检验、测量和试验设备的控制要求
工程项目检验测量和试验设备控制工作程序
工程项目检验测量和试验设备控制工作程序1. 引言本文档旨在规范工程项目中检验测量和试验设备控制的工作程序。
在工程项目实施过程中，为确保产品质量和安全性，对于检验测量和试验设备的使用和控制需遵循一定的程序和规范。
2. 术语和定义在本文档中，以下术语和定义适用：•检验测量设备：用于测量和检验工程项目产品或材料性能的设备和工具。
•试验设备：用于进行工程项目试验和测试的设备和工具。
•编制人员：负责编写和制定本文档的相关人员。
•使用人员：工程项目中具体使用检验测量和试验设备的相关人员。
•工程项目：指特定的建筑、结构、设备或其他工程项目。
3. 工作程序3.1 检验测量设备控制3.1.1 检验测量设备的选购和验收•编制人员应根据工程项目的实际需求制定检验测量设备的选购计划，并明确所需的设备类型、规格和性能要求。
•在选购检验测量设备时，应参考相关国家和行业标准，选择具备合格证书的设备，并与供应商进行必要的沟通和协商。
•在设备交付后，使用人员应进行验收，检查设备是否符合要求，并记录验收结果。
3.1.2 检验测量设备的使用和维护•使用人员在使用检验测量设备前应仔细阅读设备的使用说明书，并按照要求进行操作。
•使用人员应妥善保管检验测量设备，定期进行设备的清洁和保养，并记录设备维护情况。
•如果发现设备存在故障或异常情况，使用人员应及时报告，并采取必要的修复或更换措施。
3.1.3 检验测量设备的校准和验证•使用人员应根据设备的校准周期和要求，定期进行设备的校准工作，并记录校准结果。
•校准工作可以通过委托第三方实验室完成，也可以通过自身设备校准能力进行。
•对于关键设备或测量系统，应进行验证，确保其测量结果准确可靠，并记录验证结果。
3.2 试验设备控制3.2.1 试验设备的选购和验收•编制人员应根据工程项目的实际需要，确定所需的试验设备类型、规格和性能要求。
•在选购试验设备时，应参考相关国家和行业标准，选择具备合格证书的设备，并与供应商进行必要的沟通和协商。
检验、测量和试验设备校准管理规定
威海威嘉电气有限责任公司编号：TS07-06-ZL-01 页码：第 1 页共 5 页检验、测量和试验设备校准管理规定版次/修改：A/1生效日期：2004/11/18编制：审核：批准：1目的确保检验、测量和试验设备的精确度、有效性，防止因检验测量设备的误差或失效产生误判品，延长检验测量试验设备的使用寿命。
2范围适用于WJE使用的各种检验测量试验设备（包括员工自带量检具）的校准管理。
3术语无4职责由质量管理部、设备管理人员及仪器设备操作人员共同实施。
5管理内容5.1 所有检验、测量试验设备均需登记各种记录，并指定专人负责保管使用。
5.2 检验、测量试验设备应放置于适宜环境（避光直射，温度适宜等），使用者依正确方法使用、保养，使用后将量具装入适当盒内或采用其他防护措施，有附件者应归复原位。
5.3 质量管理部负责检验、测量试验设备使用的监督及周期检定工作，设备上的各种计量器具（如温度、压力等仪表）由设备管理人员负责。
5.4 维护保养5.4.1 使用者按《测试设备维护保养指导书》要求对检验、测量和试验设备实施维护保养。
5.4.2 在使用前后应保持清洁，忌碰撞。
5.4.3 检验、测量试验设备如发现失效或损坏等异常现象，应立即停止使用并送专门技术人员修复。
文件名称检验、测量和试验设备校准管理规定版次/修改：A/1生效日期：2004/11/185.4.4 长久不使用的电子仪器宜定期插电开动。
5.5 校准5.5.1 所有用于产品验证的检验测量试验设备均需受控、校准，并保存校准状态报告和记录等相关资料。
5.5.2 定期校准检验、测量试验设备属国家强制检定范畴的，由质量管理部依据国家的有关法规，并根据其精度及使用频率具体制定检定周期，定期到国家计量机构进行检定，各种计量器具的周期受检率应达100％。
5.5.2.1 校验时机A.定期校验根据年度校验计划周期性对计量设备作检查.B.不定期校验当对计量设备的试验值有疑问时,仪器故障修护后,或迁移安装后,环境及人为因素对仪器精度足够造成影响时.5.5.2.2 校验周期.A. 考虑因素:a. 仪器型式.b. 制造者建议.c. 数据资料的趋势.d. 维修记录.文件名称检验、测量和试验设备校准管理规定版次/修改：A/1生效日期：2004/11/18e. 使用情况.f. 环境设备及环境状况.g. 检查的频率.h. 要求的量测准确度.i. 费用.j. 停机时间.k. 过去的经验.B. 检讨校验周期的适合性:a. 若仪器校验后被发觉超出允差规格则缩减校验周期,否则继续执行或延长.b. 由历史数据来预测仪器漂移或磨损率,以定出较妥当的校验周期.c. 时常执行仪器间相互比较作业,使校验周期的订定能更合理.5.5.2.3 待校计量器具的接收、标示、搬运、保护、保存或报废.A. 接收a．各部门新购的计量器具于使用前须直接送实验室.实验室确认校验需要时委外国家所属计量局校验.b. 各部门使用中的计量器具到校验周期时,实验室将通知使用部门送回实验室,由实验室负责按校准计划进行校准.B. 标示a. 实验室收到待校计量器具时,确认标识上的有效期与检定计划规定的计量器具统一.b．所有送到实验室的待校计量器具须由实验室列出清单并在标签上注明送检日期.文件名称检验、测量和试验设备校准管理规定版次/修改：A/1生效日期：2004/11/18c. 校验完成后,实验室在校准合格的计量器具上贴标识注明有效期.d. 经校验判定不合格时,按有关规定处理.e. 计量器具校准文件须作质量记录予以保留至少2年.C. 搬运、保护、保存a. 实验室人员在从事校验作业中须戴手套.b. 计量器具在搬运、移动、置放或夹持固定时,须格外小心,以免因外在因素如振动、碰撞或其它因素而损伤计量器具.若有危险性顾虑者,应做隔离.c. 除特别规定外,校验完成后的计量器具应即时通知使用部门领回.5.5.3 临时校准5.5.3.1 计量器具或检测设备使用前发现或质量管理部在检查过程中发现其不精确，应立即重新校准。
检验测量和试验设备控制程序
订正状态： 0查验、丈量和试验设施控制程序日期：第2页1.目的本程序规定了对查验、丈量和试验设施的配置、校准、周检、维修和使用的控制要求，以保证量值传达的正确、靠谱，并与要求的丈量能力一致，知足预期的使用要求。
2.合用范围合用于工厂查验、丈量和试验设施的管理活动。
3.定义3.1 计量确认：为保证检测设施知足预约使用要求所需的一组操作程序。
3.2 计量标准：用以定义、实现、保持或再现单位、或一个或多个已知量值，并经过比较将它们传达到其余计量用具的实物量具、计量用具、标准物质或计量系统。
3.3 校准：在规定条件下，为确立计量用具或计量系统的示值，或实物量具或物质所代表的值与相对应的由参照（计量）标准获取的量值之间关系的一组操作。
3.4 溯源性：经过连续的比较链，使丈量结果可以与有关的计量标准（往常是国际或国家计量标准）联系起来的特征。
3.5 丈量不确立度：表征被丈量的真值所处的量值范围的评定结果。
3.6 检具能力：由检测设施的丈量不确立度与查验的真值的公差的比率关系确立。
4.职责4.1 质量保证部理化计量室负责丈量设施的管理、校准、检定及外委检定。
4.2 生产准备部负责丈量设施的采买、维修、零备件的装备采买及按周检进度送检。
自制工装类由使用部门依据周检进度送检。
4.3 各部门、工段负责各自使用的丈量设施的平时保护和养护工作。
5.工作程序5.1 丈量设施的配置订正状态： 0查验、丈量和试验设施控制程序日期：第3页购。
采买选点一定选国家认准的计量用具允许证的单位。
“ MC”标记、合格证，进行查竣工作，，而后进行入厂检定，合格者由经办单位办理入库手续，不合格者办理换、退手续。
5.2 丈量设施的管理录、操作规程。
“ A”“B”“C”类管理及标记1)“A”类丈量设施“A”类丈量设施属工厂要点管理。
一定定点（国家受权认同计量检定单位）定周期强迫检定，责任到人，按期巡逻使用和完满状况，受检率一定达100%。
“A”类丈量设施包含：①工厂最高计量标准类；②锅炉上用压力表；③安全防备用兆欧表；④环保检测用声级计；⑤气密试验器上用精细压力表；⑥水密试验器上用压力表。
检验和测量设备管理制度(3篇)
检验和测量设备管理制度1目的对检验监测设备和试验设备进行有效的控制和管理，保证所有检验监测和试验设备符合技术要求，为各项质量活动提供可靠的科学依据，以确保产品质量合格。
2适用范围适用于所有与产品质量有关的检验、测量和试验设备。
3职责3.1质检部门对本公司的检验、测量和试验设备进行统一管理。
3.2各相关使用部门负责本部门检测设备的维护和保养。
4程序4.1检验、测量和试验设备的采购。
须添置检验、测量和试验设备的部门根据所需设备的用途和测量要求写出申请报生产技术部，经审核后报总经理批准后进行采购。
新购进的检验、测量、试验设备必须经鉴定合格后，方可使用。
4.2所有检验、测量、试验设备，由质检部门建立台帐，统一编号，按规定周期进行检定、校准。
本公司不能检定校准的，应送交法定计量检定部门检定。
4.3属于自校的检验、测量和试验设备，质检部应编制自校规程，包括设备型号、编号、地点、检验周期、检验方法、验收准则及发现问题应采取的措施。
4.4所有检验、测量和试验设备有校准状态标识或经批准的识别记录。
4.5如发现测量过程中失准或测量设备偏离校准状态，相应部门应检验、测量的结束评定其有效性，并做记录。
4.6对失准的检测设备及时报质检部，有质检部组织维修，维修后需重新检定，合格后方可使用。
4.7确保检验、测量、试验及校准在适宜的环境条件下进行。
4.8检验、测量和试验设备的报废须经申请批准后报废。
4.9使用部门应正确使用、维护和保养。
4.10为确保检验、测量、试验设备的准确度和适用性，采购人员和试验人员必须严格按要求搬运、防护和贮存。
检验和测量设备管理制度（2）是指为了确保实验室和生产环境中使用的检验和测量设备的有效性和准确性而建立的一系列规定和程序。
这些规定和程序包括设备的选择和购买、校准、维护、记录和报废等方面的要求。
具体来说，检验和测量设备管理制度应包括以下内容：1. 设备选择和购买：确保选购适合实验室和生产需求的检验和测量设备，并根据实际情况制定选购和采购的流程和标准。
检验、测量设备管理制度【11篇】
检验、测量设备管理制度【11篇】【第1篇】检验、测量设备管理制度 1 目的对检验、测量设备进行有效控制，确保检验、测量设备满足规定要求。
2 适用范围适用于本公司使用的所有检验、测量设备。
3 职责3.1 技术部负责检验、测量设备管理。
3.2 使用部门负责检验、测量设备的使用、维护保养。
4 采购4.1 使用部门需增添检验、测量设备时，填写申购单交技术部审查后报总经理批准。
4.2 检验、测量设备由市场部组织人员进行采购。
4.3 检验、测量设备购入后，技术部组织有关人员进行验收。
4.4 开箱验收一般包括以下内容：（1）包装物是否完好无损；（2）整机完整性与外观检查；（3）主机、附件、随机工具的数量与合同及装箱单的一致性；（4）使用说明书等技术资料是否齐全。
5 质量验收5.1 根据采购文件规定的技术要求或相应的规程、规范、标准、使用说明书等，对检验、测量和试验设备的性能及技术指标进行质量验收。
计量器具须经检定/校准。
5.2 验收合格的检验、测量设备，方可报销入库；验收不合格的检验、测量设备，由市场部负责向供方退货/索赔。
6 登记技术部对检验、测量设备进行登记，建立检验、测量设备管理台帐。
7 发放使用部门到技术部办理领用检验、测量设备手续，明确保管人和放置地点。
保管人因人事变动重新确定的、放置地点有变化的，使用部门应及时通知技术部进行变更。
8 使用8.1 使用检验、测量设备前，必须检查其是否有合格或准用标志，是否在有效期内。
8.2 使用人员必须按检验、测量和试验设备操作规程或使用说明书进行操作。
8.3 主要检验、测量和试验设备使用后，使用人员应及时予以记录。
9 检定/校准9.1 技术部在每年制定检验、测量设备周期检定/校准计划，经总经理批准后，组织实施。
9.2 当检验、测量设备状态发生变化（如停用、重新启用、报废）时，技术部对周期检定/校准计划进行更改。
9.3 检验、测量设备的检定、校准周期，根据计量检定规程、校准规范、制造厂建议、使用频繁程度和严酷程度、使用环境的影响、测量准确度要求等由技术部确定。
检验试验和计量设备校验管理制度(5篇)
检验试验和计量设备校验管理制度化验室检验和试验管理制度一、目的为了规范检验、试验秩序和行为，实现生产分析检验和试验活动的有效性和时效性，准确提供质量数据，达到质量体系符合性要求，特制定本管理制度。
二、范围本管理制度适用于化验室一切检验和试验活动全过程及与之相关的活动过程。
三、管理要求１、检验程序１、１按规定要求采取样品，并做好登记和标识。
１、____对于外购化工料，依据质量安全环保部质检组发下来的委托单，到现场核对实物，按规定采样。
１、____对外购大宗原材料和内部互供料，接到生产调度或有关装置岗位人员的采样电话通知后到现场采样。
１、____对于过程检验和试验，按《分析频率》的规定到生产装置现场采样。
１、____对成品检验和试验，按《分析频率》或质量管理要求到生产装置现场或指定部位采样。
１、１５接到生产装置或调度临时生产加样通知时，按要求到指定部位采样。
１、１６采样作业，要执行《化验室采样、留样及样品室管理制度》。
１、２采样后，按规定的标准和试验方法进行检验和试验。
然后，按要求备好保留样品，并做好标识。
１、３检验过程中要严格遵守操作规程，对那些影响检验结果准确度的因素诸如尘埃、温湿度、振动、噪声等要密切注意，并严加控制。
杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性和操作安全性以及仪器的灵敏性和稳定性。
操作时，不得擅自离开工作岗位。
１、４检测过程中，要按方法规定进行双平行或多平行测定，其结果应符合方法精密度要求。
数据处理与结果计算要遵循数字修约规则，有效数字不得随意舍弃。
１、５若发现检测结果异常或实验偏差与方法规定有偏离时，检验人员不要轻易下结论，应认真查记录、查计算、查操作、查试剂、查方法、查样品，找出原因后有针对性地进行复验。
１、６要认真及时填写好质量记录。
所有原始记录必须使用专用表格，书写工整、清楚、真实、准确、完整。
不准用铅笔记录，不得随意涂改、乱写、乱画和折叠。
当发生笔误时，用“－－”注销，并在“－－”上方由本人更正。
检验试验和计量设备管理制度范本
检验试验和计量设备管理制度范本试验和计量设备是科研和生产过程中必不可少的重要工具，合理的管理制度能够确保设备的正常使用和精确度。
下面是试验和计量设备管理制度范本：一、设备采购管理1. 设备采购需经科研计划或生产计划审批，并以正式文件形式保留。
2. 提出设备需求时，需要明确设备的名称、型号、技术参数、数量和用途。
3. 设备采购前需进行市场调查，确保采购的设备具有市场竞争力，并与不同供应商进行比较。
4. 设备采购需进行招标或询价程序，确保采购的透明和公正。
5. 设备采购决策需有正式的采购文件进行记录，包括采购决策的原因、供应商选择的理由等。
二、设备验收管理1. 设备到货后，需进行验收，包括对外包装的完好性和设备的数量、型号、规格等进行核对。
2. 验收人员需对设备的外观、功能进行全面检查，确保设备的正常运行和完好性。
3. 验收结果需以正式文件形式记录，包括验收时间、验收人员、验收结果等。
三、设备使用管理1. 设备的使用需按照操作说明书进行，遵守操作规程和安全操作规定。
2. 设备操作人员需熟悉设备的使用方法和操作流程，维护设备使用记录。
3. 设备的使用频率和使用时间需根据需要进行合理安排，避免设备的过度使用或长时间闲置。
4. 设备的日常保养和维护需按照规定进行，定期进行设备的清洁、校准和维修。
5. 设备的维修和维护需由专业人员进行，维修记录需详细记录故障原因和维修过程。
6. 设备的故障需及时报修，停止使用并在维修期间进行标识，避免他人误用。
四、设备台账管理1. 设备需建立详细的设备台账，包括设备名称、型号、编号、验收日期、购置日期、供应商、使用人员等信息。
2. 设备台账需保留设备的维护记录、维修记录、升级记录等，确保设备的全面管理和可追溯性。
3. 设备的报废和报废程序需按照规定进行，并进行台账记录，包括报废原因和报废时间等。
4. 设备台账需定期进行核对和更新，确保设备信息的准确性和完整性。
五、设备质量监督管理1. 设备的质量监督需建立相应的质量监督制度，包括设备质量的抽查、检验和测试等。
检验和测量设备管理制度模版
检验和测量设备管理制度模版一、总则1. 为了加强对检验和测量设备的管理，确保其正常运行和使用，提高测试准确性和可靠性，制定本管理制度。
2. 本管理制度适用于本单位所有的检验和测量设备的管理，包括设备的选购、鉴定、验收、入库、使用、维护和报废等各个环节。
3. 本管理制度的实施目标是规范设备管理流程，提高设备使用效率，保证检验和测量结果的准确性和可靠性。
二、设备的选购1. 设备选购应根据本单位的检验和测量需要进行，且符合相关的国家和行业标准。
2. 在选购前，需进行充分的市场调研和供应商比较，选择性价比最高的设备。
3. 设备选购需经过审批程序，并由专业人员进行技术评估和决策。
三、设备的鉴定和验收1. 鉴定设备应由专业的鉴定机构进行，确保设备的符合性和可靠性。
2. 对新购设备的验收应包括外观检查、功能测试、性能验证等多个方面，确保设备的正常运行。
3. 对于验收不合格或存在问题的设备，需按照相关规定进行处理，要求供应商进行修复或更换。
四、设备的入库和领用1. 设备入库应进行细致的登记和记录，包括设备的基本信息、购买日期、保修期限等。
2. 设备入库后，应安排专人负责设备的存放和管理，确保设备的完好和安全。
3. 设备领用需经过申请并获得主管部门批准，同时需填写领用单，并及时更新设备信息。
五、设备的使用和维护1. 设备的使用应在专业人员的指导下进行，遵循操作规范和安全操作规程。
2. 定期对设备进行维护、校验和保养，确保其正常运行和准确测试。
3. 对设备的维修需委托专业的维修单位进行，维修记录和报告应做好备案。
六、设备的报废1. 设备报废应按照相关规定进行，达到报废标准的设备必须及时报废。
2. 设备报废前应进行彻底的设备检查和记录，确保所有信息和记录的完整性。
3. 报废设备应安全处理，包括拆卸、销毁、注销等程序，同时做好报废记录和报告。
七、责任与监督1. 设备管理责任由本单位设备管理岗位负责人负责，负责设备管理的每个环节的落实和执行。
设备检验与试验仪器设备要求
设备检验与试验仪器设备要求
设备检验与试验仪器设备要求包括以下几个方面：
1. 准确度：仪器设备应具备高度的准确度，能够提供可靠的测试结果。
2. 稳定性：仪器设备应具备良好的稳定性，能够在长时间使用过程中保持稳定的测试性能。
3. 灵敏度：仪器设备应具备高灵敏度，能够检测到微小的变化或差异。
4. 可靠性：仪器设备应具备高可靠性，能够在各种环境条件下正常工作，并且不易发生故障。
5. 精度：仪器设备应具备高精度，能够提供精确的测试结果。
6. 适用范围：仪器设备应具备广泛的适用范围，能够满足不同类型设备的检验和试验需求。
7. 安全性：仪器设备应具备良好的安全性能，能够保障使用人员的安全。
8. 操作简便性：仪器设备应具备简单易懂的操作界面和操作步骤，方便用户进行操作。
9. 数据处理能力：仪器设备应具备较强的数据处理能力，能够对测
试结果进行分析和处理。
10. 规范合格证书：仪器设备应具备相关的规范合格证书，符合国家和行业的规定和要求。
设备检验与试验仪器设备要求需要具备准确度、稳定性、灵敏度、可靠性、精度、适用范围、安全性、操作简便性、数据处理能力和规范合格证书等特点。
检验、测量设备管理制度范本
检验、测量设备管理制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是规范和管理公司内部的检验、测量设备的使用和维护，以确保设备的正常运行和可靠性，为产品质量的提高提供支持。
本制度适用于所有使用和管理公司内部检验、测量设备的人员。
二、设备管理责任与权限1. 总经理是设备管理的最终责任人，负责设备管理的决策和政策的制定。
2. 生产部门负责制定设备使用规程和操作规范，并监督设备的日常使用情况。
3. 质量部门负责设备的校准、维护和报废流程的管理，并制定相关的工作程序和文件。
4. 各部门的主管负责设备的使用和管理，确保设备按照规定的程序和要求进行操作和维护。
三、设备的购置与验收1. 设备的购置应符合公司的需求，并按照相关的采购政策和程序进行采购。
2. 购置的设备应经过严格的验收程序，包括外观检查、性能测试、精度测试等，验收合格后方可投入使用。
四、设备的日常使用与维护1. 设备的使用应按照操作规程进行，必须由经过培训并取得合格证书的人员操作。
2. 设备的使用记录应及时、准确地填写在相关的记录表上，并进行归档保存。
3. 设备的维护应按照设备的保养手册和维护要求进行，定期进行设备的清洁、校准和维修。
4. 对于发现设备故障或异常现象的，应及时报告，停止使用并通知设备维修人员进行处理。
五、设备的校准与验证1. 设备的校准应按照校准标准和方法进行，校准记录应详细、准确地填写，并进行归档保存。
2. 设备的校准周期应根据设备的使用频率和重要性进行确定，确保设备的测量准确性。
3. 设备的验证应定期进行，验证期间应按照相关的验证方案和测试要求进行测试，并记录测试结果。
六、设备的报废与处置1. 设备达到报废年限或无法修复的，应及时报废，并填写报废记录和处置申请。
2. 对于报废的设备，应按照相关的程序进行处置，包括封存、处理或转卖等。
3. 报废设备的处置应符合环境保护和安全要求，严禁私自处理或转卖设备。
七、设备台账与档案管理1. 公司应建立设备的台账，包括设备的名称、型号、购置日期、使用部门、责任人等信息。
工程施工测试、检验仪器的控制(三篇)
工程施工测试、检验仪器的控制1检验、试验和测量设备控制本要素由技术负责人负责。
1.1测量员负责检验、试验、测量设备的正确性，未经校正准确或不合格器具禁止使用。
1.2检验、测量、试验仪器做到专人使用、专人保管，持证上岗1.3如发现检验、测量和试验设备未处于校准状态时，主管工程师应立刻组织评定已检验、测量和试验结果的有效性。
1.4检验、试验、测量记录分别由质检员、测量员填写，要求准确真实、齐全、清楚、保证可溯性。
2检验和试验状态本要素由技术负责人负责(工长配合)。
2.1材料员、设备员、计量员、测量员、质检员分别负责原材料、试验、设备、计量器具、测量仪器、施工质量的状态管理。
2.2对进行标记和保护人员的职责作以下要求2.2.1严格执行"质量运行体系文件"中的职责和公司有关规定2.2.2根据实际情况，如实填写有关标记和记录2.2.3制定有关效措施，对各种机械、设备和标进行有效和管理保护。
2.2.4给各种机械、设备、材料的保护提供适宜场所。
3施工测试、检验仪器设备一览表工程施工测试、检验仪器的控制（二）摘要：本文主要介绍了工程施工中常见的测试、检验仪器，以及对这些仪器的控制方法。
通过对仪器的选择、配置，以及对施工人员的培训和管理，可以有效提高施工质量和安全性。
关键词：工程施工、测试、检验仪器、控制、质量、安全一、引言在工程施工中，控制和监测是保证工程质量和安全的重要环节。
而测试、检验仪器作为工程质量和安全的重要保障手段之一，在工程施工中扮演着重要的角色。
本文将介绍几种常见的测试、检验仪器，并探讨如何对这些仪器进行有效的控制。
二、常见测试、检验仪器1. 测量仪器：包括测量尺、测量仪、测距仪等。
这些仪器主要用于测量工程的长度、宽度、高度等，以及地形地貌的测量。
施工人员需要掌握测量仪器的正确使用方法，并严格按照标准进行测量，确保测量结果准确无误。
2. 检测仪器：包括水平仪、角度仪、强度计等。
检验试验和计量设备管理制度(5篇)
检验试验和计量设备管理制度1、目的对检验试验和计量设备(以下简检测设备)进行控制，确保测量数据的准确性、可靠性、并为产品制造符合规定要求提供证据。
2、范围本程序适用于产品制造过程中与质量有影响的所有检测设备的控制，包括过程及成品的检测设备。
3、职责3.1质检科负责检测设备的归口管理与控制。
3.2总经理负责设备的审批。
3.3质检科负责设备的验收、日常监督管理、周期检定、标准器档案的建立。
3.4车间等其他部门负责本部门的计量设备的使用、保管和维护。
4、工作程序4.1检验设备的采购使用部门根据维修技术标准、工艺及竣工验收标准及产品的检验确定的监视和测量要求配备所需的监视量装置，并使这些装置的精度与被测对象的测量要求相匹配，从而使监视和测量活动可行，为产品制造符合规定的要求提供证据。
使用部门填写《生产设施配置申请单》经质量审核，公司总经理批准后由供销科负责购买。
4.2检测设备的验收包装有效性、整机完整性、零备件数量、随机附件、使用说明书、图纸、合格证、装箱单及有关资料和外观检查。
4.3检测设备的校准、检定(a)凡属国家强制检定的检测设备依据国家检定规程中规定的周期；(b)非强制检定的检测设备由质检科依据国家检定规程中规定的周期；(c)质检科负责制定《检测设备周期校准、检定计划》并定期关往国家法定计量机构检定；4.4领用检验设备器具时，由工具室人员填写收发记录，使用人员签名，经质检科批准后领用。
4.5测量设备的运输、搬动。
搬运过程中重要保护好检定标识、防止丢失、破损。
4.6检验设备的贮存和使用环境。
4.7检验设备使用(a)合格证(绿色)：计量检定合格者；不必检定，经检查功能正常者(如计算机、打印机)无法检定，经比对或监定知用者。
(b)准用证(黄色)：多功能仪器设备，丧失非检测功能；但检测所用功能校准合格者：非检测所用量程度不合格：但检测用量程精度合格者：降级使用者(c)停用证(红色)；损坏和检定不合格者；性能无法确定者。
对施工分包方检验、测量和试验设备控制规定
1 范围本标准规定了项目对施工分包方使用的检验、测量和试验设备控制的主要内容和要求。
本标准适用于洛阳石油化工工程公司（简称LPEC）承担的工程总承包项目。
2 引用文件07AQS312项目施工过程文件资料管理规定3 主要职责3.1 施工经理负责组织对施工分包方使用的检验和试验设备进行控制。
3.2 各专业工程师负责对施工分包方使用的与本专业相关的检验和试验设备进行审批和抽验。
4 对检验和试验设备的控制要求4.1 设备应与国家或行业有关标准规定及检测点要求配备的检验、测量和试验设备的规格、型号、量程、精度等级相一致。
4.2 设备应按照国家或行业有关标准中规定的检定周期要求进行检定（校准）。
4.3 检验、测量和试验设备应登记造册，检定（校准）、保管和使用应有记录。
4.4 应具有状态标识：a) 检验、测量和试验设备维护完好，并附有有效使用期的标识；b) 对准确度不符合要求或有故障的检验、测量和试验设备应及时调校和修理，在未恢复其原有技术性能前，应有停用标识。
4.5 检验、测量和试验设备应按规定搬运、保管和维护，保证其准确度和适用性。
5 对施工分包方检验、测量和试验设备的控制5.1 施工分包方在开工前，应按照附录A《检验、测量和试验设备报审表》向LPEC项目提供用于该项目施工的检验、测量和试验设备清单，并附相关的合格证书、检定证书复印件等。
5.2 施工经理组织专业工程师对所报资料进行检查，必要时对施工分包方的设备实物进行验证；经检查合格后，签署检查意见，通知施工分包方可以使用。
5.3 在施工过程中，施工分包方应对检验、测量和试验设备进行合理的保养和维护，并保护检定有效期内标识和记录的完整性。
第 2 页共4 页07AQS308-20185.4 施工经理应适时组织专业工程师对施工分包方现场使用的检验、测量和试验设备进行抽查：a) 当发现不符合规定要求时，向施工分包方发出书面通知，要求其立即停止使用不合格的检验、测量和试验设备；1) 要求施工分包方对不合格的设备进行校准或检定；2) 校准或检定完成后，施工分包方应报专业工程师重新检查确认后方可使用；3) 要求施工分包方查明原因并采取相应的纠正措施，防止此类问题再次发生。
检验测量设备管理规定
检验测量设备管理规定集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-检验、测量设备管理制度1目的对检验、测量设备进行有效控制，确保检验、测量设备满足规定要求。
2适用范围适用于本公司使用的所有检验、测量设备。
3职责3.1技术部负责检验、测量设备管理。
3.2使用部门负责检验、测量设备的使用、维护保养。
4采购4.1使用部门需增添检验、测量设备时，填写申购单交技术部审查后报总经理批准。
4.2检验、测量设备由市场部组织人员进行采购。
4.3检验、测量设备购入后，技术部组织有关人员进行验收。
4.4开箱验收一般包括以下内容：（1）包装物是否完好无损；（2）整机完整性与外观检查；（3）主机、附件、随机工具的数量与合同及装箱单的一致性；（4）使用说明书等技术资料是否齐全。
5质量验收5.1根据采购文件规定的技术要求或相应的规程、规范、标准、使用说明书等，对检验、测量和试验设备的性能及技术指标进行质量验收。
计量器具须经检定/校准。
5.2验收合格的检验、测量设备，方可报销入库；验收不合格的检验、测量设备，由市场部负责向供方退货/索赔。
6登记技术部对检验、测量设备进行登记，建立检验、测量设备管理台帐。
7发放使用部门到技术部办理领用检验、测量设备手续，明确保管人和放置地点。
保管人因人事变动重新确定的、放置地点有变化的，使用部门应及时通知技术部进行变更。
8使用8.1使用检验、测量设备前，必须检查其是否有合格或准用标志，是否在有效期内。
8.2使用人员必须按检验、测量和试验设备操作规程或使用说明书进行操作。
8.3主要检验、测量和试验设备使用后，使用人员应及时予以记录。
9检定/校准9.1技术部在每年制定检验、测量设备周期检定/校准计划，经总经理批准后，组织实施。
9.2当检验、测量设备状态发生变化（如停用、重新启用、报废）时，技术部对周期检定/校准计划进行更改。
9.3检验、测量设备的检定、校准周期，根据计量检定规程、校准规范、制造厂建议、使用频繁程度和严酷程度、使用环境的影响、测量准确度要求等由技术部确定。
检验试验和计量设备管理制度（4篇）
检验试验和计量设备管理制度试验和计量设备管理制度是一个组织或者实验室为了确保试验和计量设备的准确性和可追溯性而制定的一系列规定和流程。
本文将对试验和计量设备管理制度进行检验，并总结出其主要内容。
一、制度目的和适用范围试验和计量设备管理制度的目的是确保试验和计量设备的准确性和可追溯性，提高实验室的技术水平和管理水平。
适用范围包括实验室内所有的试验和计量设备，涵盖各种类型的设备，如试验仪器、计量器具、实验室仪器等。
二、设备管理流程1. 设备采购管理a. 设备需求评估：根据实验室的需要，评估所需设备的类型、规格、性能等。
b. 采购流程：制定设备采购方案，编制采购计划，发起采购申请，进行供应商评估和选择，签订合同等。
c. 设备验收：对采购的设备进行验收，包括外观检查、性能测试、准确性验证等。
d. 设备登记：将验收合格的设备登记到设备管理系统中。
2. 设备领用管理a. 设备领用申请：根据实验室的需求，填写设备领用申请表。
b. 设备领用审批：审批设备领用申请，包括设备管理员和实验室主管的审批。
c. 设备领用记录：记录设备领用情况，包括设备名称、领用人、领用日期等。
d. 设备使用授权：对领用设备的使用人进行培训和授权，确保其能够正确、安全地操作设备。
3. 设备维护管理a. 定期检验和校准：根据设备的性能要求，制定定期检验和校准计划，并委托合格的检验机构进行检验和校准。
b. 设备保养：制定设备保养计划，定期对设备进行清洁、润滑、调整等。
c. 故障维修：设备出现故障时，及时报修，并制定维修措施，确保设备的正常运行。
d. 备件管理：制定备件管理流程，确保备件的准确性和可追溯性。
4. 设备报废处理a. 设备报废申请：根据设备的使用寿命、性能变化等因素，提出设备报废申请。
b. 设备报废审批：审批设备报废申请，包括实验室主管和设备管理员的审批。
c. 设备报废处理：根据审批结果，制定设备报废处理方案，包括设备清理、数据备份等。
检验和测量设备管理制度范本
检验和测量设备管理制度范本一、概述本制度旨在规范和管理公司内部所有检验和测量设备的使用和维护，以确保设备的正常运行和准确性，提升检验和测量工作的质量和效率。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有检验和测量设备的使用和管理。
三、设备分类与登记1. 所有检验和测量设备应根据其功能和特点进行分类，并编制设备清单。
2. 每个设备应有唯一的设备编号，并进行登记和记录。
四、设备的购置和验收1. 设备购置应符合公司的采购流程和规定。
2. 设备验收应由专门的验收人员进行，并记录验收结果。
3. 验收合格的设备方可投入使用。
五、设备的使用1. 检验和测量设备的使用必须操作规范、准确、安全。
2. 设备使用前，操作人员应检查设备的工作状态和准确性，并记录检查结果。
3. 设备使用完成后，操作人员应及时清理设备，并做好设备的保养工作。
六、设备的保养和维修1. 设备保养工作应定期进行，具体周期由设备管理人员根据设备的实际情况确定，并记录保养内容和时间。
2. 设备出现故障需要维修时，应由设备管理人员及时联系专业维修人员，并记录维修过程和结果。
七、设备的检定和校准1. 检验和测量设备应定期进行检定和校准，具体周期由设备管理人员根据设备的实际情况和相关法规确定，并记录检定和校准结果。
2. 检定和校准工作应由具备相应资质和能力的检定机构进行。
八、设备的报废和淘汰1. 设备达到使用寿命或无法继续使用时，应及时进行报废和淘汰处理。
2. 报废和淘汰的设备应进行清理和登记，并做好设备资产的处置工作。
九、设备管理人员的责任1. 设备管理人员应负责设备的日常管理和维护工作。
2. 设备管理人员应制定设备管理制度和相关工作流程，并进行宣传和培训。
3. 设备管理人员应监督设备的使用和维护，落实相关规定和要求。
十、违规处理1. 对违反本制度的行为，将依据公司相关规定进行处理。
2. 对于因设备管理不当导致的损失，责任人将承担相应的经济责任。
十一、附则根据公司的实际情况和需要，可对本制度进行相应的调整和完善。
检验测量和试验设备控制程序
1.目的本程序规定了对检验、测量和试验设备的配置、校准、周检、维修和使用的控制要求,以确保量值传递的准确、可靠,并与要求的测量能力一致,满足预期的使用要求.2.适用范围适用于工厂检验、测量和试验设备的管理活动.3.定义计量确认：为保证检测设备满足预定使用要求所需的一组操作程序.计量标准：用以定义、实现、保持或再现单位、或一个或多个已知量值,并通过比较将它们传递到其他计量器具的实物量具、计量器具、标准物质或计量系统.校准：在规定条件下,为确定计量器具或计量系统的示值,或实物量具或物质所代表的值与相对应的由参考计量标准获得的量值之间关系的一组操作.溯源性：通过连续的比较链,使测量结果能够与有关的计量标准通常是国际或国家计量标准联系起来的特性.测量不确定度：表征被测量的真值所处的量值范围的评定结果.检具能力：由检测设备的测量不确定度与检验的真值的公差的比例关系确定.4.职责质量保证部理化计量室负责测量设备的管理、校准、检定及外委检定.生产准备部负责测量设备的采购、维修、零备件的配备采购及按周检进度送检.自制工装类由使用部门按照周检进度送检.各部门、工段负责各自使用的测量设备的日常维护和保养工作.5.工作程序测量设备的配置检验、测量设备的配置由技术开发部根据产品质量特性,提出测量能力和精度要求.理化计量室根据技术开发部提出的具体要求,提出申购报告,进行配置.工厂通用量具类由生产准备部依据各工位需要及依据有关文件进行配备.各部门申报配备的测量设备清单报请工厂厂长批准,由生产准备部进行采购.采购选点必须选国家认准的计量器具许可证的单位.测量设备到货后,由计量人员核对“MC”标志、合格证,进行验收工作,,然后进行入厂检定,合格者由经办单位办理入库手续,不合格者办理换、退手续.测量设备的管理生产准备部提供测量设备分类台帐清单表类、自制非标试验器类由设备管理室提供,各类量具、自制工装类由工具工段提供.质量保证部理化计量室依据分类台帐每年末编制次年的周检进度表,一式三份生产准备部一份,理化计量室一份,有关送检单位一份.对工厂使用的最高计量标准,国家强检计量器具,关键工艺控制测量设备必须建立档案,其内容包括：出厂合格证、使用说明书、历次检定证书及维修记录、操作规程.测量设备的“A”“B”“C”类管理及标记1“A”类测量设备“A”类测量设备属工厂重点管理.必须定点国家授权认可计量检定单位定周期强制检定,责任到人,定期巡查使用和完好情况,受检率必须达100%.“A”类测量设备包括：①工厂最高计量标准类；②锅炉上用压力表；③安全防护用兆欧表；④环保检测用声级计；⑤气密试验器上用精密压力表；⑥水密试验器上用压力表.标志是绿色“A”类合格证.2“B”类测量设备“B”类测量设备属工厂内部一般质量控制用,必须要有分类台帐、周检进度表.“B”类测量设备包括：①万能量具类游标卡尺、千分尺、百分表等；②焊接机器人上控制工艺参数的电流表、电压表；③氩弧焊机上的氩气表、氧气表及电流表；④测温仪表、试验设备上附温度表；⑤气密试验器上压力表.标志是“B”类绿色合格证.3“C”类测量设备“C”类测量设备是用作一般监视用或控制用,不是重要的工艺控制,仅一般管理,要有台帐.新投入使用前一次性检定或以出厂合格证为准.“C”类测量设备包括：①各类机床、设备上附的监视类仪表,如压力表、电流表、电压表；②各类定位焊型架、夹具；③卷尺及自制长度尺；④氩弧焊机上的电压表.C类测量设备绿色“C”类标签表类或蓝色圆点标志.4不合格测量设备贴红色“禁用”标签.5暂时不用的测量设备贴蓝色“封存”标签,并要有相应审批存档表.6对于失准降低使用贴黄色准用证.色标标签必须由质保部计量人员负责粘贴标记标明计量设备编号、有效期等内容,并由粘贴人盖章,无关人员不许撕涂.测量设备的封存、降低、报废,应填写有关申请单,由计量人员、计量负责人、质保部负责人批准后执行.测量设备在使用、检定时,应具备相应规程或使用说明书上规定的环境条件.测量设备的使用人员要严格遵守操作规程要做好日常维护和保养.测量设备在搬运、防护和贮存时须确保测量设备准确度和适用性完好.测量设备的检定凡需进行周期检定的测量设备,由质保部理化计量室于到期前一周通知有关部门送检.送检的测试设备必须清洁、完好不缺附件、有损坏或缺附件的预先说明并登记.理化计量室接收时要认真仔细检查外观及附件并逐一登记.计量人员必须严格遵守计量法和计量有关的法纪法规和有关检定规程.认真仔细地进行检定.遵守法定计量单位和国标规定的有效数字修约法则；认真填写检定原始记录和检定报告；书写要清晰、整洁；涂改的必须盖涂改人章.检定应尽快进行,厂内检定不出一周需修理或缺件的视情况而定；送外委的一个月检定完后通知送检单位领回.须报废的通知其办理有关手续.测量设备检定结束,要粘贴相应的管理色标,原始记录分类存放,便于归档.对自制专用球规、卡规、塞规等新投入使用时检定合格发放使用.每周一由计量人员到现场校对几何尺寸；检验员的量具每周由计量人员周校.操作人员的量具由检验员班检,在首件三检前进行,并在班检卡上盖章.当测量设备或器具有偏离标准状态时,必须对测量的产品进行重新评价.若产品已发运,则必须通告顾客,全数退回.检定、校准的环境必须符合有关检定规程规定,并在检定报告中记录.检定原始记录一般保存三年.自制测量设备的管理自制测量设备包括工厂自制的气密试验器、水密试验器、测具、夹具和各类型架等.由生产准备部提供分类明细目录.由质保部理化计量室按情况分类“A”“B”“C”,并编制相应检定进度表.新制造的或更改的送检时附请检单、图纸和相关技术文件一并送计量室.已在用的由使用部门按周检进度送理化计量室检定.自制测量设备由技术开发部根据工艺要求编制校对方法,确定校验周期,由质保部检验人员进行.人员资格对从事计量工作的人员,必须具备高中以上或相应高中以上文化程度.必须参加相关计量项目的培训,经有关授权部门考核合格,取得计量检定资格证书.计量人员的培训、考核、发证由厂办人劳教育室安排进行.测量系统分析对于在控制计划中提及的测量设备即可重复性测量设备和系统,均按测量系统分析参考手册每年进行一次测量系统分析.通过测量系统分析进行系统的偏移性、稳定性、重复性和再现性研究.如顾客批准,可采用其它分析方法及接收准则.6相关文件和记录QR/测量设备台帐QR/测量设备报废单QR/周期检定日程表QR/现场周检记录QR/收发记录QR/计量器具历史记录卡QR/万能量具修理登记QR/工装质量历史记录卡QR/测具标准检定记录表QR/压力表检定原始记录QR/超越单QR/游标卡尺检定记录QR/千分尺检定记录QR/百分表检定记录QR/检定合格证。
检验、测量设备管理制度范文
检验、测量设备管理制度范文一、总则1. 为规范检验、测量设备的管理，提高设备使用率和效益，保证检验、测量工作的准确性和可靠性，制定本管理制度。
2. 适用范围：本管理制度适用于公司所有检验、测量设备的管理。
3. 主管部门：设备管理部门负责检验、测量设备的管理工作。
二、设备的购置与登记1. 设备购置：根据需要和预算，由设备管理部门负责组织采购合适的检验、测量设备。
2. 设备登记：设备管理部门应对购置的设备进行登记，并做好设备的编号、名称、型号、规格、使用部门、购置时间等信息的记录。
三、设备的验收与验收标准1. 设备验收：设备管理部门对购置的设备进行验收，确保设备的质量和性能满足工作需求。
2. 验收标准：设备的验收标准应符合国家相关标准或行业标准，并与供应商达成共识。
四、设备的保管与维护1. 设备保管：设备管理部门负责设备的安全保管，设备存放的地点应符合安全、整洁、防潮、通风的要求。
2. 设备维护：设备管理部门制定设备维护计划，并负责具体实施。
维护任务包括定期检查、清洁、调校、润滑等，确保设备的正常运行。
五、设备的使用与借用1. 设备使用：设备管理部门应根据工作需要，安排设备的使用，确保设备的合理利用和高效运转。
2. 设备借用：其他部门需要借用设备时，应提前向设备管理部门提出申请，并经批准后方可借用。
借用时间原则上不超过3个工作日。
六、设备的台账与清查1. 设备台账：设备管理部门应建立设备台账，记录设备使用情况、维修记录、报废情况等。
2. 设备清查：设备管理部门定期组织对设备进行清查，确保设备的数量和状态与台账一致。
七、设备的报废与处置1. 设备报废：设备管理部门应对因设备老化、损坏等无法修复的设备进行报废处理，报废程序应符合相关规定，并办理报废手续。
2. 设备处置：设备管理部门负责对报废设备进行处置，包括设备的拆解、回收、销毁等环节，并做好相关记录。
八、设备的统计与分析设备管理部门应定期对设备的使用情况进行统计分析，及时发现存在的问题并提出改进措施。
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检验、测量和试验设备的控制要求
4.11.1总则
供方对其用以证实产品符合规定要求的检验、测量和试验设备(包括试验软件)应建立并保持控制、校准和维修的形成文件的程序。
检验、测量和试验设备使用时，应确保其测量不确定度已知，并与要求的测量能力一致。
注：关于测量不确定度的附加指南可参见ISO10012-1：1992(E)。
使用的特殊方法的选择应基于完整测量系统的声学技术知识，以及该系统运行的条件和系统产生数据的用途。
如果试验软件或比较标准(如试验硬件)用作检验手段时，使用前，应加以校验，以证明其能用于验证生产、安装和服务过程中产品的可接收性，并按规定周期加以复检。
供方应规定复检的内容和周期，并保存记录作为控制的证据(见4.16)。
在检验、测量和试验设备的技术资料按要求可以提供的场合，当顾客或其代表要求时，供方应提供这些资料，以证实检验、测量和试验设备的功能是适宜的。
注17：在本标准中，术语“测量设备”包括测量装置。
要点说明
4.11检验、测量和试验设备的控制
4.11.1总则
组织应具有一个程序。
必须采用必要的设备来消除测量的不确定性并提供必要的测量能力。
可用 ISO10012－1 作为导则。
必须对试验软件的能力进行检查并在适当时候进行复检。
当有规定要求时，应向顾客提供必要的校准参数。
要求
4.11.2控制程序
供方应：
a) 确定测量任务及所要求的准确度，选择适用的具有所需准确度和精密度
的检验、测量和试验设备；
b) 确认影响产品质量的所有检验、测量和试验设备，按规定的周期或使用
前对照与国际或国家承认的有关基准有已知有效关系的鉴定合格的设备进行校准和调整。
当不存在上述基准时，用于校准的依据应形成文件；
注：“检验、测量和试验设备”包括在工装部门用来保证生产工装质量的设备(无论其所有者是谁)。
4.11.2. b.1校准服务
检验、测量和试验设备的校准必须由有资格的室内实验室(见
4.10.6)、有资格的商业/独立实验室(见4.10.7)或顾客认定的政府机构来
进行。
该实验室的范围必须包括此种设备的校准。
商业/独立校准设施必须按ISO/IEC导则25或国家等效文件进行认可或持有证明。
如由OEM顾客或OEM顾客认可的第二方评定，必须满足ISO/IEC 导则25或国家等效文件的意图。
注：若对于指定设备，没有有资格的实验室进行校准，校准服务可以由设备原始制造者实施。
要点说明
4.11.2控制程序
必须确定需测量或试验的内容，然后选择正确的设备来完成测量或试验工作。
然后需要确定设备并保持这些设备处于校准状态。
有必要对它们按期进行的调整，且校准的状况应能够追溯。
4.11.2. b.1校准服务
校准可以由内部机构承担（必须经过审核）或者是由一个满足 ISO/IEC 导则25 的要求的有资格的实验室来承担。
要求
4.11.2控制程序（续）
c) 规定校准检验、测量和试验设备的过程，其内容包括设备型号、唯一
性标识、地点、校验周期、校验方法、验收准则，以及发现问题时应采取的措施；
d) 检验、测量和试验设备应带有表明其校准状态的合适的标志或经批准的
识别记录
注：可追溯到设备校准记录的系列编号也可满足本要求。
e) 保存检验、测量和试验设备的校准记录(见416)；
f) 发现检验、测量和试验设备偏离校准状态时，应评定已检验和试验结果
的有效性，并形成文件；
g) 确保校准、检验、测量和试验有适宜的环境条件；
h) 确保检验、测量和试验设备在搬运、防护和贮存期间，其准确度和适用
性保持完好；
i) 防止检验、测量和试验设备(包括试验硬件和软件)，因调整不当而使其
校准失效。
注：检验、测量和试验设施通常是指在审核现场由于不适当的调整可能导致试验结果无效的检验、测量和试验设备。
注18：ISO 10012所提供的测量设备的计量确认体系可以用作指南。
要点说明
4.11.2控制程序
测量是非常重要的，因为它是特殊特性和产品质量控制的
保证。
必须具备针对每一类型的仪器的文件化的程序。
对用于产品检验的所有的设备必须加以控制和校准。
重点放在所应用的软件上。
必须对软件加以控制。
必须了解测量结果的准确度并应选择能力充分的设备。
应顾客的要求，必须为顾客提供所应用的测量设备的有关参数
所有需要校准的设备都必须有某种形式的标识。
必须具有校准状况记录
对于有关的夹具和卡具必须进行控制并应对其能力进行检查。
可用 ISO 10012 作为参考。
对于标定频率应加以确定。
要求
4.11.3检验、测量和试验设备记录
对所有量具、测量和试验设备(包括雇员自备的)的校准(见术语)活动记录必须包括：
·按工程更改进行的修订(如适用)；
·当接受校准时，任何偏离规范的读数；
·在校准后，符合规范的说明；
·如果可疑材料或产品(见术语)可能已被发运，应通知顾客。
4.11.4测量系统分析
为分析出现在各种测量和试验设备系统测量结果的变差，必须进行适当的统计研究。
此要求必须适用于在控制计划(见4237)提及的测量系统。
所有的分析方法及接受准则可与测量系统分析参考手册相一致(如：偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性研究)。
如经顾客批准，也可采用其它分析方法及接收准则。
要点说明
4.11.3检验、测量和试验设备记录
校准记录应包括以下内容：工艺更改以后的修正，规范以外的读数，满足要求的声明，以及在可疑材料/ 产品被发运的情况下，顾客的通知。
4.11.4测量系统分析
测量系统分析手册提供一套统计研究方法，它用来分析控制计划中所涉及的测量系统校准活动中发现的变差。
实用的定义
偏差＝
一组测量的实测平均值与同一部件采用精密的测量所获得的真值平均值之间的差。
线性＝
在整个预期的操作范围内量具的偏差值的差。
稳定性（漂移）＝
用同一测量装置对同一部件在不同的时间进行测量其测量平均值的差。
重复性＝
同一评价人用同一量具分几次测量同一部件的同一特性所得测量值的变差。
再现性＝
不同评价人用同一量具测量同一部件的同一特性所获得的测量平均值的变差。