钢筋工程监理要点说明

钢筋工程监理要点

钢筋工程应从钢筋进场起至钢筋隐蔽前全过程跟踪监理，重隐蔽前检查轻全过程的监理往往造成监理工作的被动和质量隐患被漏检。

一、钢筋原材料检验

1、钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。首先检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告；

2、每批由同牌号，同炉罐号，同尺寸的钢筋组成，超过60t的部分，每增加40t或不足40t的余数，增加一个拉伸试验的试样和一个弯曲试验的试样。允许由同一牌号，同一冶炼方法，同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，混合批的重量不大于60t。

3、外观检查。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

4、钢筋的力学性能检验必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用

HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E、HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；（3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。

4、检查钢筋尽量堆放。钢筋宜堆放在仓库或料棚，当条件不具备时，也可堆放在露天场地，但应选择地势较高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200mm。

二、钢筋加工

1、钢筋除锈：

（1）辨别锈蚀程度。钢筋保管不善或存放过久，在钢筋表面形成铁锈。铁锈分为水锈（色锈）、锈和老锈三种，水锈使钢筋表面呈黄褐色，一般可以不处理；

锈呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一定要清除干净；老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，不得使用。

（2）选择除锈方法。除锈方法很多：钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等，由施工单位根据设备条件选择，报监理人员备查。

（3）检查除锈效果。

2、钢筋调直：无论是12mm以下的盘条或12mm以上的钢筋，在使用前都必须经过调直工序。调直的质量要：钢筋平直，无局部曲折或慢弯，表面无损伤。钢筋调直宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋冷拉率不宜大于1%。

3、钢筋切断：检查钢筋断料尺寸，其偏差应在规定围；钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷。

4、钢筋弯曲成形。弯曲成形质量标准如下：

（1）受力钢筋：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；末端作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度符合设计要求；钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯弧直径不应小于钢筋直径的5倍；

（2）箍筋：除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；箍筋弯钩的弯弧直径除满足上条的要求外，还应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对于有抗震要求的结构，应为135°；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍；

（3）钢筋成形正确，平面上没有翘曲不平现象；

（4）钢筋弯曲点不得裂纹，对于Ⅱ级或Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；

（5）钢筋弯曲成形允许偏差为：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm，弯起钢筋的弯折位置±20mm，箍筋净尺寸±5mm。

三、钢筋连接

（一）钢筋焊接

1、选择合适的焊接方法。施工单位在施工方案中应确定选择焊接方法，焊接方法应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2011中的4.1.1的适用围；

2、各种焊接方法的操作要求及验收均依据JGJ18-2011的规定；

3、常用的钢筋电弧搭接焊、电渣压力焊和闪光对焊监理要求如下：

A、钢筋电弧搭接焊：

（1）在施焊前，应将搭接的两钢筋用两点定位焊固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上；

（2）接头处的钢筋轴线偏移≤0.1d，且≤3mm；接头处钢筋轴线弯折不超过3°。

（3）搭接焊缝长度：Ⅰ级钢筋单面焊≥8d，双面焊≥4d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋单面焊≥10d，双面焊≥5d；焊缝厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。

（4）焊缝外观检查：焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；允许有轻微咬边，深度≤0.5mm；允许有少量气孔和夹渣，在2d长度的表面上，允许个数为2，允许面积为6mm2。

B、钢筋电渣压力焊：

（1）电渣压力焊适用于竖向或斜向钢筋，Ⅰ级热轧钢筋直径14～20mm、Ⅱ级热轧钢筋直径14～32mm；

（2）接头处轴线偏移≤0.1d，且≤2mm；弯折角≤30；

（3）外观检查：钢筋与电极接触处无烧伤缺陷；焊包突出钢筋表面高度≥4mm。外观检查不合格的应切除重焊或采取补强焊接措施。

钢筋电弧搭接焊和电渣压力焊接头均进行力学性能试验，每一楼层或施工段中同级别钢筋300个接头作为一批，不足300个仍做一批，每批随机取3个试件进行试验。

C、钢筋闪光对焊：

（1）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

（2）外观检查：接头部位不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。

（3）接头处的轴线偏移，不大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。接头处的弯折角不大于4°。

（4）力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

在同一台班，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班焊接的接头数量较少，可在一周之累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。

（二）、钢筋机械连接

钢筋的机械连接是通过连接件的直接或间接的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。

现场质量检验与验收：依据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010），主要有以下几个方面：

1、检验由该技术单位提交的有效形式检验报告。

2、接头工艺检验：

钢筋连接工程开始前，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头取不少于3根试件；

（2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的抗拉强度均应符合JGJ107-2010的规定；

（3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并按JGJ107-2010 附录A表A.1.中单向拉伸加载制度进行试验。

（4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。