注塑机液压系统设计液压与气压传动三级项目论述
《液压与气压传动》课程报告
注塑机中液压泵与液压缸的选择与应用吕玉丽（宁波大学机械工程与力学学院宁波 315211）摘要：注塑机又名注射成型机或注射机。
它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
液压泵与液压缸是注塑机的核心元件，前者是液压传动系统的动力装置，而后者是其传动系统中的执行元件。
因此液压泵与液压缸的性能好坏直接决定了注塑机的工作性能。
而本文是根据液压传动的基本原理，详细分析了液压泵和液压缸的功能、类型及选用要求，并对典型注塑机泵与缸的型号特点作了详尽的介绍。
关键词：注塑机液压泵液压缸中图分类号：TG156Selection and Application of Hydraulic Pump and HydraulicCylinder in Injection Molding MachinesLvyuli(Faculty of Mechanical Engineering and Mechanics Institute,Ningbo University, ZheJiang Ningbo315211)Abstract：Injection molding machine, also known as injection molding or injection molding machine. It is a main molding equipment which make use of thermoplastic or thermosetting material to produce various plastic products by plastic mold. The hydraulic pump and hydraulic cylinder is the core component of the injection molding machine, the former is the power unit of the hydraulic drive system, while the latter is the implementation components of its transmission system. The performance of the hydraulic pump and hydraulic cylinder directly determines the performance of the injection molding machine. This paper is based on the basic principles of the hydraulic drive analyse functions, types and selection requirements of the hydraulic pump and hydraulic cylinder in detail, and give typical injection pump and cylinder model features a detailed introduction.0 前言现代注塑成型机是一个集机、电、液于一体的典型系统,由于这种设备具有成型复杂制品、后加工量少、加工的塑料种类多等特点,自问世以来,发展极为迅速,目前全世界80％以上的工程塑料制品均采用注塑成型机进行加工。
燕山大学液压与气压传动三级项目报告
矫直压弯液压机液压系统三级项目报告学院：机械工程学院专业：10级锻压一班小组成员：黄莉芹王毅恒陈浩李学能詹冰贾伟指导教师：郭宝峰邹宗园2013年06月25日燕山大学机械工程学院目录一、摘要---------------------------------------------2二、关键词-------------------------------------------2三、前言---------------------------------------------2四、正文---------------------------------------------4&4.1 液压传动系统原理分析------------------------4 &4.2 原理图设计----------------------------------6 &4.3 系统性能分析与典型工艺过程分析与验算--------7 &4.4 基本元件选型计算---------------------------10 &4.5 液压系统工作特点分析与总结-----------------12五、项目心得感想------------------------------------12六、参考文献----------------------------------------12一、摘要薄板在工厂的应用范围广泛，适应市场的需求，与企业的利益息息相关。
随着社会的不断进步与发展，工厂对薄板需求量的增加，对薄板的矫直厚度、矫直理论和矫正质量有了新的要求，而且对钢板的弯曲成型技术也有了新的要求，为了使其更好的适应市场的需求，我们组对原有的矫直弯曲机中的液压系统进行了简单的改进。
鉴于此目的我们开始着手与矫直、弯曲液压机的液压系统这个课程三级项目。
在此声明目前行业上的矫直机大部分都具备矫直弯曲的功能，所以下文中提到的矫直机及项目题目涉及的矫直弯曲液压机。
燕山大学液压与气压传动三级项目报告
矫直压弯液压机液压系统三级项目报告学院：机械工程学院专业：10级锻压一班小组成员：黄莉芹王毅恒陈浩李学能詹冰贾伟指导教师：郭宝峰邹宗园2013年06月25日燕山大学机械工程学院目录一、摘要---------------------------------------------2二、关键词-------------------------------------------2三、前言---------------------------------------------2四、正文---------------------------------------------4&4.1 液压传动系统原理分析------------------------4 &4.2 原理图设计----------------------------------6 &4.3 系统性能分析与典型工艺过程分析与验算--------7 &4.4 基本元件选型计算---------------------------10 &4.5 液压系统工作特点分析与总结-----------------12五、项目心得感想------------------------------------12六、参考文献----------------------------------------12一、摘要薄板在工厂的应用范围广泛，适应市场的需求，与企业的利益息息相关。
随着社会的不断进步与发展，工厂对薄板需求量的增加，对薄板的矫直厚度、矫直理论和矫正质量有了新的要求，而且对钢板的弯曲成型技术也有了新的要求，为了使其更好的适应市场的需求，我们组对原有的矫直弯曲机中的液压系统进行了简单的改进。
鉴于此目的我们开始着手与矫直、弯曲液压机的液压系统这个课程三级项目。
在此声明目前行业上的矫直机大部分都具备矫直弯曲的功能，所以下文中提到的矫直机及项目题目涉及的矫直弯曲液压机。
液压传动系统三级项目10MN液压机电液控制系统设计
3.液压系统主要参数
三 系统原理图
四．液压机各工作过程分析
1.启动过程 将溢流阀全部打开，启动液压泵 ，输出油液以很低的压力经溢流阀回油箱；
2.快进过程 由主缸、提升缸下行实现，此时1Y 、3Y得电，三位四通电磁换向阀接通到右位，液 压泵持续向系统供油，活塞快速下降，主缸上腔 产生负压，液压泵提供的油液和从高位油箱经液 控单向阀留的油液向主缸上腔补油，节流阀全开 ，带单向阀的二位二通电磁换向阀接通左位，提 升缸下腔油液经过回油路流回油箱；
（1）工作台较大，滑块行程较长，以满足多 种工艺的要求；
（2）有顶出装置，以便于顶出工件；
（3）液压机具有点动、手动和半自动等工作 方式，操作方便；
（4）液压机具有保压、延时和自动回程的功 能，并能进行定压成型和定程成型的操作， 特别适合于金属粉末和非金属粉末的压制；
液压机和机械压力机相比优点有：
快进过程由主缸提升缸的向下行走实现此时1y3y得电三位四通电磁换向阀接通到右位液压泵持续向系统供油活塞快速下降主缸上腔产生负压液压泵提供的油液和从高位油箱经液控单向阀留的油液向主缸上腔补油节流阀全开带单向阀的二位二通电磁换向阀接通左位提升缸下腔油液经过回油路流回油箱
液压传动系统（三级项目）
10MN液压机电液控制系统的设计
二、液压系统设计计算
1设计依据
（1）全面了解主机的结构和总体布局 由于10MN液压机的设计目的是实现直线
运动，故此项目液压系统中的执行元件选用 液压缸。通过对不同液压缸的分析结合项目 要求，最终确定液压缸为可实现快进的单活 塞杆液压缸和适用于单向工作、靠重力或其 他外力返回的柱塞缸。
（2） 机器对性能的要求 10MN液压机的运 动方式是直线运动，对定位精度与同步精度 有一定的要求。本项目中对液压机的操作方 式采用半自动方式，冲击负载，信号处理方 式采用触点继电器控制电路。还要明确液压 机原动机的类型、功率、转速和转矩特性以 及系统中各执行元件的动作顺序、动作时间、 相互关系。
液压传动三级项目
液压与气压传动三级项目报告班级：锻压一班组号：第一组姓名：郭俊鑫学号：120101020037指导教师：郭宝峰邹宗园负责部分：液压缸结构尺寸计算，基本元件选型计算，系统发热温升计算摘要这次液压与气压的传动的三级项目的题目由任课老师提供。
设计液压机是为了更加深刻理解液压机在加工过程中的工作原理以及实际应用意义,也是通过这个项目来考验我们在日常学习中理解了多少。
我们这一小组选择的是通用液压机液压系统。
通用液压机的内容十分的广泛,包括很多。
所以我们这一小组主要研究了YA32 - 315 型四柱式万能液压机的液压系统我们是通过书面上的知识以及网上查找的资料来完成这次的研究任务,我们主要是分析了液压系统的机构原理和系统图原理以此来加深我们对液压机的认识和对液压系统图分析能力,由于我们的能力有限所以没有进行严谨的分析与计算。
通过这次的项目我们学习到了许多书本上以及课堂上没有的知识,让我们受益匪浅。
关键词: 液压与气压的传动通用液压机原理分析前言液压机是一种以液体为介质来传递能量以实现多种锻压工艺的机器。
液压机与其他压力机相比，具有压力和速度可在较大范围内无级调节、动作灵活、各执行机构动作可方便地达到所希望的配合关系等优点。
同时液压元件的通用化和标准化，也给其设计、制造和使用带来了方便。
自从1795 年英国人布拉曼取得第一个手动液压机专利至今，液压机发展十分迅速，在冶金、锻压、机加工、交通运输、航空航天等行业部门，特别是在粉末冶金、管、线型材挤压，胶合板压制，打包，人造金刚石、耐火砖压制，电缆包覆，碳极压制成形，零件压装、校直等方面应用广泛。
液压机在锻压机械标准ZB—J62030—90 中属于第二类，类别代号为“Y”。
在实际生产中，由于压力机的行程速度较快，生产率高，所以冲压加工设备多数采用曲柄压力机。
对成形速度有要求的某些冲压加工，液压机较慢的工作行程速度更符合其工艺的要求，而且容易做到保压和调节工作行程长度，在一定范围内得以应用。
液压气压传动三级项目
《液压与气压传动》课程三级项目报告班级：机设2班小组成员：刘世伟薛念普柯雅伟刘伟指导老师：刘涛完成时间：2016年5月9日前言液压传动具有多种技术优势，例如功率密度大，配置灵活方便，调速范围大，工作平稳且快速性好，易于操控并实现过载保护，易于实现自动化和机电液的整合，系统设计制造和使用维护方便等，因而已经成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素。
作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术的应用遍及国民经济各个领域，例如机械制造，能源与冶金工业等。
液压技术已经成为包括传动，控制和检测在内的，对现代机械装配技术进步有重要影响的基础技术和基础学科，在我国的机械工业中起到了极大的作用。
目录摘要 1 1.液压传动与液压系统 21.1液压传动与液压系统概述 21.1.1液压系统工作原理 21.1.2液压系统的组成 22.课题背景 32.1滑动水口的工作原理 32.2滑动水口的组成 42.3滑动水口分类 43.系统要求及参数计算 53.1设计参数及要求 53.1.1包括主缸，可以打开、关闭水口 53.1.2采用阀组冗余设计、蓄能器辅助动力源设计，介质为水乙二醇。
53.2负载分析 53.3计算前进时间和回程时间 63.4负载循环图的绘制 63.5液压缸主要参数的确定 63.5.1初选液压缸的工作压力 63.5.2计算液压缸尺寸74.液压系统图的制定104.1选择液压系统104.1.1调速回路104.1.2换向回路114.1.3锁紧回路114.1.4阀的冗余设计124.1.5蓄能器回路124.2组成液压系统图135.液压传动系统原理分析166.系统性能及工艺过程的分析176.1自动控制176.2手动控制186.3紧急情况187.液压元件的选择187.1确定液压泵规格和驱动电动机功率187.2选择阀类元件及辅助元件207.3选择油管207.4确定油箱油量207.5选择过滤器218.液压系统的性能验算219.心得体会2210.参考文献24摘要滑动水口(Sliding Nozzle，简称SN)系统是冶炼中不可缺少的部分。
液压与气压传动项目报告书(起重机液压系统设计)
液压与气压传动三级项目说明书指导老师：郭锐小组成员：2014年6月28日摘要本次项目设计是针对专用汽车起重机液压系统的设计。
随着我国制造业的发展，专用汽车越来越多的应用到工业生产当中，它能提高运输效率、降低运输成本，能保持货物的品质和使用价值，以及能完成在某些特定条件下的运输作业等任务，对国民经济的发展起到重要的作用。
在我国汽车工业产业政策中，已明确规定“专用汽车”是货车类唯一发展的重要产品。
起重举升汽车正是利用专用汽车的底盘发展起来的特殊用途的车辆。
但是我国现在应用的各大汽车起重机还是仿造国外落后技术制造出来的，而且已经在重工业应用了多年，无论在质量上还是在功能上，都满足不了日益增长的社会需求。
如何设计使其成本最低、化布置合理化、功能现代化是我们研究的课题。
此次设计Q2—8型汽车起重机液压系统的设计，其中主要的设计内容包含支腿收放、回转机构、起升机构、吊臂变幅、吊臂伸缩五部分。
同时还进行了液压缸、液压泵、油箱等的选取计算。
关键词：液压系统、支腿液压系统、起重液压系统一、项目背景 (4)二、项目目标 (4)三、课题选择 (4)四、课题分析 (4)五、液压系统工作原理 (5)六、液压系统图 (5)七、基本元件选型计算 (8)八、液压系统工作特点分析与总结 (8)结论 (9)九、主要工作 (9)十、主要结果 (9)十一、心得感受 (9)参考文献 (10)一、项目背景液压传动相对于机械传动来说是一项新的学科，但是突出的优点是的液压传动成为传动领域的后起之秀。
特别是第二次大战后，由于军事及建设需求的刺激，液压技术日趋成熟。
近三十年来，由于原子能技术、航空航天技术、控制技术、材料科学、微电子技术等学科的发展，再次将液压技术推向前进，使之在国民经济的各个领域都得到了广泛的应用。
二、项目目标本项目针对典型的液压系统工作原理的分析与设计，通过该项目的实施使我们加深对液压传动基础知识的理解，并初步具备运用所学知识进行实际液压系统分析与设计的能力，引导学生积极思考、主动学习，锻炼和提高学生的交流、沟通和表达能力以及团队合作能力，培养学生的责任心和职业道德三、课题选择12 起重机液压系统设计四、课题分析汽车起重机是将起重机安装在汽车底盘上的一种起重运输设备。
液压与气压传动B》三级项目
项目目标与预期成果
项目目标
研发出具有自主知识产权的液压与气压传动系统，打破国外技术垄断，提高国产传动系统的市场竞争 力。
预期成果
项目完成后，将形成一系列具有自主知识产权的液压与气压传动产品，包括液压泵、液压缸、气源装 置、气缸等关键部件，以及完整的传动系统解决方案。同时，项目还将培养一支高素质的研发团队， 为企业的持续发展提供有力保障。
系统安装步骤
按照设计要求，有序进行各部 件的安装工作，确保安装质量
和进度。
系统调试与测试
完成安装后，进行系统调试和 测试，检查系统各项功能和性 能指标是否符合设计要求。
问题处理与记录
对调试过程中出现的问题及时 处理，并记录调试数据和结果
，为项目验收提供依据。
06 项目总结与展望
项目成果总结及评价
创新点一
采用先进的控制算法，实 现了液压与气压传动系统 的高精度控制。
创新点二
研发出新型传动元件，提 高了系统的传动效率和可 靠性。
推广应用价值
该系统可广泛应用于机械 制造、航空航天、汽车等 领域，为工业自动化和智 能制造提供有力支持。
未来发展趋势及挑战
发展趋势
随着工业自动化和智能制造的不断发展，液压与气压传动系统将朝 着更高效、更稳定、更智能的方向发展。
技术挑战
未来需要解决的关键技术问题包括传动效率的进一步提升、系统稳 定性的增强以及智能化水平的提高等。
市场挑战
随着市场竞争的加剧，如何降低成本、提高产品质量和服务水平将成 为液压与气压传动系统企业需要面对的重要问题。
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注塑机液压系统设计说明书
塑料注射机液压系统的设计摘要塑料注射机液压系统的设计容主要包括：塑料注射机的介绍、塑料注射机合模部分液压系统的介绍、塑料注射机各种动作的控制、合模部分液压系统方案的选择、合模液压缸各种工况分析、合模液压缸流量速度等参数的计算、各种液压元件和控制元件的选择、合模液压缸液压系统的压力损失和温升的计算、液压缸各种结构的选择和零件的设计计算等方面。
根据塑料注射机的动作要求,设计出液压系统的各种油路和控制开关。
又根据系统对速度、流量的需求,设计并计算出液压缸的各种结构和零件的尺寸。
最后根据各种要求对所设计的各个部分进行了验算和修改,并最终成形。
在设计过程中为保证每一部分的合理性和正确性,参考了很多文献资料,确保每个设计步骤和计算公式都有根有据。
同时根据以往的经验和参考进行了一些创新设计。
比如缸体和缸盖的连接方式上,为减小缸盖的结构尺寸,借用液压缸厚度较大这一特点,直接在缸体上钻出螺纹孔以和缸盖连接；在液压缸安装方式上,选择尾部外法兰连接,但为结构简单,将安装连接螺纹孔直接放在后缸盖上。
关键词塑料注射机,合模液压缸,速度,压力,流量THE DESING OF INJIECTION MACHINE HYDRAULIC CIRCUITABSTRACTThe design substance of injiection machine hydraulic circuit to comprise:The introduction of injection machine,the introdution of the hydraulic circuit of close mould,the everykind ofaction of injiection machine,the choose of close mould hydraulic circuit paln,the working condition to analyze of the hydraulic circuit of close mould,the count of speed and flow rate,the choose of spares parts,the count of pressure colose and extherm,the tocount of spares parts size and structure choose and et.c.Design oilchannel and power switch basis to action require.Design and count the structure and saiz of spares parts basis to speed and flow rate.Finally being checking computations and alter basis to requirement.In the design process,reference a lot of document and material for the design rationality and correctness,ensure every design move and computing formula have the basis.And basis to in the past of experience to try ding something what was blaze new trails design.For example ,to jion the fluid cylinder and the cover ,because thickness of the fluid cylider is enough ,enter the worm hole on the fluid cylider,and do this for minish size of the cover.In the way of the mount fluid cylider,choose the way of stern outside flang, enter the worm hole on the back cover for simple the back cover.KEY WORDS: Injection machine,The fluid cylinder of close mould,Speed, Pressure,Flow rate目录前言1第1章注塑机液压系统介绍及液压方案的选择21.1注塑机液压系统介绍21.2注塑机合模部分液压系统特点31.3注塑机合模部分液压系统方案的选择31.3.1液压泵的选择31.3.2换向阀的选择51.3.3合模机构的选择51.4注塑机的动作控制7第2章注塑机合模液压缸的设计计算112.1合模缸工况分析122.2液压系统的计算和选择液压元件错误!未定义书签。
《液压与气压传动》三级项目实施方案
《液压与气压传动》课程三级项目实施方案1、目标针对典型液压传动系统的原理设计，使学生系统地理解、消化并掌握本课程的基础知识，了解与之相关的技术标准及产品性能，锻炼其从事液压传动系统设计与分析的基本能力和进行问题研究、学术交流、学术报告与团队合作的工作能力，培养学生的专业素养和职业道德。
2、选题及内容（1）选题范围如下，学生亦可根据自身兴趣自行选题，经过任课教师同意后实施。
1）通用液压机液压系统；2）液压剪板机液压系统；3）矫直、弯曲液压机液压系统；4）锻压机械手液压传动系统；5）金属切削机床液压传动系统；6）工程行走机械中的各类复杂液压传动系统。
（2）设计任务及内容1）确定主机技术要求；2）典型工艺过程分析；3）确定系统主要技术参数；4）绘制原理图；5）主要液压元件选型；5）撰写项目报告，编写答辩PPT。
3、实施方式（1）三级项目分组实施，每组一题，3~5名同学为1组，设组长1人。
（2）设计题目将在第七章结束后下发。
组长负责组织本组同学商定工作分工、时间安排、进度要求和合作方式。
三级项目原则上不安排课内学时。
（3）学生应根据进度要求按时完成相关的工作任务。
（4）三级项目采取答辩的形式进行验收。
答辩结束后应按时上交研究报告和PPT。
4、考勤和成绩评定（1）关于考勤和答辩。
项目执行期间，小组要严格考勤。
所有同学必须按时参加项目研究，不准无故缺席、迟到或早退。
项目执行期满，须参加答辩。
在答辩环节，学生必须用PPT汇报项目研究情况并回答教师提出的问题。
（2）关于成绩评定。
每位同学的成绩均由小组成绩和组内成绩两部分构成。
其中，小组成绩为组内所有同学的平均成绩，包含项目研究报告（占40%）和答辩（占60%）两部分。
组内成绩由小组成员按照每位同学对项目研究成果的贡献度协商确定，但最高与最低成绩的差值不得小于15%。
项目成绩须经小组全体同学签字（不可代签）后由组长报送助课教师。
5、研究报告项目报告须独立完成。
报告总字数不少于3000字，包括摘要、关键词、前言、正文、结论及参考文献等内容，并应明确说明每个人的工作内容及其对研究成果的贡献度。
燕山大学液压与气压传动三级项目报告—矫直弯曲液压机.
通过这次三级项目，不仅培养了我们独立思考、动手 操作的能力，在各种其他能力上也都有了提高。更重要的 是没在实验课上，我们学会了很多学习的方法。而这是日 后最实用的，真的是受益匪浅。要面对社会的天战，只有 不断学习、实践，再学习、再实践。 在这次项目中最深刻的印象还是对专业知识的精通。 在本次的项目过程中我们需要对工艺过程进行验算，这是 材料力学部分的知识，但是这是一年前学习的课程了，我 们看着图却不知道从何入手，只能再次拿起材料力学的课 本。最后项目成功的完成了，在这个过程中出现了很多的 问题，在同学们的齐心协力下一个一个地克服了，团队的 努力以及来自其他同学的帮助让我们顺利的完成了此次项 目。再次我对团队成员以及其他给予帮助的同学表示感谢 ！
根据本液压传动回路的特点，我们选用的溢流阀型号为：
HP
力士乐
威格士
油研
新会北部Biblioteka 溢流阀 (ISO4401) P1 MRF-02A-K2-20 B 3 C D
P50 Z2DB6VA230/100 B 2 10 C D
PT B DGMC(2)-3AB- C30 BA F AB-BA
P MBA-01-C30 B H R
液压系统技术要求
• 1：主机的工艺目的（用途）、结构布局（卧式、立式等 ）、使用条件（连续运转、间歇运转、特殊液体的使用） 、技术特性（工作负载是阻力负载，以及负载的大小；运 动形式是直线运动、回转运动还是摆动，位移、速度、加 速度等运动参数的大小和范围）等。由此确定哪些机构需 要采用液压传动，所需执行器的形式和数量，执行器的工 作范围、尺寸、重量和安装等限制条件。 • 2：各执行器的动作循环与周期及各机构运动之间的连锁 和安全要求。
矫直液压机
液压机组
矫直的概念
液压传动三级项目
液压传动系统三级项目--伺服比例阀性能测试实验台液压系统设计学院：机械工程学院班级：机电控制小组成员：指导老师：赵静一日期：2016.6目录1.绪论——研究内容、国内外动态分析-------------------22.国家标准----------------------------------------------------------23.主要技术参数---------------------------------------------------34.液压比例阀和伺服阀测试原理-----------------------------45.测试回路设计---------------------------------------------------4 5.1液压系统的设计要求及方案分析------------------------45.2制定系统方案--------------------------------------------56.液压系统设计计算和相关元件的选择--------------------8 6.1明确设计依据进行工况分析--------------------------86.2液压泵，液压缸和马达---------------------------------96.3油箱容积-----------------------------------------------------97.被测阀所测特性介绍----------------------------------------118.伺服比例阀静动态性能测试方法-------------------------129.回路搭接和三维模型展示------------------------------------1510.感想及收获------------------------------------------------------1811.参考文献---------------------------------------------------------181.绪论——研究内容、国内外动态分析液压系统传动力大，易于传递及配置，在工业及其他行业应用广泛。
燕山大学液压与气压传动三级项目说明书
液压与气压传动三级项目———单杆活塞式液压缸结构设计组长：成员：指导老师：郭锐目录摘要﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒1 前言﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒1设计题目﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒2 液压缸的选型﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒2 液压缸主要参数的计算液压缸的主要性能参数﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒2 缸筒内径计算﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒2 活塞杆直径的计算﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒3 缸璧壁厚的计算﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒3 导向长度的确定﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒4 活塞长度的确定﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒4 主要部件的设计与校核缸筒的设计﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒4 活塞组件的设计﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒5 活塞杆杆体的选择﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒6 液压缸稳定性校核﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒6 活塞杆的缓冲装置﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒7 活塞杆的导向、防尘、排气和安装﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒7 心得体会﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒ 8参考文献﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒ 8摘要液压缸是液压传动系统的执行元件之一，它是将有也得压力能转换为机械能、实现往复直线运动或摆动的能量转换装置，也是液压系统中应用最多的执行元件。
设计液压缸需要对其缸筒，活塞杆等主要结构进行选择和计算，并且对其强度、刚度进行验算。
最后给出所设计单杆活塞式液压缸的设计图。
关键词：液压缸设计，能量转换，缸筒，活塞杆前言液压缸设计是整个液压系统设计的重要组成部分，它的任务是根据液压缸的用途、特点和要求，利用液压传动的基本原理，再经过必要的计算来确定液压缸的参数，然后按照这些参数来对液压缸进行结构设计，从而设计出结构简单、工作可靠、效率高、经济性好、使用维修方便的液压缸。
塑料制品液压机液压系统传动设计论文
目录一、毕业设计任务书 (3)（一）选题背景及意义 (3)（二）毕业设计内容 (3)（三）毕业设计要求 (4)二、负载工况分析 (5)（一）工况分析 (6)（二）负载图的绘制 (7)三、拟定液压系统原理图 (8)（一）液压机液压系统原理图拟定 (8)（二）液压机液压系统原理分析 (10)四、液压元件选择 (11)（一）计算液压缸的面积 (11)（二）液压缸实际所需流量计算 (12)（三）液压元件的选择 (12)（四）与液压泵匹配的电动机的选定 (14)（五）阀类元件及辅助元件的选择 (14)五、FluidSim液压系统仿真与试验验证 (20)（一）基于FluidSim液压系统的仿真 (20)（二）液压系统试验装配调试 (22)六、毕业设计总结 (23)七、参考文献 (24)八、致谢 (24)九、毕业设计诚信声明 (26)一、毕业设计任务书（-）选题背景及意义1.选题背景液压技术是机械设备中发展速度最快的技术之一，特别是近年，与微电子、计算机技术相结合、使液压技术进入了一个新的发展阶段，目前已广泛应用在工业各领域。
压力机液压系统设计是典型的机械液压设计类课题，涉及机械液压方面的知识很广，设计要求也比较高，学生在设计过程中可以得到很好的锻炼，尤其是思考能力、创新意识、实际动手能力。
课题的研究内容包括机械设计、机械原理、液压机、液压与气压传动、机械制造工艺等知识，要求学生机械知识要足够的全面、有较强的创新能力。
2.选题意义培养学生独立从事液压传动设计的综合能力（如资料查阅及合理应用、工况的正确分析计算、设计参数的正确选取、系统方案的论证及拟定、元件的选型、系统性能计算、非标液压装置的结构设计、设计文件的编制等），同时基于FluidSim3.6和CAD等先进软件，培养学生的创新意识和实际动手能力。
（-）毕业设计内容1.明确工作循环绘制液压缸动作循环图。
2.明确主机的具体性能要求，进行工况分析，即负载分析和运动分析。
燕山大学液压与气压传动三级项目报告
矫直压弯液压机液压系统三级项目报告学院：机械工程学院专业：10级锻压一班小组成员：黄莉芹王毅恒陈浩李学能詹冰贾伟指导教师：郭宝峰邹宗园2013年 06月 25日燕山大学机械工程学院目录一、摘要---------------------------------------------2二、关键词-------------------------------------------2三、前言---------------------------------------------2四、正文---------------------------------------------4&4.1 液压传动系统原理分析------------------------4&4.2 原理图设计----------------------------------6&4.3 系统性能分析与典型工艺过程分析与验算--------7&4.4 基本元件选型计算---------------------------10&4.5 液压系统工作特点分析与总结-----------------12 五、项目心得感想------------------------------------12六、参考文献----------------------------------------12一、摘要薄板在工厂的应用范围广泛，适应市场的需求，与企业的利益息息相关。
随着社会的不断进步与发展，工厂对薄板需求量的增加，对薄板的矫直厚度、矫直理论和矫正质量有了新的要求，而且对钢板的弯曲成型技术也有了新的要求，为了使其更好的适应市场的需求，我们组对原有的矫直弯曲机中的液压系统进行了简单的改进。
鉴于此目的我们开始着手与矫直、弯曲液压机的液压系统这个课程三级项目。
在此声明目前行业上的矫直机大部分都具备矫直弯曲的功能，所以下文中提到的矫直机及项目题目涉及的矫直弯曲液压机。
塑料注射成型机液压系统设计解读
塑料注射成型机液压系统设计解读铜陵学院毕业设计-1- 第⼀章⼯况分析1.1 注塑成型动作过程⼤型塑料注射机⽬前都是全液压控制。
其基本⼯作原理是：粒状塑料通过料⽃进⼊螺旋推进器中，螺杆转动，将料向前推进，同时，因螺杆外装有电加热器，⽽将料熔化成粘液状态，在此之前，合模机构已将模具闭合，当物料在螺旋推进器前端形成⼀定压⼒时，注射机构开始将液状料⾼压快速注射到模具型腔之中，经⼀定时间的保压冷却后，开模将成型的塑科制品顶出，便完成了⼀个动作循环。
1.2 液压传动系统主要传动动作所设计的液压系统，传动动作的完成，主要靠合模液压缸、注射液压缸、注射座移动缸和⼀个液压马达作为主要传动元件。
具体的动作循环过程见下图：图 1-1注塑机⼯作循环图在合模时，合模缸先驱动动模板慢速启动，然后快速前移，接近定模板时转为低压慢速前移，在低速合模确认模具⽆异物存在后转为⾼压合模（锁模）。
1.3 注射机液压系统的设计要求和主要设计参数1.3.1 注射机液压系统的设计要求：1.3.1.1 合模运动要平稳，两⽚模具闭合时不应有冲击；1.3.1.2 当模具闭合后，合模机构应保持闭合压⼒，防⽌注射时将模具冲开。
注射后，注射机构应保持注射压⼒，使塑料充满型腔；1.3.1.3 预塑进料时，螺杆转动，料被推到螺杆前端，这时，螺杆同注射机构⼀起向后退，为使螺杆前端的塑料有⼀定的密度，注射机构必需有⼀定的后退阻⼒；1.3.1.4 为保证安全⽣产，系统应设有安全联锁装置。
1.3.2 液压系统设计参数：1.3.2.1 螺杆直径 d = 40 ㎜。
1.3.2.2 螺杆⾏程 s 1 = 200 ㎜。
1.3.2.3 最⼤注射压⼒ p = 153 Mpa。
包磊塑料注射成型机液压系统设计（250g ）-2-1.3.2.4 注射速度 v W = 0.07 m/s。
1.3.2.5 螺杆转速 n = 60 r/min。
1.3.2.6 螺杆驱动功率 P M = 5 KW1.3.2.7 注射座最⼤推⼒ F z = 3×104 N。
液压与气压传动 三级项目报告
液压与气压传动课程三级项目——20KN半自动液压专用钻镗机床液压系统的分析与设计研究报告组员：隋昊王志远贾瑞宁荆雪松卢鼎指导教师：刘劲军2015-07-05燕山大学液压与气压传动课程三级项目任务书院（系）：机械工程学院基层教学单位：机控系项目名称20KN半自动液压专用钻镗机床液压系统指导教师姓名刘劲军小组成员分工组员1：隋昊组员2：王志远组员3：贾瑞宁组员4：荆雪松组员5：卢鼎项目考察知识点本课程的三级项目针对典型液压系统工作原理的分析与设计，通过该项目的实施使学生加深对液压传动基础知识的理解，并初步具备运用所学知识进行实际液压系统分析与设计的能力，复杂系统的计算机辅助设计及计算能力，相关标准、手册的查阅能力等。
项目设计参数该机床运动部件的重量为30000N，快进、快退速度为6m/min，工进的速度为20~120mm/min可无级调速，工作台的最大行程为400mm，其中工进的总行程为150mm，工进时的最大轴向切削力为20000N，工作台的导轨采用平导轨支撑方式；夹紧缸和拔销缸的行程都为25mm，夹紧力为12000—8000N之间可调，夹紧时间不大于1秒钟。
项目实施内容某工厂设计一台钻镗专用机床，要求孔的加工精度为TI6级。
要求该机床液压系统要完成的工作循环是：工件定位、夹紧→动力头快进→工进→终点停留→动力头快退→工件松开、拔销。
要求液压缸工作过程中速度可调。
液压泵站要求：1）液位、压力、温度有显示及报警；2）油温范围（30—45）℃；3）滤油器精度15μm，有堵塞显示及报警。
项目结题须提交材料(1)液压传动系统原理图 A2；(2)液压系统参数计算说明书1份；(3)答辩汇报PPT。
图纸研究报告提交纸质及电子版各1份，PPT上交电子文档。
项目实施时间节点要求第一周查阅资料，分析系统原理，了解系统性能及典型工艺过程，完成参数计算和原理图设计；第二周编写项目研究报告及答辩汇报PPT。
小组分工及贡献姓名课题组分工自评分4 隋昊说明书编写、液压系统计算、液压系统原理图设计王志远A2原理图绘制 3.5贾瑞宁PPT制作 3荆雪松A2图审核和与修改 3卢鼎资料查询 2.5摘要作为一种高效率的专用机床，组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。
注射成型机液压系统设计
20**届毕业设计（论文）材料系、部：学生姓名：指导教师：职称：专业：班级：学号：20**年5月20** 届毕业设计（论文）课题任务书系：专业：20**届毕业设计说明书题目：塑料注射成型机液压系统设计系、部：学生姓名：指导教师：职称专业：班级：完成时间：目录1 绪论............................................. 错误！未定义书签。
2 SX-ZY-250型塑料注射成型机液压系统设计参数.............. 错误！未定义书签。
3 工况分析................................................ 错误！未定义书签。
3.1 合摸油缸负载.................................... 错误！未定义书签。
3.1.1 根据合模力确定合模油缸推力................... 错误！未定义书签。
3.1.2 空行程时油缸推力............................. 错误！未定义书签。
3.1.3 启模时油缸推力............................... 错误！未定义书签。
3.2 注射座整体移动油缸负载........................... 错误！未定义书签。
3.3 注射油缸负载...................................... 错误！未定义书签。
3.4 顶出油缸负载...................................... 错误！未定义书签。
3.5 初算驱动油缸所需的功率............................ 错误！未定义书签。
4 油缸工作压力和流量的确定................................ 错误！未定义书签。
4.1 油缸工作压力的确定................................ 错误！未定义书签。
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回油路：液压缸4右腔→阀V16左位→换向阀V15左位→ 油箱。
（d）高压合模
高压合模时，由液压泵 1供油，泵 2、3卸荷。电磁铁 1YA、11YA通电。油路走向与慢速合模相同。当模具闭合后， 连杆产生弹性变形，将模具牢固闭锁。此时，泵 1的压力油 经电磁溢流阀 V1溢流。因此，高压合模时，合模液压缸 4左 腔的压力由溢流阀V1调定。
六、改进：我们的设计参考的sz-250注塑机， 但我们进行了改进
七、感想
通过此次三级项目，首先我们对所学的知识有了更深刻的理解， 掌握得更加的牢靠，也能更好地将学科间的知识结合运用（例如对 绘图工具的运用）；其次提高了我们的交流沟通能力，团队合作能 力；再次加强了同学与老师的交流，为后续课程的学习和专业素质 的培养奠定了坚实基础，同时我们也期待着更多这样的锻炼机会不 断提高自己。
液压与气压传动 ---三级项目汇报
注塑机液压系统设计
成员： 班级： 指导教师：
一、什么是注塑机
塑料注射成型机简称注塑机。它将颗粒的塑料加热熔 化到流动状态，以快速高压注射模腔，经过一定时间的 保压，冷却凝固成为一定形状的塑料制品。由于注塑机 具有成型周期短，对各种塑料的加工适应性强，可以制 造外形各异、复杂、尺寸较精确或带有金属镶嵌件的制 品以及自动化程度高等优点，所以得到了广泛地应用。 图9.17为塑料注射成型机外形图。
向如下。
进油路：
? 液压泵 1→电磁阀 V14 左位→单向节流阀 V13 ?
? ?
液压泵
2→单向阀
V11
? ?
? ?
液压泵
3→单向阀
V12
? ?
→换向阀V1腔→电液换向阀V16右位→合模液 压缸4左腔。
（c）低压慢速合模
低压慢速合模时，由液压泵2供油，泵1、3卸荷。电磁 铁2YA、11YA、13YA通电。油路走向如下。
它主要有三大部分组成：
（1）合模部件。它是安装模具用的成型部件。主要由 定模板、动模板、合模机构、合模液压缸、顶出装置等组 成。
（2）注射部件。它是注塑机的塑化部件。主要由加料 装置、料筒、螺杆、喷嘴、顶塑装置、注射液压缸、注射 座及其移动液压缸等组成。
（3）液压传动及电气控制系统 它安装在机身内外腔上， 是注塑机的动力和操纵控制部件。主要由液压泵、液压阀、 电动机、电气元件及控制仪表等组成。
（a）慢速合模
慢速合模时由液压泵1供油，液压泵2、3卸荷。电磁铁 1YA、11YA通电。油路走向如下。
进油路：液压泵1→电磁阀V14左位→单向节流阀V13→ 电液换向阀V15左位→合模液压缸4左腔。
回油路：合模液压缸4右腔→电液换向阀V16左位→电液 换向阀V15左位→油箱。
（b）快速合模
快速合模时，由液压泵1、2、3同时供油，合模液压缸差 动连接。电磁铁1YA、2YA、3YA、11YA、12YA通电。油路走
2YA、3YA、5YA、7YA、16YA通电。油路走向为：
进油路：? 液压泵 1 ? 阀 V14 左位 ?
? ?
液压泵
2?
阀 V11
? ?
液压泵
3?
阀 V12
单向节流阀
V13 ?
? ?
?
?
?
换向阀 V8 右位 ?
单向阀 V 21 ?
马达 8
回油路：液压马达8? 单向阀V20? 液压缸7左腔? 换 向阀V9左位? 油箱。
例如，当选用最高注射速度时，电磁铁1YA、2YA、 3YA、4YA、7YA、14YA通电。油路走向如下。
进油路：
? 液压泵 1 ?
阀 左位 14
?
? ?
液压泵
2
?
阀 V11
? ?
液压泵
3
?
阀 V12
单向节流阀
V13 ?
? ?
?
? ?
电液换向阀
V8左位 ?
注射缸 7右腔
回油路：注射缸7左腔? 电液换向阀V左位? 油箱。
进油路：? 液压泵 1 ? 阀 V14 左位 ?
? ?
液压泵
2?
阀 V11
? ?
液压泵
3?
阀 V12
阀 V13 ? ? ?? ? ?
阀 V15 右位 ?
阀 V16 左位 ?
液压缸
4 右腔
回油路：液压缸4左腔? 阀V15右位? 油箱。
（c）慢速启模。电磁铁2YA、10YA通电，液压泵2供
油，液压泵1和3卸荷，其进回油路同（a）。
10
11
四动作顺序表
五．其他液压阀的作用
防止液 压泵1卸 荷时， 泵2、3 的压力 油向卸 荷泵1倒 灌和液 压泵2、 3卸压
防
止
注
射
时
由
螺
阀V13中的节流孔可
杆
以使液压泵停止时，
带
压力表指针回到零
动
位。
液
压
防止液压泵1、3的压力
马
油向液压泵2倒灌和液
达
压泵1、3卸压
8
反
转
动画
防止泵1、2的压力油向卸 荷泵3倒灌和液压泵1、2卸 压
液压马达8进油腔的安全压力由溢流阀V30调定。
(8) 开模
（a）慢速开模。慢速启模时，由液压泵 1供油，泵 2、
3卸荷。电磁铁1YA、10YA通电。油路走向如下。
进油路：液压泵1? 阀V14左位? 阀V13? 阀V15右位? 阀V16左位? 合模缸4右腔。
回油路：合模缸4左腔? 阀V15右位? 油箱。 （b）快速开模。快速启模时，三台液压泵同时供油。 电磁铁1YA、2YA、3YA、10YA通电。油路走向如下。
根据注射成型工艺，注塑机应按预定工作循环工作， 如图9.18所示。
动画
图9.18 注塑机工作循环示意图
二液压系统原理图 我们是参照的sz-250型注塑机， 但我们对其缺点进行了改进，改 进将在后面讲。
三、 现将注塑机液压系统的工作原理说明如下。
(1) 合模
合模运动液压缸 4经机械连杆机构推动模板实现合模。 合模运动分为慢速合模、快速合模、低压合模和高压合模等 工况。
慢速合模
2.SZ-250A塑料注射成型机液压传动系统工作原理
图9.19为SZ? 250A型注塑机液压系统图。
(3) 注射
按注射充模行程，可分为三段控制。注射缸的前进 速度有多级可供选择。通过电磁铁1YA、2YA、3YA通电 的不同组合，可以选择液压泵1、2、3中的某一个、两个 或三个同时供油，实现多级速度控制，满足注射工艺要 求。
注射压力由溢流阀V28调定。
(5) 预塑
预塑时，液压马达8旋转，经齿轮副使螺杆转动，将 料斗中的颗粒状塑料推向喷嘴方向。同时，螺杆在反推 力作用下，连同注射缸的活塞一起右移。液压马达有多 级转速，通过对液压泵 1、2、3中某一个、两个或三个的 不同组合供油的选择，实现多级调速。例如，液压马达 的最高转速是三个液压泵同时供油。这时，电磁铁 1YA 、