窑砖的选型资料.
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通过这种多层复合结构，研制的产品用于水泥窑过渡带，不仅能够 满足水泥窑的使用要求，且保温隔热效果远优于硅莫砖、硅莫红砖以 及镁铝尖晶石砖，筒体外表温度明显降低。
技术指标与国内外同部位产品对比
低导热多层复合莫来石砖为郑州瑞泰联合建材总院自主立项，目 前国内外还没有同类产品可比较。 下表为使用在同部位耐火材料性 能对比。
研制品综合导热系数1.65 W/M·K，使用在水泥回转窑过 渡带筒体温度平均降低50～80℃。
在正常的使用条件下使用寿命高于原用的硅莫砖或硅莫 红砖。
产品特点
解决的主要关键技术问题及产品特点为： 材料组成与设计创新：通过对工作层及保温层组成的最佳优化设计，解决了 工作层及保温层导热系数大、抗热震差等难题； 结构设计创新：通过对多层复合结构的研究，解决了结构稳定性差，生产制 作合格率低的难题； 制作工艺创新：通过对结合部结合强度的研究，实现同步成型、同步烧成， 解决了由于结合面膨胀系数不同，结合强度低、膨胀收缩不一致，造成开裂、 变形的难题；
山东鲁中低导热抗剥落砖DDR-30与硅莫砖指标对比
产品应用实例
（1）30砖砌筑在芜湖海螺12000吨生产线，砌筑位置（距窑口 ）75-95m，窑尾最大变径处为7.2m， 2011.12点火，至今仍在使 用，筒体温度在 170-220℃；
（2）DDR30先后在东华水泥201402砌筑； 冀东水泥201402砌筑； 玉山南方201402砌筑； 临沂中联5000吨线，2015年7月使用，筒扫非常漂亮。 鲁中水泥201401砌筑，使用至今，使用效果非常好。 筒体温度明显下降。
淄博鲁中水泥有限公司于2014年1月份在5000t/d熟料生产线 上过渡带上使用DDRMLJ－80，窑筒体表面温度较原使用镁铝 尖晶石砖降低40℃左右，节能效果明显，11月10日进窑观察， 砖表面平整，无剥落现象，砖消耗很少。最终使用至2015年8 月
山东鲁中低导热抗剥落砖DDR-50与硅莫砖指标对比
材料名称 理化指标
多层复合砖 （研制产品）
体积密度，g/cm3
2.65
常温耐压强度，MPa
100（工作层）
导热系数，W/M·K（热面1000 ℃）
1.65（综合）
抗热震性，1100℃水冷，次 30（工作层）
硅莫砖
2.7 90 2.8 16Leabharlann 镁铝尖晶石砖 （国外产品）
2.95-3.0 50
3.2
10
产品应用
700℃导热系数
w/m.k
1450℃膨胀系数 %
低导热镁铝尖晶石砖
工作层
隔热层
≥80
≥60
8～20
/
2.90～3.05
≤2.65
≥40
≥35
≥1700
≥1600
≤17 ≥10 3.713 1.77
≤24 /
2.508 1.58
产品特点
产品特点为：
工作层及保温层导热系数优于硅莫砖、抗热震性能优于硅莫砖 结构稳定性好，磨损低； 制作工艺创新：结合强度高、膨胀收缩一致，不易造成开裂、 变形；
2016年回转窑耐火砖选型建议
熟料分厂 2015-11-10
现代水泥回转窑常见耐火材料配置
前窑口 冷却带 烧成带 安全带 过渡带
刚玉
硅莫砖 镁铬砖
硅莫砖
1680
浇注料 硅莫红砖 镁铁尖晶石 镁铝尖晶石 硅莫砖
分解带
1650 硅莫砖
后窑口
钢纤维 浇注料
山东泰安中联窑砖配置方案
前窑口 冷却带 烧成带 安全带 过渡带 分解带 后窑口
刚玉 低导热镁铝 镁铬砖 低导热镁铝 低导热50 低导热30 浇注料 尖晶石砖 镁铁尖晶石 尖晶石 抗剥落砖 抗剥落砖
后窑口
钢纤维 浇注料
山东鲁中低导热镁铝尖晶石砖理化指标
项目
单位
MgO
%
Al2O3
%
体积密度
g/cm3
常温耐压强度
MPa
0.2MPa荷重软化温
度
℃
显气孔率
%
热震稳定性(1100℃水冷) 次
产品应用实例
南京中联公司4500t/d熟料生产线由南京凯盛院设计安装，其中 烧成系统配备Φ4.8×72m回转窑、双系列5级高效低阻型旋风筒、 带喷旋结合型在线分解炉系统KPS（Φ7.7×44.3m）以及推动篦 式冷却机KC-1077（规格4×35m），配套9MW纯低温余热发 电系统，年生产熟料170万吨。
于2014年8月大修期间，在本条4500t/d水泥窑的过渡带28－ 38米处试用郑州瑞泰耐火科技有限公司生产的低导热多层复合莫 来石砖
截至到目前为止，已经过了13个月的运行
使用在水泥回转窑过渡带胴体胴体温度平均降低50～90℃
山东鲁中推荐回转窑常见耐火材料配置
前窑口 冷却带 烧成带 安全带 过渡带 分解带
产品应用实例
鲁蒙水泥有限公司3000t/d生产线于2012年10月在1.8米-22米 砌筑镁铁铝尖晶石砖，在过渡带22米-32米砌筑低导热镁铝尖晶 石砖，使用2014年1月，使用效果良好，较之前使用的镁铝尖 晶石砖温度降低40℃左右。
山东山铝水泥有限公司于2013年7月4日在5000t/d熟料生产线过 渡带砌筑了低导热镁铝尖晶石砖，使用部位位于过渡带20米至40 米，至14年9月底检修已运行14个月，隔热效果明显，筒体温度保 持在270～310℃范围，较之前使用的镁铝尖晶石砖温度降低30～ 50℃。目前仍在运转。
阳新娲石公司回转窑目前耐火材料配置图
前窑口 冷却带 烧成带 安全带 过渡带
AS-A 硅莫红砖 镁铬砖 镁铝尖晶石 硅莫砖
浇注料
镁铁尖晶石
分解带
硅莫砖
后窑口
G-16K 浇注料
前窑 冷却 口带
烧成带 2-24米
安全带（24- 33米）
低导热多层复合莫来石砖已先后在中联水泥、南方水泥、 冀东水泥、华润水泥、华新水泥、葛洲坝水泥、西南水泥、 北方水泥、祁连山水泥、赛马水泥、福建水泥等大型水泥 集团近百家水泥厂进行使用，筒体温度均降低50～80℃， 使用周期均达到或超过硅莫砖，获得满意使用效果。
5000T/D水泥窑过渡带使用，吨熟料节约标煤2公 斤
碳化硅
刚玉浇注 料
硅莫红砖
镁铁铝 尖晶石砖
低导热多层复合莫来石砖
钢纤维 增强浇注料
河南瑞泰低导热多层复合莫来石砖性能指标
工 作 层 Al2O3≥65% 、 显 气 孔 率 ≤ 20 ％ 、 体 积 密 度 ≤ 2.65g/cm3、 冷压强度 ≥90 MPa、荷重软化温度 （T0.6） ≥1620℃、抗热震性（1100℃水冷）≥ 20次。
技术指标与国内外同部位产品对比
低导热多层复合莫来石砖为郑州瑞泰联合建材总院自主立项，目 前国内外还没有同类产品可比较。 下表为使用在同部位耐火材料性 能对比。
研制品综合导热系数1.65 W/M·K，使用在水泥回转窑过 渡带筒体温度平均降低50～80℃。
在正常的使用条件下使用寿命高于原用的硅莫砖或硅莫 红砖。
产品特点
解决的主要关键技术问题及产品特点为： 材料组成与设计创新：通过对工作层及保温层组成的最佳优化设计，解决了 工作层及保温层导热系数大、抗热震差等难题； 结构设计创新：通过对多层复合结构的研究，解决了结构稳定性差，生产制 作合格率低的难题； 制作工艺创新：通过对结合部结合强度的研究，实现同步成型、同步烧成， 解决了由于结合面膨胀系数不同，结合强度低、膨胀收缩不一致，造成开裂、 变形的难题；
山东鲁中低导热抗剥落砖DDR-30与硅莫砖指标对比
产品应用实例
（1）30砖砌筑在芜湖海螺12000吨生产线，砌筑位置（距窑口 ）75-95m，窑尾最大变径处为7.2m， 2011.12点火，至今仍在使 用，筒体温度在 170-220℃；
（2）DDR30先后在东华水泥201402砌筑； 冀东水泥201402砌筑； 玉山南方201402砌筑； 临沂中联5000吨线，2015年7月使用，筒扫非常漂亮。 鲁中水泥201401砌筑，使用至今，使用效果非常好。 筒体温度明显下降。
淄博鲁中水泥有限公司于2014年1月份在5000t/d熟料生产线 上过渡带上使用DDRMLJ－80，窑筒体表面温度较原使用镁铝 尖晶石砖降低40℃左右，节能效果明显，11月10日进窑观察， 砖表面平整，无剥落现象，砖消耗很少。最终使用至2015年8 月
山东鲁中低导热抗剥落砖DDR-50与硅莫砖指标对比
材料名称 理化指标
多层复合砖 （研制产品）
体积密度，g/cm3
2.65
常温耐压强度，MPa
100（工作层）
导热系数，W/M·K（热面1000 ℃）
1.65（综合）
抗热震性，1100℃水冷，次 30（工作层）
硅莫砖
2.7 90 2.8 16Leabharlann 镁铝尖晶石砖 （国外产品）
2.95-3.0 50
3.2
10
产品应用
700℃导热系数
w/m.k
1450℃膨胀系数 %
低导热镁铝尖晶石砖
工作层
隔热层
≥80
≥60
8～20
/
2.90～3.05
≤2.65
≥40
≥35
≥1700
≥1600
≤17 ≥10 3.713 1.77
≤24 /
2.508 1.58
产品特点
产品特点为：
工作层及保温层导热系数优于硅莫砖、抗热震性能优于硅莫砖 结构稳定性好，磨损低； 制作工艺创新：结合强度高、膨胀收缩一致，不易造成开裂、 变形；
2016年回转窑耐火砖选型建议
熟料分厂 2015-11-10
现代水泥回转窑常见耐火材料配置
前窑口 冷却带 烧成带 安全带 过渡带
刚玉
硅莫砖 镁铬砖
硅莫砖
1680
浇注料 硅莫红砖 镁铁尖晶石 镁铝尖晶石 硅莫砖
分解带
1650 硅莫砖
后窑口
钢纤维 浇注料
山东泰安中联窑砖配置方案
前窑口 冷却带 烧成带 安全带 过渡带 分解带 后窑口
刚玉 低导热镁铝 镁铬砖 低导热镁铝 低导热50 低导热30 浇注料 尖晶石砖 镁铁尖晶石 尖晶石 抗剥落砖 抗剥落砖
后窑口
钢纤维 浇注料
山东鲁中低导热镁铝尖晶石砖理化指标
项目
单位
MgO
%
Al2O3
%
体积密度
g/cm3
常温耐压强度
MPa
0.2MPa荷重软化温
度
℃
显气孔率
%
热震稳定性(1100℃水冷) 次
产品应用实例
南京中联公司4500t/d熟料生产线由南京凯盛院设计安装，其中 烧成系统配备Φ4.8×72m回转窑、双系列5级高效低阻型旋风筒、 带喷旋结合型在线分解炉系统KPS（Φ7.7×44.3m）以及推动篦 式冷却机KC-1077（规格4×35m），配套9MW纯低温余热发 电系统，年生产熟料170万吨。
于2014年8月大修期间，在本条4500t/d水泥窑的过渡带28－ 38米处试用郑州瑞泰耐火科技有限公司生产的低导热多层复合莫 来石砖
截至到目前为止，已经过了13个月的运行
使用在水泥回转窑过渡带胴体胴体温度平均降低50～90℃
山东鲁中推荐回转窑常见耐火材料配置
前窑口 冷却带 烧成带 安全带 过渡带 分解带
产品应用实例
鲁蒙水泥有限公司3000t/d生产线于2012年10月在1.8米-22米 砌筑镁铁铝尖晶石砖，在过渡带22米-32米砌筑低导热镁铝尖晶 石砖，使用2014年1月，使用效果良好，较之前使用的镁铝尖 晶石砖温度降低40℃左右。
山东山铝水泥有限公司于2013年7月4日在5000t/d熟料生产线过 渡带砌筑了低导热镁铝尖晶石砖，使用部位位于过渡带20米至40 米，至14年9月底检修已运行14个月，隔热效果明显，筒体温度保 持在270～310℃范围，较之前使用的镁铝尖晶石砖温度降低30～ 50℃。目前仍在运转。
阳新娲石公司回转窑目前耐火材料配置图
前窑口 冷却带 烧成带 安全带 过渡带
AS-A 硅莫红砖 镁铬砖 镁铝尖晶石 硅莫砖
浇注料
镁铁尖晶石
分解带
硅莫砖
后窑口
G-16K 浇注料
前窑 冷却 口带
烧成带 2-24米
安全带（24- 33米）
低导热多层复合莫来石砖已先后在中联水泥、南方水泥、 冀东水泥、华润水泥、华新水泥、葛洲坝水泥、西南水泥、 北方水泥、祁连山水泥、赛马水泥、福建水泥等大型水泥 集团近百家水泥厂进行使用，筒体温度均降低50～80℃， 使用周期均达到或超过硅莫砖，获得满意使用效果。
5000T/D水泥窑过渡带使用，吨熟料节约标煤2公 斤
碳化硅
刚玉浇注 料
硅莫红砖
镁铁铝 尖晶石砖
低导热多层复合莫来石砖
钢纤维 增强浇注料
河南瑞泰低导热多层复合莫来石砖性能指标
工 作 层 Al2O3≥65% 、 显 气 孔 率 ≤ 20 ％ 、 体 积 密 度 ≤ 2.65g/cm3、 冷压强度 ≥90 MPa、荷重软化温度 （T0.6） ≥1620℃、抗热震性（1100℃水冷）≥ 20次。