焦炉煤气制LNG工艺流程简述详解

合集下载

焦炉煤气制液化天然气(LNG)项目工艺流程

焦炉煤气制液化天然气(LNG)项目工艺流程概述LNG是液化的天然气，是一种清洁的燃料，广泛应用于液化天然气槽车、船舶和工业设备等领域。

焦炉煤气制液化天然气项目是将焦炉煤气作为原料，通过压缩、分离和液化等工艺流程制备出LNG的过程。

该项目具有能源资源转化利用、降低能源消费及能源清洁、高效等优点，具有重要的社会和经济价值。

本文主要介绍焦炉煤气制液化天然气项目的工艺流程。

工艺流程焦炉煤气处理焦炉煤气是含有一定量的烃类、酚类和硫化氢等有害物，需要先经过初步的处理。

首先，将焦炉煤气通过加水降温的方式，使得其中的部分水蒸气和目标组分沉淀，去掉其中的灰尘和多余水分。

然后，通过加入化学药剂的方式，将其中的硫化氢、酚类和部分烃类进行吸附和分离，得到目标组分。

烃类分离经过初步处理后的焦炉煤气中，烃类是最主要的组分。

为了将其中的丙烯、丁烯等危险组分分离出来，需要采用吸附剂和沸点分馏的方式进行处理。

首先，将焦炉煤气通过活性炭吸附器，使其中的丙烯等危险组分被吸附并去除。

然后，通过高温分馏的方式将其中的乙烯、丙烷、丁烷等组分进一步分离出来，得到目标组分。

压缩与冷却经过分离得到的目标组分，需要进一步进行加压和冷凝，得到LNG。

首先，通过大型压缩机将目标组分加压至10-15MPa的压力，然后进入恒温恒压的冷却塔中进行冷却和液化。

在冷却塔中，将目标组分冷却至-162℃的温度以下，并进行恒压处理，将其转化为液态的LNG。

收集和储存经过液化的LNG，需要进行收集和储存。

首先，通过管道将液化的LNG进入存储罐中。

由于LNG的存储需要特殊的条件，如低温、高压等，因此需要专门建造和设计LNG储罐。

储罐中的LNG将经过测量和监控，确保其安全和稳定运行。

结论本文介绍了焦炉煤气制液化天然气(LNG)项目的工艺流程。

采用该工艺流程可以将焦炉煤气转化为清洁能源LNG，具有转化利用、降低能源消费及清洁、高效等优点。

该工艺流程在国内外均有广泛应用，是未来能源领域的发展趋势。

两种焦炉煤气制CNG／LNG工艺路线情况介绍

除。脱碳后的净化气送至膜分离器之前。先经精脱硫进一步脱硫。膜分离器将Ｈ’ 气体分离出来。来自化工生产Ｔ作。
第６期
张亮：两种焦炉煤气制ＣＮＧ／ＬＮＧ工艺路线情况介绍
・３１・
但是各套装置净化后气体杂质质量分数大体控制
在（焦油＋尘） ≤１Ｉｘｇ／ｇ，总硫 ≤０．１ｇ／ｇ，萘 ≤ １０ｐ￣ｇ／ｇ，氨 ≤Ｏ．１ｔｘｇ／ｇ，苯一甲苯一二甲苯混合物 ≤１０ｇ／ｇ指标内。
图３邯郸市裕泰燃气有限公司工艺流程
２总结
各套装置尽管在工艺流程方面有些的差别．
对比两种工艺路线．直接提甲烷工艺技术简单可靠、氢气副产量较高，但是甲烷产量较低．
于２０１３年１１月２０日开车成功该项目在７０％生产负荷下．１ｍ。ＣＮＧ消耗２．４５ｍ３ＣＯ，电Ｏ．７ｋＷ，
机提压后，送入变温吸附，脱除焦油、萘；再经
压缩机进一步提压后，送人加氢工段转化有机硫：脱除气体中的硫化氢杂质后，送人合成工段．进行甲烷合成反应；反应气经干燥、膜分离后，生成ＣＮＧ和富氢气。见图３。
图２河南京宝新奥新能源有限公司工艺流程

焦炉煤气制液化天然气项目工艺流程

焦炉煤气制液化天然气项目工艺流程1.煤气净化焦炉煤气中含有大量的杂质和硫化氢，需要通过煤气净化来去除这些杂质。

煤气净化过程包括硫化氢去除、酸性物质去除、颗粒物去除和水分去除。

首先，将焦炉煤气送入硫化氢去除装置，利用吸收剂将硫化氢吸附除去。

然后，将煤气送入酸性物质去除装置，通过吸附剂去除酸性物质。

接下来，通过过滤装置去除颗粒物，并通过干燥装置去除水分。

2.产气经过煤气净化的焦炉煤气进入产气装置，进行进一步的处理。

产气装置主要包括变压吸附（PSA）过程和膜分离过程。

首先，将净化后的焦炉煤气通过压缩机增压，然后进入PSA过程。

在PSA过程中，通过特定的吸附剂将气体中的甲烷和其他碳氢化合物吸附，然后通过减压脱附，使吸附剂再次可用。

然后，进入膜分离过程，利用特定的膜材料对气体进行分离，将甲烷和其他碳氢化合物分离开来。

3.液化分离得到的甲烷和其他碳氢化合物进入液化装置，进行液化处理。

液化装置主要包括压缩机、冷却器和膨胀阀。

首先，通过压缩机将气体增压，然后经过冷却器进行冷却，冷却温度通常在-160°C至-180°C之间。

在冷却的过程中，气体逐渐转化为液体。

最后，通过膨胀阀将液体进一步降温，达到常温下的液化状态。

4.储存液化的天然气（LNG）通过输送管道进入储罐进行存储。

储罐通常采用双层结构，内层用于储存液化天然气，外层用于保温。

储罐还配备了安全阀和压力传感器，以确保储存的LNG的安全性。

以上是焦炉煤气制液化天然气（LNG）项目的工艺流程的详细描述。

通过煤气净化去除杂质和硫化氢，通过产气过程去除甲烷和其他碳氢化合物，然后通过液化和储存，将焦炉煤气转化为液态天然气，方便储存和运输。

这项工艺过程能够更高效地利用焦炉煤气，并提供更为清洁的能源。

焦炉煤气生产lng生产工艺流程

焦炉煤气生产lng生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!焦炉煤气生产LNG的工艺流程详解焦炉煤气，作为一种重要的化工原料和燃料，其有效利用一直是工业领域关注的焦点。

焦炉煤气制液化天然气项目工艺流程

焦炉煤气制液化天然气项目工艺流程步骤1：触变换焦炉煤气进入初级处理单元，通过触变换器进行初步的处理。

在触变换过程中，高温的煤气被冷却至约80°C，同时采用触变换剂将硫化氢（H2S）和一些有机硫化物转化为硫元素，并去除部分粘附有机物质。

步骤2：硫还原触变换后的煤气进入硫还原器，将剩余的硫化氢进一步还原为硫元素。

硫还原使用催化剂，通常是氧化铝载体上的钼和镍催化剂。

步骤3：脱酚硫还原后的煤气通过脱酚器，将含酚化合物（如苯、甲苯、二甲苯等）从煤气中去除。

脱酚器中通常使用有机溶剂，如N-甲基吡咯烷酮（NMP）或N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP）和聚乙烯醇（PVA）复配。

步骤4：除甲硫除酚后的煤气进入除甲硫器，将含有机硫的化合物（如甲基硫化氢、异丁基硫醇等）从煤气中去除。

通常使用金属氧化物作为吸附材料，如氧化铝、氧化锌等。

步骤5：蒸汽重整除甲硫后的煤气进入蒸汽重整器，通过高温和蒸汽的作用，将一些低碳烃转化为高碳烃。

这个过程中使用催化剂，通常是镍基催化剂。

步骤6：压缩蒸汽重整后的煤气被压缩至一定的压力。

将煤气压缩主要是为了方便后续工艺的进行。

步骤7：冷却压缩后的煤气进入冷却器，通过水或其他冷却介质进行冷却。

冷却的作用是将煤气中的水蒸汽和其他液态物质冷凝成液体。

步骤8：分离液态天然气（LNG）和其他成分冷却后的煤气进入分离器，通过分离器将液态天然气（LNG）和其他成分分离开来。

LNG是主要产品，而其他成分，如硫元素、甲醇等，则作为副产品进行处理或回收利用。

步骤9：增压泵送分离得到的液态天然气（LNG）通过增压泵送至贮存容器中。

增压泵送过程是将LNG压力提高到一定程度，以便储存和运输。

步骤10：贮存和运输储存容器中的LNG通过管道或其他运输方式，如船运、卡车运输等，进行运输。

LNG作为清洁能源的替代品，被广泛应用于城市燃气供应、发电厂和工业领域。

以上是焦炉煤气制液化天然气（LNG）项目的工艺流程，通过一系列的处理和分离过程，将焦炉煤气转化为液化天然气（LNG）并进行贮存和运输。

焦炉煤气制LNG工艺技术及设备介绍

焦炉煤气制LNG工艺技术及设备介绍LNG即液化天然气的英文（（LiquefiedNatural Gas）缩写。

天然气是在气田中自然开采出来的可燃气体，主要成分由甲烷组成。

LNG是通过在常压下气态的天然气冷却至-162℃，使之凝结成液体。

天然气液化后可以大大节约储运空间，而且具有热值大、性能高等特点。

LNG是一种清洁、高效的能源。

由于进口LNG有助于能源消费国实现能源供应多元化、保障能源安全，而出口LNG有助于天然气生产国有效开发天然气资源、增加外汇收入、促进国民经济发展，因而LNG贸易正成为全球能源市场的新热点。

天然气作为清洁能源越来越受到青睐，很多国家都将LNG列为首选燃料，天然气在能源供应中的比例迅速增加。

液化天然气正以每年约12%的高速增长，成为全球增长最迅猛的能源行业之一。

近年来全球LNG的生产和贸易日趋活跃，LNG已成为稀缺清洁资源，正在成为世界油气工业新的热点。

按照中国的LNG使用计划，2020年为2400亿立方米。

而在进口天然气方面，发改委预计到2020年，中国要进口350亿立方米，相当于2500万吨/年，是广东省接收站的总量的7倍。

一、LNG的物化性质、用途及优点1、LNG的主要成份为甲烷,化学名称为CH4,还有少量的乙烷C2H6、丙烷C3H8以及氮N2等其他成份组成。

2、临界温度为-82.3℃,临界压力为45.8kg/cm33、沸点为-162.5℃,熔点为-182℃,着火点为650℃4、液态密度为0.430T/m3,气态密度为0.688kg/Nm35、气态热值9100Kcal/m3,液态热值12000Kcal/kg6、爆炸范围:上限为15%,下限为5%。

7、华白指数(W)44.94MJ/Nm3。

8、燃烧势(CP)45.189、辛烷值ASTM:130(研究法)。

10、无色、无味、无毒且无腐蚀性。

11、体积约为同量气态天然气体积的1/62512. 天然气作为燃料的工作原理CH4+2O2—2H2O+CO2+38MJ/m313. LNG基本参数LNG主要成分：甲烷（90%以上）、乙烷、氮气（0.5-1%）及少量C3～C5烷烃的低温液体。

焦炉煤气制LNG工艺流程介绍 PPT

CO
• 铝材腐蚀 • 浸硫活性炭
脱不凝气
• H2、N2、CO • 大罐分层，影响热值 • 低温精馏
基本组成
预处理液化
--原料气系统（调压计量、机械过滤）
--脱水系统（双塔、分子筛）
--脱汞系统（浸硫分子筛）
--液化冷箱（铝制板翅换热器）
--冷剂压缩机系统（冷剂压缩机组）
精馏系统
（氮气制冷循环+脱氮/氢塔）
重烃
Hg
脱汞
• 铝材腐蚀 • 浸硫活性炭
脱重烃
• 低温冻堵 • 活性炭吸附或重烃洗涤
• H2、N2、CO
脱不凝气 • 大罐分层
• 低温精馏
流程示意
原料气
• 调压计量、机械过滤 • 增压（可选）
脱水
• 低温冻堵 • H2O≤1ppmV • 分子筛吸附
脱汞
H2O
LNG
（甲烷+
H2、少量轻烃）
N2、
Hg
统（F&G）、安全监视系统
工
液化装置的远程监测和故障诊断功能（可选项）
厂监
压缩机组的远程监测和故障诊断功能（可选项）
测
远程诊断
远程监测中心
服务
器
机组
数据采集
交换机
第6部分关键部机简介
设计及配套
西门子
沈鼓
冷剂压缩机
LNG
板翅
换热器
储罐
冷箱
控制阀
绕管仪控/ 电控
LNG装车泵
工艺包设计
低温安装
阀门
试车开车
现场
考核
服务
验收
活塞压缩机

焦炉煤气甲烷化合成LNG工艺流程

焦炉煤气甲烷化合成LNG工艺流程简介2013年12月11日内容摘要：国内方面开展工作的有西南化工设计院、大连凯特利催化剂工程有限公司、新地能源工程技术有限公司、武汉科林精细化工有限公司、上海华西化工科技有限公司等。

甲烷化合成LNG主要含有三大工艺流程，净化分离、甲烷化和深冷液化，其中甲烷化过程是技术的关键。

焦炉煤气制LNG工艺流程1、净化分离内容选自产业信息网发布的《2012-2016年中国焦炉气（焦炉煤气）市场分析与未来前景研究报告》主要采用干法和湿法，取出硫铵氯苯、焦油、精脱硫，获得下一步化学反应的标准化原料。

净化分离包括原料气压缩、预处理、二次升压、有机硫水解、精脱硫等几个工序。

焦炉煤气中含有焦油、苯、不饱和烯烃以及硫等杂质，焦炉煤气中的不饱和烯烃会在后续的焦炉煤气甲烷化反应中分解析碳而影响催化剂活性，由是无机硫和有机硫组成的混合硫化物也是甲烷化催化剂的毒物，会导致甲烷化催化剂永久性中毒失去活性，因此必须在净化分离阶段严格控制、脱除彻底。

经过精脱硫之后焦炉煤气中混合硫的含量将被脱除至0.1ppm。

2、甲烷化通过一氧化碳和二氧化碳与氢气的化学反应得到CH4。

甲烷化的过程是一个强放热的过程，反应温度为250℃-600℃，因此过程中控制反应温度和回收反应热量是整个工序的关键，否则容易引发爆炸等安全事故。

同时，甲烷化过程中的催化剂至关重要，一方面催化剂的优劣关系到转换率高低，影响甲烷产量；另一方面高温环境对甲烷的耐热性能提出了较高的要求。

目前甲烷化技术国外代表性的工艺技术有丹麦托普索甲烷化、英国戴维甲烷化。

国内方面开展工作的有西南化工设计院、大连凯特利催化剂工程有限公司、新地能源工程技术有限公司、武汉科林精细化工有限公司、上海华西化工科技有限公司等。

3、深冷液化把气体深冷至-162度，压缩625倍，获得液态天然气（LNG），技术相对简单和成熟。

一种焦炉煤气制备lng深冷方法与流程

一种焦炉煤气制备lng深冷方法与流程摘要：一、引言二、焦炉煤气的制备方法三、LNG深冷工艺流程四、焦炉煤气制备LNG的优势五、结论正文：一、引言随着我国能源行业的不断发展和创新，焦炉煤气作为一种副产品，其综合利用价值越来越高。

为了提高焦炉煤气的利用效率，本文将介绍一种焦炉煤气制备LNG（液化天然气）的深冷方法与流程。

这种方法具有环保、高效、节能等优点，为我国焦炉煤气资源的合理利用提供了新思路。

二、焦炉煤气的制备方法焦炉煤气制备LNG的关键在于深冷工艺。

首先，将焦炉煤气进行预处理，如脱硫、脱水等，以保证后续深冷过程的顺利进行。

然后，将预处理后的焦炉煤气送入深冷装置，通过一系列的冷却步骤，使其逐渐降低温度。

在这个过程中，焦炉煤气中的甲烷、乙烷等成分逐渐凝结成为液体，最终形成LNG。

三、LNG深冷工艺流程1.焦炉煤气预处理：焦炉煤气首先进入脱硫装置，去除其中的硫化氢等杂质；然后进行脱水处理，降低焦炉煤气的湿度，以防在深冷过程中产生冰堵等现象。

2.深冷装置：预处理后的焦炉煤气进入深冷装置，通过一系列的冷却步骤，使其逐渐降低温度。

这一过程主要包括压缩、冷却、膨胀和液化等步骤。

3.液化与分离：在深冷过程中，焦炉煤气中的甲烷、乙烷等成分逐渐凝结成为液体。

此时，需要对液化后的LNG进行分离，去除其中的杂质和水分，以保证LNG的品质。

4.储存与运输：经过分离处理的LNG被储存于特定的容器中，如低温储罐。

LNG的储存和运输需要严格遵循相关安全规定，确保其在运输和储存过程中的安全。

四、焦炉煤气制备LNG的优势1.环保：焦炉煤气制备LNG可以有效减少焦炉煤气直接燃烧所产生的污染物排放，有利于改善空气质量。

2.高效：LNG作为一种清洁、高效的能源，其热值高于焦炉煤气，可广泛应用于燃气发电、交通运输等领域。

3.节能：焦炉煤气制备LNG过程中的能量回收，有助于降低能源消耗，提高能源利用效率。

4.经济：焦炉煤气作为副产品，其价格相对较低。

焦炉煤气制液化天然气(LNG)项目工艺流程

焦炉煤气制液化天然气(LNG)项目工艺流程一、焦炉气预处理从焦化厂来的焦炉气含有多种杂质组份，特别是苯和蔡的含量较高，约为3000 mg / Nm;和300mg / Nm，该组份将对下游的净化分离工序造成危害，需要进行脱除。

采用吸附法脱除苯、蔡和焦油。

即在较低压力和温度下用吸附剂吸附苯、蔡和焦油等重质组份，之后在高温、低压下解吸再生，构成吸附剂的吸附与再生循环，达到连续分离气体的目的。

这样，可以保护后续的催化剂，又避免了蔡在升压后结晶堵塞管道和冷却器等设备。

二、氢气提纯当前工业上比较广泛应用的氢气分离技术有变压吸附和膜分离两种。

由于变压吸附技术投资少、运行费用低、产品纯度高、操作简单、灵活、环境污染小、原料气源适应范围宽，因此，进入70年代后，这项技术被广泛应用于石油化工、冶金、轻工及环保等领域。

变压吸附分离过程操作简单，自动化程度高，设备不需要特殊材料等优点。

吸附分离技术最广泛的应用是工业气体的分离提纯，氢气在吸附剂上的吸附能力远远低于CH2,N2,CO和CO2等常见的其他组分，所以变压吸附技术被广泛应用于氢气的提纯和回收领域。

为了使得产品氢气具有较高的纯度，选用变压吸附技术进行氢气的提纯。

三、甲烷化反应甲烷化反应是指气体CO和CO2在催化剂作用下，与氢气发生反应，生成甲烷的强放热化学反应。

甲烷化反应属于催化加氢反应。

其反应方程为:通常工业生成中的甲烷化反应有两种:一种是用于合成氨及制氢装置中，在催化剂作用下将合成气中少量碳氧化物(一般CO + CO2<0. 7 %)与氢反应生成水和惰性的甲烷，以削除碳氧化物对后续工序催化剂的影响。

用于上述甲烷化反应的催化剂和工艺主要是用于脱除合成气中残留的少量碳氧化物(CO和CO2)，自1902年发明了用于催化甲烷化反应的镍基催化剂以来，化肥生产中用于甲烷化的催化剂和工艺绝大多数围绕这类催化剂进行研究。

另一种是人工合成天然气工艺中的甲烷化，其原料气中的碳氧化物((CO + CO2)浓度较高。

焦炉煤气制取液化天然气工艺流程

焦炉煤气液化LNG工艺流程简介
焦炉煤气先经过粗脱萘焦油器，脱除煤气中的焦油和萘，使煤气中萘含量降低到≤50mg/Nm³，焦油含量降低到≤5mg/Nm³。

然后经焦炉煤气压缩机压缩后进入精脱萘、焦油、和苯变温吸附单元，进一步脱除焦炉煤气中的焦油、萘、苯等杂质，保证焦炉气中氨含量＜10ppm，萘＜10ppm，焦油＜1ppm。

精脱苯、萘、焦油的焦炉煤气进入粗脱硫罐，使焦炉煤气中的H2S≤1mg/Nm³，然后进入预加氢反应器、一级加氢转化反应器、氧化锌精脱硫塔、二级加氢转化反应器和氧化锌精脱硫，对焦炉气中的硫醇、硫醚、COS、CS2等有机硫及无机硫H2S进行精脱硫，使焦炉煤气中的总硫含量小于0.1ppm。

净化后的焦炉煤气进入甲烷化反应器，一氧化碳和二氧化碳通过与氢气反应基本上全部转化为甲烷。

甲烷化后的焦炉气含甲烷量在65%左右，称为富甲烷气。

富甲烷气经过过滤器进脱水装置进行脱水，然后依次经过脱汞单位、过滤单元进换热器，出换热器后进精馏塔从塔顶脱除氮气和氢气，塔底获得的LNG产品再次经换热器过冷后送到LNG贮罐常压储存。

其基本工艺线路如下：
焦炉煤气--→粗脱萘焦油单元--→焦炉气压缩机--→--→精脱萘、苯和焦油单元--→粗脱硫罐--→精脱硫单元--→甲烷化反应器--→脱水单元--→脱汞单元--→过滤单元--→深冷液化单元（换热器、精馏塔）--→LNG贮罐
↑冷剂压缩单元
--→装车。

焦炉煤气制液化天然气(LNG)项目工艺流程

采用吸附法脱除苯、蔡和焦油。

这样，可以保护后续的催化剂，又避免了蔡在升压后结晶堵塞管道和冷却器等设备。

二、氢气提纯当前工业上比较广泛应用的氢气分离技术有变压吸附和膜分离两种。

变压吸附分离过程操作简单，自动化程度高，设备不需要特殊材料等优点。

为了使得产品氢气具有较高的纯度，选用变压吸附技术进行氢气的提纯。

三、甲烷化反应甲烷化反应是指气体CO和CO2在催化剂作用下，与氢气发生反应，生成甲烷的强放热化学反应。

甲烷化反应属于催化加氢反应。

另一种是人工合成天然气工艺中的甲烷化，其原料气中的碳氧化物((CO + CO2)浓度较高。

焦炉煤气制液化天然气工艺简介

焦炉煤气制液化天然气工艺简介焦炉煤气制液化天然气（Coal Gas to Liquid Natural Gas，简称CGTL）是一种将焦炉煤气转化为液化天然气的工艺。

焦炉煤气是一种在炼焦过程中产生的副产品，其主要组成成分为氢气和一氧化碳。

由于焦炉煤气中含有丰富的氢气和一氧化碳，通过适当的处理和转化，可以得到高品质的液化天然气。

CGTL工艺的基本原理是将焦炉煤气进行气化、净化、合成和液化处理。

首先，焦炉煤气经过气化反应，将部分一氧化碳和氢气转化为合成气，其主要成分为一氧化碳和氢气。

然后，合成气通过一系列的净化步骤，去除其中的硫化物、二氧化碳等杂质。

接下来，净化后的合成气进入合成反应器，在催化剂的作用下，进行合成反应，生成液体烃类化合物，主要包括石蜡和液化石油气。

最后，将液体烃类化合物进行冷却、减压和分离处理，得到液化天然气作为产品。

CGTL工艺具有以下优点：1.资源利用：焦炉煤气是炼焦过程中产生的副产品，通过CGTL工艺可以对其进行综合利用，提高资源利用率。

2.可替代：液化天然气是一种清洁、高效的能源，可以替代传统的煤炭和石油，减少对传统能源的依赖。

3.环保：CGTL工艺可以去除焦炉煤气中的硫化物、二氧化碳等有害物质，减少对环境的污染，符合环保要求。

4.高效：CGTL工艺中的合成反应器采用催化剂进行反应，具有高效、快速的特点，可以得到高品质的液化天然气。

CGTL工艺的实施需要考虑以下几个方面的问题：1.气化反应：气化反应对焦炉煤气进行转化，需要适当的温度和压力条件，以及合适的气化剂和催化剂。

2.净化处理：焦炉煤气中含有硫化物、二氧化碳等杂质，需要进行净化处理，以提高产品的纯度。

3.合成反应：合成反应需要适当的温度和压力条件，以及适量的催化剂，以保证合成反应的效率和选择性。

4.液化处理：液化处理需要适当的冷却和减压条件，以及合适的分离技术，以得到高品质的液化天然气。

总之，CGTL工艺是一种将焦炉煤气转化为液化天然气的重要工艺，可以提高能源资源利用率，减少对传统能源的依赖，同时还具有环保、高效等优点。

焦炉煤气制LNG工艺流程简述详解

徐州东兴能源有限公司焦炉煤气制LNG流程简述焦炉煤气制 LNG流程简述焦化厂送来的焦炉煤气经过二期煤气管道CG0000-1200- BIF4然后通过偏心紧急切断阀XV11101和紧急停车疏散阀XSV11101及XV11102，（阀前设有氧含量自动分析仪AT11101、温度TE11101、压力指示PG11151、PT11101、取样AP11111）CG1101-1200-BIF4管道上（有N1102-65-B2F1氮气置换管线）进入焦炉气预处理1100#工序，工序有脱油脱萘器T1101A、B、C（每台脱油脱萘塔配有LS1103A、B、C-80蒸汽热煮管线及下部加热器用蒸汽管线LS1102A、B、C-32- B2F4-1-H及疏水管线SC1102A、B、C-32-B2F4-P和N1101-65-B2F1氮气置换管线和放空管线VT1101A、B、C-100-B2F4-1和放空气总管VT1101-150-B2F4-1阻燃器SP11101，以利于置换和热煮）,经总管CG1101-1200-BIF4来的焦炉煤气分别通过CG1102A、B、C-900- BIF4支管和手动蝶阀后进入脱油脱萘器T1101A、B、C被焦炭吸收焦油和萘后、从上部通过CG1103A、B、C-900-BIF4支管和手动蝶阀后汇入总管CG1104-1200-B1F4去1200#焦炉气气柜工序1100#进出口设有测温测压设施和排污收集隔油池X1101。

从预处理出来的焦炉煤气通过CG1201-1200-B1F4然后通过两个支管CG1202-800-B1F4 和CG1203-800-B1F4进入30000M3气柜缓冲储存和进一步除尘净化后由出口支管CG1204-800-B1F4 CG1205-800-B1F4汇入总管CG1206-1200-B1F4送到1300#焦炉煤气湿法脱硫工序。

气柜进出口管道设有放空管线VT1201-150-B1F4和VT1204-150-B1F4,并设有蒸汽管线LS1201-50-B2F4-H,出口总管上设有控制阀门及管线CG1207-80-B1F4去火炬长明灯，气柜设有高高和低低报警，及高度显示系统，进出口总管设有取样和压力指示，系统水封设有放空管线VT1202-40-B1F4和VT1203-40-B1F4，（气柜长期停车，气柜进出口水封要建立防止煤气进入系统。

焦化厂lng生产工艺流程

焦化厂lng生产工艺流程温馨提示：该文档是小主精心编写而成的，如果您对该文档有需求，可以对它进行下载，希望它能够帮助您解决您的实际问题。

文档下载后可以对它进行修改，根据您的实际需要进行调整即可。

另外，本小店还为大家提供各种类型的实用资料，比如工作总结、文案摘抄、教育随笔、日记赏析、经典美文、话题作文等等。

如果您想了解更多不同的资料格式和写法，敬请关注后续更新。

Tips: This document is carefully written by the small master, if you have the requirements for the document, you can download it, I hope it can help you solve your practical problems. After downloading the document, it can be modified and adjustedaccording to your actual needs.In addition, the store also provides you with a variety of types of practical information, such as work summary, copy excerpts, education essays, diary appreciation, classic articles, topic composition and so on. If you want to know more about the different data formats and writing methods, please pay attentionto the following updates.焦化厂是炼焦煤制取焦炭的工业设施，是钢铁生产的重要原料之一。

焦炉煤气综合利用制取液化天然气

焦炉煤气综合利用制取液化天然气1 问题提出近年来, 我国对焦化行业实施“准入”制度，焦炉煤气的综合利用成为炼焦企业生存与发展的关键。

一些大型的炼焦企业建设了焦炉煤气制甲醇项目，并取得了良好的经济效益，为大型炼焦企业综合利用焦炉煤气找到了新方法。

但中小焦化企业生产规模相对较小，焦炉煤气产量少，成本优势不明显，多家企业联合又困难，影响了焦化企业对焦炉煤气的综合利用。

2 焦炉煤气生产LNG的技术特点为了解决中小企业焦炉煤气综合利用的问题，中科院理化技术研究所改变利用思路，将有效成分甲烷和氢气作为两种资源综合利用，开发出了焦炉煤气低温液化生产LNG联产氢气技术（已申请专利），新技术具有以下特点：1) 可以省去甲烷转化工序，大大节省投资成本。

2) 由于新工艺拥有独立的循环制冷系统，操作弹性非常大，适应性强，运行稳定。

3) 产生的氢气可以利用氢气锅炉为全厂提供动力和热力，这方面的技术已经非常成熟。

有经济实力的企业还可以配套合成氨等装置，相对投资少，效益更高。

并随着氢气利用技术的日益发展可以生产液氢产品等。

4) 产品市场好。

预计未来15年中国天然气需求将呈爆炸式增长，到2010年，中国天然气需求量将达到1000×109 m3，产量约800×109 m3,缺口将达到200×109 m3；到2020年天然气需求量将超过2000×109m3，而产量仅有1000 ×109m3, 50％将依赖进口。

5) 整套方案中工艺流程短，操作简单。

处理量1 ×106 m3 /d的生产装置，只需要40～50操作工，非常适合中小型焦化企业对焦炉煤气的综合利用。

3 焦炉煤气生产LNG联产氢气工艺路线液化天然气是天然气经过预处理，脱除重质烃、硫化物、二氧化碳、水等杂质后，在常压下深冷到－162℃液化制成，液化天然气是天然气以液态的形式存在，其体积仅为气态时的1/625。

天然气液化后可以大大节约储运空间和成本，运输方式更为灵活，而且提高了燃烧性能。

焦炉煤气制液化天然气装置技术过程简述

【研发与应用】焦炉煤气制液化天然气装置技术过程简述王杰新地能源工程技术有限公司河北石家庄050000【摘要】以焦炉煤气为原料，根据焦炉煤气组成及甲烷合成对原料气杂质含量的要求，确定生产工艺为化学合成法焦炉煤气转化为合成天然气（简称为“SNG”），再将SNG液化分离得到LNG，整个工艺流程为焦炉煤气经压缩、脱硫、甲烷合成、液化分离得到LNG。

【关键词】焦炉煤气天然气产品指标中图分类号：TQ546.5文献标识码：B1概述焦炉煤气制天然气/LNG（液化天然气，简称“LNG”）是一个附加价值高的产品，其成本比煤制天然气有更大竞争力。

焦炉煤气制LNG不仅可以弥补能源供应缺口，而且可以改善能源质量、减少温室气体的排放，充分、合理利用工业排放气资源，使资源最大限度地得到利用，符合国家的能源政策，利国利民利企业，天然气是一种清洁能源，使用天然气可减少煤和石油的用量，因而大大改善环境污染问题。

拟采用活性炭吸附剂，对焦炉煤气中的焦油、萘、芳烃等进行初级脱除，与电脱尘、电捕焦工艺相比，具有能耗低、易操作等特点。

2焦炉煤气合成工序反应原理净化气进入一段反应器进行甲烷合成反应的气体出一段反应器后进一级废锅，出来的气体与另一部分原料净化气混合后进入二段反应器，二段反应器出口气体温度约为550℃进入二级废锅，再通过一段入口气换热器后进入三段反应器，三段反应器出口气依次经过净化气预热器、循环气换热器、除氧水预热器、产品一级冷却器降温后进入一级水分离罐分水。

随后经过产品二级冷却器冷却至40℃，再经二级水分离罐分水后进入LNG液化工段。

工艺产生的凝液一部分返回合成系统循环使用，另一部分经简单处理后可以作为循环水补水。

甲烷合成反应如下：CO+3H2=CH4+H2OCO2+4H2=CH4+2H2O3工艺流程简述3.1总体工艺方案概述如下：以焦炉煤气为原料，经压缩、脱硫、甲烷合成、液化分离得到LNG。

其主要生产方法如下：脱硫采用加氢转化串干法脱硫工艺，将焦炉煤气中总硫含量降到0.1ppm以下；甲烷合成技术使焦炉煤气中的CO、CO2与氢气发生反应生成甲烷，反应余热利用废锅副产中压蒸汽；液化分离采用混合冷剂制冷与低温精馏工艺将SNG液化成LNG，使氮气和氢气与甲烷分离，进入冷箱的原料气，经冷箱中制冷换热器中预冷后抽出，进入低压精馏塔的塔釜作为塔底热源，同时自身被冷却，然后返回制冷换热器继续冷却后，进入高压精馏塔精馏，原料气中的氢气组分从塔顶馏出，原料气被液化后的LNG从高压精馏塔塔底抽出经节流降压后进入低压精馏塔，LNG中的氮气从塔顶馏出，LNG从塔底抽出，LNG返回-20-宁波化工宁波化工-21-制冷换热器降温、进一步节流后送至LNG 储罐，装车外运。

焦炉煤气制lng充装工艺流程

焦炉煤气制lng充装工艺流程焦炉煤气制LNG充装可是个挺有趣的事儿呢。

咱们先来说说焦炉煤气是啥吧。

焦炉煤气啊，就是在炼焦过程中产生的一种气体，这里面成分可复杂啦，有氢气、甲烷之类的。

这焦炉煤气可不能就这么浪费呀，于是就有了把它制成LNG（液化天然气）的想法。

那怎么制呢？这就有一套流程啦。

焦炉煤气得先经过净化这一步。

就好像给它洗个澡，把那些杂质呀，像灰尘啊、硫化物之类的脏东西都去掉。

要是不净化，后面的步骤可就没法好好进行啦。

净化完了之后呢，就要进行甲烷化反应。

这个反应可神奇啦，能让焦炉煤气里的一些成分发生变化，让甲烷的含量增加呢。

这就像是把一群小伙伴按照我们想要的组合重新排列了一下。

甲烷化反应完成之后，就到了液化的环节啦。

这个过程就像是把气体变成小水滴一样，不过是从气态变成液态啦。

要让气体变成液态可不容易呢，需要把温度降得很低很低，还要增加压力。

这就好比是给气体一个很“冷”很“紧”的环境，让它们不得不变成液态。

再来说说充装的事儿吧。

当LNG制好之后，就要充装到专门的容器里啦。

充装的时候可得小心着呢。

就像给小朋友倒牛奶一样，要稳稳当当的，不能洒出来。

而且充装的容器也有讲究，得保证安全、密封，这样LNG才能好好地待在里面。

在充装过程中，还要时刻监测各种参数，像压力啊、温度啊之类的。

要是这些参数出了问题，就像小朋友生病发烧了一样，得赶紧处理呢。

整个焦炉煤气制LNG充装的流程啊，就像是一场精心编排的舞蹈。

每个环节都得配合好，要是一个环节出了岔子，那整个舞蹈可就乱套啦。

从焦炉煤气的初始状态，到最后充装到容器里，每一步都凝聚着很多人的心血呢。

这也是为了更好地利用资源，让焦炉煤气能发挥更大的价值。

在这个过程中，工作人员可辛苦了。

他们就像一群守护者，时刻盯着每个环节，确保一切都顺利进行。

而且这个流程也不是一成不变的，随着技术的发展，还会不断地改进呢。

说不定以后会有更高效、更环保的方式来做这些事情呢。

就像我们的生活一样，总是在不断进步，这个焦炉煤气制LNG充装的流程也会变得越来越完善啦。

焦炉煤气生产lng余气制氢工艺流程

焦炉煤气生产LNG余气制氢工艺流程随着化工工业的发展，氢气已经成为一种重要的能源和化工原料。

而焦炉煤气生产LNG（液化天然气）过程中产生的余气，可以通过合理的工艺流程转化为高纯度的氢气，具有重要的经济和环保意义。

本文将介绍焦炉煤气生产LNG余气制氢的工艺流程及其原理。

一、焦炉煤气生产LNG的余气组成及特点1. 余气组成焦炉煤气生产LNG的余气主要包括CO、CO2、CH4、H2和其他杂质气体，其中CO和CO2含量较高，CH4和H2含量较低，同时还含有少量的硫化氢、氨等有害气体。

2. 特点焦炉煤气生产LNG的余气具有高热值、低温、高烟气含量等特点，同时由于含有大量的CO和CO2，因此需要经过一系列的处理和转化才能得到高纯度的氢气。

二、焦炉煤气生产LNG余气制氢工艺流程1. 粗气处理首先对焦炉煤气生产LNG的余气进行粗气处理，包括除酸、除水、除尘等工艺，以保证后续制氢过程的稳定进行。

2. 变换反应经过粗气处理后的余气进入变换反应器，利用变换催化剂将CO和水蒸气转化为CO2和H2，即进行水煤气变换反应。

3. 吸附分离通过吸附剂对变换反应产物进行分离，得到高纯度的H2气体，并且可以实现CO2的再循环利用，提高氢气的产率。

4. 催化裂解可根据实际情况考虑采用催化裂解技术进一步提高H2产率。

5. 精气制备通过精气制备装置将得到的高纯度H2气体进行精制和纯化，以满足不同工艺和产品的要求。

这是焦炉煤气生产LNG余气制氢的工艺流程及原理，通过合理的工艺设计和操作控制，可以实现对焦炉煤气生产LNG余气的高效利用，提高生产效率，降低能源消耗，并且减少环境污染，具有重要的经济和社会价值。

需要指出的是，考虑到生产中的实际情况和技术水平，实际操作中可能会有所不同，需要根据具体情况进行调整和优化。

希望能够对相关工程技术人员和决策者提供一定的参考和借鉴价值。

随着焦炉煤气生产LNG余气制氢技术的不断完善和发展，其在工业生产中的应用也越来越广泛。