处理
循环流化床锅炉是一种常用于能源生产的设备，然而在使用过
程中可能会遇到一些常见问题。
本文将针对常见问题提供解决方案
和处理方法。
问题一：循环流化床锅炉温度过高
解决方案：
1. 检查循环流化床锅炉的控制系统，确保温度传感器正常工作。
2. 检查供应水温度，若供应水温度过高，调整合适的水温。
3. 清洗循环流化床锅炉的加热管道，以确保流体能够均匀流动。
4. 检查是否存在堵塞，清理相关部位。
问题二：循环流化床锅炉压力不稳定
解决方案：
1. 检查循环流化床锅炉的压力传感器，确保传感器工作正常。
2. 检查供应水压力是否正常，若不正常则调整供应水压力。
3. 检查蒸汽调节阀的工作情况，若存在问题则进行修理或更换。
问题三：循环流化床锅炉燃烧不完全
解决方案：
1. 检查燃烧设备是否正常，确保燃烧设备的调整正确。
2. 清理燃烧设备，以去除可能的杂质和积碳。
3. 检查燃烧室的通风情况，确保充足的氧气供应。
4. 检查燃烧设备的燃油或煤气供应是否充足，若不足则及时补充。
问题四：循环流化床锅炉排放有异味
解决方案：
1. 检查烟气净化设备的工作情况，确保正常运行。
2. 检查燃烧设备是否正常燃烧，若存在问题则进行调整或维修。
3. 检查废气排放管道，确保通风畅通。
4. 检查可能的外部因素，如化学品或其他杂质的泄漏。
以上是循环流化床锅炉常见问题的处理方法。
如果问题持续存在或无法解决，请及时寻求专业人士的帮助和支持。
浅谈循环流化床锅炉运行中常见问题与应对措施
Ｃ ｎａ ｓ ｉ Ｄ ｅ ａ ｄ Ｔｅ ｈ ］ ｙ Ｒ ｖｉ ｗ ｈｉ ｃ ｅ ｃ ｎ ｃ ｎｏ ｏｇ ｅ ｅ
●Ｉ
浅 谈循环流化床锅炉运行 中常 见问题 与应 对措施
张 凡
（ 建 省泉州 市锅 炉压 力容 器检验 所 福 建 泉 州 ３ ２ ０ ） 福 ６ ０ ０ ［ 摘 要 ］ 结合循环 流 化床锅 炉 （Ｆ Ｂ 实际运 行 中的 常见 的问题 ，提 出 了应对 措施 ，为促 进 工业生 产 的可持 续性 和安 全性 提供 参考 。 ＣＢ ） ［ 键词］ 关 循环 流化床 锅炉 ＣＢ 问题 措施 ＦＢ 中图分类 号 ：Ｋ ２ ． Ｔ２ ９５ 文献 标识码 ： Ａ 文章编 号 ：０ ９９ ４ （００ ０— １７ Ｏ １０ — １Ｘ ２ １）９ ００ 一 １
可能 出现 结焦 与疏 松 的带 有许 多 嵌入 的未 烧 结颗 粒 的低温 焦 块不 同 ，高 温 结焦 的特 点 是面 积大 ，甚 至波 及 整个 炉床 ，从 高温 焦块 表面 上 看是熔 融 的 ，冷 却后 成 深 褐 色 ， 质 地 坚 硬 ， 并夹 杂 焦 结特 性 ，做好 入炉煤 的搭配 ， 同时要控 制煤 的粒 度在 ） ｌｍ Ｏ ｍ以下，对 预防循 环流 化床 锅炉 结焦具 有 明显 的实用 意义 。ｂ 在每 次锅 ） 炉 启 动前 ，应 认 真检 查 风 帽 、 风 室 ，清 理 杂 物 。启 动 时 ， 认真 做 好 冷 态 流化 试 验 ，确 认 床层 布 风 均匀 ， 流化 良好 。Ｃ ）锅 炉 启动 期 问 ，返料 装 置 应充满 灰 后方 可投 入 ，否 则风 会反 窜 。点火 初期 先不 投 返料 风 ，待底料 中 的细 灰充 满返 料装 置后 则应 开 返料 风 （ 一般 是 点火后 半 小时），保 证床 内有 料 ，否则 ，床温 将 难 以控 制 。ｄ）点火 过 程 中严 格控 制 进 煤量 ，要控 制好 温 升及 临 界流 化风 量 。床温 达 到 ５ ℃时 可 以用脉 冲 加煤 的方 式来 提 高床 ０ ０ 温 ，加 快 启动 速 度 。 如 果 加煤 量 过 多 ，煤 粒 燃 烧 不 完全 ，整 个 床料 含 碳 量 增 大 ， 这 时一 经 加 大 风量 ，就 会 猛烈 燃 烧 ，床 温上 升 很 快 ， 甚至 超 过 灰 的 软化 温度 ，结 果造成 整 床超 温 结焦 。 当床 温超 过 １ ０ ，虽经 减 煤 ５ ℃ ０ 加 风措 施 ，床 温仍 然 上升 ，此 时 必须 立 即停 炉压 火 ，一般 待床 温 低于 ８ ０ ０ ℃再启 动 。ｅ 运 行 过程 中 ，应 控制 床 温在 允许 范围 内 ，运行风 量 不低 于临 ） 界流 化风 量 ，保持 相 应稳 定 的料层 厚 度 ，进行 合理 的风 煤 配 比，保证 良好 的流 化工 况 ，防止床 料 沉积 。ｆ 认 真监 测床 底 部和床 中部温 差 ，如 果温 差 ） 超 出正 常范 围 ，说明 流化 不 正常 。若下 部有 沉 积或 结渣 时 ，可短 时 开大一 次 风 ， 吹 散焦 块 ，并 打 开 冷 渣 管 排 渣 ； 如不 能清 除 ，应立 即停 炉 检 修 。 ４捧 渣 ４ １存 在的 问题 ． 冷渣 器是 Ｃ Ｂ安全运 行必不 可少 的辅机 设备 ，目前 冷渣器 结构 形式有滚 Ｆ 筒式 （ 旋转 性 渣器 ）、链 条 刮板 式 冷渣 器 等 。滚筒 式 冷渣 器 由头 部进 渣管 、 冷 渣器 本 体 、尾部排 渣 管等 组成 。冷 渣器 本 体 由水冷 绞龙 螺旋 排 渣机 外加 动 力 设施 （ 传输 链 条及 电机 ） 成 ，滚 筒 的旋 转速 度可 控 ，从而达 到控 制渣 组 量 排放 的多少 。冷渣 器排 渣 困难 主要 表现在 冷渣器进 渣 管 （Ｐ ａ炉膛排 灰管） 堵 塞 、 冷渣 器 排渣 温度 高 、 冷渣 器 排 灰 管 堵 塞 等 。 ４ ２ 应对措 施 ． 在冷渣器 进渣 管上增 设 内通冷 却水并 耐高温 和耐磨 的锥型 阀来调 节冷渣 器 的进渣 量 ，并在 进渣 管上 增 设输送 吹 扫风 （ 用压 缩 空气），设定 安全运 行 程 序 。这 样 即可 控 制进 渣 量 ， 也 可 防止 进 渣 管 的堵 塞 。运 行前 ，先 开冷 却 水 、 冷 却 风 ； 关 闭 前 ， 先 关 热 渣 ， 后 停 冷 却 风 、冷 却 水 。 防 止冷 渣 器 排渣 管堵 塞 最 有 效 的办 法是 把 排渣 管 设计 成 “ 上小 下大 ， 天 圆 地 方 ” 的嗽 叭型 。“ 小 下 大 ，天 圆 地 方 ”相 当于 一 个 缩 放 盒 ，只 上 要物 料 由上 至 下 、 由小 到 大 流动 ，通 道 就 越来 越 宽 ， 物 料就 会 越 来越 松 散，流 动性 也就 越 来越 好 ，排渣 相应 就顺 利 。而在 流化 床 式冷 渣器 排 渣管 上 必需 加装密 封 良好 的给料 机 （ 最好用 旋转 式带 内冷却 的给料机 ） ，便于控制 排 渣 量和 给 各 分 室建 立床 压 。 参 考文 献 ［］ 周 一工． １ 循环 流化床 锅炉在 中国的发展 与 问题 ［］上海 电力 ，０ ５ Ｊ． ２０．
循环流化床锅炉烟气脱硫脱硝系统运行过程中存在的问题及处理措施
目前火电厂已经建成烟气脱硫装置，采用的主要技术有石灰石－石膏湿法、海水法、氨法、MgO法、循环流化床干法及炉内喷钙尾部增湿等工艺。各种脱硫技术应用至今，或多或少均出现了一些问题，如石灰石－石膏湿法易结垢、堵塞和腐蚀、海水法有地域应用的限制、氨法的应用局限于企业周边吸收剂氨水的供应和副产物硫铵的销售渠道、循环流化床干法吸收剂采用氧化钙，其运行费用较高且副产物处理处置仍在探索之中、炉内喷钙尾部增湿法目前鲜有应用于大型火力发电厂，且脱硫效率不如传统石灰石－石膏湿法等缺陷。
2系统配置
1、尾部增湿降温工艺。将原有炉内喷钙尾部增湿工艺的第一段Rotamix段拆除，包括附属所有石灰石吸收剂制备系统，石灰石粉输送系统和喷粉系统，保留锅炉空预器和除尘器之炉排烟温度过高时紧急冷却烟气，保护后续除尘和湿法脱硫系统。
2、石灰石－石膏湿法工艺。采用的工艺为市场占有率最高的、最成熟的石灰石－石膏湿法设GGH，其主要工艺流程见图。
3脱硫运行
1、脱硫效率。锅炉常用煤的含硫率为0.64%～0.80%，烟气量为120× 104～160×104 m3 / h，温度为140～170 ℃，脱硫处理前烟气中二氧化硫浓度为1 200～2000 mg /m3。改造前和改造后脱硫效率、二氧化硫排放浓度对于改造前的炉内喷钙尾部增湿工艺，当燃用常用煤种时，SO2排放浓度远大于国家排放标准400mg /m3。而且经过近半年的调试，脱硫效率始终没有明显提高，因此，该电厂为满足烟气排放标准的要求，在很长的一段时间内采用低硫煤（含硫率为0.25%）和高炉煤气混烧，同时运行炉内喷钙尾部增湿脱硫工艺，使SO2排放浓度低于200 mg /m3。
1硫脱硝技术的发展现状
1、脱硫技术。煤炭在燃烧前的脱硫工序，脱硫主要是对煤炭等燃料中含硫量进行控制，例如选择燃烧过程中脱硫主要包括炉内的流化床添加石灰石等诸多工序。使用含硫比较低的优质煤炭，对原煤进行科学洗选，对原煤进行脱出其中的硫分，在燃烧之前进行脱硫的办法主要是采用物理或者是化学和生物的办法将煤中所含的硫进行脱除，这样脱硫的工艺进行的投资比较大，并且成本非常高，这就严重的影响限制到了这种脱硫办法的现实意义。循环流化床在燃烧的中的脱硫过程和炉内喷钙以及尾部增湿的活化技术使用的是比较多的。使用干法脱硫办法是使反应在无液相进行介入的保证完全干燥的状态下来进行反应，其反应的产物都是干粉状的，并不存在腐烛和结露等影响问题。湿法烟气脱硫的技术自身存在的主要特点是，自身脱硫反应的速度非常的快，反应脱硫吸收体积产物的生成都是在低温的状态下来进行的，其自身的脱硫效率比较高，其操作方法稳定，并且可靠性比较强。但是使用设备自身非常的复染，并且基建的费用比较高，占地面积比较大，使用的耗水量也变大，最终得到的脱硫副产品为湿态，比较难进行处理，这就造成运行的维护费用比较高并且造成了二次的污染问题发生。
循环流化床锅炉脱硫系统存在的常见问题及解决方案
2
脱硫原烟道及支架腐蚀严重
1、烟道损坏漏烟，导致烟道外及防腐损坏；2、烟道及支架损坏不及时处理会导致烟道倒塌。
对原烟道及支架做玻璃磷片防腐
3
脱硫烟道、吸取塔、箱罐及衬胶管道（包括管件）防腐局部损坏
1、漏烟、漏浆影响周围环境及文明生产；2、严重威胁脱硫安全稳定运行
1、发现问题及时处理
2、对某些管径在600以上旳浆液管道，根据不一样旳磨损状况，逐年进行改造，由本来旳衬胶管道改为某些防磨饰旳管道（根据不一样工况，可更换为玻璃钢、TSS涂覆、内衬陶瓷等管道）；3、对管径在600如下旳浆液管道、管件，根据不一样旳磨损状况，逐年进行改造，由本来旳衬胶管道改为PP-H管道。
4
浆液循环泵叶轮、入口护套及机械密封等过流部件磨蚀严重
1、工艺水箱进水电动闸阀不能正常调整；2、一台脱硫管道检修，另一台也不能正常运行；3、除雾器水管易冻；4、冲洗水管检修，脱硫系统也得停运；5、回水不畅导致氧化风机油箱进水。如将冷却水直排吸取塔地坑，吸取塔液位无法控制，直排污水管道挥霍水源
对二期脱硫工艺水系统进行改造
10
#3、#4氧化风机噪声大，隔音罩小
1、在脱水机排泥口安装控制阀门2、在排泥斗装一排水管排到石膏脱水地坑
19
烟道及设备旳保温铝板边角不牢固
1、刮风时，保温铝皮常常掉落，会导致对人员及设备旳伤害2、恢复工作量大
对烟道及设备旳保温铝板边角加固
20
#3-#4脱硫浆液循环泵减速机振动、噪声大
损坏设备轴承，设备不能正常工作
对减速机或联轴器改造
21
1、影响周围环境。
对#3、#4氧化风机隔音罩加大改造
11
二期真空皮带脱水机、脉冲悬浮泵电机温度高
循环流化床锅炉运行中常见的问题分析及应对措施
循环流化床锅炉运行中常见的问题分析及应对措施摘要：在现代企业中，循环流化床锅炉以其超强的技术优势得到了广泛的应用，但在实际运行中，循环流化床锅炉还是存在很多问题，这些问题都需要及时解决。
本文深入和分析了在运行循环流化床锅炉中存在的间题，并提出解决这些问题的对策，希望能够推进循环流化床锅炉取得更好的运行关键词：循环流化床；锅炉运行；常见问题；应对措施一、循环流化床锅炉概况作为一种新型锅炉，循环流化床锅炉具有节能环保的特点，能够将它作为其他燃烧方式的替代品。
其自从问世以后，就因为具有燃烧效率高、煤种适应性广、调整简单、维修方便、负荷调整范围宽等优势而受到广泛的关注和青睐。
通常情况下，循环流化床锅炉采用的是低温燃烧技术。
采用的根本原因是化学反应的作用，化学反应越高，燃烧就越彻底，在时间上还很短。
同时，循环硫化床锅炉内燃温度要明显低于一般锅炉，反应速度也慢。
所以循环硫化床锅炉有着其他锅炉所无法比拟的优势。
二、影响循环流化床锅炉正常运行的因素2.1壁管磨损的影响运行中，循环流化床锅炉过渡区内因壁面物料和炉内向上运行的物料方向相反，这样就会造成局部出现涡流，有时还会随炉膛比内物料交界区域的变化而变化，还会冲刷冷壁。
但此区域的磨损不是发生在炉膛内，根本原因是炉内物料流动方式的作用。
密封区的水冷壁常常与耐火材料的交界处设计密切相关。
在具体应用中，耐火材料要与水冷片平滑过渡，可是要实现这一点绝非易事，很多凸台会在这个位置出现，更有甚者会出现严重的磨损。
就一般情况而言，炉墙开孔处的弯管磨损区主要存在于弯管下部。
所以如果炉内的测试单元件插入后，就会对局部的流动产生扰动，有时还会使附近的水管壁磨损更加严重。
2.2炉膛结焦的影响循环流化床锅炉运行中常出现的问题就包括炉膛结焦，点火中表现得更加突出。
但众所周知，结焦产生的必要条件是高温，主要是当燃烧床料的温度大于灰渣熔点时。
2.3冷渣器的影响循环流化床锅炉运行中一个重要的组成部分就是冷渣器，可分为滚筒式和链条板式冷渣器两种类型。
循环流化床锅炉炉内脱硫系统存在问题及优化脱硫方案教材
循环流化床锅炉炉内脱硫系统存在问题及优化脱硫方案循环流化床锅炉具有效率高、燃料适应性广、负荷调节灵活、环保性能好等优点，近年来发展非常迅速，技术日趋成熟。
随着我国对环保要求越来越高，环保电价政策的出台，国内一些拥有循环流化床锅炉的电厂正在抓紧改造或新加脱硫装置。
近几年，一些采用循环流化床锅炉的电厂还是被环保部门坚决要求进行锅炉尾部烟气脱硫，主要原因就是CFB锅炉炉内脱硫的效率令人怀疑。
传统的粗糟的炉内脱硫系统设计及设备制造使脱硫效率低下，同时脱硫固化剂'>脱硫固化剂的消耗量却非常可观，即使采用廉价的石灰石脱硫也使发电成本显著增加。
加之出现了锅炉灰渣的综合利用受到脱硫固化剂'>脱硫固化剂品种的影响，有的电厂只能将灰渣当做废品的废品抛弃掉。
更可靠、更实用、更经济的CFB锅炉炉内脱硫系统优化设计方案的重点是强化系统防堵设计、合理布置炉膛接口、选择合适脱硫固化剂'>脱硫固化剂，能够保证循环流化床锅炉烟气脱硫效率90%以上，烟气能够达标排放，灰渣能够综合利用。
下文中按习惯称呼的石灰石（粉）实际上泛制指脱硫固化剂'>脱硫固化剂（粉）。
1 循环流化床锅炉炉内烟气脱硫特点循环流化床（CFB）锅炉炉内稳定的870℃左右的温度场使其本身具有了炉内烟气脱硫条件，炉外的脱硫装置实际上就是石灰石的制粉、存储及输送系统，并科学经济实用地选择脱硫固化剂'>脱硫固化剂。
一般电厂大多是外购满足要求的石灰石粉，由密封罐车运至电厂内，通过设置于密封罐车上的气力卸料系统将石灰石粉卸至石灰石粉储仓。
在石灰石粉储仓底部，安装有气力输送系统，将石灰石粉通过管道输送至炉膛进行SO2吸收反应。
循环流化床脱硫的石灰石最佳颗粒度一般为0.2～1.5mm，平均粒径一般控制在0.1～0.5mm范围。
石灰石粒度大时其反应表面小，使钙的利用率降低；石灰石粒径过细，则因现在常用的旋风分离器只能分离出大于0.075mm的颗粒，小于0.075mm的颗粒不能再返回炉膛而降低了利用率（还会影响到灰的综合利用）。
循环流化床锅炉存在的问题及解决途径
循环流化床锅炉存在的问题及解决途径作者：佚名文章来源：不详点击数：63 更新时间：2008-9-24 10:38:57循环流化床锅炉存在的问题及解决途径赵旺初中国电力信息中心北京1000830前言循环流化床（CFB）锅炉的优点及大体结构，已有文章作了介绍〔1，2〕，本文主要阐述CFB锅炉发展中存在的问题，并介绍国内外解决这些问题的具体措施、经验和注意事项。
CFB锅炉目前存在的主要问题有：达不到铭牌出力；高温旋风分离器达不到设计效率；耐火材料脱落引起其它部件堵塞；主床温度过高，布风板易烧坏；受热面快速磨损等。
1解决存在问题的经验1．1返料器存在的问题及其改造返料器的功能，一是返料，即将分离下来的物料送回主床；二是密封以防止主床烟气反串入分离器。
J 型阀是返料器的一种，主要由下降管、上升段、返料斜管、风室和布风板等组成〔3〕（见图1）。
分离器捕集的灰粒经下降管进入布风板，在流化风的作用下经上升段和返料斜管溢流进入燃烧室反应区。
以四川南川县东胜火电厂的65 t／h CFB锅炉为例。
该厂在运行中返料器的上升段（图1）常发生沸腾燃烧，造成高温结焦堵塞，严重时甚至被迫停炉。
另一问题是当煤的灰分少或负荷减少时，罗茨风机的高压风穿透下降管柱中的物料，反串进入旋风分离器，破坏了密封和物料的循环。
东胜火电厂对此作了改进（如图1）。
返料风取自空气预热器前的一次冷风，并采用分段送风法。
部分风作为返料器的鼓泡流化风，另一股风装在J型阀的上升段出口处，再次增加返回物料的动能；第3股风装在返料斜管燃烧室入口处，阻止锅炉内高温物料和烟气的反串，且能将返回物料以较高的速度进入燃烧室与炉内物料更强烈地搅拌混合。
第2，3股风出口处制成扁平型的喷咀，其方向与角度和物料的流向一致，各喷咀的下沿与返料道内壁应保持一定距离，以利于物料能顺利进入主床。
改进后，消除了返料器沸腾燃烧结焦堵塞等现象，而且返料量有“自动调节”的功能。
负荷增减时，风煤量随之增减，循环物料亦增减，进入返料器各段的风量风压亦随之增减，从而增减了返料量。
锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措施
2017. 4（下） 现代国企研究123案 例 AN LI摘要：在某些行业，循环流化床锅炉是重要的供热设备之一。
本文立足于实践，首先介绍了锅炉烟气脱硫脱硝工艺，然后分别阐述了脱硫系统、脱硝系统的运行问题及处理措施，以供参考。
关键词：锅炉烟气；脱硫系统；脱硝系统；运行问题；处理措施宋长艳锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措施（下转第278页）锅炉排出的烟气在脱硫上，工业锅炉目前常用氨法脱硫工艺，即烟气脱硫、氧化空气、硫铵、检修排空、工艺水等子系统。
如果采用一炉一塔进行全烟气脱硫，脱硫效率能达到98%以上。
在脱硝上，目前常用SNCR脱硝工艺，使用氨水作为还原剂，脱硫效率在50%以上，且NOx排放浓度控制在200mg/Nm3以下。
以下以我国某煤炭化工企业为例，探讨了脱硫脱硝系统的运行问题及处理措施。
一、锅炉烟气脱硫脱硝概述（一）脱硫工艺锅炉烟气脱硫，指的是除去烟气中的SO、SO2等硫化物，以满足保护环境的要求。
按照不同的工艺，可以分为石灰石-石膏脱硫、磷铵肥法脱硫、烟气循环流化床脱硫、海水脱硫、氨水洗涤法脱硫、电子束法脱硫等。
分析烟气脱硫工艺的特点，主要如下：第一，能够捕捉多种有害气体，从而提高脱硫效率；第二，脱硫过程节水节电、降低了运行成本；第三，脱硫设备操作简单、维修量少，能够适应复杂环境，有利于日常管理和维护；第四，不同工艺能够处理不同含硫量的烟气，或者采用联合工艺，能够提高脱硫效果。
（二）脱硝工艺锅炉烟气脱硝，指的是除去烟气中的硝化物NOx。
从脱硝工艺上来看，主要包括两种类型：一是从源头上治理，减少煅烧期间生成的NOx含量，常见如使用低氮燃烧设备；或者调整配料方案，使用矿化剂降低熟料温度；或者炉和管道分段燃烧，从而控制温度高低。
二是从末端治理，降低烟气中的NOx含量，目前应用广泛，常见如活性炭吸附脱硝、电子束脱硝、SCR技术、SNCR技术等。
以SNCR脱硝工艺为例，在小型机组中的脱硝效率为80%以上，在大型机组中的脱硝效率为25%-40%，常用于低氮燃烧技术的辅助处理手段，优势在于占地面积小、工程造价低，而且适用于老厂改造工程。
循环流化床锅炉常见故障及预防措施
循环流化床锅炉常见故障及预防措施
一、平衡性问题
预防措施：
1.确保燃料供应的连续性和稳定性，控制燃料质量，避免含有太多湿
分或异物。
2.定期清理床料，避免堆积过多的灰渣，确保床料的合理分布。
3.调整进风和排风系统，确保炉内的气流分布均匀，避免温度不均匀
的问题。
二、堵塞问题
预防措施：
1.定期清理烟道，特别是炉膛过渡区和烟道弯道处，以防止灰渣堆积。
2.保持锅炉内部的温度适宜，避免床料结团、成块或熔化，减少堵塞
的发生。
3.检查和维护出渣装置，确保正常运行，避免因出渣不畅导致堵塞。
三、温度控制问题
预防措施：
1.优化燃烧调整系统，确保燃料供给和气流调节的准确性，控制燃烧
过程中温度的变化。
2.提高热力学监测的精度，及时发现和解决温度异常，避免因温度过
高或过低引起的问题。
3.进行热力学模拟和工艺优化，研究燃烧过程中温度的变化规律，找到合理的控制策略。
四、司热沉积问题
预防措施：
1.选用合适的燃料，避免含有过多的灰分和挥发分，减少烟尘沉积的可能。
2.增加换热表面积，优化烟气流动，避免烟尘在烟道内沉积。
3.定期清理烟道内的烟尘，保持烟气通道的畅通，提高换热效率。
总之，循环流化床锅炉常见的故障包括平衡性问题、堵塞问题、温度控制问题和烟尘沉积问题。
为了预防和解决这些故障，需要保持燃料的质量稳定、定期清理床料和烟道、优化燃烧调整系统、提高热力学监测的精度等措施。
只有保持设备的良好运行状态，才能提高循环流化床锅炉的工作效率和安全性。
循环流化床锅炉运行常见故障与处理
循环流化床锅炉运行故障与处理摘要：从公司锅炉运行以来，锅炉主要存在着排烟温度偏高、给煤机不稳定、冷渣机不出渣等问题，影响了锅炉的安全经济运行。
根据这些状况，本人用理论与生产实际相结合的方法，对运行进行全面深入分析，并就各影响因素逐一实验和确认，从一定程度上解决了问题，避免了事故的扩大。
关键词：锅炉排烟温度给煤机冷渣机前言：作为锅炉操作工既要确保锅炉的安全运行，也要保证动力介质的稳定供给。
面对公司不断扩产以及钻石轮胎厂的投产现状，蒸汽需求量会跟着急剧上升，发现运行问题并及时解决问题就变得尤为重要。
本人在日常工作中分别从排烟温度偏高、给煤系统不稳定、冷渣机不出渣这三个方面入手，逐一采取措施解决，最大程度上保证锅炉的安全稳定运行。
一、排烟温度偏高1.1排烟温度偏高现象化验锅炉煤颗粒度度（R88）属合格。
吹灰情况为运行人员对炉膛各受热面吹灰采取每班一次，能有效缓解烟温过度升高和炉膛结焦情况。
炉膛出口表盘氧量计基本保持在4%~6%，一次风率为33%。
在运行中炉膛出口烟温一般在190℃~220℃之间，较正常高出30℃~40℃。
1.2原因分析（1）空预器入口风温空预器入口风温高，会导致空预器传热温差下降，烟气放热量减小，从而使排烟温度升高。
（2）空预器漏风如果空预器漏风系数大，说明漏入烟气中的空气量大。
由于空气温度低，空气与烟气混合后使排烟温度降低。
当空预器漏风系数降低后，由于漏入到烟气中的空气量减小，会使排烟温度有所升高。
（3）对流受热面积灰、堵灰、辐射受热面结焦、空预器积灰受热面积灰、堵灰、结焦，将使受热面的传热系数降低，烟气散热量减少，从而导致排烟温度升高。
（4）受热面内壁结垢由于给水品质不合格、锅炉排污不及时、停炉后锅炉防腐无效等因素的影响，受热面内壁会结垢，结垢的受热面传热效果下降，从而导致排烟温度上升。
1.3措施及方案本人在运行人员及锅炉检修人员的共同配合下，经过全面的观察确认和针对性分析，并且通过试验逐一论证，找到了降低排烟温度的具体措施。
循环流化床锅炉检修中注意的问题及维护
故障维修—158—循环流化床锅炉检修中注意的问题及维护王楠楠 高江鹏 张胜利（新疆宇澄热力股份有限公司，新疆 乌鲁木齐 830013）当前循环流化床锅炉在运行过程中存在的问题有材料磨损越来越严重、床内结焦、回料阀堵塞、耐火层脱落等等。
针对这些问题在现代化发展当中需要采取合理的方式做好管理，同时应该采取及时的措施来保证循环流化床锅炉能够稳定生产，达到节能、环保、高效的能力。
文章通过总结循环流化床锅炉在实际运行过程中存在的问题，分析在运行过程中存在的问题，提出矫正锅炉正常稳定燃烧的方式，为行业发展提供参考。
1.循环流化床锅炉设备运行的前期管理当前我国重视环保方面的管理，在这个方面贯彻了多方环保执法，因此在政策方面也朝着循环流化床锅炉倾斜，制度的颁布对锅炉的生产指明了方向，同时带动了市场的发展，尤其是循环流化床锅炉呈现出供不应求的情况。
面对这种情况很多锅炉厂出现超额生产的现象，企业应该在这个过程中做好进厂检验的管理，尤其是出厂检验管理报告来提高整体质量，为企业健康顺利、长期稳定运行做好基础保障。
其次是保证安装标准，锅炉建设的过程中需要严格做好安装管理，尤其是在特殊环节、重要尺寸、膨胀缝方面，需要严格控制安装质量。
循环流化床锅炉在运行之初就具备很高的蒸汽参数，加上钢材的热膨胀值比较大，如果存在偏差就会导致应力集中和产生变形损坏等现象。
因此在安装的时候需要重视管道弯头位置的焊接等。
在安装的时候需要重视按照施工方案顺利进行，注意施工工序严格进行。
在前期管理当中，还需要做好筑炉工作、耐火材料。
最近几年循环流化床锅炉的热度非常高，耐火材料需求也非常高，市场上出现了各种耐火材料。
在最近十年之内耐火材料的生产厂家呈现出直线增长的趋势，从品种、规模、产量等各方面都有迅猛的发展。
在实际发展的过程中建议选择耐火材料的时候，应该详细进行考证、严格审查，保证货真价实、性能优良，避免材料因为耐火性能不好而导致运行中出现问题[1]。
循环流化床锅炉的优点存在问题及解决方法
孙 立岩
（ 阜新金 山煤矸石 热 电有 限公 司） 摘 要： 循 环流化床燃 烧技术作 为一项 高效 ，低成 本 的清 洁燃烧技术 ，它具有 接近或达 到 同 容 量煤粉炉 的燃烧效 率 ，燃料 适应性 强，负荷调 节范 围大，燃烧稳定 ，污染 物排放 少 ，可
力 特 性 使 气一 固和 固一 固 混 合 非 常 好 。 因此 燃 受 到 加热 ，当温度 升 到 比煤 粉着 火 温度 还要 高 料进 入炉 膛后 很快 与 大量 热床料 混 合 ，燃 料被 些 的 时期 ，煤 粉 才 能 着 火 。 烟 煤 的着 火 温 度 为 迅速 加 热至 高于 着火 温度 ，而 同时床 层温 度 没 ７ ５ ０～ ８ ４ ０ ， 煤 粉在炉 内的停 留时间为 １～ ２秒 ， 煤 粉必须在这 样短 的时间 内基本 燃尽 ， 所 有 明 显 降低 。 只 要 燃料 的热 值 大于 加 热 燃料 本 因此 ， 身和 燃烧 所 需空 气至着 火 温度 所 需的 热量 ，上 以煤 粉 炉 的 着 火 条 件 不 如 循 环 流 化 床 锅 炉 优
用石灰石作为脱硫剂，低成本实现炉 内 脱硫 ，灰渣便于综合利用，是国际上公认的商业化 程度 最好 的洁净煤燃 烧技术 之一。本 文主要对 循环流化床 锅炉 与煤 粉炉相 比较的优 点，存 在 问题 与解 决方案做 一论述 。 关键词 ： 循环流 化床 锅炉 ；煤 粉锅炉 ；存在 问题解决方 法。
一
． １ ｍｍ 分 离效率 为 ９ ９ ％，所 以进入 尾部的灰粒 物质 ，５ ％ 左 右 为可燃物 质 。 每分 钟 新加入 的燃 ０ 加入 的 燃料争 夺 氧气 ，却为 加热 新燃 料提供 了 炉 内循环 燃烧 ，保 证 了循环 流化 床锅 炉 足够 高 很 高的 热量 ，使燃料 迅 速加 热排 出挥 发分 并着 的燃烧效率 。
循环流化床锅炉运行中常见的问题分析及应对措施
循环流化床锅炉运行中常见的问题分析及应对措施锅炉作为工业生产中关键一部分，为推动生产发挥着重要的作用。
在现代企业中，循环流化床锅炉以其超强的技术优势得到了广泛的应用，但在实际运行中，循环流化床锅炉还是存在很多问题，这些问题都需要及时解决。
本文深入和分析了在运行循环流化床锅炉中存在的问题，并提出解决这些问题的对策，希望能够推进循环流化床锅炉取得更好的运行。
标签：循环流化床；锅炉运行；常见问题；应对措施循环流化床锅炉和传统锅炉对比而言，前者有太多的优势。
不但有较高的燃烧效率，而且也能达到节能环保的要求。
但在实际运行中，常常受到燃料制约，而出现磨损壁管、炉膛结焦等一系列问题。
想要从根本上确保循环流化床锅炉高效、稳定的运行，有必要深入研究这些问题出现的原因，追本溯源，从根本上解决这些问题。
1 循环流化床锅炉的现状1.1 受热面磨损情况严重循环流化床锅炉受热面较为常见磨损有两种形式，一种是在燃料的作用下，受热面金属表层出现冲刷效应，而出现划伤或者冲击的金属部位，会有明显的磨损现象；另一种是受热面金属表面氧化膜脆性太强，一旦出现震动、敲击，就会出现新的氧化膜，如此反复下，就会出现磨损，甚至会加重磨损程度。
1.2 水冷壁管的损坏损坏循环流化床锅炉水冷闭管有三种方式：一是，在运行循环流化床锅炉中，飞灰会磨损到管壁，在反复作用下，会导致管壁越来越薄，从而损坏了管壁。
二是，在设计循环流化床锅炉中，水冷壁一旦有设计缺陷，会直接损坏到水冷壁管。
三是，在实际运行中，由于水质不符和标准，导致水冷壁管道结垢，出现爆管情况。
1.3 结焦问题循环流化床锅炉出现结焦，这是一种较为常见的情况，一般出现这种情况的原因有四种：一是，在锅炉运作中，由于操作不当、技能低下，在局部地区形成较高的温度，而出现结焦；二是，一味地加大输煤量，导致锅炉炉床温度已经超过了具体的规定值，出现了结焦情况；三是，通风工作做得不好，致使炉膛温度有时过高、有时过低，最终出现了结焦；四是，由于出现堵灰状况，导致炉膛返料器部位出现结浇。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
件）防腐局部损坏
重威胁脱硫安全稳定运行
2、对一些管径在600以上的浆
液管道，根据不同的磨损情况，
逐年进行改造，由原来的衬胶管
道改为一些防磨饰的管道（根据
不同工况，可更0以下的浆液管
逐年进行改造，由原来的衬胶管
道改为PP-H管道。
序号
存在的问题
危害
改造方案
1
脱硫烟道进出口挡板门
及挡板门密封风控制阀
门关闭不严
1、系统停运后，烟气漏入系统，造成原烟道及设
备的腐蚀；2、系统设备无法检修（需降低主机负
荷）；3、系统运行时，密封风控制阀门关闭不严。
若按正常停运密封风机，则对密封风系统及设备
造成腐蚀；若启动密封风机，虽可避免设备腐蚀，
则又费电（一期密封风机功率15KW,二期密封风
备品备件逐步国产化
6
#1、#2吸收塔入口烟道
底部堆积浆液
1、造成烟道排水管堵塞，不能正常排出烟道积水，
对烟道造成腐蚀，烟道底部承受的压力增大，造
成烟道损坏；2、烟道烟气流动不畅；3、清理烟
道浆液工作量大。
合理调整运行方式，对疏水管道
并增加冲洗管道定期冲洗，一期
疏水管道不设弯管，管道直排到
GGH地坑底部。
7
进斗提机石灰石输送机
及石灰石仓顶转运、输
送皮带机漏石灰石严重
1、影响周围环境及文明生产；2、影响安评、环
评验收；3、检修及运行人员无法进行正常的检修
和巡视
将皮带输送机改为全封闭
8
事故浆液箱小，无法满
足四台脱硫检修需要
1、不能保证脱硫检修盛放排空吸收塔浆液；2、
外运浆液费用高、时间长
增加一个事故浆液箱
9
二期脱硫工艺水系统不
能正常运行。1、进工艺
水箱调节阀为电动闸阀；
2、供#3、#4脱硫工艺水
管未加分段阀门；
3、#3、#4除雾器冲洗水
为直埋管道，在底部未
装泄水阀；4、冲洗水与
冷却水共用一根主管道；
5、#3、#4综合泵房冷却
水回水不畅，且冷却水
给水管上未装分段阀门
1、工艺水箱进水电动闸阀不能正常调节；2、一
以节电。
18
废水系统脱水机排泥口
1、污泥脱水机停止后，冲洗水无法正常排放2影
1、在脱水机排泥口安装控制阀
未装控制阀门污泥
响周围环境
门2、在排泥斗装一排水管排到
石膏脱水地坑
19
烟道及设备的保温铝板
边角不牢固
1、刮风时，保温铝皮经常掉落，会造成对人员及
设备的伤害2、恢复工作量大
对烟道及设备的保温铝板边角加
4
浆液循环泵叶轮、入口
护套及机械密封等过流
部件磨蚀严重
1、漏烟、漏浆影响周围环境及文明生产；2、脱
硫效率下降，严重威胁脱硫安全稳定经济运行
对进口设备的备品备件逐步国产
化
5
吸收塔搅拌器叶片、轴、
轴承、机封、皮带磨损
严重
搅拌器不能投运，造成吸收塔浆液沉积，堵塞浆
液循环泵及石膏排出泵入口，导致脱硫系统停运
台脱硫管道检修，另一台也不能正常运行；3、除
雾器水管易冻；4、冲洗水管检修，脱硫系统也得
停运；5、回水不畅造成氧化风机油箱进水。如将
冷却水直排吸收塔地坑，吸收塔液位无法控制，
直排污水管道浪费水源
对二期脱硫工艺水系统进行改造
10
#3、#4氧化风机噪声大，
1、影响周围环境。
对#3、#4氧化风机隔音罩加大
固
20
#3-#4脱硫浆液循环泵减
速机振动、噪声大
损坏设备轴承，设备不能正常工作
对减速机或联轴器改造
21
二期空压机流量小
GGH吹扫压力低
将一、二期空压机联通
23
#1-#2除雾器堵塞严重
烟气流动不通畅，造成除雾器面板损坏
1、对除雾器排水管道系统进行
改造
2、对除雾器冲洗水进行改造
24
#1-#2增压风机振动大
用高；3、清洗时需降低负荷，减少发电量
#3、#4GGH换热元件增加下部
吹灰器
13
#4浆液循环泵及#4脉冲
悬浮泵进出口管道调整
段漏浆严重
严重影响脱硫效率及脱硫稳定运行
将原衬胶管道改为TSS涂覆管
道，玻璃钢管道材料已报
14
二期脱硫电动执行器损
坏严重
1、影响脱硫正常运行；2、增加人的劳动强度
尽快修复更换
15
机功率45KW）。
调研后对进出口挡板门进行改造
2
脱硫原烟道及支架腐蚀
严重
1、烟道损坏漏烟，导致烟道外及防腐损坏；2、
烟道及支架损坏不及时处理会导致烟道倒塌。
对原烟道及支架做玻璃磷片防腐
3
脱硫烟道、吸收塔、箱
1、漏烟、漏浆影响周围环境及文明生产；2、严
1、发现问题及时处理
循环流化床锅炉脱硫系统存在的常见问题及解决办法
正常脱水和供石灰石浆液3、直接接在石膏排出
泵，运行不经济
对PH计系统进行改造1、将
PH计安装在石膏排出泵房2、
在石膏排出泵入口管道上再安装
一台功率小的浆液泵3、PH计
管道与石膏排出泵、新增加泵连
通4、当脱水时，PH计管道由
石膏排出泵连接，当不脱水时，
PH计与新增泵连接。这样既能
保证PH计安全稳定运行，又可
热控仪表与化学仪表损
坏严重
1、影响脱硫正常运行；
完善各种仪表清洗和吹扫装置，
定期效验
16
二期脱硫石灰石卸料间
小
1、石灰石卸料时石灰石粉到处飞扬，影响周围环
境及文明生产
对石灰石卸料间加大改造
17
一期PH计不能正常使用
1、冬季、石膏排出泵压力低及管道堵塞PH计电
极经常损坏2、吸收塔浆液PH值无法控制，不能
隔音罩小
改造
11
二期真空皮带脱水机、
脉冲悬浮泵电机温度高
1、造成电机线圈烧，设备无法正常运行，脱硫系
统停运2、吸收塔底部浆液沉淀
将二期真空皮带脱水机、脉冲悬
浮泵电机功率增大
12
#3、#4GGH换热元件下
部不能清洗干净
1、GGH换热元件下部堵塞，上下压差增大，造
成换热器上部连接螺栓断裂；2、定期高压清洗费
损坏风机轴承及部件
停运后重新找动平衡
25
石灰石制备系统设计出
力小，单台设备出力不
没有备用设备，稳定运行差
在外面建一个石灰石制备系统
能满足现场需求
26
废水处理系统污泥脱水
机不能正常运行
联系厂家来人处理