级配砂石地基工程施工工艺规范
砂(砂砾、碎石)石地基施工工艺标准
砂（砂砾、碎石）石地基施工工艺标准1 施工准备1.1 原材料要求1。
1.1 砂：宜用颗粒级配良好、质地坚硬的石屑、中砂或粗砂、砾砂,当用细砂、粉砂时,应掺加粒径20~50mm的卵石(或碎石），但要分布均匀。
砂中有机质含量不超过5％，含泥量应小于5％,兼作排水固结的垫层时,含泥量不得超过3％。
1.1。
2 砂石: 用自然级配或人工级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下,其含量应在50％以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5％。
1.2 主要机工具1.2.1 机具设备压路机、振动压实机、自卸汽车、装载机、插入式振动器、平板振动器、混合机、蛙式打夯机。
1。
2。
2 主要机具石夯、木夯、轻型夯实机械、铁锹、铁耙、胶管。
1。
3 作业条件1.3.1对级配砂石进行检验，人工级配砂石应通过试验确定配合比例，使符合设计要求.1.3。
2 对基坑（槽）和基底土质、地基处理进行检验;并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办完隐蔽验收手续.1。
3。
3 施工前，应做好水平高程标志布置。
如大型基坑或沟边上每隔3m钉上水平桩或在邻近的固定建筑上抄上标准高程点.大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。
1。
3.4 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。
同时要编好施工方案。
2 施工工艺2.1 工艺流程2。
2。
1 主要施工方法：振动压实法、夯实法、水撼法、碾压法等。
2.2。
2 铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。
2。
2。
3 垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。
分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0。
5~1.0m,并注意充分捣实。
2.2.4 人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。
碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8％～12％。
级配砂石换填施工方案
目录一、编制依据： (2)二、工程概况 (2)三、施工安排 (2)四、操作工艺及技术要求 (3)五、换填质量要求、控制及检验标准 (6)六、注意事项 (8)七、成品保护 (9)八、质量记录 (9)九、安全文明施工要求 (10)一、编制依据：1、太原海尔国际广场项目7#楼施工图纸及其他设计文件2、太原海尔国际广场项目地勘报告3、地基与基础工程工质量验收规范GB 50202—20024、建筑地基处理技术规范JGJ79-2012二、工程概况本工程本工程为太原海尔国际广场售楼部，位于太原市万柏林区，西临文兴路，南为猗汾街，地上三层，无地下室，正负零标高787.000m，室内外高差0.3m，基底标高-1.71m。
地基处理采用换砂石垫层法，自基底垫层标高下换填1000mm厚级配砂石垫层，每边扩出基础垫层层边1000mm，要求处理后地基承载力特征值不小于80KPa，压实系数不小0.97。
混凝土垫层100厚，标号C20。
三、施工安排1、材料及主要机具：1.1级配砂石采用质地坚硬的中粗砂、卵石、碎石，颗粒级配应良好。
石子最大粒径不宜大于50mm,垫层材料应级配良好,不含植物残体,垃圾等杂质,含泥量不宜超过3%。
在碎石垫层的底部设置200mm厚的中粗砂垫层,以防止软弱土层表面的局部破坏。
砂石重量比为4:6.1.2主要机具：翻斗车、挖机、潜水泵、压路机、打夯机、装载机、压路机、手推车、铁锹、喷水用胶管、水准仪、塔尺、量斗、2m靠尺、小线或细铅线、钢尺或木折尺等。
（见附表一）2、作业条件：2.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2基坑（槽）底面的工程中施工时，采取四周排水沟措施，集中集水坑使用污水泵抽走使基坑（槽）保持无水状态。
2.3铺筑前，组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
级配砂石地基施工工艺标准
3-3级配砂石地基施工工艺标准303-20071 适用范围本工艺标准适用于工业和民用建筑中以及配砂石填筑地基或进行地基处理..2施工准备2.1材料要求2.1.1天然级配砂石或人工级配砂石;宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、石屑或其他稳定性好、透水性墙的无害工业废粒料..在缺少中、粗砂和砾石的地区;当有实验依据时;可采用细砂;但宜同时掺入一定数量粒径20~50mm的碎石或卵石;其掺量应符合设计要求2.1.2级配砂石材料;碎卵石含量不得超过50%;不得含有草根、垃圾等有机杂物..含泥量不宜超过5%;用做排水固结地基时;含泥量不宜超过3%..碎石或卵石最大粒径补打大于垫层或虚铺厚度的2/3;并不宜大于50mm..2.2主要机具一般应备有人力夯、蛙式打夯机、推土机、压路机6~10t、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等..2.3作业条件2.3.1对级配砂石进行试配;符合设计要求后;开具配合比报告单..2.3.2回填前;应组织有关单位共同验槽;包裹轴线尺寸、水平标高、以及有无积水等情况;办完隐检手续..2.3.3在地下水位高于基坑槽底面的工程中施工时;应采取排水或降低地下水位的措施;使地下水降低至基坑底500mm以下;保持基坑槽无积水..2.3.4设置控制铺筑厚度的标志;如水平标准木桩或标高桩;或在固定的建筑物边坡墙上钉上水平木桩或弹上水平线..大面积铺设时;应设置5×5m网络标注;控制每层铺设厚度..3操作工艺3.1工艺流程处理地基表面→级配砂石→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收3.2处理地基表面3.2.1 将地基表面的浮土和杂质清理干净;平整地基;并妥善保护基坑边坡;防止坍土混入砂石垫层中..3.2.2 基坑槽附近如有低于基底标高的孔洞、沟、井、墓穴等;应在未填砂石前按设计要求先行处理..对旧河暗沟应妥善处理;旧池塘回填前应将池底浮泥清除..3.3 级配砂石用人工级配砂石;应将砂石拌合均匀;达到设计要求..并控制材料含水量;见表3.6..3.4 分层铺筑砂石3.4.1 砂和砂石地基应分层铺设;分层夯压密实..3.4.2 铺筑砂石的每层厚度;一般为150~250mm;不宜超过300mm;分层厚度可用样桩控制..如坑底土质较软弱时;第一层砂石虚铺厚度可酌情增加;增加厚度不计土垫层设计厚度内;如基底土结构性很强时;在垫层最下层宜先铺设150~200mm后松砂;用木夯仔细夯实..3.4.3 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上;如深度不同时;搭接处基土面应挖成踏步或斜坡形;施工应按先深后浅的顺序进行..搭接处应注意压实..3.4.4 分段施工时;接槎处应做成斜坡;每层接槎处的水平距离应错开0.5~1.0m;应充分压实;并酌情增加质量检查点..3.4.5 铺筑的砂石应级配均匀;最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2/3;且不宜大于50mm;如发现砂窝或石子成堆现象;应将该处砂子或石子挖出;分别填入级配好的砂石..3.5 洒水铺筑级配砂石在夯实碾压前;应根据其干湿程度和气候条件;适当的洒水以保持砂石的最佳含水量;一般为8%~12%..3.6夯实或碾压视不同条件;可选用夯实或压实的方法..大面积的砂石垫层;宜采用6~10t的压路机碾压;边角不到位处可以人力夯或蛙式打夯机夯实..夯实或碾压的遍数根据要求密实度由现场试验确定..用木夯落距应保持为400~500mm;蛙式打夯机时;要一夯压半夯;行行相接;全面夯实;一般不小于3便..采用压路机往复碾压;一般碾压不少于4遍;其轮距搭接不小于500mm..边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实..见表3.6..夯压施工方法表3.63.7.1 施工时应分层找平;夯压密实;压实后的干密度按灌砂法测定;也可参照灌砂法用标准砂体积置换测定..检查结果应满足设计要求的控制值..下层密实度经检验合格后方可进行上层施工..3.7.2 最后一层夯压密实后;表面应拉线找平;并符合设计规定的标高..4 质量标准4.1主控项目4.1.1 基底土质必须符合设计要求4.1.2 压实系数或级配砂石干密度必须符合设计要求和施工质量验收规范的要求..4.1.3 级配砂石的配料正确;拌合均匀..4.2 一般项目4.2.1 级配砂石的原材料质量符合设计要求..4.2.2 级配砂石的分层虚铺厚度符合规定;夯压密实..4.2.3 分段、分层留槎位置、方法正确;接槎夯压密实;平整..4.2.4 允许偏差见表4.2.4砂石地基的允许偏差表4.2.45.1 地基范围内不应留有洞口..完工后如无技术措施;不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程..5.2 级配砂石成活后;如不连续施工;应适当洒水润湿..5.3 砂石铺夯完毕后;严禁小车及人在垫层上面行走;必要时应在上面铺板行走..6 应注意的质量问题6.1 回填砂石时;应注意保护好现场轴线桩、标高桩;并应经常复测..6.2 夯压时;应注意不要破坏基坑和侧面土的强度;保证边坡稳定;防止边坡坍塌..6.3 施工中必须保证边坡稳定;防止边坡坍塌..6.4 夜间施工时;配备足够的照明设施；防止级配砂石粒径过大或铺筑超厚..6.5 应合理安排施工顺序;避免出现：1大面积下沉：主要是未按质量要求施工;分层过厚、碾压遍数不够、洒水不足等.. 2局部下沉：边缘和转角处夯打不实;留接槎未按规定搭接和夯实..3级配不良：应配专业及时处理砂窝、石堆等问题;做到砂石级配良好..6.6 在地下水位以下的砂石地基;其最下层的铺筑厚度适当增加50mm..6.7 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量;每层的纯砂检查点的干砂质量密度必须符合规定;否则不能进行上一层的砂石施工..6.8 石垫层厚度不宜小于100mm;不得使用冻结的天然砂石..7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1地基处理记录..7.2土工击实试验报告..7.3回填土试验报告..7.4地基隐蔽验收记录..7.5本分项工程质量验收记录表..。
地基级配砂石换填施工方案
地基级配砂石换填施工方案1. 引言地基级配砂石换填施工是土木工程中的一项重要工作，也是确保房屋或建筑物结构安全稳固的关键步骤之一。
本文将介绍地基级配砂石换填施工的方案和步骤。
2. 施工准备在进行地基级配砂石换填施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认施工前首先需要确认设计方案，包括地基的类型、厚度、填料的种类和厚度等等。
根据设计要求，确定所需砂石的种类和级配。
2.2 材料准备根据设计方案，准备好所需的砂石料，包括不同规格的砂石、石子等。
2.3 施工设备准备准备好所需的施工设备，例如挖掘机、运输车辆等。
2.4 环境保护措施在施工现场周围设置环境保护措施，避免施工过程中土石流等情况对环境造成污染。
3. 施工步骤地基级配砂石换填施工的步骤主要包括以下几个阶段：3.1 清除杂物首先，清除地基上的杂物，包括石块、枯枝落叶等，使地基表面清洁。
3.2 挖掘地基使用挖掘机或其他施工设备，按照设计要求挖掘地基。
确保地基的深度和形状符合设计要求。
3.3 地基处理对挖掘出的地基进行处理，包括清理地基底部的泥土、石块等杂物，使地基底面平整牢固。
3.4 砂石换填根据设计要求，将所需规格的砂石倒入地基，分层进行压实。
每层砂石的厚度应根据设计要求进行调整，确保填料的压实度和均匀性。
3.5 压实处理采用专用的压路机或压实机对填料进行压实处理，确保砂石填料的密实度。
根据设计要求，进行多次的压实处理，使填料达到设计要求的压实度。
3.6 定尺测量在填料压实处理完成后，进行定尺测量，核实填料的厚度是否符合设计要求。
如有必要，可进行局部调整。
3.7 线路设施根据设计要求，在填料层中设置管线或电缆等线路设施。
确保线路设施的安全可靠。
3.8 配合上部结构施工完成地基砂石换填后，可进行上部结构的施工。
根据设计要求进行建筑物或房屋的上部结构施工。
4. 施工质量控制为确保地基级配砂石换填施工质量，需要进行以下质量控制措施：4.1 原料检测在施工前，对所采购的砂石原料进行检测，确保原料质量符合设计要求。
(完整)级配砂石回填施工工艺
目次1 适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 术语 (1)4 材料要求 (1)5 施工准备 (1)6 操作工艺 (1)7 质量控制 (1)8 质量标准 (1)9 成品保护 (1)级配砂石回填施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程中的砂石地基、地基处理以及地面垫层。
2 引用标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002)3 术语天然砂—--由自然条件作用而形成的，粒径在5㎜以下的岩石颗粒。
中砂-——粒径大于0.25㎜的颗粒超过全重50%的天然砂。
粗砂——-粒径大于0.5㎜的颗粒超过全重50％的天然砂。
细砂———粒径大于0。
074㎜的颗粒超过全重85％的天然砂。
碎石--—由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径大于5㎜的岩石颗粒。
卵石-——由自然条件作用而形成的，粒径大于5㎜的岩石颗粒。
含泥量---粒径小于0。
080㎜颗粒的含量.4 材料要求4。
1天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石、石屑。
在缺少中、粗砂的地区，可采用细砂，但同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求，要求颗粒级配良好。
4。
2级配砂石材料,不得含有草根、垃圾等有机杂物.用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3%.碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50㎜。
5 施工准备5.1 主要机具木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机(6t~10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小白线、钢尺等。
5.2 作业条件5。
2。
1在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时,应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑（槽)保持无水状态。
5。
2。
2 设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线.5.2.3对级配砂石进行技术鉴定,应符合设计要求.5。
2。
4铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,有无孔洞、沟、井等.应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
级配砂石
2.3对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到
设计要求或规范的规定。
2.4分层铺筑砂石；
1）铺筑砂石的每层厚度，一般为1源自～200mm，不宜超过300mm，分层厚度用样桩控制，
本工程砂石垫层厚度为40cm，局部超挖处厚度40-50cm，分两层回填，第一层振实厚
再施工上一层。
分别填入级配好的砂石。
2.5洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保
持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
2.6振实或碾压；1.用平板式振动器往复振捣，往复次数以简易测定密实度合格为准；2。
振动器移动时，每行应搭接1/3，以防振动器移动而不搭接。
2.7找平和验收：
mm
4 含水量(与最优含水量比较)
%
≤5 ≤ 100
±2
水洗法 筛分法 烘干法
5 分层厚度(与设计要求比较) mm
±50
水准仪
4. 安全生产、现场文明施工要求 4.1 施工中应使边坡有一定坡度，保持稳定，不得直接在坡顶用汽车卸料，以防失稳。 4.2 下坑操作人员要带安全帽。 4.3 在填料夯实过程中,要随时注意边坡支护的变化。基坑(槽)边上不得堆放重物。发现有 裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。 4.4 非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用平板振动器时，要两人操作，其中一 人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须带胶皮手套，以防触电。打夯时要精神集中，两 机平行间距不得小于 3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于 10m。 4.5 应及时清理施工现场周围的泥土、泥水，保证施工现场周围的清洁卫生。尽量减少各 类振动机械对周边居民噪音影响。 5.成品保护 5.1 铺设砂石垫层时，应注意保护好现场的轴线桩、水准基桩，并应经常复测。 5.2 垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁手推车及人在砂垫层上行走，必要时应 在垫层上铺脚手板作通行道。 5.3 级配砂、石铺设完成后,应连续进行上部施工,否则应适当洒水润湿。 6 主要质量通病治理措施 1. 级配不良 治理措施:砂夹石垫层要先拌和，后铺，不得在槽坑内随拌随铺。应配专人及时处理砂窝、 石堆等问题，做到砂石级配良好。 2. 密实度不符合要求 产生原因:分层铺筑过厚、振压遍数不够、洒水不足等。 治理措施:
级配砂石回填施工工艺标准
级配砂石回填施工工艺标准This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020目次1 适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 术语 (1)4 材料要求 (1)5 施工准备 (1)6 操作工艺 (1)7 质量控制 (1)8 质量标准 (1)9 成品保护 (1)级配砂石回填施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程中的砂石地基、地基处理以及地面垫层。
2 引用标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）3 术语天然砂---由自然条件作用而形成的，粒径在5㎜以下的岩石颗粒。
中砂---粒径大于㎜的颗粒超过全重50％的天然砂。
粗砂---粒径大于㎜的颗粒超过全重50％的天然砂。
细砂---粒径大于㎜的颗粒超过全重85％的天然砂。
碎石---由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径大于5㎜的岩石颗粒。
卵石---由自然条件作用而形成的，粒径大于5㎜的岩石颗粒。
含泥量---粒径小于㎜颗粒的含量。
4 材料要求天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石、石屑。
在缺少中、粗砂的地区，可采用细砂，但同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求，要求颗粒级配良好。
级配砂石材料，不得含有草根、垃圾等有机杂物。
用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3％。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50㎜。
5 施工准备主要机具木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6t～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小白线、钢尺等。
作业条件在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线。
对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。
铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，有无孔洞、沟、井等。
人工级配砂石垫层技术要求
人工级配砂石垫层技术要求
地基处理采用人工级配砂石垫层时,砂石垫层需分层夯实至基底设计标高，压实系数≥0.97.技术要求如下：
1)人工级配砂石垫层配比要求(体积比）：中砂(20％）,5-20mm碎石
（30％)，20—40mm卵石(50％）。
2)将砂石拌和均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定.
3)铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件,适当
地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％-12%.
4)铺填砂石的每层厚度不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
采
用6-10t的压路机碾压8~10遍。
太原正越工程设计有限公司
2016年8月1日。
级配砂石回填施工工艺标准
级配砂石回填施工工艺标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）目次1 适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 术语 (1)4 材料要求 (1)5 施工准备 (1)6 操作工艺 (1)7 质量控制 (1)8 质量标准 (1)9 成品保护 (1)级配砂石回填施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程中的砂石地基、地基处理以及地面垫层。
2 引用标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）3 术语天然砂---由自然条件作用而形成的，粒径在5㎜以下的岩石颗粒。
中砂---粒径大于㎜的颗粒超过全重50％的天然砂。
粗砂---粒径大于㎜的颗粒超过全重50％的天然砂。
细砂---粒径大于㎜的颗粒超过全重85％的天然砂。
碎石---由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径大于5㎜的岩石颗粒。
卵石---由自然条件作用而形成的，粒径大于5㎜的岩石颗粒。
含泥量---粒径小于㎜颗粒的含量。
4 材料要求天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石、石屑。
在缺少中、粗砂的地区，可采用细砂，但同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求，要求颗粒级配良好。
级配砂石材料，不得含有草根、垃圾等有机杂物。
用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3％。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50㎜。
5 施工准备主要机具木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6t～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小白线、钢尺等。
作业条件在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线。
对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。
铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，有无孔洞、沟、井等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
级配砂石回填施工工艺标准
级配砂石回填施工工艺标准Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】级配砂石回填施工工艺标准目次1 适用范围 12 引用标准 13 术语14 材料要求 15 施工准备 16 操作工艺 17 质量控制 18 质量标准 19 成品保护 1级配砂石回填施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程中的砂石地基、地基处理以及地面垫层。
2 引用标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）3 术语天然砂---由自然条件作用而形成的，粒径在5㎜以下的岩石颗粒。
中砂---粒径大于0.25㎜的颗粒超过全重50％的天然砂。
粗砂---粒径大于0.5㎜的颗粒超过全重50％的天然砂。
细砂---粒径大于0.074㎜的颗粒超过全重85％的天然砂。
碎石---由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径大于5㎜的岩石颗粒。
卵石---由自然条件作用而形成的，粒径大于5㎜的岩石颗粒。
含泥量---粒径小于0.080㎜颗粒的含量。
4 材料要求4.1 天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石、石屑。
在缺少中、粗砂的地区，可采用细砂，但同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求，要求颗粒级配良好。
4.2 级配砂石材料，不得含有草根、垃圾等有机杂物。
用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3％。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50㎜。
5 施工准备5.1 主要机具木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6t～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小白线、钢尺等。
5.2 作业条件5.2.1 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
5.2.2 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线。
5.2.3 对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。
级配砂石施工方案
级配砂石施工方案
一、设计要求：根据设计要求地基局部加深部分采用1m3碎石：1 m3
粗砂级配砂石换填，换填至砂石层，换填夯实后承载力特征值为
不小于180KPa.
二、材料要求：采用人工级配砂石，碎石粒径应小于20~40mm其含
泥量小于5％。
三、施工工艺：
1、铺设垫层前先验槽，将基底清理干净，两侧应放坡防止振捣
时塌方。
2、层底面标高不同时，土面应挖成阶梯并按先深后浅的顺序施
工，搭接处应夯压密实，分层铺设时，接头应做成斜坡或阶
梯形搭接，每层错开0.30—1.0m，并注意充分夯实。
3、人工级配砂石应先将砂、石按配比拌和均匀后，再铺设压实。
4、铺设垫层时严禁扰动下排土层。
5、采用平振法水撼法夯实法相结合，垫层应分层铺设，分层夯实，基
坑内设置控制桩，控制分层垫层的铺设厚度，每层的铺设厚
度200—250mm，采用机械平板夯实机灌水夯实。
6、应加强基坑内及外侧四周排水工作。
7、垫层铺设完毕后，应及时进行下道工序施工，严禁小车及人
在上面行走，必要时应在垫层上铺设板行走。
四、质量控制
1、施工前应检查砂、碎石原材料质量及拌和均匀铺设。
2、施工中必须检查分层厚度。
3、砂石级配质量验收标准（质量）
五、注意事项
1、进入现场必须配戴安全帽。
2、作业人员保持人与人之间安全距离。
3、机械操作熟悉后方可进行机械操作。
施工单位意见：
监理单位意见：
建设单位意见：。
砂和砂石地基施工工艺标准
砂和砂石地基施工工艺标准范围本标准规定了采用砂石为垫层材料的换填垫层法地基处理的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于建筑工程中基坑、基槽等浅层软弱地基及不均匀（含其下有暗沟、洞穴）的地基处理施工。
不适用于加固湿陷性黄土地基或渗透系数小的黏性土地基。
规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50025 湿陷性黄土地区建筑规范GB/T50123 土工试验方法标准JGJ79 建筑地基处理技术规程JGJ104 建筑工程冬期施工规程术语6.3.1 砂石地基采用砂或砾石（碎石）混合物，分层回填夯实或压实的一种软弱土层换填处理地基。
6.3.2 地基处理为提高地基承载力或消除地基土的不良工程性质（如黄土的湿陷性、膨胀土的胀缩性、松散砂土的液化性质等），改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法。
6.3.3 换填垫层法挖去地表浅层软弱土层或不均匀土层，回填碎石、卵石、砂夹石、土夹石；砂、石屑；粉质黏土，灰土；粉煤灰等材料，并夯压密实，形成垫层的地基处理方法。
6.3.4 压实系数土在施工时实际达到的干密度与室内采用击实试验得到的最大干密度之比。
通常用以表示填方的密实度要求和质量指标。
6.3.5 颗粒级配表示砂石中粗细颗粒搭配的情况，是评定砂石质量的技术指标之一。
6.3.6 天然级配砂石不需加工，开采后直接使用的天然级配砂石。
6.3.7 人工级配砂石根据砂石密实度的要求，按试验确定的砂石级配比例进行拌合的砂石。
施工准备6.4.1 技术准备6.4.1.1 根据设计要求选用砂或砂石材料，经试验检验材料的颗粒级配、有机质含量、含泥量等，确定混合填料的配合比。
地基换填级配砂石施工
地基 换填 级 配砂石施 工
口卢 学 峰 刘金 英
邢 钢 １ ｏ ０ ｍ３ 制 氧 机 主 厂 房 、 ２０ Ｎ ／ ｈ 高低 压 每 层 砂 石 的压 实 系数 Ａ Ｉ０９ ，砂 石 地 基 承 ． ＞ ５ 配 电 室 、 助 间 、 分 塔 基 础 均 坐 落 在 湿 陷 载力 标 准 （ ｋ２ ０ Ｐ 。 配 砂 石 的工 程 量 为 辅 空 ￣ ＝０ ｋａ 级 ｆ
性 粉 质 粘 土 上 ，地 基 承 载 力 标 准 （ｆ＝ ６ ４ ０ 施 工时 间 为２ ０ 年 １ 。 体 做 法 和 ￣ ｔ１０ ． ５ ０ｍ 。 ０２ 月 具
ｋ ａ 不 能满 足设 计 要 求 。采 用 级配 砂 石 换填 试 验 数 据 见 图 １ 图２ 表 ｌ 表 ３ Ｐ ， ． 和 一 。 湿 陷 土 方 案 施 工 ， 填 深 度 为 ２ 范 围 为 基 换 ｍ， 主 要机 具
３ ＞ ０ ２ ４ 弹 锯 弹钰
弹钰
２ ＞ ０ ８ ４
２ ＞ ０ ８ ４ ２ ０ ２ １ ９ ２ ０ １ ８ ９ ２ ３ ２ ＞ Ｏ ９ ４ ２ ＞０ ６ ４ ２ ＞０ ４ ４ ４ ＞０ ０ ４ ２ ５ ３ １ ４ ＞０
２ ３ ２ ２
表 １ 动 力触 探 试 验 数据
试验 点
１ ９ ６ １ １
９ ８
、－ 一
—
一
—— —— ＋ 一
一 ７
＿＿ ，
击深 数 据 （ｍ） ｃ
９ ｌ ３ ｌ ３
１ ４ １ ２
备珏
弹钰 弹钰 弹锃
弹 锃
ｆ
二二 … 二７ 一 一＇ ｔ
２ ．级 配 砂 石 的 搅 拌
表 ２ 载 荷试 验 数 据
道路级配砂砾石垫层施工
道路级配砂砾石垫层施工一、级配砂砾石垫层施工1．材料要求1）人工级配砂石。
宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎石。
其掺量应符合设计要求。
要求颗粒级配良好。
2）级配砂石材料，不得含有草根垃圾等有机杂物、用做排水固结地基时，含泥量不宜越过3％。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2／3，并不宜大于50mm。
2．主要机具一般应备有蛙式打夯机、推土机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。
3．作业条件1）对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。
2）回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况。
包括轴线尺寸、水平标高、以及有无积水等情况，办完隐检手续。
3）在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无积水状态。
4）设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木橛或弹上水平线。
4．操纵工艺工艺流程处理地基表面级配砂石分层铺筑砂石夯实或辗压找平验收１）处置惩罚地基表面：将地基上表面的浮土和杂物肃清干净，原有地基应平整。
基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、泉台等，应在未填砂石前加以填实处置惩罚。
2）级配砂石、人工级配的砂石，应将砂石拌和匀称，到达设计要求。
3）分层铺筑砂石：1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，分层厚度可用样桩掌握。
视不同前提，可选用夯实或压实的方法。
2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意压实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
3）分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开．5－1．0m，并应充分压实。
4）铺筑的砂石应级配匀称，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2／3.如发现砂窝或石子成堆征象，应将该处砂子或石子挖出，划分填入级配好的砂石。
4）洒水：铺筑级配砂石在夯实前应根据其干湿水平和天气前提，适当地洒水以坚持砂石最好含水量，一般为8～12％。
5）夯实或辗压：夯实或辗压的遍数由现场试验确定。
级配砂石地基处理方案(1)
级配砂石地基处理施工方案一．编制依据：1.地勘报告.2.设计施工图纸.3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002.4.试验室击实报告.二．工程概况：渭南盛世华府住宅小区4#、6#、9#、10#、11#楼及其配套公建建筑总面积78911.25m2，地下一层，地上十八层，剪力墙结构。
本工程±0.000以上绝对标高4#、6#楼为348.550m，9#楼为348.500m，10#楼为348.600m，11#楼为348.650m，砂石地基处理顶标高为-5.450m。
级配砂石回填厚度分别为：4#楼1.5m、6#楼2.05m、9#楼2.05m、10#楼2.15m、11#楼2.2m。
参建单位：建设单位：渭南鸿基世业房地产开发有限公司勘察单位：陕西工程勘察研究院设计单位：建学建筑与工程设计所有限公司监理单位：陕西鸿民项目管理咨询有限公司施工单位：渭南宏基达建筑安装工程有限公司三．回填概况：本工程地基采用换填垫层法，垫层材料选用砂石，砂石垫层压实系数不应小于0.97，换填垫层地基承载力不应小于280Kpa。
a砂石宜选用5-31.5mm碎石，砂选用中砂，且级配良好，不含植物残骸、垃圾等杂质。
经试验确定配合比为碎石：中砂=6:4。
最佳含水率为5.2%，最大干密度为2.09g/cm3,控制最小干密度为2.03 g/cm3。
b、要求：1、铺筑砂石层需分层回填，必须按每层铺设200~300mm厚度，分层厚度可用样桩控制，必须采用大型振动压路机分层碾压形成坚实的硬壳，压实系数不小于0.97；c、本工程先进行电梯井底部地基处理，然后在进行性大面积分层回填至设计标高。
d、碾压：采用压路机往复碾压，一般碾压不小于10遍，其轮距搭接不大于10㎝。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
e、垫层应逐层按规范要求进行取样检测，试验合格后方可进行下一层铺压工作。
垫层地基施工完成后，应在垫层上做载荷试验，并钻芯取样，检验换填地基垫层质量，要求处理后地基承载力特征值不小于280kpa。
级配砂石方案
基槽级配砂石回填施工方案一、施工准备1. 材料及主要机具：①天然级配砂石采用质地坚硬的粗砂、卵石。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
②级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于200mm。
③主要机具：推土机、压路机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
（见附表一）2. 作业条件：①设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
②基坑（槽）底面的工程中施工时，采取四周排水沟措施，集中集水坑使用污水泵抽走使基坑（槽）保持无水状态。
③铺筑前，组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
④检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
3、质检小组：组长：马领乾；副组长：林先萍组员：杨志伟、代锦堂主要参加施工人员。
（见附表二）二、操作工艺1 工艺流程：检验级配砂石质量→分层铺筑级配砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收2 对级配砂石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3 分层铺筑级配砂石①铺筑级配砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的级配砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
②级配砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
③分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
④铺筑的级配砂石应级配均匀。
级配砂石地基施工工艺标准
级配砂石地基施工工艺标准This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 20203-3级配砂石地基施工工艺标准（303-2007）1 适用范围本工艺标准适用于工业和民用建筑中以及配砂石填筑地基或进行地基处理。
2施工准备2.1材料要求2.1.1天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、石屑或其他稳定性好、透水性墙的无害工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，当有实验依据时，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量粒径20~50mm的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求2.1.2级配砂石材料，碎（卵）石含量不得超过50%，不得含有草根、垃圾等有机杂物。
含泥量不宜超过5%，用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径补打大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
2.2主要机具一般应备有人力夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6~10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。
2.3作业条件2.3.1对级配砂石进行试配，符合设计要求后，开具配合比报告单。
2.3.2回填前，应组织有关单位共同验槽，包裹轴线尺寸、水平标高、以及有无积水等情况，办完隐检手续。
2.3.3在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水降低至基坑底500mm以下，保持基坑（槽）无积水。
2.3.4设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物边坡（墙）上钉上水平木桩或弹上水平线。
大面积铺设时，应设置5×5m网络标注，控制每层铺设厚度。
3操作工艺3.1工艺流程处理地基表面→级配砂石→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收3.2处理地基表面3.2.1 将地基表面的浮土和杂质清理干净，平整地基，并妥善保护基坑边坡，防止坍土混入砂石垫层中。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精心整理3-3级配砂石地基施工工艺标准（303-2007）
1适用范围
本工艺标准适用于工业和民用建筑中以及配砂石填筑地基或进行地基处理。
2施工准备
2.1材料要求
2.1.1天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、石屑或其
他稳定性好、透水性墙的无害工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，当有实验依据时，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量粒径20~50mm的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求
2m
（墙）3。
3.4.1砂和砂石地基应分层铺设，分层夯压密实。
3.4.2铺筑砂石的每层厚度，一般为150~250mm，不宜超过300mm，分层厚度可用样桩控制。
如坑底土质较软弱时，第一层砂石虚铺厚度可酌情增加，增加厚度不计土垫层设计厚度内，如基底土结构性很强时，在垫层最下层宜先铺设150~200mm后松砂，用木夯仔细夯实。
3.4.3砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，搭接处基土面应挖成踏步或斜坡形，施工应按先深后浅的顺序进行。
搭接处应注意压实。
3.4.4分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5~1.0m，应充分压实，并酌情增加质量检查点。
3.4.5铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2/3，且不宜大于50mm，如
发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
3.5洒水
铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当的洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%~12%。
3.6 夯实或碾压
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，宜采用6~10t 的压路机碾压，边角不到位处可以人力夯或蛙式打夯机夯实。
夯实或碾压的遍数根据要求密实度由现场试验确定。
用木夯（落距应保持为400~500mm ），蛙式打夯机时，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不小于3便。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于500mm 。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
见表3.6。
44.2.3分段、分层留槎位置、方法正确，接槎夯压密实，平整。
4.2.4允许偏差见表4.2.4
砂石地基的允许偏差表4.2.4
5
6
6.3施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
6.4夜间施工时，配备足够的照明设施；防止级配砂石粒径过大或铺筑超厚。
6.5应合理安排施工顺序，避免出现：
（1）大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。
（2）局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎未按规定搭接和夯实。
（3）级配不良：应配专业及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
6.6在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度适当增加50mm。
6.7密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量，每层的纯砂检查点的干砂质量密度必须符
合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
6.8石垫层厚度不宜小于100mm，不得使用冻结的天然砂石。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1地基处理记录。
7.2土工击实试验报告。
7.3回填土试验报告。
7.4地基隐蔽验收记录。
7.5本分项工程质量验收记录表。