镜面电火花加工技术
浅谈汉霸镜面加工技术
随着科学技术的不断发展，对模具零件的要求不断提高，既要求加工精度高、表面品质好，亦要具有很好的耐磨性和耐蚀性。
常规电火花加工工艺不易获得低表面粗糙度值的加工表面，特别是加工面积增大时，由于极间寄生电容的影响，获得高品质的加工表面更加困难。
与此同时，含有较多微裂纹的“白层”，对提高模具和零件的使用寿命不利。
为此，人们不得不在研磨等工序，一方面降低加工表面粗糙度值，另一方面去掉加工表面“白层”。
这势必延长加工周期，增加生产成本，而且对一些复杂的型面或小孔、窄槽等极难进行抛光、研磨。
镜面加工技术的出现则较好地解决了这一问题。
1上海巿电加工研究所利用高性能镜面加工回路，在普通加工液中不添加任何粉末利用该项加工技术在Φ25mm（面积490mm2）加工面积上，达到表面粗糙度Ra0.05μm，并可清晰地像镜子一样映照出钢板尺的刻线和数字。
图5为Φ40mm（面积为1,256mm2）的镜面加工照片，表面粗糙度小于Ra0.10μm，并实现了批量的稳定加工。
图5 Φ40mm的批量镜面加工照片该镜面加工回路有效克服了分布电容、分布电感等寄生参数对镜面加工的不利影响，精确控制了微小放电能量的恒量输出，并在工具电极表面形成一层炭黑膜，从而有效地保护电极表面不被损耗，提高了加工精度和工件表面品质，实现了像手机、个人掌上电脑（PDA）等中小型模具表面用电火花加工作为最终精加工工序的目的，有效解决了深槽窄缝等不易抛光M加工精度差的问题，2.通过在工作液中添加一定浓度的导电性硅、铝等微粉，进而改变电火花放电状态，到改善，克服了常规电火花加工表面粗糙度、表面性能差的缺点，使电火花加工作为大面积精密、复杂型面的最终加工成为可能，从而省去了后续抛光工序，使产品的制作周期、工人的劳动强度减少。
图6是在日本沙迪克公司PGM65上加工的发动机箱盖的压铸模具。
该模具的特点是几乎没有平面，由曲面组成，不易抛光。
模具材料为SKD61热作模具钢，加工部位的平面尺寸为200×150mm，加工深度为41mm，加工表面粗糙度为Rmax1.8μm；电极的材料为ISO-63石墨，粗、精加工各用一个电极，粗加工电极的单边缩放量为500μm，精加工电极的单边缩放量为300μm。
电火花镜面加工的优势
电火花镜面加工的优势
宝玛BMS-3000新型火花机控制柜，采用台湾技术，具备智能自动编程和参数选择功能，只要在系统中输入您要加工的深度，
光洁度。
系统参数会自动生成。
另外配合使用平动头可以使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求，最佳光洁度可以达到镜
面效果。
镜面放电加工的优点
1.成本低廉
2.通用性强
1.用精密机械来控制模具精度
2.只要铜公尺寸准,可将模具尺寸控制在0.01mm
3.棱线清晰,铜公损耗小
4.能得到均匀的火花纹,或镜面效果
镜面放电加工范围：
1、手机外壳、手机按键、数码相机、储存卡、MP3、MP4、电话、小电器外壳等数码产品。
2、各种医疗器材、体育用品、汽车配件。
3、连接器、钟表、高级装饰品、超薄、超深骨位等深孔薄片的工件。
4、钨钢、粉末冶金、硬质合金、接插件、冲针、螺牙、齿轮。
5、机顶合、电视机、收音机、音响之网孔等产品。
6、对棱角、棱线要求较高，人工抛光易变形或塌角，甚至人工无法抛光得到的产品。
7、纹面加工（根据客户提供纹版或纹号要求留火花纹。
）。
电火花加工在玻璃加工中的应用
电火花加工在玻璃加工中的应用玻璃是一种非晶体材料，具有高透明度和光滑的表面特性，因此在各种行业中得到了广泛的应用。
其中，玻璃加工是制作高精度、高效率、特殊形状的玻璃制品的重要方法之一。
电火花加工作为最新型的加工技术之一，已经在玻璃加工领域中得到了广泛的应用。
本文将从电火花加工的基本原理、玻璃的特性以及电火花加工在玻璃加工中的应用等几个方面进行阐述。
一、电火花加工的基本原理电火花加工（Electrical Discharge Machining，EDM）是一种以电火花放电为工具的非接触加工技术。
它通过将金属材料当中的微观颗粒熔化，以达到加工的目的。
具体地说，电极和工件以一定的间距相对移动，两者之间形成电弧放电，瞬间出现高温和气化，使金属材料表面被削除。
通过不断挪动电极和工件，可完成对金属材料的加工，获得所需的形状和尺寸。
二、玻璃的特性玻璃是一种非晶体材料，由于它的无序内部结构和难以削除所以使得加工和制造的难度非常之大。
同时，由于硬度高、脆性强等因素，对加工工艺的要求也很高。
一般传统的加工工艺，如机械加工和水刀加工难以满足精度要求和效率要求，而电火花加工却能够很好地克服这些问题。
三、电火花加工在玻璃加工中的应用1、制作模具玻璃模具是玻璃制品生产过程中必不可少的辅助设备，但是制作过程中需要遵循一定的工艺流程。
传统的制作模具方法有很多局限性，而电火花加工可以克服这些问题。
首先，电火花加工可以更好的控制模具几何形状，尤其是对于弯曲的玻璃模具，电火花加工可以比其他方法更好地完成工作。
另外，电火花加工可以进行三维加工，精度高，制作出的模具尺寸准确、表面光洁度高，因此可以制作出高精度的玻璃模具，提高玻璃制品的制造效率和质量。
2、切割玻璃由于玻璃的脆性高，一旦用力不到位或者角度不对等原因，就会导致玻璃出现断裂。
电火花加工在切割玻璃时可以很好地解决这个问题。
在玻璃切割的过程中，通常是使用钨丝来切割玻璃，但是这种方法需要技术水平相当高的技工来进行操作，而这种方法在精度和效率方面都比较低。
镜面火花机加工的工作原理
镜面火花机加工的工作原理镜面火花机加工工作原理：镜面电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。
通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。
今天一起跟鑫品小陆来看下镜面火花机加工工作原理，让您更加的了解到镜面火花机加工这一词语及动作，镜面火花机是一种利用电火花加工原理加工导电材料的特种加工机床。
可是这种全新的机床，需要开支出一笔很大的资金，小厂家就会找二手镜面火花机，毕竟价格能优惠很多，而且挑选好的话，质量、使用效率方面还是不赖的。
这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。
紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。
这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。
在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。
因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。
镜面电火花加工主要用于加工各种高硬度的材料（如硬质合金和淬火钢等）和复杂形状的模具、零件，加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具（如钻头和丝锥）等。
沙迪克火花机镜面加工的流程
沙迪克火花机镜面加工的流程沙迪克火花机是一种高精度加工设备，广泛应用于模具制造、航空航天等领域，其镜面加工能力尤为突出。
本文将介绍沙迪克火花机镜面加工的流程。
步骤一：准备工作在开始加工之前，需要对沙迪克火花机进行检查和准备。
首先，检查设备的电气和机械系统是否正常，是否配备了合适的加工刀具、夹具和夹具螺丝等。
其次，需在工件表面涂上导电涂层，以便在加工过程中形成放电通路。
步骤二：设定参数设定参数是进行加工前的重要步骤，它直接决定加工效果和工件质量。
首先，需要设定沙迪克火花机的加工路径、放电频率、电压和脉冲持续时间等参数。
其次，还需根据工件的材料、形状和表面粗糙度等因素，灵活地调整加工参数。
步骤三：加工操作加工操作是整个加工流程中最核心的环节。
在加工过程中，需严格按照设定参数进行操作，精细调整每一步参数。
首先，将待加工的工件固定到加工台上，并使用夹具进行固定。
然后，启动沙迪克火花机，并让它按照设定路径进行加工。
在加工过程中，需要时刻观察加工状态，检查工件表面的粗糙度和形状是否符合要求。
如果发现加工过程中出现了问题，需要及时调整加工参数或对工件进行修整。
步骤四：清洁和检验加工完成后，需要对工件进行清洁和检验。
首先，使用除油剂清洗工件表面上的导电涂层和松动的金属屑。
然后，使用高精度测量仪器对工件进行检验，检查工件表面平整度、光洁度和尺寸精度等指标是否满足要求。
结论沙迪克火花机镜面加工是一种高效、精度极高的加工方式，广泛应用于模具制造、航空航天等领域。
加工过程中，需要严格遵守加工流程和设定参数，确保加工质量和效率。
型腔模镜面电火花加工的探讨
型腔模镜⾯电⽕花加⼯的探讨型腔模镜⾯电⽕花加⼯的探讨 摘要：镜⾯电⽕花加⼯是近⼏年发展起来的⼀种新技术，在精密型腔模制造中发挥着越来越重要的作⽤，针对⽬前精密型腔模电⽕花加⼯的镜⾯需求，就镜⾯电⽕花加⼯应⽤技术进⾏了探讨，对模具电⽕花加⼯具有⼀定的参考价值。
关键词：型腔模;镜⾯电⽕花加⼯;混粉技术;⼯艺⽅法 1 引⾔ 电⽕花加⼯技术⼴泛地应⽤于型腔模制造中。
当前，模具制造技术的快速发展，赋予了电⽕花更⾼的加⼯要求，表⾯粗糙度是电⽕花加⼯的⼀项重要技术指标。
⽬前电⽕花加⼯技术在表⾯粗糙度⽅⾯取得了很⼤的进步，通过对机床的改进和开发新的⼯艺⽅法，已能实现镜⾯加⼯效果。
所谓镜⾯电⽕花加⼯⼀般是指加⼯表⾯粗糙度值在Ra<0.2 um的电⽕花加⼯，加⼯表⾯具有镜⾯反光效果。
表⾯的变质层厚度均匀，极少有微裂纹，并具有较⾼的耐磨性和耐蚀性，表⾯⽆需抛光。
镜⾯电⽕花加⼯主要应⽤于复杂模具型腔、尤其是不便于进⾏抛光作业的复杂曲⾯的精密加⼯，可以省去⼿⼯抛光⼯序，提⾼零件的使⽤性能(如寿命、耐磨性、脱模性等)，对降低⼯⼈的劳动强度，缩短模具制造周期，具有实际意义。
2 型腔模镜⾯电⽕花加⼯的探讨 根据实际加⼯经验，对精密型腔模镜⾯电⽕花加⼯的关键技术进⾏探讨。
2.1 电⽕花机床应具有镜⾯精加⼯电路 要成功地实现镜⾯加⼯，最关键的因素是电⽕花机床应具有镜⾯精加⼯电路，也就是要求机床的脉冲电源具有极⼩的单个脉冲能量(纳秒级脉冲宽度、低峰值电流的电源)，能在⼩放电能量下进⾏稳定的放电加⼯，解决加⼯速度慢、电极损耗⼤与窄脉宽的⼯艺⽭盾。
像⽬前要求⾼的数控电⽕花机床都开发了超精加⼯电路，能较容易地加⼯出表⾯粗糙度Ra<0.1 µm的镜⾯效果(限于⼤⾯积的镜⾯加⼯)。
⼀些普通型电⽕花机床的脉冲电源虽具有⼩的单个脉冲能量，但它不能满⾜镜⾯加⼯的持续稳定放电，不能保证可靠的预定加⼯效果，因此⼀般不能⽤于镜⾯加⼯。
先进的电火花加工工艺技术
先进的电火花加工工艺技术电火花加工是一个有利的手段模具。
然而，由于共同的模具电火花放电表面标志，和其他不利因素，变质层，因此，不能死的产品质量要求。
因此一般来说，在电火花加工，而且模具抛光工艺去除表面标志和变质层放电。
在大多数情况下，机械抛光的手既费时费力，而且容易产生凹坑的抛光表面。
因此，混粉电火花加工技术的大镜子的需要发展生产。
镜面电火花加工技术的需要，发展生产。
镜面电火花加工不能大于Rmax0.8的表面粗糙度。
这可以消除表面抛光工艺，以改善质量的模具，而且还降低了处理成本的模具。
混粉加工大面积镜面，而不是仅仅减少排放的能源或形状的电极，以提高精度是可以实现的。
由于整理需要使用微放电能量，所以它必须减少电火花差距，当一个更大的范围，工件和电极之间将形成较大的寄生电容，从而增加放电能量，很容易把重点放在放电的现象，导致穷人的表面，从而实现大面积的镜面更难以处理。
为了实现大面积的镜面加工，电火花加工工作液中加入一定比例的导电粉末（如硅，钛，钨或铬），以增加放电间隙，减少寄生电容之间的极和电流密度，从而使排放点扩散，减少排放浓度的生产。
还混合不同的粉末，而且由不同的表面质量。
电火花铣削技术。
虽然镜面火花加工在加工硬脆材料的独特优势，但由于电火花加工技术的时刻，它一直致力于改善高速电火花加工。
电火花铣削进行了近年来开发的高速电火花的一种有效手段处理。
电火花加工铣床驱动高速旋转的主轴旋转或管状电极棒，同时使用多连杆轴电火花加工。
由于这种方法的电极电火花加工类似的情形，所谓的电火花加工。
电火花铣削加工电极制造简单，易于更换电极和电极损耗补偿等容易。
电火花铣削加工，以改善存在的传统的处理速度，电极磨损和表面质量之间的矛盾，并大大简化了控制放电过程，从而进一步减少处理费用，因此，电火花加工激烈的市场竞争中的一个好位置。
微加工技术在现代制造技术发挥了极其重要的地位，当代最先进的技术是一种集中体现的结果，反映了发展现代制造技术的方向发展。
精密电火花机镜面放电加工的技术要求
精密电火花机镜面放电加工的技术要求
标签：精密电火花机|首选鼎亿
鼎亿数控是一家专业从事机械制造、自动化机械设计、开发、生产制造的机械厂家。
主要经营火花机、精雕机、高光机精密数控机械。
在此鼎亿小编来讲解一下精密电火花机镜面放电加工的技术要求：
钢材材料：较好NAK80，S136H，SKD61，最好用S136淬火处理能得到更高光洁度铜材：M 镜面的铜公一定要用日本三宝红铜，用其它铜由于密度不好和会有杂质形成损公严重或使钢料表面质量下降。
镜面电极加工:
1. 打镜面的模具最好能做三只铜公，粗公、幼公、抛光公。
抛光公要求用三宝铜做。
2. 粗公火花位0.2~0.3铜公越大，火花位越大。
幼公火花位0.08~0.12用1A电流打
3. 抛光公火花位0.05~0.10，一般按钮火花位0.07mm。
电极设计：
1.电极设计时能做到一起的尽量做到一起，以节约放电成本。
2.电极放电面积不能太大,太大将造成精密电火花机加工速度下降和表面光洁度下降。
3.总体放电面积之和是好在￠25之下.最多为8个KEY型。
鼎亿数控自主研发制造,精密电火花机床放电加工镙牙薄片，齿轮盲孔，蜗杆骨位, 深型腔，接插件、硬质合金等方面达到了领先的优势！鼎亿数控火花机生产厂家是集精密自动化非标设备研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。
公司拥有多年行业经验的技术人员，专业的研发团队，力求为客户提供精密、专业的数控非标设备产品。
厂家不但能提供专业化的非标设备，并且能为客户提供整套解决方案技术服务，协助客户提高生产效率和降低成本。
混粉电火花镜面加工技术及应用
２ 混 粉 电火 花 镜 面 加 工 装 置 简介
混 粉 电火花 镜面加 工 是在 图 １所示 的装置 上进
行的， 整个加 工 装 置 分工 作箱 和 储 液 箱 两 大部 分 。 工作箱安 装 于机 床工 作 台上 ． 工件 安 装 于 工 作箱 中 的 小工作 台上 ， 液箱 中装 有供 液泵 和混粉 工作液 ， 储 并在 冲液 搅拌 机构 的作 用下保 持 粉末 和工作 液 问的
表面 性能 （ 耐磨 、 耐蚀 等 ） 到 改善 ， 得 从根本 上克 服 了 常规 电火花加 工 表 面粗 糙 度 及 表 面性 能差 的 缺 点 ， 使 电火 花加工 大面积精 密 、 杂型 面最终 成为可 能 ， 复 从而省 去了通 常 情 况 下所 需 的后续 抛 光 工序 ， 产 使 品的 制造周期 、 人 的劳动 强度 等得 到降低 ， 电火 工 为 花加工 技术 拓展 了新 的应 用领 域 。开展 这一技术 的
圉 ｌ 混 粉电 火 花镜 面加 工 装 置
由于 混粉 电 火花镜 面加 工效 率 较 低 ， 适用 于 仅
研 究 ， 提 高我 国电 火花加 工技 术水平 ， 广该 技术 对 推
在 国 内的应用 具有 十分重要 的意义 。
表面 的精 加 工 。因 此 ， 进行 混 粉 电 火 花镜 面加 工 在 前 需 要在普 通工 作液 中进行 常规 电火花加 工 。为 便 于 普通 电 火花加 工 ， 时 消 除工 件 多次 装 夹 所带 来 同
等 进行 了深入研 究 ， 出了耕 束 特性 、 找 工件 材料 、 束 难度 厦放 电参数 等对混耪 电火花镜 面加 工 的影响规律 ， 耪 给 出了合理 的混耪 电火花镜 面加 工 工艺奈件 。 以文 中确 定 的加工 工 艺条件 对锻造 和压铸 模 具进行 混耪 电火 花镜 面加工 ． 果表 明 ， 结 谊技 术 能提 高模具制 造 质量 ， 降低 工人 劳动 强度 ， 缩短 模具制 造 用期 。 关键 词
镜面电火花操作规程
镜面电火花操作规程
镜面电火花操作规程是指在使用镜面电火花加工机进行加工时所遵循的操作规程。
以下是基本的镜面电火花操作规程：
1. 根据加工要求和工件材料选择适当的镜面电火花参数，包括放电电流、放电时间、脉冲间隔等。
2. 检查镜面电火花加工机的工作台面、导轨、导轨保护罩等部位是否干净，有无杂质或异物。
3. 将工件进行紧固，确保其稳定性和位置的准确性。
4. 在加工前，对电极进行正确的安装和调试，确保电极与工件之间的距离和偏心度符合要求。
5. 打开镜面电火花加工机的电源，并根据加工要求进行操作面板的设置。
6. 卸去镜面电火花加工机上的防护罩，确保操作过程中的安全。
7. 进行装夹、对中和加工操作，在操作过程中应注意防护措施，避免电极和工件碰撞或受到其他损伤。
8. 监控加工过程中的放电状态，包括放电电流、放电时间、放电次数等，并对加工质量进行实时检查。
9. 完成加工后，关闭镜面电火花加工机的电源，清理加工现场，
保护好电极和工件，妥善存放。
10. 定期对镜面电火花加工机进行维护保养，包括清洁、润滑、更换零部件等。
以上是一般镜面电火花操作规程的基本内容，具体操作步骤和要求可能会根据不同的镜面电火花加工机型号和加工要求有所变化，使用者在操作时应严格按照相关说明书和安全规定来进行操作。
镜面电火花加工技术
镜面电火花加工技术
赵万生
【期刊名称】《机电工程技术》
【年(卷),期】2004(033)005
【摘要】在计算机技术、微电子技术、控制技术飞速发展的推动下，电火花加工
技术已经可以对工艺过程实施更加精确的控制，因而促进了加工工艺水平的飞速提高。
特别是近几年来，这种提高更是呈加速趋势。
不仅如此，许多新的电火花加工方法和控制方法也不断涌现，如：镜面电火花加工技术、微细电火花加工技术、电火花放电沉积表面改性技术、分层式电火花铣削加工技术、气体中放电电火花加工技术、电火花加工过程模糊控制技术等，它们极大地丰富了电火花加工技术的内涵。
哈尔滨工业大学赵万生教授的最新著作《先进电火花加工技术》，结合了作者多年来从事先进电火花加工的研究实践，总结了近年来的最新研究成果，并介绍了国内外研究人员对于各项技术发展的主要贡献。
由于篇幅所限，我们在此仅摘登该书一小部分章节，但该书内容之丰富应可窥一斑。
同时，论著摘登栏目为了更好地服务读者，欢迎广大读者将自己渴望了解的技术(工艺)领域告诉我们，以便我们在选稿时有所侧重。
【总页数】3页(P76-78)
【作者】赵万生
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TG76
【相关文献】
1.混粉电火花镜面加工技术概述
2.镜面电火花加工技术的研究与应用
3.混粉电火花镜面加工技术的研究及进展
4.混粉电火花镜面加工技术及应用
5.C20040406镜面电火花加工技术
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哈尔滨工业大学科技成果——混粉电火花精密加工技术
哈尔滨工业大学科技成果——混粉电火花精密加工技术
主要研究内容电火花加工技术已在模具制造、复杂零件加工中得到广泛应用。
但普通电火花加工方法在大面积加工时存在加工表面粗糙度差、加工表层有缺陷等技术问题。
因此为提高其加工表面质量，人们不得不对电火花加工后的表面进行抛光处理，耗时费力，成为产品制造中的“瓶颈”。
改善电火花加工表面粗糙度，消除加工表层缺陷，对扩大电火花加工范围，缩短产品制造周期具有重要意义。
混粉电火花镜面加工技术正是基于上述目的而开发出来的一门新技术，它通过在工作液中添
加硅、铝等导电性微粉末，改变火花放电状态，最终改善加工表面粗糙度，并消除加工表层中的缺陷。
混粉电火花镜面加工技术从根本上克服了普通电火花精加工的缺点，能够显著改善加工表面粗糙度，缩短加工时间，具有广阔的应用前景。
该项技术已经成功应用于锻模、压铸模、冷挤压模具等的精加工，可以取代手工抛光。
针对模具钢材料大平面的混粉电火花镜面加工表明，在100×100mm的大面积上可得到Ra0.107μm的超光滑表面，比传统方法提高3-4个等级，达到了国外同类技术的最好水平。
并针对复杂模具型腔的镜面加工进行了实际应用研究，取得了好的效果。
在此方向的研究中哈尔滨工业大学已取得2项专利技术。
应用领域成果可应用于模具精加工、特种材料的精密加工、复杂形面精加工等方面。
合作方式技术转让。
镜面火花机 加工技术新突破
镜面火花机加工技术新突破镜面电火花加工一直以来都是模具技术的核心部分，在制造业中发挥着举足轻重的作用。
在快速提高数控镜面火花机加工的质量的同时，更要了解镜面电火花加工技术。
近几年，模具镜面火花机加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可达±2-3μm、底面拐角R值要求小于0.03mm，加工表面粗糙度要求低至Ra0.3μm，甚至要求镜面加工。
模具镜面火花机加工精度的提高，完全受益于数控电火花机床精度的提高。
因为使用机床进行加工，加工精度无法超越机床精度。
一般放电机床难以胜任完成高精度的镜面火花机加工，选择好的放电机床是保证加工精度的前提。
铭泰电火花机，日本沙迪克公司核心技术，大大提高了数控镜面火花机加工的质量。
机床刚性好，短C形设计保证了精准的放电间隙；沙迪克脉冲电源能实现小间隙条件下的稳定加工；X、Y、Z直流电机驱动保证了高精度的定位，高性能的伺服控制系统能把加工深度误差控制在最小限度达到高精度加工；丰富的平动方式用来精确的补偿型面轮廓尺寸；精加工中电极损耗小，精加工模块满足镜面加工要求，能加工出高品位的表面；数控自动加工极大地降低了加工精度对人为的依赖。
加工效率的提高。
现代模具要求镜面火花机加工在保证精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。
如手机外壳、家电制品、电器用品、电子仪表等领域，都要求将大面积工件的放电时间大幅缩短，同时又要降低粗糙度。
有些模具要求放电后不再进行手工抛光处理，这不但缩短了加工时间且省却后处理的麻烦，同时提升了模具品质。
这些效率方面的要求对数控电火花机床的性能提出了更高的要求。
铭泰电火花成型机采用日本沙迪克进口脉冲电源使加工的生产率大幅度提高。
全自动编程系统强化了加工条件的检索功能，可以进行多段加工条件的切换，通过进行多段加工条件的切换，可以进行各条件下最佳余量的加工，可以缩短加工时间，提高加工精度。
高效率的数控电火花机床是模具企业扩大市场空间、提升市场竞争力的资本，其开发而成的新产品、新技术亦愈受欢迎。
沙迪克镜面火花机加工方法有一定的历史
沙迪克镜面火花机加工方法有一定的历史镜面火花机加工是一种高精度的金属加工方法，主要应用于航空航天、国防军工、医疗器械、汽车制造等领域。
其中，沙迪克镜面火花机作为该行业中的佼佼者，其加工效率和加工精度都处于较高水平。
下面我们来学习一下沙迪克镜面火花机的加工方法及其历史。
沙迪克镜面火花机加工原理沙迪克镜面火花机作为一种电火花加工机床，其基本原理是将电极和工件之间的间隙放电，从而使工件表面得到加工的目的。
在加工过程中，通过在电极和工件之间放电产生电弧，使工件表面受到腐蚀而达到加工的效果。
与传统的机械加工方法相比，该方法具有高精度、高效率、适用范围广等优点。
沙迪克镜面火花机的历史沙迪克公司（Sodick）成立于1976年，是全球最早研制电火花加工机床的公司之一，初期该公司主要生产模型，但随着科技的不断进步，其生产的电火花加工机床得到了广泛应用。
在1983年，该公司推出的沙迪克镜面火花机也因其高效率和高精度而受到了广泛关注，成为了行业中的佼佼者。
经过多年的技术研发和积累，沙迪克镜面火花机不断地进行优化和改良，进一步提升了加工效率和加工精度，为各种行业提供了优质的加工服务。
目前，沙迪克公司已经成为全球最大的电火花加工机床制造商之一，并在全球拥有着大量的用户和合作伙伴。
公司所生产的各种型号的电火花加工机床应用广泛，除了沙迪克镜面火花机之外，还包括线切割、钻孔加工、摇床等多种产品。
沙迪克镜面火花机的应用沙迪克镜面火花机的应用范围非常广泛，主要应用于航空航天、国防军工、医疗器械、汽车制造等领域。
其中，在飞机、导弹、卫星等领域的加工中，沙迪克镜面火花机得到了广泛应用。
由于其高精度的特点，在导弹发动机零部件加工中的应用率非常高。
此外，在航空动力机械、军用装备、医疗器械等领域的应用也非常普遍。
总之，沙迪克镜面火花机作为一种高精度、高效率的电火花加工机床，其在众多应用领域表现卓越。
随着科技的不断发展和进步，相信沙迪克镜面火花机在加工领域的应用将会有更加广阔的前景。
镜面火花机加工要求
镜面火花机加工要求
镜面电火花加工技术的研究起步于20世纪80年代.所谓镜面电火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的电火花加工,镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期，具有十分重要的实际意义,但在使用中应注意一下几点：
一、电极设计
1.电极设计时能做到一起的尽量做到一起，以节约放电成本。
2.电极放电面积不能太大,太大将造成速度下降和表面光洁度下降
3.总体放电面积之和是好在￠25之下.最多为8个KEY型
二、镜面电极加工
1.打镜面的模具最好能做三只铜公，粗公、幼公、抛光公。
抛光公要求用三宝铜做.
2.粗公火花位0.2~0.3铜公越大，火花位越大。
幼公火花位0.08~0.12用1A电流打
3..抛光公火花位0.05~0.10，一般按钮火花位0.07mm
三、其它的注意事项
1.小型按钮钮灯仔用火花位为0.05~0.08可保持棱角清晰,机壳和较大的钮火花位取值0.1~0.13有利于提高加工速度.
2.省铜公请注意,粗公和幼公的利角棱角位适当省一点R角防止抛光公打不过而形成加深造成浪费时间
3.在进行铜公粗加工和精加工时应尽量控制将尺寸和表面粗糙度一般用1A电流来M,单边留0.05mm的余量来抛光即可.
4.每个铜公放电时间不能超过8H,否则会造成铜工表面起皱纹，若要M多个位,需做多个抛光位,或者M完一些位置后降面后重新加工.
5.铜公一定要省好,省到1500#砂纸.以上，特别注意利角是否清晰，曲面是否圆滑。
铜公的缺陷将会反映到模具上面。
电火花加工在眼镜制造中的应用
电火花加工在眼镜制造中的应用随着现代科技的发展，眼镜制造技术也得到了很大的进步。
电火花加工技术作为一种高精度、高效率、高质量和环保的加工方法，被广泛应用于眼镜制造过程中。
本文将从电火花加工技术的优势、在眼镜制造中的具体应用以及未来发展趋势等方面进行探讨。
一、电火花加工技术的优势电火花加工是一种利用电火花放电来加工材料的非接触式精密加工技术。
它与传统的机械加工和化学加工相比，有以下几个优点：1. 高精度。
电火花加工可精确控制加工精度在数十微米甚至更小的范围内，且几乎不会出现热影响区和变形等不良影响。
2. 高效率。
电火花加工采用的是非接触式加工方式，不需要获得接触力，因此可以加速加工速度，提高加工效率。
3. 高质量。
电火花加工可以加工各种硬度较高或难加工的材料，如硬质合金、石英玻璃、陶瓷等材料，且表面粗糙度和平整度较高，可以达到镜面光洁度的要求。
4. 环保。
电火花加工不会对环境造成污染，不需要冷却剂或润滑剂等化学品。
二、电火花加工在眼镜制造中的具体应用1. 制作模具在眼镜制造过程中，常常需要使用立体模具来冲压和成型。
电火花加工技术可以让模具制作更加精细，以达到更高的精度和更好的模具表面光洁度。
同时，采用电火花加工制作的模具可以延长使用寿命，有效降低生产成本。
2. 切割钛合金等材料常被用于制作高档眼镜框架。
这些材料因硬度较高，传统的加工方法不能有效切割。
采用电火花加工技术可以在较短时间内精准切割并形成所需形状，不会对材料造成影响。
3. 拉丝加工拉丝加工是眼镜制造过程中必不可少的一环。
传统的拉丝加工方法在加工过程中会产生表面毛刺，影响整体效果。
而电火花加工技术可以有效地去除毛刺，使得眼镜框架表面更加光滑细腻，质感更佳。
三、未来发展趋势电火花加工技术在眼镜制造中的应用已经取得了不少成功，随着科技的不断进步，其应用前景也会愈发广阔。
未来的发展趋势主要有以下几点：1. 进一步提高加工精度和效率，尤其是对眼镜表面的光学加工，可以采用新型电火花加工技术，如立体电火花加工技术等。
镜面火花机加工的性能特点
镜面火花机加工的性能特点镜面火花机的作用镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期，具有十分重要的实际意义。
工作原理导电性微粉末进入放电间隙后，相当于在两极间接入多段小导体，同时还使放电间隙中的电场发生畸变，使间隙中绝缘介质的抗击穿能力下降，放电容易发生，放电间隙相应增大。
增大的放电间隙减小了电蚀产物对放电的引发作用，并且有利于电蚀产物的流动与排出，从而减少了放电集中的发生，使放电在加工表面均匀分布。
放电间隙增大，放电通道变粗，在同样放电脉冲能量下，工件表面受热面积增大而受热强度下降，从而在工件表层形成大而浅的放电蚀坑。
同时放电间隙的增大还降低了放电对熔化金属的抛出能力，使较多熔化金属在工件表层重新凝固，进一步减小了放电蚀坑的深度。
因此混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑。
混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑及放电蚀坑的均匀分布是降低加工表面粗糙度的根本原因镜面火花机的发展镜面火花机的电火花加工技术研究起步于20世纪80年代。
所谓镜面电火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的电火花加工，此时的加工表面具有镜面反光效果，镜面加工只是其中功能之一镜面火花机的机床精度高，尤其在高精密模具的应用中优势明显。
镜面火花机成本高，进口镜面火花机少则四，五十万，高则上百万，我国20世纪90年代也引进了国际先进的放电加工技术,比如从日本、瑞士等国家。
因此，镜面火花机的在价钱方面就比进口的实惠了很多,具有高性价比的特点，其放电加工技术达到国内绝对领先并达到国际先进水平。
性能及特点1、杰出的放电加工控制系统:标准配置3轴3联动(选配四轴四联动或者五轴五联动国产均可实现)2、放电系统内置超精加工回路(PIKA镜面加工功能)3、自动加工功能(AUTO功能)、自动定位功能、自动清弧电路、液温液位控制和自动灭火装置、断电复归功能等。
精铸陶芯模镜面电火花加工应用技术
精铸陶芯模镜面电火花加工应用技术刘祚言;辛永刚【期刊名称】《金属加工：冷加工》【年(卷),期】2010(026)010【总页数】4页(P49-52)【作者】刘祚言;辛永刚【作者单位】西安航空动力股份有限公司,陕西,710021;西安航空动力股份有限公司,陕西,710021【正文语种】中文1.前言陶芯压型模是铸造涡轮空心叶片必不可少的工装。
材料硬度高，表面形状由许多交错的沟槽组成，表面粗糙度值要求Ra≤0.4μm。
在精加工完后，钳工需采用特殊的方法抛光才能达到镜面效果。
否则，在试模现场，因表面局部粗糙度不能达到设计图样要求，陶芯难以取出或断裂在模腔内，导致试模不合格。
这几年，我们在某高压涡轮导向叶片复杂精铸模具设计制造一体化研制过程中，仍然碰到类似的难题。
其模具型面为坐标点构成的三维曲面，如图1所示为陶芯压型模上模，小肋宽0.6～1.4mm，表面粗糙度值要求低，钳工抛光难度大；图2为陶芯压型模下模，型面左侧三排小凸台直径2.04mm，分布密度大，右侧A肋窄而高，这两处使用球头刀加工都很困难。
曲面上分布窄小肋及凸台，并有出模斜度，最小圆角R0.3～0.5mm，最小肋宽0.6～1.4mm，槽深沿叶片型面变化，型面精度±0.025mm，表面粗糙度值Ra≤0.8μm，钳工对模具型面狭窄的沟、槽处无法下手抛光，表面粗糙度值达不到设计图样要求，压铸时陶芯出模断裂率为95%以上，需3～5次修模和上百次压铸，才能使模具合格。
因此，寻找新的抛光工艺成为影响叶片陶芯压型模交付的关键。
通过对国内专业模具厂和电加工研究所学习调研，试验论证，使用精密电加工设备，总结出一套精铸陶芯模镜面电火花加工应用技术，用于不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，有效解决了狭窄的沟、槽及小圆角处表面粗糙度问题。
提高模具的使用性能（如寿命、耐磨性、脱模性），对降低工人劳动强度，缩短制造周期，具有实际意义。
2.精铸陶芯模镜面电火花加工应用技术目前电火花加工技术在表面粗糙度方面取得了很大进步，以下从理论和实践的角度进行概述。
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机电工程技术!""#年第$$卷第%期
&镜面电火花加工技术的产生与实现手段
镜面电火花加工技术的研究起步于!"世纪’"年代!所谓镜面电火花加工一般是指加工表面粗糙度值在
()"*!!+以下的电火花加工"此时的加工表面具有镜面反
光效果!研究表明"具有镜面加工效果的电火花加工表面"其表面变质层厚度均匀#极少有微裂纹"并且有较高的耐磨性和耐蚀性"无需抛光即可用作零件的最终表面!
由于电火花加工的表面粗糙度主要取决于单个脉冲的放电能量"因此早期的镜面电火花加工技术的研究均基于这样的思想"即降低单个脉冲的火花放电能量"使每次火花放电产生小的放电蚀坑"从而产生表面粗糙度值低的加工表面!如日本的,-./01公司在!"世纪’"年代初推出了窄脉宽#低峰值电流的2345电源"使加工表面粗糙度值达到小于()"*&!+的水平$瑞士675(8399:,公司开发出纳秒级脉冲电源,2,"最佳加工表面粗糙度可达
()"*%!+!但这时的镜面加工仅限于小面积加工!随着加
工面积的增大"电极和工件间的寄生电容相应增大"寄生电容对放电脉冲的储能作用增强"当单个小能量放电脉冲作用于电极和工件间时"并不能引起电极和工件间的火花放电"此时的间隙电压升高很慢"脉冲能量被储存于寄生电容中"只有当多个放电脉冲到来"寄生电容中储存了足够多的能量后"间隙电压逐渐升高到击穿电压"才引起火花放电"但此时的放电能量相当于多个放电脉冲能量的叠加"产生的放电蚀坑深度将大大增加"加工表面粗糙度值变大"加工表面便失去镜面效果!
由于电火花加工主要应用于模具加工领域"其加工面
积往往较大"因此研究大面积下的镜面电火花加工技术更具实际意义!为实现大面积下的镜面电火花加工"国内外许多学者进行了研究!如日本学者针对极间寄生电容对加工表面粗糙度的影响"提出了%分割电极法&"即将较大面积的电极分割成许多个相互绝缘的小电极"每个小电极都有独立的脉冲电源供电"这样每个小电极的寄生电容都很小"在小能量脉冲电源的作用下"能够实现小面积的镜面加工"相邻小电极间绝缘部分的加工"通过电极的平动加工完成!该加工方法的实验室效果是好的"但实际应用中存在着分割电极制造#电极连线及加工控制等诸多困难"很难在实际生产中推广应用!
!"世纪’"年代末日本学者毛利尚武等人在研究中发
现"在工作液中添加一定数量的硅#铝等微细粉末"会显著地改善电火花加工后的表面粗糙度"达到类似镜面的效果"从而提出了混粉电火花镜面加工技术!该方法只需改进加工工作液"而对机床#电极等并无特殊要求"因此混粉电火花镜面加工技术具有良好的实用性!
!混粉电火花镜面加工在模具加工中的应用
通过前面的分析可知"小面积镜面加工的关键在于精规准电源!精规准电源提供足够小的电流和足够窄的脉宽"使单个脉冲的放电能量足够小"从而在加工表面产生小的放电蚀坑"得到表面粗糙度值小的加工表面"实现小面积镜面加工!而大面积混粉电火花镜面加工则是在电火花加工工作液中混入一定成分#粒度和浓度的粉末颗粒"显著改善被加工表面的表面质量"使加工表面达到类似于镜面的效果!混粉电火花镜面加工技术是模具在终加工中
镜面电火花加工技术
编者按!在计算机技术!微电子技术!控制技术飞速发展的推动下"电火花加工技术已经可以对工艺过程实施更加精确的控制"因而促进了加工工艺水平的飞速提高#特别是近几年来"这种提高更是呈加速趋势$不仅如此"许多新的电火花加工方法和控制方法也不断涌现"如%镜面电火花加工技术&微细电火花加工技术&电火花放电沉积表面改性技术&分层式电火花铣削加工技术&气体中放电电火花加工技术&电火花加工过程模糊控制技术等"它们极大地丰富了电火花加工技术的内涵$哈尔滨工业大学赵万生教授的最新著作’先进电火花加工技术("结合了作者多年来从事先进电火花加工的研究实践"总结了近年来的最新研究成果"并介绍了国内外研究人员对于各项技术发展的主要贡献#由于篇幅所限"我们在此仅摘登该书一小部分章节"但该书内容之丰富应可窥一斑#同时"论著摘登栏目为了更好地服务读者"欢迎广大读者将自己渴望了解的技术)工艺*领域告诉我们"以便我们在选稿时有所侧重$
论著摘登
机电工程技术!""#年第$$卷第%期
取代手工抛光的有效手段!
经混粉电火花镜面加工的表面"其表面光亮#均匀"且具有良好的耐磨性和耐腐蚀性"因此目前该技术已经逐渐开始走向实用化!
图&是日本’()*+,公司和三菱电机公司推出的具有混粉电火花镜面加工功能的机床!该机床具有两个储液箱"一个用于储存普通工作液"另一个用于储存混粉工作液"通过手动或电动换向阀"实现工作液间的交换"分别满足混粉电火花加工和普通电火花加工的要求!在混粉工作液储液箱中"设计有冲液搅拌机构"用于对沉淀粉末的搅拌"使混粉工作液保持均匀的混合浓度!为保持混粉工作液的纯度"延长混粉工作液使用寿命"同时也防止普通工作液储液箱中的纸质滤芯过早失效"在进行工作液转换时"要求对机床工作槽进行充分清洗"既要保证普通电火花加工后的电蚀产物不能进入混粉工作液"又要保证混粉电火花加工后的沉淀粉末不能进入普通工作液储液箱!
图!是利用上面混粉电火花加工机床加工的几种型腔表面"加工结果表明"混粉电火花加工表面光亮#光滑"达到了镜面加工效果!
尽管上述混粉电火花镜面加工机床实现了镜面加工"但实际使用结果表明"该类机床存在着操作复杂#工作环境要求高#工作液使用寿命短#使用成本高等缺点!哈尔滨工业大学针对该类机床存在的上述问题"对混粉工作液储液箱进行了改进设计"通过改变储液箱结构和冲液搅拌机构的布局"使储液箱具有了离心分离功能"能够对工作液中的粗大粉末或杂质颗粒进行有效离心分离"增大了混粉工作液对电蚀产物等杂质的冗余度"从而降低了混粉电火花加工对工作环境的要求"降低了对混粉工作液中所添加粉末纯度的要求"在利用国产粉末和国产工作液的条件下"利用国产设备同样实现了混粉电火花镜面加工"为混粉电火花镜面加工技术的推广应用打下良好基础!
混粉电火花镜面加工的实用化"除应优化和选择合理的工艺参数外"由于该工序为表面的终加工工序"因此还应注意其前道工序所预留的加工余量!同时由于工作液中混有粉末"一方面粉末容易沉淀积聚"另一方面也使得极间间隙状态变得复杂!因此工作液的充分搅拌和极间工作液的流场分布情况对加工效果的影响极大!
对模具型腔的混粉电火花镜面加工过程可按下列步骤进行$
&%在粗加工用电火花机床上对模具型腔进行粗加工"并为后序精加工和混粉电火花加工留"-#."-%//的加工余量!
!%在普通工作液中对模具型腔进行精加工"加工过程中应注意加工规准的合理转换!为保证混粉电火花镜面加工效果"精加工后的工件表面应具有较低的表面粗糙度值"一般应小于01&-2!/"同时为混粉电火花镜面加工留约&"!/的加工余量!
$%转换工作液"对模具型腔进行混粉电火花镜面加工!为提高加工效率"混粉电火花镜面加工过程可采用粗#精两种规准!
$电火花加工工艺方法分类
按工具电极和工作相对运动的方式和用途的不同"可将电火花加工大致分为电火花穿孔成形加工#电火花线切割#电火花磨削和镗磨#电火花同步共轭回转加工#电火花高速小孔加工#电火花铣削加工#电火花表面强化与刻记3大类!前2类属电火花成形#尺寸加工"是用于改变零件形状或尺寸的加工方法&后者则属表面加工方法"用于改善或改变零件表面性质!以上方法中"以电火花穿孔成形加工和电火花线切割加工应用最为广泛!表&所列为总的分类情况及各类加工方法的主要特点和用途!
图&具有混粉电火花加工功能的机床图!混粉电火花镜面加工样件论著摘
登。