轴承磨床技术交流

轴承磨床技术交流

FANUC技术部

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推荐系统配置

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Mate -TD

0i Mate -MD

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Mate -MD

3.0βis30/20003.0βis22/3000 3.0βis40/20002.5βis22/20001.8βis12/30001.4is12/2000N e w

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磨削功能包

•磨削功能包A

包括两种配置：

1、多级跳转，磨床用固定循环，连续修整，横向磨削控制（MD ）

2、多级跳转，磨床用固定循环（TD ）注：磨床用固定循环T 和M 系列不同。如T 系列：

•磨削功能包B

=磨削功能包A+

斜轴控制功能

端面磨削面

PMC轴震荡

•PMC轴的特点：

由PMC指令控制的伺服轴。有如下特点：

1、和NC轴可同时运转，但互不干扰

2、可在NC轴和PMC轴之间随意转化，无需断电

3、可通过加工程序编程实现PMC轴动作，指令速度和距离

•PMC轴震荡功能

根据磨床加工的特点要求，通过PMC轴实现控制轴的反复连续震荡，实现震荡磨削。

•主要用途

常用于直孔/直沟道轴承内外圈加工

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手轮中断功能

¾在大型磨床上，在第一次粗磨时，其工件的外圆可能为不规则的外轮廓曲线，此时，需要根据砂轮火花的大小，在自动磨削中利用手轮功能不断改变

磨削量，以保护砂轮和机床本身。

¾手轮中断：在自动方式，使用手轮中断功能，此时，手轮的进给量只对机械坐标产生影响，不对绝对坐标产生影响，从而达到对砂轮偏差、磨削量等进

行及时而准确的修调。

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外部工件号检索

•在磨床上电初期，往往需要调用一些存储器里的固定程序，这些程序运行后执行诸如：G92绝对坐标的设定、砂轮补偿量计算、量仪测量工件外形等，

以确保机床再次加工运行时能够更加可靠、准确。

•功能作用：预先在程序存储器中存储几个程序，通过外部选择按钮等(如波段码开关)启动这些程序。在复位状态下，启动存储器（自动）运行方式时，以

所指定的工件号检索加工程序，检出后从程序的开头执行该程序。

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数据保护功能

•参数/刀补/工件坐标的数据保护

1、PWE设定：在系统画面进行参数设定

2、钥匙开关：通过操作面板上的钥匙通过PMC进行控制

3、8级密码保护功能：对不同的操作者设定不同的操作等级及密码

4、自动数据备份功能：开机时系统自动进行数据备份，可随时恢复

•加工程序的保护

1、钥匙开关：通过操作面板上的钥匙通过PMC进行控制

2、宏程序+密码：在系统参数画面对O9000~的程序设定密码

3、宏执行器：通过宏执行器集成加工程序

4、自动数据备份功能：开机时对程序进行备份，可随时恢复

•PMC的保护

1、梯形图软件PMC加密：FANUC专业软件进行整体加密

2、FB功能（功能模块）：使用FANUC专业软件进行模块制作，对模块加密

3、二次开发嵌套保护：使用宏执行器配合进行加密

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误操作防止功能

•为了防止用户操作失误而导致机床数据错误造

成机床故障，系统对设定项进行提示，以提醒

用户进行确认，具体提示信息可通过复位消

除。

•

可对指定操作信息、刀偏、坐标系等关键参数

进行防止误操作设定。

通用回退

¾磨床在磨削或者砂轮修正过程中发生任何意外情况，为了保护砂轮和工件，都需要砂轮或金刚笔按照安全路径以设定的速度退回一定距离，以确保安全。

¾

可在系统中设定回退的距离和速度

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程序再启动

•在刀具损坏或者机床突然断电，机床重新上电之后，从断点重新启动加工，避免从头开始执行程序，节省时间。

1、可以根据情况定义再启动模式

2、可以使用参数自由设定再起动时移动到断点的轴顺序和移动速度。

•分为P型和Q型两种模式：

P型：为从任意点到断点的再启动

多用于刀具损坏、通用回退等情况下的加工恢复

Q型：从程序起点到断点的再起点，在执行前必须回零

多用于断电重启情况下的加工恢复

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伺服调整工具

•Servo guide软件

1）可以判断电机和机床的状态，进行优化：比如机床抖动等

2）方便诊断机床的故障

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20个性界面开发

•

可根据操作者的要求，或者是机床的加工特点，进行开发适合机床简易加工的个性界面。•

操作者只需要进行简单的数据输入和操作，即可实现工件的加工。

NC的优点

¾一机多用

1台机床可以实现多种工件的磨削，如单沟轴承、双沟轴承、直孔轴承、角接触轴承的磨削加工可以在一台机床上进行，可任意切换工件。

对于同一工件，也可以实现多工序加工，如内外圈加工，滚动体加工，档边加工，端面加工等。

而对于PLC控制机床：

1、在设计时只能以某一固定工件为基准

2、只能加工直线或平面，曲面或曲线插补无法实现，无法完成凸度加工

所以在机床使用过程中，如果加工对象改变，PLC控制机床将无法适应，需要进行二次改造，费用较高。在目前工件品种越来越复杂、更新换代越来越快的情况下，PLC控制机床将会逐渐被淘汰。

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