工厂节能降耗活动信息简报

立足源头抓成本开年以来，厂以节能降耗为目标，坚持从“三个源头”上加强成本管理，尤其是工作会和一季度生产经济运行分析会议召开以后，厂及时分析原因，找准差距，积极开展挖潜增效活动，收到良好效果。一是从思想源头抓成本。充分利用各种会议向职工灌输节约成本的重要性，加强职工的能源意识和节约意识，大力倡导全民参与，要求职工从小事做起，从点滴做起，以实际行动节约成本，降低能源的消耗。并在各生产班组全部设置了材料监督专职人员，发现浪费材料现象从严处罚，职工节约成本意识不断增强。二是从生产源头抓成本。（一）将矿下达的成本指标细化到各个生产班组，要求各班组长严把材料使用关，层层落实责任，发挥材料监督的优势作用。（二）在现有工艺条件下，尽最大努力保证洗煤产品质量，提高原煤入洗率和精煤回收率。各生产车间密切配合，加强信息沟通，发现质量问题及时处理，杜绝或减少煤质超标罚款。（三）对各种材料设备逐项摸排底数，实施过程管理，对使用过程中发生的问题严加追究，并定出改进措施，赏罚分明，从而降低了材料费用。（四）进一步深化、细化预算管理，要求各车间树立艰苦奋斗的精神，要想尽一切办法减少非生产性支出，进一步提高材料计划的准确率，严格资金使用控制。（五）抓好回收复用、修旧利废工作。进一步执行好厂废旧物资回收奖励制度，调动员工挖掘内部潜力的积极性，减少支出。（六）强化设备维护管理，提高设备检修质量，减少因设备事故、重复检修，导致修理费投入增加。（七）、严格控制电力消耗。对全厂用电线路重新进行了整改，加强用电管理，各车间在生产组织过程中，尽量做到集中洗煤，减少空车运行和开车次数，减少设备非有效运行时间。三是从考核源头抓成本。进一步制定完善了物品、设备管理和过程管理、废旧物资奖惩制度，出台了成本管理考核办法，坚持在成本管理上实施“有情”的制度和“无情”的考核，严格奖惩兑现。同时坚持每月对各车间班组进行成本考核，对综合表现优异的班组，授予流动红旗，并给予经济奖励，调动了员工搞好成本管理的积极性和主动性。通过一系列举措，长明灯，长流水现象消失了，材料浪费现象减少了，职工遵章守纪意识、节能降耗意识大大增强，厂10-12月单位生产成本较去年年均单位生产成本降低了12%，尤其是11月份单位生产成本降低了15%。