最新水泵间隙测量与调整
水泵在检修中间隙的调整
水泵在检修中间隙的调整1 水泵定子部件检修的间隙调整针对水泵定子部件检修，要优先检查各中段止口径向间隙，通过分析数据，看是否进行调整。
检修人员首先检查中段止口的尺寸，分析其是否在正常范围，一般情况下，正常范围在 0.04 mm~0.06 mm，如果超出 0.1 mm，那么就表示该部件存在问题，要及时解决。
中段止口在水泵使用中，具有重要作用，其能够正常运作，直接影响水泵的工作效率。
其次是针对导叶与泵壳的检修。
根据水泵的制造特点，是由QT 技术制造导叶，然后投入使用。
如果在水泵应用中，导叶受到严重冲刷，那应及时更换导叶，避免其产生不良的影响。
需要注意的是，新换的导叶在安装前，需要打磨和清理流道，保证自身的光滑性，发挥自身作用。
检修人员要注意导叶与泵壳之间的间隙，如果在0.04 mm~0.06 mm，就代表该部位正常运行，没有出现问题。
导叶与泵壳一定要进行压紧处理，从而降低磨损情况的产生。
象顺着圆周方向进行背面处理，远离边缘位置等操作，都能够实现其目的。
最后是水泵密封环、导叶套间隙的调整。
这部分部件同样是相互影响，在泵壳上安装密封环，将导叶套安到导叶上，需要注意使用的材料要符合水泵机规定。
这部分部件的硬度要求较高，其在使用中会与叶轮产生较大摩擦，如果发现叶轮的前后脐子损坏，那代表着该部件已经遭到较重磨损。
由此要针对磨损的具体情况，采取不同的维修方案，像磨损后的最大间隙要在控制范围内，确保导叶套与叶轮之间留有足够的空间，熟练应用紧固螺钉与止动螺钉。
2 水泵转子部件检修的间隙调整2.1 水泵的弯曲水泵设备在应用中，其转子速度较高，导致用中轴体承担较大的负荷，因此为了保证部件的整体质量，要严格要求轴的形态。
如果其弯曲度过大，像已经超过规定 0.02 mm 的一倍，那么需要及时进行校直处理。
这种弯曲的情况，会导致水泵转子出现跳动，而弯度越大，跳动幅度越大，最后影响密封环与导叶套之间的间隙。
这种问题得不到及时处理，就会加大缝隙，甚至在水泵使用中，出现明显的旋涡，造成振动。
钻井泵十字头与导板间隙的测量及调整
钻井泵十字头与导板间隙的测量及调整钻井泵是石油钻探中的关键设备之一，它的运行质量直接关系到钻探效率和安全。
而钻井泵的泵体与导板之间的间隙则对钻井泵的性能起着至关重要的作用，如果间隙过大或过小，都会导致泵体与导板之间的密封效果变差，从而影响到钻井泵的正常工作。
因此，钻井泵的维护保养中测量和调整泵体与导板间隙是非常重要的一项任务。
本文将从测量方法和调整方法两个方面进行详细阐述。
1. 仪器准备（1）测量千分表。
（2）石英垫片组。
2. 测量步骤（1）取下钻井泵的泵盖和罩套，将泵体倒置放在支架上，将千分表头对准泵体底部的十字头，并通过纵横调整螺栓将千分表调整为垂直方向。
（2）在泵体底部的十字头周围放置石英垫片，数量应越来越多，从而使千分表读数逐渐递减到零，然后记录下此时放置石英垫片的数量和石英垫片的总厚度。
在测量之前，应先检查石英垫片组的平整度和平均厚度是否达到要求。
（3）随后，在十字头和导板之间依次放置一定数量的石英垫片，并记录下此时千分表的读数。
重复以上测量步骤，直到千分表的读数稳定在一个固定值。
（4）根据上述测量结果，计算出泵体与导板之间的间隙，公式如下：间隙=（石英垫片总厚度-十字头周围使用的石英垫片总厚度）÷使用的石英垫片数量1. 判断间隙是否合适根据上述测量结果，判断泵体与导板之间的间隙是否合适。
一般来说，泵体与导板之间的间隙应保持在0.05mm-0.1mm之间，这个范围内的间隙既能保证密封效果，又能保证泵体与导板的良好配合。
2. 调整方法（1）如果间隙过大，应逐步减小石英垫片的厚度或增加数量，直到达到标准范围。
（3）注意，在调整之前，应将钻井泵清洗干净，确保工作环境整洁，并保证石英垫片的平整度和平均厚度。
（4）调整之后，应再次进行间隙的测量，以检查调整结果是否符合标准。
总之，测量和调整钻井泵十字头与导板之间的间隙是非常重要的一项任务，这可以确保钻井泵能够正常工作，并提高钻井的效率和安全性。
水泵调平找正标准考核
水泵调平找正标准考核
水泵调平找正是指将水泵的位置调整到水平并找正的工作。
这是为了确保水泵能够正确运行，并且减少因位置不正确而产生的问题。
水泵调平找正的标准考核通常包括以下几个方面：
1. 水泵位置调整：水泵应该放置在水平的地面上，如果地面不平，则需要使用调整装置（如脚螺栓）进行调整，确保水泵平稳固定。
2. 泵轴水平度：水泵的泵轴应该与水平面垂直，可以使用水平仪或测量工具来进行检测。
如果泵轴不水平，则需要进行调整，确保泵轴在水平面内旋转。
3. 泵机壳垂直度：水泵的机壳应该垂直，可以使用测量工具来检测。
如果机壳不垂直，则需要进行调整，确保机壳与水平面垂直。
4. 电机轴与泵轴的同心度：水泵的电机轴和泵轴应该同心，可以使用同心仪或测量工具来进行检测。
如果电机轴与泵轴不同心，则需要进行调整，确保电机轴和泵轴同心。
5. 运行测试：调整完成后，需要进行运行测试，确保水泵能够正常运行，并满足相关性能要求。
以上是水泵调平找正的标准考核的一般内容，具体标准和要求可根据实际情况进行调整。
水泵机组轴向和径向间隙测量与调整方法
为了使水泵和电动机的轴线在同一条直线上， 需要测量两轴的相对位置，即测量水泵和电动机连 轴器的轴向和径向间隙。用百分表可精确测量水
收稿日期：2018-03-20 作者简介：刘家春，男，江苏建筑职业技术学院，教授.
泵和电动机两轴相对位置。 用 2 支百分表可同时测量两轴的轴向和径向间
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2018 年 5 月
水泵的联轴器
水泵轴 D
水 利 水 电 快 报 EWRHI
Δb 电动机的联轴器 电动机满足安装要求 动机轴 时的轴线位置
第 39 卷 第 5 期
y1 y2
水泵轴线
电动机前地 脚螺栓位置
L1
图 2 调整轴向间隙计算
安装时电动 机轴线实际位置
L2
电动机后地 脚螺栓位置
向间隙不能大于 0. 10～0. 16 mm，弹性联轴器径向 间隙不能大于 0. 12～0. 24 mm［1］。如果轴向和径向 间隙超出以上要求的数值，需对水泵机组的轴向和 径向间隙进行调整，使其满足安装要求。
2018 年 5 月
水 利 水 电 快 报 EWRHI
文章编号：1006 - 0081（2018）05 - 0035 - 02
第 39 卷 第 5 期
水泵机组轴向和径向间隙测量与调整方法
刘家春
（江苏建筑职业技术学院，江苏 徐州 221116）
摘要：水泵机组安装时，用百分表能够准确、快速地测量机组的轴向和径向间隙。根据所测轴线和径
水泵机组的安装质量不仅直接影响到用户用 水的需要，而且对水泵机组的正常和安全运行、管 理、维护都有较大影响；同时会影响到水泵机组的 运行效率以及使用寿命。
水泵机组安装时，用百分表能够准确、快速测 量水泵和电动机连轴器的轴向和径向间隙，根据测 量的轴向和径向间隙值对其进行调整，可确保水泵 机组的安装质量，并加快安装进度。
水泵间隙测量与调整
1．水泵轴的弯曲：高压水泵的结构精密，动、静部分之间间隙小，转子转速高、轴的负荷重。
因此对轴的要求比较严格。
轴的弯曲度一般不允许超过0.02mm，超过0.04mm 时就应该进行直轴处理，轴的弯曲过大势必将增加水泵转子的晃度，晃度大势必要增加密封环及导叶衬套间隙，如果间隙过大，还会形成涡流，引起水泵振动。
降低水泵效率。
2．叶轮与泵轴的装配间隙：多级给水泵的叶轮与泵轴装配一般是间隙配合，其间隙在0.00mm－0.04 mm,这是由水泵轴及叶轮加工公差决定的，间隙过或过盈一方面增加组装难度,另外影响转子部件热膨胀,增加水泵转子后天性晃度的产生引起转子质量不平衡，间隙过大增加水泵转子晃度，造成水泵转子动平衡不稳定，叶轮内孔与轴的配合部位，由于长期使用和多次拆装，其配合间隙增大，此时可将配合的轴段或叶轮内孔用喷涂法修复。
3.泵轴键及键槽间隙的调整：水泵叶轮与泵轴靠键传递转动。
键和泵轴键槽应该是过盈配合，紧力在0.00 mm－0.03 mm，键和叶轮键槽应是间隙配合，其值也在0.00 mm－0.03 mm。
4.转子小装：a ）小装的目的•转子小装也称预装或试装，是决定组装质量的关键，其目的为：测量并消除转子紧态晃动，以避免内部摩擦，减少振动和改善轴封工况；调整叶轮之间的轴向距离，以保证各级叶轮的出口对准；确定调节套的尺寸。
b）转子套装件轴向膨胀间隙的确定，因为转子套装件与泵轴材质不一样。
另外，泵轴两端均在泵体以外，所以在热态下，泵轴与转子套装膨胀量大于泵轴，所以在转子的膨胀间隙的数值是根据转子的长短及水温确定的，一般在10个叶轮左右的转子其膨胀间隙在1mm 左右，膨胀间隙过大，则不能很好紧固转子套装件，膨胀间隙过小，则可能造成转子热态下的弯曲。
造成动静摩擦，损坏设备。
c）小装前的检查，检查转子上各部件尺寸，消除明显超差。
轴上套装件晃度一般不应超过0.02 mm,对轴上所有的套装件，如叶轮、平衡盘、轴套等，应在专用工具上进行端面对轴中心线垂直度的检查。
卧式水泵机组轴线测量及调整技术
卧式水泵机组轴线测量及调整技术卧式水泵机组轴线测量及调整技术摘要卧式水泵机组是工业生产、城市供水等领域最常用的泵类之一，它的工作性能与轴线的准确性密切相关。
本文将基于实际案例，对卧式水泵机组轴线测量及调整技术进行详细探讨，并结合理论进行分析和阐述，为相关技术应用提供参考。
关键词：卧式水泵机组；轴线测量；调整技术；实际案例。
一、介绍卧式水泵机组作为一种常用的泵类，已经广泛应用于各行各业，尤其是在工业生产、城市供水等领域有着重要的作用。
在卧式水泵机组的工作中，由于使用环境、设备老化等因素的影响，难免出现轴线偏差的情况。
因此，对卧式水泵机组轴线的测量和调整技术研究具有重要意义。
卧式水泵机组的轴线测量主要包括三个方面：一是测量水平面高差，即水泵轴中心高差；二是测量框架高度，即水泵和电机的垂直高度；三是测量振幅，即轮毂由中心位置向上和向下的偏移量差异。
根据测量结果，可以判断出轴线的偏差情况，并进行相应的调整。
本文将首先对卧式水泵机组轴线测量的方法和步骤进行阐述，然后探讨如何进行轴线调整，最后结合实际案例进行具体分析和实践。
二、卧式水泵机组轴线测量方法1. 水平距离及高度测量水平距离测量可以采用全站仪等精密测量仪器进行测量。
在水平距离测量中，需要测量电机轴中心和水泵轴中心之间的水平距离和竖直距离，从而获得水泵轴中心的高度值。
2. 框架高度测量卧式水泵机组的框架高度测量需要确定电机座和水泵座的高度，该值为垂直高度值。
测量时可以选用直尺、水平仪等测量工具，在参考墙体或地面水平面上进行垂直测量。
最终得出水泵底部与电机底部之间的高度差。
3. 振幅测量振幅测量主要是针对水泵轮（或叶轮）的进行。
采用测量仪器（如振动仪、激光测距仪、摆线式传感器等）测量水泵轮的偏转量。
三、卧式水泵机组轴线调整技术1. 调整前的准备在进行轴线调整之前，需要对水泵机组进行充分的准备工作。
首先要对机组内部进行清洗和检查，确认机组正常、运行稳定；其次要对轴承、轴承座、联轴器等电机和水泵结构组成部分进行检查、加固；最后要对水泵与管道之间的连接、摆放方式进行检查、调整，确保与水泵振动力矩相等或相对平衡。
电厂水泵在检修中间隙的调整
不 同中段 止 口间隙数据在水 泵的检修工作 中扮演着 非常重要 的角 内部摩擦 ，减少振动和改善轴封 工况 ；调整叶轮之 间的轴 向距 离 ，以
色 ，一般情况下会影 响到水泵的工作效率 ，如果情况 十分严重还有 保证各级叶轮的出 口中心对准；确定调节套 的尺寸。
可能会造成比较严重 的动静摩擦甚至对设备造成 十分严重的损坏。 ２．４．２少转子套装件轴 向膨胀间隙的确定 。因为转子套装件 与泵
要锚上 自铜钉 ，这样就 可以充分 的保证两个平面一直处于压 紧的状 衡盘 、轴套等 ，应在专用工具上进行端面对轴 中心线垂直度 的检查 ，
态 。
芯轴与套装件保持 ０．００ｒａｍ一０．０４ｍｍ间隙配合 ，用手转动套装件 ，转
１．３水泵密封环 、导叶套间隙的测量与调整。密封环安装在泵壳 动一周后百分表 的跳动值应在 ０．０１５ｍｍ以下 ，用 同样的方法检查 另
中当和 叶轮产生 了较大摩擦的时候 ，首先产生损坏 的就是叶轮的前 行误差 。
后 脐子 ，如果 发现其磨损量 已经 比规定 的数值要 大 ，我们 就必须要 ２．４．４转 子跳动 的测量。做好上述准备工作后 ，将套装件清扫干
对其进行更换处理 。密封环 和叶轮之间的径向间隙会 随着叶轮脐子 净 ，并按从低压侧到高压侧的顺序依次装在轴上 ，拧紧轴套螺母。然
分关 心和关注 的一个 问题 ，如果 有紧固螺钉 ，我们可 以采用 间隙配 ２．４．６转子 串动平衡测量与调整 。转子串经过试装 ，检查调整转
理 ，这样也就可 以有效 的防止回装 的错误 。
键和轴键槽应该是过盈配合 ，其轴键槽公差应在 ０一 （－０．０３）ｍｍ之
１水泵定子部件检修中间隙的测量 与调整
间。平键和叶轮键槽应是 间隙配合 ，其 叶轮键槽公差应在 ０－０．０３ｒａｍ
间隙测量与调整在给水泵检修中的应用
间隙测量与调整在给水泵检修中的应用摘要：在热电厂生产发电过程中，因为除氧器属于混合加热型设备，所以必须配备给水泵，通过给水泵能够提升水压，从而使其进入锅炉中，给水泵在电力生产中具有重要的作用。
但是在给水泵运行过程中，容易出现故障问题，没有得到及时处理，会对生产造成影响，所以需要加强检修工作，其中间隙测量与调整具有良好的应用效果。
因此，本文将对间隙测量与调整在给水泵检修中的应用进行深入地研究与分析，并结合实践经验总结一些措施，希望可以对相关人员有所帮助。
关键词：间隙测量；间隙调整；给水泵；检修工作；具体应用根据当前我国热电厂的发电生产实际情况来看，所采用的给水泵扬程较大且压力较高，给水泵的泵体结构多为双壳体结构泵，整体运行状态较为稳定，检修工作较为便利，所以在生产中具有广泛的应用。
但是因为给水泵的运行强度较大，在运行过程中，为了确保设备使用寿命，保证良好的运行状态，需要对其进行全面的检修与处理，在检修过程中需要对各部分进行间隙测量与调整，从而能够提升检修效果，恢复良好的运行状态。
1给水泵检修中间隙测量与调整的基本内涵给水泵的间隙测量与调整是给水泵检修中的一项重要工作。
其基本内涵包括以下几个方面：（1）间隙的定义与作用。
间隙是指机械设备中两个相邻部件之间的距离，对于给水泵来说，存在着多个间隙。
合理的间隙能够保证泵的正常运行，过大或过小的间隙则会影响泵的性能和寿命。
（2）间隙测量的方法。
间隙测量通常采用游标卡尺、千分尺等工具进行，其中游标卡尺是应用最为广泛的一种，测量时需要将泵转子转动至一定角度，之后在相应位置测量叶轮与泵壳之间的距离，多次测量并取平均值，确保测量的准确性。
（3）间隙调整的方法。
间隙调整是指在测量的基础上，通过增加或减少垫片的数量或厚度，调整叶轮与泵壳之间的距离，使其达到合理的范围。
调整时需要注意叶轮与泵壳的同心度和平行度，保证间隙调整的效果[1]。
（4）间隙测量与调整的重要性。
间隙测量与调整是给水泵检修中的一项重要工作，其重要性在于可以确保泵的正常运行，提高泵的性能和寿命，合理的间隙能够减少泵的损耗，降低泵的能耗，同时能够降低泵的噪音和振动，提高泵的稳定性和可靠性。
浅谈水泵检修的间隙测量
浅谈水泵检修的间隙测量0.引言给水泵是人们正常生产所离不开的器械，虽然看似没有上千万价值的器械重要，但是在正常的生产中，一旦给水泵出现故障，往往会影响到整个的生产系统，所以说给水泵的维修与保养是非常重要的。
1.水泵静止部位间隙的测量与调整对于水泵静止部位间隙的测量与调整，通常是包括三个方面：首先是水泵通流间隙偏移，水泵在日常的使用过程中，随着时间的推移会出现通流间隙偏移的情况，这种偏移主要是间隙超过了0.1mm。
对于这种偏移的处理，通常会对于凸止口进行6至8处的堆焊，然后再将止口调到合理的尺寸之内[1]。
这种情况下，除了会出现尺寸偏大的情况，尺寸偏小也是有所存在的，尺寸偏小会造成机器的抱死损坏等，所以也应该进行调整，尺寸偏小只要将其调到合理的范围既可；其次是导叶冲刷损坏，现代水泵通常进行高压、超高压的工作，所以水泵长时间的工作会，出现导叶因冲刷而损坏的现象，对于导叶的损坏通常是进行导叶的更换。
在导叶更换时，应该注意其与水泵外壳应控制在0.005 mm左右，紧力为0.003 mm左右，并使用紫铜锭钻孔固定，并保證比所测的距离要多出0.5 mm；最后是密封环和导叶衬套损坏，密封环及衬套通常是以黄铜为主，所以其强度通常比叶轮等要低得多。
存在长时间的使用与摩擦时，其便容易受到损坏而需要进行更换。
因更换的直径存在着一定的差异，所以其间距通常是内径的0.2%左右，损坏后的间距最高是不能超过0.8%的。
密封环和水泵的外壳的间距，根据有无螺钉可分别设置在0.04 mm与0.02 mm左右。
对于导叶的衬套而言，应该稍微比上述的距离稍微小一些。
2.水泵转子部件间隙的测量与调整在该间隙的测量与调整中也是存在着三个方面的，下面将分别的进行讨论。
首先是水泵轴的检查，水泵轴是整个水泵最关键的本位，水泵轴是否正常工作直接影响到水泵的工作性能。
水泵轴是一个工作压力与磨损较大的部件，在长期的工作中，水泵轴会出现弯曲的现象，而对于这种弯曲是不能够大于0.03 mm左右的，否则的话就用该换用新的水泵轴，以保证水泵的正常工作。
ZDS60—150注水泵转子部件径向间隙和轴向间隙的测量与调整
ZDS60—150注水泵转子部件径向间隙和轴向间隙的测量与调整摘要：通过测量和调整全抬量和半抬量，合理分配径向间隙；通过测量和调整全窜量、半窜量和工作窜量，合理分配轴向间隙。
两大间隙的调整保证了转子部件的同心度，提高了泵的运转稳定性与安全性。
关键词：泵；转子；间隙调整；1.引言水泵检修的质量完全靠间隙的正确测量与调整来保障，在水泵众多的间隙及检修数据中，每种间隙及检修数据并不是独立的，而是互相联系、互相制约的。
其中转子部件的径向间隙和轴向窜量的的测量与调整直接影响装配的成败。
转子部件径向间隙和轴向间隙如果调整不当，将导致转子同心度差，从而造成叶轮口环摩擦、振动大、噪声大、转子抱死、滑动轴承损坏、机械密封泄露、泵的效率降低等故障。
2.径向间隙调整在转子的装配过程中对径向间隙的测量与调整是保证叶轮口环与中段口环等之间的间隙均匀，尽量避免由于转子的挠度造成的口环摩擦等问题，具体调整如下：2.1 将前后端上下轴瓦，对应于轴承体确定方向后，分别在上下轴承体及轴瓦上打上相同1、2、3……编号，将上下轴瓦外圆分别与上下轴承体合瓦背。
清理上下轴承体与瓦背接触高点，在瓦背上涂红丹后与轴承体配研，检查瓦背接触面，要求接触面≥70%。
2.2 将前后轴承体分别装入前后托架上。
2.3 在转子上箍表架，打进水段装前节流衬套处轴孔和高压进水段装密封套处轴孔的跳动量，校正转子部件中心，使水平方向偏差<0.02mm。
2.4 全抬量和半抬量的测量。
上下以抬量来衡量，由于转子太重，不可能两侧同时抬起，所以需要将前后端分别抬起。
测驱动端轴全抬量时需要将非驱动端轴瓦装上，但是驱动端不能装轴瓦，在驱动端一侧选一个支撑点，将转子抬到顶部限位位置为止，此时为驱动端全抬量；测驱动端上半抬量时需要将两侧轴瓦都装上，然后将转子抬到顶部限位位置为止，此时为驱动端上半抬量。
非驱动端全抬量和上半抬量依法炮制。
总抬量在0.6～0.7mm，上半抬量比下半抬量小0.1mm 左右，刮瓦深度为0.05mm左右。
水泵的检修间隙的测量与调整
水泵的检修间隙的测量与调整公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]水泵的检修间隙的测量与调整发布者：永嘉县永球泵阀机械制造公司水泵的检修间隙调整??? 发电厂所有水泵的检修中，给水泵因其级数多、压力高、转速高，所以给水泵检修的技术含量较高。
而在给水泵的检修中，在保证水泵动静部分无缺陷的情况下，水泵检修的质量完全靠间隙的正确测量与调整来保证。
在水泵众多的间隙及检修数据中，每种间隙及检修数据并不是独立的，而是互相联系、互相制约的。
每种间隙的数值都是由水泵的制造与运行要求确定的。
??? 目前，高压力、大扬程的给水泵使用中，双壳体泵以其运行稳定、检修方便，应用比较广泛。
下面结合双壳体给水泵检修过程对水泵各部间隙的作用、测量及调整进行简单阐述。
??? 1、给水泵的解体??? a）与上次检修时的数据进行对比，从数据的变化分析原因制定检修方案；??? 与回装时的数据进行对比，避免回装错误。
??? 轴瓦的间隙紧力及瓦口间隙??? 轴瓦顶部间隙一般取轴径的%～%，瓦口间隙为顶部间隙的一半。
瓦盖紧力一般取～。
间隙旨在保证轴瓦的润滑与冷却以及避免轴振动对轴瓦的影响。
如果在解体过程中发现与标准有出入，应进行分析，制定针对性处理方案并处理。
??? 水泵工作窜量??? 水泵工作窜量取～。
工作窜量的数值主要是保证机械密封在水泵启停工况及事故工况下不发生机械碰撞和挤压。
也是水泵运行中防止动静摩擦的一个重要措施。
??? 水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙??? 测量水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙目的在于检查紧固螺栓是否有松动现象，同时为水泵组装时留下螺栓紧固的施力依据。
??? 水泵半窜量的测量??? 在未拆除平衡盘的状态下测量水泵的半窜量，水泵的半窜量应该是水泵总窜量的一半，一般情况下其数值为4mm左右。
检查水泵半窜量与原始数据进行比较，可找出平衡盘磨损量及水泵效率降低的原因。
??? 水泵总窜量的复查??? 拆除平衡盘后即可测量水泵总窜量，水泵总窜量是水泵的制造及安装后固有的数值，一般水泵总窜量在8mm～l0mm。
循环水泵导瓦间隙调整方法
循环水泵导瓦间隙调整方法一、循环水泵导瓦间隙调整的重要性。
1.1 循环水泵就像心脏。
循环水泵在整个系统里那可是心脏一样的存在啊。
要是导瓦间隙不合适，就好比心脏的血管堵了或者太松了，整个系统的运行都会受到严重影响。
这可不像小感冒，忍一忍就过去了，那是会让整个设备都“生病”的大事儿。
1.2 影响设备寿命。
合适的导瓦间隙能让水泵平稳运行，就像汽车在平坦的公路上行驶一样顺畅。
要是间隙不对，设备磨损就会加剧，就像鞋子里进了沙子，走起来特别磨脚。
这设备的寿命啊，就会大大缩短，那可都是钱啊，咱们可不能这么浪费。
二、调整前的准备工作。
2.1 工具准备。
调整导瓦间隙，工具得备齐喽。
就像厨师做菜，锅碗瓢盆得先准备好。
塞尺那是必不可少的，这就像医生的听诊器一样重要。
还有扳手之类的工具，缺了哪个都不行。
这些工具就是咱们的武器，没武器怎么上战场呢？2.2 检查设备状态。
在调整之前，得好好检查一下设备的状态。
看看水泵的外观有没有损伤，就像检查一个人的身体有没有伤口一样。
再看看各个部件的连接是否牢固，这就好比检查衣服的扣子有没有扣好。
如果这些基础的东西没做好，后面的调整工作就像在沙滩上建房子，不稳固。
三、导瓦间隙调整的具体步骤。
3.1 测量现有间隙。
首先呢，要用塞尺去测量现有的导瓦间隙。
这个过程得仔细，就像绣花一样，一点儿也不能马虎。
要从不同的位置去测量，多测几个点，这样才能准确掌握间隙的情况。
要是测量不准，后面的调整就会“差之毫厘，谬以千里”。
3.2 调整间隙。
如果测量出来的间隙不符合要求，那就得进行调整了。
调整的时候可不能像没头的苍蝇一样乱撞。
要根据设备的说明书和以往的经验，慢慢调整。
就像调收音机的频道一样，一点一点来，直到达到合适的间隙。
这个过程需要耐心，心急吃不了热豆腐。
3.3 再次测量确认。
调整完了可别以为就大功告成了。
还得再用塞尺测量一次，这叫“复查”。
就像考试做完题要检查一样。
只有再次确认间隙合适了，这调整工作才算圆满完成。
探析水泵在检修中间隙的调整 苏建华
探析水泵在检修中间隙的调整苏建华摘要：在工厂生产过程中，大多使用大流量、高扬程水泵，有效提高了整体效率。
针对水泵检修的技术要求较高，并且要保证水泵动静部分无缺陷的情况，依靠间隙的调整实现检修操作。
在这个过程中，要掌握水泵的各项数据，做好间隙调整，发现间隙数据之间的联系。
水泵检修中，间隙的数据都是制造时确定的，以此作为调整基础，达到检修的目的。
关键词：水泵检修；间隙；调整引言水泵是发电厂中的重要设备，其工作时级数较多、压力高、转速快，为使得水泵检修达到良好的效果及良好密封性，需要对水泵各部分的间隙进行正确的测量和调整，以确保检修效果。
同时水泵各部分之间的间隙是相互联系、相互制约的，各部分之间的间隙的数值都是由水泵的制造和运行要求所决定的，需要在水泵检修养护过程中加以重视确保养护的效果。
一、水泵定子部件检修中间隙的测量与调整1.各中段止口径向间隙的测量和调整在对水泵的定子部件进行检修中间隙的时候，首先要做的就是全面检查中段止口的大小在不在标准范围内。
一般情况下，中段与中段之间的间隙数值在0.04mm-0.06mm范围内，一旦大小超出0.1mm，就要及时对水泵的定子部件进行检修，找出合理有效的方法对这种情况进行解决。
在对水泵进行检修的时候，每一个中段止口间隙的数据对其都有着很大的影响，除了会对水泵的工作效率有着决定性的作用以外，还会出现比较严重的情况，例如产生动静摩擦，更严重的还会损坏电力工作的设备。
2.导叶与泵壳的静香间隙测量与调整电厂水泵中的导叶大多数都是采用QT制造的，一旦导叶遇到了很严重的冲刷，对其的处理方法可以按照受到冲刷后损坏的程度进行维修会更换。
如果要更换新的导叶，在安装使用以前要对流道整体做打磨与清理的处理，使其更具有光滑性，进而提高水泵的工作效率。
在电力水泵中，存在导叶与泵壳之间标准的景象间隙数据范围是0.04-0.06mm。
除了对其间隙值的要求以外，还要求导叶在泵壳中的压紧程度，压紧程度达到合适的范围内，可以有效的减少导叶与泵壳之间因摩擦造成的磨损情况。
水泵推力轴承与轴承盖间隙
水泵推力轴承与轴承盖间隙水泵推力轴承与轴承盖间隙是一个非常重要的问题，这是影响水泵正常运转的重要因素之一。
正确调整水泵推力轴承与轴承盖间隙，能够提高水泵的使用寿命，并且减少水泵的维护成本，因此这个问题必须得到重视。
下面我们将分步骤阐述如何正确调整水泵推力轴承与轴承盖间隙。
第一步：检查水泵状态。
在调整水泵推力轴承与轴承盖间隙之前，必须要检查水泵的状态。
如果水泵的推力轴承已经磨损，或者轴承盖已经变形，那么就需要更换新的推力轴承和轴承盖。
如果轴承盖存在严重的缺陷或者损坏，那么需要更换全新的轴承盖。
否则，即使调整了间隙，也不能保证水泵的正常运行。
第二步：调整水泵推力轴承。
在调整水泵推力轴承之前，必须先确定推力轴承的类型和规格，并且了解水泵推力轴承的安装位置。
然后，拆下推力轴承和轴承盖，并将轴承清洗干净。
然后，将轴承放回轴承盖中，并用手轻轻转动轴承，看看是否有卡滞等异常情况。
如果没有问题，可以把轴承盖复位。
第三步：测量轴承盖与推力轴承的间隙。
在安装水泵之前，必须先测量轴承盖的尺寸，并且根据推力轴承的规格计算推力轴承的外径尺寸。
然后，可以使用一个手持工具，比如游标卡尺或者千分尺，测量轴承盖和推力轴承之间的间隙。
如果间隙超过规定范围，就需要进行调整。
第四步：调整轴承盖的位置。
在调整轴承盖的位置之前，必须要确认轴承盖是否安装正确。
如果轴承盖没有正确安装，那么就需要重新安装。
然后，可以使用调整螺钉，微调轴承盖的位置。
调整时，一定要小心，以免对轴承造成损伤。
第五步：重新安装轴承盖和推力轴承。
在调整完轴承盖的位置之后，可以重新安装轴承盖和推力轴承。
在安装轴承盖时，一定要注意安装方向，并且按照规定的扭矩进行拧紧。
在安装推力轴承时，一定要保证推力轴承的位置正确，并且安装方向正确。
综上所述，正确调整水泵推力轴承与轴承盖间隙是保证水泵正常运转的关键因素之一。
要确保正确调整间隙，必须要严格按照步骤进行操作，并且必须要了解水泵的状态，以便及时采取措施。
给水泵检修的间隙测量与调整
给水泵检修的间隙测量与调整
宣凤叶
【期刊名称】《山西化工》
【年(卷),期】2008(28)5
【摘要】通过对给水泵检修中各部位间隙的测量与调整来消除故障,提高水泵的工作效率,延长给水泵的使用寿命.
【总页数】2页(P68-69)
【作者】宣凤叶
【作者单位】原平昊华化工有限公司,山西,原平,034100
【正文语种】中文
【中图分类】TH31
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5.间隙测量与调整在给水泵检修中的应用 [J], 樊铭浩
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钻井泵十字头与导板间隙的测量及调整
钻井泵十字头与导板间隙的测量及调整隙的测量及调整是钻井作业中必不可少的步骤。
在钻井泵中，十字头和导板是重要的部件，它们之间的间隙直接影响钻井泵的工作效率及寿命。
因此，及时测量和调整这个间隙非常重要。
1. 用千分尺/游标卡尺/霍尔脱尺首先，将泵体开口，用千分尺/游标卡尺/霍尔脱尺测量十字头和导板的距离。
在测量时应注意：尽可能保证测量准确，切忌过度压紧工具，造成损伤。
另外，根据测量结果，及时调整钻井泵的间隙。
2. 用塞尺用塞尺标准来测量十字头和导板之间的间隙，为调整提供更精确的数据。
该方法适用于较长的钻井泵抽油机系统，在一些行业基于国际标准来进行。
1. 调整方法首先，打开泵体或抽油机系统，用相应工具调整间隙。
间隙调整时，注意工具的选用，不要使用过硬的工具刮伤十字头和导板。
另外，调整之后，进行联通测试检查，确保钻井泵已完全调整到位。
2. 注意事项（1）根据测量情况，选择合适的工具进行调整，调整前要进行测量。
（2）调整过程中，要避免使用过硬的工具，以免刮伤十字头和导板。
（3）调整后，应进行联通测试检查，以确保调整工作正确。
（4）保持清洁，定期进行检查和维修，确保钻井泵的正常运行。
三、总结钻井泵是钻井作业中必不可少的设备之一，保持钻井泵十字头与导板间隙的稳定和准确，有助于提高钻井泵工作效率，延长其寿命。
因此，在实际工作中，我们要学会钻井泵十字头与导板间隙的测量和调整，避免因操作不当而引发故障。
同时，要保持设备的清洁和定期检查和维修，确保钻井泵的正常运行。
水泵的检修间隙的测量与调整
水泵的检修间隙的测量与调整发布者：永嘉县永球泵阀机械制造公司水泵的检修间隙调整发电厂所有水泵的检修中，给水泵因其级数多、压力高、转速高，所以给水泵检修的技术含量较高。
而在给水泵的检修中，在保证水泵动静部分无缺陷的情况下，水泵检修的质量完全靠间隙的正确测量与调整来保证。
在水泵众多的间隙及检修数据中，每种间隙及检修数据并不是独立的，而是互相联系、互相制约的。
每种间隙的数值都是由水泵的制造与运行要求确定的。
目前，高压力、大扬程的给水泵使用中，双壳体泵以其运行稳定、检修方便，应用比较广泛。
下面结合双壳体给水泵检修过程对水泵各部间隙的作用、测量及调整进行简单阐述。
1、给水泵的解体a）与上次检修时的数据进行对比，从数据的变化分析原因制定检修方案;与回装时的数据进行对比，避免回装错误。
1.1轴瓦的间隙紧力及瓦口间隙轴瓦顶部间隙一般取轴径的0.15%〜0.2%,瓦口间隙为顶部间隙的一半。
瓦盖紧力一般取0.00mm〜0.03mm。
间隙旨在保证轴瓦的润滑与冷却以及避免轴振动对轴瓦的影响。
如果在解体过程中发现与标准有出入，应进行分析，制定针对性处理方案并处理。
1.2水泵工作窜量水泵工作窜量取0.8mm〜1.2mm。
工作窜量的数值主要是保证机械密封在水泵启停工况及事故工况下不发生机械碰撞和挤压。
也是水泵运行中防止动静摩擦的一个重要措施。
1.3水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙测量水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙目的在于检查紧固螺栓是否有松动现象，同时为水泵组装时留下螺栓紧固的施力依据。
1.4水泵半窜量的测量在未拆除平衡盘的状态下测量水泵的半窜量，水泵的半窜量应该是水泵总窜量的一半，一般情况下其数值为4mm左右。
检查水泵半窜量与原始数据进行比较，可找出平衡盘磨损量及水泵效率降低的原因。
1.5水泵总窜量的复查拆除平衡盘后即可测量水泵总窜量，水泵总窜量是水泵的制造及安装后固有的数值，一般水泵总窜量在8mm〜10mm。
水泵总窜量如果发生变化，则说明水泵各中段紧固螺栓有松动或水泵动静部分轴向发生磨损。
给水泵检修的间隙测量与调整
３ ）密封 环 和导 叶 衬 套 损 坏 。 由于 密 封环 与 导 叶衬 套分别装 在 泵壳 及 导 叶上 ， 们 的材 料 多采 用 它
目前 ， 高压力 、 在 大扬 程 的 给水 泵 使 用 中 ， 双壳 体泵 由于运行稳 定 、 修方便 ， 检 在我 公 司得到 了广泛 的应 用 。为 了延 长 水 泵 的使 用 寿命 ， 运 行 过程 中 在 要对水 泵进 行定 期 检 修 ， 而水 泵 检修 的质 量 完全 依
紧力为 ０ ０ ｌ ． ２Ｉｍ～０ ０ Ｔ ． ４ ｍｍ， 导 叶 为 间 隙配 合 。 与
部位 间隙 的测量 与调整来 消除故障 的方法 。
的过 盈 量使平 面压紧 。先测 出导 叶与 泵壳之 间 的轴 向间 隙 ， 紫铜钉 的高度应 比测 出的间隙多 ０５一 ， ． 这
样泵 壳压 紧后 ， 叶便有 了一定 的预 紧力 。 导
ｌ 水 泵 静止 部 位 间 隙 的测 量 与 调 整
力值 为 ０ｍｍ～００ ｎ ．３Ｆｍ。导 叶衬 套 同 叶轮 的 间隙
应略 小于 密 封 环 同 叶轮 的 间 隙 （ １ １ ） 小 ／ ０ 。导 叶与
般采 用 不 锈 钢 制 造 ， 坏 严 重 时 应 更 换 新 导 叶 。 损
导 叶 衬 套 为 过 盈 配 合 （ 盈 量 约 为 ０ ０ ５ｍＩ 过 ． １ ｎ～
第 ２ 第 ５期 ８卷
２０ ０ ８年 Ｊ ０月
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DG150-100×7型给水泵的检修间隙调整
３ 转子小装 － ４ 绗 小装也称预装或试装 ， 是决定组装质量 的关键。 目的为 ： 其 测量并消除转子紧态晃动， 以避 免内部摩擦 ， 减少振动和改善轴封工况 ； 调整叶轮 之问的 向 轴 距离，以保证各级叶轮的出口中心对 准； 确定调节套的尺寸。ｈ 转子套装件轴向膨胀间 隙的确定。因为转子套装件与泵轴材质不一样 ， 另 外， 泵轴两端均在泵体以外 ， 所以在热态下 ， 泵轴与 转子套装件膨胀不一样， 转子罄毖件膨胀量大于泵 轴， 以在转子 装时要对转子套装件留有热膨胀 所 间隙。 转子的膨胀间隙的数值是根据转子的长 短及 水温确定的。～般在 ｌ 个叶轮左右的 Ｏ 转子其膨胀 间隙在 ｌ ｍ左右。 ｍ 膨胸 － ， ］ 日 ｉ 则不肯 断 紧固 ｌ 转子套装件， 膨胀问隙过小 ， 则可能造成转子热态 下的弯曲， 造成动静摩擦， 损坏设备。 、 装前的检 查。 检查转子上各部件尺寸， 消除明显超差。 轴上套 装件晃度—般不应超过 Ｏ ２ ｍ 对轴上所有的 ．ｍ 。 ０ 套 装件 ， 应在专用工具上进行端面对轴中心线垂直度 的检查。 假轴与套装件保持 Ｏ ２ ｍ— ． ｍ ． ｍ Ｏ ４ ｍ间隙 ０ ０ 配合 ， 用手转动套装件 ， 转动一周后百分表 的跳动 值应在 Ｏ １ｍ ． ５ ｍ以下 ， Ｏ 用同样方法检查另～端面 的垂直度。 泵转子晃动度的测量。 做好 匕 述准 备工作后 ， 将套装件清扫干净 ， 并按从低压侧到高 损量 超过规 定值或有裂 纹时 ， 必须 进行更 换。密 封 压侧的顺序依次装在轴上 ， 拧紧轴套锁母 ， 留好膨
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一
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中， 在保证水泵动静部分无缺陷的情况下 ， 水泵检修的质量完全靠 间隙的正确测量 与调整来保证 。在水泵众 多的间隙及检修数据 中， 每种 间隙及检
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11．水泵轴的弯曲：2高压水泵的结构精密，动、静部分之间间隙小，转子转速高、轴的负3荷重。
因此对轴的要求比较严格。
轴的弯曲度一般不允许超过0.02mm，超4过0.04mm时就应该进行直轴处理，轴的弯曲过大势必将增加水泵转子的晃度，5晃度大势必要增加密封环及导叶衬套间隙，如果间隙过大，还会形成涡流，引6起水泵振动。
降低水泵效率。
72．叶轮与泵轴的装配间隙：8多级给水泵的叶轮与泵轴装配一般是间隙配合，其间隙在0.00mm－0.04mm,这是由水泵轴及叶轮加工公差决定的,间隙过或过盈一方面增加组装难度, 910另外影响转子部件热膨胀,增加水泵转子后天性晃度的产生引起转子质量不平11衡，间隙过大增加水泵转子晃度，造成水泵转子动平衡不稳定，叶轮内孔与轴12的配合部位，由于长期使用和多次拆装，其配合间隙增大，此时可将配合的轴13段或叶轮内孔用喷涂法修复。
143.泵轴键及键槽间隙的调整：水泵叶轮与泵轴靠键传递转动。
键和泵轴键槽应该是过盈配合，紧力在0.001516mm－0.03 mm，键和叶轮键槽应是间隙配合，其值也在0.00 mm－0.03 mm。
174. 转子小装：ａ)小装的目的.转子小装也称预装或试装，是决定组装质量的关键，1819其目的为：测量并消除转子紧态晃动，以避免内部摩擦，减少振动和改善轴封20工况；调整叶轮之间的轴向距离，以保证各级叶轮的出口对准；确定调节套的尺寸。
2122ｂ）转子套装件轴向膨胀间隙的确定，因为转子套装件与泵轴材质不一样。
另外，泵轴两端均在泵体以外，所以在热态下，泵轴与转子套装膨胀量大于泵2324轴，所以在转子的膨胀间隙的数值是根据转子的长短及水温确定的，一般在1025个叶轮左右的转子其膨胀间隙在1 mm左右，膨胀间隙过大，则不能很好紧固转子套装件，膨胀间隙过小，则可能造成转子热态下的弯曲。
造成动静摩擦，损2627坏设备。
28ｃ）小装前的检查，检查转子上各部件尺寸，消除明显超差。
轴上套装件29晃度一般不应超过0.02 mm，对轴上所有的套装件，如叶轮、平衡盘、轴套等，30应在专用工具上进行端面对面对轴中心线垂直度的检查。
假轴与套装件保持310.00 mm－0.04 mm间隙配合，用手转动套装件，转动一周后百分表的跳动值应在0.015 mm以下，用同样方法检查另一端面的垂直度，也可不用假轴，将装件3233放在平板上测量，这样的测量法不能得出端面与轴中心线的垂直误差，得出的34是上下端面的平行误差。
ｄ）水泵转子晃动度的测量，做好上述准备工作后，将套装件清扫干净，3536并按从低压侧到高压侧的顺序依次装在轴上，拧紧轴套锁母，留好膨胀间隙（对37于热套转子，只装首、末两极叶轮，中间各级不装）然或分别测出各部位的晃38动，所示各处的晃动允许值见表139测量位置轴颈处轴套处叶轮口平衡盘处40环处径向轴向允许值/mm ≤0.02 ≤0.04 ≤0.08 ≤41420.04 ≤0.0343转子小装晃度符合要求后,应对各部件相对位置作好记号,叶轮要打好字头,依次拆除,等待总装44455. 转子轴向位置（半窜量）的调整：完成转子总窜量的测量调整后，将平衡盘，调整套装好并将4647锁母紧固到小装位置，架上百分表，前后拨动转子，百分表读数差即为转48子半窜量，转子半窜量应为总窜量的一半，如半窜量与总窜量不符，应对调整套进行调整使之符合。
49506. 工作窜量的调整：51大型给水泵都装有工作窜量调整装置，有的给水泵用推力瓦进行调整，52有的给水泵用推力轴承进行调整，测量方法与转子测量总半窜方法一样，在推53力轴承（或推力瓦）工作面或非工作面进行加减垫即可对工作窜量进行调整，54一般给水泵工作窜量取0.8 mm－0.2 mm，当泵启动与停止而平衡盘尚末建立压差时，叶轮的轴向推力由推力轴承的工作瓦块承受，平衡盘一旦建立压差，叶5556轮的轴向推力就完全由平衡盘平衡，而推力盘与工作瓦块脱离接触，要达到这57样的要求，此时平衡盘与平衡座应有0.01 mm的间隙，若间隙过大或无间隙。
可调整工作瓦块背部的垫片，也可调整平衡盘在轴上的位置，推力轴承在运行5859时的油膜厚约为0.02mm－0.03mm，要使推力轴承在泵正常运行时不大于0.03mm60－0.045mm，只有这样推力盘才能处于工作瓦块和非工作瓦块不投入工作，如果61推力轴承仍然处于工作状态，则应重新调整平衡盘与平衡座的轴向间隙。
62推力盘与非工作瓦块的轴向间隙远远小于转子叶轮背部间隙（即半窜63量），当水泵因汽蚀或工况不稳而产生窜轴时，推力盘与非工作瓦块先起作用，不致发生转子与泵壳相摩擦的故障。
64657. 水泵径向间隙的调整66泵体装完后，将两端的端盖、瓦块装好、即可调整转子与静子的同心度（抬轴）。
对于转子与静子的同心度要求是：半6768抬等与总抬量的一半或者稍小一点（考虑转子静绕度），瓦口间隙两侧相等且四69角均匀。
70抬轴的测量：末装轴瓦前，两端轴承架上各装1只百分表，表的测杆中71心线要垂直与轴中心线，并接触到轴颈上，用撬棍在轴的两端同时平稳地将轴72抬起，其在上下位置时百分表的读数差，就是转子的总抬量。
73将转子撬起，放入下瓦，此时百分表的读数应为转子半抬量，并且应74该是总抬量的一半，否则就需进行调整。
调整时如果轴承架下由调整螺栓，则75只需松、紧螺栓即可，若无调整螺栓，则可调整轴瓦下面的垫片厚度。
76对于转子与静子两侧的同心度，一般借助轴瓦两侧瓦口间隙是否均匀来认定，放入下瓦后用塞尺测量轴瓦4个瓦口间隙，调整均匀且瓦口单侧间隙7778应为轴瓦顶部间隙的一半。
798. 轴瓦及机械密封间隙的调整80轴瓦间隙紧力的调整参照解体过程所说的要求进行调整，机械密封的81间隙调整原则是：机械密封静环预紧力的压缩量是总压缩量的一半，调整方法82是将水泵转子推向水泵低压侧，调整机械密封动环与泵轴密封圈得紧力，保证水泵高低压侧机械密封的预紧力。
8384六．其他间隙的调整851 联轴器中心：给水泵联轴器中心的调整是水泵检修中的一个重要的间隙调整，中心调8687整不当直接危害是水泵的振动加大，联轴器中心一般要求外圆偏差小于0.05 mm，88量对轮张口偏差小于0.04 mm，如果是使用液力偶合器的水泵，则要按水泵说明书要求的数值进行调整。
89902 水泵滑销系统间隙的调整：9192水泵滑销系统包括导向水泵轴向方向膨胀的纵销、导向水泵横向方向93膨胀的横销，水泵纵销及横销与键槽的间隙要求，两侧间隙在0.05 mm－0.08 mm之间，顶部间隙不得小于0.10 mm，水泵在纵向及横向的热膨胀都要通过水泵猫9495爪的滑动来实现，因此水泵猫爪得紧固螺栓应留有一定间隙，此间隙一般控制96在0.03 mm－0.05 mm之间，猫爪间隙的调整靠调整猫爪隔离套来实现。
97七．故障改进措施981．将给水泵改成可调速：99虽然联合循环电站在额定负荷下的厂用电率不高（≤2%），但是由于一般都处于调峰状态，负荷率低，如果给水泵用恒速节流调节，不但加速了设备100101的损坏，降低了系统的安全性，增大了设备维护的工作量，而且厂用电还会有102所增加，降低了发电厂的经济性。
因此，大型发电厂的给水泵等重要辅机设计成调速控制是很有必要的。
给水泵的调速控制方式可分为液力偶合器调速和变103104频电机调速两种方式。
1052.隔板密封面的处理：106隔板发生泄露的地方应仔细检查，制定有效方案，可采用研磨的方法。
采107用研磨的方法研磨过程实质上是不用车床的切削过程，麻点或小孔深度一般都108在0.5mm以内，可以采用研磨的方法进行检修。
研磨过程分为粗磨、中磨和细磨。
加工一块内外直径与隔板密封面等大的铸铁研磨件。
重量不得超过3公斤。
109110粗磨是为了消除密封面上的擦伤、压痕、蚀点等缺陷，使密封面得到较高111平整度和一定的光洁度，为密封面的中磨打下基础。
粗磨利用研磨头或研磨座工具，采用粗粒砂纸或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，112113效率高，但切削纹路较深，隔板密封面表面较粗糙。
因此，粗磨只要平整地把密封面的麻点去掉即可。
114115中磨是为了消除密封面上的粗纹路，进一步提高密封面的平整度和光洁116度。
采用细粒砂纸或细粒研磨膏，其粒度为280#-W5，粒度细，切削量小，有利于降低粗糙度。
中磨完后，密封面的接触平面应达到光亮。
如用铅笔在隔板密117118封面上划几道，将研磨盘对着隔板密封面轻转一圈，应把铅笔线抹去。
119细磨是阀门研磨的最后一道工序，主要是提高密封面的光洁度。
细磨120时可用W5或更细的微份与机油、煤油等稀释后，这样更有利于密封面的密合。
121研磨时一般顺时针方向转60-100°左右，再反方向转40-90°左右，轻轻地磨122一会儿，必须检查一次，待磨得发亮发光，并在阀头和阀座上可以看到一圈很细的线，颜色达到黑亮黑亮的时候，再用机油轻轻地磨几次，用干净的纱布擦123124干净即可。
研磨完以后，再把其他缺陷消除，即应尽快地组装，以免破坏一磨125好的密封面。
研磨速度控制在每分钟4圈。
研磨当中易发生磨偏现象，隔板必须处在一126127个水平的地点放置。
128如果隔板密封面沟槽较深，就得先对沟槽进行补焊，上车床上进行车削，129然后再进行研磨工作。
1303. 改进给水泵平衡盘：131将水泵静平衡盘的工作面的宽度由外向内沿2/3处开始加工成一个约3度的斜角（如图），在工作中，一旦发生动平衡盘和静平衡盘接触。
没有斜角132133的就会发生水134压消失，平衡室前后压差增大，轴向推力不平衡，容易造成平衡盘抱死。
有斜角的平衡盘在工作中发生接触时，仍有剩余2/3的密封面可以提供水135136压，靠水的张力既可以抵触平衡推力。
防止发生抱死现象。
1374．加装轴向监测装置：138在给水泵的轴头加装轴位移监测装置，可以有效、直观、及时的发现水泵139的工作位置，发现有异常时，可直接停泵，防止事故进一步恶化。
140。