经典安全生产事故案例分析
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安全生产事故案例分析
事故定义、基本特性
? 事故：指人们在进行有目的的活动过程中，突然发生的违反人们意 愿，并可能使有目的的活动发生暂时性或永久性中止，造成人员伤 亡或（和）财产损失的意外事件。简单来说即凡是引起人身伤害、 导致生产中断或国家财产损失的所有事件统称为事故。
? 事故特性： ? 因果性 ? 偶然性与必然性 ? 潜伏性
? 工艺设计技术资料－工艺流程图、化学反应、最 大储存量、参数安全操作规程
? 机械设备资料
事故预防对策的基本要求和原则
? 基本要求（ 预防——包括生产过程中及装置失灵 和操作失误产生的危险危害因素 、排除、处理 和降低、发生意外事故时的人员自救条件 ）
? 预防对策原则（ 1事故预防对策与经济效益矛盾， 优先考虑事故预防对策； 2事故预防对策等级顺 序——消除、预防、减弱、隔离、连锁、警告）
? 参照GB6441-86 《企业职工伤亡事故分类标准》 [16 类，(1)物体打击 (指落物、滚石、锤击、碎裂崩块 砸伤等伤害，不包括因爆炸而引起的物体打击 );(2) 车辆伤害(指包括挤、压、撞、倾覆等 );(3)机械伤 害(包括绞、辗、碰、割、戳等 )等：
危险、危害因素的类别
? (4)起重伤害(指起重设备有缺陷或操作过程中所 引起的伤害 );(5)触电(包括电击);(6)淹溺;(7) 灼烫(包括化学灼伤 );(8)火灾;(9)高处坠落(包 括从架子上、屋顶上以及平地坠入坑内等 );(10) 坍塌(包括建筑物倒塌、土石、堆置物倒塌 ); (11)放炮 ;(12) 火药爆炸 (指生产、运输、储藏过 程中发生的爆炸 );(13)化学性爆炸 (14)物理性爆 炸; (15)中毒和窒息 ;(16)其他伤害(冒顶片帮、 透水、扭伤、跌伤、冻伤、野兽咬伤等 )
应急培训与演习
? 应急预案培训的原则：加强重点、突出重点、逐 步提高
? 应急培训与演习任务：锻炼和提高队伍在突发事 故情况下的快速抢险堵源、及时营救伤员、正确 指导和帮助群众防护和撤离、有效消除危害后果、 开展现场急救和伤员转送等应急救援技能和应急 反应综合素质，有效降低事故危害，减少事故损 失。
应急培训与演习
? 应急预案培训的范围：政府主管部门的培训；社 区居民培训；企业全员培训；专业应急救援队伍 培训
? 营救培训内容：报警、疏散、火灾应急培训、不 同水平应急者培训（初级意识水平、初级操作水 平、危险物质专业水平、危险物质专家水平、事 故指挥者水平）
? 训练和演习类型：基础训练、专业训练、战术训 练、自选课目训练
应急预案运作５中心
? 指挥协调中心 ? 现场处理中心（事故初始评估、危险物质的现场
探察、事故控制区域的建立、实施应急行动、事 故现场的净化和恢复） ? 支持保障中心 ? 媒体中心 ? 信息管理中心
应急预案的文件体系
? 一级文件——总预案 ? 二级文件——程序５Ｗ１Ｈ ? 三级文件——说明书 ? 四级文件——对应急行动的记录
应急预案的类型（１）
? 应急行动指南或检查表 ? 应急响应预案 ? 互助应急预案 ? 应急管理预案（ 4逻辑步骤——预防、预备、响
应、恢复）
应急预案的类型（２）
? 特定应急预案 ? 行动应急预案 ? 综合应急预案
应急预案的基本要素
? 组织机构及其职责 ? 危害辨识与风险评价 ? 通告程序和报警系统 ? 应急设备与设施 ? 能力与资源 ? 保护措施程序 ? 信息发布与公众教育 ? 事故后的恢复程序 ? 培训与演练 ? 应急预案的维护
第一章 安全生产事故预防的基本知识
? 检验应考人员对生产领域中危害因素类别 和辨识方法的掌握程度；
? 检验应考人员对事故预案的制定、预案的 演练以及国家和部门的有关规定的掌握程 度；
? 检验应考人员对安全生产的事故预防方法 及技术措施基本知识的掌握程度。
危险、危害、事故隐患
? 危害：可能造成人Fra Baidu bibliotek伤害、职业病、财产损失、作业环境 破坏的根源或状态。
? 针对性、可操作性、经济合理性
控制危险、危害因素的对策措施
? 改进生产工艺过程，实现机械化、自动化生产 ? 设置安全装置 ? 机械强度试验 ? 电气安全对策 ? 机器设备的维护保养和计划检修 ? 工作地点的布置与整洁 ? 个人防护用品
应急预案的级别
? Ⅰ（企业） ? Ⅱ（县、市 /社区级） ? Ⅲ（地区/市级） ? Ⅳ（省级） ? Ⅴ（区域级） ? Ⅵ （国家级）
? 直观经验法（ 1、对照、经验法； 2、类比方法） ? 系统安全分析方法（事件树、事故树） ? 规范反馈法－法律、法规、标准对照分析 ? 案例分析法－根据发生事故案例 ? 系统分类法－按物理、化学特性；危害程序、形
式进行系统分析
危险因素辨识主要资料
? 化学物质资料－ＭＳＤＳ、毒性资料、允许暴露 浓度、物化性质
危害因素的辨识主要内容
? 厂址 ? 厂区平面布局（总图、运输线路及码头） ? 建（构）筑物 ? 生产工艺过程 ? 生产设备、装置 ? 粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等 ? 工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度 ? 管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设
施
危害因素的辨识和分析方法
? 危险：特定危险事件发生的可能性与后果的结合。 ? 危险、危害因素：能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚
至导致疾病，对物造成突发性损坏或慢性损坏的因素。 ? 危险因素（强调突发性和瞬间作用） ? 危害因素（强调在一定时间范围内的积累作用） ? 事故隐患：泛指现存系统中可导致事故发生的物的危险状
态以及人的不安全行为和管理上的缺陷。
危险、危害因素的产生
? 能量、为害物质的存在是危险、危害 因素产生的根源，是生产过程中客观 存在的，也是不能完全消除的（能量、 为害物质）。
? 失控（故障——生产、控制、安全装 置、辅助设施等；人员失误；管理缺 陷；客观因素）
危险、危害因素的类别
? 《生产过程危险和危害因素分类与代码》 —— GB/T13816-1992( 物理性危险、危害因素；化学性 危险、危害因素；生物性危险、危害因素；心理、 生理性危险、危害因素；行为性危险、危害因素； 其他危险、危害因素 )
事故定义、基本特性
? 事故：指人们在进行有目的的活动过程中，突然发生的违反人们意 愿，并可能使有目的的活动发生暂时性或永久性中止，造成人员伤 亡或（和）财产损失的意外事件。简单来说即凡是引起人身伤害、 导致生产中断或国家财产损失的所有事件统称为事故。
? 事故特性： ? 因果性 ? 偶然性与必然性 ? 潜伏性
? 工艺设计技术资料－工艺流程图、化学反应、最 大储存量、参数安全操作规程
? 机械设备资料
事故预防对策的基本要求和原则
? 基本要求（ 预防——包括生产过程中及装置失灵 和操作失误产生的危险危害因素 、排除、处理 和降低、发生意外事故时的人员自救条件 ）
? 预防对策原则（ 1事故预防对策与经济效益矛盾， 优先考虑事故预防对策； 2事故预防对策等级顺 序——消除、预防、减弱、隔离、连锁、警告）
? 参照GB6441-86 《企业职工伤亡事故分类标准》 [16 类，(1)物体打击 (指落物、滚石、锤击、碎裂崩块 砸伤等伤害，不包括因爆炸而引起的物体打击 );(2) 车辆伤害(指包括挤、压、撞、倾覆等 );(3)机械伤 害(包括绞、辗、碰、割、戳等 )等：
危险、危害因素的类别
? (4)起重伤害(指起重设备有缺陷或操作过程中所 引起的伤害 );(5)触电(包括电击);(6)淹溺;(7) 灼烫(包括化学灼伤 );(8)火灾;(9)高处坠落(包 括从架子上、屋顶上以及平地坠入坑内等 );(10) 坍塌(包括建筑物倒塌、土石、堆置物倒塌 ); (11)放炮 ;(12) 火药爆炸 (指生产、运输、储藏过 程中发生的爆炸 );(13)化学性爆炸 (14)物理性爆 炸; (15)中毒和窒息 ;(16)其他伤害(冒顶片帮、 透水、扭伤、跌伤、冻伤、野兽咬伤等 )
应急培训与演习
? 应急预案培训的原则：加强重点、突出重点、逐 步提高
? 应急培训与演习任务：锻炼和提高队伍在突发事 故情况下的快速抢险堵源、及时营救伤员、正确 指导和帮助群众防护和撤离、有效消除危害后果、 开展现场急救和伤员转送等应急救援技能和应急 反应综合素质，有效降低事故危害，减少事故损 失。
应急培训与演习
? 应急预案培训的范围：政府主管部门的培训；社 区居民培训；企业全员培训；专业应急救援队伍 培训
? 营救培训内容：报警、疏散、火灾应急培训、不 同水平应急者培训（初级意识水平、初级操作水 平、危险物质专业水平、危险物质专家水平、事 故指挥者水平）
? 训练和演习类型：基础训练、专业训练、战术训 练、自选课目训练
应急预案运作５中心
? 指挥协调中心 ? 现场处理中心（事故初始评估、危险物质的现场
探察、事故控制区域的建立、实施应急行动、事 故现场的净化和恢复） ? 支持保障中心 ? 媒体中心 ? 信息管理中心
应急预案的文件体系
? 一级文件——总预案 ? 二级文件——程序５Ｗ１Ｈ ? 三级文件——说明书 ? 四级文件——对应急行动的记录
应急预案的类型（１）
? 应急行动指南或检查表 ? 应急响应预案 ? 互助应急预案 ? 应急管理预案（ 4逻辑步骤——预防、预备、响
应、恢复）
应急预案的类型（２）
? 特定应急预案 ? 行动应急预案 ? 综合应急预案
应急预案的基本要素
? 组织机构及其职责 ? 危害辨识与风险评价 ? 通告程序和报警系统 ? 应急设备与设施 ? 能力与资源 ? 保护措施程序 ? 信息发布与公众教育 ? 事故后的恢复程序 ? 培训与演练 ? 应急预案的维护
第一章 安全生产事故预防的基本知识
? 检验应考人员对生产领域中危害因素类别 和辨识方法的掌握程度；
? 检验应考人员对事故预案的制定、预案的 演练以及国家和部门的有关规定的掌握程 度；
? 检验应考人员对安全生产的事故预防方法 及技术措施基本知识的掌握程度。
危险、危害、事故隐患
? 危害：可能造成人Fra Baidu bibliotek伤害、职业病、财产损失、作业环境 破坏的根源或状态。
? 针对性、可操作性、经济合理性
控制危险、危害因素的对策措施
? 改进生产工艺过程，实现机械化、自动化生产 ? 设置安全装置 ? 机械强度试验 ? 电气安全对策 ? 机器设备的维护保养和计划检修 ? 工作地点的布置与整洁 ? 个人防护用品
应急预案的级别
? Ⅰ（企业） ? Ⅱ（县、市 /社区级） ? Ⅲ（地区/市级） ? Ⅳ（省级） ? Ⅴ（区域级） ? Ⅵ （国家级）
? 直观经验法（ 1、对照、经验法； 2、类比方法） ? 系统安全分析方法（事件树、事故树） ? 规范反馈法－法律、法规、标准对照分析 ? 案例分析法－根据发生事故案例 ? 系统分类法－按物理、化学特性；危害程序、形
式进行系统分析
危险因素辨识主要资料
? 化学物质资料－ＭＳＤＳ、毒性资料、允许暴露 浓度、物化性质
危害因素的辨识主要内容
? 厂址 ? 厂区平面布局（总图、运输线路及码头） ? 建（构）筑物 ? 生产工艺过程 ? 生产设备、装置 ? 粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等 ? 工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度 ? 管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设
施
危害因素的辨识和分析方法
? 危险：特定危险事件发生的可能性与后果的结合。 ? 危险、危害因素：能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚
至导致疾病，对物造成突发性损坏或慢性损坏的因素。 ? 危险因素（强调突发性和瞬间作用） ? 危害因素（强调在一定时间范围内的积累作用） ? 事故隐患：泛指现存系统中可导致事故发生的物的危险状
态以及人的不安全行为和管理上的缺陷。
危险、危害因素的产生
? 能量、为害物质的存在是危险、危害 因素产生的根源，是生产过程中客观 存在的，也是不能完全消除的（能量、 为害物质）。
? 失控（故障——生产、控制、安全装 置、辅助设施等；人员失误；管理缺 陷；客观因素）
危险、危害因素的类别
? 《生产过程危险和危害因素分类与代码》 —— GB/T13816-1992( 物理性危险、危害因素；化学性 危险、危害因素；生物性危险、危害因素；心理、 生理性危险、危害因素；行为性危险、危害因素； 其他危险、危害因素 )