钢丝拉拔润滑剂制造方法
拉丝润滑剂的制备和维护
拉丝润滑剂的制备和维护乳化剂的准备——拉丝润滑剂或水的添加A. 制备乳化剂前的准备工作使用者可通过采用适当的监控和维护，并对操作进行某些改进, 以增加所用乳化剂的使用寿命。
这点必须从准备乳化剂的开始就牢记在心。
在准备一种新的乳化剂前, 机器、管道、泵和存储槽必须进行彻底的清洁和消毒。
B ．水的质量准备和充加乳化剂应使用软水, 以避免导致硬度负荷过高的元素和电解液，它们可造成钙皂形成和油分离，使溶解的盐类朝着不稳定性增加的方向发展, 改变了乳化剂内外相之间的平衡。
制备用于细金属丝, 超细金属丝和漆包线拉制的拉丝乳化剂应当使用完全去离子水，决不要使用软化水, 因为其传导率甚至比原水更高, 而且氯含量也更高，因而腐蚀性极高。
只有用完全去离子水补充拉制浴中所损失的水, 才能使乳化剂的使用寿命最长。
C. 拉丝润滑剂的制备准备乳化剂时, 机器或中央油槽应注入15 - 35°C 的水, 并且应打开乳液输送泵。
在浸没的机器中, 可通过缓慢旋转锥式拉丝卷筒获得必要的湍流。
将温度为18 - 35°C 的浓缩物按所需量注入到水中。
如果浓缩物的温度过低, 乳化剂所要求的散布程度以及最为重要的——乳化剂的" 使用寿命" 将都有能可能无法达到。
中央清洁系统（如过滤器或旋风器）, 不应在乳化剂准备期间和最初的几个工作日内开放, 因为这会吸入大量空气从而产生泡沫。
D.拉丝润滑剂的温度温度太高时会出现：高摩擦系数、润滑层太薄、拉伸润滑油被破坏、高蒸发损失等问题，在某些情况下（如浴液温度超过50°C ），可能会对浴液造成不可逆转的损害；另一方面, 如果乳化剂温度太低, 则又将出现系统弄脏、高摩擦系数、润滑油膜不足( 没有变湿) 、润滑效果削弱、金属丝断端变粘等问题。
所以，最适宜的乳化剂温度是在35°C 和45°C 之间。
E. 拉丝润滑剂或水的添加润滑所需的未搀水的拉丝润滑剂是在一个湍流位置加入到循环运作的乳化剂中的 . 至于是否达到了所需的" 脂" 含量, 则应用手持折射计进行检查( 见后) 。
拔丝粉润滑剂生产配方
拔丝粉润滑剂生产配方拔丝粉润滑剂是一种常见的工业用润滑剂，它具有优异的润滑性能和防锈性能，广泛应用于机械设备的润滑和保护。
本文将介绍拔丝粉润滑剂的生产配方，包括原料选择、工艺流程和产品性能。
一、原料选择拔丝粉润滑剂的主要原料有润滑油、添加剂和稠化剂。
润滑油是拔丝粉润滑剂的基础，可以选择矿物油或合成油作为润滑油。
添加剂主要包括抗氧化剂、抗腐蚀剂、抗磨剂等，用于提高拔丝粉润滑剂的性能。
稠化剂用于增加拔丝粉润滑剂的黏度，提高润滑效果。
二、工艺流程拔丝粉润滑剂的生产主要包括原料准备、制备混合液、过滤、稳定性测试和包装等步骤。
1. 原料准备：按照配方确定所需的原料种类和数量，并进行称量和准备。
2. 制备混合液：将润滑油、添加剂和稠化剂按一定比例加入混合容器中，通过搅拌和加热的方式将它们充分混合。
3. 过滤：将混合液通过滤网进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒，确保产品的纯净度。
4. 稳定性测试：将过滤后的拔丝粉润滑剂样品放置在恒温恒湿的环境中，进行稳定性测试，检测其在不同温度和湿度下的性能变化。
5. 包装：将经过稳定性测试的拔丝粉润滑剂进行包装，可以选择桶装、袋装或瓶装等方式。
三、产品性能拔丝粉润滑剂具有以下优异的性能：1. 良好的润滑性能：拔丝粉润滑剂能有效降低机械设备的摩擦系数，减少磨损和能量消耗，延长设备使用寿命。
2. 高温稳定性：拔丝粉润滑剂在高温环境下仍能保持较好的润滑性能，不会因温度升高而失效。
3. 抗腐蚀性能：拔丝粉润滑剂具有良好的抗腐蚀性能，可以有效防止金属表面的腐蚀和氧化。
4. 防锈性能：拔丝粉润滑剂能形成一层保护膜，在潮湿环境中有效防止金属表面的锈蚀。
5. 环境友好：拔丝粉润滑剂不含有害物质，对环境无污染，符合环保要求。
总结：拔丝粉润滑剂是一种高性能的工业用润滑剂，通过合理的原料选择和工艺流程，可以生产出具有良好性能的拔丝粉润滑剂产品。
在实际应用中，需要根据具体机械设备的要求选择适合的拔丝粉润滑剂，并合理使用和保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
拔丝粉润滑剂生产配方
拔丝粉润滑剂生产配方
拔丝粉润滑剂是一种广泛应用于金属加工领域的润滑剂。
它主要是用于提高金属材料的表面光滑度和降低加工时的摩擦系数。
在金属加工过程中，拔丝粉润滑剂能够有效地减少金属表面的磨损，同时提高加工效率，降低成本，因此受到了广泛的应用。
生产拔丝粉润滑剂需要掌握一些基本配方和生产工艺。
以下是一种常见的拔丝粉润滑剂的配方：
材料：
1. 植物油（比如玉米油或葵花籽油） 500g
2. 无水硼硅酸钠 300g
3. 酒精 200g
4. 水 500g
制作方法：
1. 将植物油、无水硼硅酸钠和酒精混合倒入一个容器中，充分混合均匀。
2. 在另一个容器中加入500克水，然后将上述物质加入其中。
3. 将混合物搅拌均匀，直到形成粉末状。
4. 将拔丝粉润滑剂装入密封容器中，存放在干燥、阴凉的地方。
以上配方仅供参考，具体生产过程中还需要根据实际情况进行调整。
另外，除了以上材料外，还可以添加其他成分，比如抗氧剂、界面活性剂等，以进一步提高润滑效果和稳定性。
需要注意的是，拔丝粉润滑剂在生产过程中需要注意安全措施，
避免操作过程中发生事故。
另外，在使用过程中也要遵循相关安全规定，以确保生产和使用的安全性。
一种钢丝拉拔复合高效润滑剂及其制备方法[发明专利]
![一种钢丝拉拔复合高效润滑剂及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/365388985acfa1c7ab00cc00.png)
专利名称：一种钢丝拉拔复合高效润滑剂及其制备方法
专利类型：发明专利
发明人：韩冰,陈汝建,范维康,邹一,朱竹旺,马仲凯,翁雷霆,余文龙,周园梦,黄玉安,赵世军
申请号：CN201711061320.8
申请日：20171027
公开号：CN109722325A
公开日：
20190507
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种钢丝拉拔复合高效润滑剂，所述钢丝拉拔复合高效润滑剂的组成及重量配比为：40％～60％软脂酸钠，3％～5％抗氧化剂，10％～15％乳化剂，20％～25％固体添加剂，5％～10％极压添加剂；极压添加剂选自硫化萜烯、氯化石蜡、二烷基二硫代氨基甲酸钼、硫化异丁烯中的一种或几种，其中优选硫化异丁烯；固体添加剂选自石墨烯、石墨相氮化碳、二硫化钼、聚四氟乙烯中的一种或几种，其中优选石墨烯。
本发明提出的润滑剂润滑效果优异，可适用于高速拉拔，使用后拉拔的钢丝表面质量好。
申请人：南京工程学院
地址：211167 江苏省南京市江宁科学园弘景大道1号
国籍：CN
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HGR - 5 镀锌钢丝高速湿拉润滑剂的研制
H GR-5镀锌钢丝高速湿拉润滑剂的研制陈小刚 芮 斌(湖北省化工研究设计院,武汉430073) 摘 要 主要介绍了镀锌钢丝高速湿拉润滑剂的现状、研制原理、添加剂的合成及筛选以及配方实验。
经试用,H GR-5润滑剂明显优于市售同类产品。
关键词 镀锌钢丝 高速湿式拉拔 润滑剂1 前言锌是钢铁最优秀的保护层,价廉易得,在大气中的腐蚀率仅为钢铁的1 15。
镀锌钢丝绳在通讯、电缆、建筑、桥梁、航空等领域内广泛应用,其需求量急剧增加。
1995年我国出口钢丝绳数量已达40万t,其中大部分为镀锌产品,另外,由于拉丝设备技术的进步,湿式拉拔的规格越来越多,直径从0115mm到117mm都有,速度也越来越高,最高可达18m・s-1。
镀锌钢丝拉拔润滑剂研究的文献报道很少,大多数是沿用传统的肥皂水及皂脚等,不能适应现代产品生产的需要,因此研制一种新的完全适应镀锌钢丝高速拉拔的润滑剂势在必行。
2 研制原理拉拔过程能否顺利进行取决于钢丝性质(硬度、清洁度、表面状态)、拉丝机及拉丝模的材质种类、拉丝润滑剂的适应性,因此拉丝润滑剂能否适应钢丝的拉拔与钢丝的性质有关。
镀锌钢丝材质一般为中高碳钢,抗拉强度高,而锌是一类软金属,硬度低(30 HB)、熔点低(419℃)。
所以镀锌钢丝拉拔润滑剂研制的难点就在于如何防止锌层的脱落及促使锌渣的排除。
为此,我们根据实际生产的需要,在以脂肪酸皂为主的基础上,配入自行合成的高效水溶性润滑添加剂,此类润滑添加剂不仅极压减摩性能良好,而且清洗性好,具有良好的表面活性。
另外,再配以抑菌杀菌剂、助溶剂等,使之成为均匀一体的产品。
3 添加剂合成及筛选润滑剂由多种添加剂组成,不同的添加剂起的作用不同,针对镀锌钢丝而言,添加剂主要包括油性剂、极压剂和助溶剂。
311 油性剂所谓油性剂,作用机理是其分子中的强极性基团(如-COO H、-COO R、-CON H2或-O H等)牢固地吸附在金属表面上,形成物理、化学吸附润滑膜而达到减摩降磨的效果。
弹簧钢钢丝拉拔用润滑剂 (1)
权利要求书1、一种弹簧钢钢丝加工用润滑剂，其特征是：弹簧钢钢丝加工用润滑剂的组分及配比为（w/w）：40%-60%脂肪酸钙，35%-55%的软化点调节剂，5%-8%的极压添加剂。
2、根据权利要求1所述的弹簧钢钢丝加工用润滑剂，其特征是：上述35%-55%的软化点调节剂可以是氢氧化钙、二氧化钛、氧化锌、碳酸钠、硅酸钠、硼砂、石蜡中的一种或几种按比例混合制得。
3、根据权利要求1所述的弹簧钢钢丝加工用润滑剂，其特征是：上述5%-8%的极压剂可以是二烷基二硫代磷酸盐、二烷基硫代磷钼酸胺盐以及硫磷复合盐。
4、根据权利要求1、2或3弹簧钢钢丝加工用润滑剂，其特征是：所述的弹簧钢钢丝加工用润滑剂的组分及配比为（w/w）：46%脂肪酸钙，49%的软化点调节剂，5%的二烷基二硫代磷酸锌。
其中49%的软化点调节剂是由氢氧化钙、二氧化钛、硅酸钠、石蜡按35：3：2：1的比例混合制得。
5、根据权利要求1、2或3所述的弹簧钢钢丝加工用润滑剂，其特征是：所述的弹簧钢钢丝加工用润滑剂的组分及配比为（w/w）：50%脂肪酸钙，45%的软化点调节剂，5%的二烷基硫代磷钼酸胺。
其中45%的软化点调节剂是由氢氧化钙、二氧化钛、硅酸钠、石蜡按35：3：2：1的比例混合制得。
6、根据权利要求1、2或3所述的弹簧钢钢丝加工用润滑剂，其特征是：所述的弹簧钢钢丝加工用润滑剂的组分及配比为（w/w）：46%脂肪酸钙，46%的软化点调节剂，8%的二烷基硫代磷钼酸胺。
其中46%的软化点调节剂是由氢氧化钙、二氧化钛、硅酸钠、石蜡按35：3：2：1的比例混合制得。
说明书弹簧钢钢丝拉拔用润滑剂技术领域本发明涉属于润滑材料技术领域，主要涉及的是一种弹簧钢钢丝拉拔用润滑剂。
尤其是淬回火弹簧钢钢丝拉拔用润滑剂。
背景技术弹簧钢钢丝经油淬火回火或水淬火回火热处理之后具有弹直性能好、强度高、屈强比高和抗松弛性能好等优点，是加工各种重要用途弹簧(如发动机气门弹簧、乘用车悬架弹簧、离合器弹簧和扭杆弹簧等)的主要材料。
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