医院供氧系统改造工程施工组织设计方案
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*******医院供氧系统改造工程施工组织设计方案
*********公司
二〇一五年十一月三十日
目录
一、施工组织设计
1、主要施工方法;
2、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机
械进场计划;
3、劳动力安排计划及劳务分包情况表;
4、确保工程质量的技术组织措施;
5、确保安全生产的技术组织措施;
6、确保工期的技术组织措施;
7、确保文明施工的技术组织措施;
8、施工总进度表或施工网络图。
二、主要设备性能及参数
三、售后服务承诺
施工组织设计
总则
1、为了科学的组织施工,确保系统工程项目按时竣工,并严格控制项目质量,配合总承包方满足确定的创优目标,树立良好的企业形象,编写本项目安装施工组织设计方案。
2、如我公司承接本项目,我们将以此项目安装施工组织设计为雏形,进一步征求医院和总承包方的意见和要求,重新编制更具体,更完善的项目安装施工组织设计。
一、工程概况
1、工程范围:本项目包括医用氧气、负压吸引、医用电源、医用呼叫的材料制作、管道安装、配件安装、设备安装、检测、调试,直至各系统正常使用。
2、工程概况:本次******医院医用气体工程项目包括2*10氧气汇流排站房的安装及调试、2BV5110负压站房的安装及调试,氧气管道、负压管道的安装及调试,医用电源的安装及调试,医用传呼系统的安装及调试,具体工作内容详见工程量清单。
3、工程特点:本次工程项目建筑面积较大,覆盖面宽,气体种类较多,管路走向及管径变化较大,是一个综合性气体管路工程,施工相对比较复杂,施工难度较大。
二、编制依据
1 、施工招标文件及答疑
2、本工程的设计图纸
3 、我公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件
4 、我司在其他类似工程施工中的经验总结
5、建设领域相关的法律法规和地方性规定,工程建设强制性条文(以及现行的国家、行业、地方规范规程及标准。
YY/T0186—94《医用中心吸引系统通用技术条件》
YY/T0187—94《医用中心供氧系统通用技术条件》
GB1527《拉制铜管》
GB14976《拉制不锈钢管》
GBJ50235《工业管道工程施工及验收规范》
GBJ50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB150《钢制压力容器》
GB3091《低压流体输送用镀锌焊接钢管》
GB191《包装储运图示标志》
GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》
GB8992《医用氧》
GBJ29-90《压缩空气站设计规范》
GB50030-91《氧站设计规范》
GB706.1-1995《医用电器设备第一部分:通用安全要求》
GBJ232-90.92《电气装置安装工程施工及验收规范》
招标文件
三、主要施工方法
施工准备:
1、了解医用气体施工图纸
2、编制施工用材料、设备、机具等进场计划
3、根据工程特点编制施工组织设计
4、对施工人员进行技术交底
管道工程安装:
管道预处理
医用气体工程所需管道、阀门等,除真空系统外,必须脱脂处理。脱脂可用工业四氯化碳或丙酮。脱脂处理后,将管道密封运至施工现场。
检验方法:用无油空压机进行吹扫,流速不低于20m/s,用白绸布对正吹出气体的方向吹气1min,白绸布上应无污物、油渍等。
管道切割:
不锈钢管应采用机械或等离子方法进行切割,不锈钢管切割时,应使用专用砂轮片。
铜管宜采用机械方法或专用铜管割刀进行切割,严禁使用氧乙炔火焰切割。
管道切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、铁屑等;
管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm;
弯管制作:
弯管应使用专用工具进行弯管制作;
弯管宜采用壁厚为正公差的罐子制作;
高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍,其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍;
钢管应在其材料特性范围内冷弯或热弯;
弯管质量:弯管不得有裂纹、皱纹等不良现象,弯管允许有椭圆度,但不应超过规定的要求;
管道焊接:
直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;当公称直径小于150mm 时;不应小于管子外径;
焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径;
环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm,需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小于100mm;
不宜在管道焊缝及其边缘上开孔;
管子、管件的坡口形式和尺寸应符合相关规定;
管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不锈钢管不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm;铜管不宜超过壁厚的10%,且不大于1mm;
不锈钢管焊接采用手工钨极氩弧焊焊接,紫铜管焊接采
用银钎焊接,焊接质量应符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的相关规定。
管道安装:
管道安装前应具备的条件:
1、与管道有关的土建工程已检验合格,满足安
装要求,并已办理交接手续;
2、与管道连接的机械设备已找正合格,固定完
毕;
3、管道组成件及管道支撑件等检验合格;
4、管子、管件、阀门等,内部已清理干净,无
杂物,对管内有特殊要求的管道,其质量已符合相关规
定;
5、在管道安装前必须完成的脱脂等工序已进行
完毕;
6、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修,
并不得紧贴墙壁、楼板或管架;
7、脱脂后的管道组成件,安装前必须进行严格
检查,不得有油迹污染;
8、管道穿越道路、墙或构筑物时,应加套管或
砌筑涵洞保护;
管道安装:
工艺管道安装应具备下列条件: