锅炉安全生产事故系列——(5)
锅炉事故特点、发生原因及应急措施
锅炉事故特点、发生原因及应急措施1.锅炉事故特点(1)锅炉在运行中受高温、压力和腐蚀等的影响，简单造成事故，且事故种类呈现多种多样的形式。
(2)锅炉一旦发生故障，将造成停电、停产、设备损坏，其损失特别严峻。
(3)锅炉是一种密闭的压力容器，在高温柔高压下工作，一旦发生爆炸，将摧毁设备和建筑物，造成人身伤亡。
2.锅炉事故发生缘由(1)超压运行。
如平安阀、压力表等平安装置失灵，或者在水循环系统发生故障，造成锅炉压力超过许用压力，严峻时会发生锅炉爆炸。
(2)超温运行。
由于烟气流差或燃烧工况不稳定等缘由，使锅炉出口气温过高、受热面温度过高，造成金属烧损或发生爆管事故。
(3)锅炉水位过低会引起严峻缺水事故；锅炉水位过高会引起满水事故；长时间高水位运行，还简单使压力表管口结垢而堵塞，使压力表失灵而导致锅炉超压事故。
(4)水质管理不善。
锅炉水垢太厚，又未定期排污，会使受热面水侧积存泥垢和水垢，热阻增大，而使受热面金属烧坏；给水中带有油质或给水呈酸性，会使金属壁过热或腐蚀；碱性过高，会使钢板产生苛性脆化。
(5)水循环被破。
结垢会造成水循环被破；锅炉碱度过高，锅筒水面起泡沫、汽水共腾易使水循环遭到破。
水循环被破，锅内的水况紊乱，有的受热面管将发生倒流或停滞，或者造成“汽塞”，在停滞水流的管内产生泥垢和水垢堵塞，从而烧坏受热面管或发生爆炸事故。
(6)司炉工的误操作。
错误的检修方法和不对锅炉进行定期检查等都可能导致事故的发生。
3.锅炉事故应急措施(1)锅炉一旦发生事故，司炉人员肯定要保持糊涂的头脑，不要慌张失措，应马上推断和查明事故缘由，并准时根据应急措施进行事故处理。
发生重大事故和爆炸事故时应启动应急预案，爱护现场，并准时报告有关领导和监察机构。
(2)发生锅炉爆炸事故时，必需设法躲避爆炸物和高温水、汽，在可能的状况下尽快将人员撤离现场；爆炸停止后马上查看是否有伤亡人员，并进行救助。
(3)发生锅炉重大事故时，要停止供应燃料和送风，减弱引风；熄灭和清除炉膛内的燃料（指火床燃烧锅炉），留意不能用向炉膛浇水的方法灭火，而用黄沙或湿煤灰将红火压灭；打开炉门、灰门、烟风道闸门等，以冷却炉子；切断锅炉同蒸汽总管的联系，打开锅筒上放空排放或平安阀以及过热器出口集箱和疏水阀；向锅炉内进水、放水，以加速锅炉的冷却。
锅炉事故案例
炉膛爆燃
• 保锅炉主设备方面就是要防止炉膛爆燃（炸）：炉膛爆燃有三个必要 条件：一是有足够量的燃料和空气的存在；二是燃料和空气的混合物 达到了一定的浓度(爆燃浓度)；三是有点火能源（明火）存在。 • 炉膛内最可能发生可燃混合物积存的几种危险工况： • 整个炉膛熄火而未能发现，造成燃料和空气可燃混合物的积存，一旦 再次点火，引起爆燃； • 在多个燃烧器正常运行时，一个或几个燃烧器突然失去火焰而不能在 炉内被继续点燃时，从而堆积可燃混合物； • 燃料漏入停用的炉膛。 • 炉膛外爆:某个突发因素使炉膛压力升高，超过炉壁能承受的压力时 ，使炉墙遭受破坏的现象。 • 炉膛内爆:因某个突发因素使炉膛内压力骤然降低，因负压过大造成 炉墙向内破坏的现象。
致使#4炉甲制粉系统内积存了大量未抽尽的煤粉。23:26，#4炉甲排
粉机启动后，#4炉的压力、流量呈明显上升趋势，而在启动排粉机过 程中，给粉机转速没有调整，说明三次风带粉量较多，证明了制粉系
统内存粉量较多。
• 2、当地20日、21日下了两天雨，煤质比较湿潮，在球磨机入口椭圆
管处积煤，由于热风温度高达304℃，引起积煤自燃，产生火源，运 行人员启动制粉系统前检查不到位，未能及时发现火源，为制粉系统
某厂#4A制粉系统爆炸经过、情况分析
一事件经过： • 1月23日11:30 机组负荷315MW，AGC“O”模式运行，ABCD制粉 系统运行。A给煤机煤量46t/h、料位自动投入，A磨煤机出入口差压 由1700Pa • 逐步升至2500Pa，给煤机煤量降低至30t/h、磨出口温度61℃，热风 调门开度98%、冷风调门开度0%，判断磨煤机有堵磨现象。 • 12：15解除#4A磨煤机料位自动，降低给煤量至27t/h，热风调门关小 至64%，磨出口温度65℃，进行抽粉疏通工作。 • 12:20 #4A给煤量降低至16t/h、热风关小至58%、冷风开至18%，磨 煤机入口风温267℃、出口温度67℃。 • 12:28 #4A给煤量煤量降低至0，磨出口温度70℃，热风关小至58% 、冷风开至35%。磨煤机入口风温降低至248℃。 • 12:32磨出口温度68℃，热风关小至49%、冷风开至35%。
锅炉事故种类
1．水位异常(1)缺水缺水事故是最常见的锅炉事故。
当锅炉水位低于最低许可水位时称作缺水。
在缺水后锅筒和锅管被烧红的情况下，若大量上水，水接触到烧红的锅筒和锅管会产生大量蒸汽，汽压剧增会导致锅炉烧坏、甚至爆炸。
缺水原因：违规脱岗、工作疏忽、判断错误或误操作；水位测量或警报系统失灵；自动给水控制设备故障；排污不当或排污设施故障；加热面损坏；负荷骤变；炉水含盐量过大。
预防措施：严密监视水位，定期校对水位计和水位警报器，发现缺陷及时消除；注意缺水现象的观察，缺水时水位计玻璃管(板)呈白色；严重缺水时严禁向锅炉内给水；注意监视和调整给水压力和给水流量，与蒸汽流量相适应；排污应按规程规定，每开一次排污阀，时间不超过30s，排污后关紧阀门，并检查排污是否泄漏；监视汽水品质，控制炉水含量。
(2)满水满水事故是锅炉水位超过了最高许可水位，也是常见事故之一。
满水事故会引起蒸汽管道发生水击，易把锅炉本体、蒸汽管道和阀门震坏；此外，满水时蒸汽携带大量炉水，使蒸汽品质恶化。
满水原因：操作人员疏忽大意，违章操作或误操作；水位计和水考克缺陷及水连管堵塞；自动给水控制设备故障或自动给水调节器失灵；锅炉负荷降低，未及时减少给水量。
处理措施：如果是轻微满水，应关小鼓风机和引风机的调节门，使燃烧减弱；停止给水，开启排污阀门放水；直到水位正常，关闭所有放水阀，恢复正常运行。
如果是严重满水，首先应按紧急停炉程序停炉；停止给水，开启排污阀门放水；开启蒸汽母管及过热器疏水阀门，迅速疏水；水位正常后，关闭排污阀门和疏水阀门，再生火运行。
2．汽水共腾汽水共腾是锅炉内水位波动幅度超出正常情况，水面翻腾程度异常剧烈的一种现象。
其后果是蒸汽大量带水，使蒸汽品质下降；易发生水冲击，使过热器管壁上积附盐垢，影响传热而使过热器超温，严重时会烧坏过热器而引发爆管事故。
汽水共腾原因：锅炉水质没有达到标准；没有及时排污或排污不够，造成锅水中盐碱含量过高；锅水中油污或悬浮物过多；负荷突然增加。
《安全生产技术》考点：特种设备事故的类型
《安全生产技术》考点：特种设备事故的类型《安全生产技术》考点：特种设备事故的类型掌握教材上的重要考点，是复习工作的重要环节。
下面店铺为大家整理了《安全生产技术》部分，关于特种设备事故的类型的内容，欢迎大家阅读参考!特种设备事故的类型典型锅炉事故及预防(1)锅炉爆炸事故1)水蒸气爆炸。
“过饱和水”的一部分瞬时汽化，体积骤增，在空间形成爆炸;2)超压爆炸。
原因是安全阀、压力表不全、损坏或装错，操作人员失职。
预防措施是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸。
预防措施除加强设计、制造、安装、运行中的质量控制和安全监察外，还应加强锅炉检验4)严重缺水导致爆炸。
严重缺水时，严禁加水，应立即停炉。
此时上水会导致爆炸;长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止这类爆炸的主要措施是加强运行管理。
(2)缺水事故当锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线时，即形成锅炉缺水事故。
此时水位表内往往看不到水位，表内发白发亮。
“叫水”操作一般只适用于相对容水量较大的小型锅炉，不适用于相对容水量很小的电站锅炉或其他锅炉。
后者以及最高火界在水连管以上的锅壳锅炉，一旦发现缺水应立即停炉。
(3)满水事故当锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线时，即形成锅炉满水事故。
此时水位表内往往看不到水位，表内发暗。
一旦确认满水，应立即关闭给水阀停止锅炉上水;若满水时发生水击，则恢复正常水位后，还须检查蒸汽管道、附件、支架等，确认无异常情况，才可恢复正常运行。
(4)汽水共腾发生汽水共腾时，水位表内出现泡沫，水位急剧波动，汽水界限难以分清;过热蒸汽温度急剧下降;严重时蒸汽管道内发生水冲击。
汽水共腾与满水一样，会使蒸汽带水，降低蒸汽品质，造成过热器结垢及水击振动，损坏过热器或影响用汽设备的安全运行。
汽水共腾的原因：锅水品质太差、负荷增加和压力降低过快。
汽水共腾的处理：发生汽水共腾时，应减弱燃烧力度，降低负荷，关小主汽阀;加强蒸汽管道和过热器的疏水;全开连续排污阀，并打开定期排污阀放水，同时上水，以改善锅水品质;待水质改善，水位清晰，可逐渐恢复正常运行。
锅炉事故解析含现象原因处理方法
锅炉事故解析含现象原因处理方法背景锅炉作为工业生产中常见的设备之一，负责供应蒸汽或热水等高温高压介质，是许多工业生产过程中不可或缺的设备之一。
由于锅炉所处环境的复杂性以及操作人员经验和技术水平等因素，锅炉事故时有发生。
事故现象锅炉事故可分为短暂性和持续性两种。
短暂性锅炉事故包括水击、爆炸和燃烧不全等。
持续性锅炉事故包括低效率燃烧、高温、低水位、管道冷却和泄漏等。
水击：水击是锅炉事故中最常见的问题之一。
这种事故可能发生在冷锅中或者加热后的锅炉中。
在加热过程中，锅炉中的水被加热，产生蒸汽。
然而，蒸汽不断被产生，使得压力增加，此时如果继续加热，水会迅速变成蒸汽并扩散到锅炉周围的空气中。
当低压蒸汽和高压蒸汽相遇时，会产生巨大的压力，导致锅炉内产生水击。
爆炸：爆炸是由于压力过高，超过了锅炉材料的承受能力而产生的。
这是一种非常危险的事故，会造成人员伤亡和设备损坏等严重后果。
燃烧不全：燃烧不全是指燃烧过程中产生的气体未能完全燃烧，会在锅炉内积聚导致锅炉事故。
燃烧不全会产生有害物质，例如一氧化碳、二氧化碳和氮氧化物等。
低效率燃烧：锅炉在运行时，如果燃料燃烧不充分，会导致锅炉的燃烧效率低下，然后加热不足，导致锅炉周围环境温度下降，甚至导致锅炉冷凝。
高温：锅炉运行中，如果达到了超过材料耐受温度的高温，就会导致锅炉产生事故。
这种情况下，锅炉所处环境会非常危险，可能会发生爆炸或其他严重问题。
低水位：锅炉运行时，如果水位过低，就会导致锅炉产生事故。
这种情况下，锅炉的壁厚可能会因没有水的冷却而变薄，导致锅炉内部漏水，进而导致锅炉爆炸。
管道冷却：锅炉运行时，如果某些管道没有加热，就会导致水循环不畅，水的温度降低，甚至形成冷却的水泡，可能造成锅炉金属爆裂。
泄漏：锅炉泄漏会导致锅炉出现事故。
泄漏产生的原因一般是锅炉被管道过热或高压而损坏。
事故原因有许多因素可能导致锅炉事故的发生，这些因素包括：1.操作员误操作：锅炉操作员经验不足、不懂得正确的锅炉操作程序也是导致锅炉事故的一个原因。
锅炉安全生产事故系列——(3)
洛河电厂1号锅炉发生导汽管爆破事故
事故经过：
1991年8 月22 日17:45，1号锅炉点火起动；22日20:55，1号汽轮机冲转；23 日06:42，并网带负荷20-30MW，汽轮机、电气做试验；23日14:45，带负荷60MW，投粉一层；23日16 时，导汽管爆破，被迫停炉。
事故原因分析：
事故的主要原因是由于锅炉水动力调整不当，使各屏水流量不均匀，造成导汽管超温爆管。
事故总结：
1、对于长期超温引起的爆管，就要弄清由于锅炉热力偏差、水力偏差还是结构偏差所引起的超温，以便采取相应的对策。
2、锅炉的过热器、再热器、导汽管等应有完整的管壁温度测点，以便监视各导汽管间的温度偏差，防止超温爆管。
在启动时，应监视水平烟道烟温，过热器、再热器管壁温度禁止超过规定值。
3、定期进行锅炉炉膛、烟道蒸汽吹灰，以消除热偏差，防止受热面局部超温。
锅炉常见事故及处理
锅炉常见事故与处理锅炉常见事故与处理1事故处理的原则与注意事项1.1发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。
在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。
1.2发生事故时，班长应在厂调度的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现场规程的规定处理事故。
调度的命令，除对人身、设备有直接危害外，均应坚决执行。
1.3当发生了本规程没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的经验与判断，头脑清醒，沉着冷静，主动采取对策，迅速处理。
事故处理后运行人员应如实地把事故发生的时间，现象以与采取的措施，记录在交接班记录本上，并在班后会议上进行分析讨论，以总结经验吸取教训，做到“三不放过”。
2锅炉水位事故2.1锅炉满水2.1.1锅炉满水现象2.1.1.1水位报警发出水位高信号，汽包就地水位计与低地水位表高于正常水位。
2.1.1.2蒸汽含盐量增大。
2.1.1.3给水流量不正常地大于蒸汽流量。
2.1.1.4过热蒸汽温度急剧下降，主蒸汽管道法兰处有汽水冒出，蒸汽管道内发生水冲击。
2.1.2满水的原因2.1.2.1运行人员疏忽大意，对水位监视不严，误判断致使操作错误。
2.1.2.2水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确或失灵，使运行人员误判断。
2.1.2.3给水自动调节装置失灵或给水调节门有故障，发现后处理不与时。
2.1.2.4外界或锅炉燃烧发生故障而未与时调整水位。
2.1.2.5锅炉负荷增加太快。
2.1.2.6给水压力突然升高。
2.1.3锅炉满水的处理2.1.3.1当汽包水位计超过+50mm时，应将给水自动调节改为手动操作，关小给水门，减少给水流量。
2.1.3.2若水位超过+100mm时，应开启事故放水门，进行放水。
2.1.3.3注意保持汽温，根据汽温下降情况，应与时关小减温水门；汽温若急剧下降到480℃时，开启过热器与主汽门前疏水，并通知厂调度。
锅炉事故案例分析大全
锅炉事故案例分析锅炉是在高温高压的不利工作条件下运行的，操作不当或设备存在缺陷都可能造成超压或过热而发生爆破或爆炸事故。
锅炉的部件较多，体积较大，有汽、水、风、烟等复杂系统，如运行管理不善，则燃烧、附件及管道阀门等都随时可能发生故障，而被迫停上运行。
锅炉的爆破爆炸事故，常常是造成设备、厂房毁坏和人身伤亡的灾难性事故。
锅炉机组停止运行，使蒸汽动力突然切断，则会造成停产停工的恶果。
这些事故的发生，都会给国民经济和人民生命安全带来巨大损失。
所以，防止锅炉事故的发生，有着十分重要的意义。
一、事故分类锅炉事故按事故的严重程度可分为：锅炉爆炸事故、重大事故与一般事故。
锅炉爆炸事故是锅炉运行中，锅筒、集箱等部件损坏，并有较大的泄压突破口而在瞬间将工作压力降至大气压力的一种事故。
这种事故炸爆威力大，造成的损失很大。
重大事故是运行中发生爆破、爆管、严重变形、炉膛塌陷、炉墙倒墙、钢架烧红等而被迫停炉大修的各类事故。
一般事故则是运行中发生故障而被迫停炉，但又能很快恢复运行的事故。
锅炉事故如按事故发生的部位来分类，则有锅筒等水容量较大的受压部件突然开裂的爆炸事故，炉管爆破事故，省煤器事故，过热器事故，管道、烟道、炉墙事故；安全附件、给水设备、燃烧设备等部位的事故。
锅炉事故如按事故的发生原因分类，则有水位监督不慎造成的缺水、满水事故，水质管理不好引起的事故，设计、制造或安装、检修不良引起的事故，维护保养不当，而由腐蚀、积结污垢灰焦而引起的事故，燃烧控制不好引起的事故。
二、常见的锅炉事故近年来，锅炉爆炸事故时有发生，缺水事故最为常见，而且危害较大。
再有就是因水质管理不善而造成的炉管等受热面过热烧损事故。
在叙述常见锅炉事故时，除了锅炉爆炸事故和缺水、满水、汽水共腾事故以外，其它事故均以事故发生的部位来分别叙述。
（一）锅炉爆炸事故锅炉爆炸发生是由于锅筒（汽水锅筒或水锅筒）破裂，锅筒内储存着几吨、甚至几十吨有压力的饱和水及汽瞬时释放巨大能量的过程。
2024锅炉事故案例
监管不力
1 1. 安全意识薄弱
一些监管人员对安全生产的重要性认识不足，缺乏有效的
监督检查措施。
2 2. 责任落实不到位
相关部门对安全生产责任落实不到位，导致安全隐患排查
和整改工作滞后。
3 3. 监管力量不足
监管人员数量不足，缺乏专业知识和经验，难以有效开展
监管工作。
4 4. 监管机制不完善
现有的安全监管机制存在漏洞，缺乏有效的奖惩机制和问
安全管理制度问题
1 1. 缺乏全面性
安全管理制度未覆盖所有潜在风险，缺乏对液化天然气锅
炉的特殊风险评估。
2 2. 执行不力
安全操作规程未严格执行，对设备维护和操作人员的培训
不足。
3 3. 缺乏监督机制
安全管理制度缺乏有效的监督机制，导致安全责任落实不
到位。
4 4. 应急预案不足
应急预案缺乏针对性，对事故发生后的处理措施不够完善
。
应急预案不完善
缺乏全面性
应急预案内容不够全面，没有覆 盖所有可能发生的突发事件。例 如，没有针对管道破裂导致泄漏 的应急预案。
缺乏针对性
现有应急预案缺乏针对性，没有 针对不同类型的突发事件制定相 应的措施。例如，没有针对爆炸 事故的具体应对流程。
演练不足
应急预案缺乏定期演练，导致员 工对预案内容不熟悉，无法在紧 急情况下快速有效地应对突发事 件。
责机制。
对事故处置的评价
迅速反应
事故发生后，化工厂立即启动 了应急预案，组织人员进行救 援和控制。
及时控制
消防人员迅速赶到现场，有效 控制了火势蔓延，防止了更大 损失。
多方协作
多个部门和机构参与事故处置 ，展现了高效协同和联动机制 。
锅炉常见事故及处理方法
安全一直都是生产中最重要的问题之一，这个人尽皆知。
实际上，安全事故还是屡屡发生，这不是简单的失职问题，因为很多事故发生突然，实际上引发事故的原因可能是日积月累，到最后才爆发的。
锅炉爆炸威力很大，很容易导致人身伤害。
在一些大型的工矿企业中，如果发生类似的安全事故，后果都是非常严重的。
下面我会对锅炉事故处理进行详细的讲解。
首先我讲一下锅炉的正常运行。
锅炉的运行要注意七点。
1、锅炉按要求运行后，要随时监视锅炉的运行情况，及时作好运行中的调整操作，并做好各部位的巡视检查工作，严禁正压燃烧、严禁超压、超温运行。
2、按照蒸汽（热水）锅炉安全技术监察规程的要求按时冲洗水位表（压力表），定期做好安全阀和各种报警装置的试验工作，每班必须按要求作好排污工作，排污时要严密监视水位（压力）的变化。
3、操作排污阀、安全阀、放汽阀、冲洗水位计时要先观察有无损坏，要避开阀杆等易透汽处操作，要缓慢逐渐打开阀门。
4、运行中不能随意关闭循环水泵及进、出水阀门，一旦水泵停止运行，司炉工必须采取相应措施。
锅炉间断运行时要在出水温度降到50℃以下才能关闭循环水泵，同时要严密观察锅炉水温的变化。
5、认真、及时填写锅炉运行的各种参数，做到不提前填写，杜绝班后补填。
6、观察炉膛燃烧情况或拨火时，要保持一定距离，要有防护，避免突然正压时烟火外喷造成伤害。
7、司炉工必须熟悉锅炉运行的各种操作，遇到紧急情况时必须能够采取紧急停炉操作。
下面我来讲解锅炉的事故处理》》》一、锅炉事故分类锅炉运行中可能发生各种事故。
根据事故严重程度的不同，通常将锅炉事故分为以下三类：1.爆炸事故锅炉主要受压元件———锅筒（锅壳）、炉胆、管板、下脚圈及集箱等发生较大尺寸的破裂，瞬时释放大量介质和能量，造成爆炸。
锅炉爆炸的原因：超压、过热、腐蚀、裂纹和起槽、先天性缺陷。
2.重大事故锅炉部件或元件严重损坏，被迫停止运行进行修理的事故，即强制停炉事故。
这类事故有多种，不仅影响生产和生活，也会造成人员伤亡。
锅炉常见事故及处理
锅炉常见事故及处理锅炉是工业生产中常用的热能设备，但在使用过程中，常常会发生各种事故。
这些事故不仅会造成设备损坏，还可能对人员和环境造成严重威胁。
因此，了解和处理锅炉常见事故是非常重要的。
本文将详细介绍一些常见的锅炉事故以及相应的处理方法。
一、爆炸事故锅炉爆炸是一种严重的事故，常常会造成人员伤亡和财产损失。
爆炸的原因主要有以下几点：1. 过热和超压：当锅炉内部温度过高或压力超过承受范围时，容易引发爆炸。
2. 水位过低：如果锅炉水位过低，会导致炉壁过热，进而引发爆炸。
3. 燃烧不完全：燃烧不完全会产生大量的可燃气体，一旦遇到火源，就会发生爆炸。
处理方法：1. 定期检查和维护锅炉，确保其正常运行，避免过热和超压。
2. 严格控制锅炉水位，确保水位在安全范围内。
3. 确保燃烧充分，避免燃烧不完全。
二、水锤事故水锤是指在锅炉运行过程中，由于水流突然停止或改变方向，造成水流动能突然转化为机械能而引起的冲击。
水锤事故常常会导致设备损坏和人员伤亡。
水锤的原因主要有以下几点：1. 高水位突然下降：当高水位突然下降时，锅炉内部的水流动能会突然转化为机械能，引发水锤。
2. 管道突然关闭：如果管道突然关闭，水流动能也会突然转化为机械能，引发水锤。
处理方法：1. 严格控制锅炉水位，避免高水位突然下降。
2. 确保管道关闭时缓慢关闭，避免水流动能突然转化为机械能。
三、炉膛爆炸事故炉膛爆炸是指锅炉炉膛内部燃烧不正常，导致燃气积聚并突然爆炸的事故。
炉膛爆炸不仅会造成设备损坏，还可能对人员和环境造成严重威胁。
炉膛爆炸的原因主要有以下几点：1. 燃烧不完全：燃烧不完全会产生大量的可燃气体，一旦遇到火源，就会发生爆炸。
2. 燃料堆积：燃料堆积在炉膛内部，容易引发爆炸。
处理方法：1. 确保燃烧充分，避免燃烧不完全。
2. 定期清理炉膛内部的燃料堆积物，避免积聚过多。
四、管道泄漏事故管道泄漏是指锅炉管道发生破裂或漏水现象。
管道泄漏不仅会导致设备损坏，还可能造成水质污染和人员伤亡。
锅炉常见事故及处理方法
锅炉常见事故及处理方法锅炉缺水事故现象及处理措施锅炉缺水分为轻微缺水和严重缺水两种。
轻微缺水：当锅炉水位降至最低允许水位以下或水位计不能直接看到水位，但用叫水操作能使水位出现。
（“叫水”操作：先开启水位计底部排泄阀，再关闭汽连管旋塞，保持水连管旋塞开度，然后缓慢关闭排泄阀，观察水位计内是否有水位出现。
有水位出现后，打开汽连管旋塞。
）严重缺水：当锅炉水位计看不见水位，而且用叫水法也叫不上来水位。
表明已出现严重缺水。
一、事故现象1、现场水位计内水位低于最低安全水位，或看不见水位；2、现场水位计内虽有水位，但水位不波动，实际是虚假水位；3、中控水位显示为低水位。
过热蒸汽温度明显上升；4、蒸汽流量与给水流量之差值明显增大，但因爆管造成缺水时，则出现相反现象。
二、事故原因：1、工作人员疏忽大意，对水位监视不够，或不能识别虚假水位，造成误判断及误操作；2、锅炉给水管道污垢堵塞或破裂或阀门损坏，造成给水流量下降；锅炉给水泵故障造成压力突然降低，流量下降；3、水位变送器由于管路冷凝水中混有汽泡或管路杂质堵塞造成中控水位显示失真；4、锅炉自动给水调节系统失灵，蒸汽流量或给水流量显示不正确或偏差，造成缺水事故；5、锅炉排污阀泄漏或忘记关闭；6、锅炉管道发生爆管事故；7、省煤器段给水因高温形成“汽塞”，造成给水流量减小或中断。
三、事故处理1、通知现场巡检人员与中控核对水位,当看不见水位时，关闭汽路阀，打开水路阀和排污阀，无水流出，则可判断为缺水事故。
2、进行“叫水”操作，若经过“叫水”，水位计内有水位出现，则表明轻微缺水，若水位计内仍无水位出现，则表明是严重缺水。
3、锅炉轻微缺水时，应打开旁路挡板，减少入炉风量，降低锅炉蒸发量，降低锅炉负荷，中控手动向汽包补水。
同时要迅速查明缺水原因。
1）若水位变送器故障，进行相应排汽排污操作；2）若给水自动调节失灵,确认故障点并相应处理；3）若给水管路堵塞或阀门损坏，检查管路；若锅炉给水泵故障造成水压低，检查水泵，同时起动备用泵投入运行；4）若排污阀泄漏或忘记关闭，相应处理；5）若确认是爆管事故或汽塞事故，按相关处理措施进行。
锅炉事故案例（5个案例）-五个意外事故案例
锅炉事故案例（5个案例）-五个意外事故案例
锅炉事故分析
一、事故经过
某年9月16日下午4时10分，某桥梁工程项目部一台锅炉在运行中爆炸，造成1人死亡，1人重伤的重大事故
二、事故原因分析
1、锅炉没有安装高低水位报警器和低水位联锁保护装臵。
2、锅炉操作工无证上岗，盲目操作，违反操作规程。
3、管理混乱，职责不明确.
三、事故防范措施
1、提高对锅炉安全管理重要性的认识，建立健全各项规章制度，做到有章可循；
2、对于特殊工作岗位的职工，必须先培训，后上岗；
3、特殊岗位职工必须检查持证上岗情
一、事故经过
山西省潞城市潞宝焦化实业总公司所属煤气发电厂于2000年9月23日发生了一起锅炉炉膛煤气爆炸事故
二、事故原因分析。
锅炉事故分析及预案
一、锅炉事故分析锅炉作为一种重要的工业设备，广泛应用于工业生产、供热等领域。
然而，锅炉在运行过程中，由于操作不当、设备故障、管理不善等原因，可能会发生各种事故，给生产安全带来严重威胁。
以下是几种常见的锅炉事故及其原因分析：1. 超压事故锅炉超压是指锅炉内的压力超过最高许可工作压力而危及安全运行的现象。
主要原因有：（1）用汽单位突然停止用汽，导致气压急剧升高。
（2）司炉人员没有监视压力表，当负荷降低时没有相应减弱燃烧。
（3）安全阀失灵，如阀芯与阀座粘连不能开启、安全阀入口处连接有盲板、安全阀排气能力不足等。
（4）压力表管堵塞、冻结，压力表超过校验期而失效，压力表损坏，指针指示压力不正确，没有反应锅炉真正压力。
2. 缺水事故锅炉缺水是指锅炉内水位过低，导致锅炉底部过热而引起的事故。
主要原因有：（1）水位计损坏或失灵，无法准确反映锅炉水位。
（2）水位报警器失灵，无法及时发出警报。
（3）操作人员疏忽大意，未及时发现水位异常。
3. 满水事故锅炉满水是指锅炉内水位过高，导致蒸汽压力下降，严重时会引起爆炸。
主要原因有：（1）水位计损坏或失灵，无法准确反映锅炉水位。
（2）水位报警器失灵，无法及时发出警报。
（3）操作人员疏忽大意，未及时发现水位异常。
4. 爆管事故锅炉爆管是指锅炉受热面管破裂，导致大量水汽喷出的事故。
主要原因有：（1）锅炉水质不合格，导致水垢积聚，受热面管过热。
（2）锅炉运行时间过长，受热面管磨损严重。
（3）操作人员未按照规程操作，导致锅炉运行工况异常。
二、锅炉事故预案为有效预防和应对锅炉事故，确保生产安全，特制定以下锅炉事故预案：1. 预防措施（1）加强锅炉操作人员培训，提高安全意识。
（2）定期检查锅炉设备，确保设备完好。
（3）加强水质管理，防止水垢积聚。
（4）建立健全各项规章制度，严格执行操作规程。
2. 应急处置（1）发现锅炉事故时，立即停止用汽，切断电源。
（2）启动应急预案，组织应急救援队伍。
特种设备(锅炉、压力容器、起重机械、电梯、叉车、压力管道)事故案例分析
宁波市大自然新型墙材有限公司
蒸压釜爆炸事故
直接原因
筒体由于气体反推力的作用，拉脱固定
支座，向后移动，致墙倒人亡。
无 证 上
操 作 不
主要原因 1、操作工在操作时对齿面是否完全啮合 的情况，未经有效确认即开始升压，导
岗 当 致啮合齿局部受力过大，被压溃滑脱，
太 酿 引起事故，属于典型的操作不当。
特种设备 事故案例
共同努力， 建设平安企业！
安全生产、人人有责
为了您和家人的幸福， 请照章使用特种设备！
1.部分单位的特种设备未进行注册。
• 《特种设备安全法》第三十三条规定：特 种设备使用单位应当在特种设备投入使用 前或者投入使用后三十日内，向负责特种 设备监督管理的部门办理使用登记，取得 使用登记证书。登记标志应当置于该特种 设备的显著位置。
此后不久此后不久工人工人吴某吴某发现发现圆形水箱圆形水箱中水温达中水温达8080左右左右正常工作温度为正常工作温度为5050左右左右担心过高的水温进入转轱后会把皮料烫坏担心过高的水温进入转轱后会把皮料烫坏于是于是将分汽缸上的通往将分汽缸上的通往圆形水箱圆形水箱的出汽阀关闭的出汽阀关闭而此时通往而此时通往方形水方形水箱箱的出汽阀已处于基本关闭状态的出汽阀已处于基本关闭状态锅炉内压力因无法有效释放锅炉内压力因无法有效释放而急剧上升而急剧上升约半小时后锅炉发生超压爆炸约半小时后锅炉发生超压爆炸
• 场（厂）内专用机动车辆是违章作业或操 作不当，全部是叉车事故；
• 客运索道和大型游乐设施是设备隐患和非 法使用。
2017年特种设备事故统计分析
• 与2016年相比，事故起数减少1起，下降 0.44%；死亡人数减少3人，下降1.03%； 受伤人数减少80人，下降22.60%。全国万 台设备死亡人数为0.46，与2016年相比下 降11.03%，较好地实现了国务院安委会下 达的万台设备死亡人数不超过0.51的控制 目标。从总体上看，全国特种设备安全形 势总体平稳。
锅炉常见事故类型原因及措施
8、锅炉常见事故主要原因及预防措施(1)锅炉事故及预防①锅炉爆炸事故(a)超压爆炸：由于压力表失灵或操作人员对压力监视不严，致使压力上升，此时安全阀失效，从而造成锅炉锅筒内的压力超过其承受能力而破裂爆炸。
(b)缺陷导致爆炸：锅炉承受的压力未超过额定压力，但因主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀等情况，导致承压部件丧失承载能力，突然破裂爆炸。
预防这类爆炸主要是加强检验，及时发现和处理存在的缺陷，避免锅炉带病运行。
(c)严重缺水导致爆炸锅炉一旦缺水，主要承压部件就得不到正常冷却，甚至烧红，此时如果给锅炉上水，就会酿成爆炸事故。
②锅炉重大事故(a)缺水事故：由于操作人员对水位监视不严，或给水系统故障、锅炉管子爆破漏水等原因，造成锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线，形成缺水事故。
发现锅炉缺水时，首先用“叫水”的方法判断缺水的程度，然后予以不同的处理。
对于轻微缺水，可以立即向锅炉上水;严重缺水时，必须紧急停炉检查，不得给锅炉上水。
(b)满水事故: 由于操作人员对水位监视不严，或水位表故障出现假水位而操作人员未及时发现，造成锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线，形成满水事故。
严重满水时，锅水可进入蒸汽管道和过热器，造成水击和过热器结垢，并降低蒸汽品质。
发现满水后，首先冲洗水位表，一旦确认满水，应立即关闭给水阀停止向锅炉上水，开启排污阀和疏水阀加强放水。
(c)汽水共腾：由于锅水品质太差，或负荷变化过快，使锅炉蒸发表面汽水共同升起，产生大量泡沫并上下波动，形成汽水共腾现象。
严重的汽水共腾会使蒸汽带水，导致蒸汽管道发生水击，并降低蒸汽品质。
发现汽水共腾后，应减弱燃烧，关小主汽阀，打开排污阀，同时上水，以改善锅水品质。
(d)锅炉爆管：由于管子结垢、严重缺水、烟气磨损、腐蚀等原因，导致锅炉蒸发受热面管子(包括水冷壁管子、对流管束管子)在运行中爆破。
爆管会造成锅炉水位下降，蒸汽压力下降，燃烧不稳定等。
发生爆管后，通常必须紧急停炉修理。
安全生产事故教育案例分析（精选3篇）
安全生产事故教育案例分析（精选3篇）安全生产事故教育案例分析篇11993年3月10日14时07分24秒，某发电厂1号机组锅炉发生特大炉膛爆炸事故，人员伤亡严重，死23人，伤24人(重伤8人)。
发电厂1号锅炉是美国ABB一CE公司(美国燃烧工程公司)生产的亚临界一次再热强制循环汽包锅炉，额定主蒸汽压力17.3 MPa，主蒸汽温度540℃，再热蒸汽温度540℃，主蒸汽流量20xx tlh。
1993年3月6日起该锅炉运行情况出现异常，为降低再热器管壁温度，喷燃器角度由水平改为下摆至下限。
3月9日后锅炉运行工况逐渐恶化。
3月10日事故前一小时内无较大操作。
14时，机组负荷400 MW，主蒸汽压力巧.22 MPa，主蒸汽温度513℃，再热蒸汽温度512℃，主蒸汽流量1154.6 t/h，炉膛压力维持负10 mm水柱，排烟温度A侧110℃，B 侧158℃。
磨煤机A, C、D、E运行，各台磨煤机出力分别为78.5%、73%、59%、38%，磨煤机B处于检修状态，磨煤机F备用。
主要CCs(协调控制系统)调节项目除风量在“手动”调节状态外，其余均设为“自动”，吹灰器需进行消缺，故13时后已将吹灰器汽源隔离。
事故发生时，集中控制室值班人员听到一声闷响，集中控制室备用控制盘上发出声光报警：“汽机跳闸”、“旁路快开”等光字牌亮。
逆功率保护使发电机出口开关跳开，厂用电备用电源自投成功，电动给水泵自启动成功。
由于汽包水位急剧下降，运行人员手动紧急停运炉水循环泵B, C(此时A泵已自动跳闸)。
就地检查，发现整个锅炉房迷漫着烟、灰、汽雾，人员根本无法进人，同时发现主汽压急剧下降，即手动停运电动给水泵。
由于锅炉部分PLC(可编程逻辑控制)柜通讯中断，引起CRT(计算机显示屏)画面锅炉侧所有辅助设备的状态失去，无法控制操作，运行人员立即就地紧急停运两组送引风机。
经戴防毒面具人员进人现场附近，发现炉底冷灰斗严重损坏，呈开放性破口。
该起事故死亡23人，其中电厂职工6人(女1人)，民工17人。
常见锅炉的事故及处理
常见锅炉的事故及处理常见锅炉的事故及处理（一）故障停炉１、遇到下列情况之一者，应立即停止锅炉机组运行：ａ．锅炉严重缺水，低于汽包下部可见水位时。
ｂ．锅炉严重满水，水位超过汽包上部可见水位时。
ｃ．炉管爆破，不能维持正常水位时。
ｄ．所有水位计失效，无法监视水位。
ｅ、燃料在尾部烟道再燃烧，使排烟温度不正常升高时。
ｆ、主蒸汽管道、主给水管道和锅炉范围连接导管爆破。
ｇ、锅炉超压或安全门拒动，对空排汽门又打不开时。
ｈ、引风机或送风机严重损坏时。
ｉ、对各种原因造成灭火时。
ｊ、燃烧室严重结焦，无法继续运行。
２、发现下列情况之一，应请示停炉ａ、炉水、蒸汽品质严重恶化，经多方处理无效时。
ｂ、锅炉承压部件漏泄无法消除时。
ｃ、过热蒸汽温度超过规定值，经多方调整或降低负荷时仍无法恢复正常时。
ｄ、流化床、返料器、旋风分离器内部结焦或堵灰，运行中无法处理时。
ｅ、汽包水位计的二次仪表全部损坏时。
ｆ、放渣管堵塞，经多方努力无法消除，料层阻力超过极限时。
ｇ、安全门动作不回座，经多方调整采取措施仍不回座或严重泄漏时。
ｈ、尾部烟道积灰严重，经提高引风机出力，但仍无法维持炉膛正常压或威胁设备安全时。
（二）锅炉缺水１、缺水现象：ａ、汽包水位低于正常水位。
ｂ、所有水位计指示负值，水位警报器发出水位低的信号。
ｃ、给水流量不正常的小于蒸汽流量。
ｄ、严重时过热蒸汽温度升高。
２、缺水原因：ａ、给水自动调节器失灵，给水调整装置故障。
ｂ、水位表、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误。
ｃ、给水压力低。
ｄ、锅炉排污管道、阀门漏泄、排污量过大。
ｅ、水冷壁管或省煤器管爆裂。
ｆ、运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。
３、缺水的处理ａ、当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位低于正常水位时，应冲洗水位计，对照水位计指示是否正确。
ｂ、若因给水自动调节器失灵而影响水位下降时，应将“自动”改为“手动”给水，增加给水量。
ｃ、如用主给水调节阀不能增加给水时，则应改为旁路管道增加给水。
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某电厂发生锅炉超压爆管事故
事故经过：
某电厂1999年6 月5 日，根据锅炉大修工程进度安排，准备安全门定砣。
11时 30分，值长下令锅炉点火；12时先后投入1-3 号油枪，锅炉开始升压；13时，再热器安全门开始定砣；13时30 分结束，之后锅炉继续升温升压；当压力升到15.8MPa 时，锅炉分厂副厂长等人来到锅炉乙侧脉冲安全门平台（标高46.5，面积11.69㎡），准备进行一次汽系统安全门定砣。
14时 02分锅炉主汽压力升至16.2MPa 时，值长下令进行事故放水、向空排汽试验，继续升温升压。
15时06分，当主汽压力达到17.2MPa时，突然一声巨响，大量汽水呼啸而出，热蒸汽迅速笼罩锅炉间，经检查锅炉高温省煤器出口联箱至汽包联络管的直管段突然爆裂，爆裂发生在直管段上，沿轴向开裂，裂口长470mm 左右；爆口中间部位在汽水反作用力作用下，形成“∨”形弯；爆口方位正对着乙侧一次汽系统安全门，乙侧部分联络管保温层被吹坏。
当即将锅炉分厂副厂长等八名同志严重烫伤，其中五人医治无效死亡。
事故原因分析：
本次安全门定砣压力为16.66MPa，爆管时压力为17.2MPa，介质温度为290℃左右,超压引起爆管。
在锅炉安
全门定砣过程中，当主汽压力达到17.2MPa时，钢管有效壁厚的实际工作应力达到材料的抗拉强度而发生瞬时过载
断裂，导致联络管纵向开裂。
事故总结：
1、锅炉超压水压试验和热态安全门校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力失控造成超压现象。
2、安全阀未经校验的锅炉，在点火试运启动和在安全阀校验过程中应有防止超压的措施，并在专人监护下实施。
3、做好锅炉发生超压、超温等事故预想及防范措施。
4．锅炉在超水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入现场。