太阳能电池组件规定
太阳能电池板国家标准
太阳能电池板国家标准
太阳能电池板是利用光能直接转换为电能的装置，是太阳能发电系统的核心部件。
随着太阳能产业的快速发展，太阳能电池板国家标准也成为了行业发展的重要支撑。
国家标准的制定对于规范产品质量、促进产业升级、保障用户权益具有重要意义。
首先，太阳能电池板国家标准应当明确产品的技术要求。
包括光电转换效率、温度特性、耐候性、机械强度等方面的指标，这些指标直接关系到产品的性能和可靠性。
通过国家标准的制定，可以推动行业技术水平的提升，促进技术创新和产品优化。
其次，国家标准还应当规定产品的安全性能。
太阳能电池板在使用过程中需要面对各种自然环境和外部因素，因此安全性能尤为重要。
标准化的安全性能测试可以有效降低产品使用过程中的安全风险，保障人身和财产安全。
另外，太阳能电池板国家标准还应当规定产品的可持续性。
包括材料的环境友好性、生产过程的能耗和排放等方面的要求，这有助于推动太阳能产业向可持续发展的方向发展，减少对环境的影响，提升产业的整体竞争力。
在国家标准的制定过程中，需要充分考虑行业发展的实际需求，听取相关利益方的意见和建议，确保标准的科学性和实用性。
同时，需要与国际标准保持一致，促进国内外产品的互认和互通。
总的来说，太阳能电池板国家标准的制定对于行业发展、产品质量和用户权益具有重要意义。
只有通过标准化的产品和生产过程，才能够推动太阳能产业的健康发展，实现可持续发展目标。
希望在未来的发展中，太阳能电池板国家标准能够不断完善，为行业发展和社会进步做出更大的贡献。
太阳能电池组件规定
太阳能电池组件规定1、电池组件方阵概况1.1电站容量20MW，均采用多晶硅太阳能电池组件，为固定式17°倾角安装。
1.2太阳能方阵由太阳能组件经串联、并联组成。
光伏电池组件串联的数量由并网逆变器的最高输入电压、最低工作电压、太阳能电池组件的最大系统电压以及当地气候等条件确定；组串并联的数量由逆变器的额定容量确定。
1.3 组件方阵：每22块电池组件串为一个支路，12条支路进入一个汇流箱，每8或9个汇流箱进入一个直流柜，由两台直流柜分别分配电能到两台500kW的逆变器，2个逆变器（500kW）和1台1000KV A箱变组成一个发电单元（1MW），共20个发电单元；每10MW的联合单元进入一个进线柜，2个10MW联合单元构成总容量为：20MW。
2 、太阳能电池组件型号及参数序号名称单位型号备注1 太阳电池种类多晶硅2光伏组件尺寸结构1650mm×992mm×40mm3 光伏组件重量kg 19.04 组件效率% 14.985 最大输出功率Wp 2556 最大功率偏差% ±3% 7开路电压（V oc）V 38.1 8短路电流（Isc）A 8.789 最佳工作电压V 31.510 最佳工作电流 A 8.13序号名称位型号备注11 最大系统电压V 1000序号名称单位型号备注1 太阳电池种类多晶硅2光伏组件尺寸结构1650mm×992mm×40mm3 光伏组件重量kg 19.04 组件效率% 14.985 最大输出功率Wp 2506 最大功率偏差% ±3% 7开路电压（V oc）V 37.8 8短路电流（Isc）A 8.72序号名称位型 号备注9 最佳工作电压 V 30.8 10 最佳工作电流 A 8.1 11最大系统电压 V10002.1.太阳能电池板电流-电压和功率-电压曲线2.2太阳电池板短路电流Isc 、开路电压V o c 、最大输出功率Pmax 的温度相关性3、光伏电站组件运行规定3.1电池组件可长期按照铭牌及技术规范规定参数连续运行。
太阳能光伏电池组件质量检测标准
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组件质量检测标准……………………………………… EVA EVA检验标准晶体硅太阳电池囊封材料是EVA，它乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，化学式结构如下（CH2—CH2）—（CH—CH2） | O | O — O — CH2 EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明，长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。
固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性，它将晶体硅片组“上盖下垫”，将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料TPT （聚氟乙烯复合膜），利用真空层压技术粘合为一体。
另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益作用。
EVA厚度在0.4mm～0.6mm之间，表面平整，厚度均匀，内含交联剂，能在150℃固化温度下交联，采用挤压成型工艺形成稳定胶层。
EVA主要有两种：①快速固化②常规固化，不同的EVA层压过程有所不同采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为0.4mm的EVA膜层作为太阳电池的密封剂，使它和玻璃、TPT 之间密封粘接。
用于封装硅太阳能电池组件的EVA，主要根据透光性能和耐侯性能进行选择。
1. 原理EVA具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学透明性，低温绕曲性，黏着性，耐环境应力开裂性，耐侯性，耐化学药品性，热密封性。
EVA的性能主要取决于分子量（用熔融指数MI表示）和醋酸乙烯脂（以VA表示）的含量。
当MI一定时，VA的弹性，柔软性，粘结性，相溶性和透明性提高，VA的含量降低，则接近聚乙烯的性能。
当VA含量一定时，MI降低则软化点下降，而加工性和表面光泽改善，但是强度降低，分子量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。
不同的温度对EVA的胶联度有比较大的影响， EVA的胶联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。
太阳能电池组件技术规范
太阳电池组件成品技术规范编写：校对：审核：会签：、、、、、、批准：太阳电池组件技术总规范1目的通过制定太阳电池组件技术总规范，使公司所生产的太阳能电池组件的生产及质量处于规范、可控的状态。
保证产品质量，满足客户要求。
2适用范围2.1本技术规范规定了太阳电池组件的技术要求、外观质量及性能要求。
2.2本技术规范适用于本公司生产的太阳能电池组件（客户另有要求除外）。
2.3本技术规范不能取代本公司与客户签订的技术协议。
3职责权限3.1技术开发部制定太阳能电池组件成品技术总规范；3.2公司各相关部门在电池组件生产、检验等环节依据本规范执行。
4引用文件4.1 GB/T 9535 地面用晶体硅光伏组件——设计鉴定和定型（IEC 61215-2005，IDT）；4.2 GB/T 20047.1-2006 光伏（PV）组件安全鉴定第1部分：结构要求（IEC 61730-1:2004）；4.3 GB/T 20047.2-2006光伏（PV）组件安全鉴定第2部分：试验要求（IEC 61730-2:2004）；4.4 QEH-2011-RD-I139A太阳电池组件用晶硅电池片技术规范V1.0；4.5 QEH-2011- RD-I115A太阳电池组件用钢化玻璃技术规范V2；4.6 QEH-2011- RD-I121A太阳电池组件用EVA技术规范V2；4.7 QEH-2011- RD-I122A太阳电池组件用背板材料技术规范 V2；4.8 QEH-2011- RD-I114A太阳电池组件用焊带技术规范V1.2；4.9 QEH-2011- RD-I123A太阳电池组件用接线盒技术规范V2.0；4.10 QEH-2010-RD-I118A太阳电池组件用铝合金边框技术规范；4.11 QEH-2011-RD-I119A 太阳电池组件用透明胶带技术规范V1.0；4.12 QEH-2011-RD-I124太阳能电池组件制造工艺过程卡汇总V4.0;4.13 IEC 60364-2005 Electrical installations of buildings-Part 5-51 Selection and erection of electrical equipment-Common rules.5定义5.1 组件：具有封装及内部连接的、能单独提供直流电输出的、不可分割的最小太阳能电池组合装置。
光伏50549标准
光伏50549标准光伏50549标准是指太阳能光伏电池组件的质量和可靠性要求的国际标准。
该标准由国际电工委员会（IEC）制定，旨在确保光伏电池组件的性能和安全性，促进太阳能光伏产业的可持续发展。
光伏50549标准对太阳能光伏电池组件的各项指标进行了详细规定。
首先，标准要求光伏电池组件的功率输出必须符合规定的额定值，并且在不同的光照条件下能够保持稳定的输出。
其次，标准对光伏电池组件的电气特性、机械强度、耐候性等方面也做出了具体要求。
例如，电气特性方面要求组件的开路电压、短路电流、最大功率点电压和电流等参数必须符合标准规定的范围。
机械强度方面要求组件能够承受一定的风压和雪载荷，以确保在恶劣的气候条件下仍能正常运行。
耐候性方面要求组件能够长时间抵御紫外线辐射、高温、湿度等环境因素的侵蚀，保证其使用寿命和性能的稳定。
光伏50549标准的制定对于推动光伏产业的发展具有重要意义。
首先，该标准的实施可以提高光伏电池组件的质量和可靠性，降低故障率，提高发电效率，从而增加光伏发电的经济性和可行性。
其次，标准的制定可以促进光伏产业的国际交流与合作，提高光伏产品的国际竞争力。
通过与国际标准接轨，中国的光伏企业可以更好地参与国际市场竞争，拓展海外业务。
同时，标准的制定也可以促进光伏技术的创新与进步，推动光伏产业的可持续发展。
然而，光伏50549标准的实施也面临一些挑战。
首先，标准的制定需要充分考虑不同地区的气候条件和环境因素，以确保标准的适用性和可操作性。
其次，标准的实施需要建立健全的检测和认证体系，确保光伏电池组件的质量和性能符合标准要求。
此外，标准的实施还需要加强对光伏产业从业人员的培训和技术支持，提高他们的专业水平和技术能力。
总之，光伏50549标准的制定和实施对于推动光伏产业的发展具有重要意义。
通过提高光伏电池组件的质量和可靠性，标准可以增加光伏发电的经济性和可行性，促进光伏产业的可持续发展。
然而，标准的实施也面临一些挑战，需要充分考虑不同地区的气候条件和环境因素，建立健全的检测和认证体系，加强对从业人员的培训和技术支持。
光伏组件技术规范概述
光伏组件技术规范概述1. 引言光伏组件，也称为光电池组件，是光伏发电系统中的核心部件，负责将阳光转化为电能。
为了确保光伏组件的性能和安全性，制定了一系列的技术规范。
本文将概述光伏组件技术规范，并介绍其中的几个重要方面。
2. 光伏组件技术规范概述光伏组件技术规范是针对光伏组件的设计、制造、测试和安装等环节所制定的一系列准则和标准。
它旨在保证光伏组件的质量和性能，提高光伏发电系统的可靠性和效率。
光伏组件技术规范主要包括以下几个方面：2.1. 电气特性光伏组件的电气特性是评估其性能的重要指标。
光伏组件技术规范对其输出电压、电流、功率、开路电压、短路电流等参数进行了详细规定。
同时，规范还规定了光伏组件在不同工作条件下的电性能要求，如温度、辐照度和光谱分布等。
2.2. 机械结构光伏组件的机械结构对其可靠性和使用寿命有着重要影响。
光伏组件技术规范规定了光伏组件的尺寸、重量、外观以及组件之间的连接方式等。
此外，规范还对光伏组件的防水、防尘、防震、抗风等性能提出了要求。
2.3. 能量转化效率能量转化效率是评估光伏组件性能的关键指标之一。
光伏组件技术规范规定了光伏组件的能量转化效率测试方法和要求。
为了保证测试结果的准确性，规范还对测试条件、测试设备和测试程序等方面进行了详细说明。
2.4. 组件标识为了方便光伏组件的识别和追踪，光伏组件技术规范规定了标识要求。
规范规定了光伏组件上需要标注的信息，如型号、生产日期、厂商信息等。
此外，规范还要求标识应该清晰可读，并能在长时间使用后不褪色、不破损。
3. 光伏组件技术规范的应用光伏组件技术规范的应用范围广泛，涉及光伏发电产业链的各个环节。
在光伏组件的设计和制造过程中，制造商需要遵循光伏组件技术规范，确保产品的质量和性能达到规定要求。
通过技术规范，制造商能够提高光伏组件的生产效率和一致性，降低生产成本。
在光伏发电系统的建设和安装过程中，光伏组件技术规范为安装商提供了标准指引。
我国太阳能电池及光伏组件的标准目前以以下两个为主
我国太阳能电池及光伏组件的标准目前以以下两个为主：GB/T9535-1998《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型》及GB/T18911-2002《地面用薄膜光伏组件设计鉴定和定型》。
此外，为了对各种太阳能电池规定一个基本要求，IEC制定了IEC61730-1:2004《光伏组件安全合格鉴定-第1部分：结构要求》及IEC61730-2:2004《光伏组件安全合格鉴定-第2部分：测试要求》，国标已将IEC61730-1:2004等同转化为GB/T20047.1-2006《光伏（PV）组件安全鉴定第1部分：结构要求》，第二部分也即将出台。
1．GB/T9535-1998《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型》GB/T9535-1998等效采用IEC61215-1993《地面用晶体光伏组件设计鉴定和定型》（现已被IEC 61215-2005替代），为光伏发电系统中的一项基础标准。
该标准适用于地面用晶体硅组件，不包含薄膜组件和其他环境条件，主要是对其设计鉴定和定型提出的要求。
性能方面，主要是对组件的电性能和热性能进行测试。
测试项目共17项。
其主要内容如表1所示。
表1GB/T9535-1998的主要内容章节号章节标题章节号章节标题前言10.4温度系数的测量IEC前言10.5电池额定工作温度的测量1范围和目的10.6电池额定工作温度下的性能2引用标准10.7低辐照度下的性能3抽样10.8室外曝露试验4标志10.9热斑耐久试验5试验10.10紫外试验6合格判据10.11热循环试验7严重外观缺陷10.12湿-冷试验8报告10.13湿-热试验9重新鉴定10.14引线端强度试验10试验程序10.15扭曲试验10.1外观检查10.16机械载荷试验10.2标准试验条件下的性能10.17冰雹试验10.3绝缘试验2.GB/T18911-2002《地面用薄膜光伏组件设计鉴定和定型》GB/T18911-2002等效采用了IEC61646-1996《地面用薄膜光伏组件设计鉴定和定型》（现已被IEC61646-2008替代），主要规定了地面用薄膜光伏组件（以非晶硅薄膜组件为主，其他的薄膜光伏组件也适用）设计鉴定和定型的要求。
太阳能电池组件检验标准
太阳能电池组件检验标准1.目的:为保证出厂太阳能电池组件合格率达到100%，满足用户的使用要求，特制定本标准。
2.引用标准:GB/T9535-1998国家标准（等同于IEC61215）。
3.范围:适用于公司所有组件的出厂检验。
4.职责:品控部是本标准的制定和负责执行的部门，生产部负责配合品控部组件的检验。
5.检验标准:5.1组件外观检验标准:5.1.1外表面清洁干净。
、针孔的单体电池。
2的崩边,每片电池片不多于两处。
缺角: 每片电池片，深度小于1.5㎜,长度小于5㎜的缺角不得超过1处；深度小于1㎜,长度小于3㎜的缺角不得超过2处。
主栅与细栅线连处允许≤1mm的断点，细栅线允许≤2mm的脱落。
断点与栅线脱落的总数不大于栅线总条数的1/5。
5.1.7汇流条与焊带连接处，焊带超出汇流条、汇流条超出焊带1mm以下。
5.1.9电池片横排错位≤2mm;纵列间隙两端相差≤2mm;组件整体位移时两边电池片与玻璃边缘距离之差≤3mm。
杂物: 无毛发、虫子等杂物。
组件内气泡:电池片与电池片之间有气泡时，汽泡边缘与电池片之间的间距应大于0.3mm；距离玻璃边缘2mm内不允许有气泡,且每个组件上不能超过5个,所有气泡的总面积小于9mm2。
TPT或TPE背板剥离和EVA缺损应在距离玻璃边缘2mm以内。
背板折皱时受光面不能有折痕，不能有重叠，不能乱写，没有刮痕。
背面污垢，直径小于5mm，宽度小于1mm及长度小于50mm,每平方米允许有两处。
接线盒、商标的位置无歪斜，接线盒周边无缝隙并涂布硅胶，硅胶一定要溢出接线盒周边，并且范围在5mm以内。
接线盒内汇流带须平滑，无虚焊; 汇流带要求牢固地卡于接线端子的汇流带连接端。
商标检查：印刷、电性能参数值是否符合要求。
钢化玻璃检验标准》执行。
铝型材接口处无明显台阶和缝隙，缝隙由硅胶填满，螺丝拧紧无毛刺；铝型材与玻璃间缝隙用硅胶密封，硅胶需涂均匀，光滑无毛刺现象，如有缝隙其深度≤1mm；其他项目检验按《铝合金检验标准》执行。
太阳能光伏电站光伏组件技术规范总体要求
太阳能光伏电站光伏组件技术规范总体要求1.1 本技术协议所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但乙方应保证提供符合本技术协议和工业标准的功能齐全的优质产品。
乙方须执行本技术协议所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
1.2 本规范包括光伏电池组件的性能、设计、制造、保修、验收、技术服务和资料要求。
1.3 工作概要乙方负责光伏电池组件的设计、制造、运输、交付、安装指导、调试、十年质保期服务。
1.4 语言乙方与使用方的所有文件、信函、传真、电子邮件、图纸及信件均以中文为准。
无论何时需要对合同条款进行编写、标注也应使用中文，如必须使用中英文对照文本，则以中文为准。
1.5 单位所有的技术资料和表格，所有的图纸和所有的仪器都应使用国际单位制。
1.6 标准和规程合同设备应符合本技术条款的要求，本技术规范未作规定的要求按照下述标准执行。
除本规范对标准和规程另有规定，合同项下所使用和提供的所有设备、器件、材料和所有设计计算及试验应根据以下最新版本的标准和规程或经批准的其他标准或同等的适用于制造国的其他相关标准。
如提供的设备或材料不符合如下标准，其建议标准和以下标准之间的所有详细区别应予以说明，乙方应就其可能影响设备设计或性能内容的标准用中文文本提供给使用方，供其批准。
标准的使用等级顺序如下：国际电工委员会标准:IEC 61215:2005 《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型》IEC 61345-1998 《太阳电池组件的紫外试验》IEEE 1262-1995 《太阳电池组件的测试认证规范》国家标准:GB2297-1989 《太阳光伏能源系统术语》GB6497-1986 《地面用太阳电池标定的一般规定》GB 6495.1-1996 《光伏器件第1部分: 光伏电流－电压特性的测量》GB 6495.2-1996 《光伏器件第2部分: 标准太阳电池的要求》GB 6495.3-1996 《光伏器件第3部分: 地面用光伏器件的测量原理及标准光谱辐照度数据》GB 6495.4-1996 《晶体硅光伏器件的I-V实测特性的温度和辐照度修正方法》GB 6495.5-1997 《光伏器件第5部分: 用开路电压法确定光伏(PV)器件的等效电池温度(ECT)》GB 6495.7-2006 《光伏器件第7部分：光伏器件测量过程中引起的光谱失配误差的计算》GB 6495.8-2002 《光伏器件第8部分: 光伏器件光谱响应的测量》GB 6495.9-2006 《光伏器件第9部分: 太阳模拟器要求》GB 20047.1-2006 《光伏（PV）组件安全鉴定第1部分：结构要求》GB 20047.2-2006 《光伏（PV）组件安全鉴定第2部分：试验要求》GB/T 9535-1998 《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型》GB/T 14009-1992 《太阳电池组件参数测量方法》GB/T 18912-2002 《太阳电池组件盐雾腐蚀试验》GB/T 11009-1989 《太阳电池光谱响应测试方法》GB/T 11010-1989 《光谱标准太阳电池》行业标准:SJ/T 2196-1982 《地面用硅太阳电池电性能测试方法》SJ/T 9550.29-1993 《地面用晶体硅太阳电池单体质量分等标准》SJ/T 9550.30-1993 《地面用晶体硅太阳电池组件质量分等标准》SJ/T 10459-1993 《太阳电池温度系数测试方法》SJ/T11061-1996 《太阳电池电性能测试设备检验方法》SJ/T 11209-1999 《光伏器件第6部分标准太阳电池组件的要求》。
太阳能光伏组件外观验标准
太阳电池组件外观检验规范______晶体硅太阳能组件RS—QJ—02—001B—JS1 范围本检验规范适用于为本公司生产的所有的晶体硅太阳电池组件。
本检验规范对晶体硅太阳电池组件的分类等级、外观要求等进行规定和对检验标准进行明确。
2. 规范性引用文件IEC61215标准IEC61730标准UL1703标准3 定义：CLASS A： 从整体的外观角度看是较完美的，无任何的技术缺陷,外观质量状况在严格的规定范围内。
CLASS B： 技术上无任何缺陷，即符合IEC61215;IEC61730;UL1703 标准，但外观不是很完美。
不合格品： 外观质量状况较差（视角上有较强的缺陷）。
一般来说，有可能影响组件安全性能，以及一些对产品寿命有影响的缺陷将作为不合格品处理。
4 对 CLASS A，CLASS B，不合格品的处理：对 CLASS A组件视为合格品处理对 CLASS B组件将被特别标记或另作处理。
（返工或降级处理） 对不合格品不允许出售，同时不合格组件标签将视为无效，公司应对组件进行退回返工或作报废处理。
下面对CLASS A、CLASS B、不合格品的具体分级进行描述。
一、电池片三角形缺口非尖锐行缺口四角形缺口每个组件缺口崩边数量≤3个。
断栅、细栅断线宽度不超过0.5 mm,且少于3处！二、 铝型材三、背板TPT背板1.CLASS BTPT无划伤, 组件上鼓包高度不超过1mm，数量不超过10个；组件背面允许有凹陷面积不超过5mm²，深度不超过1mm，数量不超过2个。
无四、电池片间距1.太阳能电池组件间距要求：※、串与串间距3.0 mm±0.5。
判定为—CLASS A※、片与片间距为2mm±0.1判定为--CLASS A2.电池片与周边有源器件之间的距离。
电池片与型材短边17mm±1、电池片与型材长边7mm±1、电池片与汇流条间距≤5mm。
判定为--CLASS A 电池片-短边 17mm 电池片-长边7mm 电池片-汇流条 5mm五、接线盒与光伏连接器六、组件内残留异物七、钢化玻璃八、气泡电池片上有气泡；气泡形成通道将九、标签与条码不合格合格不合格合格距离为3cm 距离为5cm合格不合格粘贴合格粘贴不合格外包装A4纸上的条码粘贴不整齐在对组件进行包装时，要求打包带的捆绑位置要与外包装印刷文字齐平，不允许出现打包带倾斜或将文字遮挡现象！打包带固定平整打包带歪斜10.打包带的固定方式包装时要求包装带需紧凑，每条打包带都能受力均匀，不允许出现某条或多条打包带松弛现象！包装带紧凑包装带松弛A4纸粘贴位置A4粘贴整齐包装纸的打包方法及打包位置包装箱的打包方法及打包位置十. 绝缘条1 检验方法1.1 组件的外观检验应在不低于1000lux的照度下，对每一个组件采用目测仔细检查。
光伏组件标准iec61215
光伏组件标准iec61215
IEC 61215标准是由国际电工委员会制定的，用于光伏组件
（太阳能电池板）性能和质量的规范。
该标准旨在确保光伏组件能够在各种环境条件下稳定可靠地工作，并具有一致的高效能和长寿命。
IEC 61215标准对光伏组件的测试方法、实验条件、性能要求
和质量控制方面进行了详细的描述。
以下是该标准的主要内容：
1. 结构要求：包括外壳、支架、连接器等方面的要求，以确保光伏组件在安装和运输过程中的结构强度和稳定性。
2. 电性能要求：包括光电转换效率、开路电压、短路电流、最大功率点电压和电流等方面的要求，以确保光伏组件在不同的光照条件下能够达到预期的电能输出。
3. 环境适应性：包括温度循环、湿热循环、气候湿度等方面的测试要求，以验证光伏组件在各种不同的环境条件下的稳定性和可靠性。
4. 安全要求：包括耐电压、耐惯性载荷、电弧起燃等方面的要求，以确保光伏组件在使用过程中不会产生安全隐患。
IEC 61215标准是光伏组件行业的核心标准之一，被业界广泛
采用，有助于保证光伏组件的性能和质量，提高太阳能发电系统的安全性和可靠性。
太阳能电池组件技术要求规范
太阳电池组件成品技术规编写：校对：审核：会签：、、、、、、批准：太阳电池组件技术总规1目的通过制定太阳电池组件技术总规，使公司所生产的太阳能电池组件的生产及质量处于规、可控的状态。
保证产品质量，满足客户要求。
2适用围2.1本技术规规定了太阳电池组件的技术要求、外观质量及性能要求。
2.2本技术规适用于本公司生产的太阳能电池组件（客户另有要求除外）。
2.3本技术规不能取代本公司与客户签订的技术协议。
3职责权限3.1技术开发部制定太阳能电池组件成品技术总规；3.2公司各相关部门在电池组件生产、检验等环节依据本规执行。
4引用文件4.1 GB/T 9535 地面用晶体硅光伏组件——设计鉴定和定型（IEC 61215-2005，IDT）；4.2 GB/T 20047.1-2006 光伏（PV）组件安全鉴定第1部分：结构要求（IEC 61730-1:2004）；4.3 GB/T 20047.2-2006光伏（PV）组件安全鉴定第2部分：试验要求（IEC 61730-2:2004）；4.4 QEH-2011-RD-I139A太阳电池组件用晶硅电池片技术规V1.0；4.5 QEH-2011- RD-I115A太阳电池组件用钢化玻璃技术规V2；4.6 QEH-2011- RD-I121A太阳电池组件用EVA技术规V2；4.7 QEH-2011- RD-I122A太阳电池组件用背板材料技术规 V2；4.8 QEH-2011- RD-I114A太阳电池组件用焊带技术规V1.2；4.9 QEH-2011- RD-I123A太阳电池组件用接线盒技术规V2.0；4.10 QEH-2010-RD-I118A太阳电池组件用铝合金边框技术规；4.11 QEH-2011-RD-I119A 太阳电池组件用透明胶带技术规V1.0；4.12 QEH-2011-RD-I124太阳能电池组件制造工艺过程卡汇总V4.0;4.13 IEC 60364-2005 Electrical installations of buildings-Part 5-51 Selection and erection of electrical equipment-Common rules.5定义5.1 组件：具有封装及部连接的、能单独提供直流电输出的、不可分割的最小太阳能电池组合装置。
太阳能电池组件国家标准
太阳能电池组件国家标准太阳能电池组件是太阳能发电系统中的核心部件，其性能和质量直接影响着太阳能发电系统的发电效率和稳定性。
为了规范太阳能电池组件的生产和应用，保障太阳能发电系统的安全和可靠运行，国家制定了一系列的太阳能电池组件国家标准。
首先，太阳能电池组件国家标准对太阳能电池组件的设计和制造提出了具体要求。
其中包括太阳能电池组件的外形尺寸、材料选用、结构设计、工艺要求等方面的规定。
这些要求旨在确保太阳能电池组件具有良好的机械强度和耐候性，能够在各种恶劣的环境条件下稳定运行。
其次，太阳能电池组件国家标准对太阳能电池组件的性能测试和评定提出了详细规定。
这些规定主要包括太阳能电池组件的光电转换效率、温度特性、耐久性、防火性能等指标的测试方法和要求。
通过对这些性能指标的测试评定，可以全面了解太阳能电池组件的实际性能表现，为用户选择和使用太阳能电池组件提供准确的参考依据。
此外，太阳能电池组件国家标准还对太阳能电池组件的安装和维护提出了相应的规范。
这些规范主要包括太阳能电池组件的安装位置、安装角度、安装结构、接线方式、防雷防盗措施等方面的要求。
同时，还对太阳能电池组件的日常维护和定期检查提出了具体的建议，以确保太阳能电池组件能够长期稳定、高效地运行。
总的来说，太阳能电池组件国家标准的制定和实施，为太阳能电池组件的设计、制造、测试、安装和维护提供了统一的技术规范和质量要求。
这不仅有利于提高太阳能电池组件的质量和性能，也有利于促进太阳能发电系统的健康发展，推动太阳能产业的持续发展。
因此，各相关企业和机构应当严格遵守太阳能电池组件国家标准的要求，不断提升自身的技术水平和产品质量，为太阳能产业的发展做出积极贡献。
太阳能电池组件技术规范资料
太阳电池组件成品技术规范编写：校对：审核：会签：、、、、、、批准：太阳电池组件技术总规范1目的通过制定太阳电池组件技术总规范，使公司所生产的太阳能电池组件的生产及质量处于规范、可控的状态。
保证产品质量，满足客户要求。
2适用范围2.1本技术规范规定了太阳电池组件的技术要求、外观质量及性能要求。
2.2本技术规范适用于本公司生产的太阳能电池组件（客户另有要求除外）。
2.3本技术规范不能取代本公司与客户签订的技术协议。
3职责权限3.1技术开发部制定太阳能电池组件成品技术总规范；3.2公司各相关部门在电池组件生产、检验等环节依据本规范执行。
4引用文件4.1 GB/T 9535 地面用晶体硅光伏组件——设计鉴定和定型（IEC 61215-2005，IDT）；4.2 GB/T 20047.1-2006 光伏（PV）组件安全鉴定第1部分：结构要求（IEC 61730-1:2004）；4.3 GB/T 20047.2-2006光伏（PV）组件安全鉴定第2部分：试验要求（IEC 61730-2:2004）；4.4 QEH-2011-RD-I139A太阳电池组件用晶硅电池片技术规范V1.0；4.5 QEH-2011- RD-I115A太阳电池组件用钢化玻璃技术规范V2；4.6 QEH-2011- RD-I121A太阳电池组件用EVA技术规范V2；4.7 QEH-2011- RD-I122A太阳电池组件用背板材料技术规范 V2；4.8 QEH-2011- RD-I114A太阳电池组件用焊带技术规范V1.2；4.9 QEH-2011- RD-I123A太阳电池组件用接线盒技术规范V2.0；4.10 QEH-2010-RD-I118A太阳电池组件用铝合金边框技术规范；4.11 QEH-2011-RD-I119A 太阳电池组件用透明胶带技术规范V1.0；4.12 QEH-2011-RD-I124太阳能电池组件制造工艺过程卡汇总V4.0;4.13 IEC 60364-2005 Electrical installations of buildings-Part 5-51 Selection and erection of electrical equipment-Common rules.5定义5.1 组件：具有封装及内部连接的、能单独提供直流电输出的、不可分割的最小太阳能电池组合装置。
光伏组件的国家标准
光伏组件的国家标准[标准号] GB/T 9535-1998[标准名称] 地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型[实施时间] 1999-06-01[标准内容]本标准规定了地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型的要求，该组件是在GB/T4797.1中所定义的一般室外气候条件下长期使用。
本标准仅适用于晶体硅组件，有关薄膜组件和其他环境条件如海洋或赤道环境条件的标准正在考虑之中。
本标准不适用于带聚光器的组件。
本试验程序的目的是在尽可能合理的经费和时间内确定组件的电性能和热性能，表明组件能够在规定的气候条件下长期使用。
通过此试验的组件的实际使用寿命期望值将取决于组件的设计以及它们使用的环境和条件。
[标准号] GB/T 14008-1992[标准名称] 海上用太阳电池组件总规范[实施时间] 1993-06-09[标准内容]本标准规定了海上用硅太阳电池组件的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于平板型海上用硅太阳电池组件，不适用于聚光或其他类型的太阳电池组件。
海上用硅太阳电池组件。
[标准号] GB/T 17683.1-1999《在地面不同接收条件下的太阳光谱辐照度标准》[标准名称] 太阳能在地面不同接收条件下的太阳光谱辐照度标准第1部分：大气质量1.5的法向直接日射辐照度和半球向日射辐照度[实施时间] 1999-11-01[标准内容]本标准提供了一套标准光谱辐照度分布，适用于在直射辐照度和半球向辐照度下确定太阳能热系统、光伏以及其他系统、部件与材料的相关性能。
[标准号] GB/T 19064-2003[标准名称] 家用太阳能光伏电源系统技术条件和试验方法[实施时间] 2003-09-01[标准内容]本标准规定了定义、分类与命名、技术要求、文件要求、试验方法、检验规则以及标志、包装。
本标准适用于太阳能电池方阵、蓄电池组、充放电控制器、逆变器及用电器等组成的家用太阳能光伏电源系统。
GB/T19064-2003家用太阳能光伏电源系统技术条件和试验方法本标准2003年4月15日发布，2003年9月1日实施,本刊摘录主要内容如下：1 范围本标准规定了离网型家用太阳能光伏电源系统及其部件的定义、分类与命名、技术要求、文件要求、试验方法、检验规则以及标志、包装。
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太阳能电池组件规定
1、电池组件方阵概况
1.1电站容量20MW，均采用多晶硅太阳能电池组件，为固定式17°倾角安装。
1.2太阳能方阵由太阳能组件经串联、并联组成。
光伏电池组件串联的数量由并网逆变器的最高输入电压、最低工作电压、太阳能电池组件的最大系统电压以及当地气候等条件确定；组串并联的数量由逆变器的额定容量确定。
1.3 组件方阵：每22块电池组件串为一个支路，12条支路进入一个汇流箱，每8或9个汇流箱进入一个直流柜，由两台直流柜分别分配电能到两台500kW的逆变器，2个逆变器（500kW）和1台1000KV A箱变组成一个发电单元（1MW），共20个发电单元；每10MW的联合单元进入一个进线柜，2个10MW联合单元构成总容量为：20MW。
2 、太阳能电池组件型号及参数
序号名称
单
位
型号备注1 太阳电池种类多晶硅
2
光伏组件尺寸
结构1650mm×992mm×40mm
3 光伏组件重量kg 19.0
4 组件效率% 14.98
5 最大输出功率Wp 255
6 最大功率偏差% ±3% 7
开路电压
（V oc）
V 38.1 8
短路电流
（Isc）
A 8.78
9 最佳工作电压V 31.5
10 最佳工作电流 A 8.13
序号名称
位
型号备注11 最大系统电压V 1000
序号名称
单
位
型号备注1 太阳电池种类多晶硅
2
光伏组件尺寸
结构1650mm×992mm×40mm
3 光伏组件重量kg 19.0
4 组件效率% 14.98
5 最大输出功率Wp 250
6 最大功率偏差% ±3% 7
开路电压
（V oc）
V 37.8 8
短路电流
（Isc）
A 8.72
序号
名
称
位
型 号
备注
9 最佳工作电压 V 30.8 10 最佳工作电流 A 8.1 11
最大系统电压 V
1000
2.1.太阳能电池板电流-电压和功率-电压曲线
2.2太阳电池板短路电流Isc 、开路电压V o c 、最大输出功率Pmax 的温度相关性
3、光伏电站组件运行规定
3.1电池组件可长期按照铭牌及技术规范规定参数连续运行。
最高允许运行监视温度应根据温升试验结果确定，现场没有做温升试验前，最高允许运行温度应低于85℃。
3.2运行注意事项
3.2.1组件通过光电转换将光能转换为电能，产生直流电。
3.2.2运行过程中可能有发生伤害的风险，包括电击，运行人员应做好安全措施。
3.2.3单个的组件，在阳光照射下可能会产生30V以上的电压。
接触30V以上直流电压是危险的。
3.2.4在运行过程中要正确使用数字万用表监测串联组件的
开路电压，测量值应等于单个组件开路电压的总和。
3.2.5在阳光照射下，断开组件连接端子时，连接端子会产生火花、燃烧、电击。
因此，请格外小心。
不管组件有没有连接都不要直接接触接线端。
3.2.6禁止拆卸或移动任何铭牌或黏附的部件。
3.2.7禁止在组件的表面涂抹或粘贴任何物品。
3.2.8禁止用镜子或透镜聚焦阳光照射在组件上。
3.2.9在检修的过程中为阻止高压电和电流的产生，可以用一块不透明材料将组件完全遮盖，不要接触组件接线端子或电线。
3.2.10禁止利用组件的接线盒或电缆头来移动组件。
3.2.11禁止在组件上放物品，避免组件玻璃被砸碎。
3.2.12禁止站在或踩在组件上。
3.2.13运行人员能够正确鉴别正常的低电压和故障低电压。
4 、太阳能电池组件的投入、退出操作流程
4.1 太阳能电池组件的投入步骤
4.1.1检查电池组件封装面完好无损伤，清洁受光均匀，无突出影响光强的污块。
4.1.2检查组件背面引出线无损伤，引线部位封装良好。
4.1.3检查汇流箱分路熔断器断开，汇流箱的对应空气开关处于断开位置。
4.1.4将需投运电池组件接入光伏阵列，并检查组件与组件连接头插接紧固。
4.1.5检查汇流箱分路熔断器完好，将汇流箱分路熔断器投运。
4.1.6将汇流箱空气开关投至合闸位置，电池组件投入运行。
4.2 太阳能电池组件的退出步骤
4.2.1下列情况下电池组件应退出运行：
4.2.1.1电池组件输出功率明显降低。
4.2.1.2电池组件封装面赃污，严重影响发电效率须集中清擦的。
4.2.1.3电池组件支架严重变形，危及电池组件安全的。
42.1.4电池组件输出回路需检修，如汇流箱、逆变器的检修。