铸造生产准备的安全技术参考文本
铸造生产中的安全技术范文（二篇）
铸造生产中的安全技术范文铸造生产作为一项重要的制造工艺，在工业生产中起着关键的作用。
然而，由于铸造过程涉及到高温、有毒有害物质以及复杂的操作环境，铸造生产的安全问题一直备受关注。
为了确保铸造生产中的安全，采取一系列严密的安全技术措施是必不可少的。
以下是一些铸造生产中常用的安全技术范文，供参考。
1. 安全责任意识铸造生产中，所有员工都应具备安全责任意识。
每个员工都应清楚自己在生产过程中的安全责任，严格按照规章制度操作，做到不违反操作规程，不擅自改变操作流程。
同时，员工应积极参与安全培训和学习，提高安全意识和技能水平，确保自己的操作安全和生产环境的安全。
2. 火灾防控措施铸造生产中，由于高温操作，火灾隐患较大。
因此，在铸造车间应建立完善的火灾防控措施。
包括但不限于：- 配备火灾报警器和灭火设备，并进行定期检查和维护，确保其良好的工作状态；- 进行火灾应急演练，提高员工的灭火技能和应对能力；- 对易燃易爆物品进行分类存储和专人管理，防止火灾的发生。
3. 高温防护措施铸造生产中，高温操作是不可避免的。
为了确保员工的人身安全，必须采取有效的高温防护措施。
如：- 使用防护设备，如防护服、防护手套、防护面罩等，减少高温对人体的直接伤害；- 定期检查和更换防护设备，确保其正常使用；- 建立高温操作区域，设置明确的禁止入内标识，防止未经培训的人员进入高温区域。
4. 环境污染防治铸造生产中涉及到有毒有害物质的使用和排放，因此，环境污染防治是必不可少的。
具体措施包括：- 严格按照环保法规进行废弃物的处理和排放；- 建立完善的废水、废气、废渣等治理设施，确保生产排放达标；- 对有害物质进行分类存储和专人管理，防止泄漏和事故发生。
5. 机械安全保障在铸造生产过程中，有大量的机械设备参与，为了确保安全，需要采取必要的措施。
如：- 对机械设备进行定期维护和保养，确保其正常、安全的工作状态；- 设置明确的机械安全操作规程，禁止未经培训的人员操作；- 加强机械设备的防护措施，如安全防护罩、安全开关等，减少机械事故的发生。
铸造生产准备的安全技术（三篇）
铸造生产准备的安全技术主要包括以下几个方面：设备检修安全、设备操作安全、高温作业安全、化学品安全和消防安全。
1. 设备检修安全铸造设备的定期检修是保证设备正常运行的重要环节。
在进行设备检修时，必须遵守严格的安全规程：- 对设备进行停电和锁定，确保没有人员操作设备；- 使用专门的工具和个人防护装备进行检修；- 严禁带电检修；- 在停机后，等待设备冷却到安全温度才能开始检修；- 检修过程中，待处理的零部件需要先冷却处理，避免烫伤。
2. 设备操作安全在铸造生产中，设备操作是一个重要的环节。
遵守设备操作的安全规程能够有效地避免事故的发生：- 在操作设备前，必须参加必要的安全培训，了解设备的操作规程和操作要点；- 确保设备的正常运转，如机械部件无故障、润滑充足等；- 操作者必须严格遵守设备的安全操作规程，严禁擅自修改设备参数或短路操作；- 使用操作设备所需的工具必须符合安全要求，避免因工具损坏导致的意外伤害；- 操作设备时，严禁带有金属等导电材料进入操作区域，避免因电击事故；- 在设备停机时，务必将设备安全关闭并进行锁定，防止意外启动。
3. 高温作业安全铸造生产中，存在高温作业环境，必须采取相应的安全措施：- 高温作业区域应设置明显的警示标识，提醒人员注意高温区域；- 对于高温液体，必须采取防护措施，如穿戴耐高温手套和防护服等；- 进入高温作业区域前，必须检查个人防护装备是否完好，并根据现场情况选用合适的防护措施；- 预防灼伤：避免长时间暴露在高温环境下，采取合理的工作和休息制度，注意保持充足的水分和营养；- 在高温作业区域必须配备灭火器材，并设置应急通道，以备紧急情况使用。
4. 化学品安全铸造生产中常使用到一些化学品，在使用化学品过程中，需要注意以下事项：- 严格遵守相关的安全操作规程，确保正确使用化学品；- 存放化学品时应使用专用容器，并贴上标签，明确标明名称和危险性等级；- 使用化学品时，必须穿戴防护用品，如手套、护目镜、防护服等；- 避免与其他化学品混合使用，防止产生危险反应；- 使用化学品后，要及时清理工作区域，并妥善处理废弃物。
2024年铸造生产准备的安全技术(三篇)
2024年铸造生产准备的安全技术一、铸造生产准备的任务铸造生产准备是铸造生产工艺流程的第一道工序。
一般是在铸造车间设立准备工段来完成此项任务。
其作用是为了确保铸件生产的顺利进行，或在生产过程中出现产、质量问题时得到及时纠正、解决。
由于本工段是配合其它工段的，因此本工段的工作内容、任务较为广泛、繁杂、艰巨。
如为了满足冶炼和造型生产、技术要求，必须及时供应合格的炉料、燃料和熔剂等；各种造型、制芯用的原砂、粘结剂和辅助材料并制备造型、制芯用型砂、以及准备好模样上的必要装置、浇冒口系统、冷铁、砂钩、砂箱，并对它们进行质量检查等等。
虽然目前铸造车间在准备工估范围内已革新，采用了很多机械化设备，但手工作业的比重仍很大。
同时普遍存在着运输量大，作业点粉尘面积广、物件重、品种多等特点，因而对本工段的安全操作极应引起注意。
同时，准备工作的好与差，除影响各工序产质量和进度外，对各工序的安全亦会存在潜在的危险。
在诸多的准备工作内容中，我们就炉料、型料、模样和砂箱的准备中，叙述它们的安全要求。
二、炉料准备安全技术炉料的准备包括金属料块、焦炭等燃料和选渣、还原用的各种辅料。
1．焦炭、辅料的准备焦炭、辅料等虽因其块度小、重量轻，在搬运、准备过程中对操作安全无多大威胁，但在筛选、制备、运输过程会出现粉尘飞扬，造成危害，因此在进行这些准备时，操作者应做到：（1）戴好防尘面罩或口罩。
（2）在搬运、储存和取放物件时，应轻取轻放，不可抛甩。
（3）对袋装粉料，倾倒后的空袋不要拍打。
2．金属料块的准备金属料块的准备，主要为两方面：清理料块和破碎料块。
（1）清理料块金属料块来自各方面，往往会混入如空盒、空箱、空管等密封容器，甚致会混入残留有炸药的旧废炮筒、武器残体，混入影响铸件成份的有害金属以及水、雪、冰块、金属等等杂物。
有害金属一旦投入冶炼，将造成铸件化学成份、机械性能不合材质要求而报废。
水、雪、冰在遇到高温时便汽化、蒸发，还有可能引起爆炸和散发出大量的烟气、蒸气。
机械铸造行业的安全技术范文（二篇）
机械铸造行业的安全技术范文机械铸造行业是重要的制造业领域之一，其生产过程中存在着一定的安全风险。
为了保障员工的生命安全和身体健康，企业必须加强对安全技术的应用和管理。
本文将从机械铸造行业的安全技术方面入手，详细介绍和探讨有效的安全技术措施。
一、机械铸造行业的安全技术在机械铸造过程中，存在着高温、高压、有毒气体等危险。
为了降低这些危险对员工的伤害，机械铸造行业应该采取以下安全技术措施：1. 安全装备的配备和使用员工必须配备防护眼镜、防护手套、防护面罩等安全装备，并且正确使用。
特别是在高温和有毒气体环境下，员工必须佩戴适当的防护面罩和防护服。
同时，企业应定期检查并更换安全装备，确保其正常工作。
2. 设备的安全机械铸造生产过程中使用的设备必须符合相关的安全标准，并经过定期维护和检查。
企业应制定设备使用规范，并对员工进行培训，确保其正确操作设备，并及时报告设备故障。
3. 安全培训和意识的提高机械铸造行业应该加强员工的安全培训和意识的提高。
企业应定期组织安全培训，使员工了解和掌握安全操作规程和应急处理措施。
同时，企业应加强对员工的安全意识教育，让员工时刻保持警觉，预防事故的发生。
4. 危险源的控制机械铸造行业应加强对危险源的控制，减少事故发生的可能性。
例如，在高温和有毒气体环境下，企业应加强对空气质量的监测和控制，配备有效的通风设备，并定期检查设备的工作状态。
5. 灭火和应急救援措施机械铸造行业必须配备有效的灭火设备，并组织员工进行灭火演练，提高员工对火灾的应对能力。
同时，企业应建立健全的应急救援机制，明确员工的应急职责，并定期组织应急演练，以确保员工在紧急情况下能够迅速有效地应对。
6. 安全监管和管理机械铸造行业应建立健全的安全监管和管理制度。
企业应配备专职安全人员，负责安全监管和管理工作。
同时，企业应定期组织安全检查和隐患排查，及时发现和处理安全隐患，确保生产环境的安全性。
二、机械铸造行业安全技术的意义机械铸造行业的安全技术在保护员工生命安全和身体健康方面起着重要的作用。
铸造生产准备的安全技术范文
铸造生产准备的安全技术范文铸造生产是一项复杂而危险的工艺过程，为了确保工作人员的安全和生产的顺利进行，必须采取一系列的安全措施。
本文将重点介绍铸造生产准备过程中的安全技术措施。
1. 提前准备在进入铸造生产之前，首先要对铸造设备和场地进行检查和维护。
检查设备是否正常运行，有无损坏或故障。
检查铸造场地是否清洁、整齐，并清除可能存在的障碍物。
确保设备和场地的安全性和可用性。
2. 预防火灾铸造生产过程中，炉膛内的高温是造成火灾的主要因素。
因此，必须在生产前进行严格的火灾防护措施。
首先，对所有可燃物进行分类存放，并确保其远离热源。
其次，在生产区域设置消防器材，如灭火器、消防水龙等，以备发生火灾时迅速控制火势。
此外，还需要对炉膛和设备进行定期的保养和检修，确保其正常运行，减少火灾的发生几率。
3. 安全培训和教育在铸造生产开始之前，必须对所有参与生产的工作人员进行安全培训和教育。
培训内容包括工作场所的安全意识、紧急疏散预案、个人防护装备的使用方法等。
通过培训和教育，工作人员能够了解和掌握生产过程中的安全技术措施，提高其自我保护意识和能力。
4. 使用个人防护装备铸造生产过程中，工作人员必须配备适当的个人防护装备。
这些装备包括防护眼镜、面具、手套、防护鞋等。
防护眼镜和面具可以保护眼睛免受高温和金属溅射的伤害，手套可以防止烫伤和金属划伤，防护鞋可以保护脚部免受重物的压迫或金属块的踩踏。
5. 执行锁定/标识程序铸造生产过程中，设备的维修和保养是必不可少的。
在进行这些工作时，必须执行锁定/标识程序，确保设备处于停止状态，以防止意外启动和伤害发生。
锁定/标识程序通常包括关闭电源、切断气源，使用锁具和标识牌进行设备的标识等步骤。
6. 建立紧急救援预案铸造生产过程中，尽管有了各种安全措施，但仍然无法完全排除事故的发生。
因此，必须建立完善的紧急救援预案。
预案应包括重要设备的停止和紧急撤离通道的设置、报警方式和联系人等内容。
通过制定并严格执行紧急救援预案，能够在事故发生时及时采取正确的措施，并最大限度地减少伤害和损失。
铸造生产准备的安全技术
铸造生产准备的安全技术铸造生产是一项涉及到高温、高压、有害气体和有害物质的工艺，因此在准备阶段需牢记安全第一原则。
下面是铸造生产准备的安全技术，以确保操作人员和设备的安全。
一、安全检查和风险评估1. 在开展铸造生产前，进行全面的安全检查和风险评估。
评估各个环节和操作过程中的潜在安全风险，并采取相应的措施进行防范和控制。
2. 提醒和培训操作人员注意潜在的危险因素，如高温、高压、化学品等，并告知发生事故时的应急措施，如紧急停机、报警等。
二、个人安全防护措施1. 对操作人员进行必要的安全培训，确保其具备必要的安全操作知识和技能，了解和熟悉各种安全防护设备的使用方法。
2. 操作人员必须佩戴符合标准要求的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
3. 操作人员在操作前应确保工作区域清洁，清除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。
三、设备安全操作1. 在进行设备启动前，检查和确保设备各部件的正常工作状态。
如发现异常情况，应立即停止使用，并进行维修或更换。
2. 严格遵守设备的操作规程和操作要求，并保持设备和工作区域的整洁和干净。
3. 在炉内和炉周围设置适当的安全提示和警示标志，以提醒操作人员注意危险因素和禁止行为。
四、化学品和危险物质的安全管理1. 严格遵守化学品的使用和储存规程，确保化学品的安全使用和储存。
2. 对于高毒、易燃、易爆等危险化学品，必须要求有专门的管理人员，并配备相应的应急设备和救护药品。
3. 使用有害物质时，必须佩戴防护设备，如防护眼镜、防护面罩、防护手套等。
并在作业结束后进行必要的清洁和消毒。
五、火灾和事故应急处理1. 铸造工厂应设有专门的消防设备和应急设备，如灭火器、灭火栓、疏散通道等，并定期进行检查和维护。
2. 编制详细的火灾和事故应急处理预案，包括人员疏散、救护和报警等方面的内容，并定期进行演练。
3. 在现场设置应急电话，并告知操作人员和管理人员，以便及时报警和呼叫急救。
六、定期检查和评估1. 铸造生产环节涉及到高温、高压和有害物质等，因此需要定期进行安全检查和评估，及时发现和解决安全隐患。
铸造生产准备的安全技术范文
铸造生产准备的安全技术范文第一章引言铸造是一种重要的制造工艺，但由于其涉及高温、高压和化学物质等危险因素，所以在铸造生产准备阶段，安全技术措施必不可少。
本文将介绍铸造生产准备过程中需要注意的安全技术措施，并提出相应的防范措施。
第二章铸造生产准备的危险因素及防范措施2.1 高温在铸造过程中，涉及到高温的环境和设备，如熔炉、炉料等。
高温会引起烧伤和火灾等安全隐患。
此时，应采取以下防范措施：（1）定期检查和维护熔炉和炉料设备，确保其正常运行；（2）加强对工人的防护，提供防热手套、防热服装等个人防护用品；（3）设置明确的高温区域和安全警示标志，以提醒工人注意安全。
2.2 高压铸造生产中经常会涉及到高压环境，如管道、容器等。
高压可以引起爆炸和压伤等安全隐患。
为了保证工人的安全，需要采取以下措施：（1）加强对设备的日常检查和维护，确保其正常运行；（2）制定相关的安全操作规程，明确操作人员的职责和要求；（3）提供安全阀、压力表等安全装置，及时监测和控制压力。
2.3 化学物质铸造生产中常使用化学物质，如熔剂、涂料等，但这些化学物质可能对人体造成危害。
因此需要采取以下防范措施：（1）加强化学品的管理，确保存储和使用符合相关法规和标准；（2）提供个人防护用品，如安全眼镜、呼吸器等；（3）加强通风设施的维护，以保证工作环境的安全。
第三章铸造生产准备的安全管理体系为了提高铸造生产准备阶段的安全性，需要建立一套完善的安全管理体系。
以下是一个典型的安全管理体系：3.1 安全责任制在铸造生产准备过程中，应明确各个岗位的安全责任，并制定相关的安全管理规章制度。
同时，也应对安全责任的履行进行考核和奖惩。
3.2 安全培训在铸造生产准备阶段，应加强对工人的安全培训。
培训内容应包括安全操作规程、危险防范措施、应急处理等方面的内容。
通过培训，提高工人的安全意识和应对能力。
3.3 安全检查定期进行安全检查，及时发现和解决潜在的安全隐患。
安全检查可以包括设备检查、安全标志检查和职业卫生检查等方面。
铸造生产准备的安全技术
铸造生产准备的安全技术前言铸造是制造业中一个重要的工艺，也是每个铸造厂所必须具备的能力。
但是，在生产过程中，铸造厂面临各种各样的安全问题。
安全技术对铸造生产起着至关重要的作用。
为了减少安全事故的发生，本文将介绍铸造生产准备的安全技术。
一、安全设备完备的安全设备对于预防事故和保护工人来说具有至关重要的作用。
因此，在铸造生产之前，必须检查和维护生产设备，包括铸造机床、加热炉、夹具、运输设备和电气系统等。
1. 预防措施工人必须正确操作各种机器和设备，并确保这些设备能够工作得顺畅而又安全。
以下是铸造生产中可能出现情况和应对措施：1.确保设备和机器维修和维护的及时性，设定相应的维护计划和维护记录，对于出现漏洞在第一时间内及时修补；2.安全设备必须定期检查和维护，如果需要替换，必须及时将其更换为新设备；2. 通风设施可以通过以下措施从而为产生烟雾和有害的气体提供解决方案：1.确定何时应当开启门窗以便排放有害物质；2.在加热炉的风道处安装吸气罩以及烟气净化器以过滤烟气；3.对于高温加热炉，应安装热隔离设备，以便保护工人；3. 紧急逃生方法在铸造过程中，可能会出现突发情况链，因此必须有预先制定的逃生计划以帮助工人紧急撤离：1.在生产现场贴上逃生图示说明；2.给每个员工的电话号码和紧急联系人的电话号码提供信息；3.配备消防器材，如灭火器、灭火器等等，以帮助控制火势；二、安全作业交底在进行铸造生产时，必须对正在工作的人员进行安全作业交底，以确保他们知道如何执行他们的工作，包括所需的关键步骤，以及他们如何避免危险。
以下是可行措施：1. 常规安全操作和应对措施：1.采用符合标准的安全操作流程，避免出现不安全的操作步骤；2.工人需要对所需的安全操作流程有全面的了解；3.安全措施已被展示并被工人所理解；2. 紧急应对措施：1.在一些列问题时，应该立刻执行逃生计划使工人撤离现场；2.放置标志警告工人远离危险；3.工人应及时报告安全事故，以便在第一时间内采取相应的措施；三、安全意识教育安全教育是铸造生产中至关重要的一环，可以帮助工人寻找可能存在的危险，避免潜在的安全情况和减少工作中的风险。
铸造生产准备的安全技术模版
铸造生产准备的安全技术模版一、概述铸造生产是一个涉及高温、高压和有害物质的危险性较大的工艺过程。
为了确保生产过程的安全性和员工的身体健康，必须严格遵守安全技术规范。
本文将介绍一些铸造生产准备中常见的安全技术要点。
二、安全技术要点1. 安全设备在铸造生产准备阶段，必须确保所有必要的安全设备齐全并处于良好工作状态。
这些设备包括但不限于：安全帽、防护眼镜、防护手套、防护面具等。
同时，还需要检查和维护消防设备、安全警示牌以及应急出口。
2. 火灾防控高温是铸造生产中普遍存在的风险之一。
作为准备阶段的重要任务之一，必须设定火灾预案，并明确责任人和应急措施。
这包括确保灭火设备处于工作状态、保持生产环境整洁、避免易燃物品堆放等。
同时，还需要定期进行防火巡查和培训。
3. 高温防控铸造生产中需要高温炉料和熔融金属，因此必须采取措施保护员工不受高温伤害。
首先，要确保供应足够的防热手套和防护服。
其次，要指定高温区域，并向员工提供适当的培训，让他们了解高温部位的危险以及如何正确操作。
4. 液压装置安全铸造生产中的液压装置具有较高的风险，因为它们通常涉及到高压和高流体功率。
因此，在生产准备阶段，必须确保液压装置的安全性。
这包括检查管道和接头的完整性、液压油的质量和过滤器的清洁度。
同时，还需要培训员工正确操作液压设备并确保他们清楚紧急停机的程序。
5. 危险化学品管理铸造生产中使用的化学品往往具有腐蚀性和毒性。
因此，在准备阶段，必须制定危险化学品管理计划。
这包括对使用的化学品进行清点和分类、确保储存设施符合规范、提供个人防护装备以及进行定期的安全培训和演练。
6. 机器设备安全铸造生产中使用的机器设备通常具有较高的切割和压力能力。
在准备阶段，必须确保这些设备处于正常工作状态且符合安全规范。
这包括定期检查和维修设备、确保操作人员受过培训并配备个人防护设备、设置安全警示和应急停机装置等。
7. 职工健康管理铸造生产涉及到高温、有害气体和金属粉尘等有害物质，因此必须确保职工的健康安全。
铸造机械操作安全技术范本（2篇）
铸造机械操作安全技术范本一、前言铸造是一项涉及高温、高压和尖锐物体的工艺，要求操作人员具备一定的技术和安全意识。
为确保铸造机械操作的安全性，避免事故发生，本文介绍一些重要的安全技术要点。
二、材料准备在进行铸造机械操作前，应对需要使用的材料进行准备，包括熔炼金属的原料、熔炼炉的清理和预热、模具的检查和涂料的准备等。
在准备过程中，必须做到以下几点：1. 确保原料符合相关要求，避免使用有质量问题的材料。
2. 清理熔炼炉时，要注意避免烧伤和呼吸有害气体，必要时需配戴防护面具和手套。
3. 预热炉子时，要确保周围没有易燃物品，并注意火源的安全。
4. 在检查模具时，要注意避免手指夹伤和被锐利边缘划伤，必要时可佩戴手套。
三、操作规范在进行铸造机械操作之前，必须严格遵守操作规范，包括以下几个方面：1. 穿戴安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
2. 熟悉操作机械的结构和工作原理，确保能够正确操作。
3. 针对具体的机械操作步骤，要掌握正确的操作方法和顺序，并遵守安全距离。
4. 在操作过程中，要保持机器和周围环境的清洁，防止杂物干扰操作。
5. 禁止擅自操作自己不熟悉的机械设备，如遇到问题应及时请教专业人员。
四、高温和高压注意事项铸造机械涉及到高温和高压，因此在操作过程中需要特别注意以下几点：1. 避免直接接触高温物体，必要时可佩戴隔热手套和隔热服装。
2. 在操作高温设备时，要确保周围环境通风良好，以避免高温物体对人体产生不良影响。
3. 在操作高压机械时，要确保设备的安全阀和泄压阀处于正常工作状态，并保证周围区域没有人员。
4. 在必要时，使用压力表和温度计来监测设备的状态，并做好相应的记录。
五、维修和保养铸造机械的维修和保养工作是确保设备安全性的重要环节，因此需要重视以下几个方面：1. 在进行维修和保养工作之前，要确保设备已经停机，并采取相应的安全措施，如切断电源、锁定开关等。
2. 在清洁设备时，要使用适当的工具和清洁剂，并注意安全操作，以防滑倒或触电。
铸造部安全技术操作规程范本
铸造部安全技术操作规程范本一、安全责任1. 铸造部负责人对铸造作业安全负有直接责任，必须切实保障铸造部的安全生产。
2. 铸造部下设安全员，由负责人指定具备一定安全知识和经验的员工担任，负责日常安全管理工作。
3. 铸造部员工都有安全责任，应当严格按照操作规程执行操作，确保个人安全和公司财产安全。
二、作业前准备1. 铸造前必须检查设备和工具的完好程度，如发现问题应及时报告铸造部负责人。
2. 铸造前必须检查水、电、气管路是否正常，无渗漏和故障现象。
3. 铸造前必须检查铸造模具及炉台是否符合要求，如有问题应立即处理。
三、铸造操作1. 必须严格按照操作流程进行铸造操作，不得随意改变或省略步骤。
2. 铸造时必须佩戴符合要求的防护用品，包括帽子、防护服、眼镜、手套等。
3. 铸造作业中不得穿过铸造区域，铸造区域外的人员不得随意进入。
4. 铸造过程中，禁止使用带有明火的明火灯或吊灯。
5. 铸造过程中，禁止吃饭、喝水等非工作行为，不得聚众闲聊，以免分散注意力。
6. 铸造结束后，必须立即清理工作现场，归位放好铸造模具及工具，保持工作环境整洁。
四、应急处理1. 在铸造过程中，如发现火情、漏电等紧急情况，应立即采取措施进行处置，并及时通知铸造部负责人。
2. 在铸造过程中遇到人员受伤情况，应立即停止作业，进行紧急救治，并及时报告铸造部负责人。
五、安全培训和演练1. 每年至少举行一次铸造部安全培训和演练，确保铸造部员工的安全意识和应急处理能力。
2. 安全培训和演练内容应包括灭火器的正确使用方法、紧急疏散逃生路线、安全操作规程等方面。
六、设备维护和检修1. 铸造设备的维护和检修应由专人负责，定期进行，并记录相关情况。
2. 维护和检修期间，必须停机操作，做到安全可靠。
七、安全检查和整改1. 铸造部负责人应定期对铸造作业进行安全检查，发现问题应及时整改。
2. 安全检查结果和整改情况应相应记录并留存，以备查证。
八、违规处理1. 对违反操作规程的人员，根据责任大小，给予相应的处理，包括警告、记过、罚款等。
铸造生产准备的安全技术
铸造生产准备的安全技术铸造是一项危险性较大的生产工艺，需要严格遵守相关的安全技术，以保护员工的人身安全和保障生产过程的顺利进行。
以下是铸造生产准备的安全技术的详细介绍：一、安全生产管理措施：1.明确责任：明确铸造生产安全的各级管理人员的责任和义务，建立健全安全生产责任制度，划定责任清晰，明确各级生产经营单位和班组安全生产责任，并对履行和不履行安全生产责任的情况进行考核和奖惩。
2.设立安全生产机构：建立铸造生产安全管理机构，配备专职安全生产管理人员，负责制定和执行安全生产计划和安全管理制度，组织安全培训和检查，协助处理安全事故和进行事故调查。
3.安全生产培训：对员工进行铸造生产安全培训，使其掌握安全生产的基本知识和技能，提高安全意识。
定期组织安全培训及演练，增强员工的自我保护能力。
4.制定安全规章制度：制定并落实铸造生产的各项安全规章制度，包括生产操作规程、作业程序、禁毒、防火、安全巡视、事故报告和事故应急处理等。
5.加强安全设施建设：合理布置设备、工具、器材和环境，保障安全通道，设置安全警示标志和安全警示设施，加强电气和用火用电的安全管理，确保安全设施的有效运行。
二、职业危害和防护措施：1. 噪声防护：铸造过程中会产生噪声，需要采取适当的措施减少噪声对工人的危害。
可以采用降噪设备、隔音设备等，同时要提供合适的防护耳罩等防护用具，以保护员工的听力健康。
2. 震动防护：减少振动对工人的影响，可以采用减振设备、防护手套等措施，同时要加强职业卫生监测，确保工人的健康。
3. 尘埃防护：铸造过程中产生的粉尘会对工人的呼吸系统造成损害，需要采取合适的措施进行防护，包括加强通风、戴口罩等。
4. 化学物质防护：铸造过程中使用的化学物质可能具有一定的毒性，需要采取适当的措施进行防护，包括加强通风、配备防护手套和防护眼镜等。
5. 热焊防护：铸造过程中会产生高温，需要采取适当的措施进行防护，包括穿戴防护服、戴防护面罩等。
铸造机械操作安全技术规程范文（二篇）
铸造机械操作安全技术规程范文铸造机械操作安全技术规程是用于指导铸造机械操作人员进行安全操作的一项重要文件。
为了保障铸造机械操作人员的人身安全和设备的正常运行，我厂制定了以下的铸造机械操作安全技术规程。
一、引言铸造机械是铸造生产中的常用设备，它的操作安全直接关系到操作人员的生命安全与设备的稳定运行。
为了确保铸造机械操作的安全性，本规程对操作人员应遵循的基本原则、安全操作规程和事故应急措施进行了明确的要求。
二、基本原则1.安全第一：操作人员在进行铸造机械操作时，必须将人身安全放在首位，严格遵守各项操作规程，做到安全第一。
2.规范操作：操作人员只能在熟悉机械使用说明书和相关安全技术规程的情况下进行操作，不得擅自操作。
3.合理布局：操作人员应根据铸造机械的工作原理和性能特点，合理布置操作位置，确保操作的便捷性和安全性。
4.严禁违规操作：操作人员严禁进行与操作规程不符的违规操作，一旦发现应立即停止操作，并向上级报告。
三、安全操作规程1.操作前的准备工作（1）检查铸造机械的工作状态，确认设备是否正常运行。
（2）检查机械设备的电源和接地是否安全可靠。
（3）规范放置工作区域，保持操作场地的整洁、干燥和通风良好。
（4）佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
（5）确保操作人员健康状态良好，无酒后、疲劳和身体不适现象。
2.操作时的安全要求（1）熟悉并遵守操作手册和安全技术规程，了解机械设备的工作原理和操作方法。
（2）严禁戴有胶、布和塑料材质的手套，以免沾染油污或容易夹住手指。
（3）操作时眼睛要时刻保持警惕，注意观察设备运行状态，发现异常情况及时报告并停机检修。
（4）操作时要保持清醒，严禁酒后操作或在疲劳状态下操作。
（5）操作人员不得随意触摸机械运动部件，以免造成伤害。
3.操作后的措施（1）完成操作后，及时关闭机械电源，切断电力供应。
（2）清理操作现场，保持机械及周围环境整洁。
（3）对机械设备进行定期维护保养，如更换润滑油、清洁除尘等。
机械铸造行业的安全技术（3篇）
机械铸造行业的安全技术机械铸造行业是一项具有一定危险性的工作，因此需要加强安全技术来确保员工的身体健康和生命安全。
以下是机械铸造行业常用的安全技术。
1. 应急预案和保护设施：机械铸造企业应制定应急预案，明确各种突发事件的预防和处置措施，并配备相应的防护设施，如防火设施、防爆设备等，以应对可能发生的事故。
2. 安全检查和隐患排查：定期对工作场所进行安全检查，及时发现和排除存在的安全隐患，确保工作环境的安全。
3. 劳动保护用品的配备：机械铸造行业需要配备相应的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服、防尘口罩等，保护员工的头部、眼睛、皮肤和呼吸系统免受伤害。
4. 安全教育和培训：对从事机械铸造工作的员工进行安全教育和培训，提升他们的安全意识和安全技能，掌握正确的操作方法和应急处理措施，增强自我保护意识。
5. 机械设备的维护和检修：定期对机械设备进行维护和检修，确保其正常运行和安全可靠，避免由于设备故障引发的安全事故。
6. 良好的工作环境：机械铸造企业应创造良好的工作环境，包括通风设备、安全出口、无障碍通道等，为员工提供安全舒适的工作条件。
7. 用电安全：机械铸造行业使用大量电力设备，应采取相应的用电安全措施，防止因电气设备故障引发的火灾和触电事故。
8. 防火安全：机械铸造行业往往涉及到高温和易燃物质，应加强防火安全工作，定期检查和清理易燃物质，配备灭火器和自动灭火系统，提供消防通道和紧急疏散通道等。
9. 机械操作安全：机械铸造行业涉及到各种机械设备的操作，应加强对员工的机械操作安全培训，确保他们正确使用机械设备，避免操作错误引发事故。
10. 安全监控和管理：机械铸造企业应建立完善的安全监控系统，定期进行安全检查和记录，并制定安全管理制度，明确责任和操作流程。
总之，机械铸造行业的安全技术涵盖了从工作场所的安全环境到员工的个人保护，从设备的维护和安全操作到应急预案和安全管理的方方面面。
企业应加强安全意识，严格按照相关法规和标准进行安全管理，为员工创造一个安全、健康的工作环境。
铸造生产准备的安全技术范本
铸造生产准备的安全技术范本第一章概述1.1 目的本安全技术范本的目的是为了确保铸造生产准备期间的工作安全，预防事故的发生，保障员工的身体健康和生命安全。
1.2 适用范围本安全技术范本适用于所有进行铸造生产准备工作的单位和个人。
第二章安全管理责任2.1 生产单位的责任2.1.1 生产单位应当建立完善的生产安全管理制度，制定安全操作规程，明确各岗位的安全职责和工作要求。
2.1.2 生产单位要加强对铸造生产准备期间的安全培训，提高员工的安全意识和技能水平，确保员工熟悉并遵守有关的安全规章制度。
2.1.3 生产单位应当定期检查和评估铸造生产准备期间的安全风险，并采取相应的控制措施，确保生产过程的安全。
2.2 管理人员的责任2.2.1 管理人员应当了解和熟悉铸造生产准备期间的安全规章制度，并积极宣传和执行。
2.2.2 管理人员要对所属人员进行安全教育和培训，引导员工自觉遵守安全操作规程。
2.2.3 管理人员要及时处理员工的安全问题和意见反馈，确保安全问题得到解决。
2.3 员工的责任2.3.1 员工应当遵守铸造生产准备期间的安全操作规程与相关安全制度，严禁违章操作。
2.3.2 员工发现安全隐患或存在危险情况时，要立即报告相关负责人，协助进行处理。
2.3.3 员工要积极参加安全培训，提高自身的安全意识和技能水平。
第三章安全控制措施3.1 作业场所安全3.1.1 铸造生产准备期间的作业场所应当保持整洁有序，通道畅通，并进行定期的清洁和维护。
3.1.2 作业场所应当配备足够的照明设备，确保作业时能够正常见到物体，防止事故的发生。
3.1.3 在作业场所的危险区域应当设置明显的警示标志，以提醒员工注意危险。
3.2 作业设备安全3.2.1 铸造生产准备期间使用的作业设备应当符合国家和行业的安全标准，定期进行检测和维护保养。
3.2.2 在作业设备正常运转时，严禁非相关人员靠近或触碰，以防止伤害事故的发生。
3.2.3 使用涉及电气设备的作业时，应当保证电气设备的绝缘完好，并遵守操作规程，以防止电击事故的发生。
铸造部安全技术操作规程范文
铸造部安全技术操作规程范文第一章总则为了保障铸造部的安全生产，遵守国家法律法规及有关安全生产的规定，制定本安全技术操作规程。
第二章安全责任第一条铸造部领导必须严格履行安全生产责任，加强对安全工作的管理。
第二条铸造部负责人必须确保安全制度的落实和实施。
第三条铸造部各级管理人员必须认真履行安全管理职责，做好安全工作。
第四条铸造部各岗位的员工必须严格遵守安全操作规程，不得擅自改变、减轻或者违反规程。
第三章安全设施第一条铸造部必须配备完善的安全设施，包括消防设施、安全警示标识、应急救援设备等。
第二条消防设施必须保持通畅有效，无任何堵塞或者损坏。
第三条安全警示标识必须精确明确，符合国家有关标准要求。
第四条应急救援设备必须放置在易取用的位置，并定期进行检查和维护。
第四章安全教育和培训第一条铸造部必须定期组织安全教育和培训活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第二条安全教育和培训内容应包括铸造工艺的安全要求、操作规程和事故处理情况的知识。
第三条安全教育和培训活动必须由专业人员负责，并及时评估员工的接受程度。
第四条铸造部必须定期组织演习和模拟演练，提高员工的应急处理能力。
第五章危险源的识别与控制第一条铸造部必须对可能存在的危险源进行评估和控制，确保工作场所的安全。
第二条铸造部必须确定和实施预防措施，防止危险源的发生。
第三条铸造部必须对危险源进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
第四条铸造部必须制定应急预案，提前做好危险源发生时的应急处理准备工作。
第六章作业安全第一条铸造部必须严格按照规程要求进行作业，不得擅自改变、减轻或者违反规程。
第二条铸造部必须配备适当的劳动保护用具，对作业人员进行保护。
第三条铸造部必须对作业人员进行岗前培训，提高其工作技能和安全意识。
第四条铸造部必须对作业环境进行监测和控制，确保环境的安全性。
第七章事故处理第一条铸造部必须及时处理和报告事故，不得隐瞒和拖延。
第二条铸造部必须配备专业的事故应急处理人员，及时处置事故。
铸造生产中的安全技术（三篇）
铸造生产中的安全技术把熔融金属注入造型材料和粘剂制成的模型或金属模型中，从而获得成型铸件的制造方法叫铸造。
铸造工人与冲天炉、电炉打交道，如果在溶化金属中混有异物或遇水，可引爆炸烫伤事故。
铸造生产除采用铸造机械设备外，还大量使用各种起重运输机械，很容易发生机械伤害事故。
铸造作业的有些工序手工作业量较大，容易发生碰伤事故。
熔化、浇注、落砂等过程会散发出大量的热量，影响工人健康。
清砂要使用振动落砂机、滚筒和风动工具，产生很大的噪声，可能引起职业性耳聋。
碾砂、回砂、打箱、落砂产生大量粉尘，如果没有防尘措施，工人就容易患矽肺病。
在型芯烘干、熔炼、浇注等过程中有油质分解，会散发出丙烯醛蒸气和一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体。
如果没有通风措施，可能引起呼吸道发炎、急性结膜炎。
金属熔化的安全技术1.熔化铸铁的主要设备是冲天炉，其安全操作要领是：（1）修炉时要注意预防炉衬塌落击伤头部。
打炉渣地要防止飞出的碎块击伤眼、脸。
工作时要站稳，注意不要掉浇炉底，还要注意预防煤气中毒及其它机械的伤害。
修炉前，炉温要低于50℃。
作业时，要戴好安全帽，并有人监护，加料口要设护网板，并使用12伏照明灯。
修炉时不许鼓风，但炉上风眼应全部打开。
（2）点火前加底焦要小心轻放。
加好底焦后，将冲天炉全部风口及出铁口、出渣口打开，然后点火，以防一氧化碳中毒。
（3）加料前，必须等候检查机械各部件是否坚固灵活；运料路线附近要设栅栏，并严禁行人穿过或靠近装料机；装料机运行时，最好设警告牌或亮红色警灯；冲天加料口应比加料台高0.5米，加料台要保持整齐清洁；称料时，要仔细检查，防止爆炸物混入炉内。
（4）鼓风熔化作业时，操作者应戴上防护眼镜，站在风嘴侧面监视。
如炉壳烧红要立即停止加料、送风，严禁浇水；烧红面积不大于75平方厘米时，可吹风冷却。
（5）出铁出渣时，冲天炉周围不许有任何水分、潮气存在，特别是出铁坑、出渣槽要非常干燥。
如有积水，必须排净，并铺上适当厚度的干砂。
铸造生产准备的安全技术范本
铸造生产准备的安全技术范本一、引言铸造是一种重要的制造工艺，在生产过程中存在着一定的安全风险。
为了确保员工的安全和生产的顺利进行，公司制定了一系列的安全技术措施和程序。
本文将介绍其中一些主要的安全技术范本。
二、安全生产管理制度1.制定并落实安全生产管理制度，明确各级责任和权限。
2.建立安全生产责任追究制度，对违反安全规定和程序的行为进行严肃处理。
3.定期进行安全检查，对存在的安全隐患及时整改。
三、设备安全1.保证设备的正常运行，按照操作规程进行维护和保养。
2.确保设备的安全性能，在生产前进行设备的安全检验和试运行。
3.设立特定的操作区域和警示标识，防止非授权人员进入。
四、个人防护1.提供必要的个人防护装备和设施，如头盔、防护服、防护眼镜等。
2.严格落实个人防护用品的佩戴要求，不得随意取消或减少个人防护装备的使用。
3.开展培训活动，提高员工的安全意识和个人防护意识。
五、防火安全1.严格执行防火工作制度，加强对易燃易爆物品的管理和储存。
2.安装并定期检查消防设施，如灭火器、消防栓等。
3.定期组织消防演练，提高员工的火灾应对能力。
六、危险化学品管理1.建立危险化学品台账，明确危险化学品的种类和用途。
2.采取必要的防护措施，如通风设备、防护罩等，确保危化品的安全使用。
3.定期进行危险化学品的检查和清理，避免泄漏和事故的发生。
七、应急处置1.建立应急预案，明确各种突发事件的应对措施和责任分工。
2.配备必要的急救设备和急救药品，培训员工的急救知识和技能。
3.定期进行应急演练，提高员工的应急处置能力。
八、交通安全1.制定交通安全管理制度，确保车辆和人员的安全出行。
2.设置合理的交通指示标志和警示标识，加强交通安全宣传和教育。
3.严禁超速行驶、疲劳驾驶和酒后驾驶，落实交通违规的处罚和记录。
九、安全教育与培训1.定期组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和专业技能。
2.制定并实施新员工的安全培训计划，确保他们能够熟悉安全规程和操作流程。
铸造生产准备的安全技术
铸造生产准备的安全技术在铸造生产过程中起着至关重要的作用，可以帮助企业减少安全事故的发生，增加生产效率，保障员工的生命财产安全。
下面将从安全技术管理、设备安全、操作安全及应急响应四个方面详细介绍铸造生产准备的安全技术。
一、安全技术管理1. 制定安全管理制度：企业应建立完善的安全管理制度，包括安全生产责任制、操作规程、安全教育培训制度等，确保员工能够正确执行安全操作规程。
2. 设立安全生产管理机构：企业应设立专门的安全生产管理机构，负责制定安全预防措施、监督检查安全生产等工作，及时发现并解决存在的安全隐患。
3. 安全培训教育：定期组织安全培训教育活动，培养员工的安全意识和技能，提高他们在工作中的安全防范能力和应急处理能力。
4. 定期检查安全设施：定期检查铸造车间的消防设施、安全通道、应急疏散设备等，确保其完好有效，随时能够应对突发事件。
二、设备安全1. 定期检查设备：定期对铸造设备进行检查，确保其工作状态良好，防止设备故障引发安全事故。
2. 安全防护装置设置：对铸造设备设置自动断电装置、防护罩和安全门等，确保操作人员的安全无忧。
3. 质量合格的材料：使用质量合格的铸造材料，杜绝由于低质量材料引发的设备事故。
4. 强化维护保养：加强设备的日常维护保养工作，确保设备的正常工作状态，减少故障的发生。
三、操作安全1. 穿戴个人防护用具：铸造操作人员必须穿戴符合国家标准的防护衣、帽、鞋等个人防护用具，防范铸造中可能产生的危险物伤害。
2. 安全操作规程：制定和执行安全操作规程，明确铸造过程中的各项操作步骤和注意事项，避免操作不当引发事故。
3. 安全操作培训：对操作人员进行必要的安全操作培训，确保他们掌握安全操作技能，并能正确使用相关设备和工具。
4. 现场交底和监督指导：铸造过程中，进行现场交底和监督指导，及时纠正操作中存在的安全隐患，确保操作人员的安全。
四、应急响应1. 制定应急预案：制定完善的应急预案，包括各类突发事件的处理办法、应急疏散措施等，提高企业应对突发事件的能力。
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铸造生产准备的安全技术参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月铸造生产准备的安全技术参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、铸造生产准备的任务铸造生产准备是铸造生产工艺流程的第一道工序。
一般是在铸造车间设立准备工段来完成此项任务。
其作用是为了确保铸件生产的顺利进行，或在生产过程中出现产、质量问题时得到及时纠正、解决。
由于本工段是配合其它工段的，因此本工段的工作内容、任务较为广泛、繁杂、艰巨。
如为了满足冶炼和造型生产、技术要求，必须及时供应合格的炉料、燃料和熔剂等；各种造型、制芯用的原砂、粘结剂和辅助材料并制备造型、制芯用型砂、以及准备好模样上的必要装置、浇冒口系统、冷铁、砂钩、砂箱，并对它们进行质量检查等等。
虽然目前铸造车间在准备工估范围内已革新，采用了很多机械化设备，但手工作业的比重仍很大。
同时普遍存在着运输量大，作业点粉尘面积广、物件重、品种多等特点，因而对本工段的安全操作极应引起注意。
同时，准备工作的好与差，除影响各工序产质量和进度外，对各工序的安全亦会存在潜在的危险。
在诸多的准备工作内容中，我们就炉料、型料、模样和砂箱的准备中，叙述它们的安全要求。
二、炉料准备安全技术炉料的准备包括金属料块、焦炭等燃料和选渣、还原用的各种辅料。
1．焦炭、辅料的准备焦炭、辅料等虽因其块度小、重量轻，在搬运、准备过程中对操作安全无多大威胁，但在筛选、制备、运输过程会出现粉尘飞扬，造成危害，因此在进行这些准备时，操作者应做到：（1）戴好防尘面罩或口罩。
（2）在搬运、储存和取放物件时，应轻取轻放，不可抛甩。
（3）对袋装粉料，倾倒后的空袋不要拍打。
2．金属料块的准备金属料块的准备，主要为两方面：清理料块和破碎料块。
（1）清理料块金属料块来自各方面，往往会混入如空盒、空箱、空管等密封容器，甚致会混入残留有炸药的旧废炮筒、武器残体，混入影响铸件成份的有害金属以及水、雪、冰块、金属等等杂物。
有害金属一旦投入冶炼，将造成铸件化学成份、机械性能不合材质要求而报废。
水、雪、冰在遇到高温时便汽化、蒸发，还有可能引起爆炸和散发出大量的烟气、蒸气。
密封类容器、炮筒等，则会因加热时空气膨胀、火药点燃而造成强烈爆炸，产生不可设想的设备、人身事故。
因此，对金属块料必须进行清理。
清理要求有：1）干燥所有金属料块。
2）剔除有害金属及杂物。
3）剔除密封容器、废旧炮筒危险品。
（2）破碎料块为了便于装炉和缩短熔炼时间，以提高经济效益以及为了熔炼过程安全起见，对送往熔炼炉的金属料块，其大小、长短、体积和重量，应根据不同规格、不同熔炼炉子，作具体规定。
如对化铁炉言，其长度应不大于炉子内径的三分之一，否则易产生“搭棚”。
因此，对体积大、重量重的金属料块必须进行破碎加工。
金属料块的破碎，一般分为人工和机械破碎两种。
人工破碎用大锤打碎外，尚可包括对韧性金属料块的氧-乙炔切割。
机械破碎一般用断铁机和剪切机。
前者用于脆性材料，而后者则用于韧性材料，如废钢料。
1）人工破碎。
人工破碎金属料块是一件即繁重又危险的工作，在破碎时应注意：a．规定有一个破碎现场范围。
在操作进行过程中，严禁非破碎人员入内，以免小铁块、铁片飞溅伤人；b．破碎前检查锤头装置状况，防止锤头因松动脱落而造成事故；c．使用氧-乙炔切割料块时，除应遵守安全操作规程外，还应检查被切割对象是否是密封容器等。
切割时火焰前方应装上挡火铁板。
2）机械破碎。
机械破碎金属料块，劳动强度虽可大大降低，但仍然存在安全要求。
主要有：a．当用剪切要剪切韧性材料时，尤其是当切到尾端时，操作者的手有可能伸入刀口，因此，在入料口处应装置安全挡板。
b．断裂机多为落锤式。
除应筑有坚固的安装基础外，在落锤四周尚应建筑一定高度的坚固的围栏，以免铁块飞起砸伤人体。
若地下水水平面较低，可挖坑装设机器，料块的破碎则可在坑内进行，这样更为安全。
c．在已经升起的吊锤下，严禁放置和取拿金属料块。
三、型料准备安全技术一般来说，生产一吨合格铸件，需使用3~6t型料。
因此型料准备不仅工作量大，其准备质量直接关系到铸件质量和成本。
型料准备一般由两部分组成。
第一部分为原材料的准备，它包括新砂、旧砂、粘土等粘结剂和辅助材料的预先准备；第二部分是准备造型、制芯用型砂。
在准备方法上有手工和机械两种。
手工准备型料，特别是旧砂破碎、筛选、新砂搬运和配料混合等，生产效率低、劳动强度大，而且较难保证供应高质量的型料。
而且，由于粉粒状物质容易扬尘，污染生产环境，影响操作者健康，引起矽肺疾病。
因此，手工准备型料在现代化生产中已被逐渐淘汰，而代之以机械化准备。
对于粘土、煤粉等粉状材料，各厂已广泛采用外厂加工的袋装粉料，而不需自行处理。
只要求在搬运、拆包取料等过程中，采取防止粉尘飞扬措施即可。
这里重点对型料的烘干、破碎、混砂提出有关安全要求。
1．新砂粉干为满足造型、制芯要求，所用型砂具有一定的耐火性能和透气性能，一般均需加入新砂。
而对某些型砂，要求新砂必须经烘干（包括再生砂）。
新砂的烘干除天然干燥外，一般可采用机械烘干。
目前常用的烘干新砂设备有：长滚筒烘干炉、三滚筒套迭烘干炉和热气流烘干装置等。
这此烘干炉在工作时，砂子是处在不断滚动、推进的状态下被烘干，并将粘附在砂粒表面的灰尘游离出来。
因此，应对机械的透风部份加以密封和装设除尘器避免粉尘外溢。
2．旧砂准备旧砂准备包括磁选、破碎和过筛等。
目前这些作业大多采用机械设备来完成。
磁选设备有：电磁滚筒、电磁光滚筒和带式电磁分离机等。
破碎设备有：锤式破碎机，片击式破碎机和双轮破碎机等。
筛砂设备有：平筛、滚筒筛和多边筛等。
在整个旧砂准备过程中所表现出来的不安全因素有粉尘污染、铁片、钉子、飞边等混杂物扎伤、刺伤以及设备运转部份的碰伤。
因此，提示要求：（1）对旧砂处理流程中各种设备尽可能采取密封措施和增设除尘装置。
同时操作作者必须戴好眼镜、口罩等防护用品，加强个人防护。
（2）选用合适的磁选设备，以去除铁片、元钉、浇冒口、飞边等磁选物料。
（3）各种机械的外露部分（传动部分）应有防护罩壳。
3．型砂制备制备造型、制芯用型砂的目的在于使各种物料（砂、粘结剂、辅助材料）混合均匀，以满足型砂的各项性能指标，保证铸件质量。
混和型砂的设备叫混砂机。
目前使用的混砂机一般有碾轮式、摆轮式和连续式混砂机，并以碾轮式混砂机应用最为广泛。
物料加入混砂机和型砂制备后输送到造型、制芯工段，目前已很少使用手工搬运，而多采用机械加料和输送。
因此与混砂机配套的尚有各种类型的加料、输送机械。
混和型砂是一项劳动强度较大的作业，其工作现场散发着大量粉尘。
因此，除操作者在做好个人防护外，还应注意以下几点：（1）混砂机应有防护罩壳和吸尘装置。
（2）对某些材料需人工加料的，可以罩壳上开门，但加料后随即关闭移动门。
（3）按规定混砂量混砂，不可超负荷使用，否则易造成设备事故。
（4）取样应用取样器，对无取样器的混砂机，应在停机后取之，切不可在运行状态下将头、手伸入机内取样。
（5）加料和送砂应按机械设备启动顺序按动电钮。
（6）清铲机内型料，向机内加油和检修混砂机时，均须切断电源。
（7）两人以上同时操作和检修混砂机时，应加强联系。
四、模样、砂箱准备安全技术铸件生产工艺方案确定之后，即可进行工艺装备的准备。
工艺装备一般包括模样、砂箱、型芯托板、套箱、紧固螺栓、楔形卡、压板等等。
其中模样和砂箱与安全关系较为密切。
1．模样结构，强度要求按照铸件大小、批量和复杂程序等，模样可分为木制实样、模板（型板）模、铁木结构模、菱苦土模、泡沫塑料模和金属模等。
目前铸造厂应用较为广泛的仍为木制实样和模板模。
前者常用于单件、小批量生产；后者则用于较大批量的生产。
模样在制做铸型过程中，反复受到风动工具的冲击（通过型砂传递），手锤敲击和机械造型时的高速震击，以及起重机械的起吊，翻转等力的作用。
因此，若模样结构不合理，强度达不到要求，不仅影响到模样的使用寿命和铸型尺寸精度而且可能发生模样折断危及安全。
这在起吊、反转时尤为危险。
因此，为安全计，对模样提出如下安全要求是完全必要的。
（1）模样选材和结构必须根据铸造工艺，模样体积的大小和生产批量，复杂程度等因素作综合性考虑，以保证生产安全。
（2）除小型木制模样外，对中、大件模样必须装置敲模铁板和带有螺纹的起模铁板。
（3）模板（型板）把手应紧固厚实，使用前应仔细地检查有无裂痕。
（4）中、大型模样可采用铁木结构制作，不仅要节省木材，而且能提高模样强度。
（5）大批量，或经常性轮翻生产的模样，可采用金属模样、模板，即可保证铸型尺寸精度，又能保证安全生产。
2．砂箱结构，强度要求砂箱一般分专用砂箱和通用砂箱。
专用砂箱常用于大批量，机器造型，其箱口平面等处通常需经加工。
通用砂箱用于单件、多品种、小批量的手工造型。
它的箱口平面等处一般仅作砂轮磨光，去除毛刺即可。
目前工厂使用最多的是通用砂箱。
砂箱一般由箱壁本体、箱带、箱筋、箱轴。
箱耳和把手等组成，它们几乎都与安全有关，这是因为它在运输、造型、浇注、落砂等工序中要多次反复起吊和翻转，甚至受到锤击和振击。
通用砂箱准备中主要安全事项叙述如下：（1）砂箱尺寸选择要保证铸型有足够的吃砂量，防止浇注时金属液体喷射。
（2）箱壁、箱带应有足够的厚度，以保证砂箱强度和刚性。
箱带间距应合理，它既能在运输、翻转和合箱时不脱落铸型，又能方便造型和落砂。
（3）箱轴和把手可以与箱壁本体同时铸出，也可用元钢铸入。
箱轴把手平直，其端部应制出凸缘，使运输、翻转时不致滑脱。
（4）平时应加强检查。
发现箱壁、箱带开裂，箱带间距过大，箱轴、把手弯曲不平等，均应事先修正。
修正方法大致为：铸钢砂箱箱壁、箱带开裂可用烧焊修正，铸铁砂箱可采用钻孔夹以钢板修正。
箱带局部间距过在，可加撑钢板。
箱轴、把手弯曲不严重时，可冷敲或热敲，使之平直。
总之，在未经修复前或无法修复的砂箱，切不可使用。
否则会酿成大祸。
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