混凝土工程施工方法
混凝土施工方法及工艺流程
混凝土施工方法及工艺流程混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其施工方法及工艺流程对于工程质量和工期都有着重要的影响。
下面将详细介绍混凝土施工方法及工艺流程。
一、混凝土施工方法1.浇筑法浇筑法是混凝土施工中最常用的一种方法，其步骤如下：（1）准备工作：清理施工现场，搭建脚手架和模板，安装钢筋骨架。
（2）浇筑混凝土：将混凝土从搅拌车中运输到施工现场，倒入模板中，用振动棒振动，使混凝土充分密实。
（3）养护：在混凝土浇筑完成后，需要进行养护，保持混凝土表面湿润，防止龟裂。
2.喷射法喷射法是将混凝土通过喷射机喷射到施工现场，其步骤如下：（1）准备工作：清理施工现场，搭建脚手架和模板，安装钢筋骨架。
（2）喷射混凝土：将混凝土从搅拌车中运输到喷射机中，通过高压喷射将混凝土喷射到模板上，用振动棒振动，使混凝土充分密实。
（3）养护：在混凝土喷射完成后，需要进行养护，保持混凝土表面湿润，防止龟裂。
二、混凝土工艺流程1.搅拌混凝土混凝土的搅拌是混凝土施工的第一步，其步骤如下：（1）准备原材料：按照设计要求准备水泥、砂子、石子和水等原材料。
（2）搅拌混凝土：将原材料放入混凝土搅拌机中，搅拌至混凝土均匀。
2.运输混凝土混凝土搅拌完成后，需要将混凝土运输到施工现场，其步骤如下：（1）准备运输工具：选择合适的运输工具，如搅拌车等。
（2）运输混凝土：将混凝土从搅拌机中倒入运输工具中，运输至施工现场。
3.浇筑混凝土混凝土运输到施工现场后，需要进行浇筑，其步骤如下：（1）准备施工现场：清理施工现场，搭建脚手架和模板，安装钢筋骨架。
（2）浇筑混凝土：将混凝土从运输工具中倒入模板中，用振动棒振动，使混凝土充分密实。
4.养护混凝土混凝土浇筑完成后，需要进行养护，其步骤如下：（1）覆盖保护：在混凝土表面覆盖保护层，保持混凝土表面湿润，防止龟裂。
（2）定期检查：定期检查混凝土表面情况，及时进行维护。
混凝土施工方法及工艺流程对于工程质量和工期都有着重要的影响，需要严格按照规范进行施工，确保工程质量。
混凝土工程及防水层施工方法
混凝土工程及防水层施工方法一、混凝土工程的施工方法1.混凝土的配制：根据混凝土工程的要求，选择合适的水泥、骨料和添加剂进行配制。
同时，控制好配合比，保证混凝土的强度和工作性能。
2.混凝土的施工：首先，需要进行模板的搭设，确保模板的准确、牢固。
然后，在模板内铺设架设钢筋，在钢筋上安装骨架支撑。
接着，将混凝土均匀倒入模板内，使用振动器进行振捣，使混凝土紧实。
最后，进行养护，保证混凝土的早期强度。
3.混凝土的养护：在混凝土初凝后，需要进行养护，使混凝土能够充分水化反应，达到设计强度。
养护主要包括喷水养护、湿布覆盖、喷水保温等方法。
1.防水层的材料选择：根据工程的要求，选择适用的防水材料。
常见的防水材料有防水涂料、防水卷材、防水砂浆等。
根据具体用途和预算，选择符合要求的防水材料。
2.防水层的施工：首先，需要清理基层，确保基层干净无尘。
然后，进行底涂，将防水材料均匀涂刷在基层上，确保涂层厚度均匀。
接着，进行增强层施工，使用防水材料或防水网加固，提高防水层的抗拉强度和耐久性。
最后，进行面涂施工，将防水材料均匀涂刷在增强层上，形成连续的防水层。
3.防水层的养护：防水层施工完成后，需要进行相应的养护。
养护主要包括保湿、保温等措施，以确保防水层的性能稳定。
总结：混凝土工程的施工方法包括混凝土的配制、施工和养护，需要严格控制材料的配比和施工的质量，以确保混凝土结构的稳定性。
而防水层的施工方法主要包括材料的选择、施工和养护，需要选择适用的防水材料，保证防水层的连续和耐久性。
通过正确的施工方法和养护措施，可以确保混凝土工程和防水层的质量，达到设计要求。
混凝土工程施工方法
混凝土工程施工方法一、施工准备阶段1、劳动力准备每班组选择熟练并有多年实际经验的振捣工6名，普工18名，泥工12名，作为每个工作面的劳动力。
2、施工机具准备捣入式振动机8台，振动棒16根，平板振动机两台，移动式配电箱2只，照明灯6个，彩条布1500平方，塑料薄膜2000平方。
3、作业条件（1）基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物清理干净。
（2）构造柱、剪力墙、梁板等模板内的碎木、杂物要清楚干净，并淋水湿润，模板缝隙应严格不漏浆。
（3）复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。
（4）浇筑混凝土楼面时，搭设操作平桥及交通走桥，保护好成品钢筋。
（5）振动器经试运转符合使用要求，并有备用。
（6）根据施工方案对班组进行全面施工技术技术交底，包括作业内容、特点、数量、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。
二、混凝土施工工艺及要求（一）泵送混凝土浇筑的一般要求1、当采用输送管输送混凝土时，应由远及近浇筑；2、同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；3、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；4、当下层混凝土初凝后，浇筑混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
5、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；6、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m 范围内水平移动，且宜垂直于模板布料；7、在振捣泵送混凝土时，振动棒移动距离宜为400mm左右，振捣时间宜为15~30s，8、浇混凝土时，应经常观察有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，确保顺利布料和振捣密实。
当发现混凝土有不密实现象，应立即采取措施予以纠正。
9、水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。
必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
（二）混凝土浇筑方法1、基础承台、梁、混凝土浇筑（1）基础承台、梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中，出料口距操作面高度，以300～400mm为宜，并不得集中一处倾倒。
混凝土浇筑方法
混凝土浇筑方法混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑和基础设施工程中。
混凝土浇筑是将混凝土材料倒入模具或施工现场进行形成的过程。
本文将介绍混凝土浇筑的常见方法及其注意事项。
一、常见的1. 手工浇筑法手工浇筑法是最常见的混凝土浇筑方法之一。
在手工浇筑中，混凝土材料将由工人手动倒入模具或施工区域。
这种方法适用于小型项目或需要特殊形状的部分。
由于需要人工操作，施工速度相对较慢。
2. 机械浇筑法机械浇筑法使用混凝土泵或混凝土搅拌车等机械设备将混凝土输送到施工现场。
机械浇筑法施工速度快，适用于大型项目或对施工周期要求较高的工程。
然而，机械设备的使用需要专业人员进行操作，增加了施工成本。
3. 自流平浇筑法自流平浇筑法是一种特殊的混凝土浇筑方法。
在这种方法中，混凝土配合比会被调整以获得较低的粘度，从而在施工现场能够自行流平。
这种方法适用于需要获得平整表面的地板或地面。
二、混凝土浇筑方法的注意事项1. 施工前准备在进行混凝土浇筑之前，需要进行充分的施工准备工作。
包括清理施工现场、检查模具和脚手架的稳定性、准备混凝土材料等。
确保施工现场的整洁和安全是保证施工质量的重要因素。
2. 控制浇筑速度在浇筑混凝土时，需要控制浇筑速度，避免出现泥浆分离或空隙的情况。
浇筑速度应根据混凝土的粘度和胶凝时间来调整，确保混凝土在浇筑过程中充分填充模具或施工区域。
3. 振捣混凝土振捣是指在混凝土浇筑后使用振动器进行振动处理，以去除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的密实性。
振捣应从浇筑开始后尽早进行，并逐渐向外扩展至整个浇筑区域。
振捣时间和振捣强度应根据混凝土的配合比和施工要求进行调整。
4. 控制养护期混凝土浇筑后需要进行养护以保证其强度和耐久性。
养护期间应避免混凝土受到干燥、高温或严寒等不良环境条件的影响。
养护时间一般为7-14天，可以根据混凝土配合比和环境条件进行适当调整。
三、总结混凝土浇筑是建筑工程中不可或缺的一部分。
本文介绍了混凝土浇筑的常见方法，包括手工浇筑、机械浇筑和自流平浇筑。
混凝土地面施工方法
混凝土地面施工方法混凝土地面施工是常见于建筑工程中的一项重要工作。
通过合理的施工方法和技术，可以确保混凝土地面的强度、平整度和耐久性，进而保障建筑结构的稳定和使用寿命。
本文将介绍一些常用的混凝土地面施工方法，以帮助读者了解如何正确施工混凝土地面。
1. 前期准备在混凝土地面施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，要对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，确保施工区域的干净整洁。
其次，需要对地面进行平整处理，修复裂缝和坑洼，保证基础条件良好。
最后，要进行土壤处理，确保地基的承载力和稳定性。
2. 模板安装混凝土地面施工需要使用模板来确定地面的形状和尺寸，以便于施工人员进行浇筑。
模板的安装应注意保持水平和垂直度，确保地面的平整度和几何形状。
在安装模板之前，应使用胶带或其他材料对模板进行密封，防止混凝土浆液流失。
3. 混凝土浇筑混凝土浇筑是混凝土地面施工的关键环节。
在浇筑之前，应根据工程需求调配适当的混凝土配合比，并确保混凝土质量符合相关标准。
在浇筑过程中，应注意控制混凝土的浇筑速度和均匀性，防止混凝土浆液的分层和气泡的产生。
同时，还需要使用振动器进行浇筑后的混凝土振捣，以提高其密实性和均一性。
4. 平整和抹面浇筑完成后，需要进行平整和抹面工作，以获得平整光滑的混凝土地面。
首先，应使用平整工具将混凝土表面进行初步整平，确保地面平整度符合相关要求。
随后，使用抹光工具进行细致抹平，使地面表面达到一定的光滑度和光洁度。
在抹面过程中，可以适当添加抹光剂，以提高地面的强度和表面质量。
5. 养护和保养混凝土地面施工完成后，需要进行养护和保养工作，以确保地面的强度和耐久性。
养护期间，应保持地面湿润，避免干燥和开裂。
可以使用喷水器进行湿润，或者覆盖塑料薄膜来防止水分的蒸发。
同时，还应注意避免在养护期间施加过大的载荷或引入其他物质，以免对地面造成损害。
总结混凝土地面施工方法的正确运用，可以保证地面的强度、平整度和耐久性，从而维护建筑结构的稳定和使用寿命。
混凝土工程施工方法
混凝土工程施工方法1.混凝土配制：按照设计请求和混凝土标准规范，确定混凝土的配合比。
根据材料比例，在搅拌机中将水、水泥、砂子和骨料充分混合，确保配制出均匀的混凝土。
2.混凝土浇筑：在浇筑前，首先要检查和清理模板，确保模板的水平、垂直和完整性，并做好混凝土浇筑的工作面准备。
然后，将混凝土从混凝土搅拌车或搅拌机倒入模板内，并使用振动器进行振捣，使混凝土充分密实，排除气泡。
3.混凝土养护：在混凝土浇筑后，应立即开始养护工作。
首先覆盖塑料布或湿麻布，保持混凝土湿润，避免过早脱水，有利于混凝土的强度发展。
然后，根据混凝土类型和应力条件，进行适当的保湿和真空处理等养护措施。
4.混凝土验收：对于混凝土工程，通常需要经过验收才能投入使用。
混凝土的验收主要包括外观质量、尺寸和强度的检测。
外观质量包括混凝土的均匀性、光洁度和无裂缝等。
尺寸检测主要检查混凝土结构的几何尺寸是否符合设计要求。
强度检测是通过压力试验、弯曲试验或撞击试验等方法来确定混凝土的强度。
1.施工前的准备：根据混凝土工程的设计要求，做好施工前的准备工作，包括施工图纸的审核、材料的采购、设备和模板的准备等。
2.施工现场管理：在施工现场应设立工程安全标识，并按照工程计划组织作业。
对于大型混凝土工程，应设立施工现场监测系统，记录施工的过程和数据。
3.混凝土浇筑控制：在混凝土浇筑过程中，需要控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑厚度，保持混凝土的均匀性和一致性。
同时，还要及时修补和填充可能出现的空隙和裂缝。
4.混凝土养护管理：养护管理是保证混凝土强度和耐久性的重要环节。
在养护过程中，要控制养护时间和养护温度，避免过早负荷和过早干燥。
5.施工质量控制：对于混凝土工程的施工质量，应按照相关标准和规范进行检测和验收，确保施工质量符合要求。
综上所述，混凝土工程施工方法包括混凝土配制、浇筑、养护和验收等环节。
在施工过程中，需要注意施工前的准备、施工现场管理、混凝土浇筑控制、混凝土养护管理和施工质量控制等方面的工作，以保证混凝土工程的施工质量和工期进度。
混凝土施工方法及施工注意事项
混凝土施工方法及施工注意事项混凝土是一种基础建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
在进行混凝土施工时，采用正确的施工方法和注意事项，可以确保施工质量和工程的安全性。
本文将介绍混凝土施工的方法以及需要注意的事项。
一、混凝土施工方法在进行混凝土施工之前，首先需要进行施工准备工作，包括确定施工场地、清理场地、准备所需施工材料等。
下面是混凝土施工的常用方法：1. 确定模板尺寸和布置：根据设计要求，确定混凝土结构的尺寸和模板的布置。
模板应具有足够的强度和刚度，以确保混凝土浇筑时不会发生变形。
2. 混凝土的搅拌和运输：选择合适的混凝土搅拌设备进行混凝土的搅拌，保证混凝土的均匀性和质量稳定性。
运输混凝土时，采用运输车辆进行，确保混凝土不会过早固化或发生分层现象。
3. 浇筑混凝土：在混凝土模板上进行浇筑，可采用人工浇筑和机械浇筑两种方法。
人工浇筑时，要保持浇筑的均匀性和密实性，避免空隙和气孔的产生。
机械浇筑时，要合理调节浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的均匀分布。
4. 养护混凝土：混凝土浇筑后需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护包括及时覆盖混凝土表面，保持湿润，避免温度和湿度的剧烈变化。
二、混凝土施工注意事项在进行混凝土施工时，需要注意以下事项，以确保施工质量和安全性：1. 熟悉混凝土材料的性能：对于不同种类的混凝土材料，需要了解其性能和施工要求，选择合适的材料进行施工。
2. 混凝土浇筑过程中的质量控制：在混凝土浇筑过程中，需要保持浇筑的均匀性、密实性和流动性。
避免产生裂缝、空隙和气孔等质量问题。
3. 模板的使用和保养：模板是混凝土施工中重要的辅助工具，使用前需要进行检查，确保模板的完好性和准确性。
使用后需要及时清洁和保养，防止模板变形和破损。
4. 养护的重要性：混凝土浇筑后需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护期间，需要保持混凝土表面湿润，防止干燥和开裂。
5. 安全施工：在进行混凝土施工时，需要严格按照安全规范进行操作，确保施工人员的安全。
混凝土工程施工顺序及方法
混凝土工程施工顺序及方法一、施工顺序1. 地基处理：在进行混凝土浇筑之前，必须对地基进行处理。
首先要清理地基表面的杂物和污物，然后根据设计要求进行平整和夯实。
2. 模板安装：在进行混凝土浇筑之前，需要根据设计图纸安装模板。
模板的质量和稳固性对于混凝土的施工质量有着至关重要的影响。
3. 钢筋加工和安装：在混凝土浇筑之前，需要进行钢筋的加工和安装。
钢筋的加工要符合设计要求，安装要准确牢固。
4. 浇筑混凝土：在进行混凝土浇筑时，需要根据设计要求控制浇筑的速度和方式，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 表面处理：在混凝土初凝后，需要进行磨光或者砂浆覆盖等表面处理，以确保混凝土表面的平整光滑。
6. 养护：混凝土浇筑后，需要进行适当的养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
二、施工方法1. 地基处理：地基处理是混凝土工程施工的第一步，要保证地基的坚实和平整。
清理地基表面的杂物和污物，进行夯实处理，以确保地基的承载力和稳定性。
2. 模板安装：模板的安装要严格按照设计要求进行，要确保模板的牢固和尺寸的准确。
模板的材质要符合要求，安装时要注意连接处的密封和支撑。
3. 钢筋加工和安装：钢筋的加工要根据设计要求进行，要保证尺寸和数量的准确性。
钢筋安装时要注意间距和连接处的牢固性，要确保钢筋与混凝土的粘结力。
4. 浇筑混凝土：混凝土的浇筑要注意浇筑速度和方式，要确保混凝土的均匀性和质量。
浇筑时要注意避免混凝土的分层和气孔，可以采用振捣或者喷洒水泥浆的方式辅助浇筑。
5. 表面处理：混凝土初凝后可以进行表面处理，可以采用砂浆覆盖或者磨光的方式进行处理。
表面处理要均匀细致，以确保混凝土表面的平整和美观。
6. 养护：混凝土浇筑后需要进行养护措施，要根据混凝土的种类和强度等不同情况选择合适的养护方式。
养护时间一般为7-28天，要确保养护的环境湿润和温度适宜。
以上就是混凝土工程施工的施工顺序及方法的详细介绍。
混凝土工程的施工需要严格按照设计要求和相关标准进行，只有如此才能确保工程质量和安全。
混凝土工程施工方法
混凝土工程施工方法基础施工是混凝土工程的第一步，它的目的是为了确保基础的稳定性和承载能力。
首先，需要对地面进行清理，并确保基础出现在设计位置上。
然后，按照设计要求进行开挖，并在开挖后检查和处理土层，以确保其符合设计要求。
在整个基础施工过程中，还要注意给排水系统的布置，以确保地基的稳定和排水。
模板安装是混凝土工程的第二步，它的目的是为了为混凝土浇筑提供一个支撑结构。
在进行模板安装之前，需要清理和平整基础，确保模板的安装平整。
然后按照设计要求，选用合适的模板材料和尺寸，并将其正确安装在基础上。
在模板安装过程中，需要特别注意模板的水平度和垂直度，以确保模板安装正确，以及确保尺寸和形状符合设计要求。
混凝土浇筑是混凝土工程的核心部分，也是最为复杂和关键的一步。
在进行混凝土浇筑之前，需要对混凝土材料进行均匀搅拌，以确保混凝土的质量和强度。
然后，按照设计要求，使用合适的工具和设备，将混凝土均匀地倒入模板中，并逐渐填满整个模板。
在混凝土浇筑过程中，需要不断进行振捣，以排除气泡和提高混凝土的密实度。
另外，还需要控制浇筑的速度和厚度，以确保混凝土的均匀性和一致性。
养护是混凝土工程的最后一步，它的目的是为了确保混凝土的强度和耐久性。
在混凝土浇筑完成后，需要立即进行养护工作。
首先，需要对浇筑的混凝土进行湿养护，以防止混凝土的过早干燥和开裂。
然后，根据混凝土的类型和使用要求，选择合适的养护方式，例如湿养护、覆盖养护或化学养护等。
在整个养护过程中，需要定期进行检查和维护，并采取必要的措施来保持混凝土的湿度和温度，以确保其质量和强度。
施工质量控制是混凝土工程的一个重要环节，它的目的是为了确保混凝土的质量和耐久性。
在整个施工过程中，需要按照设计要求和相关标准进行质量控制。
首先，在混凝土材料的采购和配比上，需要选择合适的材料和配比，并进行必要的试验和检验。
然后，在模板安装和混凝土浇筑过程中，需要进行现场测量和检测，以确保尺寸和形状符合设计要求，并及时发现和纠正施工中的问题。
混凝土施工法方案
混凝土施工法方案一、工程概况。
咱这个工程啊，就是要用到混凝土的地方可不少。
不管是盖房子的基础部分，还是那些柱子、梁啊啥的，混凝土都起着超级重要的作用。
就好比它是建筑的“肌肉”，没它可不行。
二、施工准备。
# （一）材料准备。
1. 水泥。
咱得选质量好的水泥。
就像挑大米一样，得精挑细选。
要根据工程的具体要求，比如强度等级啥的，来确定用哪种水泥。
一般来说，普通硅酸盐水泥就挺常用的，就像那种大众款的衣服，大多数场合都能穿。
水泥进场的时候，得检查它的生产日期、合格证啥的。
可不能弄些过期的或者质量没保证的水泥，那可就像用坏了的食材做饭，做出来的东西肯定不行。
2. 砂和石子。
砂呢，得粗细适中。
太细了就像面粉一样，和水泥搅和在一起没力气；太粗了又像大石头块，不容易混合均匀。
石子也要大小合适，就像搭积木，得是合适的块头才能搭得稳。
它们的含泥量也得控制好，泥太多了就像在干净的东西里混进了脏东西，会影响混凝土的强度。
3. 水。
水可不能随便用。
不能用那些脏水，得用干净的水，就像咱们人喝水一样，得喝干净的水才能健康。
一般来说，饮用水就挺好的。
# （二）机械设备准备。
1. 搅拌机。
搅拌机就像厨师的锅铲，是搅拌混凝土的关键设备。
在使用之前，得检查它的搅拌叶片有没有磨损，电机转得是不是正常。
要是叶片磨损了，就像锅铲坏了，搅拌不均匀；电机不正常，那就根本没法干活了。
2. 运输设备。
像混凝土搅拌车，得保证它的车况良好。
要是在运输途中出了问题，混凝土就可能在路上就凝固了，那就成了一块大石头在路上，啥用都没有了。
3. 振捣设备。
振捣棒是为了让混凝土更密实的。
振捣棒要是不好使，就像给蛋糕糊里有好多气泡没弄出来，做出来的蛋糕（混凝土结构）就不结实。
# （三）人员准备。
1. 施工人员。
得找那些有经验的工人。
就像找老司机开车一样，他们知道怎么把混凝土捣鼓好。
要对工人进行技术交底，告诉他们这个工程的要求，就像告诉厨师做菜的口味要求一样。
2. 管理人员。
混凝土工程施工方法与技术措施
混凝土工程施工方法与技术措施混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋、道路、桥梁等工程中。
混凝土施工的方法和技术措施直接影响着工程的质量和安全。
本文将从工程施工准备、混凝土配制、浇筑和养护等方面介绍混凝土工程的施工方法和技术措施。
一、工程施工准备1.施工前，要经过工程测量并设立好固定控制点，确定施工范围和尺寸。
2.清理施工现场，清除杂物和积水，保证施工场地的安全和整洁。
3.配置施工设备，包括混凝土搅拌机、输送泵、抹光机等工具，检查设备的完好性。
二、混凝土配制1.混凝土的配制要根据设计要求进行，按照预定的掺和比例进行计量，确保材料的质量和比例准确。
2.根据现场温度和时间限制，灵活调整配制方案，确保浇筑时间和混凝土的性能。
3.对于大体积的混凝土，可以使用温控技术来控制混凝土的温度，避免温度过高引起开裂。
三、浇筑1.进行混凝土浇筑前，要制定浇筑计划，包括浇筑顺序、浇筑节奏和浇筑温度等。
2.完善固定框架，并安装膨胀剂和护栏等辅助设施，保持混凝土的形状和结构稳定。
3.在浇筑过程中，要确保混凝土的均匀性，通过振动和敲击来去除气泡和空隙。
4.对于大体积的混凝土，可以采取多次浇筑的方式，避免一次性浇筑导致温度过高和收缩裂缝的产生。
四、养护1.浇筑后，要及时进行养护。
根据混凝土的性能和施工环境，制定养护方案，包括保湿、保温和防止外力作用等措施。
2.使用覆盖材料或喷水等方法保持混凝土表面湿润，避免水分的迅速蒸发。
3.控制养护温度，避免温度过高或过低对混凝土的影响。
4.定期检查混凝土的养护效果，及时补充保湿和修补损坏的表面。
五、质量控制1.在截面划分和标高测量中，要精确计算，并使用专业测量工具进行校验。
2.混凝土配制过程中，要对原材料进行检查，确保材料的质量符合要求。
3.使用自动搅拌机和搅拌站进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
4.定期对混凝土进行取样和试验，测试强度、抗渗性、收缩性等指标，确保混凝土的质量。
混凝土基层工程施工工艺方法
混凝土基层工程施工工艺方法1. 混凝土基层工程简介混凝土基层工程是指在建筑工程中为上层结构提供稳定支撑和均匀承载的基础工程。
本文将介绍混凝土基层工程施工的工艺方法。
2. 施工前准备在施工混凝土基层工程之前，需要进行充分的准备工作，包括：- 安全措施：制定安全操作规程，提供必要的防护设施和个人防护用品；- 现场准备：清理施工区域，确保施工区域没有杂物和障碍物；- 设备准备：准备好所需的混凝土搅拌机、输送设备等施工机械设备；- 材料准备：准备好所需的水泥、骨料、砂等建筑材料。
3. 施工工艺方法3.1 混凝土浇筑混凝土基层工程的主要施工工艺是混凝土浇筑。
以下是混凝土浇筑的一般流程：1. 做好工地标识和测量：在施工区域内设置标识，确定混凝土基层施工的范围和高度，并进行必要的测量；2. 基层处理：对原本的地基进行平整、清理、湿润处理等工作；3. 模板安装：按设计要求安装好混凝土浇筑的模板或者临时支撑结构；4. 钢筋加工和安装：根据设计要求，对需要加入钢筋的混凝土基层进行加工和安装；5. 浇筑混凝土：按照施工班组的操作要求进行混凝土的搅拌、运输、浇筑等工作；6. 平整和养护：对浇筑完的混凝土进行平整处理，并进行养护以保证其强度和稳定性。
3.2 混凝土固化混凝土基层工程完成后，需要进行混凝土的固化。
以下是混凝土固化的一般步骤：1. 遮盖保湿：在混凝土表面覆盖保湿材料，防止水分蒸发，有助于混凝土的固化；2. 控制湿度和温度：合理控制混凝土固化时的湿度和温度，可以加快固化过程；3. 养护时间：根据混凝土的种类和厚度确定养护时间，确保混凝土达到设计要求的强度和硬度。
4. 混凝土基层工程验收混凝土基层工程施工完成后，需要进行验收。
验收内容包括：- 施工质量：检查混凝土基层的平整度、强度、硬度等是否符合设计要求；- 用户验收：与用户进行沟通，确保用户满意度；- 隐蔽工程检查：检查混凝土基层中的钢筋、管线等隐蔽工程是否符合规范要求。
混凝土工程施工方法及工艺
混凝土工程施工方法及工艺一、混凝土浇筑方法混凝土浇筑方法是指根据不同的施工要求和结构形式，选择合适的浇筑方式和设备，对混凝土进行浇筑的方法。
主要有手工浇筑、机械浇筑和泵送浇筑等。
1.手工浇筑方法手工浇筑方法适用于小型结构或特殊形状的混凝土构件。
主要操作包括混凝土搅拌、运输、倒料和压实等。
在浇筑过程中要注意确保混凝土的均匀性和密实性，并及时进行养护。
2.机械浇筑方法机械浇筑方法适用于大型结构或对施工效率要求较高的情况。
主要使用混凝土搅拌车、泵车等机械设备进行浇筑。
机械浇筑的优点是施工速度快、劳动强度低，但需要注意机械设备的操作和维护，以及混凝土的均匀性和养护等问题。
3.泵送浇筑方法泵送浇筑方法适用于高层建筑、远距离输送等特殊情况。
通过混凝土泵将混凝土从搅拌车输送到施工现场。
泵送浇筑可以提高施工效率，减少人工操作，但需要注意泵送压力和输送管路的布置，以及混凝土的均匀性和养护等问题。
二、混凝土养护方法混凝土养护是指在混凝土浇筑完成后，采取一系列措施和方法，促进混凝土的硬化和强度发展的过程。
主要包括初始养护、湿养护和保温养护等。
1.初始养护初始养护是指混凝土在浇筑后的一段时间内，通过保持适宜的湿度和温度，以及防止混凝土的水分流失和温度变化，促进混凝土的早期强度发展和增加的过程。
2.湿养护湿养护是指在混凝土开始硬化后，保持其处于湿润状态的养护方法。
常用的湿养护方法包括喷水养护、铺湿棉篷或保墒膜养护等，通过补充和保持混凝土的水分，促进其强度的发展和晶体的生成。
3.保温养护保温养护是指在混凝土硬化过程中，采取保温措施来提高混凝土的温度，促进其硬化反应和强度的发展。
常用的保温养护方法包括加盖保温棚、喷洒保温剂等，可以提高混凝土的早期强度和整体性能。
三、混凝土维修方法混凝土维修是指在混凝土结构使用过程中，对损坏或老化的混凝土进行修复和加固的过程。
主要方法包括修补、补强和覆盖等。
1.修补修补是指对局部损坏的混凝土进行修复，常用的修补材料包括水泥砂浆、聚合物修补材料等。
混凝土工程 施工方法
混凝土工程施工方法1. 混凝土工程的施工方法包括浇筑、振捣、养护等环节，其中浇筑是整个混凝土施工中最基础的环节之一。
2. 浇筑混凝土时，需采用输送泵或者机械设备，控制混凝土质量及速度，确保浇筑均匀。
3. 振捣是混凝土施工中至关重要的一环，其目的是通过振动排除混凝土内部的空气和空隙，提高混凝土的密实性和抗压强度。
4. 混凝土的养护工作至关重要，应在浇筑48小时内开始养护，保持混凝土表面湿润，避免裂缝的产生。
5. 在混凝土浇筑过程中，需根据工程要求预留构造柱、墙体等设备位置，便于后续施工。
6. 钢筋混凝土的施工中，需考虑钢筋的摆放位置、数量及连接方式，确保钢筋与混凝土的质量和力学性能达到标准要求。
7. 在混凝土施工过程中，应注意选择合适的模板材料和施工方法，以确保混凝土构件的准确度和稳定性。
8. 混凝土施工中的浇筑工序，应遵循从低部向高部、从远端向近端的浇筑顺序，以避免混凝土的温差和裂缝。
9. 混凝土梁、板的施工需要根据不同结构要求采取合适的支撑、模板和钢筋工艺，确保构件的承载能力和稳定性。
10. 混凝土施工中的模板拆除时间应根据混凝土的强度、环境温度、养护情况等因素来确定，以避免对混凝土构件的损坏。
11. 在混凝土施工中，应对硬化混凝土的表面进行修整处理，保证表面平整度和光洁度。
12. 混凝土梁、板的施工需根据设计要求合理设置与构筑之间的缝隙，以避免混凝土结构因温度变化引起的应力过大而损坏。
13. 混凝土柱的施工应注意准确控制浇筑高度、跳模次数和连接杆件的安装位置，避免因振动不当导致的质量问题。
14. 对于大型混凝土构件的施工，应配备相应的施工设备和专业作业人员，确保施工安全和质量。
15. 在混凝土浇筑时，应根据气候条件选择合适的混凝土配合比、外加剂和养护措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
16. 混凝土梁、板的施工中，应注意钢筋的连接方式和接头位置，确保构件的抗弯和抗剪性能。
17. 对于混凝土梁、板的架设和浇筑，应在提前进行好准备工作，确保浇筑顺利进行。
混凝土及钢筋混凝土工程主要施工方法
一、混凝土工程主要施工方法混凝土工程是建筑工程中重要的一部分，其主要施工方法包括浇筑、养护、抹灰等。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，以确保工程质量和安全。
以下将从混凝土的浇筑、养护和抹灰三个方面进行详细介绍。
1. 混凝土浇筑混凝土浇筑是指将混凝土从搅拌站通过运输设备运至工地，倒入模板内，并利用各种工具进行整平和振实的过程。
在进行混凝土浇筑时，需要注意以下几点：（1）浇筑前的准备工作：包括检查模板的平整度和防漏措施、验收混凝土的质量和浇筑设备的工作状态等。
（2）浇筑过程中的注意事项：包括控制浇筑速度、确保浇筑质量、避免混凝土的分层和渗漏等。
（3）浇筑后的处理：包括养护、检查浇筑质量等工作。
2. 混凝土养护混凝土浇筑后，需要进行养护以确保混凝土早期强度的发展和长期耐久性。
混凝土养护的主要方法包括水养护、湿布养护、草包覆盖养护等。
（1）水养护：在混凝土初凝后，用清水不断浇淋或铺水膜保持混凝土表面湿润，以控制其内部水分蒸发速度，促进混凝土早期强度的发展。
（2）湿布养护：将湿润的麻布或棉布覆盖在混凝土表面，然后用水不断湿润，以保持混凝土表面的湿润状态。
（3）草包覆盖养护：在混凝土表面覆盖一层湿润的麻袋或草包，然后用水不断湿润，以保持混凝土表面的湿润状态。
3. 混凝土抹灰混凝土抹灰是指在混凝土表面或墙体表面进行薄层砂浆抹面的工艺。
混凝土抹灰的主要方法包括粘贴法、喷涂法、刮涂法等。
（1）粘贴法：先在混凝土表面刷涂一层界面剂，然后用砂浆将表面粘贴整平。
（2）喷涂法：利用喷涂设备将预先调好的砂浆均匀地喷涂在混凝土表面，然后用刮刀整平。
（3）刮涂法：将预先调好的砂浆涂抹在混凝土表面，然后用刮刀进行整平和修饰。
以上就是混凝土工程主要施工方法的介绍，这些施工方法在实际工程中都有着重要的应用价值，施工人员在进行施工时务必严格按照规范和标准进行操作，以确保工程质量和安全。
4. 钢筋混凝土工程的主要施工方法除了混凝土工程，钢筋混凝土工程也是建筑领域中常见的一种工程形式。
混凝土工程 施工方法
混凝土工程施工方法混凝土是一种常见的建筑材料，广泛用于建筑工程中。
在混凝土工程施工中，有许多方法和技巧可以用来确保混凝土的质量和稳定性。
以下是50条关于混凝土工程施工方法的详细描述：1. 地基处理：在混凝土施工前，地基需要进行充分的处理，包括挖土、填土、夯实等步骤。
2. 模板搭建：搭建混凝土浇筑的模板，确保模板的尺寸准确、结构牢固。
3. 配料：精确地按照设计要求和配方比例配制混凝土配料，确保混凝土的质量。
4. 搅拌：使用搅拌机对混凝土进行充分的搅拌，确保混凝土各部分均匀混合。
5. 输送：将搅拌好的混凝土通过输送设备输送到浇筑现场，减少人工搬运对混凝土质量的影响。
6. 浇筑：在模板内将混凝土均匀地浇筑，确保浇筑质量。
7. 振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性。
8. 表面处理：对混凝土表面进行平整、修整，保证混凝土表面平整度达到设计要求。
9. 养护：浇筑后对混凝土进行适当的养护，包括喷水、覆盖湿布等，确保混凝土的强度发展良好。
10. 转运：如有需要，对混凝土进行转运，需要使用专用的设备确保混凝土在转运过程中不发生分层或泄漏。
11. 边模保护：在模板浇筑混凝土时，需加强对模板边缘的保护，以免模板变形或漏浆。
12. 混凝土延期：如遇到天气原因或其他不可抗力因素导致混凝土延期浇筑，需及时采取养护措施，避免混凝土出现裂纹或变质。
13. 混凝土检验：在施工中需对混凝土进行定期的抽检和试块制备，确保混凝土质量达到设计要求。
14. 预留孔洞：如有需要，在混凝土浇筑过程中预留孔洞或埋设管线，需要按照设计要求精确施工。
15. 衬砌：对于需要衬砌的部位，如管道或设备基础，需要在混凝土浇筑前进行预先处理。
16. 混凝土配件：如需使用混凝土配件，需要对配件的规格尺寸进行准确的核对和安装。
17. 混凝土添加剂：如有需要，添加具有特定功能的混凝土添加剂，如防水剂、增强剂等，提高混凝土的性能。
高支模工程混凝土工程施工方法
高支模工程混凝土工程施工方法1、浇筑前的施工准备（1）混凝土浇筑前，项目部应由施工员向全体操作工人作混凝土浇筑施工技术交底，详细讲明混凝土强度等级、数量、浇筑部位、浇筑顺序和方向，预计浇筑时间、施工质量要求、不同强度等级混凝土部位、施工安全注意事项。
（2）成立混凝土浇筑施工组，混凝土运送车进出场，与混凝土厂家联系，动态掌握混凝土质量，施工机械，施工用电、用水，防雨措施。
施工质量监管，施工安全监管，总指挥等工作均有专人负责。
（3）与气象部门联系，了解施工期间的天气情况。
有大雨的天气，不安排混凝土工程施工。
（4）通知混凝土厂家，告之需用混凝土的强度等级、数量、塌落度、初凝时间、供料时间、供料速度，并要求厂家派人到施工现场。
（5）准备足够量防雨和防暴晒的材料（彩条布）；备足施工机械（混凝土泵、振捣器、发电机等）并进行试运转；准备好混凝土检测器具如塌落度筒、试模等；准备好足够的施工照明；准备好足够的通讯器具、操作工人饮用水。
2、混凝土浇筑顺序层高、荷载较大时，竖向结构构件先浇筑，后施工水平向构件楼板等。
混凝土浇筑时应先柱后梁板。
3、浇筑要求（1）梁砼浇筑时，防止施工荷载过分集中，而造成支撑架失稳。
浇筑时需分块分层进行，速度不宜过快，每层厚度控制在400mm，待主梁浇筑完毕后，再进行楼板的浇筑。
（2）楼面梁板混凝土浇筑时，泵管出口应随出料随铺摊，不应过多堆积于泵管出口，堆积高度不应超过结构面上100mm。
（3）严格按浇筑顺序控制每层砼的浇筑时间，确保下层砼初凝前浇筑上层砼。
浇筑上层砼时，振动棒应伸入下层砼50～100mm深，消除上、下层砼可能产生的冷缝。
（4）浇筑砼的泵管需另行搭设支撑架，不得与模板支撑架相连，防止因泵管的冲击力，对支撑架造成冲击而失稳。
（5）现场配备φ35小直径振动棒(作用半径450mm)进行梁柱节点的振捣，以解决节点部位振捣难的问题。
（6）在浇筑砼前，先将界面浇水湿润，同时浇注50mm厚由搅拌站提供的同配比水泥砂浆，以使新旧砼能完好的粘接。
混凝土工程施工流程
混凝土工程施工流程是建筑施工中不可或缺的一环，它涉及到混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等多个环节。
本文将详细介绍混凝土工程施工流程的各个步骤。
一、混凝土搅拌混凝土搅拌是混凝土工程施工的第一步。
首先，根据设计图纸和施工方案，计算所需混凝土的配合比，确保各种材料的计量准确。
配合比是指混凝土中水泥、砂、石子、水等各组分的比例。
在搅拌过程中，应先加入1/2的水量，然后依次加入石子、水泥、砂等材料，搅拌1分钟，最后再加入剩余的1/2水量，继续搅拌至均匀。
如果掺加外加剂，应根据需要适当延长搅拌时间。
二、混凝土运输混凝土搅拌完成后，需要将混凝土运输到施工现场。
运输过程中，应尽量缩短时间，以防止混凝土分层离析。
根据气温条件，运输时间宜控制在0.5至1小时之内。
当采用商品混凝土时，应确保混凝土在运输过程中充分搅拌，不允许任意加水。
如果混凝土发生离析，应在浇筑前进行二次搅拌。
已初凝的混凝土不应使用。
三、混凝土浇筑混凝土浇筑是混凝土工程施工的关键环节。
首先，在浇筑部位进行清理，去除杂物，涂刷隔离剂。
然后，将搅拌好的混凝土均匀地倒入浇筑部位。
在浇筑过程中，应确保混凝土的均匀性和密实性。
对于大体积混凝土，应采用分层浇筑、分层振捣的方法，每层浇筑厚度控制在300至500毫米之间。
在浇筑过程中，应随时清理落地灰，确保施工质量。
四、混凝土振捣混凝土振捣是为了确保混凝土内部的密实性和均匀性。
在浇筑完成后，应立即进行振捣。
振捣采用振动棒进行，振动棒应插入混凝土中，上下移动，确保混凝土内部的无缝隙。
振捣时间应控制在20至30秒之内，避免过振导致混凝土分层。
五、混凝土养护混凝土养护是为了保证混凝土的强度和耐久性。
在浇筑完成后，应立即进行养护。
养护方法有湿养护和干养护两种。
湿养护是指在混凝土表面覆盖湿润的麻袋或草席，定期浇水保持湿润。
干养护是指在混凝土表面喷涂养护剂，形成一层薄膜，防止水分蒸发。
养护时间根据混凝土强度和气候条件确定，一般不少于7天。
施工混凝土工程方案
施工混凝土工程方案一、工程概况。
咱们这个工程啊，有不少地方要用到混凝土呢。
就像盖房子搭骨架一样，混凝土可是个关键角色。
从基础到柱子，从楼板到楼梯，到处都有它的身影。
二、施工准备。
# （一）材料准备。
1. 水泥。
水泥就像混凝土的“黏合剂”，咱们得选质量好的。
根据工程的要求，比如说强度等级啥的，来确定用哪种水泥。
像普通的建筑，咱们可能就用普通硅酸盐水泥，标号嘛，就选合适强度的，可不能瞎选。
就好比给人配鞋子，大小得合适才行。
水泥进场的时候，得好好检查。
看看它的出厂合格证、质量检验报告这些东西，就像检查一个人的身份证一样，得齐全。
而且要对水泥进行抽样检验，要是不合格，那可不能用，就像不好用的工具，得扔一边去。
2. 砂。
砂呢，有粗砂、中砂和细砂之分。
咱们这个工程，中砂比较合适，就像Goldilocks（金发姑娘）选东西一样，不粗不细刚刚好。
砂的含泥量也得控制好，要是含泥量太多，就像在混凝土里掺了杂质，会影响混凝土的强度，那可不行。
3. 石子。
石子也是混凝土里的“硬汉”，它得有足够的强度。
咱们选择石子的时候，要注意它的粒径大小。
太大了，混凝土不好搅拌，就像大块头在小房间里转不开身；太小了呢，又会增加水泥的用量，不划算。
而且石子也要干净，不能有太多的泥土和杂物。
4. 水。
水可是混凝土的“生命源泉”，但是这个水可不能随便用。
不能用那些脏水或者有腐蚀性的水，得用干净的饮用水，就像咱们人喝水一样，得喝干净的水，不然混凝土也会“生病”的。
# （二）机具准备。
1. 搅拌机。
搅拌机就像一个大厨师，负责把水泥、砂、石子和水搅拌在一起。
咱们得选个合适的搅拌机，根据工程的规模来确定它的型号和容量。
在使用之前，要好好检查一下搅拌机的各个部件，就像检查汽车一样，看看有没有松动的地方，有没有零件损坏的情况。
2. 运输设备。
混凝土做好了，得运到施工现场啊。
咱们可以用混凝土搅拌运输车，这就像一个移动的“饭盒”，把混凝土安全地送到目的地。
建筑工程混凝土工程施工方案及措施方法
建筑工程混凝土工程施工方案及措施方法1、混凝土浇筑前的准备（1）制定施工方案并进行技术交底，浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。
现场浇筑实行分段分区挂牌负责。
（2）机具准备及检查料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用输送泵和振捣器。
所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。
（3）掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。
（4）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。
在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
（5）在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。
（6）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。
严格执行混凝土浇灌令制度。
（7）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。
2、泵送混凝土注意事项混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。
在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。
另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。
根据工程和施工场地特点，配管时为缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管，初步确定将泵车的位置设在11#住宅楼北侧。
配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置在压力较大处；由于在浇筑地下室底板期间，泵管向下倾斜，所以应在斜管上方设排气阀，防止管内混凝土因自重向下移动，造成石子与砂浆分离而堵管。
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混凝土工程施工方法
该工程结构砼拟全部采用商品砼，砼的浇筑采用砼输送泵进行泵送，并用塔吊辅助砼的垂直运输。
因本工程砼工程量较大、性能要求高（强度、和易性要求高），必须从原材料控制、半成品生产、运输、浇捣施工、养护的全过程予以严格控制，方能确保砼工程质量，达到设计要求强度和内实外光的要求。
一、商品砼质量控制要求
1、原材料的质量控制
1）水泥：按规定进行抽检，符合规范要求。
2）砂：采用中砂，细度模数宜大于2.6，含泥量（重量比）不应大于2.0%，泥块含量（重量比）不应大于1.0%，定期抽检各项技术指标。
3）碎石：选用10～20mm碎石，最大粒径不大于31.5mm，针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量（重量比）不应大于1.0%，泥块含量（重量比）不应大于0.5%。
4）粉煤灰：选用Ⅱ级及以上优质粉煤灰，并定期抽检。
5）外加剂：选用高效缓凝减水剂，并按规定进行抽检。
6）水：选用洁净的饮用自来水。
2、砼搅拌站的确定
在现场附近选择生产能力强、社会信誉好的混凝土搅拌站负责本工程的混凝土供应。
我公司有多家生产能力强的合作伙伴，能确保本
工程的混凝土供应。
3、砼的配合比设计
由试验室提供多种配合比经试拌后确定施工配合比，确保砂率为35%～45%，搅拌站出厂坍落度不超过220mm，现场泵送坍落度120～150mm，初凝时间不低于6小时。
4、砼生产质量管理
1）原材料计量控制误差范围：水泥±1%，粗细骨料±2%，水、外加剂±1%，掺合料±2%。
2）按出盘砼的坍落度在180～220mm范围控制加水量，外加剂采用后掺法，严格控制用水量。
3）砼拌合物自加入外加剂后继续浇拌时间不少于150秒，砼出机温度控制在 15～30℃范围。
5、泵送砼的质量要求
1）碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3，选用1～3cm 粒径的碎石；砂选用中粗砂，通过0.315mm筛孔的砂不少于15% 。
2）搅拌站砼出厂坍落度180～220mm，现场泵送坍落度宜为120～150mm。
3）最小水泥用量为300kg/m3。
4）砼内宜掺适量的泵送剂、减水剂，防水砼可掺加防水剂等外加剂。
5）严格按设计配合比拌制。
6）根据原材料的变化应随时调整砼的配合比，如随砂、石含水
率的变化，调整砂、石用量及水的用量。
二、砼浇捣方法及要求
1、墙柱与梁板一起浇筑。
2、砼运输到现场后要取样测定坍落度，符合要求后随即用砼输送泵连续泵送浇灌砼，砼在泵送浇灌的同时用高频振捣棒加强各部位振捣，防止漏振。
3、竖向构件应分层下料、分层振捣，分层厚度不大于0.5米，用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm。
4、砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。
5、插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”。
6、平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
7、柱和墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2m，确保砼不离析。
三、砼施工缝的处理
1、在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于
1.2MPa；
2、在已硬化的砼表面上，应细致凿毛，以清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水；
3、在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10mm～15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。
四、砼找平及养护方法
1、底板、顶板面砼浇筑前，在墙、柱竖向钢筋上测设出标高控制线，用平板振动器振捣后，采用机械抹光施工工艺一次性抹光，并使用一台水准仪随时复测整平，保证板砼面的平整。
2、砼在浇捣完毕后12小时之内应进行覆盖和浇水养护，各不同部位的养护方法和养护时间要求如下：
1）底板采用覆盖草袋、塑料薄膜保温养护；
2）竖向构件在拆模后随即涂刷养护液进行保水养护；
3）楼板采用洒水湿润养护，养护时间不少于7天；
4）屋面板采用覆盖薄膜并洒水养护，养护时间不少于14天。
五、结构成品保护
混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱樯拆模后用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺竹胶模板进行保护。
楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
墙、柱阳角、楼梯踏步用硬塑料条或小木条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。
利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。