人工举升方式对比
采油新技术人工举升方式要点问答
第2章人工举升方式1.目前常见的常规抽油机和新型抽油机有哪些类型?常规抽油机包括游梁式抽油机和无游梁式抽油机两种。
游梁式抽油机分类:普通型或常规型、前置型、异相型等类。
新型抽油机：(1)节能:异相型游梁式抽油机、异形游梁式抽油机、双驴头游梁式抽油机(2)加大冲程: 链条式抽油机、宽带传动抽油机、液压抽油机2.链条皮带式抽油机优点有哪些?1.长冲程，低冲次长冲程。
使泵充满系数高，液压冲击小；低冲次使井下设备磨损小，操作成本低。
2 链条皮带传动。
采用长寿命重载皮带传递动力，其弹性缓冲作用可减小换向冲击，使抽油杆柱运行平稳。
(1) 要求扭矩低。
由于扭矩臂仅0.46米，极大降低了扭矩要求，可选用小功率电机及小型减速箱，节能10~40%。
(2)优化结构设计，安全方便。
两套独立刹车系统及自动刹车装置，确保安全；整机封闭设计，整体移位修井，折叠运输，安全方便。
(3) 可靠性高，无需频繁维修保养。
整机设计受力均匀，刚性好。
采用耐磨轴承、长寿命皮带、重型链条，确保整机的高可靠性；机械平衡、完善的润滑系统、自动保护装置及整机封闭，使机器无需频繁维修保养。
3简述有杆泵生产系统设计思路4. 螺杆泵采油的技术特点有哪些?（1）一次性投资少（2）泵效高，节能，维护费用低（3）占地面积少（4）适合稠油开采（5）适合高含砂井、高含气井（6）适合海上油田丛式井组、水平井5.说明异相型游梁式抽油机结构特点及运行特点结构特点：①曲柄中心轴承与连杆和游梁的连接销(横梁轴)不在一条垂线上；②曲柄平衡重的中心线与曲柄中心线之间有一相位角θ。
运行特点：曲柄上冲程转角大于190。
下冲程小于170。
上冲程驴头悬点运动速度较下冲程慢，降低了上冲程悬点加速度，降低了上冲程悬点惯性载荷。
6.简述地面驱动螺杆泵抽油机采油系统组成及优缺点?组成：地面部分：驱动头、控制柜。
井下部分：井下泵、抽油杆、油管、配套工具优缺点：7.分析螺杆泵与油井参数协调曲线。
1.三条曲线2.坐标轴意义3.几个协调条件：Pf(IPR)=Pf(t) P沉=P吸ΔP= ΔPf QIPR=Q(泵)8.说明后置型游梁式抽油机和前置型游梁式抽油机结构，平衡方式的差别。
第7章 完井管柱
第一节 完井管柱
对于开采高粘度、高含砂和含气量较大的原油时，同其它采 油方式相比 螺杆泵具有灵活可靠 抗磨蚀及容积效率高等特 油方式相比，螺杆泵具有灵活可靠、抗磨蚀及容积效率高等特 点。
液压驱动螺杆泵
调速方式
机械无级调速 固定转速 变频无级调速 连续抽油杆
螺杆泵
地面驱动 抽油杆传动 螺杆泵
抽油杆类型 普通抽油杆 空心抽油杆
18
地面控制部分 井下机组部分
变压器 控制屏 接线盒 泄油阀 单流阀 多级离心泵 分离器 保护器 潜油电机
电潜泵采油系统示意图
电潜泵供电流程：地面电源 变压器控制屏潜油电 缆潜油电机。 电潜泵抽油工作流程：分离 器多级离心泵单流阀 泄油阀井口 井 出油干线。 出油 线
潜油电缆 电力传 输部分
11
第一节 完井管柱
适 应 条 件
油层深度与排量范围大； 含蜡； 稠油； 井斜 井斜。
主要缺点：
(1) 机组结构复杂，加工精度要求高； (2) 地面流程大，投资高（规模效益）；
12
第一节 完井管柱
分类：
(1) 按系统井数分类
单井流程系统； 多井集中泵站系统； 大型集中泵站系统。
(2) 按动力液循环分类
24
第一节 完井管柱
主要优点
(1) 没有运动部件，结构紧凑，泵排量范围大; (2) ( ) 由于可利用动力液的热力及化学特性，适用于高凝油、稠油、高 于可利用动力液的热力及化学特性 用于高凝油 稠油 高 含蜡油井; (3) 对定向井、水平井和海上丛式井的举升有良好的适应性。
主要缺点
(1) 泵内存在严重的湍流和摩擦 泵内存在严重的湍流和摩擦，系统效率相对较低（一般为 系统效率相对较低（ 般为15％～ ％ 20 ％，最高不超过33％）； (2) 在一定条件下泵会出现气穴作用 在一定条件下泵会出现气穴作用。为避免气穴作用，要求吸入压力 为避免气穴作用 要求吸入压力 高； (3) ( ) 对回压的任意变化都很敏感 ； (4) 地面需要高压泵站，要使其长期稳定运转，技术上尚有较大困难。 25
海上采油方式的选择
海洋石油工程海上采油方式的选择石油工程学院目录海上油田人工举升方式的选择电动潜油泵采油电动潜油螺杆泵采油水力活塞泵采油水力射流泵采油海上油田人工举升方式不仅受到油藏条件、油井条件、地面(平台)条件的制约，而且还要受效益和管理要求的制约，在釆油方式的选择上，应力求经济、技术适应性等方面都能比较合乎具体油田情况，从而能有效地发挥油田的举升能力，充分发挥油藏的产油能力。
选择的基本原则是：（1）适应海上平台丛式井组各种井况的要求，立足于地下，以油藏的特点和产液能力为基础；海上采油方式选择原则（2）对油井的自喷能力、转抽时机和可以采用的举升方法进行分析，凡能自喷采油的，应尽可能地选用自喷采油，并确定其采油参数和井口装置；（3）进行油井举升能力分析时，应对油藏、油管、举升方法、油嘴、地面管线及分油井生产系统进行压力分析(又称节点分析)；（4）通过对比可采用的不同举升方法的经济效益，并综合考虑各方面的条件。
便可最终评价釆油方法选择是否合理，确定出最佳的配套釆油方式；海上采油方式选择原则（5）选择采油方法可从两方面入手，分析油藏不同开发阶段的产能特征和不同举升方法对油井生产系统的举升效果。
使用优选技术、节点分析技术等优选釆油方法；可以采用已掌握的油井产液能力资料，画出流入动态IPR 曲线(压力与流量关系曲线)。
然后计算出包括管线和机械采油系统在内的油井举升能力。
并画出每一种方法的油管入口曲线(压力与流量关系曲线)，对比不同机械釆油方法的流量。
最后，从这两组曲线的交点可以求出采用不同釆油方法后可以达到的生产水平。
综合考虑主要的影响因素，选出最合理的采油方法，使油井能以最佳开采方式生产；海上采油方式选择原则从油藏或区块的整体范围出发，预测处于不同开发阶段的各类油井的产能。
海上采油方式选择原则1.油井产能计算与分析利用相渗透率曲线计算采油指数海上采油方式选择原则海上采油方式选择原则海上采油方式选择原则海上采油方式选择原则计算不同开发阶段的不同采油方式下的综合决策系数，确定合理的采油方式。
03 关于人工举升采油技术
二、人工举升采油技术 是依靠地面提供的动力液，在井下通过节 流装置产生射流低压区，使油层产出油不断进 入，并被动力液带出地面，实现射流泵采油功 能。 目前，下泵深度可达到3500m，排量 1500m3/d 。 优点：适用的排量比水力泵高。 缺点：由于是高速混合装置，泵内存在严重的 湍流和摩擦，故泵效率低。其他缺点和水力泵 相同。
克服游梁后臂短的问题。
二、人工举升采油技术
1―悬绳器；2―光杆卡具； 3―悬吊绳；4―前驴头； 5―游梁； 6―平台； 7―支架； 8―底座； 9―刹车装置；10―动力机； 11―刹车保险装置；12―减速器 13―曲柄装置；14―曲柄销装置； 15―连杆； 16―横梁； 17―驱动绳；18―保护绳； 19―后驴头；20―冲程微调装置
二、人工举升采油技术
1—驴头；2—游梁； 3—横梁；4—连杆； 5—减速器； 6—吊绳及悬绳器； 7—曲柄销；8—支架； 9—曲柄；10—底座； 11—电动机；12—刹车装置
图3 前置型游梁式抽油机结构图
二、人工举升采油技术 （4）异型游梁抽油机（加了尾部驴头，
调整驴头扭距峰值） 特点如下： 后驴头弧面与毛辫子接触点的改变，
此泵适应于中深井，最高耐温130℃，最 大举升高度4000m，最大排量1400m3/d。 优点：排量大，操作管理方便，适应于高 凝油，定向井，成本低，最适应海上平台 和沼泽、沙漠地区使用。 缺点：对气液比要求严格（不能＞17m3/t ）。
二、人工举升采油技术
2 水力活塞泵采油方式
此泵是依靠地面泵提供的动力液 （原油），从油管泵入，使井下的液 压马达做功带动水力活塞工作。使油 井产出油和做过功的动力液一起从油 套环空返至地面。
二、人工举升采油技术
1—刹车装置； 2—电动机； 3—减速器带轮； 4—减速器；5—输出轴； 6—平衡块；7—支架； 8—曲柄；9—连杆； 10—游梁；11—驴头； 12—悬绳器；13—底座
人工举升简介
(2) 上冲程
如图11－12(b)，主控滑阀位于上死点。
高压动力液从中心油管经过通道a进入液动 机下缸。由于主控滑阀堵塞了通道b，使高压 动力液不能进入液动机的上缸。液动机上缸通 过通道d、主控滑阀中部的环形空间h与抽取的 原油相沟通。在液动机上、下缸的压差作用下， 液动机活塞带动泵的柱塞向上运动。上缸中工 作过的乏动力液和抽取的原油混合后举升到地 面。当活塞杆接近上死点时，下部控制槽f使主 控滑阀的下腔室和抽取的原油相沟通，主控滑 阀便被推向下死点，液动机重新开始转入下冲 程，上冲程便结束。
1、工作过程：
动力液过滤后 经排除管线和井口四通 沿中心油管 井下液动机 带动 抽油机往复运动 乏动力液和原油从油管 与动力液管环空返地面 井口四通 分离器
流入 从而抽油 动力液加压后
分离出的气体排走，油则流回储罐。一部 分油送到选油站，另一部分油滤清后再进入地 面动力泵，作动力液使用。
潜油电缆包括潜油动力电缆和潜油电机引 接线。动力电缆分为圆电缆和扁电缆两种类型， 而电机引接线只有扁电缆一种。井径较大者用 圆电缆，井径较小者可用扁电缆。
（5）控制屏
控制屏是对潜油电泵机组的启动、停
机以及在运行中实行一系列控制的专用设 备，可分为手动和自动两种类型。它可随 时测量电机的运行电压、电流参数，并自 动记录电机的运行电流，使电泵管理人员 及时掌握和判断潜油电机的运行状况。
解决的方法：
1. 提高下泵深度。
2. 如果不能增加下泵深度，则可以装油嘴限产使 液面高提高。 3. 如果两种办法都不能奏效的话，可实行间歇生 产方式。对于这样的井，下次起泵时应重新选 泵。
4. 抽空
A、B、C三段与“气锁”卡片的分析情况基本相同，有所 不同的是因游离气少而未引起波动。D段表明液面
海上采油方式的选择
海洋石油工程海上采油方式的选择石油工程学院目录海上油田人工举升方式的选择电动潜油泵采油电动潜油螺杆泵采油水力活塞泵采油水力射流泵采油海上油田人工举升方式不仅受到油藏条件、油井条件、地面(平台)条件的制约，而且还要受效益和管理要求的制约，在釆油方式的选择上，应力求经济、技术适应性等方面都能比较合乎具体油田情况，从而能有效地发挥油田的举升能力，充分发挥油藏的产油能力。
选择的基本原则是：（1）适应海上平台丛式井组各种井况的要求，立足于地下，以油藏的特点和产液能力为基础；海上采油方式选择原则（2）对油井的自喷能力、转抽时机和可以采用的举升方法进行分析，凡能自喷采油的，应尽可能地选用自喷采油，并确定其采油参数和井口装置；（3）进行油井举升能力分析时，应对油藏、油管、举升方法、油嘴、地面管线及分油井生产系统进行压力分析(又称节点分析)；（4）通过对比可采用的不同举升方法的经济效益，并综合考虑各方面的条件。
便可最终评价釆油方法选择是否合理，确定出最佳的配套釆油方式；海上采油方式选择原则（5）选择采油方法可从两方面入手，分析油藏不同开发阶段的产能特征和不同举升方法对油井生产系统的举升效果。
使用优选技术、节点分析技术等优选釆油方法；可以采用已掌握的油井产液能力资料，画出流入动态IPR 曲线(压力与流量关系曲线)。
然后计算出包括管线和机械采油系统在内的油井举升能力。
并画出每一种方法的油管入口曲线(压力与流量关系曲线)，对比不同机械釆油方法的流量。
最后，从这两组曲线的交点可以求出采用不同釆油方法后可以达到的生产水平。
综合考虑主要的影响因素，选出最合理的采油方法，使油井能以最佳开采方式生产；海上采油方式选择原则从油藏或区块的整体范围出发，预测处于不同开发阶段的各类油井的产能。
海上采油方式选择原则1.油井产能计算与分析利用相渗透率曲线计算采油指数海上采油方式选择原则海上采油方式选择原则海上采油方式选择原则海上采油方式选择原则计算不同开发阶段的不同采油方式下的综合决策系数，确定合理的采油方式。
海上探井测试作业人工举升方式优选
当代化工研究Modem Chemical Research163 2021・03百家争鸣海上探井测试作业人工举升方式优选*赵志超(中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司天津300452)摘要：油气勘探开发过程，测试是较为关键的部分.经过测试，可完成油气层压力、温度等信息的获取.测试获得介质粘度、组分等信息后，便于了解油气层产能、采油指数等信息，从而为油田开发提供了详细合理的参考依据，海上钻井平台探井钻井作业结束后，转入测试作业，由于不是所有的储层均具有自喷功能，很多区块/很多层位钻遇优良储层后无法自喷，需借助人工举升手段协助清喷液垫，乃至需要人工举升求产，因此对于不同的储层，不同的作业平台需优选合适的人工举升手段.关键词：探井测试；自喷井；产能测试；人工举升；钻完中图分类号：T文献标识■码：AOptimization of Manual Lifting Methods for Offshore Exploration Well Testing OperationsZhao Zhichao(Engineering Technology Branch of CNOOC Energy Technology&Services Limited,Tianjin,300452) Abstracts Testing is an important part of oil and gas exploration and development.Through testing,dynamic data such as pressure and temperature of oil and gas layers can be obtained,and various data such as fluid viscosity and composition can be measured to understand the productivity and oil production index of o il and gas layers.The data provides a reliable basis for oilfield development.After the offshore drilling platform exploratory well drilling operation is completed,it is transferred to the test operation.Since not all reservoirs have self-ejection J unction, many blocks/many layers cannot be drilled into good reservoirs.Self-spraying requires the help of a rtificial lifting means to assist the cleaning of t he spray pad,and even manual lifting is required f or p roduction.Therefore,for different reservoirs and different operating platforms,suitable artificial lifting means should be selected.Key words：exploratory well test；self-spout"welh productivity test；artificial lift；drilling completion油气层压力较高、联通产层后能够自喷求产的井较容易实现对该储层进行产能的测试，随着勘探开发的不断深入，有些低渗透油藏储量在海上平台也逐步开始勘探开发，该类油气田已逐步正式成为未来海上油气田开发的的重要战场，该类油气田，其地层复杂、油品变化多。
第十一章 其它人工举升方法7
人工举升方法的优选 一、 人工举升方法的优选
第七节 人工举升方法的优选及组合应用
人工举升方法各有其特点和适应性(见表11-4)，因此， 根据油田实际情况选择最佳的人工举升方法，以发挥油 井的最大潜力，取得最佳的经济效益，是非常必要的。 自喷采油设备简单、管理方便、经济效益高，只要地层 能量允许，它就是首选的采油方法。 1. 选择人工举升方法应考虑的因素 选择人工举升方法应考虑的因素 实质上就是选择能够发挥油井潜在产能的经济有效的举 实质 升手段。
2. 选择人工举升方法的基本模式
人工举升方式选择的基本出发点是少井、高产、适用、 经济，优选的基本模式如图11-35所示。 人工举升方法的优选必须以油藏地质、油藏工程和地面 生产条件的研究为基础，在充分研究油田生产动态和不 同采油方式生产动态以及对完井适用性和综合经济评价 的基础上才可以做出决策。 遵循如下基本原则： 1) 能够充分发挥油井的生产能力，满足开发方案规定的 配产任务； 2) 所选举升设备工作效率较高；
选择人工举升方法应考虑以下一些因素： 选择人工举升方法应考虑以下一些因素： 1) 油藏的驱动类型 不同驱动类型的油藏其开采动态各 不相同， 在选择举升方式时必须加以考虑。 不相同 ， 在选择举升方式时必须加以考虑 。 如对注水 开发油田， 应考虑油井见水后举升方式的适应性； 开发油田 ， 应考虑油井见水后举升方式的适应性 ； 对 溶解气驱油藏则应考虑其生产气油比对举升方式的影 响。 2) 油藏流体的性质 不同举升方式对流体性质的适应性 差异较大。对原始气油比高的井， 差异较大。对原始气油比高的井， 电潜泵举升就不如气举效果好； 对稠油井， 电潜泵举升就不如气举效果好 ； 对稠油井 ， 水力活塞 泵举升则有其优势。 泵举升则有其优势。 3) 油井的完井状况及生产动态 完井方式、开采层系、 完井方式、开采层系、 井筒尺寸、 不同开发阶段的产量、 含水率、 井筒尺寸 、 不同开发阶段的产量 、 含水率 、 流压与产 液的关系等，都对举升方式及其效果有重大影响。 液的关系等，都对举升方式及其效果有重大影响。
02 采油基础知识
IPR曲线
（2）斜井和水平井的IPR曲线
Bendakhlia建议用：
(3) ps pb pwf 时的流
入动态（组合型IPR曲线）
（三）井筒内气液两相流动
在井筒中流动的大都是油-气-水三相混合物。
1、井筒两相流特性 1．井筒气液两相流能量的来源和消耗
当pWf >=pb时，油管内流体为单相流
(三)渤海矿区区块及构造和井号的 命名
渤海矿区区块的划分 : 是将渤海海域按经纬度 每一度（一方度）为一区，共分 14 个区，每区命 一地名（书写时用汉语或汉语拼音字头的字母表 示，各区命名见渤海海域区块名称图），在一个 区内每十分见方为一块，每区划为36块。 构造编号：根据构造高点所处区块位置进行 编号。例如在第7区10块之中的一号构造，其编号 为LD10-1，LD是旅大二字汉语拼音的字头，而旅 大这个地名代表第7区，10系指10块，1代表构造 号。若一个区块内有一个以上构造，按其排列方 向自西向东或自南向北编号。若同一构造高点跨 一个以上区块时，则按其所占面积较大的一个区 块编号。
* 可用来评价和分析油井的生产能力。
若为非达西渗流，则油井产量方程为
ps pwf Cq Dq2
或
ps pwf C Dq q
ps pwf ~q q
呈线性关系。其斜率为D，其截距为C。
2、油气两相渗流时的流入动态 （1） 垂直井油气两相渗流的Vogel方程
条件：
Vogel方程
3.气举 优点：适应产液量范围大，适用于定向井，灵活性好。可远 程提供动力，适用于高气油比井况，易获得井下资料。 缺点：受气源及压缩机的限制，受大井斜影响（一般来说用 于!"#以内斜井），不适用于稠油和乳化油，工况分析复杂， 对油井抗压件有一定的要求。 4.喷射泵 优点：易操作和管理，无活动部件，适用于定向井，对动力 液要求低，根据井内流体所需，可加入添加剂，能远程提供 动力液。 缺点：泵效低，系统设计复杂，不适用于含较高自由气井， 地面系统工作压力较高。 5.电潜螺杆泵 优点：系统具有高泵效，适用于高粘度油井，并适用于低含 砂流体及定向井，排量范围大。 缺点：工作寿命相对较低（与ESP相比），一次性投资高。
人工举升方式对比.pptx
以下将对抽油机、螺杆泵以及电潜泵的优缺点、适用条件、应用现状进行对比。
一、 工作原理对比
1. 抽油机
有杆泵采油是以地面能量通过抽油杆、抽油泵传递给井下流体的举升方式。 抽油机是最常见的有杆泵采油，它的悬点的往复运动通过抽油杆传递给井下柱塞泵。
工作原理：动力机将高速旋转运动通过皮带和减速箱传给曲柄轴，带动曲柄作低速旋转。
下入井内的抽油杆作为传递地面动力的手段，带动井下抽油泵，将原油抽至地面；而无杆
泵 采油是用电缆或高压液体将地面能量传输到井下，带动井下机组把原油抽至地面。
二、 主要优缺点对比
1. 抽油机
主要优点：
1
设备简单，安装和拆卸步骤比螺杆泵和电潜泵少；
2
结构牢固；
3
性能可靠，使用寿命长；
4管理经验比较完善。 主要
， 因此采油工艺对抽油机提出了长冲程、低冲次、大泵深抽的要求。国内外研制了许多不同 类 型的无游梁式抽油机，国内正在使用的无游梁式抽油机主要有链条式抽油机、增距式厂冲
程 抽油机、宽带式抽油机等。
2. 螺杆泵应用： 应用范围：
2
学海无涯
1 扬程可达到 1800m； 2 排量可达到 240m3/d，下泵深度 800m； 3 油品性质：稠油、含砂、高含水、聚驱采油井等； （4）井温可达到 120℃； （5）直井或斜度不大于 30 度的斜井。 螺杆泵有着广泛的应用前景，它可以再世界上大多数稠油油田以及复杂工况井进行正 常 工作。螺杆泵作为一种机械采油设备，它具有其它抽油设备所不能替代的优越性，国内 在制 造、应用等方面都取得了长足的进步，井下泵已基本形成系列化。 目前，吉林油田、辽河油田、冀东油田和华北油田均在重油井上采用螺杆泵冷采，经过 几年的矿场实践都取得了较好的效果，使螺杆泵成为重油井开采的主要举升手段。 3. 电潜泵应用： 由于电潜泵具有排量大，地面设备及向井下传递能量的方式简单，常作为高产油井和 中 高含水期为提高产液量以维持原油产量的一种人工举升方法。 近几年来投入开发的主要油田或断块相继进入高含水期，电潜泵井数不断增加。 根据油井产能正确地确定下泵深度和选择电泵以获得最佳效益以及全面掌握电泵井生 产时井下机组的工况、判断分析故障原因等是挖掘油井潜力，保证设备有效工作，延长检泵 周期，是目前油田生产中提高电潜泵井生产管理技术水平的重要课题。
海洋油气操作工习题库与参考答案
海洋油气操作工习题库与参考答案一、单选题（共65题，每题1分，共65分）1.海洋石油钻井船、钻井平台和采油平台的含油污水和油性混合物,必须()。
()A、不得排放B、可以排放C、减少排放D、处理达标后排放正确答案：D2.配产配注方案调整总体上是为二个确保服务的,即()。
()A、确保油田地下能量的补充和企业对原油产量的需求B、确保差油层的改造和好油层的调整C、确保地层压力不降和含水不升D、确保注水能力提高和完成生产任务正确答案：A3.在()条件下形成的、由各种沉积物组成的岩石都属于沉积岩。
()A、内外力地质作用B、物理、化学作用C、外力地质作用D、内力地质作用正确答案：C4.自喷采油时,井筒的原油在()的推举下沿井筒向上运动。
()A、油层压力B、油流上升力C、天然气膨胀力D、剩余油层压力正确答案：C5.在Word的编辑状态,为文档设置页码,可使用()。
()A、“工具”菜单中的命令B、“编辑”菜单中的命令C、“格式”菜单中的命令D、“插入”菜单中的命令正确答案：D6.根据公司健康安全环保管理体系中GSP的规定,H2S的职业暴露极限为()。
()A、20ppmB、15ppmC、10ppmD、5ppm正确答案：C7.稳定试井应收集的静态资料有()。
()A、计算井底压力有关的数据B、井底压力流动实测值C、最大关井压力D、油、气、水界面的变化情况正确答案：A8.垂直井筒中,气、液两相流动混合物向上运动的同时,气泡的速度大于液相的上升速度,气泡从油中超越而过,这种气体超越液体的现象称为()现象。
()A、脱气B、盐敏C、流动D、滑脱正确答案：D9.一般毛管力曲线具有两头()、中间()的特征。
()A、低、高B、高、低C、陡、缓D、缓、陡正确答案：C10.在井筒中从低于饱和压力的某点起,气体开始从油中分离出来,但由于此处压力高,气量少,气体都以小气泡状态分散在油中,这种混合物的流动结构称为()。
()A、雾流B、泡流C、段塞流D、纯油流正确答案：B11.关于带泵测压,下列说法错误的是()。
常见人工举升方式与技术简介1
杆
抽
顶部固定
油
定筒式泵
泵
杆式泵
底部固定
动筒式泵（底部固定）
按功能分类：常规泵（普通泵）和特种泵
1、有杆（往复）泵采油技术
井下抽油泵(普通泵）
1、有杆（往复）泵采油技术
抽油泵直径系列（API标准）
公称直径
（mm）
32
基本直径 （mm）
31.75
பைடு நூலகம்
38 38.10
44 44.45
57 57.15
70 69.85
1、有杆（往复）泵采油技术
井下抽油泵
有杆抽油泵的用途： 抽油泵是有杆泵抽油系统中的主要设备，是井
下核心设备，作业时安装在下井管柱的下部，沉没 在井液中，地面抽油机输出的动力通过抽油杆传递 至井下泵，直接进行油井内液体的抽汲举升。
1、有杆（往复）泵采油技术
抽油泵的分类
组合式泵筒泵
有
管式泵
整体泵筒泵
2.水力泵采油技术
⑵水力喷射泵（射流泵） 优点： 沉没泵的主要工作部件是喷 嘴、吼管，无运动部件，适 应性强，对动力液质量要求 低，可用于出砂井。 缺点：系统效率低、扬程低。
2.水力泵采油技术
喷射泵工作原理
2.水力泵采油技术
3.潜油电泵（电潜泵）采油技术
4.气举采油技术
高压气源
油井产出 液
1、有杆（往复）泵采油技术
柱塞的材料及表面处理方式 材料：碳 钢、合金钢、不锈钢、有色金属 表面处理：镀铬、镀镍、氮化、喷焊 抽油泵阀（游动阀、固定阀） 阀球：9Cr18Mo、硬质合金 阀座： 6Cr18Mo、硬质合金
2.水力泵采油技术
⑴水力活塞泵 水力活塞泵是液压传 动的往复式抽油装置。 高压动力液经动力油 管驱动安装在井下的 液马达往复运动，液 马达活塞再通过活塞 杆带动抽油泵活塞往 复运动抽油。
03-关于人工举升采油技术
三、详述潜油电泵采油、气举采油
（二）气举采油 气举采油技术在我国中原、吐哈、 塔里木等油田使用，并形成了一定的生 产规模。 气举采油按生产能力分为连续气举、 间歇气举、驻塞气举。 气举采油按管柱结构分为开式气举、 半闭式管柱、闭式管柱。
三、详述潜油电泵采油、气举采油
1 气举采油地面设施
原油外输
燃料气净化
图1 常规型游梁式抽油机结构简图
二、人工举升采油技术 （2）异相型游梁抽油机（级位夹角12°，上 冲程大于下冲程时间，扭距峰值降低、节能）
与常规游梁抽油机的区别，特点如下： a、减速器输出中心后移，使输出中心到游 梁支架中心的距离增大了。 b、由于是顺时针旋转，曲柄平衡？总是滞 后一个相位角（12°）。使上冲程时间大 于下冲程时间，扭距峰值降低，故节能。
三、详述潜油电泵采油、气举采油
图12 注入压力操作阀工作原理
谢谢大家！
图6 链条抽油机结构示意图
二、人工举升采油技术 （7）皮带抽油机
1―安全台； 2―胶带滚筒； 3―悬绳器带拉杆； 4―悬绳器钢索； 5―光杆加紧器； 6―胶带； 7―平衡重带拉杆； 8―平衡重； 9―混凝土基础； 10―传动带护罩； 11―减速器； 12―井口； 13―光杆； 14―从动链轮； 15―链条； 16―主动链轮
一、采油概述
为了扭转这个被动局面，就需要 想法放大生产压差ΔP。即： ΔP生产压差=P地层压力－P流动压力 靠注水、注气、提高P地层压力 靠人工举升，降低P流动压力 这种靠人工举升降低生产流压得采油 叫人工举升采油技术。
二、人工举升采油技术 （一）有杆采油
1、抽油机有杆泵采油方式
当前靠抽油和有杆泵采油方式，约占人工
二、人工举升采油技术
1—驴头；2—游梁； 3—横梁；4—连杆； 5—减速器； 6—吊绳及悬绳器； 7—曲柄销；8—支架； 9—曲柄；10—底座； 11—电动机；12—刹车装置
石油生产中的人工举升技术
石油生产中的人工举升技术在石油生产中，人工举升技术是一种广泛应用的方法，它可以有效地提升原油的产量和采收率。
本文将介绍人工举升技术的原理、分类以及其在石油生产中的应用。
一、原理人工举升技术是通过人工装置或机械设备，将地下原油抽上地面的一种方法。
其基本原理是利用泵或者泵杆将地下的原油输送至地面。
根据不同的情况和需要，人工举升技术可以采取不同的方式和设备进行操作。
二、分类根据实际操作的不同，人工举升技术可以分为抽油杆泵、电缆泵和液压抽油机等几种类型。
1. 抽油杆泵抽油杆泵是一种传统的人工举升装置，它采用了抽油杆和泵的组合，通过抽油杆上下运动的方式，将地下的原油推送至地面。
这种技术成本低、设备简单，广泛应用于低产油井，尤其适合含水量较高的油井。
2. 电缆泵电缆泵是一种电动设备，其原理是通过电动机驱动柱塞泵，将油井底部的原油抽上地面。
电缆泵相比于抽油杆泵具有更高的效率和产量，适用于中、高产油井。
此外，电缆泵还可以根据油井实际情况进行远程监控和操作，提高了工作效率和安全性。
3. 液压抽油机液压抽油机是一种利用液压系统工作的人工举升装置，其工作原理是通过液压缸推动柱塞泵，将地下的原油抽上地面。
液压抽油机具有工作稳定、可靠性好的特点，适合于大井口径和高产油井。
三、应用人工举升技术在石油生产中具有重要作用，它可以提高原油产量和采收率，改善油井的工作效率和经济效益。
以下是人工举升技术在石油生产中的几个应用场景：1. 低产油井的提高采收率对于低产油井来说，人工举升技术可以通过抽油杆泵等装置，提高原油的采收率。
通过适当的操作和调整，可以使原本产量较低的油井增加产量，提高经济效益。
2. 高产油井的维护和管理对于高产油井来说，人工举升技术是一种重要的维护和管理手段。
通过电缆泵和液压抽油机等设备，可以实时监测井下情况，并进行及时的维护和调整。
这样可以保持油井的高产状态，延长油井的使用寿命。
3. 水平井和深井的生产随着石油勘探的深入和水平井的开发，传统的人工举升技术面临一些困难。
油井举升方式适应性比较与优化效果评价
油井举升方式适应性比较与优化效果评价[摘要]在工业型社会下，人类对于石油资源的需求量与日俱增。
石油之于人类的影响已经渗入了日常生活的方方面面。
油井的升举方式对于油田的开采工作具有较为深远的影响，随着相关领域对于种种升举方式的细致考究，其技术形式与技术设备呈现出了多元化的发展态势。
在这一发展浪潮下，相关企业在选择举升方式时便需根据油井的实际情况加以全面的探查，以保证举升方式与工作实际高度贴合。
鉴于此，笔者主要就当下较为主流的油井举升方式的适应性进行了对比，并就其优化效果进行了理性评价。
[关键词]油井施工；举升方式；适应性比较；优化效果举升方式之于油井开采工作的影响就好似算法之于软件的影响，不同的举升方式会导致油井开采效率与效果的差异。
为提升相关企业的经济效益，企业决策者应对举升方式进行谨慎选择。
由此来看，分析比较各类举升方式之于油田开采工作的影响则具备了一定的现实意义，本文以举升方式适应性的影响因素为切入点，并结合理论分析比较了各类举升方式的适用性，并就其优化效果进行了一定窥探。
一、关于油井举升方式适应性影响因素的讨论通常来说，油井举升方式适应性影响因素具有一定复杂性，本文主要就人工举升方式和机械采油方式这两大方面进行了详细论述。
1、人工举升方式的适应性影响因素这类举升方式的适应性影响因素较为复杂。
本文主要就油藏的驱动类型、液体的性质、油井状态、油井生产问题、油井环境等主要影响因素进行了分析。
简单来说，油藏驱动即为开采时油藏的驱动力，其驱动力来源不同则会导致驱动方式的不同。
常见的油藏驱动方式有水压、气压、溶解气和重力驱动这4种方式。
且在一般在实际开采过程当中，不同阶段的驱动能量会体现出一定的差异性，因此在选择举升方式时工作人员务必对油藏的驱动方式进行细致的考究。
其次，油藏的液体性质亦会导致举升方式的差异性，例如，对于原始汽油比重较高的油井适宜采用气举，而对于稠油井而言，水力活塞泵则更具适应性。
油井的完井方式、开采层系、含水率等状态也将对举升方式的应用效果具有显著影响。
自卸汽车几种举升方式的对比分析
自卸汽车几种举升方式的对比分析
姚长儒
【期刊名称】《科技信息》
【年(卷),期】2006(000)09X
【摘要】近几年．在国家大力拉动经济的宏观政策下，各地基础建设加大，使得工程用自卸汽车得到了较大的发展。
国内各大主机厂不断提高底盘各大总成的技术含量．以提高承载能力。
加上上装液压技术的不断成熟，使得自卸汽车的质量得到了很大的提高。
本文先简要介绍了自卸汽车的分类及其应用情况，然后分三角架放大举升机构（F式、T式）、双缸举升、前顶举升和双面侧翻四种举升机构分别分析了其优缺点，接着指出了自卸汽车举升机构的选择及使用时应注意的事项，最后总结了并预测了自卸汽车的发展。
【总页数】2页(P35,102)
【作者】姚长儒
【作者单位】河北福田重机股份有限公司采购部,河北宣化075100
【正文语种】中文
【中图分类】F123.16
【相关文献】
1.城市渣土自卸汽车液压举升系统对比分析研究
2.重型自卸汽车举升方式对汽车侧翻的影响研究
3.日本自卸汽车几种联杆关用式举升形式简介
4.基于虚拟样机的自卸汽车T式举升机构优化设计
5.自卸汽车举升液压缸力学分析及有限元仿真
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人工举升方式对比
人工举升是在地层的天然能量不足以维持自喷生产或者虽然可以自喷生产，但是产量达不到要求时，在井筒中下入机械设备对流体做功，使流体能流到地面的工艺流程。
目前在油气田开发中常用的举升方式有：有杆泵采油和无杆泵采油，有杆泵细分为游梁式抽油机和螺杆泵，无杆泵采油分为电潜泵举升、水力活塞泵采油和水力射流泵采油等。
以下将对抽油机、螺杆泵以及电潜泵的优缺点、适用条件、应用现状进行对比。
一、工作原理对比
1.抽油机
有杆泵采油是以地面能量通过抽油杆、抽油泵传递给井下流体的举升方式。
抽油机是最常见的有杆泵采油，它的悬点的往复运动通过抽油杆传递给井下柱塞泵。
工作原理：动力机将高速旋转运动通过皮带和减速箱传给曲柄轴，带动曲柄作低速旋转。
曲柄通过连杆经横梁带动游梁作上下摆动。
挂在驴头上的悬绳器便带动抽油杆柱作往复运动。
2.螺杆泵
地面驱动螺杆泵是以井口驱动头的旋转运动通过抽油杆传递给井下螺杆泵的采油方式。
工作原理：流体沿着螺杆泵的全长，在转子外表面与定子橡胶衬套内表面间形成多个密封腔室。
随着转子的转动，在吸入端转子与定子橡胶衬套内表面间会不断形成密封腔室，并向排出端推移，最后在排出端消失，油液在吸入端压差的作用下被吸入，并由吸入端推挤到排出端，压力不断升高，流量非常均匀。
螺杆泵工作的过程本质上也就是密封腔室不断形成、推移和消失的过程。
3.电潜泵
电潜泵地面电源通过变压器、控制屏和潜油电缆将电能输送给井下潜油电机，使电机带动多级离心泵旋转，将电能转换为机械能，把油井中的井液举升到地面。
电潜泵采油装置主要由三部分组成：由潜油电机、保护器、分离器和多级离心泵组成的井下机组部分、电力传输部分以及由控制屏、变压器和接线盒组成的地面控制部分。
工作原理：电机带动泵轴上的叶轮告诉旋转时，叶轮内液体的每一质点受离心力作用，从叶轮中心沿叶片间的流道被甩向叶轮四周，液体压力和速度同时增加，经过导流道被引向上一级叶轮，这样逐级经过所有的叶轮，使液体能逐级增加，最后获得一定的压头，将流体举升至地面。
有杆泵采油与无杆泵采油的主要区别在于动力传递方式不同。
有杆泵采油是利用从地面下入井内的抽油杆作为传递地面动力的手段，带动井下抽油泵，将原油抽至地面；而无杆泵采油是用电缆或高压液体将地面能量传输到井下，带动井下机组把原油抽至地面。
二、主要优缺点对比
1.抽油机
主要优点：
（1）设备简单，安装和拆卸步骤比螺杆泵和电潜泵少；
（2）结构牢固；
（3）性能可靠，使用寿命长；
（4）管理经验比较完善。
主要缺点：
（1）设备笨重，不便于在油田生产中拆装和运移；
（2）仅适用于浅井、中深井；
（3）占地空间大，对于斜井、海上油井开采困难；
（4）对砂、蜡、盐、水、稠油的适应性差。
2.螺杆泵
主要优点：
（1）一次性投资少。
与电动潜油泵和游梁式抽油机相比，螺杆泵的结构简单，一次性投资最低；
（2）泵效高，排量大，节能，维护费用低。
螺杆泵工作时负载稳定，机械损失小，泵效可达90%，系统效率高可达50%以上。
设备结构简单、体积小，维护方便；
（3）适合稠油开采。
一般说来，螺杆泵适合于粘度为8000mPa.s以下的原油开采，因此多数稠油井都可应用；
（4）适应高含砂井。
理论上，螺杆泵可输送含砂量达80%的砂浆，在原油中含砂量达40%的情况下也可正常生产；
（5）适应高含气井。
螺杆泵不会发生气锁，因此较适合于油气混输；
（6）占地面积小，安装方便。
适合于海上油田丛式井组和水平井；
（7）允许井口有较高回压，可控制在1.5MPa以内或更高，对边远井集输有利；
（8）发动机或电动机停转时，砂沉积在泵的上部，有更大的可能恢复工作。
主要缺点：
（1）定子由橡胶制造，容易损坏，因此检泵次数多；
（2）泵需要流体润滑；
（3）定子的橡胶不耐高温，不适合在注蒸汽井中应用；
（4）不适当操作会造成泵损坏；
（5）总压头较小，扭矩大，杆断脱率较高，井下工作量大；
（6）抽油杆与油管之间磨损碰撞，易造成抽油杆和有关的损坏
3.电潜泵
主要优点：
（1）排量大；
（2）操作简单，管理方便；
（3）能够较好地运用于斜井与水平井以及海上采油；
（4）在防蜡方面有一定的作用。
主要缺点：
（1）下入深度受电机功率、油套管直径、井筒高温等的限制；
（2）比较昂贵，初期投资高；
（3）作业费用高和停产时间过长；
（4）电机、电缆易出现故障；
（5）日常维护要求高。
三、适用条件及应用现状对比
1.抽油机应用：
抽油机采油是目前我国最广泛应用的采油方式，大约有60%以上的油井采油采用该举升方式。
随着下泵深度和排液量的不断增加，经常出现稠油、高粘、多砂、水淹和强腐蚀等情况，
因此采油工艺对抽油机提出了长冲程、低冲次、大泵深抽的要求。
国内外研制了许多不同类型的无游梁式抽油机，国内正在使用的无游梁式抽油机主要有链条式抽油机、增距式厂冲程抽油机、宽带式抽油机等。
2.螺杆泵应用：
应用范围：
（1）扬程可达到1800m；
（2）排量可达到240m3/d，下泵深度800m；
（3）油品性质：稠油、含砂、高含水、聚驱采油井等；
（4）井温可达到120℃；
（5）直井或斜度不大于30度的斜井。
螺杆泵有着广泛的应用前景，它可以再世界上大多数稠油油田以及复杂工况井进行正常工作。
螺杆泵作为一种机械采油设备，它具有其它抽油设备所不能替代的优越性，国内在制造、应用等方面都取得了长足的进步，井下泵已基本形成系列化。
目前，吉林油田、辽河油田、冀东油田和华北油田均在重油井上采用螺杆泵冷采，经过几年的矿场实践都取得了较好的效果，使螺杆泵成为重油井开采的主要举升手段。
3.电潜泵应用：
由于电潜泵具有排量大，地面设备及向井下传递能量的方式简单，常作为高产油井和中高含水期为提高产液量以维持原油产量的一种人工举升方法。
近几年来投入开发的主要油田或断块相继进入高含水期，电潜泵井数不断增加。
根据油井产能正确地确定下泵深度和选择电泵以获得最佳效益以及全面掌握电泵井生产时井下机组的工况、判断分析故障原因等是挖掘油井潜力，保证设备有效工作，延长检泵周期，是目前油田生产中提高电潜泵井生产管理技术水平的重要课题。