铝合金门窗检验记录表.docx
铝合金门窗现场进场质量验收记录
铝合金门窗现场进场质量验收记录
1. 验收目的
本次验收旨在确保铝合金门窗产品的质量符合相关标准和要求，确保产品能够正常使用，并满足工程质量要求。
2. 验收时间和地点
验收时间：[填写验收时间]
验收地点：[填写验收地点]
3. 验收人员
本次验收由以下人员参与：
- 验收人员1：[填写姓名]
- 验收人员2：[填写姓名]
- 验收人员3：[填写姓名]
4. 被验收产品信息
4.1 产品型号
- 门窗型号：[填写产品型号]
- 规格尺寸：[填写规格尺寸]
4.2 产品外观质量
[填写对产品外观质量的验收情况]
4.3 产品功能性能
[填写对产品功能性能的验收情况]
5. 验收结果
本次验收结果如下：
- 铝合金门窗产品质量：[填写验收结果，如合格、不合格等] - 验收意见：[填写验收意见，如需要整改的问题等]
6. 验收结论
根据对铝合金门窗产品的现场进场质量验收，结论如下：
- 铝合金门窗产品质量符合相关标准和要求，可以正常使用；- 验收人员对产品质量提出的意见已整改完毕。
7. 签字确认
- 验收单位（盖章）：
- 验收人员1：[填写姓名]
- 验收人员2：[填写姓名]
- 验收日期：[填写日期]
以上内容经过现场查验确认，作为铝合金门窗现场进场质量验收的记录。
备注：本文档仅用于质量验收记录，不作为法律证据使用。
铝合金门窗检验记录表 (1)
应符合JG/T113规定，中空玻璃厚度大于24mm，应考虑嵌入深度，前后部余隙
执手开关力
平开窗≤80N
开关力
推拉窗：推拉窗≤100N上下推拉窗≤135N
平开窗：平合页≤80N摩擦铰链30-80N
铝合金门窗检验记录表
检验： 校队： 日期：
铝合金门窗过程检验记录表
工程名称
数量
规格型号
检验项目
技术要求
组角时组角胶涂抹于角码切割断面两边，型材断面要涂抹同色硅酮密封胶在拼接端面，要全涂并涂抹均匀，组角成形后表面余胶要清除干净
门窗组装
核对装配方向、型材拼接方向
窗框拼装时端面需做防水处理，如平开窗拼接时端面需抹胶（榫头位胶不透光为宜）；推拉窗在拼装前预加防水垫片，紧固后对多余可见防水片做切割处理
检查组角内角、中梃拼接接角处是否勾胶，并密实。装配滑撑前，必须先对滑撑位置的内角先勾胶再上滑撑。
3、门窗在加装中梃前，在中梃加装位置先划基准线，划线时应充分考虑型材壁厚、角铝位置、角铝方向等。
检验： 校队： 日期：
铝合金门窗组角工序质检记录表
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准（项目）
抽检数量
实测结果
合格数量
存在问题
解决方法
1、组角时组角胶涂抹于角码切割断面两边，型材断面要涂抹同色硅酮密封胶在拼接端面，要全涂并涂抹均匀。
部分门窗在组装时需对与之配合型材做铣缺处理，铣缺位置按标注位置允许误差为±,其铣缺尺寸大小应根据与之配合型材断面尺寸允许误差为±
门窗在加装中梃前，在中梃加装位置先划基准线，划线时应充分考虑型材壁厚、角铝位置、角铝方向等
门窗组角
≤2000mm 误差±
铝合金窗过程和成品检验记录表
铝合金窗过程和成品检验记录表1. 引言本文档为铝合金窗的制作过程和成品检验记录表，旨在记录制作铝合金窗的各个环节，并对成品进行检验，确保产品质量。
2. 制作过程记录2.1 材料准备在制作铝合金窗之前，需要准备的材料如下： - 铝合金型材 - 玻璃 - 玻纤带 - 安装螺丝 - 密封条2.2 切割铝合金型材首先，根据窗户的尺寸要求，采用切割工具将铝合金型材进行切割。
确保切割的长度和角度准确。
2.3 组装窗框将切割好的铝合金型材进行组装，使用螺丝将各个零件连接成窗框的形状。
注意螺丝的紧固度，以确保窗框的稳固性。
2.4 安装玻璃在窗框上安装玻璃，使用玻纤带固定玻璃的位置。
确保玻璃安装平整，不出现倾斜或者松动的情况。
2.5 安装密封条在窗框上安装密封条，确保窗框和玻璃之间的间隙得到有效的密封，防止水和风的渗透。
3. 成品检验记录表序号检验项目是否合格备注1外观检查是2尺寸检查是3玻璃固定是4密封性检查是5功能性检查是3.1 外观检查外观检查主要是对铝合金窗的外观进行观察，确保没有明显的划痕、凹陷或者颜色差异。
3.2 尺寸检查尺寸检查是比对制作铝合金窗时所参考的规格要求，对窗框和玻璃的尺寸进行测量，确认是否与要求一致。
3.3 玻璃固定检查玻璃是否牢固地固定在窗框上，使用轻力按压玻璃，确认是否存在松动或者倾斜的情况。
3.4 密封性检查检查窗框和玻璃之间的密封是否有效，可以通过水压试验或者烟雾测试来确认。
3.5 功能性检查功能性检查包括打开、关闭窗户，检查窗户的开启和关闭是否顺畅，是否存在卡滞或者其他异常情况。
4. 结论通过制作过程记录和成品检验记录表的记录和检查，铝合金窗的制作和检验工作基本完成。
所有的检验项目均合格，产品达到制作要求。
铝合金门窗制作工程质量验收记录
铝合金门窗制作工程质量验收记录项目概述本文档记录了对铝合金门窗制作工程的质量验收情况。
该工程旨在生产高质量的铝合金门窗，以满足相关标准和要求。
验收人员- 验收人员1：[姓名]- 验收人员2：[姓名]验收日期- 开始日期：[日期]- 结束日期：[日期]验收标准本次验收遵循以下标准和要求进行：1. 铝合金门窗的制作符合国家相关标准。
2. 门窗的尺寸、平整度、装配质量等满足设计要求。
3. 门窗的材质、表面处理等符合合同规定。
4. 门窗的安装固定牢固、无松动现象。
验收内容1. 检查门窗的尺寸是否符合设计要求。
2. 检查门窗的外观质量，包括表面处理、色差、划痕等情况。
3. 检查门窗的安装固定情况，包括安装精度、固定件的牢固程度等。
4. 检查门窗的开启、关闭、锁闭等功能是否正常。
5. 检查门窗的密封性能，包括密封条的安装和密封效果。
6. 对于大型门窗，检查其开启平稳性和防风性能。
验收结果根据对以上内容的检查和评估，结论如下：1. 铝合金门窗的制作符合国家相关标准，满足设计要求。
2. 门窗的尺寸、平整度、装配质量等符合要求。
3. 门窗的材质、表面处理等符合合同规定。
4. 门窗的安装固定牢固，无松动现象。
5. 门窗的开启、关闭、锁闭等功能正常。
6. 门窗的密封性能良好。
7. 大型门窗具备良好的开启平稳性和防风性能。
验收结论经过质量验收，铝合金门窗制作工程的质量符合要求，可以正式交付使用。
验收人员签字- 验收人员1：[签字]- 验收人员2：[签字]备注[可选，填写对本次验收的额外备注信息，如发现的问题和改进建议等。
]。
铝合金门窗安装工程检验批质量验收记录
铝合金门窗安装工程检验批质量验收记录项目名称：铝合金门窗安装工程
工程地点：（填写具体位置）
施工单位：（填写单位名称）
监理单位：（填写单位名称）
验收单位：（填写单位名称）
验收时间：（填写具体时间）
一、施工单位信息
1.施工单位承包人员：（填写具体人员姓名）
2.施工单位资质：（填写施工单位资质等级及编号）
二、监理单位信息
2.监理单位资质：（填写监理单位资质等级及编号）
三、验收单位信息
2.验收单位资质：（填写验收单位资质等级及编号）
四、工程概况
1.工程施工总面积：（填写具体数值）
2.施工周期：（填写具体时间范围）
3.施工内容：（简要描述施工范围及内容）
五、验收项目及结果
（根据铝合金门窗的安装工程实际情况，列出具体验收项目，如门窗
尺寸、玻璃质量、门窗密封性能等，每个项目需列出具体验收标准及结果）
六、存在问题及整改意见
1.总体验收结论：（简要总结工程质量，如合格、不合格）
2.存在问题及整改意见：（详细描述存在的质量问题及整改意见，如
门窗尺寸不符合设计要求，建议按照设计要求进行调整）
3.整改时限：（填写整改问题的时间限制）
七、验收人员签名
1.施工单位负责人签名：
2.监理单位工程师签名：
3.验收单位负责人签名：
八、备注
（填写其他需要备注的信息）
以上是铝合金门窗安装工程的检验批质量验收记录，记录了施工单位、监理单位、验收单位的相关信息及工程概况、验收项目及结果、存在问题
及整改意见等内容，旨在确保工程质量符合相关标准及要求。
门窗质量测评表(铝合金门窗)
测评主项
测评子项
2-501.框扇45度 组角加强
2-5.铝型材组框 2-502.框扇90度
加强构造
组角加强
2-603.中挺连接 加强
工厂 实测记录
整钢片（需与型 材紧密结合，无松动）
4
16
类别
原始数据—测点
套房
测点 Ⅰ
测点 Ⅱ
测点 Ⅲ
测点 Ⅳ
测点 Ⅴ
测点 Ⅵ
厂区
内腔施打了组角结构胶，且应 填充饱满
在建项目名称 测评批次、日期
门窗质量测评表（铝合金门窗）
测评标段名称 测评所属阶段 □工厂飞检
工厂加工进度
加工厂区红线项目：材料堆放、加工工序和风险扣分 1、材料堆放（总分5分）：非常差扣4~5分；较差扣3~4分；一般扣2~3分；良好扣1~2分；优秀不扣分 2、加工工序（总分5分）：非常差扣4~5分；较差扣3~4分；一般扣2~3分；良好扣1~2分；优秀不扣分 3、风险扣分（总分10分）：与实测标准一致（累计合格率V≥85%，不扣分；82%≤V＜85%，扣1分；79%≤V＜82%，扣2分；76%≤V＜79%，扣3分；73%≤V＜76%，扣4分；70%≤V＜ 73%，扣5分；67%≤V＜70%，扣6分；64%≤V＜67%，扣7分；62%≤V＜64%，扣8分；60%≤V＜62%，扣9分；V＜60%，扣10分。） 说明：a材料堆放和加工工序两项实施倒扣分原则，直接从最终成绩里扣分;b.材料堆放和加工设备两项在加工厂内出现一处操作不当，扣1分；c.材料堆放和加工工序两项在加工 厂区内总数量不足5个扣分点，按比例折算，按四舍五入法取整。
配套角码和配套销钉，且要求
测点 测点 ⅦⅧ
第1页 共4页
门窗质量测评表（铝合金门窗）
铝合金门窗工序检验记录表
编号： 合同编号 下料批量 工程名称 检验数量 允许偏差 检验项目 技术要求 门 L≤2000 1 长度(mm) L＞2000 2 3 下 4 料 5 6 7 8 1 斜角 直头切口平面与侧面垂 直度 切口平面粗糙度 切口平面切屑 切割断面毛刺高度 型材表面质量 切割后的型材 按品种、规格 孔径位置 45° 90° —— 无粘连、无污染 —— 不得有碰、划、 拉痕迹 做好标记，整齐 码放 符合结构图纸要求 平整 —— 平整 平整 无碰、拉、划伤痕 —— —— 使用密封胶 L＜2000 1 门窗宽度、高度构造内 侧尺寸 2000≤L＜3500 L≤3500 组 装 2 门窗宽度、高度构造内 侧对边尺寸差 L＜2000 2000≤L＜3500 L≥3500 3 内侧框、扇搭接宽度 —— ±0.5 ±10′ ±10′ —— —— ＜0.1 —— —— ±0.5 ＜ 0.1 ±0.5 ＜0.05 ＜0.1 —— ＜0.3 ＜0.3 —— ±1.5 ±2.0 ±2.5 +2.0 +3.0 +4.0 ±2.0 ±1.0 窗 1 2 3 4 5 6 7 8 9 备注 型材种类 检验结果 日期： 单位：mm
质检人员： 注：用钢卷尺测量分格尺寸、外形尺寸、对角线之差；用深度尺测量同一平面的高低差；用塞尺测量间隙； 抽检量不得少于每批数量的5%。
±0.3
2 铣加工部位与组装基准面 铣 冲 3 4 5 6 1 组 2 角 3 排水孔尺寸 切口凹凸处 毛刺 型材表面质量 角部拼缝 角度拼缝高低差 四角处的挤压痕密封
卓美门窗工序检验记录表
编号： 合同编号 下料批量 工程名称 检验数量 允许偏差 检验项目 技术要求 门 型材框、扇杆件接缝表 面高低差 型材框、扇杆件装配间 隙 梃与门窗接缝处用密封 胶 压线与压线、压线与框 之间装配空隙 高低差间隙 胶条 相同截面型材 不相同截面型材 —— 涂严，均匀整齐 —— —— 接头严密、无咬边 窗 1 2 3 4 5 6 7 8 9 备注 型材种类 检验结果 日期： 单位：mm
铝合金门窗出厂检验记录
目测、手试 块符合要求 杆件、附件安装 目测、手试 牢固 构造可靠， 使用安全 目测、手试
说明：1：本表所列检验要求详见GB/T8478-2008标准第5条。 2：铝型材壁厚、膜厚及其它材料的检验项检验列入《原材料检验报告单》 3：实检记录无量值时，合格打“√”，不合格打“×”，未检项目打“/”标记。 批量检测结果 检验员/日期 批准人/日期
重庆建豪实业发展有限公司
铝合金门窗出厂检验记录
工程名称 规格尺寸 序号 检验项目 检验要求 无缺陷 无瑕疵 允差：±1.5mm ±2.5mm 允差：≤2.0mm 最大：≥4.0mm 门允差：±2.0mm 窗允差：±1.0mm 相同截面≤0.3mm 不同截面≤0.5mm ≤0.3mm 玻璃密封胶、垫 执行标准 方法及工具 目测、手试 目测、手试 卷尺 卷尺 卷尺 钢直尺 钢直尺 塞尺 钢直尺 塞尺
系列品种 检验批量
Байду номын сангаас
实检记录
结论
1 外观质量（接缝密封）（全检） 2 外观质量（型材表面）（全检） 3 外型尺寸（10%抽样） 4 构造内测尺寸（10%抽样) 5 框、扇搭接宽度（10%抽样) 6 框、扇杆件接缝偏差（10%抽样) 7 框、扇杆件装配间隙（10%抽样) 8 玻璃镶嵌构造（10%抽样) 9 装配质量（10%抽样) 10 构造（10%抽样)
金属门窗安装工程检验批质量验收记录表(doc 3页)
金属门窗安装工程检验批质量验收记录表(doc 3页)
金属门窗安装工程检验批质量验收记录表（Ⅱ）
(铝合金门窗) 单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称验收部位
施工单位项目经理
分包单位分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录
主控项目1 门窗质量第5.3.2条
2 框和副框安装，预埋件第5.3.3条
3 门窗扇安装第5.3.4条
4 配件质量及安装第5.3.5条
一般项目
1 表面质量第5.3.6条
2 推拉扇开关应力第5.3.7条
3 框与墙体间缝隙第5.3.8条
4 扇密封胶条或毛毡密封条第5.3.9条
5 排水孔第5.3.10条
6
安
装
允
许
偏
差
（m m）
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm 1.5
＞1500mm 2
门窗槽口对角线长度
差
≤2000mm 3
＞2000mm 4
门窗框的正、侧面垂直度 2.5
门窗横框的水平度 2
门窗横框标高 5
门窗竖向偏离中心 5
双层门窗内外框间距 4
推拉门窗扇与框搭接量 1.5
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
说明
（Ⅱ）。
铝合金门窗质量验收记录
铝合金门窗质量验收记录1. 项目信息
- 工程名称：
- 施工单位：
- 监理单位：
- 产品名称：
- 生产厂家：
- 规格型号：
- 数量：
- 验收时间：
2. 验收内容
2.1 外观验收
- 门窗表面是否光滑平整
- 表面是否有明显划伤或氧化
- 形状是否符合设计要求
- 玻璃是否完好无损
- 颜色是否一致
- 行走轨迹是否正常
2.2 功能验收
- 开闭操作是否顺畅
- 窗扇或门扇是否密封良好- 是否具备防火、防盗等功能
2.3 安全验收
- 窗户安装是否稳固可靠
- 防盗装置是否完好有效
- 玻璃是否符合安全标准
- 是否具备紧急疏散功能3. 验收结果
- 验收合格：（是/否）
- 如有不合格项，请列明具体问题：
4. 备注
（可根据需要添加备注信息）
---
以上为铝合金门窗质量验收记录的内容，用于记录铝合金门窗的验收过程及结果。
根据项目的具体情况，可以对验收内容进行适当调整和补充。
验收记录的编制旨在确保铝合金门窗的质量符合设计要求和相关标准，并保证其安全性和使用功能的正常性。
铝合金门窗安装检查表
施放均匀无遗漏。
硅胶槽留向正确，宽深6～8mm
开关灵活，无碰擦，开启方向符合设计要求
从室外用接自来水管或使用高压喷壶对门窗玻璃与型材接缝、窗框与建筑接缝处进行淋水5分钟，检查室内一侧是否有渗漏迹象
无开焊、连接螺栓无松动、无锈蚀、油漆无破损
铝合金门窗
工程名称：楼号：单元号：房间号：检验人：日期：表号：
检查内
硅胶
使用性
淋水实验
栏杆
客厅
餐厅
厨房
主卧室
南次卧
（东）
南次卧
（西）
主卫生间
次卫生间
书房
检查标准及允许偏差
（mm）
无断裂、开焊，无明显划伤、拉毛
压条无缺损，密封条无脱槽，接缝间隙＜1
数量齐全、活动灵活，安装牢固，无脱漆锈蚀。膨胀螺丝、踢脚端距＜200，间距＜600，施放节点符合规范拼接处紧密吻合，拼接螺丝端距＜150，间距＜350
铝合金门窗工程施工质量现场检查记录表精品教案
编号：铝合金门窗-07（过程检查及整改）-01（检查）-质量检查单
项目名称
施工单位
标段
供应单位
检查部位
检查时间
检查内容
主控项
检查结果
位置、连接方式及填嵌密封处理、防水处理符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求；
门窗框、副框的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量、位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距门窗角、中横框、中竖框150-200mm，固定点间距应不大于600mm;
2、门窗框、副框的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量、位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距门窗角、中横框、中竖框150-200mm，固定点间距应不大于600mm;
3、塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内控紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm;
8、密封条不得脱槽，旋转窗间隙应基本均匀；
9、玻璃品种、规格及中空玻璃厚度应符合设计要求；
10、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求；
11、密封胶表面光滑、顺直、无裂纹，并与基层粘接牢固；
12、有防雷接地要求应可靠连接；
验
收
意
见
项目部
监理单位
住宅设计管理部
营销管理部
客户关系部
工程管理部
物业公司
验收结论
塑料门窗框与墙体间缝隙应采用密封胶密封，密封胶应黏结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹；
表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤；
密封条不得脱槽，旋转窗间隙应基本均匀；
玻璃品种、规格及中空玻璃厚度应符合设计要求；
铝合金门窗检验记录文本表
铝合金门窗检验记录表检验： 校队： 日期：工程名称 数量 规格型号检验项目 技术要求实测结果型材壁厚窗可视面≥1.4mm ；门可视面2.0mm外观 可视面应平滑，无色差、裂纹、气泡、无影响外观的擦划伤，无铝屑、毛刺，连接处不应有外溢的胶粘剂排水通畅 应有排水通道，规格应符合要求中梃连接 处和拼接处的密封 密封胶缝应连续、平滑；各连接部位应做防水处理门窗外形尺寸 ≤2000mm 误差±2.0mm ＞2000mm 误差±3.0mm对角线尺寸 ≤3.0mm门窗框、门窗扇相邻件 装配间隙 ≤0.3mm相邻构件同一平面度 ≤0.4mm 门窗框、门窗扇搭接量 窗：b ±1mm 门：b ±2mm五金件安装 五金件安装位置应正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，便于更换，质量符合标准要求 密封条、毛条装配 装配应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象压线装配 装配应牢固，高低差≤0.3mm ，长度差≤0.3mm ，不得在一边使用两根压线玻璃装配 应符合JG/T113规定，中空玻璃厚度大于24mm ，应考虑嵌入深度，前后部余隙执手开关力 平开窗≤80N开关力推拉窗：推拉窗≤100N 上下推拉窗≤135N 平开窗：平合页≤80N 摩擦铰链30-80N铝合金门窗过程检验记录表工程名称数量规格型号检验项目技术要求实测结果结论下料长度≤±0.5mm端面与侧面不垂直度≤0.1mm角度±0.1°水槽孔平开窗应在下方距滑撑对角的内角100mm开水槽缺，长度为8mm—10mm；推拉窗水槽孔加工距端部230±3mm锁孔五金配件安装处开孔以五金配件尺寸规格为准，考虑实际使用功能，以使用灵活，使用不变形为宜端铣各型材端部铣及端部拼装缺应根据所配型材尺寸铣缺其误差为±0.3mm，其端铣面应无飞边、毛刺部分门窗在组装时需对与之配合型材做铣缺处理，铣缺位置按标注位置允许误差为±0.3mm,其铣缺尺寸大小应根据与之配合型材断面尺寸允许误差为±0.3mm门窗在加装中梃前，在中梃加装位置先划基准线，划线时应充分考虑型材壁厚、角铝位置、角铝方向等门窗组角≤2000mm 误差±2.0mm＞2000mm 误差±3.0mm对角线之差≤±3.0mm相邻构件平面高度差≤0.4mm组角时组角胶涂抹于角码切割断面两边，型材断面要涂抹同色硅酮密封胶在拼接端面，要全涂并涂抹均匀，组角成形后表面余胶要清除干净门窗组装核对装配方向、型材拼接方向窗框拼装时端面需做防水处理，如平开窗拼接时端面需抹胶（榫头位胶不透光为宜）；推拉窗在拼装前预加防水垫片，紧固后对多余可见防水片做切割处理检查组角内角、中梃拼接接角处是否勾胶，并密实。
铝合金门窗安装检验批质量验收记录.doc
铝合金门窗装置查验批质量检验记载表5.14.4 工程编号：单位( 子单位) 分部( 子分部)工程称号工程称号分项工程称号检验部位施工单位项目经理施工履行标准专业工长名称及编号( 施工员)分包单位分包项目经理施工班组长施工质量检验标准的规则类序别号查看项目质量标准施工单位自检记录监理( 建设)单位验收记录l 门窗框安装修建外门窗的装置有必要结实。
在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
门窗的种类、类型、标准、尺度、主2功用、敞开方向、装置方位、衔接门窗质方法应契合规划要求。
金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应契合量控规划要求门窗扇有必要装置结实，并应开关项目 3 门窗扇安装灵敏、封闭紧密，无倒翘。
推拉门窗扇有必要有防掉落办法，扇与框的搭接且应符合设计要求。
4 门窗配件安装门窗配件的类型、标准、数量应契合规划要求，装置应结实，方位应正确，功能应满足使用要求1门窗外表应洁净、平坦、润滑、色泽外表质共同，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应接连量2 推拉扇开关应力推拉铝合金门窗开关力应不大于60N3 门窗框与墙体之间缝隙的填嵌填嵌丰满，并选用密封胶密封。
密封胶外表应润滑、顺直，无裂纹4 门窗扇橡胶密封条或毛毡密封条安装完好，不得脱槽有排水孔的金属门窗，排—5 排水孔水孔应疏通，方位和数量应般契合规划要求项6 目门窗槽口宽度、高度偏差≤1500mm 1.5mm>1500mm 2mm7 门窗槽口对角线长度差≤2000mm ≤3mm >2000mm ≤4mm8门窗框的正、旁边面笔直度≤ 2.5mm9门窗横框的水平度≤2mm10门窗横框标高误差≤ 5mm11门窗竖向违背中心≤ 5mm12 双层门窗表里框距离误差≤ 4mm13 推拉门窗扇与框搭接量误差 1.5mm施工单位查看成果项目专业质量查看员：项目专业技术负责人：年月日监理( 建设)单位检验定论专业监理工程师( 建设单位项目专业技术负责人) 年月日。
铝合金门窗检查表
部位： 分部 权重 序号 1 铝 合 金 门 窗 外 表 2 26 3 检测项目
门窗材料厚度
施工单位： 合格标准 0.5mm
尺寸应正确。安装后 的玻璃应牢固，不得 有裂纹、损伤和松动 洁净、平整、光滑、 色泽一致，无锈蚀。 大面应无划痕、漆膜 或保护层应连续。 型号、规格、数量应 符合设计要求，安装 应牢固，位置应正确 应安装完好，不得脱 槽。 牢固并开关灵活、关 闭严密，无倒翘
1.5mm 4mm 5mm 5mm 2mm 2.5mm ≤2000mm ＞2000mm ＞1500mm 3mm 4mm 2mm
铝 合 金 门 窗 安 装
Hale Waihona Puke 出现不 允许情 况或超 出允许 偏差， 该项扣1 分，直 至扣完 该项得 分为 止，第1 —6项合 格记为 6—12项 “0”， 需抽测10 不合格 个点， 记为“1 13-14项 ”。 分项总10 个点。
根据实际 情况现场 定取点数 量
9 8
≤1500mm 1.5mm
100
0
签字栏 本表合格标准依据GB 50210—2001（5.3子项） 制定
日期： 1 2 3 实测点数值 4 5 6 7 8 9 10 实际得分 评分标准样品取样
分值 5 5 5
门窗玻璃
门窗安装后表面
4 5 6 7 8 9 74 10 11 12 13 14 合计
门窗配件 门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条
5 6 6 8 8 8 9 9 9
门窗扇安装 推拉门窗扇与框搭接量 双层门窗内外框间距 门窗竖向偏离中心 门窗框标高 门窗框的水平度 门窗框的正、侧面垂直度 门窗槽口对角线长度差 门窗槽口宽度、高度
铝合金门窗工程质量样板验收表格
铝合金门窗工程质量样板验收表格
记录编号 : 项目名称
施工单位
样板施工部位14#楼 2 层样板施工时间2018.8.27 序实测值或观感
检查项目(允许偏差) 备注
号合格： " 不合格：X
1 门、窗型材主受力杆壁厚是否符合要求
2 门窗框(含钢附框)垂直度)
固定片安装：四角距离大面间距w ，固定片安装朝向
3
4 固定片壁、宽度是否符合要求
5 钢附框(如有)壁厚、截面宽度、高度等是否符合要求
6 铆钉、毛条、密封条材料是否符合要求
7 门窗框和外墙间塞缝是否符合要求(参照防渗漏标准)
8 排水孔是否通畅、位置和数量是否符合设计要求
9 门窗体表面是否洁净、、平整、光滑、色泽一致，大面无划痕
10 防雷接地是否符合要求
11 产品的成品保护是否到位
12 门窗开启是否灵活，门窗锁开关是否正常
13 打胶是否饱满、顺直
14 铝合金三性检测报告、五金件及辅材品牌是否与合同相符
15 其他门窗飞检要求项目
其他问题或建议：
综合验收意见
施工单位验收确认
甲方单位□不符合设计与规范验收要求，样板需返工整改(或重做) □样板局部进行整改，报监理验收通过后进行大面积施工
□符合设计和规范验收要求，样板通过，可以大面积展开施工□其他意见
监理单位
注：检查标准参照门窗飞检标准
，重新组织验收。
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工程名称
数量规格型
号检验项目技术要求实测结果型材壁厚窗可视面≥1.4mm；门可视面2.0mm
外观可视面应平滑，无色差、裂纹、气泡、无影响外观的擦划伤，无铝屑、毛刺，连接处不应有外溢的胶粘剂
排水通畅应有排水通道，规格应符合要求中梃连接
处和拼接处的密封密封胶缝应连续、平滑；各连接部位应做防水处理
门窗外形尺寸≤2000mm 误差±2.0mm
＞2000mm 误差±3.0mm
对角线尺
寸
≤3.0mm 门窗框、
门窗扇相
邻件
≤0.3mm
装配间隙
相邻构件
同一平面
度
≤0.4mm 门窗框、
门窗扇搭接量窗：b±1mm 门：b±2mm
五金件安
装五金件安装位置应正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，便于更换，质量符合标准要求
密封条、毛条装配装配应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象
压线装配装配应牢固，高低差≤0.3mm，长度差≤0.3mm，不得在一边使用两根压线
玻璃装配应符合JG/T113规定，中空玻璃厚度大于24mm，应考虑嵌入深度，前后部余隙
执手开关
力
平开窗≤80N
开关力推拉窗：推拉窗≤100N上下推拉
铝合金门窗检验记录表
检验： 校队： 日期：
铝合金门窗过程检验记录表
窗≤135N
平开窗：平合页≤80N 摩擦铰链30-80N
工程名称
数
量
规格型号
检验项目
技术要求
实测结果
结论
下料
长度≤±0.5mm
端面与侧面不垂直度≤0.1mm
角度±0.1°
水槽孔 平开窗应在下方距滑撑对角的内角100mm 开水
槽缺，长度为8mm —10mm ；推拉窗水槽孔加工距端部230±3mm
锁孔
五金配件安装处开孔以五金配件尺寸规格为准，考虑实际使用功能，以使用灵活，使用不变形为宜
端铣 各型材端部铣及端部拼装缺应根据所配型材尺寸铣缺其误差为±0.3mm ，其端铣面应无飞边、毛刺
部分门窗在组装时需对与之配合型材做铣缺处理，铣缺位置按标注位置允许误差为±0.3mm,其铣缺尺寸大小应根据与之配合型材断面尺寸允许误差为±0.3mm
门窗在加装中梃前，在中梃加装位置先划基准线，划线时应充分考虑型材壁厚、角铝位置、角铝方向等
门窗组角
≤2000mm 误差±2.0mm ＞2000mm 误差±3.0mm
对角线之差≤±3.0mm
相邻构件平面高度差≤0.4mm
组角时组角胶涂抹于角码切割断面两边，型材断面要涂抹同色硅酮密封胶在拼接端面，要全涂并涂抹均匀，组角成形后表面余胶要清除干净
门窗组装
核对装配方向、型材拼接方向
窗框拼装时端面需做防水处理，如平开窗拼接时端面需抹胶（榫头位胶不透光为宜）；推拉窗在拼装前预加防水垫片，紧固后对多余可见防水片做切割处理
检查组角内角、中梃拼接接角处是否勾胶，并密实。
装配滑撑前，必须先对滑撑位置的内角先勾胶再上滑撑。
拼接处平面高低误差小于0.3mm，拼接处间隙小于0.3mm
五金件安
装
应位置正确，牢固齐全，开启灵活，便于更换
玻璃安装推拉扇打胶前对窗扇对角线、压线进行检查；玻璃胶要求粗细均匀，外形美观；无断胶、脱胶、气泡等现象
检验：校队：日期：
铝合金门窗下料工序质检记录表
抽检时间
抽检材料名称、规
格首检工序检验
检验标准（项
目）
抽检数
量
实测结果合格数量存在问题解决方法按图纸要求，对
下料尺寸进行
检验：
1、下料尺寸误
差：
长度误差：L<±
0.5mm；
角度误差Q<±
0.1o；
截面垂直度误
差：±0.1mm
谢谢你的观赏
2、下料端面应
平整，无毛刺。
检验：校队：日期：
铝合金门窗水槽孔（锁孔）工序质检记录表
抽检时间
抽检材料名称、规
格首检工序检验
检验标准（项
目）
抽检数
量
实测结果合格数量存在问题解决方法按图纸要求，对
水槽孔（锁孔）
进行检验：
1、水槽孔加工：
平开窗应在下
方距滑撑对角
的内角100mm开
水槽缺，长度为
8mm—10mm；推
谢谢你的观赏
拉窗水槽孔加
工距端部230±
3mm。
2、五金配件安
装处开孔以五
金配件尺寸规
格为准，考虑实
际使用功能，以
使用灵活，使用
不变形为宜。
3、滑撑位置端
铣面应平整，其
长度应比滑撑
5mm。
谢谢你的观赏
检验：校队：日期：
铝合金门窗端铣工序质检记录表
抽检时间
抽检材料名称、规
格首检工序检验
检验标准（项
目）
抽检数
量
实测结果合格数量存在问题解决方法
1、各型材端部
铣及端部拼装
缺应根据所配
型材尺寸铣缺
其误差为±
0.3mm，其端铣
面应无飞边、毛
刺。
2、部分门窗在
组装时需对与
之配合型材做
谢谢你的观赏
铣缺处理，铣缺
位置按标注位
置允许误差为
±0.3mm,其铣
缺尺寸大小应
根据与之配合
型材断面尺寸
允许误差为±
0.3mm。
3、门窗在加装
中梃前，在中梃
加装位置先划
基准线，划线时
应充分考虑型谢谢你的观赏
材壁厚、角铝位
置、角铝方向
等。
检验：校队：日期：
铝合金门窗组角工序质检记录表
抽检时间
抽检材料名称、规
格首检工序检验
检验标准（项
目）
抽检数
量
实测结果合格数量存在问题解决方法
1、组角时组角
胶涂抹于角码
切割断面两边，
型材断面要涂
抹同色硅酮密
封胶在拼接端
面，要全涂并涂
抹均匀。
谢谢你的观赏
谢谢你的观赏
谢谢你的观赏2、窗框同一平面度误差小于0.3mm，两相邻组角型材无错位现象。
3、组角成形后表面余胶要清除干净，根据规格进行分类堆放整齐，并用软质材料垫衬，防止表面擦伤。
组角两小时后待组角胶凝固后
谢谢你的观赏
谢谢你的观赏才能移交下工序。
4、≤2000mm 误差±
2.0mm；＞2000m误差±
3.0mm；对角线之差≤±3.0mm。
检验：校队：日期：
铝合金门窗组装工序质检记录表
抽检时间
抽检材料名称、规
格首检工序检验
检验标准（项
目）
抽检数
量
实测结果合格数量存在问题解决方法
1、核对装配方
向、型材拼接方
向。
2、内外插件要
紧固，无松动现
象
谢谢你的观赏
谢谢你的观赏3、窗框拼装时端面需做防水处理，如平开窗拼接时端面需抹胶（榫头位胶不透光为宜）；推拉窗在拼装前预加防水垫片，紧固后对多余可见防水片做切割处理。
4、拼接处平面高低误差小于0.3mm，拼接处间隙小于0.3mm。
5、检查组角内角、中梃拼接接角处是否勾胶，并密实。
装配滑撑前，必须先对滑撑位置的内角先勾胶再上滑撑。
6、检查Z梃与边框断开拼接处是否采取加固措施并牢固。
构件间连接应牢固，紧固件不应直接固定在隔热材料上。
检验：校队：日期：
铝合金门窗玻璃装配工序质检记录表
抽检时间
抽检材料名称、规
格首检工序检验
检验标准（项
目）
抽检数
量
实测结果合格数量存在问题解决方法
1、压座、压线的长度应
合适，其长度误差小于等
谢谢你的观赏
谢谢你的观赏于0.3mm，高低差小于等于0.3mm。
2、在玻璃打胶前对窗扇对角线、压线进行检查，压线碰头处是否严密，是否有松动和高低差，对角线误差是否过大，发现有以上现象应立即进行处理。
3、玻璃胶要求粗细均匀，外形美观，胶体在7—8mm 之间，注胶厚度不应小于3mm，在打胶中无断胶、脱胶、气泡等现象；因铝合金门窗为双面打胶，要求先打面需干透后方可对另一面打胶。
检验：校队：日期：。