混凝土工程施工方法

混凝土工程施工方法

该工程结构砼拟全部采用商品砼，砼的浇筑采用砼输送泵进行泵送，并用塔吊辅助砼的垂直运输。因本工程砼工程量较大、性能要求高（强度、和易性要求高），必须从原材料控制、半成品生产、运输、浇捣施工、养护的全过程予以严格控制，方能确保砼工程质量，达到设计要求强度和内实外光的要求。

一、商品砼质量控制要求

1、原材料的质量控制

1）水泥：按规定进行抽检，符合规范要求。

2）砂：采用中砂，细度模数宜大于2.6，含泥量（重量比）不应大于2.0%，泥块含量（重量比）不应大于1.0%，定期抽检各项技术指标。

3）碎石：选用10～20mm碎石，最大粒径不大于31.5mm，针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量（重量比）不应大于1.0%，泥块含量（重量比）不应大于0.5%。

4）粉煤灰：选用Ⅱ级及以上优质粉煤灰，并定期抽检。

5）外加剂：选用高效缓凝减水剂，并按规定进行抽检。

6）水：选用洁净的饮用自来水。

2、砼搅拌站的确定

在现场附近选择生产能力强、社会信誉好的混凝土搅拌站负责本工程的混凝土供应。我公司有多家生产能力强的合作伙伴，能确保本

工程的混凝土供应。

3、砼的配合比设计

由试验室提供多种配合比经试拌后确定施工配合比，确保砂率为35%～45%，搅拌站出厂坍落度不超过220mm，现场泵送坍落度120～150mm，初凝时间不低于6小时。

4、砼生产质量管理

1）原材料计量控制误差范围：水泥±1%，粗细骨料±2%，水、外加剂±1%，掺合料±2%。

2）按出盘砼的坍落度在180～220mm范围控制加水量，外加剂采用后掺法，严格控制用水量。

3）砼拌合物自加入外加剂后继续浇拌时间不少于150秒，砼出机温度控制在 15～30℃范围。

5、泵送砼的质量要求

1）碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3，选用1～3cm 粒径的碎石；砂选用中粗砂，通过0.315mm筛孔的砂不少于15% 。

2）搅拌站砼出厂坍落度180～220mm，现场泵送坍落度宜为120～150mm。

3）最小水泥用量为300kg/m3。

4）砼内宜掺适量的泵送剂、减水剂，防水砼可掺加防水剂等外加剂。

5）严格按设计配合比拌制。

6）根据原材料的变化应随时调整砼的配合比，如随砂、石含水

率的变化，调整砂、石用量及水的用量。

二、砼浇捣方法及要求

1、墙柱与梁板一起浇筑。

2、砼运输到现场后要取样测定坍落度，符合要求后随即用砼输送泵连续泵送浇灌砼，砼在泵送浇灌的同时用高频振捣棒加强各部位振捣，防止漏振。

3、竖向构件应分层下料、分层振捣，分层厚度不大于0.5米，用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm。

4、砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。

5、插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”。

6、平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

7、柱和墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2m，确保砼不离析。

三、砼施工缝的处理

1、在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于

1.2MPa；

2、在已硬化的砼表面上，应细致凿毛，以清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水；

3、在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10mm～15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。

四、砼找平及养护方法

1、底板、顶板面砼浇筑前，在墙、柱竖向钢筋上测设出标高控制线，用平板振动器振捣后，采用机械抹光施工工艺一次性抹光，并使用一台水准仪随时复测整平，保证板砼面的平整。

2、砼在浇捣完毕后12小时之内应进行覆盖和浇水养护，各不同部位的养护方法和养护时间要求如下：

1）底板采用覆盖草袋、塑料薄膜保温养护；

2）竖向构件在拆模后随即涂刷养护液进行保水养护；

3）楼板采用洒水湿润养护，养护时间不少于7天；

4）屋面板采用覆盖薄膜并洒水养护，养护时间不少于14天。

五、结构成品保护

混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱樯拆模后用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺竹胶模板进行保护。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角、楼梯踏步用硬塑料条或小木条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。