最新水泵间隙测量与调整

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1．水泵轴的弯曲：

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高压水泵的结构精密，动、静部分之间间隙小，转子转速高、轴的负

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荷重。因此对轴的要求比较严格。轴的弯曲度一般不允许超过0.02mm，超

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过0.04mm时就应该进行直轴处理，轴的弯曲过大势必将增加水泵转子的晃度，

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晃度大势必要增加密封环及导叶衬套间隙，如果间隙过大，还会形成涡流，引

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起水泵振动。降低水泵效率。

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2．叶轮与泵轴的装配间隙：

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多级给水泵的叶轮与泵轴装配一般是间隙配合，其间隙在0.00mm－0.04

mm,这是由水泵轴及叶轮加工公差决定的,间隙过或过盈一方面增加组装难度, 9

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另外影响转子部件热膨胀,增加水泵转子后天性晃度的产生引起转子质量不平

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衡，间隙过大增加水泵转子晃度，造成水泵转子动平衡不稳定，叶轮内孔与轴

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的配合部位，由于长期使用和多次拆装，其配合间隙增大，此时可将配合的轴

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段或叶轮内孔用喷涂法修复。

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3.泵轴键及键槽间隙的调整：

水泵叶轮与泵轴靠键传递转动。键和泵轴键槽应该是过盈配合，紧力在0.00

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mm－0.03 mm，键和叶轮键槽应是间隙配合，其值也在0.00 mm－0.03 mm。

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4. 转子小装：

ａ)小装的目的.转子小装也称预装或试装，是决定组装质量的关键，

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其目的为：测量并消除转子紧态晃动，以避免内部摩擦，减少振动和改善轴封

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工况；调整叶轮之间的轴向距离，以保证各级叶轮的出口对准；确定调节套的

尺寸。

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ｂ）转子套装件轴向膨胀间隙的确定，因为转子套装件与泵轴材质不一样。

另外，泵轴两端均在泵体以外，所以在热态下，泵轴与转子套装膨胀量大于泵

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轴，所以在转子的膨胀间隙的数值是根据转子的长短及水温确定的，一般在10

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个叶轮左右的转子其膨胀间隙在1 mm左右，膨胀间隙过大，则不能很好紧固转

子套装件，膨胀间隙过小，则可能造成转子热态下的弯曲。造成动静摩擦，损26

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坏设备。

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ｃ）小装前的检查，检查转子上各部件尺寸，消除明显超差。轴上套装件

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晃度一般不应超过0.02 mm，对轴上所有的套装件，如叶轮、平衡盘、轴套等，

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应在专用工具上进行端面对面对轴中心线垂直度的检查。假轴与套装件保持

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0.00 mm－0.04 mm间隙配合，用手转动套装件，转动一周后百分表的跳动值应

在0.015 mm以下，用同样方法检查另一端面的垂直度，也可不用假轴，将装件

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放在平板上测量，这样的测量法不能得出端面与轴中心线的垂直误差，得出的

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是上下端面的平行误差。

ｄ）水泵转子晃动度的测量，做好上述准备工作后，将套装件清扫干净，

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并按从低压侧到高压侧的顺序依次装在轴上，拧紧轴套锁母，留好膨胀间隙（对

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于热套转子，只装首、末两极叶轮，中间各级不装）然或分别测出各部位的晃

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动，所示各处的晃动允许值见表1

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测量位置轴颈处轴套处叶轮口平衡盘处

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环处径向轴向

允许值/mm ≤0.02 ≤0.04 ≤0.08 ≤

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0.04 ≤0.03

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转子小装晃度符合要求后,应对各部件相对位置作好记号,叶轮要打好字

头,依次拆除,等待总装

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5. 转子轴向位置（半窜量）的调整：

完成转子总窜量的测量调整后，将平衡盘，调整套装好并将

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锁母紧固到小装位置，架上百分表，前后拨动转子，百分表读数差即为转

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子半窜量，转子半窜量应为总窜量的一半，如半窜量与总窜量不符，应对调整

套进行调整使之符合。

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6. 工作窜量的调整：

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大型给水泵都装有工作窜量调整装置，有的给水泵用推力瓦进行调整，

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有的给水泵用推力轴承进行调整，测量方法与转子测量总半窜方法一样，在推

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力轴承（或推力瓦）工作面或非工作面进行加减垫即可对工作窜量进行调整，

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一般给水泵工作窜量取0.8 mm－0.2 mm，当泵启动与停止而平衡盘尚末建立压

差时，叶轮的轴向推力由推力轴承的工作瓦块承受，平衡盘一旦建立压差，叶55

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轮的轴向推力就完全由平衡盘平衡，而推力盘与工作瓦块脱离接触，要达到这

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样的要求，此时平衡盘与平衡座应有0.01 mm的间隙，若间隙过大或无间隙。

可调整工作瓦块背部的垫片，也可调整平衡盘在轴上的位置，推力轴承在运行

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时的油膜厚约为0.02mm－0.03mm，要使推力轴承在泵正常运行时不大于0.03mm

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－0.045mm，只有这样推力盘才能处于工作瓦块和非工作瓦块不投入工作，如果

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推力轴承仍然处于工作状态，则应重新调整平衡盘与平衡座的轴向间隙。

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推力盘与非工作瓦块的轴向间隙远远小于转子叶轮背部间隙（即半窜

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量），当水泵因汽蚀或工况不稳而产生窜轴时，推力盘与非工作瓦块先起作用，

不致发生转子与泵壳相摩擦的故障。

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7. 水泵径向间隙的调整

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泵体装完后，将两端的端盖、瓦块装好、即可

调整转子与静子的同心度（抬轴）。对于转子与静子的同心度要求是：半

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抬等与总抬量的一半或者稍小一点（考虑转子静绕度），瓦口间隙两侧相等且四