外输计量标定系统介绍
浅谈LUFM在贸易交接计量中的标定技术
第9期浅谈LUFM在贸易交接计量中的标定技术陈艳1，王琦栋2（1.中国石油工程建设公司北京设计分公司， 北京 100085）（2.中国石油天然气股份有限公司北京互联网科技分公司， 北京 102601）[摘 要] 重点阐述了用于标定液体超声波流量计（LUFM）的规范、程序以及方法等内容。
分析了主流标定方法的优缺点，推荐使用“小体积管+标准表”用于标定LUFM。
[关键词] 液体超声波流量计；标定；标准表；体积管作者简介：陈艳（1980—），女，甘肃兰州人，硕士研究生，高级工程师，在中国石油工程建设公司北京设计分公司从事自动化及仪表设计工作。
1 基本概念液体超声波流量计（LUFM ）由于精确度高、操作维护工作量较少，在油品计量中的应用越来越广泛。
随着原油产品产量和价格的逐步回暖，流量计的用户和制造商均要求对测量准确度有较高程度的保证。
标定（检定）就是手段。
依据相应规范、程序和方法等，可以实现对贸易交接计量过程的可靠标定。
石油产品主要采用静态测量和动态测量两种方法。
无论采用哪种方法，测量结果必须要在相同的操作工况下得到验证，并且要溯及至相关规范。
静态计量，油品输至大罐或容器，外输交接之后同时完成计量和标定。
动态计量，可使用容积式流量计（PD 流量计）、涡轮流量计或LUFM 测量外输油品的流速和流量。
如果使用静态计量，必须要使用合适的方法验证计量结果。
静态计量和动态计量间的关键区别是时间。
静态计量类似于银行交易，随时随地可能发生现金的存取和核验。
静态交易一旦结束，还有时间检查计量结果。
如发现错误，还可重新计量。
但若采用动态计量，则测量只有一次机会。
无论是静态系统还是动态系统，标定系统和过程对于验证计量流量结果都是非常关键的。
尽管在世界范围内有许多标准和规范，但它们本质上是一样的。
每部国际规范都可溯及至国家规范，反过来，国家规范也可以溯及至到国际规范。
在动态计量系统中，体积管的作用是传递流量量值。
无论是体积法或者重量法，都起源于国际法制计量局BIML 。
湛海BICS-3000定量输送控制系统使用说明
湛海BICS-3000定量输送控制系统使用说明1概述BICS-3000定量输送控制系统，是在借鉴国外DCS计算机集散控制系统先进技术的基础上，根据国内石化产品储运企业的运作特点，经优化后研制的实现对石化产品销售发货环节的装载和输送进行定量自动控制的集散型计算机控制系统，专用于汽车、火车、油轮和飞机的定量装载，也可用于石化企业流程中原材料、中间产品和添加剂的定时定量投料或加注的自动控制。
BICS定量输送控制系统采用集散式结构，系统由1套OMS-BI系统操作站（上位机）和最多12台BICS-BI隔爆型现场控制站（下位机）以及1套ECB-BI电气控制柜组成，OMS-BI系统操作站（上位机）和BICS-BI现场控制站（下位机）以RS-485异步通信网连接。
该系统可实现对最多12个发油鹤位的分散控制和集中管理。
OMS系统操作站——是BICS定量输送控制系统的管理和控制中心，负责将定量装载信息资料传送给相应的BICS-BI现场控制站，记录和监控整个系统的运行过程和控制过程，进行数据处理，在人机界面上显示和操作。
负责整个装置的商务资料处理、写提货IC卡（或打印提货单）、统计报表；负责整个系统的管理，提供以后系统进一步扩展联网的接口。
BICS-BI隔爆型现场控制站——是BICS定量输送控制系统实施定量控制的单元系统，负责发油台位现场仪表信号的采集、实时温度补偿、体积/质量折算、定量发油控制、溢油静电报警联锁、现场仪表的故障检测；从BICS系统通信控制网获取需进行定量发油操作的有关信息并现场确认，操作完毕将有关数据通过BICS系统通信控制网送回OMS-BI操作站；BICS-BI现场控制站也可以单独自行操作。
ECB-BI系统电气控制柜——是BICS定量输送控制系统与产品定量发送装置的连接点，负责将BICS-BI现场控制站的各类控制信号变换去控制整个装置泵、阀的启停；负责向整个BICS定量输送控制系统提供各种规范的电源，提供掉电保护和雷电保护。
原油外输管线检漏系统在计量监控体系中的应用
原油外输管线检漏系统在计量监控体系中的应用作者：刘彦松来源：《中国科技博览》2014年第03期中图分类号：TB9随着油田生产的不断发展，原油外输管线使用年久，管道泄漏成了输油管网运行的主要故障，特别是近年来，输油管线腐蚀穿孔及被打孔盗油的现象时有发生，原油泄漏后不能及时发现和回收，造成较大的污染，严重制约了油田生产及集输管网的运行。
原油外输管线检漏系统正是这种具有输油管线实时监控和泄漏报警分析定位功能的自动化系统。
该系统是由进行现场数据采集的硬件部分，和对数据进行分析处理的软件部分两部分组成。
能够外输管线的全天候实时监控，出现泄漏情况进行智能分析并实时报警。
一、原油外输线检漏系统的构成原油外输管线检漏系统主要由硬件和软件两大部分组成。
如图 1图1 系统结构图硬件部分主要有现场数据采集传感器、数据采集分析系统—信号处理器SP、数据通讯系统、数据处理系统。
主要实现外输管线首末站各端的压力、流量、温度信号进行实时高速采集，并通过设备进行滤波和降噪等预处理后进行存储和上传，确保软件部分及时获得分析处理数据。
软件部分为智能诊断系统，主要针对各参数的变化情况进行分析判断，完成数据的判断分析，给出报警定位信息。
系统内嵌GPS系统同步各采集站时钟，确保分析处理数据的同时性。
二、原油外输线检漏系统的工作原理管线在正常运行时，两端的温度、压力、流量等参数是相对稳定的。
而当管线中间某点发生泄漏时，由于管道内外的压力差，流体大量排出，泄漏部位压力迅速下降，就会产生一个瞬态负压波，分别向上、下游传播，整条管线的运行参数平衡会被破坏，泄漏点会产生压降和流量损失，在管线的两端也会产生压降和流量波动，直到重新达到稳定的工况。
一般系统采用以下两种有效方法来共同判断管线泄漏报警和定位。
1. 输差捡漏法根据质量守恒原理，管线的输入量之和等于管线的输出量之和。
但实际上，进出口瞬时流量一般是不平衡的，影响这一不平衡的原因是多方面的：例如原油密度的变化、沿线的压力变化、流量计本身存在一定的系统计量误差等。
原油外输流量计校准用标准体积管的优选
原油外输流量计校准用标准体积管的优选【摘要】标准体积管是一种大型的高精度的流量校验基准器，用于标定、校验流量计的装置，通过对固定式标准体积管与车载式标准体积管的结构、工作原理的分析比较，对二者适用的条件进行了分析，结果表明：固定式标准体积管由于管线长且占用空间大适用于在空间较大的条件下使用，车载式标准体积管由于体积小且机动性强适用于在空间较小的条件下使用。
【关键词】标准体积管固定式车载式原油外输优选标准体积管是一种大型的高精度的流量校验基准器，用于标定、校验流量计的装置。
它是原油动态计量中流量计在线检定的标准装置，是指位移器在一次检定过程中，脉冲计数器能接收到被检流量计发出的不少于10000个脉冲的体积管，具有重复性好、准确度高的特点，广泛应用于中心检定站和具有较大口径流量计的计量站，使流量计在允许的准确度范围内运行，从而保证了计量的可靠性和准确性[1]。
标准体积管大致可分为固定式标准体积管和车载式标准体积管。
1 固定式标准体积管工作原理固定式标准体积管主要由标准容积管段和两个检测开关组成[2]（图1）。
标准容积管段内有一个弹性球型置换器，球在管内被液体推动，分别触发起始检测开关和终止检测开关，同时记录被检流量计的脉冲数，将流量计的脉冲数经换算后，与体积管的标准容积比较，即可确定被检流量计的计量性能。
置换球在运行中，所置换出两检测开关之间液体的体积值，修正到参比条件下（20℃，101.325kPa），即为体积管的标准容积[3]。
控制及数据处理系统由可编程控制器（PLC）和操作员工作站（计算机、打印机）等组成。
控制系统接收体积管检测开关、流量计脉冲及压力、温度信号，补偿处理后可在LED面板上显示，也可通过RS232接口传送给操作员工作站，由上位机进行计算、处理及打印，并可通过RS232接口按用户规定的通讯协议进行数据传输[4]。
可编程控制器（PLC）用于控制检定过程的动作，实现球的收、发转换。
在LED模拟层上进行球位及动作显示，且有手动转换功能，在控制台面板上通过按键进行控制。
油田计量站外输计量研究
油田计量站外输计量研究摘要：石油是一种特殊的物质，对石油的生产和运输除了安全因素外，还必须注意谨慎对待相关的计量。
石油开采在野外，而石油运输的方式大多是用管道和汽车进行运输，现在用的最多的运输方法就是管道运输。
在开采和运输时对石油的计量不准确，将造成损失，直接影响企业经济效益。
因此，本文通过对油田计量站外输计量误差的分析，探寻解决计量误差的方法。
关键词：油田计量站；计量误差；控制措施我国现有的油田数量有限，正在开采的油田已经到达技术难点，油田的开发跟不上油田开采的速度。
针对我国油田我们应该加强对油田的探索和开发，提高石油的利用率，在开采的同时更应该注意对环境的保护。
大多数的油田存在的地方都非常偏僻，石油在开采和运输时都需要进行计量。
计量的标准是依据，而计量精度则由多种因素决定。
那么我们应该如何做好油田生产和储运环节的计量工作呢。
1油田计量的主要方式和步骤目前我国的计量方式仍是油、气、水分离后分别计量，油气计量的主要步骤包括：油井气液分离、油井产液量计量、液体取样及含水测量、核算日产油量、气体计量及油气混合输送等。
对采油单井的计量，着重在于快速获得油井产油量的计量；而对储运环节的石油进行计量，则是为油田和下游产业提供准确的产量数据。
由于石油的粘度比较大，一般油田和储运环节使用的比较多的就是椭圆齿轮流量计。
它是一种容积式流量计，当被测液体经管道进入流量计时，由于进出口处产生的压力差推动一对齿轮连续旋转，不断地把经初月形空腔计量后的液体输送到出口处，椭圆齿轮的转数与每次排量四倍的乘积即为被测液体流量的总量。
除此之外，用于油田原油运输环节的计量器具，还有其它多种计量方法及器具，但是计量的原理大同小异。
我国的科研人员做出了大量研究，油田生产及储运环节已经部分实现了自动计量。
2影响计量质量的原因由上述对计量机具的描述可知，影响石油计量最主要的原因有原油的密度问题。
石油依据产地不同，原油的密度受周边环境的影响不是一个固定的数值。
外输流量计检定系统存在问题及对策
２ 工作 原 理
检定流ห้องสมุดไป่ตู้计前 ， 先倒通检定流程 ， 然后操纵标准体积管控制 台， 使 检定 求循 环 运 行 ， 到确 认 整 个 检定 系统 内液 体 温度 稳 定 并 排 除 直 气体 ， 便可开始检定 。按规定 的检定点 ， 待流量稳定后 ， 操作标准体 积 管检 定 流 量 计 ， 弹性 球 进 入 体 积 管 管 道 ， 当 弹性 球 在 原 油 （ 水 ） 或 的推动下先后经过起始检测开关和终止检测开关 ， 计算机控制系统 分别记 录下弹性球经过体积管两个检测开关 的时 间和被检流量计 发 出的脉 冲数 ， 同时采集温度 、 压力信号 ， 进行数据运算 ， 弹性球又 回到推球投球系统准备第二次发射 。计算机通过数据比较 、 修正计
算， 出流量计的误差值和流量计系数。 得
腰 轮 流 量计 系数 计 算公 式 如 下 ： Ｍ ＝ ￣ＩＤ ‘ ［ （－ ０＋ ｗＰ－ ｆ １（－）Ｎ （ 式 １ ｒＶ ＋ Ｐ／ ｔ ３ ｔ－ ）Ｆ （ｍＰ＋ ｍｒ￣／ Ｋ ｌ ＋ ｍ ｍ２ Ｅ －） ３ ｔ ｔ］ 公 ） 式 中 ：Ｍ 广腰 轮 流 量 计 系数 ； 标 准 体 积 管 在 ２ ｃ一 个 大 气 Ｖ一 ｏ ｃ 压下 的容 积 ； 一 准体 积 管 内径 ；ｒ标 准体 积 管 工 作 压力 ；一 准 Ｄ标 Ｐ广 Ｉ Ｅ标 体积管材料纵向弹性模数 ； 标准体积管壁厚 ； 标 准体积管材质 ｔ 一 Ｂ 的膨胀系数 ：ｍ＝ ３ １－／ ； ３ １ ３ ｘ ０ １Ｃ ｔ ５￣ 标准体积管的工作温度 ；ｗ 实验液 Ｆ一 体压缩系数 ；ｒ流量计工作压力 ；－ Ｐ ｈ 流量计工作温度 ； 实验液体 Ｂ一
膨胀系数 ； 一 ｔ Ｐ下流量计的脉冲数； 流量计仪表系数 ， Ｎ在 ｆ 和 ｋ 一 即流 量计 的光 电脉冲发讯器在工作 条件下发 出的每个脉 冲所代表 的容 积值（． ０１ ｕ个） ３流量计检定 系统存在 问题 ３１标准体积管串联安装在流量计 的上游 ，但在标准体积管 的 ． 上 游 管 线上 又 未 安装 过 滤器 按照 Ｇ ９０ ． ８ 《 Ｂ １９３ ８ 固定式标准体积管安装技术规定》 — 中要求 ， 固定式标准体积管通常应串联安装在流量计 的下游 ， 由于流量计 的 上游管线上基本都装有过滤器 ， 这样在标准体积管 的上游就不用再 安 装 过 滤器 。但 东油 库 标 准体 积 管 则 串联 安 装 在 流 量计 的上 游 ， 并 且在标准体积管的上游管线上又未安装过滤器 ， 这样在标定 流量计 时， 来油先进入标 准体积管 ， 由于近些年采 出液 中聚合物含量逐年 增多 ， 再加上各站改造较多 ， 因此各站来油携带焊渣 、 铁锈 、 泥沙 、 泥 浆量增加 ， 焊渣 、 泥沙 、 杂质流经标准体积管时 ， 很容易造成体积管 基准管段滑伤或零部件损坏 ， 一方面使 体积管检定难度增大 ， 影响 体积管 的准确度及重复性 ， 另一方面体 积管长时 间运行 ， 会减少体 积管的使用寿命 。 ３ ． ２在流量计和标准体积管的上游管线上未安装消气器 由于各联合站一般采用密闭输油流程 ， 若操作不平稳 ， 缓冲罐 压力控制的过高 ， 使原油 中轻组分含量增多 ， 由于轻组分 易于挥发 变成气体 ， 油气混合通过流量计时 ， 流量计对原 油的计量会 大于实 际通过 的油量， 造成流量计计量不准 。 在标定流量计时 ， 如果不及时 排除液体分离出来 的气体 ， 将影响流量计检定 的准确性 。 ３ 目前 计 算机 控 制 系统 不 能 实现 对 流量 计 的 １ 路 温 度 、 ． ３ ６ 压力 信号的采集 计算机控制系统设计时只能采集体积管的温度、压力信号 ， 不 能实现对流量计 的 １ 路温度 、 ６ 压力信号 的采集 ， 只是计算机编程人 员参照体积管的温度 、 压力信 号（ 按照标准体积 管串联安装在 流量 计的下游 ， 流量计的工作压力一般 比体积管的工作压力 高 ＯＯ Ｍ ｍ ．１ Ｐ 左右 、 工作温度一般 比体 积管 的工作温度高 Ｏ１ 左右 ） ．Ｃ ｏ 编辑的程序 进行数据运算 ， 出流量计 的工作压力 、 得 工作温度 ， 而我们实际正好 与其相 反 ， 即体积管的温度 、 压力值大于流量计 的温度 、 力值 ， 压 计 算机不 能准确地记录 出其准确值 ， 这样计算机通 过数据 比较 、 修正 计 算， 出的流量计 系数值就不准确 ， 得 影响流量计检定的准确性和 重复性 。 但为了保证流量计温度、 压力数据录取的准确性 ， 每次检定 流量计 时， 我们每检定一 台流量计 ， 检定人员都要到现场录取流量 计 的温度、 压力值 ， 然后输入到计算机 中，６台流量计我们就要到现 １ 场录取 １ ，这种频繁的工作 ，一方面增加了检定人员的劳动强 ６次 度， 另一方面影 响工作效率 。 ３ ． ４计算机控制系统设计时只能采集 １ 路光 电脉冲信号 ，不能 实现 对 光 电脉 冲 发讯 器 １ ６路脉 冲信 号 的采 集 由于 目前计算机控制系统只能采集 １ 路光 电脉冲信号 ， 以在 所 检定流量计时 ， 每检一 台流量计 ， 都要把这 台光 电脉冲发讯器接到 被检流量计上 ， 把原来 的拆下来 ， 检完之后 ， 再把原来 的装上 ， 每个 检期下来至少要这样操作 ｌ ， ６次 这样频繁 的拆卸 ， 一方面使光 电脉 冲发讯器的故障率增加 ，大大地减少 了光电脉冲发讯器 的使用 寿 命， 另一方面操作频繁 ， 增加 了员工的劳动强度 ， 给流量计 的检定工 作带来了许多不便 。 另外控制 系统经常 出现故障 ， 维修频繁 ， 机经 常出现死机现 微 象， 而且速度非常慢 ， 软件部分计量局已更换新的软件程序 ， 与计量 局 的 软件 不 一致 。 ３ ． ５体积管间维修操作平台设计不合理 标准体积管是 ２ ０ 年 ４ ０１ 月投入使用的，在五年来 的使用过程 中， 已更换 推 球 油 缸和 插 杆 油缸 内各 种 密封 圈 以及 推球 器 上 的 锥形 密封圈 ２ 余个 ， Ｏ 维修至少 ５次 ， 特别在更换推球油缸 内各种密封圈 和推球器上的锥形密封圈时 ，由于推球油缸距地 面至少有 ４米高 ， 而现有 的操作平 台根本无法满足维修作业时达到安全操作 的要求 ，
油田计量站自动化外输计量误差与应对措施探析
175中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2019.07 （下）油田计量站自动化外输计量误差与应对措施探析肖桂丹（大庆油田工程有限公司，黑龙江 大庆 163000）摘要：受到石油产品的特殊性质的影响，计量成为了石油产品的生产和运输过程中的重要工序，科学规范的计量工序能够促进石油产品获得更高的经济效益，但是由于温度、密度、压力、计量工具以及操作方式等多方面因素的影响，计量结果的准确性并不能够完全保证，因此需要实施相应的技术措施，确保石油计量工作的质量，促进石油企业的经济效益的提升。
基于这种情况，本文探讨了油田计量站的外输计量工作，主要介绍了影响原油量工作的各项要素，比如自动化流量计、原油温度、含水量以及密度等多方面，此外，还针对油田企业计量工作质量水平提升提出了一定的措施，如提高操作的严谨性，及时检查计量器具，提高工作人员的专业化水平等，以供参考。
关键词：油田计量站；外输；计量工作；误差；控制；研究中图分类号：TE832.2 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）07（下）-0175-03经济的发展推动了我国石油能源的需求量，在当前我国的能源结构当中，石油已经成为了不可或缺的重要组成部分，随着每年石油损耗量的上升，石油计量工作的需求也在逐渐提升，对于提高社会稳定有着重要的意义。
当前我国石油的运输方式主要有管道、汽车等，应用范围最为广泛的还是管道运输，这种运输方式的连续性很强，同时运输速度快，运输费用低廉，不需要大量的土地来建设相关设备，能耗也少，但是在计量精度方面，管道运输的能力还有待提升，不能准确反映出运输的真实结果。
随着当前石油运输压力的提升，石油企业要重视运输过程中计量工作的精确性，这对于提高法去解决。
3.1 采用具有保护方式的等电位联接我们可以将住宅供电系统的保护接地与防雷接地共用一个接地装置，这样可以使接地电阻变小。
采用总等电位联接，卫生间需做单独的电位连接，这样可以降低预期接触电压。
海洋石油102FPSO生产系统工艺流程改造与实践-张绍广
系统工艺流程 改 造 方 案 中 所 选 择 的 ２ ０ ３ ． ２ ｍｍ 管 线水力学核算结果见表 ３。
” 表 ３ “ 海洋石油 １ ０ ２ Ｆ Ｐ Ｓ Ｏ 生产系统工艺流程 改造方案中所选择的 ２ ０ ３ ． ２ｍｍ 管线的 压力降与系统允许最大压力降对比表
理性质见表 ２。
” 表 ２ “ 海洋石油 １ ０ ２ Ｆ Ｐ Ｓ Ｏ 原油物性参数表 （ ７ ０℃ ）
物性参数 （ · 密度／ ｃ ｍ－３） ｇ ２ －１） （ · 运动粘度／ ｍｍ ｓ （ · ） 粘度／ ｍ Ｐ ａ ｓ 参数值 ０ ． ８ ８ ２ ７ ５ ２ ． ６ ９ ３ ８ ． ４ ９
第２ ４卷 第２期 ２ ０ １ ２年４月
中国海上油气
ＣＨ Ｉ ＮＡ Ｏ Ｆ Ｆ Ｓ ＨＯ Ｒ Ｅ Ｏ Ｉ Ｌ ＡＮ Ｄ ＧＡ Ｓ
Ｖ ｏ ｌ ． ２ ４ Ｎ ｏ ． ２ Ａ ｒ ． ２ ０ １ ２ ｐ
“ ” 海洋石油 １ ０ ２ Ｆ Ｐ Ｓ Ｏ 生产系统工艺流程改造与实践
张绍广
（ 中海石油 （ 中国 ） 有限公司天津分公司 ）
２ 改造方案的实践及效果评价
２ ． １ 改造方案的实践 （ ）将扫舱管线作为新增原油入舱管线 。 将电 １ 脱水器出口调节阀 Ｌ Ｃ Ｖ ２ ０ ４ ５ 与下游隔离阀之间的 － 引出一条 ２ ０ ３ ． ２ ｍｍ 短 节 改 为 ２ ０ ３ ． ２ ｍｍ 三 通 ， 在 管 线 上 加 球 阀 与 闸 阀； 在计量 ２ ０ ３ ． ２ ｍｍ 管线 ， 标定管 ３ ０ ４ ． ８ ｍｍ 回 流 入 舱 管 线 穿 主 甲 板 之 前 的 法兰处开孔 ， 引出一条 与从 Ｌ ２ ０ ３ ． ２ ｍｍ 管线 ， Ｃ Ｖ － ２ ０ ４ ５ 下游引出的管线连接 。 ）将原油外输管线和污水管线作为新增原油 （ ２ 入舱管线 。 在 电 脱 水 器 顶 部 的 １ ５ ２ ． ４ ｍｍ 预 留 口 上连出一条 在连接原油外输管线 ２ ０ ３ ． ２ ｍｍ 管线 ， 和污水管线的 将２ ２ ０ ３ ． ２ ｍｍ 管 线上有 ２ 个阀门 ， 个阀门之间的 ２ ０ ３ ． ２ ｍｍ 短节换 成 ２ ０ ３ ． ２ ｍｍ 三 通， 连出一条管线与新增的 ２ ０ ３ ． ２ ｍｍ 入舱管线连 接 。 改造后的 “ 海洋石油１ ０ ２” Ｆ Ｐ Ｓ Ｏ 生产系统工艺 （ 。 流程示意图见图 １ 虚线为新增改造部分 ）
原油外输动态计量及标定系统研究与应用
原油外输动态计量及标定系统研究与应用摘要：文章以原油外输动态计量及标定系统为研究对象，首先针对原油外输动态计量及标定系统的程序开发要点进行了简要分析，总结了程序开发的一般流程，进而就原油外输动态计量及标定系统应用中的关键问题--输差问题展开了详细说明，分别研究了系统运行中产生输差的原因、以及避免输差产生的主要措施，望能够为后续实践工作的开展提供一定的参考与帮助。
关键词：原油外输动态计量标定系统程序开发输差为了能够尽可能的保障石油企业发展的可靠与稳定，就需要特别重视对计量管理工作的落实，提高计量保障的能力，加大对于原油外输动态计量及标定系统的应用。
结合对原油外输动态计量及标定系统的应用经验证实：其不但能够使计量数据更加的准确与可靠，同时也可确保基础数据保存的完整性与真实性。
本文即针对以上相关问题做详细分析与说明。
一、原油外输动态计量及标定系统程序开发分析在原油外输动态计量及标定系统应用程序开发的初级阶段，为了最大限度的保障原油动态计量的准确与科学，就需要各方工作人员加大对于国标、企业标准、以及相关管理部门具体细则要求的学习工作。
在该系统程序的开发过程当中，对于开发工具的选择需要体现对开发环境的集成性、功能的可拓展性、以及使用的可靠性，因此选取Visual C++，以确保程序开发的需求能够得到充分满足。
结合实际情况来看，在有关原油外输动态计量及标定系统的程序开发过程当中，可以通过对编程需求明确，设计与之相对应的系统程序开发流程。
具体而言，整个原油外输动态计量及标定系统的程序开发流程示意图如下图所示（见图1）。
现结合该程序开发的流程示意图，对当中所涉及到的相关问题进行详细分析与论证：1）对于设计报表格式而言，设计人员需要建立在对联合站计量数据记录表加以利用的基础之上，构建一个形式、结构、以及内容一致的报表格式，并将其存放于系统所对应的数据库（Access数据库）当中，借助于此种方式，可以确保数据修改的便捷性。
原油外输两级计量及标定系统
原油外输两级计量及标定系统
刘启智
【期刊名称】《工程建设与设计》
【年(卷),期】2004(000)007
【摘要】主要从工艺结构和自动化控制原理两方面介绍了法国FURHMAN公司生产的一种两级计算机计量及标定的整装橇块.谊系统在计量过程中实时根据压力、温度和流量等参数进行流量补偿计算,而且可以在线对流量计进行标定,其设计思路具有很高的借鉴意义.
【总页数】2页(P86-87)
【作者】刘启智
【作者单位】中油石油天然气勘探开发公司,黑龙江,大庆,163457
【正文语种】中文
【中图分类】TE832.2
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3.原油外输动态计量及标定系统研究与应用 [J], 钱大鹏
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5.提高原油外输计量标定系统精度方法的研究及应用 [J], 林洪科;蔡更喜;陈李斌因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
朝阳沟油田原油集输系统分队计量技术探讨
朝阳沟油田原油集输系统分队计量技术探讨【摘要】本文主要介绍了朝阳沟油田原油集输系统以往分队计量技术的特点，总结了应用效果，分析了其适应性，找出了计量误差大影响因素。
为提高分队计量精度，现场试验应用了多相流分离计量系统，并对其可靠性进行验证，确定其适应性，为油田计量技术提供借鉴。
【关键词】原油集输气液分离分队计量一、朝阳沟油田原油系统分队计量现状朝阳沟油田自1986年投入开发以来，集输油系统建成联合站3座，转油站20座，计量阀组间170座，油井3717口，开井2436口，其中抽油机井2085口。
涉及矿（分公司）级采油单位9个，管辖采油工区25个。
在分队计量方面我厂主要经历了两个阶段，第一阶段从1986年投产至2003年各站的计量方式采用流量计配合含水分析仪计量，在实际应用过程中，含水分析仪受输送介质的影响，与手工化验含水值对比，波动较大，计量误差大，现已不用。
第二阶段从2003年以来逐步对朝4、朝8等16座站的分队计量进行更新改造，采用流量计配合密度仪计量方式，平均误差在±10%左右，有效提高了分队计量精度，但由于密度计易结蜡，造成含水漂移，而且流量计易受流体中溶解气影响，产量误差较大。
目前三矿--五矿、肇东--南江、肇州--一矿之间在原油计量上分歧较大。
各队之间仍有长一转、朝二联未进行分队计量改造，计量误差较大，产量无法精准分配，给精细管理带来难度。
因此经过调研拟采用多相流分离计量系统，使气液充分分离，以提高计量精度。
二、多相流分离计量系统的结构及工作原理1、多相流分离计量系统的结构2、多相流分离计量系统的工作原理（1）气液两相分离工作原理多项油气分离计量系统工作原理如上图所示，进口由倾角向下的管道与铅垂管道相连，多相流经进液管进入主分离器。
由于旋流作用，在主分离器中，离心力、重力和浮力形成一个倒圆锥型的涡流面。
密度大的液相沿铅垂管道的管壁流到分离器底部，密度小的气相沿涡旋的中央上升至分离器顶部，最终气相和液相分别从分离器的顶部和底部排出。
交接计量仪表及体积管的标定
交接计量仪表及体积管的标定刘亮;陆地【摘要】介绍了原油外输计量标定系统中流量计以及标定装置的选型,并对交接计量撬、体积管、活塞式体积管的标定进行了分析.针对油田产量高、外输管线直径较大的特点,选择液体超声波流量计用于贸易交接计量.在液体超声波流量计标定装置的选择上,结合项目实际,可以考虑球式体积管或活塞式体积管进行现场标定.现场实流标定,需要对介质的温度、密度、压力等参数进行修订.【期刊名称】《石油化工自动化》【年(卷),期】2016(052)005【总页数】3页(P58-60)【关键词】液体超声波流量计;交接计量撬;固定体积管;活塞式体积管;水标撬【作者】刘亮;陆地【作者单位】中国石油集团工程设计有限责任公司北京分公司,北京100085;中国石油集团工程设计有限责任公司北京分公司,北京100085【正文语种】中文【中图分类】TP202根据API规范的规定，可以用于交接计量的流量计包括：涡轮流量计、容积式流量计、质量流量计、超声波流量计。
由于涡轮流量计、容积式流量计可动部件较多，容易出现故障。
海外油田可依托的工业基础较差，没有能力做到现场维护保养更换，涡轮流量计、容积式流量计不适合海外油田交接计量。
而质量流量计的口径无法做的太大，这就要求外输管线要分成多列才能满足交接计量的要求。
从经济性角度来看，质量流量计不适合大口径外输管线的交接计量。
笔者所做的西非某项目，原油为高凝油，凝点为41℃，也就是说当温度低于41℃时，原油就可能凝结在管线内，对原油外输造成很大的困难。
原油外输管线为300km，原油通过6个加热阀室的接力，将原油送到炼油厂。
交接计量撬位于喂油泵与外输泵之间，由于喂油泵对交接计量撬的压损要求较高，在正常计量时压损不得大于0.1MPa，在交接计量撬标定时，其压损不得大于1.6MPa。
同时要考虑反输计量，当外输原油质量不合格被打回，或炼油厂的原油储罐已满，不能继续外输时，需要反向计量。
通过对多种流量计的比选，最终选定采用液体超声波流量计，外输管线为DN250，外输流量计的测量范围为0～250m3/h。
计量站体积管标定系统的设计及应用
计量站体积管标定系统的设计及应用摘要：介绍了体积管的部件组成和测量原理，体积管对容积式流量计的在线实液标定，水标定系统对体积管的定期标定，当自动系统失灵时手动标定系统对流量计的人工标定，在工程应用中对体积管标定系统的设计，流量计算机、标定计算机和PLC系统在标定系统中的应用。
关键词：体积管水标定系统手动标定系统流量计算机标定计算机在原油商业储备基地工程中，原油通过给油泵经计量后输送至长输油泵，通过长输油泵和输油管道外送。
设置了油品计量站，油品计量站包括三部分的功能：原油自原油罐区至油品计量站，经并联的4路（3用1备）流量计精确计量后外输，流量计的精确度等级为0.2级；采用固定式双向标准体积管在线实液标定流量计，标准体积管的精确度等级为0.05级；采用水标定系统定期标定固定式标准体积管，二等标准量器的精确度等级为0.025级。
一、体积管的设计及应用体积管一般由以下部件组成：左右收发球筒、预行程管段、标准容积管段、检测开关、四通换向阀、球型置换器等组成，平铺U形结构。
其工作原理是当流体流经被检流量计和体积管时，借助于被计量液体，由其推动置换器在体积管内运行，准确地测量出2个检测开关之间标准管段内置换的液体体积，同时流量计算机或计数器自动地计录流量计的输出脉冲，计算出流量体积。
将由位移器从两个检测开关之间的计量段所置换出的流体体积同流量计的指示值相比较，在正常工作条件下检定流量计。
体积管计量段的质量是影响体积管重复性的重要因素。
由于体积管是由多根管子和弯头组成的，与每根管子和弯头的连接为法兰连接，因此制造时连接处不能有错口，也不能采用焊接的方式。
要保证体积管的质量。
其一是对管子的不圆度有严格的要求；其二是要求管子的内壁必须经过精加工；其三是要求保证标准计量段管子内壁涂层的高质量。
体积管检测开关安装在体积管计量段的进口和出口，是用来控制脉冲计数器的。
准确记录流量计的脉冲信号，以实现对被检流量计的检定。
可以说，检测开关的性能直接影响体积管的重复性和准确度，还影响流量计的重复性和准确度。
天然气计量误差及优化措施
天然气计量误差及优化措施叶羽婧;赵景龙;蔡思敏;王海峰【摘要】由于受天然气组分、天然气计量仪表及人员素质等因素的影响,导致天然气计量出现不同程度的差异,产生了计量误差.为了提供准确的计量数据,为分析井口数据和天然气销售提供准确的依据,从现场计量现状入手,对苏里格南计量系统进行简要介绍,分析产生误差的原因并提出减小误差措施,包括加强设备维护、及时录入及分析数据、利用SCADA系统实时监控、加强运行数据管理、严控管网泄漏损耗等.结果表明,现场应用优化了单并计量设备,减小了误差,保证流量数据准确.【期刊名称】《石油工业技术监督》【年(卷),期】2017(033)009【总页数】4页(P47-50)【关键词】天然气计量;计量误差;天然气组分;优化措施【作者】叶羽婧;赵景龙;蔡思敏;王海峰【作者单位】中国石油长庆油田苏里格南作业分公司陕西西安 710018;中国石油长庆油田苏里格南作业分公司陕西西安 710018;中国石油长庆油田苏里格南作业分公司陕西西安 710018;中国石油长庆油田苏里格南作业分公司陕西西安710018【正文语种】中文苏南项目目前已建成投产2座集气站，C2集气站的天然气汇集到C1集气站，再经阀室输送至处理厂。
苏里格南井场主要由水平井、BB9和BB9′组成，BB9井场由9口单井或1口水平井构成，BB9′井场由3个BB9井场加BB9′井场的9口单井组成。
3个BB9井场的来气通过采气支管输送至BB9′井场，BB9′井场单独建采气干管接至本区块的集气站。
苏里格南作业分公司天然气计量系统主要可分为4部分，即单井井口计量、集气站外输计量、第五处理厂湿气交接计量、第五处理厂干气计量，每日计量数据以天为单位进行结算。
1.1 单井井口计量单井流量计采用的是一体化多参量差压式流量计，如ACD-3Q型流量计及ACF-1型流量计。
井口带液计量，单井井口计量可实时记录单井的瞬时流量、管道压力、管道孔板前后压差、井口温度等数据，为气井生产动态分析、气藏分析等研究提供准确的井口数据。
标定、检定、校准、校验的区别
标定、检定、校准、校验的区别在日常工作中我们经常遇到校准，检定，校验，标定等计量专业术语，因为工作中的精力和时间有限的关系，我们可能没有深究它们的差异。
今天与大家分享这4个词汇在计量专业领域中的异同点，让大家在今后的工作中运用得更专业。
标定、检定、校准、校验标定：通过测量标准器的偏差来补偿仪器系统误差，从而改善仪器或系统准确度（精度）的操作。
标定一般用于较高精度的仪器。
检定：依据国家计量检定规程，通过实验确定计量器具示值误差是否符合要求的活动。
检定范围是我国计量法明确规定的强制检定的计量器具。
校准：依据相关校准规范，通过实验确定计量器具示值的活动。
通常采用与精度较高的标准器比对测量得到被计量器具相对标准器的误差，从而得到被计量器具示值的修正值。
校准主要用于非强制检定的计量器具。
校验：在没有相关检定规程或校准规范时，按照组织自行编制的方法实施量值传递溯源的一种方式。
主要用于专用计量器具、或准确度相对较低的计量器具。
标定、检定、校准、校验的含义与区别一.标定含义：使用标准的计量仪器对所使用仪器的准确度(精度)进行检测是否符合标准，一般大多用于精密度较高的仪器。
主要作用：1.确定仪器或测量系统的输入—输出关系，赋予仪器或测量系统分度值；2.确定仪器或测量系统的静态特性指标；3.消除系统误差，改善仪器或系统的正确度；4.在科学测量中，标定是一个不容忽视的重要步骤；二.校验含义：在没有相关检定规程或校准规范时，按照组织自行编制的方法实施量值传递溯源的一种方式。
主要用于专用计量器具或准确度相对较低的计量器具及试验的硬件或软件。
三.检定含义：由法制计量部门或法定授权组织按照检定规程，通过实验，提供证明来确定测量器具的示值误差满足规定要求的活动。
四.校准含义：在规定条件下，为确定计量仪器或测量系统的示值或实物量具或标准物质所代表的示值，分别采用精度较高的检定合格的标准设备和被计量设备对相同被测量物进行测试，得到被计量设备相对标准设备误差的一组操作，从而的到被计量设备的示值数据的修正值。
新油气田投产方案编写指南
目次前言1.范围------------------------------------------------------------------------------------------------12.新油气田投产方案编写提纲---------------------------------------------------------------------12.1 概述---------------------------------------------------------------------------------------------------12.2 投产组织机构及程序计划------------------------------------------------------------------------22.3 投产执行程序---------------------------------------------------------------------------------------32.4 投产过程中的安全管理------------------------------------------------------------------------- 102.5 投产风险评估-------------------------------------------------------------------------------------11附件集：附件 1 油气藏简介和投产配产方案----------------------------------------------------------12 附件 2 油气井完井及投产诱喷方案----------------------------------------------------------13 附件 3 设备调试与验收-------------------------------------------------------------------------14 附件 4 投产准备----------------------------------------------------------------------------------15 附件 5 投产执行小组各岗位人员的职责----------------------------------------------------16 附件 6 系统调试有关试验程序、标准及表格----------------------------------------------17 前言为了使今后各油气田编写的《新油气田投产方案》内容相对统一，格式一致，并使其更具有简洁性和可操作性，有必要在总公司范围内制定统一的《新油气田投产方案编写标准》。
跨国输油管道边境计量和检定系统的设置
苏 ．终点为 中 国境 内的阿拉 山 口 整个 ＿ 程分 两期 Ｔ 建设 ．一期原 油输 量为 １ ０ ０万 ｔ ．二期 原油输 量 ０ ／ ａ 为 ２０ ０万 ｔ 哈 中输 油管道 的 贸易交接 计量 系统 ０ ／ ａ 设置 在 中国境 内的阿拉 山 口计 量站 阿拉 山 １计 量 ５ 站 的计 量 、检 定 系统 的配置 如下
１１ 计 量 系统 ．
为了能 获取管 道输 送油 品 的真实 品质 ．为最终
的油量 计算 提供可 靠依 据 ．计量 站设 置 了 自动取样
系统对 油 品进行 自动取 样 在取样 回路 内设 有密 度 计 对油 品密 度进行 实 时分析 。配 置见 图 ４ 。 １５ 数据 采 集及 管理 系统 ．
１３ 标 准 容 器检 定 系 定 ．计 量 站
设 置 了标准 容器检 定及 柴油 清洗 系统 柴油 清洗 系 统 是在 检定 体积管 前对 体积 管进行 清洗 ．以便 使 检
定 结果 更准 确 。标 准容 器检 定系统 和 柴油清洗 系 统 具 体配 置见 图 ３
输 油管道计 量 系统 的特 点和应 注意 的事项
关 键词 ： 跨 国输油 管道 ：计 量检 定 系统 ；特 点 ：注意 事项
中 图 分 类 号 ：Ｔ ８ ２ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ： １０ — ２ ６ （０ ８ ５ ０ ３ — ４ Ｅ３． ２ ０ １ ２ ０ ２ ０ ）０ — ０ ０ ０
电动 Ｄ Ｂ球 阀 ．并设 有 用 于 补偿 计 算 的温度 、压 Ｂ 力检测 仪表 ．每支路 配 置 了一 台流量 计算 机 。 流量计采用 ３ ４８ ｍ （２ｎ 、精度为±０１％ 、 ０．ｍ １ｉ） ． ５
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标定系统原理
标定系统原理
标定系统的原理
标定系统的原理
外输计量和标定系统
• 外输计量和标定系统的作用 • 外输计量和标定系统的组成 • 外输流量计原理 • 外输时外输流量计的操作 • 标定系统的原理 • 外输流量计的标定 • 外输计量系统使用注意事项
外输流量计的标定
• 一、外输流量计算机的热启动 • 二、PROVE报告的创建 • 三、手动打开标定撬FV阀并控制开度 • 四、货油泵启动后流量/压力/温度调节 • 五、现场液压泵和氮气瓶的开启 • 六、标定进行 • 七、一个系列PROVE的停止 • 八、标定报告查看 • 九、下一系列标定进行
货油泵系统
计量系统
艉输系统
标定系统
外输计量和标定系统的功能
• 计量装置的主要功能是在将储油轮油舱中的原油输送至驳 油轮的过程中，对原油进行精度达千分之二的精确计量和 控制，为原油贸易结算提供可靠的依据。
• 标定系统主要是定期对计量装置进行校验，计算出每台流 量计在各个不同流量时的校正系数，提供计量系统准确性 的依据。
• 每隔一年，大庆计量站的人员会对外输流量计进行一次标 定；每隔三年会对标定撬进行标定。
外输计量和标定系统
• 外输计量和标定系统的作用 • 外输计量和标定系统的组成 • 外输流量计原理 • 外输时外输流量计的操作 • 标定系统的原理 • 外输流量计的标定 • 外输计量系统使用注意事项
外输计量和标定系统的组成
渤中25-1油田FPSO油轮的原油计量和标定系统由 新加坡的艾默生公司成橇提供，由4条外输管线和1个 标准的活塞体积管，1套外输计量控制系统组成。4条 外输管线外输计量能力可达6000 m3/h，单系列的计量 能力能达到2000 m3/h 。
在计量装置的总出口还设有1台自动取样器，它用 来进行定时取样，其取样量是与外输总流量成比例的。 在计量装置的总出口还设有1套含水分析仪和原油密度 分析仪,用于在线监测原油的含水率和密度。
• 外输结束后，化验员在商检人员的陪同下完成油 样的化验工作，得出的含水率作为最终的商业依 据。
外输计量和标定系统的组成
• 图片！！启动！！
外输计量和标定系统的组成
• XV阀为智能的电动阀门 • 除中控控制启动外，现场还可控制电启动
和完全手动启动 • 利用红外线手操器可以方便的调整阀门的
参数（如：开关限位、旋转方向），缺点 是等外部主电失电且内部电池电量耗尽 （通常4小时）后需要参数的重新设置。
• 外输标定装置也为容积式计量装置，精度 更高，是国家认定的标准计量装置。
• 外输标定系统主要由体积管、液压活塞、 N2瓶、液压泵和连接管路等几部份组成。
• 对外输流量计进行标定时，一个系列一个 系列的进行。除了现场起停液压泵和开关 N2瓶出口阀外，整个过程在中控操作完成。
标定系统的原理
标定系统的原理
外输流量计的标定
外输流量计的标定
外输流量计的标定
外输流量计的标定
外输计量和标定系统
• 外输计量和标定系统的作用 • 外输计量和标定系统的组成 • 外输流量计原理 • 外输时外输流量计的操作 • 标定系统的原理 • 外输流量计的标定 • 外输计量系统使用注意事项
外输计量系统使用注意事项
• 起取样装置的压力值！（200KPA以上） • 中控旁通的控制！（与外输人员沟通） • 取样总量的控制！（12升—14升） • 取样桶的操作！（选向开关打正确） • 外输货油总量的预设值！（大于外输总 量，
外输计量和标定系统
• 外输计量和标定系统的作用 • 外输计量和标定系统的组成 • 外输流量计原理 • 外输时外输流量计的操作 • 标定系统的原理 • 外输流量计的标定 • 外输计量系统使用注意事项
外输流量计原理
外输流量计采用双转子流量计，双转子流量计属于容积式 流量计的一种。
流量计的一对特殊齿型的螺旋转子直接啮合。靠进、出 口处的压差推动转子旋转。下图代表一对转子运转时的某一个 横截面。螺旋转子每转一周可输出 8 倍空腔的容积，因此， 转子的转数与流体的累积流量成正比，转子的转速与流体的瞬 时流量成正比。转子的转数通过感应探头传至中控控制PLC， 显示出流过流量计的流量。
外输流量计原理
• 流量计图片！！脉冲数！！
外输计量和标定系统
• 外输计量和标定系统的作用 • 外输计量和标定系统的组成 • 外输流量计原理 • 外输时外输流量计的操作 • 标定系统的原理 • 外输流量计的标定 • 外输计量系统使用注意事项
外输时外输流量计的操作
• 一、外输流量计算机的热启动 • 二、BATCH的创建. • 三、初始报告的检查 • 四、货油泵启动后流量控制阀的开启 • 五、外输进行 • 六、货油泵停止后流量控制阀的关闭 • 七、BATCH的停止 • 八、结束报告的检查
外输计量和标定系统的组成
外输计量和标定系统的组成
外输计量和标定系统的组成
•
外输计量和标定的室内控制系统位于中控。
主要由操作站(1台在操作站上，1台在控制盘上)、
2台打印机、5台DANIEL流量计算机、1台A-B
公司的PLCቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ组成。
•
在外输的整个过程中，除了密度泵的起停
外的其他操作都在中控完成。
外输时外输流量计的操作
外输时外输流量计的操作
外输时外输流量计的操作
外输时外输流量计的操作
外输计量和标定系统
• 外输计量和标定系统的作用 • 外输计量和标定系统的组成 • 外输流量计原理 • 外输时外输流量计的操作 • 标定系统的原理 • 外输流量计的标定 • 外输计量系统使用注意事项
标定系统的原理
不超过100000M3） • 外输批量报告的赋值-慢！
外输计量和标定系统
孙虎
外输计量和标定系统
• 外输计量和标定系统的作用 • 外输计量和标定系统的组成 • 外输流量计原理 • 外输时外输流量计的操作 • 标定系统的原理 • 外输流量计的标定 • 外输计量系统使用注意事项
外输计量和标定系统
外输计量和标定系统的功能
外输计量系统在整个外输系统的位置：
外输计量和标定系统的组成
外输计量和标定系统的组成
• 在外输过程中，除了要提供原油准确计量的依据 外，还需要提供原油合格（含水率<0.5%）的依 据。
• 采样装置每次取样量为2ml.在整个外输进行过程 中，商检人员全程监控外输采样的过程,商检人员 根据外输时的速率和总的货油量来决定具体的采 样的间隔,控制一次外输总的取样量为12L左右。