管道工程安装施工方案

管道工程安装施工方案

1、采暖系统：

本工程热源由建设单位提供，供给热度为85/60度热水，采暖系统为下行上给双管道逆流系统，采暖干管走在地下室架空层内。散热器采用TZ4-6-8（760型）柱式高压灰铸铁型，每片标准热量128W/片h，散热器均为带腿落地安装，走在地下室架空层内的采暖管道除锈后用离心玻璃棉壳保温，外缠玻璃丝布两道，做法详91SB-暖61。采暖管道采用焊接钢管，D≤32为丝扣连接，D≥40为焊接。阀门D≤50为全铜阐阀，散热器支管为全铜截止阀，D≥70为聚四氟乙稀对夹蝶阀。系统试压为10.3.1mpa。

2、给水系统：

本工程给水水源市政给水管网供给，供水压力建设单位提供0.4mpa，，走在地下架空层内的排水及给水管道D≤80的给水管管材为热镀锌钢管，D≥80的为给水铸铁管。

3、排水系统：

排水不做化粪池，直接排入市政污水处理站，室内排水管采用W机制无承插口铸铁管。空调冷凝水管设于阳台内侧，各层冷凝水经主管排至首层散水。管道采用硬氯乙稀（UPVC）管，卫生洁具型号规格建设单位自理。水嘴为陶瓷片密封水嘴，洗衣机配专用洗衣机水嘴，地漏水封深度≥50mm，每户给水表口径一律采用DN20。

4施工准备：

4.1技术准备：

4.1.1熟悉、审核图纸，参加设计交底，办理一次性洽商。

4.1.2依据ISO9002质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划，确定关键工序特殊工序，并编制作业指导书。

4.1.3收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预防措施。

4.1.4编制分部工程施工方案和季节性施工措施。

4.1.5编制分项工程技术交底、安全交底。

4.1.6向有关施工人员进行交底。

4.2物资准备：

4.2.1编制材料计划、任务书。

4.2.2编制外加工定货计划，提出技术、质量要求及供方应提供的资料，主要设备应提出进场时间。

4.2.3编制预埋件加工计划。

4.3施工机械：

本工程使用的主要机具有：套丝机、砂轮机、砂轮锯、电焊机、电钻、冲击钻、电锤、电动式手动试压泵等。

本工程所使用的主要工具有：套丝板、管钳、活板手、气焊工具、手锯、手锤、捻凿、麻钎、克丝钳、改锥、毛刷、棉布、钢刮板等工具。

本工程使用的主要量具有：水平尺、钢卷尺、线坠卡尺、小线等。

5施工工艺流程及要求：

管道安装工程分为两阶段：主体配合阶段和安装阶段。

5.1、施工配合：

5.1.1仔细审图，发现问题及时与甲方及设计院联系。

5.1.2管道穿越楼板时，均应下套管，套管顶部高出地面20mm，底部与楼板底部相平，穿过厕所、厨房的管道、套管与管道之间填实油麻。

5.1.3施工时须与土建专业密切配合，掌握好建筑的坐标位置，加强对预留孔洞、套管以及预埋工作的隐检、预检的检查力度，避免位置错误或套管漏失。在浇注混凝土时，应派专人配合校对，看管埋件、套管以免移位，为管道配管创造条件。

5.1.4在管道交叉时，其安装配合的原则是给水管让排水管；支管让干管，其它给水、排水及消防管道交叉时，管径小的自行煨弯让管径大的。各工程基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置，确定和调整本工程管道走向及支架位置。

5.1.5卫生间安装施工时，首先由土建提供楼地坪标高基准，装好卫生洁具及地漏后，土建再作地坪保护措施。

5.2、安装阶段：

管道安装的主要内容：采暖系统、给水系统、排水系统、阀件安装、支吊架

的制作安装、管道及设备的防腐与保温，系统的试调。

5.2.1主要工序基本工艺流程：

1)给水系统管道及设备安装基本工艺流程：

打洞及预埋铁件-套管安装管道吊装-孔洞处理

管道除锈刷漆-管道预制加工管道保温-系统调试

竣工验收支吊架制作-支吊架安装设备及附件-试漏通水

安装试验

5.2.2排水管系统基本工艺流程：

安装准备→管道预制加工→干管安装→卡件固定→闭水试验→通水试验

5.3关键的交叉施工顺序：

5.3.1在各种管道纵横交叉，工程施工交叉的情况下，应合理安排施工顺序。

5.3.2卫生管线作业措施：

具体的交叉作业措施如下表：

5.4管道材料及接口方式：

5.4.1暖气管：

采暖管道要采用焊接钢管。

5.4.2给水管：

DN≤80的给水管采用热镀锌管，DN≥80采用给水铸铁管，石棉水泥捻口。

5.4.3排水管：

室内排水管采用W机制元承插口铸铁管。

5.5管道支、吊架制作安装：

所有管的活动支架及固定支架型式、规格均应按设计或标准图集要求制作安装。

5.6钢管支、托架的间距应符合下表要求

5.7暖卫支管管径小于DN25，管中心距墙不超过60mm，可采用单管卡子作托架。支架间距不得超过 1.5m，而且在拐弯及易受外力变形部位加设管卡。每层立管上的管卡距地均为1.6m。

5.8管道坡度：

5.8.1采暖管道 0.003坡度敷设，上升坡向排气装置。

5.8.2给水支干管以0.002-0.005坡度，坡向立管或泄水装置。

5.8.3排水管道坡度因管径而定，DN150，i=0007；DN100，i=0.020；DN=75，i=0.025；DN50，i=0.035

5.8.4通气横管应以不小于0.01的上升坡度向通气立管。

5.9管道连接的技术要求：

5.9.1管道的丝扣连接处螺纹规整，有断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%，

丝头外露最好2-3扣为止，丝扣连接处的填料采用油麻。

5.9.2管道的焊接处，焊口表面无烧穿、黎明纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。

6管道安装：

6.1认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施，做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标，标高是否交叉、管道排列空间是否合理。

6.2预制加工按设计图纸画出管路分路管径、变径、预留管口、阀门及其它附件等的施工草图。在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。

6.3干管安装：

镀锌管安装时，一般从总入口开始操作，总进口端加好临时丝堵试压用，清扫管堂，丝扣连接管道抹上沿油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置方向及变径无误。清除麻头，所有管口须加临时丝堵。

6.4立管安装：

镀锌立管明装，每层从上至下统一吊线安装卡位，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2-3扣，清理麻头，校核留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层被破损处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

6.5支管安装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度位置是否准确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

7 管道防腐、保温：

7.1管道按设计要求进行防腐刷漆。

7.2暖气管道除锈漆两道，银粉两遍。

7.3架空镀锌钢管刷银粉两遍，焊接钢管刷樟丹及面漆各两遍，埋地管刷石油沥青两道。

7.4管道保温：