服装粘合衬布的质量要求和解决方法
服装面料与粘合衬布的合理搭配讲解
服装面料与粘合衬布的合理搭配根据面料、服装品种和设计要求及用于服装的不同部位，衬布的选定也有不同的研究，如何合理配伍看起来是服装厂的事情，但同时也是粘合衬布生产厂如何开发合适产品的课题，要选择一种合适的粘合衬布，不但要留意衣料和衬布之间的缩水率相接近，还要了解衣料的特征和衣服所需要的外观性能。
一、服装面料纤维的特征我们可以从三个因素来了解衣料的特征：1、纤维成分2、织物组织3、表面整理首先让我们了解衣料的纤维成分：天然纤维：它具有高含水率，而且在吸水后，很容易引起尺寸和外观上的变化。
通常情况下，脱水后，天然纤维都能回复原状．a、羊毛：尺寸的改变与含水率有着重大的关系，在吸水后，羊毛的尺寸会增大很多，干燥后就会缩小，导致衣服变形，因此在选择衬布时，面料必须能够随着尺寸的改变，并注意在粘合过程中对含水率的控制。
b、丝绸：被称为热敏感面料，注意由于热及压力所产生表面改变（比如光面），所以在粘合时必须尽量避免使用高温高压及蒸汽尤其是缎面组织的面料，应选用热熔胶很细小的粘合衬布。
c、棉：具有较高的耐热性，而且在蒸气下，也有较良好的回复能力，所以棉布在热熔粘合过程中比较稳定，但是棉布如果未经缩水处理，通常会有较高的缩水率，所以在选择衬布时，必须注意两者的缩水率相近。
4、亚麻和亚麻织物：麻纤维衣料通常较难得到一个较强的粘合力，所以要特别注意粘合方法，获得一定的粘合牢度。
e、合成纤维：由涤纶和锦纶织造的衣料，它不受水伤的影响，但由于热定型时所产生的绉折很难消除，所以必须采用低于热定型的温度加工粘合衬布为宜。
丙烯晴（人造羊毛）纤维衣料，必须选择低温的热熔粘合衬布，注意搬运刚完成热熔时轻放轻压，防止粘合部位变形。
二、面料组织结构的特征在选择粘合衬时，除了要考虑手感外，还有很多其它的因素需要注意：1、薄和半透明的面料例如：巴里纱、雪纱绸、乔其纱、闪光织物等，当粘合这类面料时，往往会发生以下质量问题：渗胶、产生云绞或色差观象。
粘衬作业指导书
粘衬作业指导书一、背景介绍粘衬作业指导书是指在服装生产过程中，将衬布粘合在外衣面料上的工艺操作指南。
粘衬是一种常见的服装生产工艺，它可以使服装更加结实、挺括，并增加服装的立体感和质感。
粘衬作业指导书是为了确保粘衬工艺的操作规范化、标准化，提高生产效率和产品质量而编写的。
二、作业指导书的编写目的1. 确保粘衬工艺的操作规范化，避免人为操作失误，提高工作效率；2. 保证粘衬作业的质量稳定性，减少次品率；3. 提供操作者的培训和指导，使其能够准确地执行粘衬工艺；4. 为生产管理者提供参考，以便进行工艺控制和质量监督。
三、作业指导书的内容要求1. 粘衬前的准备工作：包括衬布和面料的准备、设备和工具的检查、操作者的培训和安全注意事项等；2. 粘衬的具体操作步骤：包括衬布和面料的对齐、粘合剂的涂布、粘合的时间和温度控制等；3. 粘衬后的处理：包括冷却、压平、检查和包装等；4. 常见问题及解决方法：列举常见的粘衬问题，并提供相应的解决方法；5. 质量要求和检验标准：明确粘衬作业的质量要求，并提供相应的检验标准；6. 操作记录和反馈：要求操作者进行作业记录，并及时反馈问题和改进意见。
四、作业指导书的编写步骤1. 收集相关资料：包括粘衬工艺的技术要求、设备操作手册、操作者的培训资料等；2. 制定作业指导书的大纲：根据收集到的资料，确定作业指导书的结构和内容；3. 编写作业指导书的具体内容：根据大纲，逐步编写各个章节的内容，确保准确、详细、易懂；4. 校对和修改：对编写好的作业指导书进行校对和修改，确保语言通顺、内容准确；5. 审核和批准：请相关部门或专业人员审核作业指导书，并进行批准；6. 发布和培训：将作业指导书印制出来，并进行培训，确保操作者能够正确使用。
五、作业指导书的效果评估1. 评估操作者的使用情况：通过观察操作者的使用情况，了解作业指导书对操作者的指导作用；2. 评估作业质量和效率：比较使用作业指导书前后的作业质量和效率，评估作业指导书的实际效果；3. 收集反馈意见：向操作者、生产管理者等收集反馈意见，了解他们对作业指导书的评价和建议；4. 定期更新和改进：根据评估结果和反馈意见，定期更新和改进作业指导书，以提高其实用性和有效性。
粘合衬的分类及性能
按热熔胶种类分 聚乙烯粘合衬 聚酰胺粘合衬 聚酯粘合衬 乙烯—乙酸乙烯酯
共聚物粘合衬
• 涤纶服装粘合强度高 • 耐水洗和耐干洗性能都较好 • 手感柔软
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粘合衬的分类及性能
按热熔胶种类分 聚乙烯粘合衬 聚酰胺粘合衬 聚酯粘合衬 乙烯—乙酸乙烯酯
成衣工艺学
粘合衬的分类及性能
粘合衬的分类及性能
作用和意义
以粘代缝，简化了服装加工工艺，使服装加工更加合 理化、省力化；
改善面料和服装的服用性能，满足现代服装向轻、薄 、软、挺、舒适和尺寸稳定方向发展的要求；
具有加固补强作用，改善服装耐用度； 防止因穿着和洗涤而变形，保持服装造型持久。
粘合衬的分类及性能
按底布(基布)分类
按涂布方式分类
衬
网膜法粘合衬
针织粘合衬
撒粉法粘合衬
按热熔胶种类分
粉点粘合衬
聚乙烯粘合衬
浆点粘合衬
聚酰胺粘合衬
双点粘合衬
聚酯粘合衬
乙烯—乙酸乙烯酯共聚物粘合衬
按使用类别分类 衬衫粘合衬 外衣粘合衬 丝绸粘合衬 裘皮粘合衬
共聚物粘合衬
• 低密度聚乙烯(LDPE) → 粘合温度低 • 高密度聚乙烯(HDPE) → 粘合温度高
• 耐水洗性好 • 耐干洗性较差
粘合衬的分类及性能
按热熔胶种类分 聚乙烯粘合衬 聚酰胺粘合衬 聚酯粘合衬 乙烯—乙酸乙烯酯
共聚物粘合衬
• 耐干洗性好 • 粘合强度高 • 适合高品质服装
粘合衬的分类及性能
共聚物粘合衬
• 粘合温度低 • 手感柔软
粘合衬的分类及性能
按涂布方式分类 薄膜法粘合衬 网膜法粘合衬 撒粉法粘合衬 粉点粘合衬 浆点粘合衬 双点粘合衬
服装衬布的相关知识及衬布与面料粘合的介绍
外线处理，使胶粉轻微溶解而成一断续胶
层，产生较柔软的效果。
适用于成衣较细的部位，如衣领、帽等
不需干洗的衣物。
（三）上胶方法
电脑分布粒点
目的是在于能产生足够的硬度同时，也会 产生使穿者有柔软舒适的感觉。 其粒点是经过小心安排以配合各种不同的 布面，尤其适合于灯芯绒及毛绒等布料。 微粒粘衬的产生，所用多为聚酯胶，每平 方米有160个胶粒，熨后，所有的胶点会完全 溶解消失，，并对布面无影响，特别适合于 真丝，但必须在粘衬机上进行，给予适当的 压力、温度及时间。
衬布相关知识以及面料与衬布粘合的
基本知识
一.衬布的基本知识介绍
1.什么是衬布 2.衬布的结构组成 3.衬布的作用
衬布
衬布是以机织物、针织物以及非织造物为基
布，采用热塑性高分子化合物，经过专门机 械特殊整理加工，用于服装的内层，起到补 强、定型的作用，我们公司常用衬布有两大 类---有纺衬与无纺衬
粘衬一般出现的质量问题及预防纠正措施
一 、过面 1、面料较薄与衬布不匹配-------衬布胶粒 过大、过密（调换可用衬布---通常此情况下寻 找衬布粒较稀疏并且较小的，但需进行测试拉 力是否达到） 2、面料与衬布匹配但还仍然过面-----调整 压烫的压力、温度以及时间(操作不当)
粘衬一般出现的质量问题及预防纠正措施
（二）胶浆
聚酯胶：和聚酰胺大致相同，但较适合洗
涤，而且可于较低温的情况下使用，可作 干洗、湿洗。 当以微粒状印于底布时，会产生柔软效 果，特别适合于女装恤衫。
（三）上胶方法
连续胶层
效果硬，不能全部适合各类成衣的使用，
只可用于男装恤衫的硬领及袖口及雨衣的
使用。
（三）上胶方法
断续胶层
西装粘合衬性能分析以及定制要点——惠洋胶粘
西装粘合衬性能分析以及定制要点——惠洋胶粘编辑——惠洋胶粘粘合衬是现在广为服装行业应用的辅料之一，粘合衬是热熔胶经过熔融喷丝形成的丝物状产品，经过高温压烫便可以快速的贴合布料，热熔胶膜、热熔网膜是粘合衬的前身，粘合衬是经过剪裁成一卷一卷的，体积比较小，一般用在衣服的衣领、袖口、门襟等位置。
今天这篇文章惠洋主要引领大家了解一下西装这个小类在使用粘合衬方面的细节性问题！粘合衬是现代最流行的西服用衬，制作西服时前身和驳头都需要粘合衬，西服的前胸也是使用粘合衬来保持西服的挺括。
在国内有百分之九十五的品牌西装是使用粘合衬的，国外品牌也有百分之八十使用粘合衬。
所以粘合衬出口还是有很大的市场的。
使用粘合衬具有制作简单，操作方便等特点，成本底，可以大模的流水线制作。
西装用衬对粘合衬的要求很高，要满足以下几个要求，一、粘合衬要足够轻薄质地柔软；这也是为了服装的舒适性。
二、成分要环保健康；保证贴近皮肤的材质是环保无忧的，这也是为了满足现代人对生活水平的基本要求吧。
西装粘合衬一般采用的是eva热熔胶网膜，eva热熔胶网膜质地柔软，轻薄。
常用于服装面料的复合上面。
在西服定制的工艺中，粘合衬是现代西装最常见的工艺，是指西服前片采用现代技术发明的专用粘性衬布，通过机器热压等手将衬布和西装面部结合，属于低端的西服工艺，一般用于批量化流水线作业中。
粘合衬相比较于其他的辅料来说到底优异在哪里呢？粘合衬的优点和缺点有哪些呢？优点：粘合衬西服的优点是适合工业化机器生产，生产效率高，成本较低，适合中低端的消费者选择。
缺点：受衬布粘度影响逐渐丧失的制约，其寿命比传统缝合方式的衬布（全麻衬、半麻衬）要低，穿着一段时间后容易出现起泡等现象。
当然，热粘合行业发展如此迅速，有些技术上的问题很容易改进的，我们也都相信在不久的将来，粘合衬会做的越来越好，不仅仅在服装行业，能够应用在很多行业当中。
惠洋始终坚持走在热粘合行业的前线，不断的研发改进，争取在最短的时间内给越来越多的行业带去福音。
粘合衬标准
粘合衬标准
一、剥离强度
剥离强度是评估粘合衬质量和性能的重要指标。
它是指将粘合衬从基布上分离所需要的力，该指标越高，说明粘合衬的粘合性能越好。
在评估剥离强度时，需要考虑到不同材质、厚度、涂层工艺等因素的影响。
二、缩水率与热压收缩
缩水率是指粘合衬在经过水洗或温湿度变化后，尺寸发生变化的情况。
热压收缩则是粘合衬在经过热压处理后，尺寸发生变化的情况。
为了保证服装的尺寸稳定性和外观质量，粘合衬的缩水率与热压收缩需要符合一定的标准。
三、质地相符合
粘合衬的质地需要与服装面料相符合，包括手感、柔软度、弹性等方面。
对于一些高档服装，还需要考虑到粘合衬的透气性和舒适性等因素。
四、透气性
透气性是评估粘合衬舒适度的重要指标。
如果粘合衬的透气性不好，会导致穿着不舒适，影响服装的质量和品牌形象。
五、粘合温度
粘合温度是评估粘合衬粘合性能的重要指标。
不同的粘合衬材质和工艺，需要不同的粘合温度来实现最佳的粘合效果。
在生产过程中，需要选择合适的粘合温度，以保证粘合衬的质量和稳定性。
综上所述，粘合衬标准需要考虑到剥离强度、缩水率与热压收缩、质地相符合、透气性、粘合温度等方面的影响。
只有符合这些标准的粘合衬，才能保证服装的质量和舒适度，提升品牌形象和市场竞争力。
粘衬作业指导书
粘衬作业指导书一、作业背景粘衬是一种常见的纺织品加工工艺，用于制作服装、家居用品等。
为了确保粘衬的质量和效果，制定一份详细的作业指导书是非常重要的。
二、作业目的本作业指导书的目的是提供给操作人员一份清晰的指导，以确保他们能够正确地进行粘衬作业。
通过本指导书，操作人员将能够了解作业流程、操作步骤、质量要求等，从而提高作业效率和产品质量。
三、作业流程1. 准备工作a. 检查所需材料和工具是否齐全，包括粘合剂、衬布、织物等。
b. 清洁工作区域，确保操作环境整洁。
2. 材料准备a. 检查粘合剂的质量和使用期限，确保其符合要求。
b. 检查衬布和织物的质量，确保无破损和污渍。
3. 粘衬操作a. 将织物平铺在工作台上，确保平整。
b. 将衬布放置在织物上，并将其与织物对齐。
c. 使用合适的粘合剂，将衬布粘合在织物上。
d. 按照要求进行粘合压力和温度的调整。
e. 等待粘合剂干燥，确保粘衬牢固。
4. 质量检查a. 检查粘衬的平整度和无皱褶。
b. 检查粘衬的粘合强度，确保衬布与织物之间牢固粘合。
c. 检查粘衬的无气泡和无污渍。
5. 完成作业a. 清理工作区域，将废弃物和杂物清理干净。
b. 将成品整理好，准备下一步工序。
四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套和口罩。
2. 使用粘合剂时，注意避免接触皮肤和眼睛，如有意外接触，应立即用清水冲洗并寻求医疗帮助。
3. 操作人员应熟悉紧急停机按钮的位置，以便在紧急情况下立即停止设备。
五、常见问题及解决方法1. 问题：粘衬出现皱褶。
解决方法：可能是衬布和织物没有对齐，重新进行对齐并重新粘合。
2. 问题：粘衬粘合强度不够。
解决方法：可能是粘合压力和温度不足，调整压力和温度并重新进行粘合。
3. 问题：粘衬出现气泡。
解决方法：可能是粘合剂没有均匀涂布，重新涂布粘合剂并重新粘合。
六、作业记录操作人员应在每次作业完成后记录相关数据，包括作业日期、作业人员、粘合剂使用量、衬布和织物质量等。
服装粘合衬的粘合工艺分析
（ ） 底 布分 ： １按 机织 粘合 衬 、 针织粘 合衬 、 非织 造布 粘合 衬等 。
为 固体 状态 ， 当温 度升 高 到一定 数值 时 ， 变 转 为液体 ， 经过 一定 的压 力进 入织 物 中 ， 冷却后 固着 ， 完成 粘合 的全 过程 。 则
厂 提供 的衬 布 工 艺 参 数 ， 所 选 择 的 面 对 料 和衬 布进行 粘 合 试 验 ， 中选择 最 佳 粘 合 从
工艺。
态 。 这三 种状 态是互 逆 的 ， 合衬 与 面料 的 且 粘 粘合 是利 用热 熔 胶 三 种 状 态 的 可逆 性 ， 靠 依 热 熔胶 进入 两种 织物 之 中并各 自形成 粘合 力 而实 现 的。因此 其两个 转 变温 度是 制定 粘合
物等 ， 用粘合 衬 后 可 以改 善缝 纫过 程 中 的可
握持性 。
２ 粘 合 衬 的 压 烫 粘 合 机 理
压 烫粘 合 的机理 是指 在一定 的温度 和压
粘合 衬种类 繁 多 ， 以按 底 布材质 、 层 可 涂
方法 及热 熔胶 种类 等进行 区分 。
力 下 ， 粘合 衬 与 面 料 粘 合在 一 起 的基 本 过 使
（） ３ 按热 熔胶 种 类 ： 乙烯 粘 合 衬 、 聚 聚酰
粘 合衬 是 一 种 涂 有 热 熔胶 的衬 里 ， 布 是
艺 制作 经常 用 到的辅 料 之一 。粘 合衬经 过 加 温 熨压 附着 在 布 料 的 背 面 ， 当布 料需 要 表 达 挺 括 、 度 时可 以通 过添 加粘 合衬 加 以体现 。 厚 粘 合 衬 因其 “ 粘代 缝 ” 化 生 产 工艺 、 以 简 品种 齐 全适 用面 广 、 术先 进使 用 效果 好 的优势 ， 技 在 服装领 域 中被 广泛 采 用 ， 经成 为现 代 服 已
五大粘贴黏合衬时常见问题的产生原因和解决办法
五大粘贴黏合衬时常见问题的产生原因和解决办法一、衣片正面可见粘衬部位或有粘痕线主要原因：1、相对于面料的厚度，黏合衬基布偏厚了。
2、在一块衣片中存在局部粘合，而且面料呈透明或半透明状，致使粘与不粘部位之间形成分界线。
解决办法：1、选择与面料厚度相适应的黏合衬。
2、对于透明或半透明的面积，不适宜局部粘合。
二、衣片正面渗胶或从衣片正面可见黏合胶粒凸起主要原因：1、压力过大和温度过高。
2、面料过薄、黏合衬选用不当。
3、黏合衬含胶量过多，点状粒子过大过密。
解决办法：1、减小压力和降低温度。
2、改用网状高支机织黏合衬，或片状10g非机织黏合衬。
3、选用含胶量较少，点状粒子较小的黏合衬。
三、粘烫后发生衣片正面起泡主要原因：1、黏合衬的热缩率大于面料。
2、热熔胶涂层不均匀，有漏烫。
3、起泡部位漏烫。
4、粘烫后未冷却，就将衣片移动、卷曲或折叠。
解决办法：1、改用热缩率相同或小于面料的黏合衬。
2、改用质量过关的黏合衬。
3、粘烫部位不能有遗漏。
4、衣片粘衬后要充分冷却后才能移动，避免不必要的卷曲或折叠。
4、洗涤后发生衣片正面起泡主要原因：1、黏合衬和面料的缩小率不一致。
2、粘烫三要素掌握不当，造成耐洗性能下降。
解决办法：1、改用缩水率同面料一致的黏合衬。
2、必须严格掌握控制粘烫三要素。
5、衣片脱胶主要原因：1、粘烫温度过高引起黏合衬热缩过大，使其与衣片大面积脱胶。
2、出现重复粘烫，并且后一次粘烫温度远高于前一次粘烫温度，从而引起黏合衬进一步热缩，造成衣片脱胶。
解决办法：1、降低粘烫温度，适当增加压力，延长时间。
2、尽量不要重复粘烫，若以后工序中难以避免，熨烫的温度必须低于第一次的粘烫温度。
织物熨烫参数▲测定熨斗温度参数▲。
服装生产粘衬操作细则
服装生产粘衬操作细则
（一）、打号：
1、根据待粘衬的号型，检查主辅件是否齐全。
2、根据服装系列、款式、性别确定相应号码。
3、号码正确、清晰，并防止油墨污染料片。
4、打号后，检查辅件是否齐套备。
（二）、选衬和裁衬：
1、衬料的颜色应浅于面料颜色。
2、根据衬料与面料的热缩实验匹配衬料和面料。
3、裁衬时，衬料长度应小于面料 1.5cm,宽度小于0.5cm, 且四边均等，以防粘合胶影响面料或粘在设备上。
（三）、铺面料：
1 、铺料时，面料的反面与衬料的胶面相叠放置。
2、面料和衬料贴合时，应左右对称，摆平，放正，防止变形。
（四）、粘衬：
1 、将粘合好的待粘面料和衬料放于粘衬机上。
2、研发部负责布料粘衬参数试验，提供粘衬“参数试验结果”，作为粘衬的依据。
3、按“粘衬参数试验结果”选择粘衬温度、压力和时间实施粘
衬，确保粘合后不起绉、不起泡、不变形。
4、操作者应记录实际粘衬温度、压力和粘合时间等数据，并保存记录。
粘合衬的使用
且 能低压粘合 的衬 布为宜 ；防水 整理 ， 由于 点多采 用有 机硅 整理 ，故 粘合力
较低。 （ 二）服装种类及用途 顺 应 具体 服装 种类 的要 求 ，主要 体现 在对象 、用 途 、形态 和洗 涤条件
粘 合 衬 的 选 择 要 配合 面料 性 能 ，
般而 言 ，具有 较高 的耐 热性 ，且 在
的面料 ，压 烫时 易较渗 胶 、起 泡形成
波纹效 应 ，露 出底 布 的原形 ，有时 面 料 、衬 布颜 色不 一致 时 ，还会 产生 色
差 问题 。故 应 选用 颜 色 与 面 料相 配 、
保 型的效果 。随着粘 合衬生产 的发展 ，
品种和 花色 愈来愈 丰 富多样 。过去 多
有 随 面料改 变而 改变 的性 能 ；粘合 前
２ 、组织结构 。面料 的组织结构 主 要 影 响其本 身 的风味 ，故选 衬 的原则
以不影 响其 风 味为宜 。如 ，薄 而透 明
、
粘 合 衬 的 种 类 、 制 法 、 性 能
及 用 途
５ ０ 年代 研制 成 功 的粘合 衬简 化 了
服装 加工工艺 ，大大提高 了生 产效率 ， 使 服 装 有挺 括 、丰满 、轻 便 、舒 适 、
衣 效果 很好 。粘合 衬 可用 于各 种服 装 的绝大 多数 部位 。粘合 衬 的种类 、制
法 、性 能 及 用 途 见 表 １ 。
二 、 粘 合衬 布 的选 择 方 法
风格 ；过湿 又易 留下 水渍 。故 粘合 时 要 尽量避免高温 、高压及过 多的水分 。 宜 选用 基布 薄 、低 熔 点 、胶粒 细微 的 衬 布 。又 如 ，棉 织物 （ 含 混纺 产品），
衬 主要用于精纺 呢绒 ，每平 方米重４ ０ ｇ
(服装质量管理)服装粘合衬布的质量要求和解决方法
服装粘合衬布的质量要求和解决方法！（一）粘合衬布的质量和服用性能要求1．衬布上热熔胶涂布均匀，与面料粘合能达到一定的剥离强度，在使用期限内不脱胶；2．衬布能在适宜的温度下与面料压烫粘合，压烫时不会损伤面料和影响织物的手感；3．衬布的热压收缩与面料相一致，压烫粘合后，具有较好的保形性；4．压烫粘合无正面（面料的一侧）或背面（衬布的一侧）渗料现象；5．衬布的缩水率要与面料相一致，粘合后与面料配伍良好，水洗后保持外观平整，不起皱，不打卷；6．永久粘合型粘合衬布必须有良好的耐洗性能，耐干洗或者耐水洗，洗后不脱胶，不起泡；7．能耐蒸汽熨烫加工；8．有较好的随动性和弹性，具有适宜的手感，能适应服装各部位软、中、硬不同手感的要求；9．有较好的透气性，保证穿着舒适10．具有抗老化性能，在衬布储存期和使用期，粘合强度不变、无老化泛黄现象；11．有良好的可剪切性，剪裁时不会沾污刀片，衬布切边也不会相互粘贴；12．有良好的缝纫性，在缝纫机上滑动自如，不会沾污针眼。
对衬布并不要求具备以上所有性能,而是根据服装和面料的需要,按衬布类型,满足其中某些主要性能即可。
故在制作服装时，必须按照服装的使用要求和面料的性能来选择衬布。
粘全衬布内在质量要求：项目机织粘合衬机织粘合衬无纺（衬衣用）（外衣用）粘合衬剥离强力（N/5×10cm）不低于18 12 8干热尺寸变化不低于经向-1.0% -1.5% -1.5% 纬向-1.0% -1.0%-1.5%水洗尺寸变化（%）不低于经向-1.5% -2.5% -1.3% 纬向-1.5%-2.0% -1.0%粘合洗涤后外观变化水低于水洗次数5 2 2 等级4 4 4 干洗次数- 5 5 等级- 4 4粘合洗涤后尺寸变化（%）经向-2.0 -3.0 纬向-2.0 -2.5 断裂强力不低于经向坯布的60% 坯布的60% 纬向坯布的50% 坯布的50%渗料性能不渗料不渗料不渗料抗老化性能抗老化抗老化抗老化（二）主要指标及影响因素1. 剥离强力剥离强力是指粘合衬与被粘合的面料剥离时所需的力,单位为N/5cm×10cm表示. 影响剥离强力的因素有以下几个方面: （1）涂布量的大小:剥离强力随热熔胶涂布量的增加而增加,但过高的涂布量会影响织物手感并产生渗料现象. （2）涂层的加工方法和条件:涂层分布的均匀性,胶粒的转移情况、胶粒的熔融状态等，均会影响剥离强力。
服装黏合衬布的选择和使用
服装与面料
性和剥离强度的要求并不是太高， 所以宜 选 用 上 胶 量 小、 涂层目数 高、 胶点颗粒细的轻薄衬布， 如果 选用上胶量大、 剥离强度高的品种 就适得其反； 而对耐洗性要求高的 不耐洗的 服装若选用剥离强度低、 衬布则必然会失败。 有些服装要求洗涤后衣领、 下 领、 门襟等部位面料与衬布自然脱 离， 使这些部位具有蓬松、 丰厚的 同时改善服装的透气性、 吸 感觉， 湿性， 提高舒适性， 并克服衬布起 泡现象。 这时就应选用水溶性衬 布， 如选择其他类型胶粉的衬布就 达不到设计要求。 有些服装设计时对后水洗有 要求， 如普洗、 砂洗、 酵素洗等， 则 需根据不同的水洗要求选择使用 因为不同的胶粉 不同胶粉的衬布， 耐洗能力是不一样的。 有些需成衣染色的服装， 就应 选择胶粉能耐成衣染色的衬布， 如 胶粉在成衣染色时不 果选择不当， 或在成衣染色 能跟随面料而染色， 后由于剥离强度低出现起泡现象 。 有些衬衫成衣后需进行免烫 处理， 这时最好选用免烫衬。 免烫 衬在免烫加工时表面不泛黄， 黏合 并保证水洗， 强度还会得到提高， 使成衣保型性好。 衬布的技术标准有国际标准、 国家标准， 但这些标准只适用于普 遍性的问题， 客户在选用衬布时， 必须根据服装的设计要求选择符 切不可受技术 合实际需要的衬布， 标准的限制。 女式时装、 儿童服装、 运动休闲装、 男式衬衫等。 2． 1 高档西服 高档西服一般选用的面料都 为高级毛料。 由于毛料不能承受 同时毛料本身具有良好 高温压烫， 的弹性和柔软的手感， 制成的西服 既要保型、 保暖、 牢固， 还要保留面 因此衬布的选择应 料原来的风格， 主要考虑手感良好、 低温压烫、 黏 合牢固、 耐干洗等特性。 衬布底布 可选用涤纶低弹丝或经向用涤 / 黏 胶（ T / R ） 纱、 纬向用涤纶低弹丝， 选用破斜纹组织， 这样制作的衬布 纬向具有弹性， 手感柔软， 能更 经、 好地体现面料的风格。 2． 2 女式时装 女式时装主要考虑手感柔软、 富有悬垂性、 穿着自然、 透气性好 衬布不讲究过高的剥离强 等特性， 度和水洗要求。 有些女式时装采 用很轻薄和半透明的材料， 所以衬 17 、 22 、 33 dtex 布底布一般选用 11 、 等比较细的涤纶低弹丝作原料， 在 松弛和染色时可采用碱减量的方 以获得柔软的手感， 整理时选 法， 用有机硅柔软剂， 双点涂层时采用 这样涂层的胶 高目数网筒（ 表 1 ） ， 粒较细小， 和面料压烫时能避免产 最 生反渗和透胶。如遇深色面料， 好采用有色胶粒衬布， 以免在面料 表面看到胶点。
粘合衬得粘合技巧
粘合衬得粘合技巧粘合衬得粘合技巧：1. 粘合衬的粘合技巧 : 粘合衬在现代服装工艺制作中，由于其使用简便，功能齐全，成为高、中、低档服装使用最普遍的衬料。
虽然其使用方法简单，但若使用不当，也会影响服装的效果。
因此，要了解其使用常识。
粘合衬的粘合方法有两种：即手工粘合和机器粘合。
机器粘合又分为滚动粘合与平压粘合两种。
相比之下，机器粘合的效果要好于手工粘合的效果。
但若使用滚动式粘合机，面料与粘合衬容易错位，因此，最好用手工辅助一下。
方法是先用手工进行假性粘合。
假性粘合时，熨斗的温度要低于100℃，熨斗要轻压，在同一部位停留的时间要短，以粘合衬一拉就能拉下来为准，然后再送到机器上粘合。
2. 手工或机器粘衬得工艺技巧（1）粘合衬的厚度、质地应与面料的厚薄、质地相符合。
高档服装工艺因要进行归拔的工艺处理，因此，应使用弹性好的、粘牢度高的有纺衬。
（2）粘合衬的颜色要尽量与面料的颜色一致。
若无此可能，浅色面料绝对不能配用深色衬，不透明的深色面料可以配用浅色衬。
（3）对于没有经过高温预缩的面料，其需进行粘合的部分，在裁剪时四周应留出余量以防止面料经过高温粘合衣片尺寸缩小。
（4）粘合衬裁剪时，通常使用与衣片相同的纱向。
但由于高档服装需进行推、归、拔、烫的工艺处理，因此对用于高档工艺的粘合衬在裁剪时最好采用45°斜纱裁剪。
因45°斜纱的弹性好，有一定的拉伸度，易于归拔。
（5）在裁剪粘合衬时，为避免粘合衬的胶粘到熨斗或粘合机上，裁好的衬布的四周应比面料的四周小0.2~0.3cm。
（6）粘合衬在进行粘合之前，先用手轻柔使其松软，然后再进行粘合。
假性粘合或手工粘合时，应先在案板上将衣片铺平后，再把粘合衬放在衣片上，使衣片在下，粘合衬在上。
（7）若是手工操作，操作时熨斗的温度最好控制在130~160℃之间，以免温度过高会引起粘合衬脱胶，衣片起泡，若温度过低，则粘不牢固。
（8）机器粘合时，粘合之前应先确定面料或粘合衬的适应温度，以免产生面料烫焦、烫缩或粘合衬脱胶的现象。
广州服装加工厂-领衬的粘合标准
领衬的粘合标准第一节按用途分类1、衬衫粘合衬：要求耐水洗、缩水率小，硬挺而富有弹性。
底布用机织物，用PE或PET胶。
2、外衣粘合衬：要求耐干洗及水洗，手感柔软，富有弹性。
底布可用机织物、针织物、无纺织物，用PA、PET或PVC胶。
3、皮革粘合衬：要求压烫温度低，手感柔软、耐洗性能差。
底布用机织物、重纺织物，用EVA或PA胶。
4、鞋帽及装饰粘合衬：要求压烫温度低，价格低廉，耐洗性差。
底布用无纺织物、机织物或泡沫塑料，可用EVA、PE或PVC胶。
第二节粘合衬的选用一、决定粘合衬性能的因素粘合衬是在各种织物、无纺布、编织物上用一定方法涂覆各种粘合剂，所以其性能是由基布、粘合剂以及涂覆方法三种因素而定。
一）基布（底布）：可分为三大类，所占比例如下：机织物30%，针织物10%，无纺织物60%。
1、机织物：原料：国内：以纯棉为主，少量用涤/棉混纺织物；国外：粘纤/涤纶织物；特点是：强度高，尺寸稳定，耐洗；用途：衬衫衬、外衣衬、裘皮衬2、针织物：原料：经：合纤长丝；纬：粘纤或棉纤维；特点：衬纬经编织物：尺寸稳定性好，悬垂性优良，柔软，手感好；用途：衬纬经编织物——外衣的衬里；经编织物——丝绸及针织外衣3、无纺织物：原料：涤纶或涤粘混合纤维特点：以前，手感及耐洗性差，热水缩率高，大量用于皮革、装饰、鞋帽的底衬。
近几年新开发的无纺布：手感柔软，热稳定性好，强力高，耐洗性能好，可用于高档服装衬。
二）粘合剂：可影响粘合衬的粘合强度、粘合温度等，见前面分类。
三）粘合剂深度方法：见前面分类。
二、粘合衬的选用原则1、衬与面料粘合后能达到一定的剥离强度，在使用期限内，洗涤后不脱胶，不起泡。
2、衬子缩水率与热压收缩应与面料相一致，保持服装外观平挺，不起皱，不打卷。
3、衬与面料的质地要相符合：如一般外衣粘合衬要有柔软的手感，弹性好，丝绸料的粘合衬应悬垂性好，领衬要有适当的硬挺度等。
4、有较好的透气性，保证穿着舒适。
5、衬的粘合温度应与面料相符：如裘皮用的衬，粘合温度要低。
粘合衬原料及工艺
粘合衬原料及工艺按用途分类1、衬衫粘合衬：要求耐水洗、缩水率小，硬挺而富有弹性。
底布用机织物，用PE或PET胶。
2、外衣粘合衬：要求耐干洗及水洗，手感柔软，富有弹性。
底布可用机织物、针织物、无纺织物，用PA、PET或PVC胶。
3、皮革粘合衬：要求压烫温度低，手感柔软、耐洗性能差。
底布用机织物、重纺织物，用EVA或PA胶。
4、鞋帽及装饰粘合衬：要求压烫温度低，价格低廉，耐洗性差。
底布用无纺织物、机织物或泡沫塑料，可用EVA、PE或PVC胶。
第二节粘合衬的选用一、决定粘合衬性能的因素粘合衬是在各种织物、无纺布、编织物上用一定方法涂覆各种粘合剂，所以其性能是由基布、粘合剂以及涂覆方法三种因素而定。
（一）基布（底布）：可分为三大类，所占比例如下：机织物30%，针织物10%，无纺织物60%。
1、机织物：原料：国内：以纯棉为主，少量用涤/棉混纺织物；国外：粘纤/涤纶织物；特点是：强度高，尺寸稳定，耐洗；用途：衬衫衬、外衣衬、裘皮衬2、针织物：原料：经：合纤长丝（涤纶为主）；纬：粘纤或棉纤维；特点：衬纬经编织物：尺寸稳定性好，悬垂性优良，柔软，手感好；用途：衬纬经编织物——外衣的衬里；经编织物——丝绸及针织外衣3、无纺织物：原料：涤纶或涤粘混合纤维特点：以前，手感及耐洗性差，热水缩率高，大量用于皮革、装饰、鞋帽的底衬。
近几年新开发的无纺布：手感柔软，热稳定性好，强力高，耐洗性能好，可用于高档服装衬。
（二）粘合剂：可影响粘合衬的粘合强度、粘合温度等，见前面分类。
（三）粘合剂深度方法：见前面分类。
二、粘合衬的选用原则1、衬与面料粘合后能达到一定的剥离强度，在使用期限内，洗涤后不脱胶，不起泡。
2、衬子缩水率与热压收缩应与面料相一致，保持服装外观平挺，不起皱，不打卷。
3、衬与面料的质地要相符合：如一般外衣粘合衬要有柔软的手感，弹性好，丝绸料的粘合衬应悬垂性好，领衬要有适当的硬挺度等。
4、有较好的透气性，保证穿着舒适。
粘合衬质量的影响因素
粘合衬质量的影响因素粘合衬虽然用作服装衬里，但由于一小块衬布的质量问题都会影响整件服装的使用价值。
因此，粘合衬的质量至关重要。
粘合衬质量包括以下几项主要指标：剥离强度、尺寸稳定性、耐洗性能、手感、渗透性能、随动性能、透气性能、剪切性能和缝纫性能、抗老化性能等。
尺寸稳定性包含干热尺寸变化、水洗后的尺寸变化与粘合洗涤后的尺寸变化。
剥离强度是指将粘合好的粘合衬与面料重新剥离时所需力的大小。
它是反映服装面料与粘合衬粘合牢固程度的综合性指标，与服装生产中热压加工工艺有密切关系，并且是服装产品内在质量的重要表现。
由于衬布与面料的粘合是靠热熔胶为粘合剂，它们的粘合过程实际上就是热熔胶与纤维的粘合过程。
因此，热熔胶的粘合性能、热流动性能、粉体性能都会直接影响到剥离强度。
为了改善热熔胶性能以及热熔胶在粘合加工中的工艺条件，提高非织造布粘合衬布的剥离强度，调制热熔胶浆时需将其他助剂按一定比例混合进行调配。
除了高质量的浆料外，在实际生产中，涂层加工技术对非织造布粘合衬剥离强度也有着决定性的意义，包括涂层量、涂层几何图形、涂层均匀性。
胶粒的熔融状态越好，越有利于胶粉粒的转移，胶粉粒转移得越多，涂布量就越大。
胶粒粒度分布越均匀，在涂布的过程中就越不容易堵网，并且粒度分布得越均匀，粘合强力就越大，越有利于面料与基布的粘合。
无纺布粘合衬的剥离强度随涂布量的增加而增加，但过高的涂布量也会影响手感并产生渗料现象。
涂布均匀性是确定涂布加工质量水平的标志，涂布的不匀直接导致衬布与面料间的剥离强度的降低。
另外，面料与热熔胶粘合均匀与否对剥离强度以及服装的性能有很大的影响，这是因为，在日常生活中，在穿着及洗涤过程中，衬布的大面积脱胶、起泡现象是很少发生的，往往是局部小面积的脱胶、起泡现象，而这种现象是粘合不匀造成的[8]。
影响剥离强度的主要指标有热熔胶在基布上涂布量的大小、涂层分布的均匀性、胶粒的转移情况及熔融状态、涂层的几何形状及胶粒的分布密度、热熔胶的物化性能等。
服装裁剪、粘合质量常见问题及解决方法
(2)选择品质较好的粘合衬。
(3)加强压烫设备的每日检测，稳定压烫条件。
(4)加强管理，保证粘合后衣片的充分冷却。
（8）波纹现象尺寸发生变化
（1）需要进行产前的压烫试验来判断。
（2）在进行粘贴试验时，必须确定衬布布纹的方向。
（9）尺寸发生变化
（1）在裁剪之前把面料进行缩水处理，把收缩控制在1.5%以内。
粘合
（1）脱胶：粘合条件不合适；粘合衬
选择不当；粘合机的性能不良等。
（1）粘合条件不合适或粘合机性能不良的，应该在缝制加工之前进行重新确定和调整即可解决。
（2）必须严格选定与面料相适合的粘合衬，在大量投产前需做压烫试验，有必须是还要做耐干洗、水洗试验。
（2）表面粗糙：没有选好适当的衬布或者衬布的涂胶量过大，底布粗糙，表面不光滑所致。
（１）键在于解决人的问题，提高员工责任心和技术水平。
（２）于易变形的面料一定要用排版纸画版皮而非直接用面料来画。
（３）技术水品高、有责任心的人对版皮进行严格审核。版皮审核无误方可使用。推刀人员则于认真细心之外必须保证电裁刀处于良好状态，裁刀过热应换裁刀操作或让裁刀冷却片刻再行推刀。
（４）铺布是最关键的一步。一是铺布层数不宜过多。二是面料一定要自然回缩12小时甚至24小时方可使用。三是拉布时避免过松繁、松紧不一。
（2）排版时避免色差。
（3）通过加强责任心、健全检验制度，可以避免铺反布、打错号、分片错层等其他原因产生色差。
（4）当面料确有色差问题且无法通过以上方法来解决、换布又来不及时，还可以进行产品修色。因其技术难度较高，需找专业的修色公司来做。
2、裁片尺寸与样板不符：
（１）有些面料存在布边过松或过紧现象，影响到排在布边的裁片尺寸。
服装衬布品质要求
义乌市富生衬布有限公司的品质：优质、环保、平价。
1.通过Oeko-Tex100绿色环保生态纺织品国际认证，质量符合欧美环保要求。
2.定点坯布：统一纱牌，纱支密度标准，棉含量标准，克重标准,布面光滑干净，条杠均匀，严格控制色丝/棉点，符合国家一等品漂白坯要求。
3.定点漂染：有大型煮布锅，褪杂质干净，手感好，颜色手感保持一致。
4.定点上粉∶环保胶粉，涂层均匀，每个规格控制固定的上粉量。
即使经过多次的水洗，其良好的手感和外观均保持不变。
5.定点成品：100米每卷。
门幅：112cm。
百米衬布接头不超过二剪三段。
6.产品测试：环保低甲醛。
检测报告显示甲醛含量42(㎎/㎏），低于国标75
（㎎/㎏）。
有很好的防缩处理，缩率不超过1.5%。
7.服务理念：精诚为客户，专心做品质。
价格最实惠。
8.环保衬布，选富生！
9.20年精诚为客户，20年专心做品质，
20年信誉老品牌，20年物美更超值。
注：本公司可提供由瑞士纺织检定有限公司检测Oeko-Tex100生态纺织品证书和浙江省质量技术监督局颁发的一系列衬布检测报告。
（甲醛含量，经、纬冷热缩率，粘合强度，洗涤外观效果等级等）。
粘合衬布的使用技巧
粘合衬布的使用技巧粘合衬布的使用技巧随着粘合衬的普及，如何选择和使用粘合衬，已成了服装技术人员关心的问题，下面就粘合衬的选择方法、粘合方法及粘合问题解决作一介绍:一.粘合衬布选择粘合衬种类很多，从织法上分无纺布、机织布、针织布三种。
无纺粘合衬具有轻、不起皱、尺寸稳定、洗涤不缩水等优点;机织粘合衬与面料粘得牢，其中质地不紧密的衬布比较柔软，质地紧密的衬布比较结实，可根据需要选用;针织粘合衬粘性好、不起皱，由于具有伸缩性、悬垂性，可用于针织面料，也适用缝制柔软性织物。
购买粘合衬时要根据以上特点进行选择，粘合衬布颜色常见的有：白色、浅灰色、中灰色、深灰色和黑色这几种。
秋冬季深色面料根据工艺需要选择深色粘合衬布也可选择浅色粘合衬布;但夏季薄织物选用粘合衬时，应选择与面料颜色相近的粘合衬。
二.优质粘合衬的性能：1.可与面料牢固粘合，粘合后手感柔软且富于挺括性、回弹性，粘合后面料表面折皱回复快。
2.粘合温度较低、缩水与面料协调3.粘合剂涂布量均匀、固着量均匀、粘合剂无渗漏、耐老化，且长期贮存，粘合性能也不变。
4.裁剪时衬布之间不相互粘连、不粘裁剪刀、5.不粘缝纫针、缝纫机送料时滑爽。
6.不损害服装的生理性，如透气性和热透性。
7.裁剪时，衬布可叠得很厚。
8.裁剪时，裁口整齐不脱散。
9.衬布稳定不易变形，不松散，叠裁方便;成型可加热变形。
10.尺寸变化一定程度上与面料缩水协调，可消除小皱。
11.非织造衬无方向性，排板角度自由方便，浪费少。
三.粘合衬的使用粘合衬在使用之前一定要对辅料、面料和机器三方面进行测试。
面料与衬布粘于一体，保持同等的变动性极其重要。
因此使用机织粘合衬时，不论粘合部位如何，重要的是面料与衬布的丝缕(经纬向)必须协调一致，因为衬布是机织物(有方向性)。
再者，是缩水率的问题。
测定粘合衬回缩率时，务必按正常条件进行粘合试验。
从特性上看，即便测定了粘合衬本身的回缩率，并非能真正达到衬布与面料的匹配。
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（一）粘合衬布的质量和服用性能要求
1．衬布上热熔胶涂布均匀，与面料粘合能达到一定的剥离强度，在使用期限内不脱胶；
2．衬布能在适宜的温度下与面料压烫粘合，压烫时不会损伤面料和影响织物的手感；
3．衬布的热压收缩与面料相一致，压烫粘合后，具有较好的保形性；
4．压烫粘合无正面（面料的一侧）或背面（衬布的一侧）渗料现象；
5．衬布的缩水率要与面料相一致，粘合后与面料配伍良好，水洗后保持外观平整，不起皱，不打卷；
6．永久粘合型粘合衬布必须有良好的耐洗性能，耐干洗或者耐水洗，洗后不脱胶，不起泡；
7．能耐蒸汽熨烫加工；
8．有较好的随动性和弹性，具有适宜的手感，能适应服装各部位软、中、硬不同手感的要求；
9．有较好的透气性，保证穿着舒适
10．具有抗老化性能，在衬布储存期和使用期，粘合强度不变、无老化泛黄现象；
11．有良好的可剪切性，剪裁时不会沾污刀片，衬布切边也不会相互粘贴；
12．有良好的缝纫性，在缝纫机上滑动自如，不会沾污针眼。
对衬布并不要求具备以上所有性能,而是根据服装和面料的需要,按衬布类型,满足其中某些主要性能即可。
故在制作服装时，必须按照服装的使用要求和面料的性能来选择衬布。
（二）主要指标及影响因素
1. 剥离强力剥离强力是指粘合衬与被粘合的面料剥离时所需的力,单位为N/5cm×10cm表示. 影响剥离强力的因素有以下几个方面:
（1）涂布量的大小:剥离强力随热熔胶涂布量的增加而增加,但过高的涂布量会影响织物手感并产生渗料现象.
（2）涂层的加工方法和条件:涂层分布的均匀性,胶粒的转移情况、胶粒的熔融状态等，均会影响剥离强力。
（3）涂层的几何形状及胶粒的分布密度：这些都对剥离强力有较大影响。
（4）热熔胶的物化性能：热熔胶的粘合性能、热流动性能、粉体性能都是影响剥离强力的
重要因素。
（5）底布的影响：底布的纤维种类、组织规格、预处理的情况等。
（6）面料的影响：面料纤维的种类、表面光洁程度、是否经过树脂整理或有机硅油整理。
（7）压烫加工的影响：压烫条件、压烫设备和压烫方式等。
2．尺寸稳定性尺寸稳定性有三个含义：一是干热尺寸变化；二是水洗后的尺寸变化；三是
粘合洗涤后的尺寸变化。
3．耐洗性能粘合衬布的耐洗性能包括耐化学干洗性能和耐水洗性能。
耐洗性能以粘合织物
洗涤后剥离强力下降来表示，但更直观的方法是以洗涤次数和洗涤后有无脱胶、起泡现象来
鉴别。
对于永久粘合性衬布来说，耐洗性能是一项非常重要的指标。
4．其他服用性能
（1）手感：衬布的手感可用硬挺度和悬垂性来表示。
要求硬挺的衬布，可用硬挺度衡量其
手感；要求柔软的衬布，可用悬垂性来衡量其手感，但更多的是凭人的感觉。
（2）渗料性能：粘合衬经压烫加工后，绝不允许热熔胶渗出面料或衬布的背面，否则将会
影响服装的外观和手感。
渗料现象不仅与热熔胶涂布不良有关，也与压烫方式有关，往往压
烫温度过高会发生渗料现象。
另外轻薄织物容易出现正面渗料，故对轻薄织物最好选用细点
的和涂布量较低的衬布。
（3）随动性能：现代新型合纤面料，特别是仿真丝和仿毛面料，经、纬向都有较大的伸缩
性，使制成的服装潇洒飘逸，穿着舒适。
为此要求衬布在经、纬向或对角线方向有一定的伸
缩性，能随着面料的变化而变化，这是对高档次衬布提出的质量要求。
（4）透气性能：热熔胶本身不透气，因此用热熔胶薄膜或热熔胶涂层连接成片均会影响衬
布的透气性能。
衬布涂布热熔胶采用不连接型涂布方式来保证衬布的透气性和穿着舒适性。
（5）剪切性能和缝纫性能：好的衬布必须便于裁剪和缝纫。
在剪切时，由于机械磨擦作用，
切刀的温度高而使热熔胶熔化粘结在切刀上影响剪切，有时还会造成衬布的切口互相粘结，
在制造成衬布时都应考虑到这些问题，使热熔胶对金属有较好的防粘性。
（6）抗老化性能：除聚氯乙烯制成的衬布抗老化性能较差外，其余衬布抗老化性能均较好，
常见问题原因分析解决方法
剥离强度低 a.粘合条件不适合，如粘合温度过高、过低、压力小、 a.适当调整粘合条件（温度、时间、压力）。
时间短等原因。
b.衬布或面料受潮原因。
b.将受潮的衬布或面料烘干或晾干后再使用，
改变储存条件，防止受潮。
c.衬布质量原因（如涂胶量低）。
c.换其它衬布。
粘合后起泡a.三要素（时间、温度、压力）掌握不当，引起粘合
后起泡。
a.严格按产品规定的粘合条件粘合，同时调整
好粘合机，并在批量投产前应先作试验，确认
无误后才正常工作。
b.因为面料和衬布粘合时有热缩差，当粘合剂未凝固
时，发生尺寸差造成热缩引起的起泡。
一般面料热缩
大于衬布时，出现衬布隆起的起泡；衬布热缩大于面
料时，出现面料隆起起泡。
b.选用热缩率与面料相匹配的衬布;如面料热
缩大时，可在粘合机内使用同样的粘合条件。
先将面料进行热缩，适当调整粘合温度和时间，
便面料的热缩控制在尽可能小的程度。
c.热熔胶涂敷不均匀，有漏点。
d.粘合后尚未冷却，就移动了粘合体，导致局部粘合
起泡。
d.粘合后，待粘合体充分冷却后再行移动 (搬
运)
粘合体经洗涤后起泡a.三要素掌握不当，造成耐洗性能下降，在规定洗涤
条件和次数内起泡。
调整粘合三要素，并先进行试验。
b.衬布和面料的缩水不同步，如向衬一面卷曲，则说
明衬布缩水大，即衬布缩水大于面料；反之是面料缩
水大于衬布缩水。
除卷曲外，织物表面不平整，并有
起泡。
b.选择缩水率与面料相等的粘合衬，同时可调
整粘合的压力，压力低、粘合牢度小、压力过
高，也会影响耐洗性能。
另外，必须注意面料
与衬布丝缕方向要一致，避免发生收缩差。
服装用衬部位出现粘衬印痕a.粘合加压时，在使用衬部位与单片面料之间出现厚
度差。
a.调整粘合衬的粘合压力。
b.面料因厚度不同，在使用衬布部位的衬边与未用衬
的面料之间出现印痕。
b.根据制做服装的经验，考虑用粘合衬的大小。
粘合衬粘合时渗胶a.衬布涂敷加工时热熔胶粉的粒度，与采用加工工艺
不相符而造成渗胶。
a.根据面料的厚薄选用适宜生产的衬布。
一般
面料从厚到薄，选用目数从稀到密的衬布。
b.面料与衬布的匹配不当而造成渗胶。
b.购买衬布时应了解其热熔胶的性能，以便选择最佳粘合温度和粘合时间，如发生渗胶可适当降低粘合温度，缩短粘合时间，也可适当减少压力。
c.粘合温度及粘合时间过长，而使热熔胶渗漏于面料
表面。
使用的技术参数表：
全棉衬布（C/C）涤棉衬布(T/C)无纺衬
压烫温度（T）165℃~175℃160℃~170℃100℃~150℃压烫压力（P）3~cm2~2kg/cm2~cm2
压烫时间（t）10~20秒10~20秒10~15 秒。