3钢铁工业烟尘(粉尘)污染源及除尘技术措施

钢铁工业烟尘（粉尘）污染源及除尘技术措施

1.原料场

1.1翻车机进料除尘

1.1.1翻车机进料工序的扬尘点包括地面翻车机室、地下给料机和带式运输机。

1.1.2翻车机翻车部位宜设计密封小室，并采取喷雾降尘措施控制进料作业过程

中产生的扬尘对夹带粉体的干性物料还应设计气幕式局部捕集罩。

1.1.3对地下给料机及皮带转运产生的扬尘，应采取密封措施，并设捕集罩。

1.1.4在翻车机进料工段应设独立的除尘系统，以袋式除尘装置为宜。

1.2破碎筛分除尘

1.2.1对原矿、块矿的破碎筛分以及石灰石、白云石、原煤的粉碎筛分过程中产生的粉尘，应在破碎机或粉碎机的出口和入口、振动筛上部以及皮带转运点设捕

集罩。

1.2.2宜按物料类别分设矿石破碎筛分除尘系统、石灰石粉碎筛分除尘系统、白云石粉碎筛分除尘系统、煤一次粉碎除尘系统。其入口含尘浓度为5~10g/Nm。

应采用干式高效除尘装置。

1.2.3对于煤一次粉碎除尘系统应选用袋式除尘器。除尘器设计应采取防爆措施，滤袋应选用消静电滤料。为避免受潮煤粉的棚结堵塞，灰斗应采取保温或伴热措施。

1.3匀矿配料槽除尘

1.3.1匀矿配料槽的扬尘点为槽上皮带卸料小车、槽下定量给料装置。

1.3.2对槽上皮带卸料小车产生粉尘，宜采用移动式集尘装置，集尘风量

25000~32000m/h，也可采用大密封罩的形式；对槽下定量卸料装置产生的粉尘，宜设密闭捕集罩，并在捕集支管装设气动或电动控制阀门，与给料装置连锁。

1.3.3对匀矿配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用袋式除尘或静电除尘器。对于亲水性、粘结性强的粉尘，可考虑采用钢刷电除尘器以解决电场清灰问题。

1.4堆场抑尘

1.4.1对原料、辅助原料及燃料等堆场的大面积污染源宜采取洒水抑尘措施，并添加适量的表面固化剂。

1.4.2当堆场所在位置室外风速较大，并属于环境敏感地区时，宜在堆场边界设置局部防尘网。

2耐火材料

2.1竖窑除尘

2.1.1竖窑的废气量、温度、成分、含尘浓度应根据以下因素由相关设计手册查取，或参照同类型竖窑实测值确定。

—煅烧的原料：石灰石、白云石、镁砂、粘土、高铝土等；

—燃料：焦碳、煤气、重油、无烟煤、煤粉等；

—竖窑截面形状：圆形、矩形、双膛等。

2.1.2石灰石竖窑烟气除尘可采用袋式除尘或静电除尘设备。需考虑以下因素

—燃料种类：焦碳、重油、煤气、煤粉等；

—烟尘特性：温度一般为130~250C，活性石灰窑、煤气竖窑可达

400~600C ;含尘浓度一般为0.9~1.7g/Nm3,最高可达4~6 g/Nm3;粉尘为亲水性、粘结性。

2.1.3白云石竖窑烟气除尘宜采用袋式除尘或静电除尘设备。需考虑以下因素：

-燃料种类：焦碳、天然气；

—烟尘特性：废气温度100~500C，纯度高时可达600r ；含尘浓度一般为

0.6~7.4g/Nm3;粉尘活性较强，易水解。

2.1.4镁砂竖窑烟气除尘宜采用袋式除尘器，不应采用湿法除尘。需考虑以下因素：

-燃料种类：焦碳、重油和天然气；

—烟尘特性：废气温度一般为86~150C，发生“跑火”时可达300E ；含尘浓度一般为7~10g/Nm,大颗粒占2/3以上；粉尘为粘结性、带碱性、易板结， 2.2迴转窑除尘

2.2.1迴转窑烟气除尘需考虑以下因素：

—煅烧的原料：石灰石、镁砂、白云石、硬质粘土、铝矶土等；

—燃料：煤粉、重油、燃气、液化石油气等。

2.2.2石灰迴转窑烟气除尘应采用袋式除尘或静电除尘设备，不得采用湿法除尘

器。需考虑的因素和采取的措施：

—迴转窑型式：带竖式预热器和冷却器的短回转窑，带链篦式预热机和推动篦式冷却机的长回转窑；

—烟尘特性：窑出口烟气温度1000 C,安装预热器或冷却器后为

300~600C；含尘浓度一般为20~30g/Nm,最大可达70~80g/Nm?;粉尘为亲水性、粘结性；

—烟气中含有一定水份，当采用袋式除尘时应考虑防水份凝聚及糊袋措施；

—烟气中含有一定量的CO当采用静电除尘时应考虑co检测及防爆报警措施。

2.2.3白云石及镁砂回转窑烟气除尘宜采用袋式除尘器，一般不得采用湿式除尘

器。需考虑的因素和采取的措施：

—烟尘特性：烟气温度500~600C,经空气预热器后为150~200C；白云石回转窑含尘浓度一般为13~37 g/N^，干法镁砂回转窑可达40~80 g/N^;粉尘比电阻较高，具有水化性；

—半干法生产的回转窑烟气中含湿量较大，除尘设备应考虑保温防凝结措施；

—烟气中含有一定量的一氧化碳，当采用静电除尘时应设置一氧化碳检测及防爆报警措施。

2.3悬浮窑除尘

2.3.1悬浮窑烟气除尘需考虑以下因素：

—煅烧原料：活性石灰、高纯镁砂；

—烟尘特性：烟气温度和含尘浓度较高。

2.3.2石灰悬浮窑烟气除尘宜采用袋式除尘器，回收粉尘应作为原料返回生产工

艺流程使用。需考虑的烟气特性包括：

—预热器出口烟气温度一般为180~300C；

—含尘浓度一般为20~40 g/Nm3；

—粉尘为亲水性、粘结性。

2.3.3镁砂悬浮窑烟气除尘不得采用湿法除尘器，宜采用袋式除尘器，除尘回收粉尘应作为原料返回生产工艺流程使用。需考虑的烟气特性包括：

—烟气温度一般为150~200C；

—含尘浓度一般为30~50 g/Nm3,最高可达60~70 g/Nm3;

—粉尘具有水化性。

2.4干燥筒烟气除尘

241烟气特性：烟气温度一般为90~150C ;含尘浓度一般为10~30 g/Nm3;蒸发强度