热力设备保温与外护板安装

1、施工范围：

设计温度高于50℃且需要减少热散热损失的管道、设备及附件。要求防冻、防凝露或延迟介质凝结的设备和管道。安全阀后排气管道以及点火排气管道做防烫伤保温。

主要工程量清单

2、设计说明：

介质温度低于300℃以下管道、设备，采用离心玻璃棉制品保温；介质温度大于等于300℃的设备、管道采用硅酸铝纤维制品。对于外径小于38m 的管道

采用硅酸铝纤维绳进行保温。外径大于38mm 且小于300mm的管道保温材料采用管壳、外径大于300mm 的管道保温材料采用缝毡，保护层采用彩色钢板、镀锌铁皮及铝合金板作为保护层。

3、编制依据：

3.1 施工图号

《保温油漆说明书》

《保温结构图》

3.2 标准规范

《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇1996 年版《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇DL/T5047-95 4．施工准备：

4.1 材料设备保温扎钉、角钢、扁铁、硅酸铝纤维制品、离心玻璃棉制品、铁丝网、

自锁压片、镀锌铁丝、阻燃涂塑防潮带、彩色钢板、镀锌铁皮及铝合金板、抽芯铆钉、自攻螺钉。

4.2 施工机械

起线机5台卷圆机5台

剪板机6台手提电钻40 把

电焊机8 台

4.3 技术资料

《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5074-2007

设备及管道保温、防腐油漆施工管理规定》华电漯河发电有限公司工程部5、施工工序：

5.1 施工流程

5.2 工序方法

电力建设安全工作规程》DL509.1-2002

5.1.1管道

5.1.2设备及矩形方箱

垂直管道保温应设支撑件，支撑件宜采用普通碳素钢或型钢制作，介质温度高于350℃的管道每隔2-3 米装设一个承重托架，介质温度低于350℃

的管道每隔3-5 米装设一个承重托架，其

宽度比主保温层厚度小10mm，当管子不

准焊接时可采用夹环或按设备技术管道托架

形式文件进行。

高温管道每隔3~5 米设置膨胀

缝，垂直管道可在承重环或支吊架下部，水平管道可在支吊架两侧设置三通处的保温按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑牢固。

5.2.2.2圆形管道外护板外护板下料车间应规范施工，施工作业地面铺胶皮或地毯，作业人员戴手套作业，在下料场不允许穿鞋。

外护板在剪切直段尺寸要准确，误差不得超过10mm；弯头、三通及有关弧线部分要按样板画线进行剪切，要求剪切准确，不允许有凹凸现象，无毛刺，误差不得大于2mm，多管道并列时外护板搭接错口一致, 布置整齐。

弯头搭接口留在隐蔽处，弯头节与节之间扣槽严密，不允许在角度不合时多搭接，弯头与直段过渡圆滑。现场所有弯头均作成虾米弯形式，环向双凸筋扣接安装，弯头节数一般不少于7 节，弯头安装要求节与节之间相接吻合，严密无缝无松动现象，对口整齐，铆接牢固，均匀美观；弯头外护板的角度应弯头保温后周长与弯头页数及每节弯头的宽度

与管道的实际角度相符，不得有勾头或扬头的现象；安装时在弯头外圆弧中心线处内加衬条。

外护板安装要求横平竖直, 误差不允许超过3mm。圆形管道紧贴保温层安

装平板，环向搭接和轴向搭接均采用凸筋结构，凸筋起线要求圆滑，：

凸筋圆弧直径

5.2.3设备及矩形管道保温

设备及矩形管道保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕，并经焊口检验及严密性试验合格后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围做好防水处理。设备、直管段等无需检修的部位应采用固定式保温结构。施工前应清扫设备表面的油污、铁锈、灰垢等。

5.2.3.1设备及矩形管道保温钉及支撑件焊接保温层固定用的钩钉、销钉应选用φ

3mm--φ 6mm的低碳圆钢制作当设备不允许焊接保温钉时，应在设备表面十字交叉绑扎#8 镀锌铁丝网第5 页

格，网格尺寸300×300mm，从#8镀锌铁丝交叉处用#16 镀锌铁丝拧紧并引出

#16镀锌铁丝，以防止#8 镀锌铁丝上、下滑动并用于绑扎固定保温材料。设备上已带有保温固定件的，可直接从固定件上引出#16 镀锌铁丝须来固定保温材料。设备表面如安装波纹板，则需在设备上固定外护板支撑件，先用30×3 的

扁铁制作抱箍，间距1～1.5m 布置一道，然后将∠ 30×3 截成与设备保温厚度相应的支腿，焊接在上，间距500mm左右，再在支腿上焊一道30×3 的扁铁，用以固定外护板，要焊接牢固，间距均匀，药皮敲掉。

烟风道焊接保温扎钉，顶面为300*300mm，侧面300*300mm，底面

250*250mm，在烟风道外壁焊接角钢支腿，支腿高度为保温厚度加50 毫米。

支腿上焊30*3 的角铁，顶底面角铁600~800mm一道。侧面角铁800~1000mm 一道，支腿之间每450mm 一个均匀布置。

5.2.3.2设备及矩形管道保温

铺设保温材料，要求单层错缝、保证均匀连续，当保温层厚度超过80mm 时，应分层错缝保温，分层时各层厚度应大致相同，并做好压缝处理，焊置保温钉的设备应紧贴保温层用自锁压片固定，保温钉弯90°压入保温层，未焊置

保温钉的设备，使用从设备表面引出的#16 镀锌铁丝将保温材料十字交叉绑扎固定，保温最外层使用#16 镀锌铁丝双股环向绑扎，以防止保温材料下坠，间距

400mm~500mm。封头处保温材料应采用瓜皮型，双股铁丝固定，保温最外层采用＃16铁丝圆形绑扎。

5.2.4 紧贴保温层安装外护板，外护板环向、轴向搭口均采用搭接形式，搭接余量

50mm，金属保护层的环向搭缝,室内管道采用单凸筋结构,室外管道则用重叠凸筋结构,并留有5—10mm的直边，然后用抽芯铆钉固定，铆钉间距200mm 左右，搭接缝口朝下。根据设备的介质温度高低，对于较大保温外径应加工圆线凸筋，铆钉间距可为250毫米，外护板每间隔3~5m留置一道膨胀缝，膨胀缝处环向搭接100mm，不用抽芯铆钉联接。封头处安装瓜皮样外护板，搭接口应顺水流方向，抽芯铆钉排列整齐。

5.2.5 压型板下料必须用电锯，不得用火焊切割，先将矩形外护板的护角板先装上，再安装底部压型板，上护角一边复在侧压型板外侧，另一边复在顶部保温层上，然后安装顶部压型板。水平烟风道底部应有1~2%的坡度，可单面也可双面落水，落水方向应根据烟风道布置合理选择。

5.2.6 设备的法兰、阀门、人孔等处的保温和外护板为便于检修拆卸需做成可拆卸式