橡胶模具设计教程PPT课件
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橡胶模具
差 位 位置度
跳 圆跳动
动 全跳动
2020/7/18
曲轴
第三节 模具结构设计
一、压模结构设计及设计原则 (一)结构类型及分型面的选择 1.分型面的概念 将模具型腔分割成两个及两个以上可分离
部分的分割面称为分型面。
图13-6 O形密封圈模的两种分型面
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第三节 模具结构设计
2.分型面的选择原则 (1)保证制品易取出
1、孔与轴的概念
1）孔 2）轴
孔
+0
基本尺寸
上偏差
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es=0 基准轴h
基准孔H EI=0
基本偏差代号 a、b、c d、e、f cd、ef、fg g j 、 js j~n p~zc
使用要求 大间隙和热动配合
用于旋转运动 用于尺寸较小的旋转运动件
用于滑动或定位配合 用于与轴承相配合的轴
图13-l 橡胶矩形圈模 1—下模板；2—上模板；3—启模口；4—制品； 5—排气孔； 6—余料槽；7—定位销
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第一节 概 述
（二）分类 橡胶模具按模制方式可分为压模，压
铸模和注射模三种。
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第一节 概 述
1.压模 压模是将一定形状的胶料，加入
敞开的型腔内，用压机闭模加压，在 平板硫化机或立式硫化罐中硫化成型 的一种模具，它结构简单、造价低廉 、应用广泛。根据成型型腔的闭合形 式有开放式、封闭式和半封闭式之分 。
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橡胶制品模具设计
第一章：橡胶制品模具设计
一、产品的排料方式
1.产品的形状、体积、硬度，不同选择不同的排列方式。
备注:以上在一般情况下可以参考的排列方式，特殊模具结构原因选择其他作业方式。
二、模板尺寸设定
1.模板尺寸，主要指模具面和电热板面的接触的尺寸，模具承受压力面越大，压强就越小，产品毛边加厚，容易缺料不良，相反模具承压面越小，承受压强就越大，产品毛边就越薄，不易缺料，模温更加均匀。
2.模板尺寸因制品的要求尺寸及报价的孔数不同而设定，一般情况模具型腔面设计成正方形，这样模具受压均匀，模温也更加均匀。
3.计算公式：
M= ﹛OD X (1+K) +2XL﹜X C+ 80mm
↓↓↓↓↓↓
如:型号外径15mm预估缩水率为3%刀口宽度为1.5mm型腔排列数为10孔
M=﹛15X(1+0.03)+2X1.5﹜X10+80=264.5mm
模板可以选择260mmX260mm尺寸，若计算后数值280mm-300mm则可以选择310mmX310mm模板。
以上只针对O-ring及普通垫片类产品。
若由其他不规则型号楷模时模板尺寸需要重新评估。
三、排气槽/排气孔的设定
1.排气槽设定依产品的形状及高度要求不同而不同。
一般O-ring产品可以设定宽度3.0X深度0.30mm-0.50mm,产品较厚可以适当的做调整。
2.排气孔设定主要依产品的内径及线径要求而不同一般O-ring及其他E类产品
内径较大的产品，排气孔位置应靠近模腔，50-70mm距离，有利于排气。
四、切嘴形状及尺寸设定：
模具切嘴设定需考量，材质本身加成本，因产品形状不同，可以适当做调整。
五、模具结构设计。
橡胶模具设计PPT课件
9
锥面定位
10
圆柱面定位
11
斜边定位
12
销钉定位
13
讨论：
1. 什么情况使用镶块？带来哪些方便？会产生哪些问题？ 2. 为了方便填料，用什么型式镶块合适？为了方便取出
制品呢？为了模具制造方便呢？为了节约模具材料呢？ 3. 镶接型芯的主要目的是？ 4.模具的导向与定位的作用是？如果不采用导向与定位
6
（三）嵌件（金属骨架）的定位
嵌件定位的一般原则 ➢ 嵌件在模具中定位应选在嵌件加工精度较高的部
位作为接合面，其他部位应留较大的间隙。 ➢ 模具与嵌件的接合表面间的间隙通常取
0.005~0.15mm，使嵌件插入模具中不至于过松， 又留有必要的热膨胀空间。 ➢ 定位嵌件的销子只允许设置在穿过制品的非工作 面上
胶料容易进入接缝，影响制品精度。。。。
15
2、为了方便填料，用什么型式镶块合适？为 了方便取出制品呢？为了模具制造方便呢？为 了节约模具材料呢？
3. 镶接型芯的主要目的是？
16
17
18
19
一些比较复杂的橡胶模其往往采用镶块和型芯结构， 以便于 型腔的机械加工， 节约材料， 又利于排气。型芯主要是成形 制品的内表面，在多腔模中往往又直接利用型芯成形制晶的全 部表面 ， 因此镶块和型芯是橡胶压模设计中常用的结构。近 来又研究出新的浮动型芯结构。 根据镶块和型芯与模板的连接不同又分为活络式和固定式两种。
会？ 5.举例比较各种导向与定位的特征与适用。（允许网上
查找截图） 6.各组按镶块，型芯镶接，嵌件，四种导向与定位，每
种举3-5例。（允许网上查找截图）
14
1.什么情况使用镶块？带来哪些方便？ 会产生哪些问题？
一些稍微复杂的模具，如果没有特殊的加工模具，都要采用 镶块拼合。
锥面定位
10
圆柱面定位
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斜边定位
12
销钉定位
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讨论：
1. 什么情况使用镶块？带来哪些方便？会产生哪些问题？ 2. 为了方便填料，用什么型式镶块合适？为了方便取出
制品呢？为了模具制造方便呢？为了节约模具材料呢？ 3. 镶接型芯的主要目的是？ 4.模具的导向与定位的作用是？如果不采用导向与定位
6
（三）嵌件（金属骨架）的定位
嵌件定位的一般原则 ➢ 嵌件在模具中定位应选在嵌件加工精度较高的部
位作为接合面，其他部位应留较大的间隙。 ➢ 模具与嵌件的接合表面间的间隙通常取
0.005~0.15mm，使嵌件插入模具中不至于过松， 又留有必要的热膨胀空间。 ➢ 定位嵌件的销子只允许设置在穿过制品的非工作 面上
胶料容易进入接缝，影响制品精度。。。。
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2、为了方便填料，用什么型式镶块合适？为 了方便取出制品呢？为了模具制造方便呢？为 了节约模具材料呢？
3. 镶接型芯的主要目的是？
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一些比较复杂的橡胶模其往往采用镶块和型芯结构， 以便于 型腔的机械加工， 节约材料， 又利于排气。型芯主要是成形 制品的内表面，在多腔模中往往又直接利用型芯成形制晶的全 部表面 ， 因此镶块和型芯是橡胶压模设计中常用的结构。近 来又研究出新的浮动型芯结构。 根据镶块和型芯与模板的连接不同又分为活络式和固定式两种。
会？ 5.举例比较各种导向与定位的特征与适用。（允许网上
查找截图） 6.各组按镶块，型芯镶接，嵌件，四种导向与定位，每
种举3-5例。（允许网上查找截图）
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1.什么情况使用镶块？带来哪些方便？ 会产生哪些问题？
一些稍微复杂的模具，如果没有特殊的加工模具，都要采用 镶块拼合。
橡塑成型模具设计PPT文档共84页
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
橡塑成型模具设计
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
橡塑成型模具设计
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
A460合集-塑料模具课件-模具设计-橡胶
3.4.5成型零件工作尺寸的计算
❖
所谓工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑
件部分的尺寸。主要有型芯和型腔的径向尺寸（包括
矩形或异形型芯的长和宽），型芯和型腔的深度尺寸
，中心距尺寸等。任何塑料制品都有一定的尺寸要求
，在使用或安装中有配合要求的塑料制品，其尺寸精
度要求较高。在设计模具时，必须根据制品的尺寸和
⒉排气槽的位置与大小
❖ ①排气槽应设在塑料流的末端，一般常开设在分型 面凹模一侧图如3-5-8 。
❖ ②常用塑料排气槽厚度如表3-1 所示
排气槽宽度取1.5～6mm，排气口不要对着操作工人
。
图3-5-9a
❖ ③可利用顶出杆和顶杆孔的配合间隙排气，如
所示，顶管顶块的配合间隙，脱模板与型芯的配合间隙
，都可兼作排图气3用-5，-9还b 可利用活动型芯与型芯的配合间 隙排气。如。
图纸规范 图纸基本内容 图纸版式细节
3.5成型零部件设计
3.5.1引言
模具上的零部件可分为成型零
部件和结构零部件。
成型零部件：构成模具型腔的
零件，通常包括：凹模、凸模、成
型杆、成型环等。
结构零件：在模具中起安装、
定位、导向、装配等作用的零件
设计步骤
首先根据塑料的特性，塑件的使用要求确定型腔的
和旧的时候生产的制品尺寸各不相同。
❖ 模具可动成型零件配合间隙变化值。模具固定成型 零件安装尺寸变化值。
❖ 塑件所可能出现的最大公差值为这些误差值的总和。
塑件所可能出现的最大公差值为这些误差值的总和 。
z c s j a
❖ 式中：δ——塑件成型公差； δZ——成型零件制造误差； δC——型腔使用过程中的总磨损量； δS——塑料收缩率波动引起塑件尺寸变化值（包
橡胶模具设计方法及步骤
橡胶模具设计方法及步骤
1.产品图纸审查
2.拟定模具结构形式
2.1模具结构形式和腔数的确定
2.2分型面位置的确定
2.3模具定位
2.4余胶槽和启模槽的确定
3.收缩率的确定
4.型腔尺寸的确定
5.1型腔尺寸确定是考虑的相关因素
5.2型腔尺寸公差的确定
5.3型腔尺寸的计算
5.模具外形尺寸的计算
6.模具精度的确定
7.1形位公差的确定2
7.2模具表面粗糙度的确定
7.模具手柄的确定
8.模具材料的选择和热处理
9.模具各部件的加工工艺及制造
10.模具的整体分析
11.1硫化工艺的的可行性
11.2机械加工的可行性和经济性分析
I。
橡胶模具设计教程(PPT32页).pptx
（3）半封闭式填压模 从结构上看，兼有了开放式填压模和封闭式填压模的优点。 这种结构的排气性能较好，制品的致密度也较高，胶料流
失小，利用率高。这类模具亦适合于夹织物橡胶制品的模压生 产。
2.压注模的基本结构及特点
压注模的基本结构如图所示。压 注模的特点是模型闭合后再铸入胶料， 而且塑料在压力作用下经浇注系统铸 入，所以型腔内气体易于排除。
这种模具结构简单，易于制作设计，制造周期短，成本低， 操作方便；而且易于排除型腔内的气体，避免制品产生气泡。
（2）封闭式填压模 其结构特点是上、下模板在型腔的延长部位直接进行导向
和定位。上模有一凸起部分伸入型腔的延续部分，当上模凸起 部分与型腔延续部分的上端接触后，模具型腔就处于封闭状态。
这种模具的结构优点是胶料难以流出模具型腔之外，压力 较大，所得制品致密度高；对复杂制品可避免局部欠压引起的 缺胶现象。
3.橡胶的成形工艺特点
生胶性质极不稳定，弹性不高，不能直接用来制造橡胶制 品，使用价值低。
为改善这些性能，常以生胶为基础，配以碳黑、填料、硫 磺等混炼而成混炼胶。再经过加热加压处理后，便产生弹性， 并具有耐热、耐寒、耐油、耐溶剂、耐磨、减振、密封、电绝 缘等重要性能。
（1）橡胶制品 主要原料是生橡胶，同时要添
1）不得影响制品的外观质量和尺寸精度； 2）要有利于脱模取件； 3）位置设计，要有利于模具中的排气； 4）要有利于飞边的切除； 5）设计要力求简单。 4.进料口 避免设计在工作表面和外观显眼的位置，保证不因肥料的切除影响制品 的使用功能。
（三）橡胶模结构设计
1.浇注系统的设计
（1）主浇道的设计
主浇道可以直接设置在模板上，也可以设计成嵌套式的。 主浇道为圆锥孔，上小下大，锥度一般为1:12、1:10等；大头 出口处设计成圆角，圆角半径0.5~2.5mm左右；尽量短些，降 低胶料的消耗及压力和热能的损失。
橡胶模具设计教程
精加工
对模具进行精细加工，完成模具 的最终尺寸和表面处理。
模具加工工艺选择
车削加工
用于加工模具的圆形和圆柱形部分，如模仁、 导柱等。
铣削加工
用于加工模具的平面、槽、孔等结构，如型腔 、浇口等。
磨削加工
用于提高模具的表面质量和精度，如研磨、抛 光等。
模具制造中的质量控制
尺寸精度控制
确保模具各部件的尺寸 精度符合要求，保证产
减震器模具设计案例
总结词
减震器模具设计需要考虑减震器的结构、材料和性能等因素，同时需满足生产效率和使 用寿命等要求。
详细描述
减震器模具设计需要考虑减震器的结构特点、材料特性和性能要求等因素。设计时需根 据减震器的具体要求，选择合适的材料和工艺，并确定模具的结构和尺寸。同时，还需 考虑模具的加工制造、使用和维护等方面的要求，以确保模具能够生产出符合要求的减
采用标准化的模具零件和标准件，提 高模具的互换性和可维修性。
03
橡胶模具制造工艺
模具制造流程
模具设计
根据产品需求和工艺要求，进行 模具的结构设计，确定模具的型 腔、浇口、排气槽等结构。
粗加工
对模具进行粗加工，初步形成模 具的外形和内部结构。
材料选择
根据模具的使用要求和加工工艺， 选择合适的模具材料，如钢材、 铝合金等。
品的尺寸稳定性。
表面质量控制
提高模具的表面质量， 减少表面粗糙度，降低
产品的不良率。
材料质量控制
确保所采购的模具材料 质量合格，符合工艺要
求。
04
橡胶模具应用案例分析
汽车轮胎模具设计案例
总结词
汽车轮胎模具是橡胶模具中应用最广泛 的类型之一，其设计要求高，涉及多个 因素。
对模具进行精细加工，完成模具 的最终尺寸和表面处理。
模具加工工艺选择
车削加工
用于加工模具的圆形和圆柱形部分，如模仁、 导柱等。
铣削加工
用于加工模具的平面、槽、孔等结构，如型腔 、浇口等。
磨削加工
用于提高模具的表面质量和精度，如研磨、抛 光等。
模具制造中的质量控制
尺寸精度控制
确保模具各部件的尺寸 精度符合要求，保证产
减震器模具设计案例
总结词
减震器模具设计需要考虑减震器的结构、材料和性能等因素，同时需满足生产效率和使 用寿命等要求。
详细描述
减震器模具设计需要考虑减震器的结构特点、材料特性和性能要求等因素。设计时需根 据减震器的具体要求，选择合适的材料和工艺，并确定模具的结构和尺寸。同时，还需 考虑模具的加工制造、使用和维护等方面的要求，以确保模具能够生产出符合要求的减
采用标准化的模具零件和标准件，提 高模具的互换性和可维修性。
03
橡胶模具制造工艺
模具制造流程
模具设计
根据产品需求和工艺要求，进行 模具的结构设计，确定模具的型 腔、浇口、排气槽等结构。
粗加工
对模具进行粗加工，初步形成模 具的外形和内部结构。
材料选择
根据模具的使用要求和加工工艺， 选择合适的模具材料，如钢材、 铝合金等。
品的尺寸稳定性。
表面质量控制
提高模具的表面质量， 减少表面粗糙度，降低
产品的不良率。
材料质量控制
确保所采购的模具材料 质量合格，符合工艺要
求。
04
橡胶模具应用案例分析
汽车轮胎模具设计案例
总结词
汽车轮胎模具是橡胶模具中应用最广泛 的类型之一，其设计要求高，涉及多个 因素。
橡胶成型技术配方设计PPT.
2. 质量百分数（ mi % ）：= mi /∑mi ×100% 以胶料总质量为100，生胶和配合剂质量所占比例数来表示，主要用于计 算原材料质量成本和含胶率。
3. 体积百分数表示（Vi% ）： = Vi /∑Vi ×100% 以胶料总体积为100，生胶和配合剂体积所占比例数来表示，主要用于计 算原材料体积成本。
橡胶成型技术配方设计
一、橡胶配方设计的概念
所谓橡胶配方设计，就是根据橡胶产品的性能要求和工 艺条件合理选用原材料，确定各种原材料的用量配比关系， 使得胶料的物性、工艺性和成本三者取得最佳平衡。
橡胶配方：生胶和多种配合剂按照一定比例的一种组合。
配方设计的意义
（1）决定产品成本及质量 （2）保证加工过程的顺利进行
第2讲4客) 户工开艺发（条下件）
1．为什么要进行需求分析 写回绝信：不能给未被录取的应聘者尽快寄回绝信，会让人感觉到你的公司没有礼貌，管理混乱。
（1）5上)衣物、裤理子机口袋械里性不要能装钥匙、小刀等坚硬、尖锐锋利的物品。
六、橡胶配方的表示方法及计算
（二）配方的表示方法与计算
1. 质量份数表示（mi）： 以生胶分数为100份，其余配合剂相应质量份数表示。
例：设计胶管的内层胶
使用环境：输送气体、输送泥浆、酸、碱、油 类液体。
输送气体：气密性橡好胶I的 IR、NR、NBR
生 胶 的
泥 酸浆 、： 碱S要 ：B求 R、耐 EP磨 D,NM 性R、 好SBR、BR
确 定
油类： NBR、CR 刹车液E：PDM
二、橡胶配方设计的发展历史
1839年 以前，空白 1839年 Goodyear发明硫化，配方组成：NR+硫黄 1844年 胶料中加入碱式碳酸铅、PbO等，硫化速度加快 1876年 天然橡胶树在东南亚大面积种植获得成功 1906年 原配方体系基础上加入苯胺，配方组成：NR+硫黄+ PbO+苯胺 1906年 开始加入炭黑着色，1912年发现炭黑有补强作用 1921年 用ZnO代替PbO 1926年 发现活化剂硬脂酸 1926年 以后，由于炭黑用量增加，配方中开始使用软化剂 1930年 开始在配方中加入防老剂，配方组成趋于完善 1931年 合成橡胶开始工业化生产 1931年以后，配方设计快速发展，配合剂品种不断更新，硫化速度大 大加快，硫化时间大大缩短，硫化胶的性能不断提高。
3. 体积百分数表示（Vi% ）： = Vi /∑Vi ×100% 以胶料总体积为100，生胶和配合剂体积所占比例数来表示，主要用于计 算原材料体积成本。
橡胶成型技术配方设计
一、橡胶配方设计的概念
所谓橡胶配方设计，就是根据橡胶产品的性能要求和工 艺条件合理选用原材料，确定各种原材料的用量配比关系， 使得胶料的物性、工艺性和成本三者取得最佳平衡。
橡胶配方：生胶和多种配合剂按照一定比例的一种组合。
配方设计的意义
（1）决定产品成本及质量 （2）保证加工过程的顺利进行
第2讲4客) 户工开艺发（条下件）
1．为什么要进行需求分析 写回绝信：不能给未被录取的应聘者尽快寄回绝信，会让人感觉到你的公司没有礼貌，管理混乱。
（1）5上)衣物、裤理子机口袋械里性不要能装钥匙、小刀等坚硬、尖锐锋利的物品。
六、橡胶配方的表示方法及计算
（二）配方的表示方法与计算
1. 质量份数表示（mi）： 以生胶分数为100份，其余配合剂相应质量份数表示。
例：设计胶管的内层胶
使用环境：输送气体、输送泥浆、酸、碱、油 类液体。
输送气体：气密性橡好胶I的 IR、NR、NBR
生 胶 的
泥 酸浆 、： 碱S要 ：B求 R、耐 EP磨 D,NM 性R、 好SBR、BR
确 定
油类： NBR、CR 刹车液E：PDM
二、橡胶配方设计的发展历史
1839年 以前，空白 1839年 Goodyear发明硫化，配方组成：NR+硫黄 1844年 胶料中加入碱式碳酸铅、PbO等，硫化速度加快 1876年 天然橡胶树在东南亚大面积种植获得成功 1906年 原配方体系基础上加入苯胺，配方组成：NR+硫黄+ PbO+苯胺 1906年 开始加入炭黑着色，1912年发现炭黑有补强作用 1921年 用ZnO代替PbO 1926年 发现活化剂硬脂酸 1926年 以后，由于炭黑用量增加，配方中开始使用软化剂 1930年 开始在配方中加入防老剂，配方组成趋于完善 1931年 合成橡胶开始工业化生产 1931年以后，配方设计快速发展，配合剂品种不断更新，硫化速度大 大加快，硫化时间大大缩短，硫化胶的性能不断提高。
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2.常用橡胶
橡胶制品的使用环境和要求不同，对橡胶的种类及性能等各方面的要求也 有所不同。常用橡胶的主要性能及用途见教材表7-1。
2020/3/22
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3.橡胶的成形工艺特点
生胶性质极不稳定，弹性不高，不能直接用来制造橡胶制品， 使用价值低。
为改善这些性能，常以生胶为基础，配以碳黑、填料、硫磺 等混炼而成混炼胶。再经过加热加压处理后，便产生弹性，并 具有耐热、耐寒、耐油、耐溶剂、耐磨、减振、密封、电绝缘 等重要性能。
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（二）影响橡胶硫化收缩率的因素
在生产中，影响橡胶硫化收缩率的因素很多，有胶料种类、成型 工艺和橡胶制品的结构因素等。 （1）胶料因素 主要与胶料种类、填充剂的用量、硬度等有关。 （2）成型工艺因素 主要是受硫化温度、硫化时间和硫化压力的影响。 硫化温度高，硫化收缩率增大，但缩短了硫化时间，提高了生产效率； 硫化时间长、压力大则硫化收缩率小。 （3）橡胶制品的结构形状、大小及是否有嵌件等，均影响到其各部位的 硫化收缩率。
将混炼过的胶料或半成品装入模具料室中，通过压机将胶料由模具的浇注 系统挤入模具的型腔内。 3.注射模
利用专用的注胶设备，将预热塑化状态的胶料强行挤压射入模具的型腔， 然后硫化、起模得到制品。
2020/3/22
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（二）模具基本结构
1.填压模基本结构及特点 （1）开放式填压模
定位。上模有一凸起部分伸入型腔的延续部分，当上模凸起部 分与型腔延续部分的上端接触后，模具型腔就处于封闭状态。
这种模具的结构优点是胶料难以流出模具型腔之外，压力较 大，所得制品致密度高；对复杂制品可避免局部欠压引起的缺 胶现象。
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（3）半封闭式填压模 从结构上看，兼有了开放式填压模和封闭式填压模的优点。 这种结构的排气性能较好，制品的致密度也较高，胶料流失
小，利用率高。这类模具亦适合于夹织物橡胶制品的模压生产。
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2.压注模的基本结构及特点
压注模的基本结构如图所示。压
注模的特点是模型闭合后再铸入胶料，
而且塑料在压力作用下经浇注系统铸
入，所以型腔内气体易于排除。
胶料经浇注系统进入，胶边少，
因此制品质量高，适于制造性质比较
（1）成型零件 成型制品形状和尺寸的工作零件。
（2）辅助机构 与制品成型间接有关的结构。
2020/3/22
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（三）模具成形尺寸及公差的确定
（1）模具型腔尺寸及公差的确定
（2）模具型芯尺寸及公差的确定
（3）压压制方向的模具型腔深度和型芯高度尺寸及孔距尺寸确定
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三.橡胶模设计
（一）橡胶模具的基本组成
橡胶模具设计教材
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第一节 橡胶及成形工艺
一.橡胶的分类及成形工艺特点
1.橡胶的分类
按材料来源可分为天然橡胶和合成橡胶； 合成橡胶按其性能和用途可分为通用合成橡胶和特种合成橡胶； 按物理状态分类，可分为生橡胶、熟橡胶、硬橡胶、混炼胶和再生胶。
橡胶牌号的表示方法如下：
其结构特点是上、下模板之间没有直接的定位零件，如果需 要定位则通过定位销等机构来实现其相互位置的定位。
这种模具结构简单，易于制作设计，制造周期短，成本低， 操作方便；而且易于排除型腔内的气体，避免制品产生气泡。
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（2）封闭式填压模 其结构特点是上、下模板在型腔的延长部位直接进行导向和
（3）橡胶制品的成型工艺
模压法工艺流程：胶料－剪切称量或其它预成形－装入模具 型腔－加压、硫化－起模取件－修除飞边－成品质量检验。
注射法工艺流程：胶料预热塑化－注射入模－硫化－起模取 件－修除飞边－成品质量检验。
（4）橡胶制品的成形工艺特点
脱模方便，模具结构简单；成型时间较长，硫化必须达到硫
Байду номын сангаас
2020化/3/2点2 ；可选用吨位较小的htt压p://w力ww机.es。
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二.橡胶制品的结构工艺性
1.为脱模方便，设计一定的脱模斜度； 2.便于胶料的流动和充填，设计零件时，交接处设计成圆弧形； 3.为减少制品的内应力和收缩变形，制品的壁厚应尽量均匀； 4.其它工艺要求 （1）不宜设计出小直径的孔； （2）尺寸公差等级一般为IT11~IT14； （3）一般不需要卸模或抽芯机构； （4）嵌件应具有一定的厚度。
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二.橡胶模成形零件工作部分尺寸的确定
（一）橡胶的平均硫化收缩率
橡胶的平均硫化收缩率，是指胶料在硫化条件下，称为合格 制品前后体积的收缩量与模具型腔的体积之比。
或 为便于计算，也可将上式改写为：
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（1）橡胶制品
主要原料是生橡胶，同时要添
加各类配合剂、溶剂等。
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（2）橡胶模制品
几乎所有的橡胶制品都要通过相应的模具来进行成形加工， 但并不是所有的橡胶制品都能称得上橡胶模制品。
其特点是制造容易，外形准确，尺寸精度高，表面光亮整洁， 质地致密工艺简便，效率高。
复202杂0/3/或22 含有金属嵌件的大型ht制tp://品ww。
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3.注射模基本结构及特点
注射模是固定在注射机上的专用生产模具，由动模和定模组 成。胶料经由注射机喷嘴定模部分的浇注系统进入型腔，动模 部分完成开合模动作。为了从型腔中取出制品，在动模板上大 都设有自动推出装置。
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第二节 橡胶模设计
一.橡胶模分类及基本结构
（一）橡胶模分类
根据橡胶模制品的类型、模具的使用条件和操作方法的不同，橡胶模主要 可分为填压模、压注模和注射模。 1.填压模
将定量胶料或预成形半成品直接填入模具型腔中，然后合模，通过电热式 平板硫化机进行加压、加热、硫化等工艺得到橡胶模制品的模具。 2.压注模