常见标识标牌制作工艺流程介绍

常见标识标牌制作工艺流程介绍

标识标牌制作://.

常见标识标牌制作工艺流程介绍

1、机加成型

标识标牌采用机加工成型后喷漆，使其安装尺寸统一规范且可批量生产。仪器喷漆面板的加工对尺寸要求较严格，需要有经验的钳、铣工，有条的可采用数控钻床。

2、除油

标识标牌为了使铝板表面对印刷涂料有一定的亲合性，要把板材表面的油污除去，一般封装油污可先用细软锯末揩除，再用有机溶剂去油；机加工中的油污则可用有机溶剂或碱性溶液化学除油。

3、抛光

板材表面有划痕，应先刮抹一层腻子，使其平滑，并依客户的要求选择是机械抛光、化学抛光，还是电化学抛光。

4、喷底漆

由于铝合金材料与面漆、印刷油墨的结合性较差，在铝合金面板喷面漆之前需要喷一层约0.01mm厚的环氧锌黄底漆。

5、喷面漆

根据客户的要求，喷涂相应颜色的氨基漆或丙烯酸色漆。对浅颜色漆尤其是白色漆，其干燥温度和干燥时间应严格掌握，否则白色漆泛黄。

6、丝网印刷

印刷标牌面板的总体要求是：图文位置准确清晰、字线边缘整齐、墨迹牢固。

(1)丝网。根据字体线条的粗细选择不同目数的丝网。常用的丝网为250T、300T、350T、420S涤纶丝网。对于字线径小于1．5mm的应选择大于350目的单丝黄色聚酯丝网。

(2)绷网角度。绷网角度是22．5‘时，可使字线下墨面积大，字线边缘整齐。

(3)刮板。刮板应平尖，肖氏硬度在65‘-70‘，印刷时保证线接触。印标牌面板的刮板应专用。

(4)网距。网版张力大、网距小有利于印清图形，在丝网张力确定时网距应控制在2—3mm。

(5)印墨。进口的有日本东洋SS系列、IPI系列、精工系列，国产的有天津向阳牌2711—4仪表墨、玻璃墨等。若用天津天女牌8字头亮光胶印墨需在120℃以下烘干。红色面板漆的烘干要低温且时间短。

7、喷罩光漆

要求不高时可用刷子刷涂，漆料可选用H型水溶性丙烯酸漆或氨基漆。

8、包装

标识标牌由于板材较重，彼此间易磕碰，可在成品中夹置无图文的旧纸保护其表面。

[：苍南县高圣标牌工艺厂]篇2：钣金工艺流程单管理办法

钣金工艺流程单管理办法本文关键词：工艺流程，管理办法，钣金

钣金工艺流程单管理办法本文简介：XXBJ-2021～001文状态第页执行中共页工艺流程单管理办法XXXX-GLZD-2021～001编制：日期：审核：日期：批准：日期：20*年*月*日发布20*年*月*日实施工艺流程单管理办法SCKD-GLZD-2021～001一.适用范围1.1本办法适用于公司内各种产品的生产加工。1.2凡是被

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工艺流程单管理办法

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20*年*月*日实施

工艺流程单管理办法

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-2021～001

一.

适用范围

1.1

本办法适用于公司内各种产品的生产加工。

1.2

凡是被在公司内生产加工的产品必需有图纸和工艺流程单。

二.

工艺流程单的编写部门、人员

2.1

主要由设计部对应图纸详细填制、审核工艺流程单。

2.2

设计部所出图纸由设计部填制、审核工艺流程单。

2.3

生产部只有总图的单、非标由设计部或下单人员填制工艺流程单。

2.4

客户提供的图纸由设计部或负责此产品的技术人员填制工艺流程单。

2.5

其他散产品也可由下单人员填制工艺流程单。

三.

工艺流程单的内容

3.1

在填制工艺流程单时必需对应图纸详细填写单位、零名称、图号（图纸没有图号可不填写），材料、数量和每道工序的主要加工内容，加工先后顺序、重点保证的尺寸、公差，加工时需要特别注意的事项等。

3.2

下料：3.2-1

剪床：材料、数量、板厚，下料的详细尺寸，公差。

3.2-2

锯床：材料、数量、大小，下料的详细尺寸，公差。

3.2-3其他下料工种所对应的内容。

3.3

数冲：材料、数量、板厚，要冲孔的形状、大小、数量、公差。

3.4

水切割、线切割、激光切割：材料、数量、板厚，要切割孔的形状、大小、数量、公差，以及切割时要确保的尺寸等。

3.5

普冲：材料、数量、板厚，要冲孔的形状、大小、数量、公差，切角、冲孔时要确保的尺寸，左右等。

3.6

钻床：材料、数量、板厚，钻孔攻丝的大小、数量，孔位公差，左右。

3.7

折弯：材料、数量、板厚，折弯时要确保的尺寸、公差，以及折弯时要确保的特殊角度等，左右等。

3.8

车床：材料、数量、大小，要加工的主要内容、加工时要确保的尺寸，公差等。

3.9

铣床：材料、数量、大小，要加工的主要内容、加工时要确保的尺寸，公差等。

3.10

钳焊：材料、数量，所要焊接的零名称、左右，焊接时所要注意的事项，打磨、修锉、校正。

3.11

表面处理：产品要表面处理的，图纸上有明确标示的，填写表面处理内容——颜色、粉末油漆的型号、分色等。产品要表面处理的，图纸上没有明确标示的，工艺流程单上此项可不填写。

3.12

装配：特殊的产品要填写所要装配的零、数量，一般的单产品，特殊非标准产品，工艺流程单上此项可不填写。

3.13

填单人员、审核人员，签字、日期。

3.14

各工序操作人员应对应工艺流程单的工种序号填写各操作人员的名字。

3.15