工厂组织架构图

工厂组织架构图

总经理

副总经理

财务副总行政部总务

厂长

市场业务

内前后

保台出纳会计勤

资材部工程部生产部品质部

物控生管采购硬软生售组测包仓库 Q I I Q

件件产装试装 P Q

工工工组组组 E Q C A

程程程后 C 辅电成电塑胶件料子品子包材

仓仓仓料

1 目的

为了质量管理体系的有效运行，规定组织内部各职能部门和各级人员的岗位职责和适任条件，以便于对人力资源的管理、信息的交流、加强沟通、增进理解、协调行动。

2 适用范围

适用于公司内对质量管理体系的管理层、各职能部门和各级有关人员的岗位质量职责、权限的规定，以及各岗位的适任条件。 3 职责

总经理及副总经理主持公司生产经营及管理工作，对所承担的工作全面负责。

厂长

协助副总经理及总经理完成整个生产系统的管理，优化流程，完善制度。

1.抓好生产技术管理，组织制定和完善和生产技术方面的各项管理制度，技术标准和操作规程，并抓好落实，提高生产技术管理水平，

全面完成公司下达的各项生产任务和技术经济指标，定期向总经理汇报工作。

2.搞好生产调度指挥，协调平衡好全厂的生产，做到安全稳定长期经济运行。对长期影响生产的薄弱环节和关键问题要组织技术攻关.

3.抓好安全工作，确保完全生产无事故。对生产中发生的各类事故，要及时组织有关人员进行分析，查清原因，分清责任，拿出合理的

处理意见，定出防范措施。

4.抓好质量和产量工作，严格工艺指标,提高优质合格品率。

6.抓好技术改造，积极采用先进技术，发动职工广提合理化建议和技术革新项目。

7.主持开好生产调度会、专题会、和各种例会，检查督促会议指令的落实情况，经常深入车间、岗位监督检查工作，抓好车间内部管理，

落实好每月生产工作计划，抓好车间成本核算和考核工作。

8.抓好工艺纪律和生产区的现场管理。

9.依照制度对检查中发现的问题实施考核的权力。

10.生产系统员工聘任、解聘的建议权。

11.要求相关部门配合相关工作的权力.

工程部的工作职责:

上级主管总经理;厂长。部门人员:软件工程师, 生产工程师,售后维修.

1. 负责产品生产工艺文件的编制及工艺流程的规范。

2. 负责产品改进及新产品打样。

3. 负责技术资料的整理、保管、保密工作。

4. 负责产品技术标准的编制。

5. 负责制定产品质量等级标准及产品质量等级判定.

6. 负责生产过程的技术指导，解决生产过程中存在的技术问题.

7. 负责编写产品质量分析报告.

8. 负责软件系统的开发,设计,测试确认及后续工作的跟进.

9. 负责测试夹具的制作及维护.

10.按要求组织生产，保证生产工人严格按生产工艺规程和岗位操作法进行生产。 11.生产现场出现的技术问题要及时汇报，有责任协助和督促工艺规程的贯彻。 12.生产工艺规程的收集整理、归档保管。

13.负责售后维修的日计划,及产量.维修报表归档.

14.完成公司交给的其他工作.

品质部的职责:

上级主管厂长。部门人员:QE,IQC，IPQC，OQC;QA。

一.QE工程师职责;1.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量;

2.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善;

3.产品的品质状况跟进, 处理客户投诉并提供解决措施;

4.制定各种与品质相关的检验标准与文件.

5.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料;

建立健全质量管理体系，制定并组织实施质量管理体系的认证和审核工作，完善质量目标责任制，确保产品质量的稳定二.部门职责;1.

提高，及时解决质量管理体系中存在的不足与隐患。

2. 定期向上级主管部门进行质量工作汇报。

3. 编制检验规程，并监督实施。

4. 负责测试夹具的管理,有问题及时向工程部反应并解决.

5. 负责原辅材料、半成品、成品的监视和测量，拒收原辅材料中的不合格材料，放行经检验合格的材料。控制不合格的成

品入库及出厂，放行经检验合格的成品。检验结果均写入相应记录中。

6. 负责不合格品的控制和管理。

7. 对本部门工作的监督、检查，并对部门文件进行汇集、存档。

8. 负责产品检验及供方的数据分析。

9. 质量管理体系中存在的不合格，采取纠正/预防措施，并对其进行控制，并评价其可行性。

10. 负责车间产线员工的操作规范巡检机制.发现不按操作规范标准作业予以

纠正.

11. 负责MID新导入软件的测试及确认.

12. 负责客户验机过程的跟踪.

13. 负责本部门目标的考核

14. 对车间7S进行监控和督查

资材部

上级主管总经理，副总，财务副总，厂长。部门人员PMC、物控员、采购员、

生产跟单员、仓管员。

部门职责:

1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施;

2、进行生产分析及改善，提高生产效率;进行物料分析及改善，提高物料周转率;

3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。

一、计划管理:

1.主导销售订单评审，对订单交期负责;

2.编制生产计划和生产订单并组织生产;

3.生产计划和生产订单情况跟进;

4.生产协调会、周例会的组织与召开;

5.进行产能负荷分析，调整生产计划;

6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整;

7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告;

8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计; 9.提出各种分析报告，反馈统计信息。

10.完善ERP系统数据导入.

二、物控管理;

1.物料需求计划的制定与监督执行;

2.配合工程部做好BOM，套料单的整理和编制;

3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进;

4.生产过程中待料、退料、补料和借料统计以及订单改制的管理;月报表上交(

5.呆废料定期处理;

6.物料进、销、存的核实与控制;

7.公司所有生产材料采购请购的预审;

8.仓库出入库的报表统计并导入ERP系统，以时时更新，日结日清为原则( 8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。

三、仓库管理;

仓库职责;

1. 建立、完善仓库管理制度;

2.负责办理原材料，成品的出入库验收、发放手续。

3.负责仓库物资的标识并分包放置。