阻燃剂应用常见问题及ROHS和REACH的解释教学文案

阻燃剂应用常见问题及R O H S和R E A C H的

解释

阻燃剂应用常见问题

1.膨胀型无卤阻燃剂用于玻纤PP方面为什么效果会变差？

一般来说随PP量的减少，阻燃剂量的增加，材料的阻燃效果会越来越好，为什么在玻纤里面PP相对减少了（加入了玻纤），阻燃剂的份数不变，而阻燃会变差了甚至不阻燃了，这主要是由于玻纤的加入破坏了P-N膨胀体系的阻燃机制，玻纤分布于塑料的各个地方，对于碳层的闭合有极大的破坏作用，以至于不能隔绝氧气而达到阻燃的效果。

2.膨胀型无卤阻燃剂加入填料或其它物质后为什么会失去阻燃效果？

不少厂家为了降低成本，在P-N系膨胀型无卤阻燃剂加入一些填料，如碳酸钙、硫酸钡、滑石粉等，发现会失去阻燃效果。同样的道理，上述填料的加入，改变了酯化反应过程，酸源会部分的与上述填料反应，并且上述填料在材料的表面破坏了碳层的形成，导致了机制的失效。

同样道理，加入某些碳黑、色粉也会导致阻燃效果失去。

3.为什么一些用P-N系阻燃剂生产的PP放置一段时间后（几十天），表面有油状物或者粉态物析出？

如同我们提到的阻燃剂的组成由碳源、酸源和气源组成，造成有物质析出肯定为上述一种或者几种物质水溶性比较好，与塑料的相容性变差，在加工的时候，材料与上述粉体依靠螺杆机的强烈机械作用力分散开来，而放置一段时间后，由于分子间不断运动，极性不同的物质慢慢就会分开，上述粉体慢慢的从材料的内部析出到表面。

4.为什么某些P-N系列阻燃剂在PP加工时会出现发泡或者颜色变灰的情况？

任何阻燃剂都有其起始分解温度，如果阻燃剂本身的分解温度仅仅与材料的熔化温度接近的话，很容易出现上述情况。所以一般来说，阻燃剂的起始分解温度至少要比材料塑化加工的温度至少要高50度以上，这样才能保证加工的顺利进行。

5.为什么某些P-N系阻燃剂挤出过水槽的时候条子容易粘水？

条子容易粘水是由于阻燃剂的部分组份水溶性比较好，通过螺杆机的出口的时候，温度比较高的条子接触到冷水槽，粉体容易析出，所以阻燃剂里面的成份必须是水难溶的。

6.为什么不同的PP加入相同份数的阻燃剂可能存在阻燃效率的差异？

PP基体的不同，如均聚PP或者共聚PP，由于其内部乙烯含量的不同，造成其阻燃上有差异，总体来说，共聚PP比均聚PP的阻燃要难做一些，相应添加阻燃剂也可能要多一些。

7.经常看到有人直接用打火机测试挤出的样条来判断材料的阻燃性，其存在一定的合理性，也存在一定的局限性，为什么？

直接用打火机对制品进行阻燃测试，对于卤素体系，比较容易判断，因为其体系的机制决定了产品的密实程度对于阻燃效果影响不大，同样氢氧化物体系也是这样；但是对于氮磷系成炭阻燃，由于依靠成炭机制，产品的密实程度对阻燃影响比较大，如刚挤出的条子，其密实程度有限，内部可能存在一些气孔，对于成炭有副作用，而经过注塑后的制品其密实度大大加强，成炭效果也更加的迅速。

8.当用氮磷膨胀型阻燃剂来阻燃PP，达到UL 94V-0阻燃级别时，是否可以通过减少氮磷膨胀型阻燃剂的加入量，使阻燃级别降低至UL 94V-2，从而降低成本呢？

答案是“否”。由于氮磷膨胀型阻燃剂的阻燃机制是“成炭”、“发泡”，从而达到隔热、阻氧、阻燃的效果。因此，减少氮磷膨胀型阻燃剂的加入量，形成不了完整的成炭、发泡层，也就起不到阻燃作用。因此，减量、降阻燃级别、从而降低成本的途径是行不通的！

钢结构防火涂料常见问题

1.分散加工性能差。

现象：粉料加入之后漂浮在表面或呈团状物或块状物，难以分散。

可能原因：

a、涂料颜基比过高，溶剂不足以分散粉料,导致后续加入的粉料无法分散均匀；此种情况可通过增加溶剂解决；

b、物料疏水性太强，漂浮于表面；此种情况需要延长搅拌时间，加快搅拌速率使物料分散均匀；

c、物料添加时，迅速结块；此种情况很有可能是物料吸水性太强，导致体系中的溶剂迅速减少，从而使体系粘度升高，难以使用，如此类原

因则需要更换原料；

另外一种原因是物料与体系中的某些成分发生反应导致分散加工性下降；此种情况需要查明原因，更换可能反应的物料。

2.涂料储存稳定性差。

现象：涂料（尤其水性）在放置过程中变得很稀或者变得很稠甚至结块。

可能原因：

a、使用了低聚合度的聚磷酸铵，在涂料放置过程中聚磷酸铵水解，由刚开始的溶胀涂料变稠到后面慢慢水解变得很稀；更换高聚合度聚磷酸铵；

b、由于低聚合度聚磷酸铵水解速度快，导致涂料体系酸碱度发生较大变化，降低较多，从而导致增稠剂失效，导致涂料严重变稀甚至像水一样；更换高聚合度聚磷酸铵；

c、配方中含有较多的强碱离子，例如钠离子或者钾离子或者镁离子，这些离子与涂料中的其他成分发生反应，导致体系稳定性失衡，从而使涂料增稠或者变稀；将强碱性离子助剂更换。

3. 防火涂料开裂严重。

现象：水性及溶剂型防火涂料开裂严重。

可能原因：

a、颜基比过高，树脂量不足；增加树脂添加比例；

b、树脂太硬；更换树脂或者增加增塑剂的用量；

c、单次涂布过厚；控制施工厚度；

d、溶剂挥发速度太快；调整溶剂体系，使挥发速度更加平衡。

4. 防火涂料针孔气泡。

可能原因：

a、涂料体系消泡效果差，触变性太强，溶剂挥发速率不平衡；调整助剂类型或者添加比例；

b、下雨后漆膜没有完全干燥，还有较多的水在漆膜表面，即涂布下一道漆导致鼓泡起针孔；严格按照施工工艺施工；

c、涂料中含有较多的硅、氟类的助剂等，或者基材表面有油污；减少硅氟助剂用量，严格按照施工工艺施工。

5. 防火涂料耐水性差。

现象1：雨水冲刷之后鼓大泡；

可能原因：

a、配方中有可溶性盐，遇水之后形成半透膜导致鼓泡；找出可溶性盐并更换原料；

b、漆膜干燥速度慢，在没有实干即受雨水冲刷，导致鼓泡；严格控制施工工艺；

现象2：雨水冲刷之后泛白析出严重；

可能原因：

a、聚磷酸铵聚合度太低，水溶性太大；更换高聚合度聚磷酸铵。

6. 防火涂料不发泡

可能原因：

a、惰性填料例如碳酸钙、滑石粉、重钙或者沉淀硫酸钡添加量过高，压实炭层导致不发泡；不能添加上述填料；

b、使用低聚合度聚磷酸铵，在涂料放置过程中聚磷酸铵分解失效导致不发泡；更换高聚合度聚磷酸铵；

c、使用了较多的碱性填料例如氢氧化镁、硅酸铝等；减少或者不用上述填料；

d、三源配比比例差，碳源不足；增加碳源比例。

7. 防火涂料发泡不均匀

可能原因：

a、聚磷酸铵聚合度不够，导致发泡协效性差；更换高聚合度聚磷酸铵；

b、使用低聚合度聚磷酸铵，在涂料放置过程中聚磷酸铵部分水解失效导致发泡不均匀；更换高聚合度聚磷酸铵；

c、气源比例过大，导致炭层不均匀；减少气源比例。

8. 防火涂料碳层流涎严重

可能原因：