汽车涂装工艺

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汽车涂装工艺

汽车涂装工艺

汽车涂装工艺汽车涂装工艺是指将汽车铁壳或塑料零部件表面涂上不同颜色和质感的材料的一种工艺。

汽车涂料经过多次调配、加工便成为了一种符合要求的涂料。

然后经过涂装机械设备自动或手工喷涂在汽车表面,最终形成汽车外观。

汽车涂装工艺中包括了涂装前的汽车表面处理、底漆涂装、中漆涂装、面漆涂装等数据。

1.汽车涂装前的表面处理汽车涂装前的表面处理是汽车涂装过程中非常重要的一个环节,主要包括车身打磨、吹尘、喷砂、除锈、磷化等。

在汽车涂装前一定要做好表面处理,只有这样才能够保证后续的涂装能够紧密的结合在车体上,让涂层不容易脱落。

2.底漆涂装底漆涂装是涂装过程中的第一道工序,主要作用是填充汽车表面的瑕疵和毛孔,并保护车体防止生锈。

底漆的颜色影响着整个涂装过程的色彩和亮度,所以底漆的色彩选择非常重要。

目前市面上有许多不同颜色的底漆可供选择。

底漆的选用必须要符合工业标准且和后续的中漆和面漆的配色一致。

中漆是涂装最主要的部分之一,中漆的质量决定着涂装后的整体效果。

中漆适用于车身的曲线和弧线,以及汽车表面的细节部分,如镀铬装置和车门拉手等。

中漆厚度必须要均匀,涂层的内部也要涂满,以达到良好的密封效果。

在涂装之前一定要使用一种特殊的产品,用于防止污垢和油脂打在车身上,这样才可以保证中漆的涂布效果。

面漆涂装是涂装工艺中非常重要的一步,面漆涂装的好坏直接决定了车身的整体外观和美观度。

面漆一般分为单层面漆和双层面漆,双层面漆通常是由底漆和铅漆组成,它可以增加涂层的密度和防腐性能。

面漆的色彩严格按照客户的需求进行,而且要严格把控颜色的相似度。

面漆的厚度不能过厚,否则会影响涂层的使用寿命,甚至会出现孔洞。

5.烤漆工艺在汽车涂装工艺中,烤漆工艺是必不可少的一个步骤。

烤漆的作用是让涂料在车身表面形成一个坚硬的抵抗物,增强涂层的附着力,并提高涂层的耐磨性和抗腐蚀性。

烤漆的时间和温度是非常关键的,一般情况下温度在140℃-160℃之间,时间在20-40分钟左右。

汽车制造四大工艺涂装工艺的全部工序

汽车制造四大工艺涂装工艺的全部工序
车底防石击涂料的涂装工艺过程是: 利用防石击涂料专 用喷枪将防石击涂料均匀喷涂到车底外表面上,喷涂膜厚度 约为500-800μm。在轿车生产企业,防石击涂料的涂装大 多采用机械手自动作业。
防石击涂料的涂装
三、减振隔声材料装贴
为减小振动和噪声,减振隔声材料在汽车上得到了广泛 应用,其原理是利用某些材料良好的内阻尼特性衰减振动、 吸收或阻碍声的传播。轿车上使用减振隔声材料已达15~ 20kg/辆。
车身密封胶的涂装工艺过程是: 先将喷枪喷嘴沿车体板 的搭接缝,距涂布面20mm 左右喷涂,利用足够的压力将PVC 胶充 分压入缝隙,密封胶膜厚约3-5mm。
全自动机械手涂密封胶
二、防石击涂料的涂装工艺
汽车轮罩与车底板下表面、纵梁与悬架摆臂下部等部位 极易受石击而损伤。普通油漆涂料抗石击能力差,为此需要 喷涂防石击涂料。
一、中涂工艺
中间涂层简称中涂层, 其主要作用是改善被涂车身表面 和底漆的平整度, 为面漆层创造良好的基底, 提高面漆涂层 的鲜映性、丰满度和抗石击性, 以达到良好的外观装饰效果。 为此, 中涂工艺应包括下表所示的工艺内容。
中涂工艺内容表
序号 工序名称
作用与功能
1
底漆打磨 消除表面缺陷、形成良好的喷涂基面、增强涂层附着力
第三节 电泳涂装工艺
电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法。将具有导电性的 被涂工件浸渍在装满用水稀释过的低浓度电泳涂料槽中, 被 涂工件作为一个电极, 在槽中另设置一个与之相对应的电极
。两极间通上一定时间的直流电后, 在工件表面析出一 层均匀的水不溶性涂膜, 这种涂装方法称为电泳涂装法。电 泳涂装法分为阳极电泳和阴极。若被涂工件为阳极、电泳涂 料是带负电荷的阴离子型涂料, 则称为阳极电泳;若被涂工 件为阴极、电泳涂料是带正电荷的阳离子型涂料, 则称为阴 极电泳。

汽车涂装的主要工艺过程

汽车涂装的主要工艺过程

汽车涂装的主要工艺过程
主要汽车涂装工艺过程有以下几个步骤:
1. 表面准备:在进行喷涂之前,需要对车身表面进行准备。

这包括去除污垢、油脂和旧漆层等处理工作。

常见的表面准备方法包括抛光、打磨和清洗。

2. 底漆喷涂:底漆是涂装过程中的第一层涂料,用于填平车身表面的不平坑洞,提供漆膜与车身的粘接力,并为之后的涂层提供基础。

底漆通常由多层组成,每一层之间需要进行打磨和清洗。

3. 喷涂面漆:面漆是汽车外观上可见的最终颜色层。

它可以是单一颜色或特殊效果,如金属光泽、珍珠光泽或金属磨砂等。

面漆喷涂通常需要多层叠加,每一层之间需要进行打磨和清洗。

4. 清漆喷涂:清漆是涂装过程中的最后一层涂料,用于保护面漆免受日常磨损和紫外线辐射的损害。

它还可以提供额外的光泽和深度效果。

与底漆和面漆相同,清漆通常需要多层叠加,每一层之间需要进行打磨和清洗。

5. 烤漆:在涂层完成后,需要进行烤漆以固化和硬化漆膜。

烤漆的过程是将车身放入烤漆室中,通过控制温度和时间来加热车身以使漆膜完全固化。

6. 打磨和抛光:涂装完成后,需要进行最后的打磨和抛光,以去除表面的瑕疵
和提升漆膜的光泽度。

这个步骤可以使汽车外观更加平整和光滑。

这些是汽车涂装的主要工艺过程,每一步都需要仔细执行,以确保涂装质量和外观效果的满意度。

汽车涂装工艺作业指导书

汽车涂装工艺作业指导书

汽车涂装工艺作业指导书一、引言汽车涂装工艺是指对汽车进行涂装处理的一系列工艺流程。

涂装工艺的质量直接关系到汽车表面的光洁度、耐候性、防腐性等重要性能指标。

本指导书旨在帮助汽车涂装工人了解涂装工艺的基本原理和操作要点,确保汽车涂装的质量和效果。

二、涂装工艺的基本原理1. 涂装材料选择汽车涂装中常用的涂料有底漆、亚光漆、面漆等。

根据不同的涂装需求,选择合适的涂料是确保涂装效果好坏的关键。

涂料选择应考虑到颜色、光泽度、硬度、耐候性等因素。

2. 表面处理在进行涂装之前,必须进行表面处理,以去除污垢、氧化物、锈蚀等。

常用的表面处理方法包括打磨、喷砂、酸洗等。

表面处理的质量直接影响汽车涂装的附着力和表面光洁度。

3. 涂装工艺涂装工艺根据不同的涂装要求可分为底板涂装和修复涂装两个阶段。

底板涂装阶段主要包括底漆喷涂、烘干、打磨等工艺步骤。

底漆喷涂时需注意喷涂厚度和均匀性,并确保烘干时间充足。

修复涂装阶段主要包括损伤修复、面漆喷涂、干燥等工艺步骤。

损伤修复时需根据损坏程度采取适当的修复方法,并对修复面进行打磨处理。

面漆喷涂时应注意喷涂厚度、颜色一致性和均匀性。

4. 干燥与涂层保护涂装完成后,需要进行适当的干燥时间以确保涂层固化。

干燥时间一般根据涂料的类型和环境温度来确定。

涂层保护包括清洗和打蜡等,以保持涂层的光洁度和耐候性。

三、操作要点1. 车身准备在进行涂装之前,需要彻底清洗车身,确保表面没有杂质和污垢。

此外,还需要对车身进行检查,修复任何已经存在的损伤。

2. 区域保护。

汽车涂装工艺步骤

汽车涂装工艺步骤

汽车涂装工艺步骤
汽车涂装工艺步骤汽车涂装是汽车制造中至关重要的环节之一。

下面是汽车涂装的步骤:1. 表面处理:在涂装前,必须对车身表面进行处理,以确保涂料能够附着在车身表面上。

这通常包括去除油污、灰尘和旧涂层等。

2. 底漆涂装:底漆是涂装过程中的第一层涂料,它可以填平小的凹陷和不平整的表面,并提供良好的附着力。

3. 中漆涂装:中漆是涂装过程中的第二层涂料,它为车身提供颜色和光泽。

中漆通常需要进行多次涂装,以达到所需的效果。

4. 清漆涂装:清漆是涂装过程中的最后一层涂料,它可以提供额外的保护和光泽。

清漆的涂装通常需要进行多次,以达到所需的效果。

5. 烘干:在涂装完成后,车身必须进行烘干。

这可以通过将车身放入烤箱中进行,或者使用紫外线灯等设备进行。

汽车涂装是一项非常重要的工艺,它可以为车身提供保护和美观。

以上是汽车涂装的基本步骤,涂装过程中需要注意的细节还有很多。

汽车涂装的主要工艺流程

汽车涂装的主要工艺流程

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阐明汽车车身涂装典型工艺过程

阐明汽车车身涂装典型工艺过程

阐明汽车车身涂装典型工艺过程汽车车身涂装这个事儿啊,还挺有趣的呢。

1. 车身预处理这第一步就是要把车身表面给弄干净。

车身从生产线上下来的时候,可能会有一些油污啊,灰尘啊之类的东西。

就像咱们洗脸得把脏东西先洗掉一样,汽车车身也要先进行清洗。

这清洗可不是简单冲冲水就得了,得用专门的清洗剂,把那些顽固的油污啥的都去除掉。

然后呢,要对车身表面进行打磨。

打磨是为了让车身表面更平整光滑,这样后续涂的漆才能更好地附着在上面。

要是车身表面坑坑洼洼的,漆涂上去也不牢固,就像在不平整的墙上贴墙纸,肯定贴不好。

还有啊,在预处理阶段,可能还得进行一些除锈的工作。

要是车身有锈迹,不处理的话,锈会越来越严重,漆涂上去也很快就会坏掉。

2. 底漆涂装底漆就像是给车身打的一个底。

它能起到防锈、增加附着力等作用。

底漆的涂装方式有很多种呢,像喷涂就是很常见的一种。

在喷涂底漆的时候啊,得注意喷枪的压力、喷漆的距离还有喷漆的速度等。

如果喷枪压力太大,漆可能会喷得不均匀,压力太小呢,可能就喷不到一些角落。

喷漆距离也是,太远了漆喷不到位,太近了漆就会流下来,就像咱们用喷漆罐的时候,要是靠得太近,喷出来的漆就一坨一坨的,可难看了。

底漆涂完之后,还得进行干燥处理。

干燥也有不同的方式,有的是自然干燥,不过这个比较慢,现在很多时候都采用烘干的方式,这样可以提高效率,而且烘干能让底漆干燥得更彻底。

3. 中间涂层涂装中间涂层就像是在底漆和面漆之间的一个过渡。

它可以进一步填充车身表面的一些微小孔隙,让车身表面更加平整。

中间涂层的涂装也有很多要求,比如说厚度的控制。

如果中间涂层太厚了,可能会影响到整个车身的外观和后续面漆的涂装效果;要是太薄了呢,又起不到应有的作用。

中间涂层涂完后同样需要干燥,干燥后的中间涂层需要进行打磨,把一些不平整的地方再处理一下,就像给车身表面再做一次精加工一样。

4. 面漆涂装面漆那可就是汽车车身涂装最显眼的部分啦。

面漆的颜色和质量直接决定了汽车的外观颜值。

汽车涂装工艺及其影响因素

汽车涂装工艺及其影响因素

环保涂装材料的研究和应用
水性涂料
01
研究开发水性涂料,减少有机溶剂的使用,降低环境污染和健
康危害。
高固体分涂料
02
提高涂料的固体分含量,减少有机溶剂的排放,降低VOC排放
量。
无铬防腐涂料
03
研究开发无铬防腐涂料,替代传统含铬涂料,降低对环境和人
体的危害。
涂装工艺的未来发展趋势
轻量化涂装
研究轻量化涂装材料和工艺,降低汽车重量,提高燃油经济性和 环保性能。
智能化涂装
利用物联网、大数据和人工智能等技术实现智能化涂装,提高涂 装效率和品质。
定制化涂装
满足消费者个性化需求,研究开发定制化涂装产品和服务。
汽车涂装工艺的质量控制和检
04
测方法
涂装前的表面处理
表面清洁度
确保涂装前的表面无油污、尘埃、锈迹等杂质, 保持清洁度是保证涂层附着力的关键。
表面粗糙度
通过喷砂、打磨等手段增加涂装表面的粗糙度, 以增加涂层与基材之间的附着力。
D
谢谢聆听
基材表面处理
基材表面的处理程度直接影响涂 层的附着力和耐久性。因此,对 基材进行适当的预处理是获得良 好涂层质量的关键步骤。
涂装设备和工艺参数
01
喷枪类型和喷涂距离
喷枪的类型和喷涂距离对涂层的外观和质量有显著影响。不同类型的喷
枪适用于不同的涂料和涂装工艺,而喷涂距离则影响涂料的雾化效果和
涂层厚度。
表面处理工艺
根据不同材质和涂装需求,选择合适的表面处理 工艺,如脱脂、除锈、磷化等。
涂装过程中的质量控制
涂装环境控制
保持涂装环境的清洁、干燥、无尘,控制温度和湿度,以减少涂 层缺陷。
涂装设备维护

涂装车间主要工艺流程

涂装车间主要工艺流程

涂装车间主要工艺流程
《涂装车间主要工艺流程》
涂装车间是汽车制造过程中非常重要的一环,它不仅直接影响汽车外观的质量,也关系到汽车的防腐性能和耐久性。

涂装车间的主要工艺流程一般包括以下几个步骤:
1. 表面处理:在进行涂装之前,需要对汽车的表面进行处理,以确保涂层能够均匀附着在汽车表面上。

这个过程通常包括除油、除锈、喷砂和打磨等步骤。

2. 底漆喷涂:底漆是涂装车间中的第一层涂料,它能够保护车身不受损坏并提高后续涂层的附着力。

底漆喷涂时需要非常注意喷涂的厚度和均匀度,以保证涂层的质量。

3. 主漆喷涂:主漆是决定汽车颜色和光泽的关键涂料,它会直接影响汽车的外观质量。

主漆喷涂过程需要注意喷涂的厚度和均匀度,以及喷涂的环境温度和湿度,以确保涂层的质量。

4. 清漆喷涂:清漆是用来保护主漆和提高汽车光泽度的涂料,它可以增加汽车的耐腐蚀性能和耐候性能。

清漆喷涂时同样需要注意涂层的厚度和均匀度,以及喷涂的环境条件。

5. 干燥和固化:涂装完成后,汽车需要在干燥室中进行干燥和固化,以确保涂层能够达到设计要求的性能。

根据不同的涂料,干燥和固化需要的时间和温度会有所不同。

以上就是涂装车间的主要工艺流程,每一个步骤都需要非常严格的操作和控制,以确保最终涂装质量符合要求。

只有通过精细的工艺流程和严格的质量控制,才能生产出高质量的涂装汽车产品。

汽车涂装工艺步骤

汽车涂装工艺步骤

汽车涂装工艺步骤1.表面准备汽车涂装的第一步是对车身表面进行准备,以确保涂层能够均匀附着在车身上。

这一步骤通常包括去污、打磨和清洁车身表面。

去污是用特殊的清洁剂清除车身表面的油污和污垢。

打磨是用砂纸或研磨机处理车身表面的凹凸不平,以便获得光滑的底漆表面。

清洁车身表面是为了确保没有任何杂质残留在车身上,以免对涂层质量产生负面影响。

2.底漆涂装底漆是涂装过程中的一个重要步骤,它主要起到防腐、填充和提供基础颜色的作用。

底漆层可以填充车身表面的细微瑕疵,并提供一个平滑的表面供后续的涂装操作。

选择适合的底漆是至关重要的,可以根据车身材料、需求等因素进行选择。

底漆的涂装通常需要使用喷涂枪进行操作,确保涂层均匀地附着在车身表面上。

3.中涂与面漆涂装中涂和面漆是汽车涂装过程中的关键步骤,它们决定了车身最终的光泽和颜色。

中涂一般使用的是一种叫做基础漆的涂料,它主要负责提供车身的颜色效果。

面漆是最后一层涂料,它是保护薄膜,使车身具有光泽和耐候性的主要涂层。

中涂和面漆涂装需要通过喷涂枪进行,确保涂层均匀地附着在车身上,并达到预期的颜色和质量效果。

4.烘干和抛光完成涂装后,车身需要进行烘干,以确保涂层能够牢固地附着在车身表面。

烘干通常通过将车身置于特殊的烘干房中,利用恒温和恒湿环境来加速涂层的干燥。

烘干后,车身需要进行抛光操作,以去除表面的细微瑕疵和提高涂层的光泽度。

抛光可以通过手工或机械操作进行,使用不同的研磨材料和抛光剂来达到所需的效果。

5.涂装保护最后一步是对涂层进行保护,以延长其寿命和保持良好的外观。

这可以通过涂覆保护漆或涂层来实现,以防止颜色褪色、耐候性降低和表面损坏。

涂装保护的方法可以根据需要选择,如保护漆、涂层、贴膜等。

以上是汽车涂装工艺的主要步骤。

在实际应用中,涂装工艺会根据不同的要求和场景进行调整和优化,以满足车身光泽度、颜色、防腐等方面的要求。

涂装工艺的良好实施对于汽车外观质量和寿命的提升至关重要。

汽车涂装工艺

汽车涂装工艺
⑵、装饰作用 装饰产品表面,美化产品和生活环境。
⑶、标志作用 做色彩广告标志,起到警告、危险、安全、禁止等信号作用。
⑷、特殊作用 电气绝缘漆、船底防污漆、超温报警示温涂料、抗红外线涂料等。
2、汽车涂装的特点
一、汽车涂装工艺介绍
(1)、汽车涂装属于高级保护性涂装,所得涂层必须具备极优良 的耐蚀性、耐候性和耐沥青、油污、酸、碱、鸟粪等物质的侵 蚀作用;汽车属户外用品,因而要求汽车涂层适应寒冷地区、 湿热带、工业地区和沿海等各种气候条件;
其中泳涂电压和时间、槽液的固体分、温度、PH值和电导率是现场控制和管理的主 要项目。
评价阴极电泳涂料质量的要点:
⑴、涂膜外观:应平整光滑、展平性好; ⑵、膜厚:应达到工艺要求且稳定; ⑶、力学性能:硬度、附着力、柔韧性、冲击强度、杯突性等性能的优劣; ⑷、耐腐蚀性(与磷化配套的单层底漆):耐盐雾性至少不低于720h;锐边的耐
在生产管理中,表面调整处理液应保持良好的搅拌状态,避免沉淀。另外,应防止 酸、碱及磷化液进入表面调整处理液中,以防止处理液因污染而失效。
二、汽车涂装前处理工艺
3、汽车涂装前处理介 绍
磷化 磷化处理是指金属表面与含磷酸二氢盐的酸性溶液接触,发生化学反应而在金属 表面生成稳定的不溶性的无机化合物膜层的一种表面化学处理方法,所生成的膜 称为磷化膜。
一般是采用人工的方法进行,采用砂纸打磨去锈,除去机械杂质,用擦 布蘸溶剂或水性清洗剂擦试。
目前,国内大型汽车公司开始在预清理工位增加手工高压水枪冲洗。用 含清洁剂的温水,在6bar左右的压力下用手工冲洗,对车身内外进行一 次冲洗,主要对车身内部、夹缝、空腔结构等容易积聚灰尘、油污的部 位进行初步清洗。
与其他水溶性涂料相比,溶剂含量少,且因低浓度,

汽车涂装工艺的定义和特点

汽车涂装工艺的定义和特点

汽车涂装工艺的定义和特点
汽车涂装工艺是指将汽车进行喷涂、喷涂底漆、烤漆等工艺,以保护车身表面、提升外观和增加耐久性的过程。

汽车涂装工艺的特点如下:
1. 多工序:汽车涂装过程通常包括打磨、喷涂底漆、喷涂面漆、烘干等多个工序,每个工序都有特定的操作要求和时间安排。

2. 精细要求:汽车涂装要求涂料均匀、光泽度高、色彩一致,需注意涂布厚度、喷涂速度和压力等细节,以确保车身表面的质量。

3. 高技术含量:汽车涂装工艺对操作人员有一定的专业技术要求,需要熟练掌握喷涂设备和材料的使用,以及应对可能出现的问题和风险。

4. 环保要求:汽车涂装工艺对环境的要求较高,需要使用低挥发性有机溶剂、采取有效的通风设备,以减少有害物质排放和对操作人员的健康影响。

5. 高效性:汽车涂装工艺需要在一定时间内完成,以满足生产需求。

涂装过程中,需要保证涂料的快速干燥和固化,以提高生产效率和降低成本。

6. 耐久性:汽车涂装工艺目的是为了保护车身表面,提高抗氧化、抗腐蚀和耐
候性能,以延长汽车使用寿命。

综上所述,汽车涂装工艺是一项复杂而关键的技术,需要专业的操作技术和严格的质量控制,以确保汽车的外观美观和使用寿命。

汽车车身涂装工艺

汽车车身涂装工艺

汽车车身涂装工艺一、引言汽车车身涂装工艺是指对汽车车身进行涂装和喷漆的工艺过程。

它不仅能为汽车提供保护,还能增加其外观美观度。

本文将从涂装工艺的流程、涂装材料的选择和涂装技术的发展等方面进行详细介绍。

二、涂装工艺流程汽车车身涂装工艺一般包括以下几个步骤:表面处理、底漆喷涂、面漆喷涂和清漆喷涂。

1. 表面处理汽车车身在涂装前需要经过表面处理,以确保涂层能够牢固附着在车身上。

表面处理包括除锈、打磨和清洗等工序。

首先,需要对车身进行除锈处理,以去除表面的铁锈和污垢。

然后,进行打磨,使车身表面平整光滑。

最后,进行清洗,去除表面的灰尘和油脂,为后续的喷涂工作做好准备。

2. 底漆喷涂底漆是涂装过程中的第一层涂料,它能够填平车身表面的小裂纹和坑洞,增加涂层的附着力。

底漆喷涂需要使用专业的喷涂设备,将底漆均匀地喷涂在车身上。

底漆一般需要经过一段时间的干燥,以保证其质量和性能。

3. 面漆喷涂面漆是涂装过程中的第二层涂料,它是汽车外观的主要颜色层。

面漆喷涂需要根据设计要求选择合适的颜色和效果。

喷涂面漆时需要注意喷涂的均匀性和厚度的控制,以保证涂层的质量和外观效果。

4. 清漆喷涂清漆是涂装过程中的最后一层涂料,它能够增加涂层的光泽和硬度,同时起到保护面漆的作用。

清漆喷涂时需要注意喷涂的均匀性和厚度的控制,以保证涂层的质量和外观效果。

三、涂装材料选择汽车车身涂装工艺中使用的涂料主要包括底漆、面漆和清漆。

涂料的选择应根据汽车的用途、环境条件和设计要求等因素来确定。

1. 底漆底漆应具有良好的附着力、填充性和耐腐蚀性,能够有效地填平车身表面的小裂纹和坑洞,增强涂层的附着力。

常见的底漆有环氧底漆、丙烯酸酯底漆和聚氨酯底漆等。

2. 面漆面漆应具有良好的光泽、颜色稳定性和耐候性,能够满足汽车外观的设计要求。

常见的面漆有溶剂型面漆、水性面漆和粉末面漆等。

3. 清漆清漆应具有良好的光泽、硬度和耐候性,能够保护面漆不受外界环境的影响。

常见的清漆有溶剂型清漆和水性清漆等。

汽车喷涂工艺

汽车喷涂工艺

三、全车喷漆
(一)磨擦喷涂措施
经组装调试好旳车辆进行全车喷涂面漆,首先将组装时因为 刮碰处用Q07-5或Q07-6各色硝基腻子找补,自干后用240~ 280号水砂纸全车水磨,一定要磨光磨细,自干或低温烘干。
全车喷涂面漆前,应用纸胶带将塑料布、废报纸等将驾驶室 门窗、玻璃彻底遮盖,按指定颜色将C04-18(或C04-2或C04 -42或C-4-48)醇酸磁漆用X-6醇酸稀料调到常温25~40s (涂4粘度计),采用湿喷涂措施。 二)湿喷湿工艺阐明
找补腻子时可用保美耐硝基合成填眼灰7700单组分幼灰,弥 补细小砂眼和微小缺陷,自然干燥后,用400~500号水砂纸全车 通磨一遍。磨光后再用水洗净晾干,用胶带纸、报纸覆盖好不喷涂 部分,待喷涂面漆。
(三)喷涂257系列面漆 保丽光面漆257系列是一种双组分丙稀氨基异氰酸酯系列面
漆。使用时要与硬化剂按要求百分比混合,喷涂后既可常温干燥, 也可在70℃环境温度下列烘烤。烘烤后旳涂膜性能优于常温干燥。 喷涂后光泽特佳,抗御性强,符合高档轿车车身旳喷涂要求。
湿喷湿工艺要点:调整合理旳喷涂粘度。涂料因为运送贮存 时间不同,其粘度有很大变化,在施工中假如粘度过大,喷涂出旳 涂料雾化较差,会造成涂膜表面流平性差,常出现颗粒形旳凹凸不 平或桔皮状,失去平滑光亮旳体现。但是,假如粘度过低,喷涂旳 涂膜将较薄,同步也轻易流淌,涂膜保光度差。
掌握不同温度下旳隔离时间。这种喷涂措施在不同旳温度下需 用旳间隔时间是不同旳,因为在涂料中具有一部分溶剂如:二甲笨 200号溶剂汽油等。需在一定旳时间挥发,喷涂完一道后要让一部 分溶剂挥发后,才干喷涂下一道。温度愈高挥发愈快,间隔时间愈 短;温度愈低,挥发愈慢,间隔时间愈长。
2、刮腻子 刮第一道腻子。刮涂到较大旳坑凹处。应造形旳地方, 可一次填平补齐,干燥后用1.5~2号砂布机械打磨,将多涂腻子去 掉、找平,吹洁净覆盖件上旳粉尘。

汽车涂装工艺流程

汽车涂装工艺流程

汽车涂装工艺流程
1、外壳清洗:清洗前检查外观,清除车身的污垢、油污,以及表面
污迹及易剥落的漆膜,利用蒸汽喷射洗车机、高温喷射洗车机或洗车机等
清洗外壳。

2、抛光:对外壳表面有明显毛刺、凹坑、划痕等进行打磨表面,彻
底清除车身上的污垢和残留物,保证车身外壳表面平整光滑,把表面处理
平整,除去抛光用砂布清洗后剩余的异物。

3、底漆喷涂:应根据厂家规定准备底漆,用大喷枪充分均匀喷涂外壳,保证底漆的均匀性和厚重度,底漆完工后用烤漆箱烘烤,使底漆成膜,以保证最佳附着性。

4、面漆喷涂:准备好环氧面漆与清漆,将面漆均匀喷涂于车身外壳
表面,然后在烤漆箱中按商品漆烘烤,使漆膜有最佳的附着力和耐候性。

5、漆面打磨:用手持砂轮磨削机打磨外壳的漆膜,将漆膜磨平,表
面无毛刺,有光泽,基本接近无瑕疵。

6、清漆:将漆面打磨完毕后使用蒸汽清漆器清洗汽车的漆膜表面,
使汽车的漆膜表面光亮,干净无灰尘。

7、抽漆:将清洗干净的外壳放入抽漆机中,抽取节能环氧树脂清漆,使车身上的漆膜明亮,发泡少。

汽车涂装工艺的定义是

汽车涂装工艺的定义是

汽车涂装工艺的定义是汽车涂装工艺是指在汽车制造和维修过程中,对汽车车身表面进行涂装处理的一系列工艺和步骤。

其目的是保护车身外表,增加汽车美观度,提高车身耐用性和抗腐蚀性。

汽车涂装工艺包括各种涂料的选择、喷涂方式和技术、涂装层的处理以及烘干和烤漆等步骤。

首先,汽车涂装工艺的重要组成部分是选择合适的涂料。

汽车涂料通常由底漆、面漆和清漆组成。

它们根据车辆使用环境、等级和要求来选择,以确保车身在各种环境下都具有良好的防腐蚀和耐磨损性能。

在涂装过程中,喷涂方式和技术是至关重要的。

常见的喷涂方式有手工喷涂和自动喷涂两种。

手工喷涂需要经验丰富的技术人员,对喷涂厚度和均匀性的控制较难。

而自动喷涂借助先进的机器设备,可以实现更精确的涂装效果。

同时,还需要选择适当的喷涂技术,如喷涂压力、喷涂距离、喷嘴规格等,以确保涂层的均匀和质量。

涂装层的处理是确保涂层附着力和平滑度的重要步骤。

在喷涂前,需要对车身表面进行清洁、打磨和除尘等处理,以确保涂料与车身表面的粘结牢固。

此外,还可以采用底漆和面漆之间的中涂层来增加涂层的附着力和平滑度。

烘干和烤漆是车身涂装过程的最后一道工序。

烘干可以通过自然干燥或加热干燥来加快涂料的固化速度。

而烤漆方式则是将喷涂后的车身放入专用的烤漆房,通过控制温度和时间,使涂层充分固化,提高涂层的硬度和光泽度。

总体而言,汽车涂装工艺是一个复杂而严谨的工艺过程。

它涉及到多个环节和工艺步骤,需要精细的技术操作和严格的质量控制。

只有通过合理的工艺选择和操作,才能确保汽车涂装的质量和效果。

这对于汽车制造和维修行业来说至关重要,既能提升产品的竞争力,又能满足消费者对汽车外观的需求。

汽车厂涂装工艺流程

汽车厂涂装工艺流程

汽车厂涂装工艺流程一、前处理前处理是涂装工艺流程中的第一步,也是最为重要的一步。

前处理的目的是去除汽车车身表面的油污、灰尘等杂质,使得涂料能够更好地附着在汽车表面,并确保涂装后的涂层质量。

前处理主要包括以下几个步骤:1. 汽车检查:在进行前处理之前,需要对汽车进行全面的检查,确保车身表面没有破损和凹陷等问题。

2. 汽车清洗:首先对汽车进行清洗,使用专用的清洁剂彻底清洗汽车表面的油污、灰尘等杂质。

3. 去除锈斑:对有锈斑的部位进行处理,采用砂纸或其他工具去除锈斑,防止涂装后涂层出现起泡等现象。

4. 粗糙处理:对车身表面进行打磨处理,使得涂料能够更好地附着在车身表面。

5. 去除残留污渍:使用清洁剂对汽车表面的残留污渍进行处理,确保表面干净整洁。

6. 防腐处理:对汽车表面进行防腐处理,延长汽车涂层的使用寿命。

二、底漆涂装底漆涂装是涂装工艺流程中的第二步,底漆的作用主要是填充汽车表面的微小瑕疵,增强涂料的附着力,并为面漆的涂装提供一个良好的基础。

底漆涂装主要包括以下几个步骤:1. 底漆搅拌:将底漆和稀释剂进行搅拌,确保底漆具有适当的粘度和流动性。

2. 喷涂底漆:使用专用的喷枪对汽车表面进行底漆涂装,确保底漆均匀地附着在车身表面。

3. 烘干处理:将涂装完成的汽车送入烘干室进行烘干处理,使得底漆能够快速干透。

4. 打磨处理:对底漆表面进行打磨处理,确保表面平整光滑。

5. 清洁处理:使用清洁剂对底漆表面进行清洁处理,清除表面的灰尘和杂质。

6. 审查检验:对涂装完成的底漆表面进行审查检验,确保底漆的质量符合要求。

三、面漆涂装面漆涂装是涂装工艺流程中的最后一步,它直接影响汽车的外观效果和耐久性。

面漆的作用主要是给汽车表面涂装上色,增加汽车的美观度和耐候性。

面漆涂装主要包括以下几个步骤:1. 面漆搅拌:将面漆和稀释剂进行搅拌,确保面漆具有适当的粘度和颜色。

2. 喷涂面漆:使用专用的喷枪对汽车表面进行面漆涂装,确保面漆均匀地附着在车身表面。

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项目5 汽车涂装工艺学习目标【知识目标】(1)了解汽车涂装的作用、汽车涂料的基本知识、静电喷涂及电泳涂装原理。

(2)理解涂装前处理技术每道工序的作用、汽车各涂层的作用及特点。

(3)熟悉涂装前处理工艺过程、汽车车身典型涂装工艺。

【能力目标】(1)能完整讲述汽车涂装工艺流程。

(2)会使用手动喷枪等涂装设备。

(3)能进行一般汽车修理中的补漆工作。

汽车是一种交通工具,它需要在日晒雨淋、干湿交替、冷热变换、风沙冲击以及盐雾酸雨等恶劣环境下工作,因此,汽车表面必须进行涂装处理。

汽车涂装就是将涂料均匀涂覆于车身表面,经干燥后形成一层连续、致密涂膜的工艺,俗称涂漆。

汽车涂装是汽车制造四大工艺之一。

为保证汽车涂装质量,获得最佳涂层,必须选择合适涂装材料、精心设计涂装工艺,并严格进行涂装过程管理。

任务5.1 汽车涂装概述一、汽车涂装的作用(1)汽车涂装起到保护作用。

经过涂装的车身能够防腐蚀、抗老化,使其免受周围介质的侵蚀。

因此,涂装是提高汽车耐蚀性和延长使用寿命的主要措施。

(2)汽车涂装起到装饰作用。

涂装使汽车具有色彩、光泽、鲜映性、平滑性、立体感和标志性等,大大提高了汽车的外观质量。

(3)汽车涂装起到特殊功能作用。

涂装可以调节热、电等能量的传导性,防止微生物的附着(杀菌),超温报警示温,控制声波的散发、反射和吸收,产生夜光等特殊功能。

(4)汽车涂装起到标识作用。

通过车身涂装可以做色彩广告标志,起到警告、禁止等信号作用,比如警车、救护车等都有明显的特殊标识。

二、汽车涂装基本工作汽车涂装工艺非常复杂、严谨。

涉及到车身涂装、装饰件涂装、油箱等零部件涂装,其中以车身的涂装为主要工作,包括以下两个阶段。

1.涂装前处理汽车涂装前,先要对冲压焊接件进行涂装前处理(也称为漆前处理),彻底清除其表面的油脂、锈蚀、氧化皮、灰尘等,并进行表面磷化处理,以增加涂料与金属表面间的结合力,提高涂层的质量,延长涂层使用寿命。

2.车身涂装车身一般涂装3~5层,包括底漆、中间涂层、面漆、清漆等涂层。

每层涂层均有不同的作用,严格按照工艺要求实施,才能保证涂装质量。

三、汽车涂装工艺流程汽车涂装工艺过程要经过数十道工序,有严格的工艺流程和规范要求。

下面是汽车几个主要总成或零部件的常用涂装工艺流程。

(1)汽车车身涂装基本工艺过程:白车身→涂装前处理(清洗→脱脂→表面调整→磷化→水洗)→电泳底漆→清洗→烘干→密封底涂→中涂→烘干→色漆→烘干→清漆→烘干。

(2)汽车塑料件涂装基本工艺过程:上线→脱脂→水洗→表面调整→静电除尘→底漆喷涂→晾干→色漆喷涂→晾干→罩光清漆。

(3)发动机油箱涂装基本工艺过程:涂装前处理→底漆→烘干→面漆。

上述工艺流程中的各个涂装工序内涵及操作要领等将在后面具体介绍。

任务5.2 汽车涂料一、汽车涂料性能要求优质的涂装材料和良好的涂装工艺是保证涂层质量的基本条件。

在选用涂料时,要从涂膜性能、作业性能和经济效益等方面综合衡量,反复实验确定。

如果选用涂料不当,即使精心施工,所得涂层也不可能耐久。

比如把内用涂料用作车身户外面漆,就会早期失光、变色和粉化;又如含铁颜料的涂料涂在黑色金属制品上是好的防锈涂料,而涂在铝制品上反而促进铝的腐蚀。

根据汽车的使用条件和涂装特点,汽车所用涂料要求具有以下特点。

(1)要求涂料有极好的耐候性和耐腐蚀性,能适应各种气候条件(耐寒、耐高温、耐盐雾),在苛刻的日晒、风雨侵蚀的情况不失光、不变色、不起泡、不开裂、不脱落、不粉化、不锈蚀。

确保涂层的使用寿命接近汽车本身的使用寿命(5~10年以上)。

(2)汽车涂料要求工艺性好,具有极好的施工性、配套性、可修补性,能适应汽车工业高速度流水线作业,适应自动喷涂、大槽浸漆、淋漆、静电喷涂等高效涂装方法;涂层的烘干时间短,涂层间结合力强,不引起咬起、渗色、开裂等涂膜缺陷;对汽车维修时修补性好,经济耐用。

(3)汽车涂装要有极高的装饰性。

汽车车身要求漆膜丰满、鲜映性好、华丽柔和、色彩多样、符合潮流、给人美感。

鲜映性表示漆膜面的投影镜物清晰度,是与涂膜的平滑性和光泽依存的性质。

轿车、客车等对鲜映性的要求较高。

鲜映度可目测对比或用专用仪器测定,用数值表示。

PGD是鲜映度的专用计量单位。

例如,现今高级轿车的车身涂层的鲜映度PGD 值为0.8~1.0,稍低一点应在0.6~0.7范围内,经济型轿车、轻型客车和装饰性要求较高的中型卡车车身涂层的鲜映度应在0.5左右。

(4)涂料成膜后要有很高的机械强度、坚韧耐磨、耐崩裂和抗划伤等性能,以适应汽车行驶中的震动和应变,降低漆膜划伤、石击等受损程度。

(5)汽车涂层应具备极好的耐污性和耐擦洗性。

例如要求能耐汽油、机油和公路用沥青等,在上述介质中浸泡一定时间后不产生软化、变色、失光、融结合斑印等现象;要求能耐肥皂、清洗剂、鸟或昆虫的排泄物和酸雨等,与这些物质接触后不留痕迹。

(6)涂料符合环保要求,便于三废(废气、废水、废渣)处理。

上述性能要求主要是对汽车车身涂层而言,汽车其他部位(如油箱等)的涂装并非要求具备上述全部性能。

二、汽车涂料组成与种类1.涂料的组成涂料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面,形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态涂膜。

涂料一般由成膜物质、颜料、溶剂和助剂四部分组成。

(1)成膜物质成膜物质是涂料的基础,因此称为基料(或漆基),它具有粘结涂料中其它物质形成涂膜的功能,对涂料和涂膜的性能起决定性的作用。

在涂料中,作为成膜物质的有油料和树脂两大类。

以油料为成膜物质的涂料为油性涂料,习惯上称为油性漆;以树脂为成膜物质的涂料为树脂涂料,习惯上称为树脂漆。

现在的涂料工业主要使用树脂作为主要成膜物质,如醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶树脂、环氧树脂、酚醛树脂等。

涂料的基本物理性能、机械性能大都是由树脂自身的特性所决定的,它使涂料具有一定的硬度、耐久性、弹性、附着力等,并对汽车具有一定的保护与装饰作用,如耐水、耐酸碱、耐各种介质、抗石击、抗划伤、光泽等。

(2)颜料颜料使涂膜呈现色彩,起美观装饰和遮盖作用,还可以增加耐热、防锈等性能。

按其化学成分的不同可以分为有机颜料和无机颜料,前者主要用于装饰性涂料,后者主要用于保护性涂料。

(3)溶剂溶剂是涂料的重要组成部分,起着辅助成膜的作用。

它能溶解或稀释涂料,降低其黏稠度,以便于施工,改善涂料的流平性,避免涂膜过厚、过薄、起皱等弊病。

当施工后溶剂又能从漆膜中挥发至大气中,原则上溶剂不构成涂膜,也不应存留在涂膜中。

(4)助剂助剂是涂料辅助材料,它的用量一般很少,但它对改善涂料的性能、延长储存时间、扩大涂料的应用范围、改进和调节涂料施工的性能、保证涂装品质等都起很大的作用。

涂料助剂品种很多,根据功能不同,有催干剂、增塑剂、防潮剂、固化剂、流平剂和减光剂等。

2.汽车涂料种类(1)按涂装对象分为新车原装漆及汽车修补漆两种。

新车原装漆又叫原厂高温漆,主要是热固型氨基烘漆,汽车制造商在车辆生产时,以接近200℃的温度下烘烤而成。

而汽车修补漆一般为常温漆。

(2)按涂层由底至面分为底漆(电泳漆)、中间涂层漆、底色漆(面漆)、清漆(罩光漆)。

(3)按使用部位分为车身用涂料、货厢用涂料、车架等部件用涂料、发动机部件用涂料、底盘用涂料、车内装饰用涂料等。

(4)按涂装方法分为喷漆、浸漆、电泳漆等。

(5)按功能分为绝缘漆、防锈漆、防污漆、PVC密封胶、抗石击涂料等。

(6)按组成形态分为油(性)漆、水性漆(水性涂料)。

二者的区别就在于分散介质不同。

油(性)漆以不溶于水的油脂作为成膜物,以有机溶剂(主是烃类,如香蕉水)为分散介质,因此油性漆也称溶剂型涂料。

这类有机溶剂是极易挥发的有机化合物,有强烈的刺激性气味,含有大量的苯、二甲苯等有害致癌物质,是油漆危害环境和健康的主要原因;水性漆是以可溶于水的树脂作为成膜物,只以清水作为稀释剂,无毒无味,对人体健康无害。

目前在欧美等发达国家,水性漆已基本取代油性漆,成为汽车涂料的主体。

但从漆膜的性能上看,水性漆的耐腐蚀性、耐候性和丰满度等目前还比不上油性漆。

此外,水性漆在干燥时间、硬度、饱满度等性能上的技术要求比较高,生产工艺复杂,生产成本相对较高。

这些也是同等档次的水性漆价格远高于油性漆的原因。

三、汽车各涂层漆介绍不同档次的轿车对涂装工艺要求也不一样。

普通轿车车身要喷涂三层,由阴极电泳底漆,中涂和面漆组成;一些中高档轿车车身要喷涂四至五层,由阴极电泳底漆、中涂一至二层、面漆一至二层组成,以达到较高的外观装饰性。

此外,高档轿车还会在面漆之后再加一层清漆罩光。

(一)底漆底漆是直接涂布在钢板表面上的第一层涂料,是整个涂层的基础,主要是防止钢板生锈。

1.底漆性能要求(1)要有良好的防锈能力、耐水性、耐油性和抗化学腐蚀性。

(2)附着力强,有较高强度和适当的弹性,不脆裂脱落,还能与中涂、腻子和面漆涂层粘附牢固。

2.车身用底漆汽车用底漆主要分溶剂型底漆(油漆)和水性底漆(电泳底漆)两类。

客车用底漆主要是溶剂型底漆,要求耐盐雾性能好。

水性底漆以阴极电泳漆为主,目前轿车用底漆均使用水性底漆进行电泳涂装,其优点是耐蚀性好、便于流水线作业,且节能环保。

(二)中涂中间层涂料简称中涂,又称为二道底漆或二道浆,是用于汽车底漆和面漆之间的涂料。

轿车和高档卡车车身在阴极电泳底漆之后、面漆工序之前,需要增喷一道中涂漆。

它的特点是填充性能好,可填补金属钣金和底漆的细小不平面,减少面漆厚度(面漆太厚成本高,还易产生桔皮状),提高面漆的鲜映性、丰满度及抗石击能力。

1.中涂性能要求(1)中涂应承上启下,与底漆、面漆层配套良好,涂层之间的结合力强,硬度适中,不产生被面漆的溶剂咬起的现象。

(2)要有较强的填平性,能消除涂层表面的浅纹路等微小缺陷。

(3)打磨性能良好,在湿打磨后能得到平整光滑的表面,高温烘干性好,再打磨时不沾砂纸。

(4)涂层不应在潮湿环境下起泡。

2.汽车中涂(1)中涂漆有多种品牌和配方,如氨基丙烯酸中涂漆、丙烯酸聚氨脂中涂漆等。

中涂漆喷涂后高温烘干。

中涂漆的基料与底漆、面漆所用基料相近,这样就可保证达到与上下涂层间牢固的结合力和良好的配套性。

现在欧美等国由于环保条例的要求,汽车中涂漆一般都使用水基油漆,但使用水基油漆成本偏高。

(2)对于汽车修补,中涂大多要刮腻子,用以填补车身凹坑、针眼和划痕等不平整的地方。

现在多采用不饱和聚酯腻子(俗称原子灰),呈厚浆状,可自然干燥,填充性能好,便于湿打磨。

(三)面漆面漆是汽车整个涂层中最主要的一层涂料,起着直接装饰和保护作用,决定了汽车涂层的耐久性能和外观色泽。

1.面漆性能要求汽车面漆要求漆膜外观丰满、鲜映性好,具有很好的耐候性、耐潮湿性、耐化学品性、耐污性,具有足够的硬度、抗石击性等。

因为油漆总会慢慢退色,所以,面漆里面加入光稳定剂、抗氧剂等添加剂是很重要的。

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