车间除尘设计方案
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第一章总论
项目名称:车间粉尘治理工程
建设单位:新疆中油型材
设计施工单位:新疆环保股份
第二章项目概况与设计依据
1.0 项目概况
新疆中油型材在“、碧水、绿地”的中国西部城市乌鲁木齐市(头屯河区)。车间需要对型材原料进行深加工,各种粉料掺杂扬尘而起,型材车间进行切割、钻削、刨削、打磨等,在生产过程中产生的粉尘扩散进入周围环境,严重影响了员工的工作环境及身心健康,因此,公司领导决定对该粉尘进行集中治理,特委托我公司为其生产工序所产生的废气进行治理方案设计,执行乌鲁木齐地方标准《大气污染物排放限制》和《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008).
2.0 设计依据
2.0.1 贵公司提供的有关资料
2.0.2《中华人民国环境保护法》
2.0.3《机械设备安装工程施工及验收规》(TJ231-87)
2.0.4《工业管道工程施工及验收规》(GBJ235-82)
2.0.5《通风与空调工程施工及验收规》(GBJ243-82)
2.0.6《建筑安装工程质量检验评定标准》(通用机械设备安装工程)
(TJ305—75)
2.0.7《低压、配电装置及线路设计规》(GBJ54-83)
2.0.8《通用用电设备配电规》(GBJ50055-93)
2.0.9《三废处理工程技术手册》(废气卷)
2.0.乌鲁木齐地方标准《大气污染物排放限制》
第三章工程设计原则、设计围和设计目标
1.0 工程设计原则
符合国家环境保护法有关标准规定;
采用成熟可靠、技术先进的工艺,在保证废气排放达标的前提下;
尽可能减少投资,降低成本;
外购设备选用国知名品牌的优良产品;
非标设备应符合国家或行业相关规、并保证性能稳定、外表美观;
设备应采用必要的防腐措施,延长使用寿命;
2.0工程设计围
2.0.1工艺流程的选择和设计;
2.0.2非标设备的制造、安装与标准设备的选型;
2.0.3工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训;
2.0.4管网、电器、自控的设计与安装;
2.0.5 我方只负责由电控箱至风机的电源(甲方须提供电源至电
控箱);
2.0.6 我方所安装、设计的设备及管道从车间管道至风机出风口
线路;
3.0工程设计目标
3.0.1治理系统持续稳定运行,操作简便,设备完好率高,故障率
低;
3.0.2整体设计优化、合理、简洁、美观;
3.0.3能耗低、物耗少;运行费用少,管理成本低,劳动强度低,
操作环境好;
第四章设计排放量
根据贵公司提供的有关资料及相关工程经验,对车间进行粉尘治理:
a、型材车间预计提供32个ø100和ø110大小的风管接口,
则型材车间粉尘治理总风量按照8000~10000m3/h计算。型材车间采用独立的一套系统。
b、配料车间预计提供12个ø100和ø110大小的风管接口(收
集,风机口);一套6000*5000*3000除尘罩(吸收螺旋输送机产生的扬尘);一套1500*6000*800除尘罩(配料),则配料车间粉尘治理总风量按照15000~20000m3/h计算。配料车间采用一套独立的系统。
c、破料车间,8个吸尘罩,粉尘治理总风量按照8000~
10000m3/h计算,破料车间采用独立的一套系统。
第五章设计标准
处理后达到乌鲁木齐地方标准《大气污染物排放限制》第二时段二级标准规定。
第六章废气治理技术方案
目前处理该粉尘一般有旋风除尘、袋式除尘、湿式除尘等处理方法。
旋风除尘一般适应于粉尘颗粒较大,比重较大的粉尘治理,其一次性投资省,操作管理较简单,粉尘收集较方便。
电除尘净化效率高,但投资成本高,运行费用大。
袋式除尘净化效率仅次于电除尘,袋式除尘能耗低,无二次污染,对粉尘的收集效率也交高,清灰较方便,但是其一次性投资大湿式除尘适合于各种粉尘的治理,其捕捉效率也较高,投资成本低,运行费用省,操作及管理较简单。但是收集后的粉尘含水率较高,此粉尘如需回用,那幺必须对粉尘进行脱水;如果直接外运,粉尘的废水会对环境产生二次污染,所以该方法一般不予使用。
通过以上过几种除尘技术的比较,结合贵公司粉尘的性质,我公司建议采用袋式除尘技术与活性炭除臭对此粉尘进行治理。
6.0工艺流程
粉尘集尘罩过滤棉布袋除尘器,活性炭--离心风机达标排放
6.0 流程说明及技术原理简述
MC袋式除尘器,有效克服了加工业生产性粉尘浓度高、易扬尘、易燃爆、易堵塞、带静电、成本高等几大难题,以“可靠、长寿、低耗、抗腐强、美观”等五大优点,大大满足了生产规模大,对生产设备要求较高的企业使用。MC系列布袋除尘器均采用高品质的滤料,净化率可高达99 %,尾气排放浓度符合新疆地方标准《大气污染物排放限值》,先进的组合设计体现了布袋除尘器卓越性能,外形设计美观大方。使用年限更长的同时,大大的降低了成本。
2、MC系列袋式除尘器,采用自动清灰和除尘器下降气流设计,将
二次扬尘的可能性降至最低。强大的脉冲清灰效果配以下降气流作用,使得进入除尘器的80%的粉尘直接由下降(下压)气流带到灰斗部分沉积而无需经过布袋单元的过滤。只有20%的粉尘进入到布袋单元过滤,这很大程度地减轻了布袋的负荷,使得除尘系统的阻力降低,布袋的寿命得以提高。正压滤工作系统,设备运行阻力和能耗较传统的减少30%以上。下降式气流设计;负压式工作系统可以使用高效率的中压后弯叶片离心风机,减少了能耗;考虑到粉尘浓度和总量不大的实际情况,采用手动清灰方式,