潜油电泵采油技术
潜油电泵采油技术
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主要内容:
一、潜油电泵的结构组成 二、地面系统组成及作用 三、地面配套流程 四、电潜泵管柱 五、液面测试方法 六、机组调试与投产 七、电潜泵工况分析 八、电潜泵调产 九、电潜泵生产管理
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一、潜油电泵的结构组成
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2.潜油泵
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与普通离心泵相比，电潜泵具有 以下特点：直径小，排量范围大，外 径一般为85.5～102mm，排量范围可 达30～8000m3／d；级数多，长度长， 扬程范围宽，级数可达400级，长度 可达20m，扬程一般在150～4500m； 泵吸口有气体分离或压缩装置，防止 气蚀和提高泵效；有径向扶正，轴向 卸载和液压平衡机构。
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潜油电机转子
2）转子
由转子铁芯、转子绕组、短路环、轴和键组成。同定子一样，转子也 由许多段组成，每段通过键与轴相连，各段转子间有扶正轴承，扶正轴承 与黄铜夹段相对应，转子的上下端用螺帽或卡簧固定。
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转子和定子
转动轴
缝隙里充满 了绝缘油
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定子绕组
1）定子绕组是较粗的外面包 裹有耐油、气、水，耐高温高压和 高绝缘强度材料的均匀铜导线，输 送励磁电流。绕组制作有两种方式， 一种是工程塑料挤制，一种是薄膜 绕包烧结。定子绕组都是星形联接。
开式结构
闭式结构
潜油电泵采油生产安全技术
潜油电泵采油生产安全技术潜油电泵是一种采用电机驱动的水下泵，广泛应用于油田水平井、斜井、大角度井等井下采油作业。
它可以将地下油层的石油输送到井口，并实现油田的高效稳定生产。
然而，潜油电泵采油生产过程中，也存在着许多安全隐患。
因此，有效地防控潜油电泵采油过程中的安全风险，是油田开采工作所面临的重要任务。
1. 潜油电泵的选型和资料采集采油设计师在进行油井生产设计时，需要结合油田实际情况，选择合适的潜油电泵。
潜油电泵的选型主要考虑以下因素：油井产量、井深、井径、压力、泥沙含量等。
设计师还需要准确、详尽地采集潜油电泵的资料，包括潜油电泵的各项参数、油管尺寸、油井结构图等。
资料采集需实施全程跟踪，确保资料完整准确。
2. 潜油电泵的安装和拆卸潜油电泵的安装和拆卸过程中，要特别注意电泵的稳定性和安全性。
首先，需要确定井口的支撑杆、悬挂梁、钢丝绳等承重设施的稳固程度和可靠性；其次，安装时要严格按照潜油电泵安装图和悬挂架图指导，正确地安装潜油电泵及其附件。
拆卸时，也要按照规范流程，采取安全、稳妥的方法进行拆卸，避免损坏井筒结构、影响其他油井的井壁完整性等。
3. 潜油电泵的运行管理潜油电泵的运行管理是潜油电泵采油生产中的重要环节，它涉及到潜油电泵的及时维修、保养、更换等行为，有助于延长潜油电泵的使用寿命，提高油井的生产效率和安全性。
在运行管理上，需要注重以下几点：及时发现和处理潜油电泵的故障和异常情况；定期检查潜油电泵的使用寿命，进行必要的更换或维修；严格遵守潜油电泵的使用说明，杜绝私自拆卸或改装等不当行为。
4. 潜油电泵的安全培训为了确保潜油电泵采油生产的安全，必须加强对相关人员的安全培训。
对生产一线职工进行各种安全知识教育、潜油电泵的使用规范、操作技能培训等，使其掌握潜油电泵采油生产的相关安全知识和操作技能，避免发生安全事故。
总之，潜油电泵采油生产安全技术要点包括：潜油电泵的选型和资料采集、潜油电泵的安装和拆卸、潜油电泵的运行管理以及潜油电泵的安全培训。
电潜泵采油技术
滑套主要用来提供油管和环空之间的流动通道，有下列 用途：
① 完井后诱喷； ② 循环压井； ③ 气举； ④ 坐挂射流泵；
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一、电潜泵系统概述
⑤多油层内，选择性对不同的油层进行生产、测试或增产措 施； ⑥多层混采； ⑦下入堵塞器关井或油管试压； ⑧循环化学剂防腐等。
滑套开关常用的工具，用钢丝把它下入井中滑套位置， 通过钢丝作业可对井下滑套进行开关作业。有的滑套通过向 下震击使内套筒下移而打开滑套，有的则需要向上震击向上 移动内套筒使滑套打开。
电缆头是电机和电缆连接的特殊部件，其质量好坏直接关系 到电机的运行寿命，要求较高的电气和机械性能。从性能和结构 分为两种：缠绕式和插入式。
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一、电潜泵系统概述
、单流阀
其作用主要是：保护足够高的回压，使得泵在启动后能 很快在额定点工作；防止停泵以上流体回落引起机组反转脱扣 ；便于生产管柱验封。一般安装在泵出口1－2跟油管处，采用 标准油管扣于上下油管连接。
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二、井下多级离心泵工作特性
气体对泵特性的影响
① 气体进泵会占据一定的泵容，必然使液体进泵量减少 气体积占气液总体积的份额；
② 泵内流体密度与单相液体不同，对泵的功率会产生影 响；
③ 泵内流体密度与单相液体不同，对泵的功率会产生影 响；
④ 气体对泵内各种能量损失也要产生影响，使泵的特性 偏离单相液体的特性。
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一、电潜泵系统概述
、测压装置
电潜泵井测压系统有两大类，一类是电子式的，一类 是机械式的。主要用于监测油井的供液和电机工作温度情 况。电子式的有PHD和PSI两种，可以进行连续监测；机械 式的也有两种，一种是测压阀，一种是毛细管，前者通过 钢丝作业实施但不能连续监测，后者通过毛细钢管传递压 力，可以连续工作和监测。
电泵采油技术
二、保护器的作用
无论哪种形式的保护器，结构形式虽然不同，但其作用是完全相同的。 1、密封作用 防止井液和水进入潜油电机。 2、呼吸补偿作用 由于电机内腔的电机油，随着温度的不同，有热胀冷缩的体积变化，由于 潜油电机内腔的间隙空间体积是不变的。所以电机内腔中的油，随着温度的升 高或降低，要排出电机到保护器内；或者从保护器中吸人电机内．保护器就随 时起到储存排出的油或者补偿吸入的油的呼吸补偿作用。 3、压力平衡作用 由于电机内的电机油，随着热胀冷缩体积不断的变化，电机内的压力也在 变化，而保护器就平衡了电机内腔与油套管环形空间不平衡的压力。 4、承载作用 连接电机与分离器部件，传递功率。止推轴承承受泵的轴向负荷作用．
电泵采油技术
目
第二章 潜油电泵现场施工
录
第一章 潜油电泵机组结构原理及技术性能
第三章 电泵井的日常维护
第四章 电泵井故障原因分析
第五章 电泵井的优化设计
第一章 潜油电泵机组结构、原理及技术性能
第一节 潜油电泵机组工作原理及其组成
一、潜油电泵机组的型式与基本参数
（一）潜油电泵的基本形式
1、驱动方式: 2、工作方式: 为电力驱动； 沉没在油井内连续运行；
三、潜油电泵机组工作原理
地面电能通过潜油电泵专用电缆，传入井下电机，电机通电后，高 速旋转的电机轴通过花键套，带动多级离心泵旋转，将井中液体通过油 管举升到地面。
潜油电泵供电流程：
地面电网一变压器—控制屏一接线盒一电缆一电机。 潜油电泵抽油工作流程： 油气分离器（泵吸人口）一多级离心泵一单流阀一泄油阀 —油管— 井口一集油管线一计量间
3、开始向电机、下保护器内注油，速度要慢，每分钟大约8—12圈左
右，注注停停，停的时间约10—15分钟，待保护器排气孔1号流出的油没有
潜油电泵采油工艺设计样本
潜油电泵采油工艺设计一、设计概要潜油电泵是油田中使用一种重要无杆采油设备。
近几年来, 特别是国外, 生产现场装机总容量超过了20%, 是油田高产稳产重要手段。
典型潜油电泵系统重要由地面某些和井下某些构成。
地面某些重要涉及: 变压器、控制屏和接线盒；井下某些涉及: 井下管柱、井下电缆、多级离心泵、气液分离器、保护器和潜油电机。
动力通过电缆传递给井下电机, 使潜油电机带动多级离心泵旋转, 将井下液体举升到地面。
1.1设计目通过设计计算, 理解潜油电泵采油系统构成, 工艺方案基本设计思路, 设计内容, 掌握方案设计基本办法, 环节以及设计中所涉及基本计算, 加强系统工程训练, 培养分析和解决实际工程问题能力。
1.2设计内容依照油井基本状况, 通过潜油电泵举升系统设计计算:1.2.1拟定油井产能1.2.2 拟定井筒压力温度。
井筒压力温度预测重要是依照油井基本资料, 计算井筒泵如下温度及压力分布, 得到泵入口温度及吸入压力。
1.2.3拟定泵入口气液比。
泵入口气液比是选取气液分离器根据, 依照油井基本资料、泵入口压力温度及流体物性计算办法计算泵入口气液比。
1.2.4拟定潜油电泵系统设备1.2.4.1气液分离器。
依照供选取分离器分别计算安装分离器后进泵气液比, 由设计原则（进泵气液比规定）选用气液分离器。
气液分离器效率越高, 成本越高, 普通只需要选取满足设计原则分离器。
1.2.4.2选取多级离心泵。
潜油电泵选取重要是选取泵型及计算所需要级数。
依照计算出来油井产量、总扬程, 并由供选取离心泵特性曲线来选取配备多级离心泵。
1.2.4.3选取潜油电机。
当潜油泵型号、扬程及所需要级数被拟定后来, 计算泵所需功率。
选取电机功率还应考虑分离器和保护器机械损耗功率。
普通状况下, 气液分离器机械损耗功率为1.5KW, 保护器为1.0KW。
1.2.4.4选取潜油电缆。
潜油电缆选取重要是拟定电缆型号及压降。
电缆电压降普通应不大于30V/304.8m, 电流不能超过电缆最大载流能力。
电潜泵采油技术分析
电潜泵采油技术分析2长庆油田分公司第四采油厂杨米涧作业区，陕西西安 710200摘要：目前广泛应用的采油技术主要有喷泉采油和手举采油两大类。
人工提油是在地层能量不能满足井喷的情况下进行的，用机械设备补充井筒能量，将井筒内的原料提至井底采油方式。
电泵采油技术是无杆泵采油的一种方法，本文分析了电潜泵采油工艺。
关键词：电潜泵；采油技术；工艺前言随着现代社会的发展，人们对能源的依赖与日俱增，这直接导致了石油的减少。
随着石油产量的上升，石油产量的条件越来越糟。
这在很大程度上增加了开发它的困难。
在这一点上，更广泛的石油开采方法包括独立的喷泉和手工采油。
石油作为无支柱泵开采的一种技术有许多好处，并且广泛应用于没有喷泉的高产量油井、高产量油井等油井，这是以后开采石油的主要方式。
相应的统计数据表明，在石油开采过程中，平均流量可能是传统泵的两倍多。
因此，对水泵中石油的全面研究及其发展趋势具有重大的实际意义。
一、国内外电潜泵发展状况电潜泵开始开发石油在世界各国不同的发展水平看,包括美国石油最为先进的电动浸入式泵,最多的是前苏联国家石油产量浸入式电动泵,占该国石油产量总额约占56%。
近年来，来自外部水泵的石油产量一直在朝着大量排放、高功率、高可靠性等方向发展。
随着油田的开采继续下去，油田的能源将会消失，导致油井无法运转，从而导致石油的人工生长。
人工提升意味着，当底部的能量不能直接喷射时，机械设备就会吸收桶的能量，将原油从坑中拉到地面。
手工采油技术可以分为三种:石油桅杆、无矿泵和石油天然气开采。
与此同时，信息和知识主义的趋势也在很大程度上扩大了使用电动泵石油的范围和寿命，降低了生产成本。
在20世纪90年代，我国首次从美国借入了水泵和相关设备，并在许多油田推广，产生了巨大的影响，并为以后在大型油田开采提供了可靠的技术支持。
例如，在我国达钦油田，电气泵占机械石油产量的10%左右，而石油占油田石油产量的30%左右，辅助泵的引入大大提高了大庆油田的产量和质量。
潜油电泵采油生产安全技术
潜油电泵采油生产安全技术近年来，我国石油工业发展迅速，潜油电泵采油技术得到广泛应用。
潜油电泵采油是一种高效的油井采油方式，不仅能够降低成本，提高采收率，而且生产安全方面可以得到更好的保障。
本文将介绍潜油电泵采油生产安全技术的相关知识。
潜油电泵采油原理潜油电泵采油技术是通过电动泵将油井底部的石油液体输送至地面的一种采油技术。
具体原理如下：1.潜油电泵钻入油井中，当电泵启动时，油井内部的工作流体被泵送至地面；2.待液体泵送到地面之后，进行分离和储存。
潜油电泵采油技术除了能够更加高效地采集石油，还使得采油流程更加简便，生产效率更高。
潜油电泵采油的主要危害潜油电泵采油生产中，可能会面临以下几种危害：1.腐蚀：存在一定含量的盐水、沙、石灰等物质，也有可能发生腐蚀，导致设备寿命下降。
2.沙粒侵蚀：油井中存在着一定含量的沙石颗粒，随着时间推移，沙石颗粒对设备会发生一定程度的侵蚀和破坏。
3.停电：电力的中断也可能造成潜油电泵运行中断，需要注意应急措施并加以解决。
潜油电泵采油的生产安全技术为了保证潜油电泵采油的生产安全，要做好以下几点：1.腐蚀防护：选择不同种类的潜油电泵，可以采用不同的材质进行腐蚀防护，比如使用耐酸碱的不锈钢进行制造。
此外，可以加装腐蚀防护涂层或衬里等。
2.沙粒过滤：为了防止沙石颗粒侵蚀设备，需要在设备之前安装过滤器或其他的沙粒过滤设备，高效地过滤掉沙石颗粒。
3.定期维护：对设备进行定期的检查和维护，防止出现问题导致设备寿命下降、运转不稳等。
4.应急预案：建立完善的应急预案，包括停电、故障、爆炸、泄漏等事件的应对方案，并进行定期演练。
结论潜油电泵采油是一种高效率的采油技术，但也存在着一定的危害和风险。
为了保证生产安全，需要做好腐蚀防护、沙粒过滤、定期维护和建立完善的应急预案等措施。
希望本文能够对您了解潜油电泵采油的生产安全技术有所帮助。
石油开采-潜油电泵采油
目录
CONTENTS
• 潜油电泵采油技术概述 • 潜油电泵采油系统组成 • 潜油电泵采油工艺流程 • 潜油电泵采油技术应用与发展趋势
01 潜油电泵采油技术概述
CHAPTER
潜油电泵采油技术的定义
01
潜油电泵采油技术是一种将电能 转化为机械能，从而将井下液体 提升到地面的采油技术。
电缆连接
确保电缆连接正确、牢固，无短路、 断路等现象。
调试运行
在设备安装完毕后，进行调试运行， 确保设备正常工作。
采油作业管理
采油计划制定
采油参数设置
根据地质资料和采油目标，制定合理的采 油计划。
根据实际情况，设置合适的采油参数，如 排量、扬程等。
采油监控
采油数据分析
对采油过程进行实时监控，确保采油作业 的顺利进行。
温度传感器
监测井液温度，预防因过热导致的故障。
压力传感器
监测井口压力，控制泵的运行状态。
液位传感器
监测井液液位，防止抽空或溢流。
03 潜油电泵采油工艺流程
CHAPTER
设备安装与调试
设备检查
确保潜油电泵及其附件的完整性，无 损坏和故障。
安装位置选择
根据地质条件和采油需求，选择合适 的井位进行安装。
广特点与优势
高效
潜油电泵采油技术能够 将井下液体快速、高效 地提升到地面，从而提
高采油效率。
可靠
潜油电泵采油技术具有 较高的可靠性和稳定性， 能够保证长期连续的采
油作业。
适应性强
潜油电泵采油技术适用 于各种类型的油田和不 同的采油环境，具有较
强的适应性。
便于管理
潜油电泵采油技术的设 备相对简单，操作方便，
潜油电泵采油技术
设备可靠性
2 要求高：需 要长时间稳 定运行
技术难度大：
3 需要解决井下 设备故障、油 井堵塞等问题
成本控制：
4 需要降低设 备成本和维 护成本
潜油电泵采油技术的 发展趋势
技术革新
提高泵效：通过 优化设计、改进 材料等方式提高 泵效，降低能耗
智能化：引入物 联网、大数据等 技术，实现远程 监控、智能诊断 等功能
胜利油田：潜油 电泵采油技术在 胜利油田的应用， 提高了采油效率
大庆油田：潜油 电泵采油技术在 大庆油田的应用， 降低了采油成本
长庆油田：潜油 电泵采油技术在 长庆油田的应用， 提高了采油质量
克拉玛依油田： 潜油电泵采油技 术在克拉玛依油 田的应用，提高
了采油产量
技术优势
节能高效：潜油电泵采油技术具有较 高的能源利用率，可降低采油成本。
适应性强：潜油电泵采油技术适用于 各种油藏类型，包括低渗透、高含水、 高含气等复杂油藏。
操作简便：潜油电泵采油技术可实现 远程控制，操作简便，降低了人工操 作难度。
环保安全：潜油电泵采油技术减少了 地面设备的使用，降低了对环境的影 响，提高了采油安全性。
技术挑战
井下环境复
1 杂：高温、 高压、高腐 蚀性
02
国内市场：主要竞争对手为中石油、中石化等大型国企
03
技术竞争：主要体现在技术研发、创新和专利方面
04
价格竞争：主要体现在产品价格、成本控制和利润空间方面
政策支持
01
政府对石油 行业的支持
政策
02
政府对节能 减排技术的
支持政策
03
政府对创新 技术的支持
政策
04
政府对绿色 能源的支持
潜油电泵采油管理培训
评估潜油电泵采油系统的污染物排放，包括废水和废气的排放。
环境适应性
评估潜油电泵采油系统在不同环境条件下的适应性，如温度、压力 、盐度等。
05
CATALOGUE
潜油电泵采油的未来发展
潜油电泵技术的创新与发展
总结词
潜油电泵技术将不断进行创新和发展，以提高采油效率和降低成本。
详细描述
随着科技的不断进步，潜油电泵技术将不断进行创新和改进，包括新材料的应 用、新型电机的研发、智能控制系统的开发等，以提高采油效率和降低采油成 本。
经济效益的评估
投资成本
评估潜油电泵采油系统的投资成本，包括设备购 置、安装、维护等方面的费用。
运行成本
评估潜油电泵采油系统的运行成本，包括电力、 化学品、人工等方面的费用。
经济效益
通过对比潜油电泵采油系统的总成本和收益，评 估其经济效益。
环境效益的评估
能源消耗
评估潜油电泵采油系统的能源消耗，包括电力消耗和热能消耗。
计划调整
根据采油过程中的实际情 况，及时调整计划，优化 采油方案，提高采油效率 。
潜油电泵采油的运行管理
设备选型
根据油田的实际情况和采油目标 ，选择合适的潜油电泵设备型号
和规格。
设备安装
按照相关标准和操作规程，组织安 装潜油电泵设备，确保设备安装质 量。
设备运行与维护
在采油过程中，对潜油电泵设备进 行实时监测和维护，确保设备正常 运行，及时处理设备故障和隐患。
。
04
CATALOGUE
潜油电泵采油的效益评估
采油效率的评估
采油效率
评估潜油电泵采油系统的 采油效率，可以通过对比 不同采油方式的产量和采 收率来进行。
电潜泵采油技术
、电潜泵系统概述 、井下多级离心泵工作特性 、电潜泵系统的设计 、电潜泵井生产管柱 、电潜泵井的管理 、电潜泵井工况分析及故障处理
2
一、电潜泵系统概述
与其它机械采油相比，电潜泵具有排量扬程范围广、功 率大、生产压差大、适应性强、地面工艺简单、机组寿命 较长、管理方便、经济效益显著等特点，因而得到了极大 地应用，已经成为海洋石油开采的主力军。
、泄油阀
泄油阀一般安装在单流阀以上1－2跟油管处，它是检泵 作业上提管柱时油管内流体的排放口，以减轻修井机符合和防 止井液污染平台甲板和环境。泄油阀目前有两种：投棒泄流、
12
一、电潜泵系统概述
投球液力泄流。前者用于稀油和高含水稠油井比较合适，用 于稠油井泄油成功率低；后者可以重复使稠油井泄油更好， 成功率高。
③ 泵内流体密度与单相液体不同，对泵的功率会产生影 响；
④ 气体对泵内各种能量损失也要产生影响，使泵的特性 偏离单相液体的特性。
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二、井下多级离心泵工作特性
、动力电缆
动力电缆是电机与地面控制系统相联系传送电力纽带
10
一、电潜泵系统概述
和PSI/PHD信号的通道，是一种耐油、耐 盐水、耐其它化学物质腐蚀的油井专用电 缆，工作于油套管之间。分为小扁电缆（ 又叫电机引线，俗称小扁）、大扁电缆（ 俗称大扁）和圆电缆，按温度等级可以分 为90℃、120℃、150℃等3个等级，部分 厂家还可生产更高等级的潜油电缆。
9
一、电潜泵系统概述
、测压装置
电潜泵井测压系统有两大类，一类是电子式的，一类 是机械式的。主要用于监测油井的供液和电机工作温度情 况。电子式的有PHD和PSI两种，可以进行连续监测；机械 式的也有两种，一种是测压阀，一种是毛细管，前者通过 钢丝作业实施但不能连续监测，后者通过毛细钢管传递压 力，可以连续工作和监测。
潜油电泵采油技术
潜油电泵采油技术的适用条件
油井深度：适用于深井、超深井
油井温度：适用于高温、低温油井
油井类型：适用于高产、低产、稠油、 含水等各类油井
油井含砂量：适用于含砂量高的油井
油井压力：适用于高、低压油井
油井含气量：适用于含气量高的油井
潜油电泵采油技术的优点和局限性
优点：提高采油效率，降低采油成本 优点：适应性强，适用于各种油藏类型 局限性：对油藏地质条件要求较高 局限性：设备维护和更换成本较高
潜油电泵采油技术 的经济效益分析
潜油电泵采油技术的经济效益评估方法
投资回报率：计算潜油电泵 采油技术的投资回报率，评 估其经济效益
生产效率分析：分析潜油电 泵采油技术的生产效率，评
估其经济效益
成本效益分析：比较潜油电 泵采油技术与其他采油技术 的成本和效益
环境影响评估：评估潜油电 泵采油技术对环境的影响，
环保标准：符合国家环保法规，减少对环境的污染 安全标准：符合国家安全生产法规，确保作业安全 设备标准：采用环保型设备，减少对环境的影响 操作标准：严格按照操作规程进行操作，确保安全
潜油电泵采油技术的环保与安全发展趋势
环保技术：采用低污染、低能耗的采油技术，减少对环境的影响 安全技术：提高采油设备的安全性能，降低事故发生率 智能化技术：采用智能化技术，实现远程监控和自动控制，提高采油效率和安全性 绿色能源：采用太阳能、风能等绿色能源，降低对环境的影响，提高能源利用效率
潜油电泵采油技术的最新研究成果
潜油电泵采油 技术的最新研 究成果包括： 新型潜油电泵、 智能潜油电泵、 高效潜油电泵
等。
新型潜油电泵 的研究成果包 括：新型潜油 电泵的设计、 制造、安装、 调试等方面的
研究成果。
电动潜油离心泵采油
耐磨与防腐技术
加强材料研发，提高电动潜油 离心泵的耐磨和防腐性能，延 长使用寿命。
多功能集成技术
将电动潜油离心泵与其他采油 设备进行集成，实现一体化采
油。
市场前景与发展趋势
市场需求持续增长
随着全球能源需求的不断增长，电动潜油离 心泵ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ采油领域的需求将进一步扩大。
技术进步推动产业发展
技术创新和改进将不断推动电动潜油离心泵 产业的升级和发展。
04
电动潜油离心泵的应用 与优势
应用场景
01
02
03
海上采油
电动潜油离心泵适用于海 上油田，能够降低采油成 本，提高采收率。
陆地油田
在陆地油田中，电动潜油 离心泵可用于斜直井、水 平井等复杂井况的采油。
深井采油
对于深井采油，电动潜油 离心泵具有更高的可靠性 和安全性。
与传统采油方式的比较
成本
电动潜油离心泵采油成本 较低，能够降低油田开发 的整体投入。
采油效率分析
采油效率影响因素
电动潜油离心泵采油效率受到多种因素的影响，如地层条件、原油性质、泵型选 择、工作参数设置等。
提高采油效率的措施
为了提高采油效率，可以采取优化泵型选择、合理设置工作参数、加强地层管理 等措施。此外，采用智能控制技术、优化井身结构等也可以提高采油效率。
采油成本分析
采油成本构成
电动潜油离心泵采油
目 录
• 电动潜油离心泵概述 • 电动潜油离心泵系统组成 • 电动潜油离心泵采油技术 • 电动潜油离心泵的应用与优势 • 电动潜油离心泵的挑战与解决方案 • 电动潜油离心泵的未来展望
01
电动潜油离心泵概述
定义与特点
定义
电动潜油离心泵采油
二、电潜泵油井生产系统设计
3.温度对电泵工作特性的影响
◆ 流体温度对电机和电缆的绝缘程度有较大的影响； ◆ 流体温度高需要选择耐温等级高的电机和电缆，增加采油成本。
4.砂、蜡等对电泵工作特性的影响
◆ 电泵生产要求含砂小于0.05%；
泵排量下降。 ◆ 蜡沉积塞叶导轮流
道，井液阻力增加。
电机负荷增加，严重时过载停机。
(五) 控制屏
组成：由电机启动器、过载和欠载保护、手动开关、时间继 电器、电流表组成。
作用：
控制井下电机的运行，自动控制潜油电泵系统的启动和 停机
具有短路、过载、欠载保护功能，以及欠载延时自动启
动功能通过电器仪表随时测量电流和电压，可以跟踪系
统运行状况，应用变频控制屏可以改变传给井下电机的
频率，灵活调节和控制产量的大小。
潜油电缆结构特点：
要求便于起下，且不易损坏；
要求耐油、气、水，耐高温、高压；
电缆终端有与电机插配的特殊密封接头—电缆头；
为满足油井对机组尺寸的要求，潜油电缆一般采用圆型和扁
型，扁型和扁型联接在一起的复合结构；
要能适应施工和环境温度，进行起下作业时，电缆保护套层
不破裂。
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一、电潜泵采油装置
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入口 ，用于油管摩阻损失大或泵径大的井 A
底部排出口安装方式 ：
潜油电泵采油
由于主链销是讨论装在链性传动挠条上的， 主链销就随链条轨迹而运动。在换向时是匀速圆 周运动，除换向外是匀速直线运动。往返架的下 端连接平衡链条，平衡链条通过平衡链轮固定于 机架上。 概括起来，主链销循环闭合轨迹一周，则 带动往返架上下往复一次，这样通过环形闭合轨 迹链条、链轮、主链销、滑块、往复架，把动力 机的旋转运动变成了往复运动。而闭合轨迹链条 循环一周，主链销运动轨迹如图１－９所示，而 滑块则左右作平移滑动。
2、 潜油电泵装置的工作原理 地面上的变压器将电网电压转变为 潜油电泵装置所需的电压后，将电能输 入控制屏，而后经电缆输给井下电机； 电机将电能变为机械能带动潜油电泵与 分离器一起转动；分离器经吸入口将井 内液体吸入分离器内，经过气液分离后， 把井液举入潜油电泵；潜油电泵将机械 能传给井液，提高了井液的压能，从而 经油管将井液举升到地面。
4、 12型链条式抽油机的主要参数 １）负荷能力为120千牛（12吨）。 ２）冲程长度为５米。 ３）冲次为2.7、3.6、4.5次/分。 ４）电动机功率为37重点千瓦。 ５）减速箱扭矩为14.7千牛•米。 ６）机器总重13吨. 7）外形尺寸为2.6米×257米×9.1米。
三、 射流泵采油 １、 射流泵的组成及工作原理 射流泵主要构件有打捞头、胶皮碗、出油孔、扩散管、 喉管、喷嘴和尾管。 具有一定压力的工作液从油管注入，经过泵的通路 流至喷嘴。由于喷嘴的直径很小，高压的工作液经喷嘴后以 高速度射入喉管。此时由于高速液流对周围液体的抽吸作用， 在喷嘴的周围就形成了低压区，被高速的工作液抽吸而进入 喉管，在喉内初步混合进入扩散管内，高速的工作液射出喷 嘴进入喉管和扩散管后，由于管径的突然扩大，使高速低压 的工作液变为高压低速的液流，从而给井下的原油增加了压 能。工作液与井下油在在扩散管充分混合后，经出油孔从油 套环形空间流出地面。只要从油管内不断打入高压工作液， 经泵的喷射作用，就能将井下原油从套管带出地面，进行连 续生产。
电潜泵采油技术解析
电潜泵采油技术解析摘要：石油行业是我国重要的能源行业，在我国经济发展中占有举足轻重的地位，而电潜泵采油技术是挖掘技术的关键。
本文介绍了电潜泵采油技术的发展情况以及电潜泵的组成，进一步分析了电潜泵在石油行业的发展情况，笔者认为中国电潜泵采油技术发展大有可为。
关键词：电潜泵；采油技术；石油行业；泵叶轮一、电潜泵采油技术概述电潜泵（Electrical Submersible Pump）系统是自1927年在石油和天然气行业诞生以来，应用第二广泛的人工举升方法。
该过程包括通过与之耦合的多级离心泵马达向油井流体提供额外的能量，并由一根电缆从油井表面提供能量(Liang, He，& Du, 2015)。
施加在发动机上的泵载荷取决于以下几个因素；流体的组成、特性和物理状态;压强，温度和流量。
通常，通过泵叶轮的流体组成包括液态和气态的烃、水和沉积物。
在油井的整个生产周期中，水产量的增加以及组成流体的液体和气相组成部分的变化都是自然的。
这就导致了电潜泵在储层特性、流体组成和操作条件都是决定性因素的情况下，会产生特殊的负载行为。
多相流与井的动态特性共同提供了一种特殊的载荷状态，其特征是具有较强的势振荡，且具有规律性变化。
在一定的压力和温度条件下，溶解气体发生泄漏，泵吸处游离气体的存在使泵速和电机电流发生波动，这种现象称为气锁。
这种意外的行为可能会导致设备的损坏，操作中断的风险和经济损失。
这些电潜泵举升系统的故障导致了较高的干预成本和较高的采油损失。
因此，人工举升方法的可靠性是影响工程可行性的关键因素。
尤其是水下电潜泵组件，因为它们被插入到1200米以上的油井中，不允许使用一些传统的监测技术，此外，预防措施的成本也高得令人望而却步。
据估计，在全球范围内，电潜泵性能仅提高1%，每天就能多产出50万桶石油（Patri, Panangadan, Chelmis, McKee，& Prasanna, 2014）。
浅谈电潜泵采油工艺及采油技术的发展
浅谈电潜泵采油工艺及采油技术的发展浅谈电潜泵采油工艺及采油技术的发展摘要：本文主要介绍了电潜泵采油工艺和采油技术，并说明了国内外电潜泵的发展情况，明确了新型电潜泵的发展趋势，着重阐述了电潜泵采油工艺中所出现的新技术和新工艺。
关键词：电潜泵、石油、采油、新进展石油是我国能源行业极为重要的一部分，其对于我国经济发展的重要性已经被人们深刻的认识到，受到了广泛的关注。
电潜泵采油工艺以其优越的性能、良好的效率及较高的自动化程度，受到了广泛的关注与应用。
一、电潜泵采油工艺和采油技术概况电潜泵（ESP）的全称为电动潜油离心泵（Electrical submersible pump，简称为电潜泵）电潜泵是通过电动机以及多级的离心泵进入到采油井的石油液面下进行抽油的举升设备。
电动潜油离心泵作为石油工业中的一种举升设备，主要作用在于能够将电动机和多级离心泵置入油井中的液面下实施抽油工作。
潜油泵工作的基本原理是地面的电源在经过电压器的转换、控制屏，在通过电缆，为井下电机传输电能。
井下电机再驱动多级离心泵的叶轮持续旋转，从而把电能转变为机械能，即能够把井液抬升至地面。
由于电潜泵具有较为显著的优势，如设备结构简单、操作方便、工作效率较高，使用电潜泵的油井产液量超过传统杆式泵的2倍，且为全自动化装置，在非自喷高产井、高含水井和海上油田均有不同范围的应用，是时候开采中后期强采的有效途径之一，能够保障油井产量的稳定、高效，并提高经济效益。
二、国内外电潜泵发展状况电潜泵采油技术发展中，各国的发展水平都不一致，美国是电潜泵采油技术水平最高的国家，而前苏联则是产量最大的国家，大约有56%的石油产量来自于电潜泵。
国外的电潜泵呈现出大排量、大功率以及较高的可靠性和较高的耐高温和高压的发展趋势。
同时也向着自动化、智能化以及遥控检测的方向发展，从而有效提高了电潜泵的适用范围和适用的时间，从而有效降低了生产的成本。
上世纪90年代，我国从美国引进了电潜泵整机以及散件等设备，并在各大油田实现了推广，具有良好的使用效果，为各大油田的中期和后期的开采创造了良好的技术环境。
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电潜泵采油
电潜泵采油
它具有排量扬程范围大、功率大、生产 压差大、适应性强、地面工艺流程简单、机 组工作寿命长、管理方便、经济效益显著的 特点。
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表述电潜泵性能的主要
参数有：额定排量Q、额定 扬程（压头）H、额定轴功
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2.潜油泵
电潜泵具有以下特点：直径 小，排量范围大，外径一般为 85.5～102mm，排量范围可达
30～8000m3／d；级数多，长
度长，扬程范围宽，扬程一般 在150～4500m；泵吸口有气体 分离，防止气蚀和提高泵效。
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异步电机，把电能转变成机械能。
它与普通电机相比，具有以下特点：机身 细长，一般直径 160mm 以下，长度 5 ～ 10m ，； 转轴为空心，便于循环冷却电机；启动转矩大， 0.3s即可达到额定转速；电机内腔充满电机油 以隔绝井液和便于散热；有专门的井液与电机 油的隔离密封装置——保护器。
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潜油泵
l）叶轮
叶轮是电潜泵的核心部分，它 是将机械能转变成生产流体压能的 关键部件，液体通过叶轮时，液体 的压能和动能都得到增加。
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潜油泵
2）导轮
导轮是泵的固定部分，它一 方面将动能转变成压能和降低速 度减小摩阻损失；一方面改变流 向，将流体导人下一级叶轮人口。
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率P、额定效率、额定转速n
等参数。 电潜泵的额定排量和效 率取决于泵型，额定扬程决 定于泵型和级数，额定轴功 率由额定排量和扬程确定， 额定转速取决于电机结构。
电 潜 泵 管 柱 工 作 示 意 图
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潜油电泵工作原理
潜油电泵采油原理是潜油电泵机 组下入油井内一定深度，在一定的沉 没压力下，电动机带动离心泵高速旋 转；与此同时，井内油流经过分离器 分离出部分游离的气体后，进入多级 离心泵，油流在多级离心泵多级增压 形成足够的压头，并被举升至地面。
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一、潜油电泵的结构组成
潜油电泵系统由三部分组成：潜油电 泵机组、地面电气设备和动力电缆。潜油 电泵的全称为沉没式潜油电动离心泵，简
称潜油电泵或电潜泵，英语中简称 ESP
（即 ELECTRICAL SUBMERSIBLE PUMP 的缩 写），它是一种无杆式抽油泵，主要由电 动机、保护器、分离器、和离心泵四个部 件组成。
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潜油泵 结构组成
潜油泵为多级离心泵，包括固定和转动两大部分。固定部分由导轮、
泵壳和轴承外套组成；转动部分包括叶轮、轴、键、摩擦垫、轴承和卡簧。 电潜泵每级就是一个离心泵。潜油泵按叶轮是否固定分为浮动式、半浮动 式和固定式三种。
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潜油电泵组成
电潜泵井下系统主要由电机、潜油泵、保 护器、分离器、测压装置（ PSI ／ PHD ）、动 力电缆、单流阀、泄油阀、扶正器等组成。
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重庆科技学院石油工程学院制作Fra bibliotek1．电机
电潜泵电机又叫潜油电机，它是电潜泵机 组的原动机，一般位于最下端。它是三相鼠笼
流入电机的电流在气隙内产生一同步旋转磁场，该磁场与转子切割时， 转子绕组中有感应电流产生，由于通电导体在磁场内产生一同步旋转磁
场，该磁场与转子切割时，转子绕组中有感应电流产生，由于通电导体
在磁场内受磁力作用，转子就会跟着磁场旋转，如果电机轴端带有机械 负载，电机就输出机械功率，从而将电能转化为机械能。
4）循环冷却系统
潜油电机冷却系统由润滑叶轮、滤网、定子油道、油孔
和空心电机轴及电机油等组成，带走电机定子和转子在交流 和涡流作用下产生的热量，达到冷却电机和保护绝缘材料的 作用，延长电机寿命。
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潜油电机的工作原理
潜油电机工作原理：当三相交流电通过电缆输送到电机定子绕组时，
电机系统组成及作用
潜油电机为立式悬挂结构，主要由定子、转子、止推轴承、
扶正轴承、电机头、下接头等组成。潜油电机为密闭式，腔内 充满高纯度、高介电强度的矿物油，它在电机内起润滑、绝缘
和传递热量的作用。
1）定子 定子的功能是产生旋转磁场，将电能转变成磁能，主要包 括定子铁芯、黄铜夹段和定子绕组等。
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潜油电机的结构图
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潜油电机结构示意图
1-止推轴承
2-轴 3-电缆头 4-引线
5-定子
6-转子 7-扶正轴承 8-壳体
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潜油电机-循环冷却系统