预拌干混砂浆企业部门内部培训资料

预拌砂浆内部学习资料目录一、预拌砂浆的定义二、预拌干混砂浆的组份及原材料的质量控制三、预拌干混砂浆适用范围四、预拌干混砂浆的性能指标图及与传统建筑砂浆对应表五、预拌干混砂浆的生产工艺流程及生产质量控制六、预拌干混砂浆的施工交底书（略）七、预拌干混砂浆工地常提问题及相关数据八、预拌干混砂浆工地发放资料九、预拌干混砂浆使用期限（质保期）及可操作时间十、施工现场常出现的一些裂缝和空鼓的分析一、预拌砂浆定义：1、预拌砂浆------由专业生产厂生产的干混砂浆或湿拌砂浆；2、干混砂浆------经干燥筛分处理的集料与水泥、矿物掺和料、外加剂等组份按一定比例计量、搅拌混合而成，并用运输车运送至工程使用地点，放入密封储存罐中储存并在规定时间内使用完毕的干混砂浆拌合物；3、砌筑砂浆------将砖、石、砌块等块材砌筑成为砌体灰缝厚度大于5mm的预拌砂浆；（干混砌筑砂浆（Dry-mixed Masonry mortar）：代号DM）4、抹灰砂浆------涂抹在建（构）筑物表面厚度大于5mm的预拌砂浆；（干混抹灰砂浆（Dry-mixed Rendering/plastering mortar）：代号DP）5、地面砂浆------作用在建筑地面及屋面与特殊场合的地面构造找平层的铺设；（干混地面找平砂浆（Dry-mixed Screed mortar）：代号DS）6、可操作时间------指砂浆拌制后放置在标准试验条件下，砂浆稠度损失率不大于30%或砂浆拉伸粘结强度不降低的一段时间。

7、砂浆的强度等级砂浆等级用“M”表示，主要分为以下几个强度等级：砌筑：DMM5 DMM10 DMM15 DMM20 DMM25 DMM30抹灰：DPM5 DPM10 DPM15 DPM20地面：DSM15 DSM20 DSM25备注：省标中GB/T25181-2010《预拌砂浆》抹灰干混砂浆中没有的，现在我们是按省DGJ32TJ 196-2015 《预拌砂浆技术规程》要求做.性能指标是不一样的。

保水率≥90%；凝结时间3~10h；14天拉伸粘结强度M5：≥；＞M5：≥；28d收缩率/% ≤%二、预拌干混砂浆的组份及原材料的质量控制1.砂浆=黄砂+泥浆------砂乃是重中之重，是成败关键12.砂------我们也称为细骨料、细集料；分为天然砂和机制砂，指公称粒径小于的岩石颗粒。

预拌干混砂浆应优先选用颗粒级配良好的砂配制，砂子越细，其比表面积越大，包裹其所需的浆体就越多，当砂浆稠度相同时，细砂配制的砂浆就要比中、粗砂配制的砂浆需要更多的胶凝材料，同时水料比变化使得强度降低，和易性（施工性能）变差，沉底、泌水、开裂等；建议砂的细度模数为~中砂为宜，砂级配符合标准区间。

中砂的总比表面积小，孔隙率小。

3.水泥------普通硅酸盐水泥，质量要求符合国家标准要求GB175-2007，水泥的富余系数应达。

不同水泥不可混合使用，因为它们的熟料矿物组份不一样，混合材品种和掺量不一样等，导致早期强度不一样，凝结时间不一样引起的施工性差及开裂、空鼓严重的质量事故。

所以，在更换水泥时，筒仓必须清理干净（包括绞龙中的余灰）。

不同水泥砂浆不可装入同一砂浆运输车及移动筒仓内。

（运输不建议船运，质保书随车）4.粉煤灰------粉煤灰是指从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物。

粉煤灰分类：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。

通常选用Ⅱ级。

作用：具有潜在化学活性，颗粒较细，且含有大量玻璃体微珠，掺入粉煤灰可代替部分水泥，发挥三种效应：1）形态效应---减少砂浆内部摩擦阻力，提高砂浆和易性（润滑作用）《水泥为毛糙、粉煤灰为光滑》2）火山灰效应---活性物质含量>70%，对砂浆后期强度有帮助。

（前提为：保湿养护到位）3）集料效应---细颗粒增加了水泥胶凝体的密实度，提高砂浆塑性和保水性。

5.保水增塑剂---是砂浆中最为关键的原材料。

掺量虽小但作用巨大，直接影响砂浆的施工性（保水性、稠度、可操作时间等）、强度等综合性能。

三、预拌干混砂浆适用范围砌筑类：1）烧结普通砖2）粉煤灰砖3）混凝土小型空心砌块4）蒸压加气混凝土砌块5）毛料石、粗料石6）灰砂砖等等抹灰类：1）烧结砖砌体2）除石膏外机械压型与蒸压（养）砖砌体3)混凝土砌体4）蒸压加气混凝土砌体5）毛料石、粗料石砌体地面类：1）混凝土基层2）厚型牢固砖基层3）平整毛料、粗料石基层4）夯实连砂石基层四、预拌干混砂浆的性能指标图预拌（干混）砂浆与传统建筑砂浆的对应关系（仅供参考）五、预拌干混砂浆的生产工艺流程及生产质量控制生产工艺流程：天然砂烘干→砂分级筛分→原材料检验→原材料八仓储存→电脑配比计量上料→混合机混合→取样检验→运输生产质量控制：A、砂的烘干根据GB/T25181-2010《预拌砂浆》相关要求，用于干混砂浆的砂含水率应小于%若含水率在~1%的砂子生产的砂浆储存时间不超过7天，甚至更短。

若储存时间略长容易结块、堵仓严重影响砂浆的质量。

（烘干砂的取样口需抓紧时间做平台，现在不方便而且很危险，已叫厂家安排）B、计量计量包括配料和称量两个环节，严格按照干混砂浆生产配合比进行配料，必须保证配料的准确性。

（随时抽查计量误差、配合比输入审核单、生产计量明细表、交接班记录等等质量表式）干混砂浆材料计量允许误差：±2%；超出范围追溯查原因定期检查混合机的混合效果以及进出料口的封闭情况。

C、混合混合机的效率主要是指混合机的混合时间和卸料时间，达到需要的均匀度。

混合时间越短越好，卸料时间则影响了批次的循环时间，卸料时间越短越好。

也就是我们通常说的“大开门”。

对于混合时间我们已取样做了几批干混砂浆的均匀度试验，都在98%以上，要求不低于90%；先已调整混合时间为150S。

有待再次优化；其实我们对于混合机有一个共同的误区，认为只要混合的时间越长均匀度就越高，事实上刚刚相反。

均匀度的提高和保持，与混合机的机型和构造有关（我们是无重力双轴搅拌机，目前是市场上着重推广的机型）；与混合时间没有线性关系，反而在一定时间后呈下降趋势。

物料混合应注意以下几点：1）干混砂浆各种原材料进入混合机前温度应低于65℃，（不建议边烘砂，边提升，边生产）混合机填充系数宜控制在~之间。

(对于这点我提保留意见，没有确定数据给到我)；2）混合机的物料最少混合时间应以保证物料的混合均匀为前提。

混合机的卸料时间不应超过18S~20S（问过厂家应该是在15S左右就能完成，而系统设计为30S问小段。

最终会在经过试验及与厂家对接后确定）。

混合机的残留量不应大于%（即：4公斤）目前我们有可能不止，因为刮刀与混合机之间的间隙是1cm 左右。

D、干混砂浆的防离析------干混砂浆是散体粉状和颗粒状材料的混合物，在粉状材料和颗粒状材料混合后由于其各自的属性不同，在储存、运输、使用过程中都有可能发生粉体和颗粒物的二次分离。

如果“离析现象”不能得到有效控制，将严重影响到干混砂浆的成品质量和建筑施工质量。

1）对于砂浆离析除了生产过程中需要严格控制工序质量外，重点要放在成品以后的各工序上。

2）干混砂浆的“离析”问题的产生是因物料休止角不同而造成的------以前我们把干混砂浆的离析问题主要集中在物料的自由下落上，而实际上干混砂浆的离析的发生并非是在自由下落过程中产生，而是在物料下落堆积成椎体状以后产生的。

粉体物料（水泥等）和颗粒物料（沙石等）的休止角不同，当干混砂浆在堆积过程中自然形成椎体状，粉体随椎体自然往上堆积，而沙石等颗粒料从椎体四周自然往下滑落——“离析”产生。

下料落差的大小，决定着粉体料和颗粒料的“离析”的轻重。

3）干混砂浆的成品储存罐还是工地储存罐内的物料是整体下落还是“抽芯”下落以及物料下落是否顺畅，将都会影响砂浆的再次离析。

所以不论是装车还是储存罐下料：1、下料速度要快；2、储存罐和运输车尽量满罐、匀速、平稳运输（运输车有没有防离析装置）。

3、在移动储存罐中，第一次使用考虑到移动储存罐的高度差，需放掉干混砂浆最为适宜以确保产品质量，为减少离析现象在以后的使用过程中不得将移动储存罐用空，必须保留在5吨以上就通知送货。

（工地结束可用完）（补充一下：烘干后的黄砂仓每次剩余在80~100吨时应停止使用准备烘砂进仓，以防砂子的离析）六、预拌干混砂浆工地施工技术交底书（略）七、预拌干混砂浆工地常提问题及相关数据1）工地设计图纸中要求为1:水泥砂浆或1：1:4混合砂浆等。

此说法是以前传统建筑砂浆的说法，它是以材料的比例设计的；而现在用的是预拌砂浆，它是按抗压强度等级划分的。

对应表在上面提过。

2）为何在上面传统建筑砂浆和预拌砂浆对应表中抹灰砂浆中没有等级的砂浆预拌砂浆执行标准为国家标准GB/T25181-2010《预拌砂浆》。

此标准中没有普通抹灰砂浆此强度等级。

我们现是按照江苏省工程建设标准DGJ32/TJ 196-2015《预拌砂浆技术规程》中要求设计。

3）1吨干混砂浆加水后有多少方预拌砂浆表观密度为不小于1800Kg/m3，所以1吨干混砂浆加水后为左右。

4）1m3干混砂浆有多少吨1m3干混砂浆有吨左右（根据材料的材质不同而不同）。

八、预拌干混砂浆工地发放资料预拌干混砂浆企业对工地发放资料有：1、企业备案证书复印件（首次）、2、对应干混砂浆型式试验报告复印件、3、资料报验表配合比、4、产品合格证、5、水泥复试报告、6、黄砂试验报告、7、粉煤灰复试报告、8、保水增塑剂复试报告、9、水泥厂家质保书10、夏季施工注意要求、11、冬季施工注意要求等等。

九、预拌干混砂浆使用期限（质保期）及可操作时间预拌干混砂浆质保期自生产日起3个月。

对于储料罐中的干混砂浆，建议最好在每次接货后15天之内用完，否则存放时间越长，其离析现象可能越严重，越容易引起质量缺陷。

砂浆拌合物应在砂浆可操作时间内用完，且应满足工程施工要求（一般我公司规定在砂浆拌合成后必须在2h内用完，如施工期间最高气温超过30℃时，必须在1~之内用完，才能保证砂浆的实际强度不受影响）。

严禁使用超过凝结时间的砂浆。

工地加水搅拌时间控制在3min~5min以保证它的均匀性。

十、施工现场常出现的一些裂缝和空鼓的分析（现场维护人员掌握）1）塑性开裂：a、保水增塑剂掺量不够，达不到系统保水要求，产生均匀的小裂纹；B中砂细易于造成横向裂缝；c施工层太薄、太厚都容易造成裂缝，正常（5~8mm）易采取分层施工工艺；D施工墙体有强烈的过堂风吹过；e施工墙面没有干透就开始进行下一道工序；f墙体太干，没有根据施工规范洒水就进行抹灰；g加气块的强度（墙体的强度）和砂浆强度相匹配m5h应付验收，用纯水泥浆抹面2）空鼓现象分析a使用初凝后的砂浆；b界面处理不好；c墙面吸水力强，砂浆没有充分硬化，造成强度不够；d墙体不干就施工；e砂浆和墙体的强度有明显差异；f砂浆没有充分的搅拌，水泥没有完全熟化；g特别是剪力墙表面比较光滑，要认真做表面处理，否则易于产生空鼓、开裂而相对比较加气砖空鼓少；h砂太细，透气性差，粘结力差。