现行模具国家标准、行业标准目录(2016年)
注塑行业管理资料目录清单
注塑行业管理资料目录清单注塑行业管理资料目录清单1. 引言本文档是一份注塑行业管理资料目录清单，旨在帮助注塑行业相关企业和管理人员更好地了解和管理注塑生产过程。
通过搜集和整理注塑行业中的相关资料，可以提高企业的运营效率、质量控制和管理水平。
本文档按照不同的内容分类，列出了一些主要的注塑行业管理资料，供参考和使用。
2. 注塑工艺与工程注塑工艺原理与技术指南：介绍了注塑工艺的基本原理、注塑机的结构与工作原理、注塑模具设计与制造等内容。
注塑成型工艺控制与优化：详细介绍了注塑成型工艺中的温度控制、压力控制、速度控制等关键环节的优化方法和技巧。
注塑机操作手册：详细说明了注塑机的操作流程、操作注意事项、故障排除方法等，帮助操作人员正确操作注塑机。
注塑机维护与保养指南：提供了注塑机的日常维护和保养方法，包括清洁、润滑、检修等内容，延长注塑机的使用寿命。
3. 注塑模具制造与管理注塑模具设计与制造手册：介绍了注塑模具的设计原理、制造工艺、材料选择等内容，帮助企业高效制造模具。
模具加工工艺与管理：详细介绍了模具加工的工艺流程、机械加工方法、CNC加工技术等，提高模具加工效率。
模具保养与维修手册：提供了模具的保养和维修方法，包括表面处理、清洁、修复等，延长模具的使用寿命。
4. 质量控制与管理注塑产品质量控制与检验技术：介绍了注塑产品质量控制的关键点和方法，包括尺寸检测、外观质量检验等。
注塑过程监控与统计分析：详细介绍了如何通过监控和统计分析注塑过程数据，提高质量控制和产品稳定性。
不良品分析与处理手册：提供了不良品分析的方法和处理措施，帮助企业解决产品质量问题。
5. 安全生产与环境保护注塑车间安全生产管理规范：介绍了注塑车间安全生产管理的标准和要求，包括设备安全、操作规范等。
废料处理与环境保护技术手册：提供了废料处理和环境保护的技术方法，帮助企业降低环境污染。
6. 注塑行业标准与法规注塑行业标准大全：列出了注塑行业相关的国家标准、行业标准和企业标准，方便企业了解和遵守相关规定。
模具设计尺寸标准
率差异也较大。
从熔料流动距离来看，远离浇口部分的压力损失大，因而该处的收缩率也比*近浇口部位大。
因加强筋、孔、凸台和雕刻等形状具有收缩抗力，因而这些部位的收缩率较小。
模具结构浇口形式对收缩率也有影响。
用小浇口时，因保压结束之前浇口即固化而使塑件的收缩率增大。
注塑模中的冷却回路结构也是模具设计中的一个关键。
冷却回路设计得不适当，则因塑件各处温度不均衡而产生收缩差，其结果是使塑件尺寸超差或变形。
在薄壁部分，模具温度分布对收缩率的影响则更为明显。
成形条件料筒温度：料筒温度（塑料温度）较高时，压力传递较好而使收缩力减小。
但用小浇口时，因浇口固化早而使收缩率仍较大。
对於厚壁塑件来说，即使料筒温度较高，其收缩仍较大。
补料：在成形条件中，尽量减少补料以使塑件尺寸保持稳定。
但补料不足则无法保持压力，也会使收缩率增大。
注射压力：注射压力是对收缩率影响较大的因素，特别是充填结束後的保压页号335压力。
在一般情况下，压力较大的时因材料的密度大，收缩率就较小。
注射速度：注射速度对收缩率的影响较小。
但对於薄壁塑件或浇口非常小，以及使用强化材料时，注射速度加快则收缩率小。
模具温度：通常模具温度较高时收缩率也较大。
但对於薄壁塑件，模具温度高则熔料的流动阻抗小，*]而收缩率反而较小。
成形周期：成形周期与收缩率无直接关系。
但需注意，当加快成形周期时，模具温度、熔料温度等必然也发生变化，从而也影响收缩率的变化。
在作材料试验时，应按照由所需产量决定的成形周期进行成形，并对塑件尺寸进行检验。
用此模具进行塑料收缩率试验的实例如下。
注射机：锁模力70t 螺杆直径Φ35mm 螺杆转速80rpm 成形条件：最高注射压力178MPa 料筒温度230(225-230-220-210)℃240(235-240-230-220)℃250(245-250-240- 230)℃260(225-260-250-240)℃注射速度57cm3/s 注射时间0.44～0.52s 保压时间6.0s 冷却时间15.0s模具尺寸和制造公差模具型腔和型芯的加工尺寸除了通过D=M(1+S)公式计算基本尺寸之外，还有一个加工公差的问题。
模具加工精度国标标准
模具加工精度国标标准模具作为制造业中的重要工具，其加工精度直接影响到产品的质量和生产效率。
为了规范模具加工行业，国家制定了一系列国标标准，以确保模具的精度和质量。
本文将对模具加工精度的国标标准进行简要介绍。
一、标准概述模具加工精度的国标标准是为了确保模具的制造和验收符合一定的精度要求而制定的。
这些标准涉及到模具的设计、制造、检测和维修等各个环节，为模具行业的健康发展提供了有力保障。
二、主要标准内容1. 设计阶段在模具设计阶段，国标标准规定了模具的基本结构、材料选择、热处理等方面的要求。
设计人员需要根据产品需求和生产工艺要求，合理选择模具结构，确保模具的强度、刚度和稳定性。
同时，还要考虑到模具的加工和维修便利性。
2. 制造阶段在模具制造阶段，国标标准对加工设备、工艺流程、加工精度等方面进行了详细规定。
加工设备需要满足一定的精度和稳定性要求，工艺流程需要合理安排，以保证模具各部分能够达到要求的精度。
此外，对于模具的关键部位，如型腔、浇口、冷却通道等，需要采用高精度的加工设备和技术，以确保其精度和质量。
3. 检测阶段在模具检测阶段，国标标准规定了检测方法、检测工具和检测标准。
检测方法可以分为非接触式和接触式两种，检测工具需要根据具体的检测项目进行选择。
检测标准包括尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等方面的要求，检测人员需要根据标准要求对模具进行全面检测，确保其符合质量要求。
4. 维修阶段在模具维修阶段，国标标准规定了维修流程、维修标准和维修记录等方面的要求。
维修人员需要定期对模具进行检查和维护，及时发现并处理存在的问题，确保模具的正常运行和使用寿命。
同时，还需要建立完善的维修记录，以便对模具的使用和维护情况进行跟踪和管理。
总之，模具加工精度的国标标准是确保模具质量的重要保障。
通过遵循这些标准，可以有效地提高模具的制造和验收质量，降低生产成本，提高生产效率，为制造业的发展提供有力支持。
模架国标要求
第9章模具的管理模具做为一种高寿命的专用工艺装备有以下生产特点：1．属于单件、多品种生产模具是高寿命专用工艺装备，每副模具只能生产某一特定形状、尺寸和精度的制件。
这就决定了模具生产属于单件、多品种生产规程的性质。
2．客观要求模具生产周期短当前由于产品更新换代的加快和市场的竞争，客观上要求模具生产周期越来越短。
模具的生产管理、设计和工艺工作都应该适应客观要求。
3．模具生产的成套性当某个制件需要多付模具来加工时，各副模具之间往往互相牵连和影响，只有最终制件合格，这一系列模具才算合格。
因此在生产和计划安排上必须充分考虑这一特点。
4．试模和试修由于模具生产的上述特点和模具设计的经验性，模具在装配后必须通过试冲或试压，最后确定是否合格，同时有些部位需要试修才能最后确定。
因此在生产进度安排上必须留有一定的试模周期。
5．模具加工向机械化、精密化和自动化发展目前产品零件对模具精度的要求越来越高，高精度、高寿命、高效率的模具越来越多。
而加上精度主要取决于加工机床的精度、加工工艺条件、测量手段和方法。
目前精密成型磨床、CNC 高精度平面磨床、精密数控电火花线切割机床、高精度连续轨迹坐标磨床以及三坐标测量机的使用越来越普遍，使模具加工向高技术密集型发展。
9.1 模具标准化9.1.1 模具标准化的意义模具是机械工业的基础装备，随着机械工业的发展，模具工业也得到相应的发展。
模具标准化是模具生产技术发展到一定水平的产物，足一项综合性技术工作和管理工作，它涉及到模具设计、制造、材料、检验和使用的各个环节。
同时模具标准化工作又对模具行业的发展起到促进作用，是模具专业化生产、专门化生产和采用现代技术装备的基础。
模具标准化的意义主要体现以下几个方面：1.模具标准化是模具现代化生产的基础模具标准化工作贯穿于模具标准的制定，修定和贯彻执行的全过程。
模具标淮的产生为组织模具专业化和专门化生产奠定了基础，模具标准化的贯彻又推动模具生产和技术的发展。
折弯机模具国家标准
折弯机模具国家标准折弯机模具是金属加工行业中常用的一种设备，用于对金属板材进行弯曲加工。
为了确保折弯机模具的质量和安全性能，国家对其进行了一系列的标准规定。
本文将就折弯机模具国家标准进行详细介绍，以便相关行业从业人员了解和遵守。
首先，折弯机模具的国家标准主要包括对其结构、材料、加工精度、安全性能等方面的要求。
在结构方面，标准规定了折弯机模具的各个零部件的设计和安装要求，以确保其稳定性和可靠性。
在材料方面，标准对折弯机模具所使用的材料进行了严格的规定，以确保其耐磨性和使用寿命。
在加工精度方面，标准规定了折弯机模具的加工精度要求，以确保加工出的产品符合设计要求。
在安全性能方面，标准对折弯机模具的安全防护装置和操作规程进行了规定，以确保操作人员的安全。
其次，折弯机模具国家标准的制定和执行对于行业发展和产品质量具有重要意义。
制定和执行国家标准可以有效规范折弯机模具的生产和使用，提高产品质量，保障用户的安全。
同时，国家标准还可以促进行业技术的进步和创新，推动行业的健康发展。
因此，相关企业和从业人员应当严格遵守国家标准，不断提升产品质量和技术水平。
最后，折弯机模具国家标准的执行还需要相关部门和监管机构的配合和监督。
相关部门和监管机构应当加强对折弯机模具生产企业和使用单位的监督检查，确保其严格遵守国家标准，不断提升产品质量和安全性能。
同时，相关部门和监管机构还应当加强对折弯机模具国家标准的宣传和培训，提高相关从业人员的标准意识和执行能力。
综上所述，折弯机模具国家标准的制定和执行对于行业发展和产品质量具有重要意义。
相关企业和从业人员应当严格遵守国家标准，不断提升产品质量和技术水平。
同时，相关部门和监管机构也应当加强对国家标准的监督和执行，确保折弯机模具的质量和安全性能。
希望通过全社会的共同努力，折弯机模具行业能够迎来更加美好的发展前景。
模具设计与制造标准
模具设计与制造标准模具是制造工业中的重要工具，它的设计与制造标准直接影响着产品的质量和生产效率。
在模具设计与制造过程中，需要遵循一系列的标准和规范，以确保模具能够满足产品的要求，并具有稳定的生产性能。
首先，模具设计与制造需要符合国家标准和行业标准。
国家标准是保障产品质量和安全的重要依据，而行业标准则是针对具体行业领域的要求而制定的标准。
在模具设计与制造过程中，需要充分了解并遵循相关的国家标准和行业标准，确保模具的设计和制造符合法律法规和行业要求。
其次，模具设计与制造需要考虑产品的使用要求和生产工艺。
不同的产品对模具的要求不同，有的产品需要高精度模具，有的产品需要大型模具，而有的产品则需要特殊材料的模具。
在进行模具设计时，需要充分了解产品的使用要求，根据产品的特点和生产工艺来确定模具的设计参数和制造工艺。
另外，模具设计与制造需要注重模具的可靠性和稳定性。
模具在生产过程中需要承受较大的压力和磨损，因此模具的可靠性和稳定性是至关重要的。
在进行模具设计时，需要考虑模具的结构强度、耐磨性等参数，采用合理的材料和工艺来保证模具的可靠性和稳定性。
此外，模具设计与制造还需要注重节能环保和可持续发展。
随着社会的进步，节能环保和可持续发展已成为行业发展的重要趋势。
在进行模具设计与制造时，需要采用节能环保的材料和工艺，减少能源消耗和环境污染，推动模具行业朝着可持续发展的方向发展。
总的来说，模具设计与制造是一个复杂而又重要的工程，需要综合考虑产品要求、标准规范、可靠性稳定性以及节能环保等因素。
只有严格遵循相关标准和规范，充分考虑产品要求和生产工艺，注重模具的可靠性和稳定性，才能设计和制造出高质量的模具，为产品生产提供可靠的保障。
冲压模具标准及技术要求
JB/T 6959-1993 JB/T 4381-1999 JB/T 7713-1995 JB/T 6058-1992 GB/T2851—2008 GB/T2852—2008 JB/T 7181.1～7181.4-1995 JB/T 7182.1～7182.4-1995 JB/T 8070-2008 JB/T 8071-2008 JB/T 8050-2008 GB/T2855.1-2008 GB/T2855.2-2008 GB/T2856.1- 2008 GB/T2856.2- 2008 JB/T 7643.1～7643.6-2008 JB/T 7644.1～7644.8-2008 JB/T 7645.1～7645.8-2008 JB/T 7646.1～7646.6-2008 JB/T 7647.1～7647.4-2008 JB/T 7648.1～7648.8-2008 JB/T 7649.1～7649.10-2008 JB/T 7650.1～7650.8-2008 JB/T 7651.1~7651.2-2008 JB/T 7652.1～7652.2-2008 JB/T 7653-2008 JB/T 5825-2008 JB/T 5826-2008 JB/T 5827-2008 JB/T 5828-2008 JB/T 5829-2008 JB/T 5830-2008
沿不封闭轮廓将半成品制件切离为两个或数个制件的 冲模。 沿半成品制件被冲裁的外缘或内孔修切掉一层材料，以 提高制件尺寸精度和冲裁截面光洁度的冲模。 使板料处于三向受压的状态下进行冲裁，冲裁出冲切面 无裂纹和撕裂、尺寸精度高的制件的冲模。 将板料沿不封闭的轮廓分离的冲模。 将毛坯或半成品制件沿弯曲线弯成一定角度和形状的 冲模。 把板料端部弯曲成接近封闭圆筒的冲模。 给毛坯以扭矩，使其扭转成一定角度的制件或半成品制 件的冲模。 把毛坯拉压成空心体，或者把空心体拉压成外形更小而 板厚没有明显变化的空心体的冲模 凸模从初拉深所得空心毛坯的底部反向加压，完成与初 拉深相反方向的再拉深，使毛坯内部表面转为外表面， 从而形成更深的制件的拉深模。 凸、凹模之间间隙小于空心毛坯壁厚，把空心毛坯加工 成侧壁厚度小于毛坯壁厚的薄壁制件的拉深模。 使板料发生局部的塑性变形，按凸模与凹模的形状直接 复制成形的冲模。 使空心毛坯内部在双向拉应力作用下，产生塑性变形， 取得凸肚形制件的冲模。 校正制件成准确的形状和尺寸的冲模。 使空心毛坯或管状毛坯端部的径向尺寸缩小的冲模。 使空心毛坯或管状毛坯端部的径向尺寸扩大的冲模。 使毛坯的平面部分或曲面部分的边缘沿一定曲线翻起 竖立直边的成形模。 在预先制好孔的半成品上或未经制孔的板料上冲制出 竖立孔边缘的成形模。 在室温下，使金属坯料在凸模压力作用下通过凹模产生 塑性变形，使金属材料产生体积转移而挤压成形的冲模 在挤压成形时，金属的流动方向与凸模的运动方向相同 的挤压模。 在挤压成形时，金属的流动方向与凸模的运动方向相反 的挤压模。 在挤压成形时，金属的一部分流动方向与凸模的运动方 向相同，而另一部分流动方向与凸模的运动方向相反的 挤压模。 在挤压成形时，金属在凸模压力的作用下沿径向流动的 挤压模。 上、下模座、导柱、导套的组合体。 上、下模依靠导板导向的模架。
注塑模具认可标准
注塑模具认可标准随着现代工业制造的不断发展和进步，注塑模具在各个行业中的应用越来越广泛。
然而，随着模具市场的不断扩大和竞争的不断加剧，各种品质和价格不一的注塑模具也开始出现，这给用户带来了选择的困难。
为了避免选择错误的注塑模具，或者购买到质量不合格的注塑模具，我们需要一套科学、公正、合理的注塑模具认可标准。
注塑模具认可标准是一种评估和判定注塑模具质量的体系，是市场、用户和生产者共同制定的具有约束力的规范。
它主要包括以下几方面的内容：1. 标准文档注塑模具认可标准必须有一份明确的标准文档，其中包括模具的设计、制造、使用、保养和维护等方面的要求和规定。
这份标准文档必须清晰、详细、可操作，以便生产者能够根据标准文档进行生产，用户和市场监管机构也能够根据标准文档进行检验和监管。
2. 权威认证机构为了保证注塑模具认可标准的公正性和权威性，需要设立一个独立的权威认证机构，对符合注塑模具认可标准的模具进行认证。
认证机构应具有专业性、公正性、透明度和权威性，其认证结果应受到行业和市场的认可和尊重。
认证机构应建立健全的认证流程，包括申请、评估、审核、检测、认证、监督和复查等环节，确保认证结果的准确性和可靠性。
3. 生产者自检除了权威认证机构的认证外，生产者也应该对自己生产的注塑模具进行自检。
自检过程应包括模具的设计、制造、使用、保养和维护等方面的检查和测试，以确保模具能够符合注塑模具认可标准。
自检结果应该在生产过程中得以有效记录和管理，以便于随时追溯和查证。
4. 用户检验作为使用注塑模具的主体，用户也要对注塑模具进行检验。
用户检验应包括模具的外观、尺寸、孔径、加工表面质量和加工精度等方面的检查，以确保模具能够满足用户的使用要求。
用户检验也应有相应的记录和管理，以便随时进行追溯和核查。
5. 监督管理在注塑模具市场中，还应设立相应的监督管理机构，对注塑模具生产和使用进行监督。
监督机构应有充足的人员和设备，以确保合格的注塑模具能够及时上市，而不合格的注塑模具能够及时被淘汰。
模具钳工国家职业标准
模具钳工国家职业标准模具钳工是机械制造行业中一种重要的职业，是制造模具的关键工人，同时承担着生产线的维护与优化、生产效率的提高等职责。
为了规范模具钳工行业，国家在这个领域中制定了模具钳工国家职业标准。
一、模具钳工国家职业标准的概述模具钳工国家职业标准是针对模具钳工职业所制定的行业标准，评价模具钳工职业人员的技术技能水平、工作表现和素质等方面。
其中包括职业能力和职业素质方面的要求，涵盖了模具钳工职业的技能、知识和态度等方面。
二、模具钳工国家职业标准的主要内容1. 模具钳工的职业能力标准：包括模具制作管理、蓝图阅读、加工、调试、检查等方面的技能要求。
模具钳工需要具备一定的技术技能，能够实现模具的设计、加工、调试和保养等工作。
2. 模具钳工的职业素质标准：包括承担责任、遵守纪律、注重卫生、沟通协作等方面的素质要求。
模具钳工需要具备职业道德、自我管理、心理素质和交际能力等方面的素质，努力为单位和社会作出贡献。
3. 模具钳工的培训标准：包括从事当地经济发展需要的基本技能、安全生产和环保知识的培训要求。
制定培训标准能够帮助模具钳工提高职业技能水平，同时保障职业安全和生命健康。
三、模具钳工国家职业标准的重要性制定模具钳工国家职业标准对于规范模具制造业、提高行业水平、促进行业的发展具有重要的意义。
一方面，能够提高模具钳工职业素质和技能水平，避免由于疏忽、技术水平不高等造成的顾客损失或者工作出现质量问题的情况。
另一方面，高素质的模具钳工能够更好的为国家和企业做出技术贡献，从而推动整个行业的发展。
四、模具钳工国家职业标准的实施为了实施国家职业标准，需要国家、行业协会、企业和学校等多方面共同配合。
在国家层面，需要加强对职业标准的宣传和培训，帮助职业人员更好的理解和掌握标准的真正含义。
在企业层面，需要通过职业能力和职业素质双轨制的考核机制，严格要求职业人员的技能水平和素质要求。
同时，在学校层面，需要注重培养职业人员的基本素质和技能以及相关知识。
模具设计师国家职业标准
模具设计师国家职业标准模具设计师是现代制造业中不可或缺的重要职业，其主要职责是根据客户需要，设计制造各种各样的模具，为生产加工提供必要的工具。
随着中国制造业的发展，模具设计师的职业需求也越来越大，如何建立完整的职业标准，培养出一批优秀的模具设计师，成为当前亟待解决的问题。
为了适应市场需求，促进模具行业的发展，我国自2017年开始，制定了“模具设计师国家职业标准”，该标准对模具设计师的职业需求、职业素质和职业能力等进行了明确规定，标准的实施能够推动模具设计师行业的发展和职业水平的提高，但同时也提出了更高的职业要求。
一、模具设计师国家职业标准的制定目的制定模具设计师国家职业标准的主要目的是为规范模具设计师的职业要求，对该职业培养提出明确的要求，促进模具制造行业的发展。
标准的制定包括对模具设计师的职业义务、职业知识、职业技能、职业道德等各方面进行明确规定，旨在提升模具设计师的职业水平和生产能力。
二、模具设计师国家职业标准的内容1.模具设计师岗位描述模具设计师是指对各种各样的模具进行设计、制造、调试的专业技术人员。
其工作职责主要包括模具设计、制造工艺制定、模具加工工艺试验、模具调试等方面。
2.模具设计师职业素质模具设计师应具备一些基本的职业素质，如具有较高的职业道德、职业责任意识、创新意识、团队合作能力、沟通能力和表达能力等。
3.模具设计师职业技能模具设计师需要具备业务技能、管理技能和人际关系技能等多方面的职业技能，包括产品、加工工艺设计，和管理等方面的技术能力。
4.模具设计师职业知识模具设计师需要具备多方面的职业知识，包括模具设计、模具制造工艺、机械理论、模具材料、数控加工技术等方面的知识。
三、模具设计师国家职业标准的实施1.职业培训在模具技术领域工作的职业人员可以通过职业培训来提升职业素质和技能水平，学习模具设计新技术、新工艺和新理论，不断更新自己的技能和知识，适应行业需求。
2.认证考试模具设计师可以通过国家职业技能认证考试，获得职业资格证书，证明自己的技能和能力，更好地为模具制造行业提供服务。
模具行业标准与国家标准
模具行业标准与国家标准模具行业是制造业中的重要一环，其发展水平直接关系到整个制造业的发展水平。
模具行业的发展需要依托于一系列的标准和规范，这些标准和规范在模具设计、制造、检测和使用等方面起着至关重要的作用。
本文将就模具行业标准与国家标准进行探讨。
首先，模具行业标准是指由模具行业协会、企业联合制定的行业标准，其主要目的是规范模具行业的生产和管理，提高模具产品的质量和技术水平。
模具行业标准通常包括模具的设计、材料、加工工艺、表面处理、尺寸精度、装配要求等方面的规定，以及模具的使用、维护和保养等方面的要求。
这些标准的制定和执行，有利于提高模具行业的整体水平，促进模具产品的质量和技术的不断提升。
其次，国家标准是由国家标准化管理机构制定并颁布的强制性标准，其内容涵盖了模具行业的相关要求和规定。
国家标准对模具行业的发展起着至关重要的作用，其制定是基于国家对模具行业的发展需求和整体水平的考量。
国家标准的实施，不仅可以规范模具产品的生产和使用，还可以保障模具产品的质量和安全，促进模具行业的健康发展。
在模具行业标准与国家标准的制定和执行过程中，需要充分考虑模具行业的实际情况和发展需求，结合国家相关法律法规和产业政策，确保标准的科学性、合理性和可行性。
同时，还需要加强标准的宣传和推广工作，提高模具行业从业人员的标准意识和执行力，促进模具行业标准与国家标准的有效贯彻执行。
总之，模具行业标准与国家标准是模具行业发展的重要支撑，其制定和执行对于促进模具行业的发展和提高模具产品的质量至关重要。
希望模具行业的相关企业和从业人员能够重视标准化工作，积极参与标准的制定和修订，为模具行业的发展贡献自己的力量，共同推动模具行业朝着更加规范化、科学化和现代化的方向发展。
模具设计师国家职业标准介绍
模具设计师国家职业标准1．职业概况1．1 职业名称模具设计师。
1．2 职业定义从事企业模具的数字化设计，包括注塑模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。
1．3 职业定级本职业共设三个等级，分别为：三级模具设计师（国家职业资格三级）、二级模具设计师（国家职业资格二级）、一级模具设计师（国家职业资格一级）。
1．4 职业环境条件室内、常温1．5 职业能力特征具有较强的学习能力、空间想像力、表达能力和团体合作能力。
1．6 基本文化程度大专毕业（或同等学历）。
1．7 培训要求1．7．1 培训期限全日制职业学校教育，根椐其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：三级模具设计师不少于280 标准学时；二级模具设计师不少于320 标准学时；一级模具设计师不少于336 标准学时。
1．7．2 培训老师培训三级模具设计师的教师应具有二级模具设计师职业资格证书或本专业（相关专业）中级及以上专业技术职务任职资格；培训二级模具设计师的教师应具有一级模具设计师职业资格证书或本专业（相关专业）高级以上专业技术职务任职资格；培训一级模具设计师的教师应具有一级模具设计师职业资格证书2 年以上或本专业（相关专业）高级专业技术职务任职资格2 年以上。
1．7．3 培训场地设备可容纳20~25 名学员的专用培训教室，并配备计算机、教学投影仪、教学互动网络连接控制台，配有相关通用机械CAD/CAE 和模具CAD/CAE 软件，具有宽带上网条件。
1．8 鉴定要求1．8．1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2 申报条件——三级模具设计师（具备以下条件之一者）1） 连续从事本职业工作 6 年以上。
2） 具有以高级技能为培养目标的技工学校、技师学院和职业技术学院专业或相关 专业毕业证书。
3） 具有本专业或相关专业大学专科及以上证书，连续从事本职业工作1 年以上。
4） 具有其他专业专科及以上学历证书，经三级模具设计师正规培训达规定标准学 时数，并取得结业证书。
三大模具标准
三大模具标准DME 标准是指目前世界模具行业制造模具标准件的标准之一,是世界模具行业三大标准之一。
提到DME 标准就不得不提到美国D-M-E 公司,该公司诞生于 1942年,距今接近 70年的历史,主要生产供应模具标准配件及热流道系统,随着生产与销售的不断扩大,成为世界模具行业的最大模具标准配件生产商,是世界模具行业的三大标准之一,也是高端热流道解决方案提供商之一, 该公司的模具标准件产品销售网络遍及全球 70多个国家。
由美国 D-M-E 公司创立的 DME 标准,一直秉承其提供最有价值的模胚、模具配件, DME 热流道及许多的模具及压铸技术,来帮助您达成最重要的目标。
DME 品牌等同于标准产品、品质上乘、始终如一、售后服务全球化。
自美国D-M-E 公司收购欧洲EOC 公司之后, D-M-E 公司成为唯一一家同时拥有北美标准及欧洲标准双重标准的全球化模具标准件提供商,同时 DME 提供北美最广泛应用的标准模架及MUD 快速更换模架系统。
20世纪80年代末开始, D-M-E 产品陆续进入香港及中国大陆市场。
1989年, D-M-E (China ) Ltd 在香港成立, 是美国 D-M-E 公司在香港设立的唯一全资子公司;自2006 年底开始, DME 公司分别在深圳设立中国全资公司(含物流中心)、上海分公司、天津、昆山、宁波、东莞、广州、珠海等城市设立联络点。
作为国际认可的三大模具标准件制造标准之一, DME 标准的产品范围甚广,提供的产品有:热流道系统注塑系列,智能式温度控制器和模具温度控制系统,美国标准模架(注塑及压铸), MUD 快速更换模架系统、精密顶针及司筒,标准模具零件,制模设备和工具等超过五万多种模具标准配件HASCO 标准是世界三大模具配件生产标准之一,以其互配性强,设计简洁,容易安装,可换性好,操作可靠,性能稳定,兼容各国家工业标准等优点屹立于世界各模具标准,与美国的 DME 标准、日本的 MISUMI 标准齐名是世界覆盖范围最广的模具配件生产标准。
国家职业标准模具制造工
国家职业标准模具制造工国家职业标准模具制造工是一个职业分类，包括了模具制造相关领域的工作人员，主要职责是设计、制造、修理和维护各种模具。
在不同工作领域，模具制造工也会承担不同的职责和任务，如汽车制造、电子制造、医疗器械制造等。
本文将对国家职业标准模具制造工进行详细介绍。
一、职业能力标准国家职业标准模具制造工的职业能力标准分为三个级别，分别是初级、中级和高级。
以下是各级别对应的职业能力：初级模具制造工需要具备以下能力：1.了解模具制造的基本原理和工艺流程；2.掌握基本的机械加工和装配技能；3.掌握模具零件的测量和检验技能；4.了解模具的组装和调试原理；5.能够按照工艺要求进行简单模具的加工和组装。
中级模具制造工需要具备以下能力：1.熟悉模具设计原理和构造特点；2.具有较强的机械加工和装配技能；3.熟悉各种加工工艺和加工设备的操作方法；4.掌握常用的模具材料的性能和特点；5.能够按照图纸和工艺要求对中等复杂模具进行制造。
高级模具制造工需要具备以下能力：1.能够独立进行复杂模具的设计和制造；2.具有较强的技术创新和解决问题的能力；3.熟悉各种模具加工和装配的工艺和方法；4.能够掌握多种模具材料的选用和性能测试方法；5.具备团队协作和领导管理的能力。
二、职业技能等级标准国家职业标准模具制造工的职业技能等级标准也分为三个级别，分别是初级、中级和高级。
初级模具制造工需要具备以下技能：1.能够根据图纸进行模具零件的加工和组装；2.能够使用常用的加工设备和测量工具进行操作；3.能够熟练使用CNC加工中心进行基本操作；4.能够进行简单模具的调试和测试。
中级模具制造工需要具备以下技能：1.能够独立进行中等复杂模具的制造和装配；2.能够使用各种精密加工设备进行操作；3.能够进行模具零件的加工、调试和测试工作；4.能够熟练运用CNC加工中心进行高效加工。
高级模具制造工需要具备以下技能：1.能够独立设计和制造高难度的复杂模具；2.能够运用各种精密测试仪器对模具进行测试和调试；3.能够进行模具的全面优化和流程升级；4.具有团队协作和领导管理的能力。
模具检验标准
模具检验标准一、引言。
模具是制造工业中常用的生产工具，其质量直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，对模具的检验标准十分重要。
本文将就模具检验标准进行详细介绍，以期为模具制造企业提供参考。
二、模具检验标准的重要性。
模具作为生产工具，其质量对产品的精度、表面光洁度、寿命等方面都有着重要影响。
如果模具质量不合格，将直接导致产品质量下降，甚至影响整个生产线的正常运转。
因此，建立科学、合理的模具检验标准，对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
三、模具检验标准的内容。
1. 外观质量检验。
外观质量是模具的外在表现，包括模具表面的平整度、光洁度、无损伤等。
外观质量检验主要通过目视和触摸来进行，对模具的表面进行仔细观察，确保其表面完整、平整、无明显划痕和凹陷。
2. 尺寸精度检验。
尺寸精度是模具的重要指标之一，直接关系到产品的加工精度。
尺寸精度检验主要通过量具进行，对模具的各个尺寸进行精确测量，确保其尺寸符合设计要求。
3. 材料质量检验。
模具的材料质量直接关系到模具的使用寿命和耐磨性。
材料质量检验主要包括对模具材料的化学成分、力学性能等方面进行检验，确保模具材料达到设计要求。
4. 使用性能检验。
使用性能是模具的关键指标之一，包括模具的耐磨性、使用寿命等。
使用性能检验主要通过模具的试用，观察模具在实际使用中的表现，确保其使用性能符合要求。
四、模具检验标准的制定。
1. 根据模具的具体类型和用途，制定相应的检验标准，包括外观质量、尺寸精度、材料质量、使用性能等方面。
2. 参考国家标准和行业标准，结合企业的实际情况，制定适合自身的模具检验标准。
3. 在制定模具检验标准时，应充分考虑模具的设计要求、生产工艺、使用环境等因素，确保检验标准的科学性和合理性。
五、模具检验标准的执行。
1. 建立健全的模具检验制度，明确检验的责任部门和人员，确保检验工作的严谨性和公正性。
2. 定期对模具进行检验，及时发现问题并进行处理，确保模具的质量和使用性能。
模具钳工国家职业标准
模具钳工国家职业标准1. 引言模具钳工是在模具制造过程中，负责使用钳工工具和机械设备进行模具加工和维修的专业人员。
模具钳工国家职业标准的制定旨在明确模具钳工的职责和技能要求，提高模具钳工的职业素质和技能水平，促进模具制造行业的发展和进步。
2. 职责和工作内容根据模具的设计图纸和要求，模具钳工的主要职责和工作内容包括：- 使用钳工工具和机械设备进行模具的加工和维修； - 根据模具图纸和要求，进行模具的装配和调试； - 检查和测试模具的质量和性能，并进行调整和修复； - 维护和保养模具的工作环境和设备。
3. 技能要求为了能够胜任模具钳工的工作，应具备以下技能要求： ### 3.1. 机械加工技能 - 熟练掌握常用钳工工具的使用方法； - 具备基本的机床操作技能，如铣床、车床等； - 能够根据模具图纸进行加工，掌握常用的加工方法和工艺。
3.2. 模具维修技能•具备模具的拆卸、组装和调试技能；•能够进行模具的维修和更换损坏部件；•熟悉常见的模具故障及其处理方法。
3.3. 质量控制技能•具备模具质量检查与测试方法；•能够进行模具质量的评估和调整；•熟悉质量管理体系的要求和标准。
3.4. 安全操作技能•掌握安全操作规程和相关知识；•能够正确使用个人防护设备；•具备应急处理和安全事故预防的能力。
4. 职业素养要求作为模具钳工，不仅需要具备技术能力，还应具备良好的职业素养，包括： - 遵守职业道德和行业规范； - 具备团队合作和沟通能力； - 追求技术创新和不断学习的精神； - 具备适应和应对工作压力的能力。
5. 岗位培训和发展为了提高模具钳工的职业素质和技能水平，需要进行岗位培训和发展计划，包括： - 岗位培训：通过内部或外部培训机构进行技术培训，提升钳工技能和知识水平； - 职业发展：根据个人能力和发展需求，有机会晋升为高级钳工、生产主管等职位； - 持续学习：与时俱进，关注行业发展动态，不断学习新的工艺和技术。
模具钳工国家职业标准
模具钳工国家职业标准随着我国经济和制造业的不断发展，模具工业成为了我国制造业中不可或缺的一个子行业。
而作为模具行业的核心人才——模具钳工，更是被广泛认可和重视。
而为了规范模具钳工的职业技能标准，提升行业整体水平，我国出台了《模具钳工国家职业标准》。
一、模具钳工的职业定义模具钳工是指在模具制造过程中，负责零件或模具加工的专业技术人员。
他们需要掌握基本的机械加工和金属加工知识，熟知数控加工操作、加工工艺和加工常识，具备模具零件和模板的加工技能，能够熟练操作各种机床、模流听和模具零件标准件等设备，能够完成组装、调试、保养和维修模具等工作。
二、模具钳工的职责和技能要求1、职责（1）根据零件图纸或者模具图纸，进行模具零件的加工和加工措施的拟定。
（2）根据模具图纸进行模具的装配、调试和保养工作。
（3）能够独立进行模具的维修和升级改造工作。
（4）负责模具的质量控制工作，确保产品达到标准要求。
（5）能够熟练操作各种加工设备和检测设备，维护设备并提高设备的使用效率。
2、技能要求（1）熟练掌握机械加工和金属加工知识。
（2）熟知数控加工操作、加工工艺和加工常识。
（3）具备模具零件和模板的加工技能。
（4）熟练操作各种机床、模流听和模具零件标准件等设备。
（5）具备模具的组装、调试、保养和维修技能。
三、模具钳工国家职业标准的制定《模具钳工国家职业标准》是由中国劳动部和国家技术监督管理局联合制定的。
标准的实施将对模具钳工的技能培训和职业素质提升起到积极的推动作用。
该标准涉及多个方面，包括模具钳工的职责和性质、技能要求、评价方法、培训标准和职业发展等内容。
特别是针对模具钳工实践能力的要求，标准中从模具零件制造、模具组装、调试和维护等多方面进行了详细描述，并结合了职业素质和技能要求等方面进行权重评估。
通过实施《模具钳工国家职业标准》，可以更好地规范模具钳工的职业素质和职业技能，为模具行业的发展注入更多优秀的人才。
同时，标准的实施也将对模具工业整体水平的提升发挥积极的推动作用。
模具标准文件
模具标准体系目录表
项目编号
级别
性质
类别
GB/T4169.2-2006 国家标准 推荐性标准
GB/T4169.20-2006 国家标准 推荐性标准
GB/T4169.21-2006 国家标准 推荐性标准
GB/T4169.22-2006 国家标准 推荐性标准
GB/T4169.23-2006 国家标准 推荐性标准
26 塑料注射模零件 第 13 部分：复位杆
GB/T4169.13-2006 国家标准 推荐性标准 产品标准
GB/T12555.13-1990
27 塑料注射模零件 第 14 部分：推板导柱
GB/T4169.14-2006 国家标准 推荐性标准 产品标准
GB/T12555.10-1990
28 塑料注射模零件 第 15 部分：扁锥杆
GB/T4169.3-1984 GB/T12555.8-1990，GB/T4169.4-1984 GB/T8846-1988 GB/T12554-1190 GB/T12555.2-1990，GB/T12556.2-1990 GB/T4170-1984 GB/T12555.1-1990，GB/T12556.1-1990 GB/T8845-1988 GB/T6110-1985 GB/T9453-1988 GB/T11880-1989 GB/T14663-1193，GB/T14664-1993 GB/T15824-1995 GB/T14662-1993
上海市模具技术协会官方网站：上海模具信息网 /
3 / 16
体系类目名称：模具制造
ID
项目名称
63 冲模导向装置 第 4 部分：滚动导向导套
64 冲模导向装置 第 5 部分：钢球保持圈 65 冲模导向装置 第 6 部分：圆柱螺旋压缩弹簧
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11 GB/T 23565.1-2009 冲模滑动导向钢板模架 第1部分：后侧导柱模架
12 GB/T 23565.2-2009 冲模滑动导向钢板模架 第2部分：对角导柱模架
13 GB/T 23565.3-2009 冲模滑动导向钢板模架 第3部分：中间导柱模架
14 GB/T 23565.4-2009 冲模滑动导向钢板模架 第4部分：四导柱模架
6 GB/T 2852-2008 冲模滚动导向模架
7 GB/T 2855.1-2008 冲模滑动导向模座 第1部分:上模座
8 GB/T 2855.2-2008 冲模滑动导向模座 第2部分:下模座
9 GB/T 2856.1-2008 冲模滚动导向模座 第1部分:上模座
10 GB/T 2856.2-2008 冲模滚动导向模座 第2部分:下模座
现行模具国家标准、行业标准目录(2016年)
序号
标准编号
标准名称
1 GB/T 15824-2008 热作模具钢热疲劳试验方法
2 GB/T 8845-2006 冲模 术语
3 GB/T 14662-2006 冲模技术条件
4 GB/T 30218-2013 精冲模 技术条件
5 GB/T 2851-2008 冲模滑动导向模架
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
15 GB/T 23563.1-2009 冲模滚动导向钢板模架 第1部分：后侧导柱模架
16 GB/T 23563.2-2009 冲模滚动导向钢板模架 第2部分：对角导柱模架
17 GB/T 23563.3-2009 冲模滚动导向钢板模架 第3部分：中间导柱模架
18 GB/T 23563.4-2009 冲模滚动导向钢板模架 第4部分：四导柱模架
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
23 GB/T 23564.1-2009 冲模滚动导向钢板上模座 第1部分：后侧导柱上模座
24 GB/T 23564.2-2009 冲模滚动导向钢板上模座 第2部分：对角导柱上模座
25 GB/T 23564.3-2009 冲模滚动导向钢板上模座 第3部分：中间2009 冲模滚动导向钢板上模座 第4部分：四导柱上模座
19 GB/T 23566.1-2009 冲模滑动导向钢板上模座 第1部分：后侧导柱上模座
20 GB/T 23566.2-2009 冲模滑动导向钢板上模座 第2部分：对角导柱上模座
21 GB/T 23566.3-2009 冲模滑动导向钢板上模座 第3部分：中间导柱上模座
22 GB/T 23566.4-2009 冲模滑动导向钢板上模座 第4部分：四导柱上模座
27 GB/T 23562.1-2009 冲模钢板下模座 第1部分：后侧导柱下模座
28 GB/T 23562.2-2009 冲模钢板下模座 第2部分：对角导柱下模座
29 GB/T 23562.3-2009 冲模钢板下模座 第3部分：中间导柱下模座
级别
性质
类别
状态
国家标准 推荐性标准 方法标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
现行模具国家标准、行业标准目录(2016年)
30 GB/T 23562.4-2009 冲模钢板下模座 第4部分：四导柱下模座 31 GB/T 2861.1-2008 冲模导向装置 第1部分: 滑动导向导柱 32 GB/T 2861.2-2008 冲模导向装置 第2部分: 滚动导向导柱 33 GB/T 2861.3-2008 冲模导向装置 第3部分: 滑动导向导套 34 GB/T 2861.4-2008 冲模导向装置 第4部分: 滚动导向导套 35 GB/T 2861.5-2008 冲模导向装置 第5部分: 钢球保持圈 36 GB/T 2861.6-2008 冲模导向装置 第6部分: 圆柱螺旋压缩弹簧 37 GB/T 2861.7-2008 冲模导向装置 第7部分: 滑动导向可卸导柱 38 GB/T 2861.8-2008 冲模导向装置 第8部分: 滚动导向可卸导柱 39 GB/T 2861.9-2008 冲模导向装置 第9部分: 衬套 40 GB/T 2861.10-2008 冲模导向装置 第10部分: 垫圈 41 GB/T 2861.11-2008 冲模导向装置 第11部分: 压板 42 GB/T 20914.1-2007 冲模 氮气弹簧 第1部分：通用规格 43 GB/T 20914.2-2007 冲模 氮气弹簧 第2部分：附件规格 44 GB/T 20915.1-2007 冲模 弹性体压缩弹簧 第1部分：通用规格 45 GB/T 20915.2-2007 冲模 弹性体压缩弹簧 第2部分：附件规格 46 GB/T 8846-2005 塑料成型模术语 47 GB/T 32664-2016 成型模 注射模订货技术规范 48 GB/T 12554-2006 塑料注射模技术条件 49 GB/T 4170-2006 塑料注射模零件技术条件 50 GB/T 12555-2006 塑料注射模模架 51 GB/T 12556-2006 塑料注射模模架技术条件 52 GB/T 25143-2010 真空成型模技术条件 53 GB/T 4169.1-2006 塑料注射模零件 第1部分：推杆 54 GB/T 4169.2-2006 塑料注射模零件 第2部分：直导套 55 GB/T 4169.3-2006 塑料注射模零件 第3部分：带头导套 56 GB/T 4169.4-2006 塑料注射模零件 第4部分：带头导柱 57 GB/T 4169.5-2006 塑料注射模零件 第5部分：带肩导柱 58 GB/T 4169.6-2006 塑料注射模零件 第6部分：垫块 59 GB/T 4169.7-2006 塑料注射模零件 第7部分：推板
国家标准 推荐性标准 基 础 通 用 标 修订 国家标准 推荐性标准 准产品标准 修订
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效
国家标准 推荐性标准 产品标准 继续有效