天津大学化工设计
《天津大学化工设计》课件
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职业卫生与安全防护措施
职业卫生措施
确保工作场所符合国家和地方的职业卫生标准,采取有效的 通风和换气措施,减少有害物质的产生和积累,提供个人防 护用品,定期进行职业健康检查。
安全防护措施
建立健全的安全管理制度和操作规程,对员工进行安全培训 和教育,提供完备的安全设施和个体防护装备,定期进行安 全检查和隐患排查。
05
环保与安全设计
环保设计理念与原则
环保设计理念
在化工设计中,应遵循绿色、低碳、循环的理念,通过减少资源消耗、降低环 境污染、提高资源利用效率等方式,实现可持续发展。
环保设计原则
遵循国家和地方的环保法律法规,采用清洁生产技术和工艺,减少废气、废水 、废渣的排放,合理利用能源和资源,确保化工生产与环境保护相协调。
安全可靠
设备应具备必要的安全保护装 置和措施,保证操作人员的安 全和生产的可靠性。
易于维护
设备的结构应简单明了,便于 安装、操作和维护,降低维修
成本。
典型化工设备设计
反应器设计
反应器是化工生产中的重要设备 之一,设计时应考虑反应速度、 温度、压力等工艺参数,以及设
备的结构、材料和安全性能。
塔器设计
详细描述
化工设计是化学工业发展的核心环节,它决定了企业的生产能力和产品质量。一个优秀的设计能够提 高生产效率、降低能耗和减少环境污染,为企业带来巨大的经济效益和社会效益。同时,化工设计也 是实现可持续发展的重要手段,通过节能减排和资源循环利用,推动企业绿色发展。
化工设计的流程
• 总结词:化工设计的流程包括工艺流程设计、设备设计与选型、管道设
通过模拟可以预测实际生产中的各种情况,为优化提 供依据和支持。
工艺流程模拟的方法
最新化工原理课程设计(氨气填料吸收塔设计)
![最新化工原理课程设计(氨气填料吸收塔设计)](https://img.taocdn.com/s3/m/9b7b4fdd227916888586d762.png)
化工原理课程设计任务书目录一前言 (3)二设计任务 (4)三设计条件 (4)四设计方案 (5)1.吸收剂的选择 (5)2.流程图及流程说明 (5)3.塔填料的选择 (7)五工艺计算 (11)1.物料衡算,确定塔顶、塔底的气液流量和组成 (11)2.塔径的计算 (12)3. 填料层高度计算 (14)4. 填料层压降计算 (16)5. 液体分布装置 (17)6. 液体再分布装置 (19)7. 填料支撑装置 (20)8. 流体进出口装置 (21)9. 水泵及风机的选型 (22)六设计一览表 (23)七对本设计的评述 (23)八参考文献 (24)九主要符号说明 (24)十致谢 (25)一前言在石油化工、食品医药及环境保护等领域,塔设备属于使用量大应用面广的重要单元设备。
塔设备广泛用于蒸馏、吸收、萃取、洗涤、传热等单元操作中。
所以塔设备的研究一直是国内外学者普遍关注的重要课题。
在化学工业中,经常需要将气体混合物中的各个组分加以分离,其主要目的是回收气体混合物中的有用物质,以制取产品,或除去工艺气体中的有害成分,使气体净化,以便进一步加工处理,或除去工业放空尾气中的有害成分,以免污染空气。
吸收操作是气体混合物分离方法之一,它是根据混合物中各组分在某一种溶剂中溶解度不同而达到分离的目的。
塔设备按其结构形式基本上可分为两类:板式塔和填料塔。
以前在工业生产中,当处理量大时多用板式塔,处理量小时采用填料塔。
近年来由于填料塔结构的改进,新型的、高负荷填料的开发,既提高了塔的通过能力和分离效能又保持了压降小、性能稳定等特点。
因此,填料塔已经被推广到大型气、液操作中,在某些场合还代替了传统的板式塔。
如今,直径几米甚至几十米的大型填料塔在工业上已非罕见。
随着对填料塔的研究和开发,性能优良的填料塔必将大量用于工业生产中。
氨是化工生产中极为重要的生产原料,但是其强烈的刺激性气味对于人体健康和大气环境都会造成破坏和污染,氨对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用,可以吸收皮肤组织中的水分,使组织蛋白变性,并使组织脂肪皂化,破坏细胞膜结构。
天津大学化工原理课程设计(苯—氯苯精馏过程)
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《化工原理》课程设计设计题目:苯—氯苯精馏过程板式塔设计姓名:学号:学院:专业:应用化学2012年9月10日目录设计主要内容 (1)一设计方案的确定及流程说明 (1)二精馏塔的物料衡算 (4)三精馏塔板数的确定 (4)四精馏塔工艺条件及有关物性数据计算 (7)五精馏塔主要工艺尺寸计算 (11)六精馏塔塔板的工艺尺寸 (12)七精馏塔塔板的流体力学验算 (14)八精馏塔塔板的负荷性能图 (17)九精馏塔辅助设备选型与计算 (20)十、设计结果概要 (23)设计总结和评述 (24)参考文献 (25)设计主要内容一设计方案的确定及流程说明1、操作压力蒸馏操作可在常压,加压,减压下进行。
应该根据处理物料的性能和设计总原则来确定操作压力。
例如对于热敏感物料,可采用减压操作。
本次设计为一般物料因此,采用常压操作。
2、进料状况进料状态有五种:过冷液,饱和液,气液混合物,饱和气,过热气。
但在实际操作中一般将物料预热到泡点或近泡点,才送入塔内。
这样塔的操作比较容易控制。
不受季节气温的影响,此外泡点进料精馏段与提馏段的塔径相同,在设计和制造上也叫方便。
本次设计采用泡点进料即q=1。
3、加热方式蒸馏釜的加热方式一般采用间接加热方式,若塔底产物基本上就是水,而且在浓度极稀时溶液的相对挥发度较大。
便可以直接采用直接加热。
直接蒸汽加热的优点是:可以利用压力较低的蒸汽加热,在釜内只需安装鼓泡管,不需安装庞大的传热面,这样,操作费用和设备费用均可节省一些,然而,直接蒸汽加热,由于蒸汽的不断涌入,对塔底溶液起了稀释作用,在塔底易挥发物损失量相同的情况下。
塔釜中易于挥发组分的浓度应较低,因而塔板数稍微有增加。
但对有些物系。
当残液中易挥发组分浓度低时,溶液的相对挥发度大,容易分离故所增加的塔板数并不多,此时采用直接蒸汽加热是合适的。
4、冷却方式塔顶的冷却方式通常水冷却,应尽量使用循环水。
只有要求的冷却温度较低,考虑使用冷却盐水来冷却。
天津大学化工学院应用型研究生培养设计方案策划
![天津大学化工学院应用型研究生培养设计方案策划](https://img.taocdn.com/s3/m/2ed67b400c22590103029d5f.png)
化学工程领域全日制工程硕士研究生培养方案
领域代码:430117 校内编号:Q20701
领域名称:化学工程(化学工程)培养单位:化工学院
领域代码:430117 校内编号:Q20702领域名称:化学工程(化学工艺)培养单位:化工学院
领域代码:430117 校内编号:Q20703 领域名称:化学工程(工业催化)培养单位:化工学院
领域代码:430117 校内编号:Q20705 领域名称:化学工程(化工过程机械)培养单位:化工学院
领域方向:430117校内编号:Q20704 领域名称:高分子材料培养单位:化工学院
领域代码:430117校内编号:Q20706 领域方向:精细化工培养单位:化工学院
领域代码:430117校内编号:Q20707 领域方向应用电化学培养单位:化工学院。
天津大学化工毕业设计
![天津大学化工毕业设计](https://img.taocdn.com/s3/m/539770c003d276a20029bd64783e0912a2167cb4.png)
天津大学化工毕业设计天津大学化工毕业设计天津大学化工专业是一所享有盛誉的学府,以其卓越的教学质量和丰富的实践经验而闻名。
对于化工专业的学生来说,毕业设计是他们在校期间最重要的一项任务之一。
毕业设计旨在让学生将所学的理论知识应用于实际工程问题,并培养他们解决问题的能力和创新思维。
在天津大学化工毕业设计中,学生可以选择各种各样的课题,涵盖了化工领域的各个方面。
有些学生可能选择研究新型催化剂的开发,以提高化工反应的效率和选择性。
其他学生可能会选择研究新型材料的合成和应用,以解决环境污染和能源短缺等问题。
还有一些学生可能会选择研究化工过程的优化和控制,以提高生产效率和降低成本。
不论选择何种课题,天津大学化工毕业设计都要求学生进行一系列的实验和数据分析。
学生需要设计实验方案,采集样品并进行测试,然后根据实验结果进行数据处理和分析。
这个过程需要学生具备扎实的实验技能和数据处理能力。
同时,学生还需要撰写一份完整的毕业设计报告,详细介绍他们的研究目的、方法、结果和结论。
这份报告不仅要求学生具备良好的写作能力,还要求他们能够清晰、准确地表达自己的研究思路和发现。
除了实验和报告,天津大学化工毕业设计还鼓励学生进行创新性的研究。
学生可以提出自己的研究想法,并在指导教师的帮助下进行实施。
这样的研究不仅有助于学生培养创新思维,还可以为化工领域的发展做出一定的贡献。
在天津大学化工专业的毕业设计中,有许多学生的研究成果被发表在国际学术期刊上,受到了同行的广泛关注和认可。
天津大学化工毕业设计的目的不仅在于培养学生的科研能力,还在于为他们的未来职业发展打下坚实的基础。
通过毕业设计,学生可以深入了解化工领域的前沿技术和研究动态,提高自己的专业素养和竞争力。
此外,毕业设计还为学生提供了与工业界合作的机会,他们可以在实践中学到更多的知识和技能,并与专业人士建立联系。
这些经验对于学生找到理想的工作和实现个人职业目标非常有帮助。
总之,天津大学化工毕业设计是学生在校期间的一项重要任务,旨在培养他们的科研能力和创新思维。
天津大学化工学院专业实验实验报告5 比表面积测定
![天津大学化工学院专业实验实验报告5 比表面积测定](https://img.taocdn.com/s3/m/15ae66f09b89680203d8254b.png)
化工专业实验报告实验名称:色谱法测定固体催化剂的表面积姓名:邢瑞哲实验时间:2014.06.03 同组人:赵亚鹏、窦茂斌、赵郁鑫专业:化学工程与工艺组号: 2 学号:3011207058 指导教师:实验成绩:色谱法测定固体催化剂的表面积实验五 色谱法测定固体催化剂的表面积1. 实验目的①掌握用流动吸附色谱法测定催化剂比表面积的方法。
②通过实验了解BET多层吸附理论在测定比表面积方面的应用。
2. 实验原理催化剂的表面积是其重要的物性之一。
表面积的大小直接影响催化剂的效能。
因此在催化剂研究、制造和应用的过程中,测定催化剂的表面积是十分重要的。
固体催化剂表面积的测定方法较多,大体上可分为动态色谱法和静态容量法。
本实验采用动态色谱BET法。
经典的BET法,由于设备复杂、安装麻烦,应用受到一定限制。
气相色谱的发展,为催化剂表面积测定提供了一种快速方法。
BET法由于是依据著名的BET理论为基础而得名。
BET方程由经典统计理论推导出的多分子层吸附公式而来,是现在颗粒表面吸附科学的理论基础,并被广泛应用于颗粒表面吸附性能研究及相关检测仪器的数据处理中。
推导BET方程所采用的模型的基本假设是:1. 固体表面是均匀的,发生多层吸附;2. 除第一层的吸附热外其余各层的吸附热等于吸附质的液化热。
推导有热力学角度和动力学角度两种方法,均以此假设为基础。
BET理论最大优势考虑到了由样品样品吸附能力不同带来的吸附层数之间的差异,这是与以往标样对比法最大的区别;BET公式是现在行业中应用最广泛,测试结果可靠性最强的方法,几乎所由国内外的相关标准都是依据BET方程建立起来的。
在该实验中色谱法测固体比表面积是以氮为吸附质、以氢气作为载气,二者按一定的比例通入样品管,当装有待测样品的样品管浸入液氮时,混合气中的氮气被样品所吸附,而载气不被吸附,H2-N2混气的比例发生变化。
这时在记录仪上即出现吸附峰。
各种气体的导热系数不尽相同,氢的导热系数比氮要大得多,具体各种气体的导热系数如下表:表2-1 各种气体的导热系数气体组分H2He Ne O2N2导热系数39.7033.60 10.87 5.70 5.66Cal/cm∙sec∙c° 10同样,在随后的每个样品解吸过程中,被吸附的N2又释放出来。
天津大学化学工程与工艺专业PPT
![天津大学化学工程与工艺专业PPT](https://img.taocdn.com/s3/m/efc5843ca32d7375a41780eb.png)
•3)过程科学与工程技术:开展分子热力学、过程系统工程、 过程模拟放大等基础研究 ,解决原型技术的工业放大 。
专业建设的基本情况及特色
教材建设和教学改革
•教材建设和教学改革成果突出出版了“面向21世纪课程教材”和普通高等教育 “十五”国家级规划教材“化学工艺学”,被许多院校采用,2002年获第六届 石油与化学工业优秀教材一等奖。获国家教学成果一等奖2项,天津市教学成果 一等奖1项,是天津大学“十五”规划课程建设优秀课程和精品课程。 • 1996年开始的由天津大学牵头,华东理工大学、浙 江大学、北京化工大学、 大连理工大学、四川大学,华南理工大学参加的“高等教育面向21世纪教学内容 和课程体系改革计划”,化学工程与工艺专业教育改革总体方案的主要内容之一 是组织编写高等教育面向21世纪课程教材,由天津大学组织编写面向21世纪课 程教材“化学工艺学”,该书由廖巧丽、米镇涛教授主编,于2001年出版, 2002年获得中国石油与化学工业第六届优秀教材一等奖。根据近4年的教学实践, 进行了大幅度的修改补充,2005年完成了普通高等教育“十五”国家级规划教 材“化学工艺学”的编写,于2006年出版并被许多院校采用。受到校内外专家 的好评
专业建设的基本情况及特色
学科的主攻方向
• 1)新型绿色化学工艺合成:设计与环境友好的新物质,
使用无公害的原材料路线,开发洁净、高效的反应与分离 集成过程,最终实现零排放的绿色化学工艺;
•2)高新技术用功能化学品的合成研制信息产业微电子用各 类高纯化学品、航空航天用高能量密度燃料,高选择型催化 材料,特种材料用单体等,确保高新技术领域的发展需求
专业建设的基本情况及特色
-(特色2)
•
•
(1)科学合理的课程体系和高水平的师资队伍按照化学工业的发展现状及趋
全国化工设计大赛历届金奖名单
![全国化工设计大赛历届金奖名单](https://img.taocdn.com/s3/m/b7f2f865f11dc281e53a580216fc700abb68520e.png)
全国化工设计大赛历届金奖名单
自2004年开始,全国化工设计大赛已经连续举办了十六届。
每届大赛都吸引了来自全国各地的高校、科研机构、企业等参赛选手。
其中,金奖是最高荣誉,代表着参赛作品的设计、研发、创新水平达到了国内领先水平。
以下是全国化工设计大赛历届金奖名单:
第一届(2004年):清华大学、天津大学、南京工业大学、浙江大学
第二届(2006年):浙江大学、哈尔滨工程大学、华东理工大学、河南科技大学
第三届(2008年):华南理工大学、南京工业大学、天津大学、大连理工大学
第四届(2010年):华南理工大学、浙江大学、西安交通大学、东南大学
第五届(2012年):华南理工大学、浙江大学、南京工业大学、天津大学
第六届(2014年):华南理工大学、浙江大学、南京工业大学、天津大学
第七届(2016年):华南理工大学、天津大学、浙江大学、南京工业大学
第八届(2018年):南京工业大学、浙江大学、华南理工大学、天津大学
第九届(2020年):华南理工大学、重庆大学、浙江大学、南京工业大学
以上名单仅列举了历届大赛的金奖获得者,并未列出所有参赛单位的情况。
通过这些金奖作品的展示,我们可以看到我国化工领域在设计、创新、应用等方面的不断进步和发展。
这些成果不仅为我国化工行业的发展注入了新的活力,也为国际化工行业的大发展做出了重要的贡献。
化工原理_课程设计_精馏塔_(精华版)
![化工原理_课程设计_精馏塔_(精华版)](https://img.taocdn.com/s3/m/966a2d1e964bcf84b9d57b2b.png)
天津大学化学化工学院化工原理课程设计任务书专业:班级:姓名:杨志学号:设计时间:设计题目:乙醇——水筛板精馏塔工艺设计(取至南京某厂药用酒精生产现场)设计条件: 1. 常压操作,P=1 atm(绝压)。
2. 原料来至上游的粗馏塔,为95——96℃的饱和蒸汽。
因沿程热损失,进精馏塔时原料液温度降为90℃。
3. 塔顶产品为浓度92.41%(质量分率)的药用乙醇,产量为 40吨/日。
4.塔釜排出的残液中要求乙醇的浓度不大于0.03%(质量分率)。
5.塔釜采用饱和水蒸汽加热(加热方式自选);塔顶采用全凝器,泡点回流。
6.操作回流比R=(1.1——2.0)R。
min设计任务: 1. 完成该精馏塔工艺设计,包括辅助设备及进出口接管的计算和选型。
2.画出带控制点的工艺流程图,t-x-y相平衡图,塔板负荷性能图,筛孔布置图以及塔的工艺条件图。
3.写出该精流塔的设计说明书,包括设计结果汇总和对自己设计的评价。
指导教师:时间1设计任务1.1 任务1.1.1 设计题目乙醇—水筛板精馏塔工艺设计(取至南京某厂药用酒精生产现场)1.1.2 设计条件 1.常压操作,P=1 atm(绝压)。
2.原料来至上游的粗馏塔,为95-96℃的饱和蒸气。
因沿程热损失,进精馏塔时原料液温度降为90℃。
3.塔顶产品为浓度92.41%(质量分率)的药用乙醇,产量为40吨/日。
4.塔釜排出的残液中要求乙醇的浓度不大于0.03%(质量分率)。
5.塔釜采用饱和水蒸气加热(加热方式自选);塔顶采用全凝器,泡点回流。
6.操作回流比R=(1.1—2.0)R。
min1.1.3 设计任务1.完成该精馏塔工艺设计,包括辅助设备及进出口接管的计算和选型。
2.画出带控制点的工艺流程示意图,t-x-y相平衡图,塔板负荷性能图,筛孔布置图以及塔的工艺条件图。
3.写出该精馏塔的设计说明书,包括设计结果汇总和对自己设计的评价。
1.2 设计方案论证及确定1.2.1 生产时日设计要求塔日产40吨92.41%乙醇,工厂实行三班制,每班工作8小时,每天24小时连续正常工作。
天津大学化工学院专业实验实验报告1 反应精馏
![天津大学化工学院专业实验实验报告1 反应精馏](https://img.taocdn.com/s3/m/db82d8eac8d376eeaeaa31cb.png)
表 4-7 塔釜流出色谱分析数据记录表
样品组别
峰序号
保留时间 /min
峰高
峰面积
峰面积百 分比/%
1
0.198
13558
27763
19.8972
2
0.6709247Fra bibliotek50602
36.2660
第一次
3
2.259
1062
18001
12.9008
4
4.438
1029
43165
30.9360
合计
141.41 225.94
产品质量/g 48.25 108.60
7
反应精馏法制乙酸乙酯实验报告
表 4-6 塔顶产品色谱分析数据记录表
样品组别
峰序号
保留时间 /min
峰高
峰面积
峰面积百 分比
1
0.218
6322
12840
9.1648
2 第一次
3
0.699 4.131
5512 2197
29245 98016
反应精馏存在以下优点: 1) 破坏了可逆反应平衡,增加了反应的选择性和转化率,使反应速率提高 从而提高了生产能力; 2) 精馏过程可以利用反应热,节省了能量; 3) 反应器和精馏塔合成一个设备,节省投资; 4) 对某些难分离的物系,可以获得较纯的产品;
表2-1 主要物质物性数据表
性质
乙醇
乙酸
乙酸乙酯
浓硫酸(化学纯),含量>98.0 wt%。
③ 反应精馏装置
实验装置如图3-1所示。
反应精馏塔用玻璃制成。直径20mm,塔高1500mm,塔内填装φ3×3 mm不锈钢θ环
化工原理课程设计
![化工原理课程设计](https://img.taocdn.com/s3/m/ac05e104f11dc281e53a580216fc700aba685260.png)
化工原理课程设计(化学工程与工艺专业)(Design for the course of principles of Chemical Engineering)目的和要求化工原理课程设计是化工原理课程教学中综合性和实践性较强的教学环节,要求学生完成某一化工设备(如精馏塔,吸收塔,干燥器等)的工艺设计和设备装配图的绘制,以培养学生对《物理化学》、《化工热力学》、《化工原理》等课程知识的综合运用能力。
通过课程设计,要求学生了解工程设计的基本内容,掌握化工设计的主要程序和方法,培养学生分析和解决工程实际问题的能力。
通过课程设计,还应培养学生的独立工作能力,树立正确的设计思想,培养实事求是、严肃认真、高度负责的工作作风。
通过课程设计,学生应提高以下几个方面的能力:1. 查阅资料、选用公式及搜集数据的能力;2. 正确选择设计参数,在正确设计思想指导下分析和解决工程实际问题的能力;3. 迅速、正确进行工程计算(包括电算)的能力;4. 用简洁、精练的文字,清晰的图表来表达自己设计思想的能力。
基本内容和学时分配(总学时82学时)1. 设计方案的确定,画出工艺流程图 4学时2. 物料衡算 2学时3. 收集物系平衡数据,绘制y ~ x图 4学时4. 确定进料状态q,计算Rmin 和 Ropt,过程的优化,求取N 12学时5.精馏塔工艺参数的确定,塔径、塔高的计算 12学时6.辅助设备的选型 12学时7.设备装配图的绘制28学时8.设计说明书的编写8学时主要参考书[1] 天津大学化工原理教研组,化工原理,天津科学技术出版社,1992[2] 天津大学化工原理教研组,化工原理课程设计,天津科学技术出版社,1994[3] 《化学工程手册》编辑委员会,化学工程手册(第13篇)汽液传质设备. 化学工业出版社,1987[4]Perry.R..H. ,Chemical Engineers’Handbook 5th ed ,McGraw-Hill,NewYork,1973[5]Rouald W.R: Handbook of Separation Processes Technology,1987[6]W.L.McCabe and J.C.smith: Unit Operation of chemical Engineeing 3thed ,1976[7] C.J.Jeankoplis ,Transport Processes and Unit Operation 1978。
天津大学反应工程课程设计---氯乙烯合成
![天津大学反应工程课程设计---氯乙烯合成](https://img.taocdn.com/s3/m/26883855f7ec4afe04a1df63.png)
天津大学课程设计题目:100000吨/年PVC装置氯乙烯合成车间工艺设计完成期限:2014年2月24日到2014年3月14日学院化工学院指导教师徐艳专业分子科学与工程职称副教授学生学号目录第一章文献综述 (4)1.1氯乙烯和聚氯乙烯的发展状况 (4)1.1.1氯乙烯 (4)1.1.2聚氯乙烯 (4)1.2生产工艺 (4)1.2.1电石法生产PVC生产工艺 (4)1.2.2生产方法的比较 (5)第二章氯乙烯合成工艺方案的确定 (5)第三章物料衡算 (5)3.1设计依据 (6)3.2VCM流量 (7)3.3混合器 (8)3.4石墨冷却器 (10)3.5转化器 (11)3.6泡沫塔 (12)3.7水洗塔 (12)3.8碱洗塔 (13)3.9机前冷却器 (13)3.10机后冷却器 (14)3.11全凝器 (14)3.12高沸塔 (16)3.13低沸塔 (17)第四章热量衡算 (18)4.1转化器 (18)4.2机前冷却器 (20)4.3机后冷却器 (21)4.4低沸塔 (22)4.5低沸塔塔顶冷凝器 (22)4.6低沸塔再沸器 (23)第五章设备选型计算 (23)5.1机前冷却器 (23)5.2机后冷却器 (24)5.3氯乙烯单体储罐 (24)5.4氯乙烯单体压缩机 (24)5.5转化器 (24)第六章乙炔法氯乙烯合成过程中产生的“三废”及处理措施 (25)参考文献 (26)附件 (27)第一章文献综述1.1氯乙烯和聚氯乙烯的发展状况氯乙烯是聚氯乙烯的中间体,也是生产聚氯乙烯的原料。
而聚氯乙烯(PVC)是世界五大通用合成树脂之一。
1.1.1氯乙烯氯乙烯是制备聚氯乙烯及其共聚物的单体,也常称为氯乙烯单体(VCM),在世界上是与乙烯和氢氧化钠等并列的最重要的化工产品之一。
氯乙烯沸点-13.9℃;在室温下是无色气体;因存在不饱和双键,很容易聚合,能与乙烯、丙烯、醋酸乙烯酯、偏二氯乙烯、丙烯腈、丙烯酸酯等单体共聚。
天津大学废丙酮溶媒回收过程填料精馏塔设计
![天津大学废丙酮溶媒回收过程填料精馏塔设计](https://img.taocdn.com/s3/m/656925846137ee06eff918ad.png)
《化工原理》课程设计报告废丙酮溶媒回收过程填料精馏塔设计学院专业班级学号姓名指导教师目录一、课题的来源及意义1.1课题的来源 (2)1.2课题的意义 (2)1.3方法的依据 (2)二、工艺设计要求 (3)三、工艺过程设计计算3.1物料衡算 (3)3.2精馏塔设计计算3.2.1操作条件的确定 (4)3.2.2塔径计算 (11)3.2.3填料层高度计算 (16)3.2.4 填料层压降计算 (18)3.2.5液体分布器计算 (18)3.2.6接管管径计算 (19)3.3冷凝器与再沸器计算与选型3.3.1冷凝器的计算与选型 (20)3.3.2再沸器的计算与选型 (21)四、问题讨论 (23)五、生产工艺流程简图(附图) (27)六、填料精馏塔设计条件图(附图) (28)一、课题的来源及意义1.1课题的来源废丙酮溶媒来自于抗生素类药物“盐酸四环素”的生产过程。
1.2课题的意义:1)回收废丙酮溶媒母液中的丙酮循环利用可以降低生产成本,具有很高的经济效益。
2)回收废丙酮溶媒可以减少环境污染,具有一定的社会效益。
1.3方法的选择:丙酮和水二元物系,在常压下水的沸点100℃,丙酮沸点56.2℃,其沸点相差43.8℃。
由于沸点相差较大,故可以选用精馏操作。
为了提高生产能力,降低操作费用,宜选用连续精馏的操作方式。
精馏塔可以分为板式塔和填料塔。
与板式塔相比,填料塔具有如下特点:1)生产能力大;2)分离效率高;3)压力降小;4)持液量小;5)操作弹性大。
故选用填料塔进行分离。
丙酮—水物系分离的难易程度适中,气液负荷适中,设计中选用金属环矩鞍填料。
丙酮在常压下的沸点为56.2℃,故可采用常压操作,用30℃的循环水进行冷凝。
塔顶蒸汽采用全凝器冷凝,冷凝液在泡点下一部分回流,一部分经产品冷却器冷凝后送至储槽。
塔釜选用再沸器进行间接加热。
综上,此任务选择在填料塔中进行,采用常压连续精馏的方法完成。
原料发酵四环素碱溶解、洗涤丁醇结晶、过滤 晶体溶解、洗涤丙酮结晶、过滤母液 废丁醇溶媒晶体 盐酸四环素母液 废丙酮溶媒水 25% 丙酮溶媒丙酮 99.8%水 0.2%精制丙酮 75%废丙酮溶媒回收丙酮的流程是:二、工艺设计要求2.1原料液组成:2.2分离要求:产品中水分含量 ≤ 0.2% (质量%) 釜残液中丙酮含量 ≤ 0.5%2.3处理能力:废丙酮溶媒处理量14吨 / 天(每天按24小时计)。
化工原理课程设计乙醇水精馏塔设计(浮阀塔)
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5.3.2液泛......................................................................................................... 36
4.3.3平均压力的计算..................................................................................... 17
1
化工传质与分离过程课程设计
乙醇——水精馏塔设计
4.3.4气液两相平均密度的计算..................................................................... 18
4.2.5进料温度的计算..................................................................................... 16
4.3平均参数的计算................................................................................................ 17
5.2塔板及浮阀设计................................................................................................ 31
5.2.1塔板的结构尺寸..................................................................................... 31
化工原理课程设计报告天津
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化工原理课程设计报告天津一、课程目标知识目标:1. 让学生掌握化工原理的基本概念,如流体力学、热力学、传质和反应工程等;2. 使学生了解化工过程中常见单元操作的工作原理及其在工业中的应用;3. 帮助学生理解并运用化学工程中的基本方程和计算方法。
技能目标:1. 培养学生运用数学和科学方法解决化工过程中实际问题的能力;2. 提高学生分析化工流程、设计简单工艺方案的能力;3. 培养学生使用专业软件和实验技能进行化工过程模拟和优化的能力。
情感态度价值观目标:1. 激发学生对化工原理学科的兴趣,培养其探究精神和创新意识;2. 引导学生关注化工领域的发展趋势,提高其对环保、能源等社会问题的责任感;3. 培养学生的团队协作精神和沟通能力,使其具备良好的职业素养。
本课程针对天津地区的实际情况,结合学生特点和教学要求,将课程目标分解为具体的学习成果。
通过本课程的学习,学生能够掌握化工原理的基本知识,具备解决实际问题的能力,同时形成积极的情感态度和价值观。
为后续的教学设计和评估提供明确依据。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分:1. 化工原理基本概念:流体力学、热力学、传质和反应工程等;- 教材章节:第1章 流体力学基础,第2章 热力学基础,第3章 传质原理,第4章 反应工程基础2. 常见单元操作及其应用:流体输送、热量传递、质量传递、搅拌、过滤、干燥等;- 教材章节:第5章 流体输送,第6章 传热,第7章 质量传递,第8章 搅拌、过滤和干燥3. 化工过程分析与设计:流程模拟、工艺方案设计、优化与控制;- 教材章节:第9章 化工过程分析与合成,第10章 化工过程模拟与优化,第11章 化工过程控制4. 实验技能与专业软件应用:实验操作、数据采集与处理、专业软件操作;- 教材章节:第12章 化工实验技能,第13章 化工数据采集与处理,第14章 专业软件应用教学内容按照教学大纲的安排和进度进行组织,确保学生能够系统地学习化工原理的知识。
化工原理课程设计(doc 28页)
![化工原理课程设计(doc 28页)](https://img.taocdn.com/s3/m/9dec4ed1580216fc710afd5c.png)
化工原理课程设计任务书生产能力:11700t/年年工作日:300天釜液组成0.035 〔以上均为摩尔分率〕压力:常压进料加料热状况q=1.0塔顶全凝器泡点回流回流比单板压降≤一.概要蒸馏是别离液体混合物的一种方法,是传质过程中最重要的单元操作之一,蒸馏的理论依据是利用溶液中各组分蒸汽压的差异,即各组分在相同的压力、温度下,其探发性能不同〔或沸点不同〕来实现别离目的。
在工业中,广泛应用精馏方法别离液体混合物,从石油工业、酒精工业直至焦油别离,根本有机合成,空气别离等等,特别是大规模的生产中精馏的应用更为广泛。
蒸馏按操作可分为简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏、特殊精馏等多种方式。
按原料中所含组分数目可分为双组分蒸馏及多组分蒸馏。
按操作压力那么可分为常压蒸馏、加压蒸馏、减压〔真空〕蒸馏。
此外,按操作是否连续蒸馏和间歇蒸馏。
2.筛板塔在十九世纪初已应用与工业装置上,但由于对筛板的流体力学研究很少,被认为操作不易掌握,没有被广泛采用。
体系介绍甲醇-水体系汽液平衡数据(101.325kPa):表2-------1甲醇、水密度、粘度、外表张力在不同温度下的值:表2-------2二、设计说明书蒸馏过程按操作方式的不同,分为连续蒸馏和间歇蒸馏两种流程。
连续蒸馏具有生产能力大,产品质量稳定等优点,工业生产中以连续蒸馏为主。
间歇蒸馏具有操作灵活、适应性强等优点,但适合于小规模、多品种或多组分物系的初步别离。
故别离苯-甲苯混合物体系应采用连续精馏过程。
蒸馏是通过物料在塔内的屡次局部气化与屡次局部冷凝实现别离的,热量自塔釜输入,由冷凝器和冷却剂中的冷却介质将余热带走。
塔顶冷凝装置可采用全凝器、分凝器-全凝器两种不同的设置。
工业上以采用全凝器为主,以便准确控制回流比。
三.设计计算书根据设计要求,泡点进料,q=1。
精馏塔的设计中多在塔底加一个再沸器以采用间接蒸汽加热以保证塔内有足够的热量供给;由于甲醇-水体系中,甲醇是轻组分由塔顶冷凝器冷凝得到,水为重组分由塔底排出。
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天津大学本科生毕业设计(论文)开题报告课题名称吉林建厂7500吨/年一硝基甲苯生产车间硝化工段系名化学工程系专业化学工程与工艺学生姓名指导教师一、课题来源及意义1、课题的选择原因:一硝基甲苯是生产多种精细化工的生产中间体,工业用途广范。
在硝化工段中三釜反应中由硝基甲苯、邻硝基甲苯、间硝基甲苯混合而组成的混合物,其中,对硝基甲苯含量36%、邻硝基甲苯含量60%、间硝基甲苯含量4%,而我们主要收集的纯一硝基甲苯,需要将废酸以及其他副反应所产生的副产物进行分离,得到纯的一硝基甲苯。
纯品具有低毒、代用品少的特点,广泛用于染料、颜料、塑料、医药、纤维以及助剂中间体等有机合成工业,近年伴随着国际、国内化学工业的不断发展,三种一硝基甲苯的市场需求量增长强劲。
市场调查:甲苯硝化反应是有机合成中一类重要的反应,一硝基甲苯主要用于生产对甲苯胺,3-氯-4-硝基甲苯,二硝基甲苯等,也用作染料中间体及农药,医药,塑料和合成纤维助剂的中间体。
近年来,硝基甲苯的下游用途不断地被进一步开发,其应用前景十分被看好,导致国际市场硝基甲苯的供应日益紧张。
二、国内外发展现状目前我国一硝基甲苯的产量足以左右欧洲市场行情,导致了欧洲一些中间体生产企业日渐萎缩和停产,中间体生产重心逐渐向亚洲转移,使我国的开发,生产销售出现了良好的机遇。
国内一硝基甲苯的主要生产企业有:江苏淮河化工有限公司(国营9395厂),国营375厂,四川红光化工厂(国营565厂)、湖北东方化工厂(国营525厂)、吉化公司染料厂、湘潭有机化工厂、广东茂名有机化工厂等,总生产能力超过20万吨。
一硝基甲苯作为医药、农药、染料、香料的中间体,应用广泛。
在国际市场上,我国一硝基甲苯及其衍生物的价格比欧洲同类产品平均低30%,具有极强的竞争力。
目前,我国一硝基甲苯及其衍生物产品的产量,足以左右欧洲市场行情,也导致了欧洲一些历史悠久的中间体生产企业日趋萎缩。
据统计,近10年中,西欧被迫关闭2家硝基甲苯生产厂,5年前,2,6一二氯甲苯还有1~2家企业在生产,现在已不再生产,而间氯甲苯从5年前4家厂生产减少到只有2家,间二氯苯、N一烷基苯胺也减少了多家生产厂。
美国一些大公司如联合公司、氰胺公司先后退出中间体生产舞台,美国市场上的铜酞菁、2B酸等70%来自中国及东南亚国家,国内几乎不生产。
随着西欧中间体生产企业相继停产,中间体的生产重心逐渐移向亚洲(主要是中国和印度),使我国硝基甲苯及其衍生物的开发、生产、销售出现了良好的发展机遇。
近年来,国内有关科研单位和生产企业对一硝基甲苯的生产工艺进行了许多研究和探讨。
如甲苯的一硝化工艺,国内目前均采用釜式串联混酸硝化,江苏淮河化工有限公司在有关专家的的指导下,结合硝基苯、二硝基甲苯、三硝基甲苯生产过程中硝化流程和设备的优点,对甲苯一硝化工艺及设备进行了相关的改进,使原先设备的产品产量翻番,质量提高,单耗下降。
另外随着市场对高附加值的对硝基甲苯需求量增加,国内各大型科研院所对甲苯的选择性硝化也开展了广泛的研究。
江苏淮化集团有限公司曾与南京理工大学合作开展甲苯定向硝化的研究,并取得了可喜进展,但实现工业化生产还有一定的困难。
国外主流技术为绝热硝化工艺,绝热硝化工艺是国外20世纪70年代发展起来一种新型硝化技术,该工艺突破了硝化反应必须在低温下恒温操作的传统观念,取消了冷却装置,节省了大量用以移除反应热的冷却水,充分利用混合热和反应热来提高反应速度,因而物料停留时间段,副反应少,并且反应后的稀酸浓缩可以循环使用,因此绝热硝化被认为清洁的有前景的硝化技术。
德国PLINKE公司和瑞士BIAZZI公司已联手将他们在各自领域内的经验汇集起来以提供最先进的绝热硝化技术。
PLINKE公司是一家高度专业的工程公司,自从1947年以来它就闻名于废酸浓缩工厂。
PLINKE公司也是苯绝热硝化的专家,1995年它就在此领域有所建树。
PLINKE公司提供工程,技术诀窍,专有和搪玻璃设备并根据需要提供交钥匙工厂。
迄今PLINKE公司已成功地在此领域向全世界提供了超过500套装置。
BIAZZI公司是一家高度专业的工程公司,自从1936年开始传统地活跃于炸药领域的生产并自1950年跨入芳族硝化工艺。
BIAZZI公司迄今共成功地完成了300多个项目,得到世界各地用户的一致赞誉。
近年来国内外研究者正在原有硝基甲苯绝热硝化基础上研究完全绝热的硝化新工艺,据报道采用该技术对硝基甲苯进行硝化得到硝化产物质量分数约为邻硝基甲苯40%;对硝基甲苯59.5%;间硝基甲苯0.5%;其中邻硝基甲苯比传统的硝化得到邻位比例高出6%,起到了调节异构体比例的作用。
不过目前该技术尚处于实验室阶段,而且增加了固体催化剂的应用,导致生产成本的增加,不过该技术不仅清洁环保,而且可以在一定程度上解决困扰硝基甲苯生产界多年的异构体调节难题。
三、研究目标利用甲苯和混酸(56%硫酸、27%硝酸、17%水)在三釜中进行硝化反应后,在进行硝化分离,从有机层中提取我们所需要的纯一硝基甲苯,并将一些可以循环利用的物质捕集进行再利用。
研究内容甲苯与混酸进行反应时,通过控制温度与压强以及其他客观条件,从而使甲苯与硝酸充分反应尽可能多的进行主反应,硝化分离中得到的有机层,利用我们所学的知识,将主反应产生的一硝基甲苯和副反应产生的副产物以及在反应过程中产生的废水、废酸进行分离、回收再利用,得到纯正的一硝基甲苯。
一硝基甲苯在制药、农药以及其他物质的生产中起到主要作用。
一硝基甲苯硝化车间工段设计主要是研究利用什么样的方法可以尽可能多的得到一硝基甲苯。
研究方法与手段本次设计硝甲苯的生产方式采用连续化生产,绝热混酸硝化方法,这种方法节约能源蚀性大。
约能源但腐蚀性但腐大混酸组成为H2SO456%,HNO327%,H2O17%。
硝基苯生产工艺主要有四个工序:配混酸工序、硝化工序、后处理工序、分离工序。
而我们设计的一硝基甲苯消化车间工段的生产工艺主要是三个工序:配制混酸工序、硝化工序、后处理工序。
生产关键流程简述:在该绝热硝化工艺中,循环硫酸用泵从硫酸泵罐中抽出,同加入的硝酸混合成含有硝酸、硫酸和水的混合酸液。
混合酸加入到带搅拌的串联的反应器中。
甲苯进入反应器同混合酸进行反应,为保证硝酸完全转化,甲苯进料量一般大于理论量的10%。
反应后从酸相中分离出来的粗硝基甲苯,经过热交换器进入洗涤器,经过两次碱洗除去无机酸和有机酸,并萃取回收未反应的甲苯,回收甲苯再循环到过程中重新使用,回收的废酸进行处理再进行循环利用,然后硝化后的硝基甲苯进入分离工段中的精馏结晶工序进行分离提纯,得到纯正的一硝基甲苯进行收集,后续处理,得到成品。
产品名称:一硝基甲苯建厂地点:吉林市龙潭区设计规模:7500吨/年产品纯度:一硝基甲苯含量为99.5%,其余为水车间总生产率:90%原料:甲苯:纯度98%,其余为水浓硫酸:98%浓硝酸:98%甲苯转化率:1#硝化釜84%2#硝化釜9%3#硝化釜3%六、进度安排2013年10月12日——2013年10月21日查资料,了解一硝基甲苯的生产工艺,写开题报告,确定生产方式、方法,绘制工艺流程图。
2013年10月22日——2013年11月4日物料衡算。
2013年11月5日——2013年11月25日设备计算与选择。
2013年11月26日——2013年12月7日绘制流程草图。
整理资料,撰写论文,提交设计报告。
方案可行性分析甲苯与混酸在三釜硝化器中进行绝热反应时,在分离过程中萃取未反应的甲苯以及反应过程中产生的废酸进行循环使用,这样可以节约原料,得到较多的纯的一硝基甲苯。
我选择在吉林市龙潭区建厂的原因:1、交通优势吉林市龙潭区位于各条铁路枢纽处,周边有吉林站、吉林北站、江北站、龙潭山站、哈达湾站等大火车站,便于向长春、沈阳、哈尔滨等地运输,吉林健全的国家高速公路网,完善的区域高速公路网络,国家公路运输枢纽,尤其是综合客运枢纽,界河航道等水运设施健全。
2、原料来源优势龙潭区建厂,吉林硝酸厂、吉林幸福化工厂提供甲苯,吉林市元稹商贸公司可以提供甲苯,也可以提供建厂时需要的各种管道,距离建厂位置相对不远,节省运输方面的费用。
相邻大庆油田也可以从大庆运输原料,周边周边化工厂相对较多,且选址远离居民区不会对人体产生危害,相对松花江不是很远,有丰富的水资源。
3、知识资源分丰富吉林化工学院、吉林职工大学、吉林铁道职业技术学院、吉林工业职业技术学院、吉林大学等大量的知识资源分布广泛,技术方面优势相对较其他地区具有优势。
八、主要参考文献[1]、化工原理•天津大学•天津•天津科学技术出版社•1990[2]、化工过程及设备设计•华南理工大学•广州•华南理工大学出版社•1986[3]、化工工程制图•魏崇关•北京•化学工业出版社1992[4]、化工设备机械基础•刁玉玮•大连•大连理工大学出版社•1989[5]、常用化工单元设备的设计•陈英南•华东理工大学出版社•上海•2005.4[6]、英汉石油化学工程图解词汇•北京燕山石油化工公司基本建设指挥部•北京•化学工业出版社•北京•1995年重印[7]、有机化工原料大全•全国化工学会石油化工学会组织编写•魏文德•北京化学工业出版社•1989.5(共四卷)[8]、化工产品手册•有机化工原料•司航(第三版)•北京•化学工业出版社•1999.1(2000.1重印)(共13分册)[9]、化工设计简明手册[10]、化工设备的选择和工艺设计•刘道德•1991.8(再版作者2002.6)[11]、化工物性工艺算图手册•刘光奇•北京化学工业出版社•2002.8[12]、化工厂工艺系统设计指南•江寿建•北京•化学工业出版社•1996[13]、化工工艺设计手册(第三版)•中国石化集团上海工程有限公司编•北京•化学工业出版社•2003、7(共两册)[14]、化工工艺设计手册(共两册)•上海化学工业设计院•上海市商务印刷厂印刷•1975[15]、化学工程手册•时钧•北京•化学工业出版社•1996.1[16]、石油和化学工程师实用手册•[美]卡尔•布兰南•王江义译•北京化学工业出版社•2001.3[17]、化工分离过程•陈洪钫•北京•化学工业出版社•1995.522、化工技术经济(第二版)苏健民•北京•化学工业出版社•1999.5[18]、化工单元过程设计•匡国柱•北京•化学工业出版社•2001.10选题是否合适:是□否□课题能否实现:能□不能□指导教师(签字)年月日选题是否合适:是□否□课题能否实现:能□不能□审题小组组长(签字)年月日。