燃气管道施工工艺
燃气管道专项施工方案
燃气管道专项施工方案一、施工前准备工作1.安全培训和宣传教育：施工人员应经过燃气安全培训，并了解施工现场的安全规定和应急处置措施。
2.施工地点勘察：勘察施工地点的地形、周边环境、气象条件等，确保施工安全。
3.施工材料准备：准备所需的燃气管道、连接件、齿轮扳手等工具，并进行材料检验。
4.现场布置：确定施工现场的临时设施，包括施工人员的通道、安全防护设施和施工用电等。
二、施工工艺流程1.清理施工现场：清理施工现场的杂物和垃圾，保证施工区域整洁。
2.定位和标记：根据设计图纸，确定管道的位置和方向，并进行标记。
3.开挖管沟：按照设计要求，开挖适当大小的管沟，同时确保管沟的坡度和深度符合要求。
4.铺设管道：按照管道安装顺序，逐段铺设管道，并进行连接。
5.管道固定：根据设计要求，使用支架或吊具对管道进行固定。
6.连接接头：使用合适的连接件对管道进行连接。
7.密封检验：进行管道的密封性检验，确保连接处没有泄漏。
8.通水、试压：将管道接入供气系统，并进行试压，确保管道的耐压性能。
9.设备安装：根据需要，安装相关仪表和控制设备。
10.施工记录：记录施工过程中的关键参数和操作，以备查证。
三、安全管理措施1.施工现场警示标识：根据相关规定，设置施工警示标识，并对施工现场进行围挡。
2.施工区域划定：划定施工区域，并设立专人负责现场管理，严禁外人进入。
3.现场安全培训：对施工人员进行安全培训，加强对燃气管道的安全意识和工艺要求的理解。
4.使用安全工具和设备：确保施工过程中使用的工具和设备符合安全要求，定期检查和维护。
5.作业票管理：对工序进行明确的作业票管理，包括工序顺序、安全要求等。
6.现场巡检和监控：定期进行现场巡检，确保施工过程中的安全和质量。
7.应急预案：制定详细的应急预案，包括火灾、泄漏等突发事件的应对措施。
四、环境保护措施1.施工废物处理：对施工产生的废弃材料和垃圾进行分类处理，及时清理施工现场。
2.扬尘控制：采取湿化作业方式，降低施工现场的扬尘污染。
燃气管道安装工程施工工艺
燃气管道安装工程施工工艺工艺流程：施工测量→沟槽开挖→吊装下管→管道组对焊接→焊口探伤→管道清扫→管道强度试验→焊口防腐→沟槽回填土→阀室球阀安装→管道严密性试验1、施工测量1.1、测量交桩：开工前请相关单位进行交接桩工作.1.2、测量复测及测量放线：交接桩完成后，开工前应进行测量复核，对控制点加密后,测放出管道中心线、高程和沟槽上口开挖线。
2、沟槽开挖2.1、槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。
2.2、用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下道工序作业时,沟槽底应留出200mm左右一层土不挖，等下道工序前用人工清底。
2。
3、沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便子下一道工序作业。
2。
4、堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m,高度不应小于1。
5m。
2。
5、堆土时严禁掩埋消火栓，地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。
2.6、沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时，应符合下表的规定.沟槽边坡坡度注：此表适用于坡顶无荷载,有荷载时应调整放缓。
2。
7、人工挖沟槽深度宜为2.0m左右。
2。
8、人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。
2。
9、槽底高程的允许偏差不得超过下列规定2.9。
1、设基础的重力流管道沟槽，允许偏差为±10mm。
2。
9.2、非重力流无管道基础的沟槽，允许偏差为±20mm。
2。
10、基底处理2.10.1、地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软地基及杂填土层等情况，应会同设计协商解决。
2.10.2、挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：2.10.2。
1、含水量按近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量按近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原天然地基上的密实度，或用灰土处理，其压实度不应低于95％。
2。
10。
2.2、槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可用天然级配砂石回填夯实。
燃气管道安装施工工序
燃气管道安装施工工序燃气管道安装施工工序是一个复杂而严谨的过程，需要严格按照规范和流程进行操作，以确保施工质量和安全性。
在进行燃气管道安装施工工序时，一般包括以下几个主要步骤：1. 工程前期准备在进行燃气管道安装施工工序之前，首先需要进行工程前期准备工作。
这包括确定施工方案、制定施工计划、准备必要的工程材料和施工设备等。
在准备工作中，还需要对施工场地进行认真的勘察和评估，确保可以满足燃气管道安装施工的要求。
2. 管道敷设管道敷设是燃气管道安装施工工序中的关键步骤。
在进行管道敷设时，需要根据设计图纸确定管道的布置和走向，确保管道的位置、坡度和连接方式符合规范要求。
在敷设过程中，需要严格控制管道的质量和准确度，以确保管道的安全性和密封性。
3. 管道连接管道连接是燃气管道安装施工工序中另一个重要的环节。
在进行管道连接时，需要采用适当的连接方式，如焊接、螺纹连接等，确保连接的牢固和可靠。
同时，还需要对连接部位进行严密的检测和试压，以确保连接的质量和安全性。
4. 防腐处理为了提高燃气管道的寿命和安全性，通常需要对管道进行防腐处理。
在施工工序中，需要选择合适的防腐材料和方法，对管道的内外表面进行处理，防止管道受到腐蚀和损坏。
5. 系统测试在完成燃气管道安装施工工序后，需要进行系统测试以确保管道的正常运行和安全性。
系统测试包括管道的压力测试、泄漏检测等，通过这些测试可以评估管道的质量和可靠性，确保其符合规范和标准要求。
总的来说，燃气管道安装施工工序是一个需要高度重视和严格执行的过程，只有在按照规范和流程进行操作的情况下，才能确保施工质量和安全性。
希望施工单位在进行燃气管道安装施工工序时，能够严格遵守相关规定，确保施工的顺利进行和管道的安全使用。
市政工程施工中的燃气管道施工工艺
管道防腐与绝缘
总结词
管道防腐与绝缘是保障燃气管道长期稳定运行的关键措施。
详细描述
管道防腐可以采用涂层、电镀或热喷涂等工艺，根据管道材料和使用环境选择合适的防腐方法。同时 ，为了防止电化学腐蚀，可以在管道之间添加绝缘材料，如沥青、橡胶圈等。在特殊环境中，如埋地 管道，应采用更加有效的防腐绝缘措施，如阴极保护等。
对施工现场存在的危险源进行 标识，设置明显的警示标志，
提醒人员注意安全。
环境保护措施
减少噪音污染
合理安排施工时间，尽 量减少夜间施工，降低 噪音对周边居民的影响
。
控制粉尘排放
采取洒水、覆盖等措施 ，减少施工现场的粉尘 排放，降低空气污染。
废弃物处理
分类收集和处理施工废 弃物，合理利用可回收 资源，减少对环境的负
救援设备与物资
配备必要的救援设备和物资，确保在 紧急情况下能够迅速开展救援工作。
06
结论
总结市政工程施工中的燃气管道施工工艺要点
01
02
03
04
05
燃气管道施工前 的准备工作
管材选择与质量 检测
管道焊接工艺
管道敷设与安装 质量检测与验收
包括现场勘查、设计图纸 的审核、施工方案的编制 等，以确保施工顺利进行 。
市政工程施工中的燃气管道 施工工艺
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目 录
• 引言 • 燃气管道施工工艺概述 • 市政工程施工中的燃气管道施工工艺流程 • 市政工程施工中的燃气管道施工工艺要点 • 安全措施与环境保护 • 结论
01
引言
主题简介
燃气管道施工工艺
介绍燃气管道施工工艺的定义、 特点和应用领域。
市政工程施工
焊接工艺
燃气管道工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市燃气管道工程，主要包括燃气管道的铺设、安装、调试及验收等工作。
工程范围包括管道的敷设、阀门井、补偿器、调压器等设备的安装，以及管道的试压、吹扫、试运行等。
二、施工准备1. 施工组织机构成立项目施工领导小组，负责工程的全面管理工作。
下设工程技术组、施工组、质量保证组、安全保卫组、材料设备组等，明确各组成员的职责和权限。
2. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解工程特点和施工要求。
（2）组织施工人员学习施工方案，确保施工人员掌握施工技术。
（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度等。
3. 材料设备准备（1）根据工程量计算，提前订购所需材料，确保材料供应。
（2）对进场的材料设备进行验收，确保其质量符合要求。
三、施工工艺1. 管道铺设（1）开挖沟槽，按设计要求进行测量、放样。
（2）根据设计要求，选择合适的管道铺设方法，如直埋法、架空法等。
（3）管道铺设过程中，注意保持管道的平直，避免弯曲、扭曲。
（4）管道连接处应牢固，密封性能良好。
2. 设备安装（1）根据设计要求，安装阀门井、补偿器、调压器等设备。
（2）设备安装完成后，进行试压、吹扫，确保设备运行正常。
3. 管道试压、吹扫（1）管道安装完成后，进行压力试验，试验压力应符合设计要求。
（2）压力试验合格后，进行管道吹扫，确保管道内无杂物。
4. 管道试运行（1）管道试运行前，对管道进行试压、吹扫，确保管道运行正常。
（2）试运行过程中，观察管道运行情况，发现问题及时处理。
四、质量控制1. 材料设备质量（1）严格按照国家标准、行业标准选购材料设备。
（2）对进场的材料设备进行验收，确保其质量符合要求。
2. 施工质量（1）严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
（2）对施工过程中的关键工序进行监督检查，确保施工质量。
（3）对施工质量进行评定，对不合格的工程进行整改。
五、安全措施1. 严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全。
燃气管道施工工法
燃气管道施工工法燃气管道施工工法是指在建筑物或者城市基础设施中进行燃气管道的铺设和连接的方法和技术。
燃气管道的施工工法至关重要，它直接关系到燃气供应的质量和安全性。
本文将重点介绍燃气管道施工工法的步骤和相关技术要点，以及施工中应注意的事项。
一、前期准备工作在进行燃气管道施工之前，需要进行详细的规划和准备工作。
首先，需要进行现场勘测，确定燃气管道的走向和设计方案。
其次，要编制详细的施工图纸，包括管道的尺寸、连接方式和阀门等设备的布置。
最后，根据施工图纸确定所需材料和工具，并进行采购和准备。
二、燃气管道的铺设燃气管道的铺设是整个施工过程的重要环节。
根据规划好的施工图纸，可以将管道逐段进行铺设。
首先要进行地下管道的铺设，采用挖槽的方式，将管道放入槽内，并用土方填实。
在铺设过程中，要注意管道的坡度和深度，确保燃气能够顺利流动，并且避免管道受到外力的损坏。
三、燃气管道的连接燃气管道的连接是确保燃气能够正常供应的关键环节。
在进行管道连接之前，需要先对管道进行切割和修整，确保管道的平整和无损。
然后，采用合适的连接方式进行连接，例如焊接、螺纹连接或者卡箍连接等。
在连接过程中，要注意连接的紧固度和密封性，确保燃气不会泄漏。
四、设备和阀门的安装除了管道本身的安装外，还需要安装一些附属设备和阀门，以确保燃气的流动和控制。
例如，需要安装燃气表、调压器和阀门等。
在安装过程中，要注意设备的选择和安装位置，以便于操作和维护。
五、施工中需要注意的问题在进行燃气管道施工时，需要注意以下几个方面的问题。
首先，要严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工过程中的安全性。
其次，要确保所使用的材料和设备符合相关的质量标准，避免因为质量问题导致事故发生。
另外，要对施工过程进行监控和检查，及时发现和排除可能存在的隐患。
最后，在施工完成后，要进行试压和泄漏检测，确保燃气管道的安全性和稳定性。
总结：燃气管道施工工法是确保燃气供应质量和安全的重要环节。
燃气管道安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX地区燃气管道安装工程2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX公里4. 工程内容：燃气管道安装、燃气设备安装、管道防腐、管道保温、管道试压、管道通球等5. 工程工期：XX个月二、施工准备1. 施工组织机构成立项目经理部，负责工程的全面管理工作。
项目经理部下设工程技术部、施工管理部、质量安全部、物资设备部、财务部等部门，确保工程顺利进行。
2. 施工人员施工人员需具备相应的资质证书，确保施工质量。
对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工设备根据工程需要，配置相应的施工设备，如挖掘机、管道铺设机、焊接设备、防腐设备、保温设备等。
4. 材料准备根据工程设计要求，采购符合标准的燃气管道、设备、防腐材料、保温材料等，确保材料质量。
5. 施工方案编制根据工程特点和施工要求，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量控制、安全措施等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）施工准备：场地平整、测量放线、挖设管道沟、检查管道材质、检查设备安装位置。
（2）管道铺设：根据设计要求，采用合适的方法进行管道铺设，确保管道铺设质量。
（3）设备安装：安装燃气设备，确保设备安装位置准确、牢固。
（4）管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
（5）管道保温：对管道进行保温处理，降低管道热损失。
（6）管道试压：对管道进行试压，确保管道强度和密封性能。
（7）管道通球：对管道进行通球试验，确保管道畅通无阻。
2. 施工工艺（1）管道铺设1）挖掘机开挖管道沟，沟底平整，坡度符合设计要求。
2）根据设计要求，铺设燃气管道，确保管道铺设质量。
3）对管道进行接口焊接，确保焊接质量。
（2）设备安装1）根据设计要求，安装燃气设备，确保设备安装位置准确、牢固。
2）进行设备调试，确保设备运行正常。
（3）管道防腐1）对管道进行表面处理，去除油污、锈蚀等。
2）涂刷防腐涂料，确保防腐效果。
（4）管道保温1）根据设计要求，选择合适的保温材料。
燃气工程管道敷设施工工艺方法
燃气工程管道敷设施工工艺方法
工艺概述
本文介绍的是燃气工程管道敷设施工工艺方法。
在进行燃气管
道敷设工作时，需要对敷设过程中的工艺方法进行详细规划和执行。
燃气管道敷设的工艺方法涉及到多个方面，包括管材选择、安全措施、施工技术等，需要特别注意。
管材选择
燃气管道敷设的首要问题是管材的选择。
通常情况下，燃气管
道使用的管材有钢制、铸铁和塑料等。
要选择合适的管材，需要综
合考虑诸多因素，包括使用寿命、耐腐蚀性以及成本等。
在选择管
材时，应该根据工程所需，综合考虑技术标准和经济效益。
安全措施
燃气工程管道敷设施工期间，必须做好安全措施，防止发生事故。
在施工现场，应当设置明确的安全责任制，确保施工人员能够
清楚地知道自己的责任。
此外，应当加强对施工人员的教育和培训，提高其安全意识，避免违反安全规定。
施工技术
燃气管道敷设的施工技术也是关键的方面。
具体的施工技术包
括测量布置、挖掘开挖、管线安装、管道接头焊接等。
在进行施工时，应根据图纸进行测量和布置，确保施工的精度和准确性。
开挖
和管线安装应根据管材标准进行，确保质量达到要求。
在焊接管道
接头时应当严格按照技术规范进行操作，确保管道连接的焊缝质量。
总结
燃气工程管道敷设施工工艺方法是多方面的，需要从多个方面
进行细致规划和执行。
在管材选择、安全措施、施工技术等方面都
需要特别注意。
只有确保各个环节的顺利进行，才能最终得到满意
的工程效果。
燃气管道安装工程施工工艺
燃气管道安装工程施工工艺一、前期准备燃气管道安装施工前，需要完成以下准备工作：1. 安全评估根据燃气管道安装工程的特点和要求，进行现场安全评估，预测可能出现的危险及其后果，制定防范措施。
2. 现场勘测根据燃气管道安装工程设计方案，进行现场勘测，确定安装位置、管道走向、出入口、检查井等。
3. 施工材料准备根据设计方案和现场需要，准备好所需的燃气管道、阀门、管件、膨胀节、焊接材料、防腐涂料等。
4. 管道清洗在燃气管道安装前，需要对管道进行清洗，清除内部污垢或异物，确保管道内部干净。
二、施工工艺1. 埋地管道铺设（1）开挖沟槽按照设计方案和勘测结果，开挖沟槽，沟槽深度根据燃气管道的覆土深度要求确定。
（2）管道敷设将燃气管道按照设计方案敷设到沟槽内，管道间距、固定点距离、水平度等要求按照规范进行。
（3）管道固定管道敷设完成后，需要进行固定，按照设计方案要求，在沟槽周围用砖块或石块进行固定，以防管道移动。
（4）回填土方将敷设和固定完成的燃气管道周围进行回填，注意压实，以保证地面平整、紧密。
2. 管道支吊架安装（1）支吊架制作根据燃气管道的不同位置和需求，制作相应的支吊架，保证管道的支撑和固定。
（2）支吊架安装支吊架根据设计方案要求进行安装和固定，按要求进行位置标注和支、吊点设置，以便于归档管理和后续维护。
（3）支吊架防腐涂装支吊架安装后，需要进行防腐涂装，以提高支吊架防腐蚀性能，延长使用寿命。
3. 管道焊接（1）焊接前准备对于焊接燃气管道，需要进行准备工作，包括清理场地、保障焊接安全、确定焊接方式等。
（2）焊接操作根据燃气管道设计及要求，采用对管道质量无损影响的焊接方式和工艺，焊接环节严格按照规范要求执行。
（3）管道焊接质量检验进行焊接后的管道质量检验，包括 vis 等比较表面缺陷检查、x 射线或超声波探伤等检查方式，以确保燃气管道的焊接质量。
4. 管路压力测试经过施工的燃气管道需要进行压力测试，确保管道可以正常工作。
燃气管道的施工工艺与要求
燃气管道的施工工艺与要求
燃气管道的施工工艺与要求主要包括以下几方面：
1. 工程前期准备：施工前需完成相关的设计和测量工作，并获得有关部门的批准和许可。
2. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域安全，划定施工范围，设置警示标志和安全防护设施。
3. 材料选择与准备：选择符合相关标准要求的材料，如管道、管件、阀门等，并按要求进行验收、检测和存放。
4. 施工工艺：根据设计要求进行开挖和铺设管道，保证管道的平直、坡度合理，并进行固定和焊接。
在施工过程中需注意防止污染和损坏，避免与其他工程设施发生冲突。
5. 施工验收：管道安装完成后，进行压力测试，确保管道系统的密封性和安全性符合要求。
并进行相关的检测和验收工作，包括焊缝检查、防腐处理、设备安装等。
6. 管道保护与维护：施工完成后，需对管道进行保护和维护，确保其正常运行和安全使用。
包括定期检查、清洗、修复和更换。
在燃气管道的施工过程中，还需要遵守相关的法律法规和标准要求，如国家的燃气安全法规、施工工程管理规范等。
同时，施工人员应具备相应的专业技能和证书，并按照施工计划和安全操作规程进行工作。
施工单位应建立健全的质量管理体系，保证施工质量和安全。
室外燃气管道施工工程(3篇)
第1篇一、工程概述室外燃气管道施工工程主要包括燃气管道的勘察、设计、施工、验收等环节。
其主要目的是将燃气输送到居民小区、商业区等地方，以满足人们的日常生活和工业生产需求。
二、施工准备1. 施工图纸：根据设计图纸，了解燃气管道的走向、埋深、管径、材料等要求。
2. 材料设备：准备燃气管道、管件、阀门、防腐材料、测量仪器、挖掘机、铲车等设备。
3. 人员组织：组建施工队伍，明确各岗位人员职责。
4. 施工方案：根据实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工质量要求等。
三、施工工艺1. 管道开挖：根据设计图纸，确定管道埋深和走向，使用挖掘机进行开挖，确保管道埋设位置准确。
2. 管道敷设：将燃气管道按照设计要求敷设到开挖好的沟槽内，确保管道连接紧密、无泄漏。
3. 管道防腐：对燃气管道进行防腐处理，采用热浸镀锌、粉末喷涂等方法，提高管道使用寿命。
4. 管道连接：使用焊接、法兰连接等方式将管道与管件、阀门等连接起来，确保连接牢固。
5. 测试与验收：对管道进行气密性测试，确保管道无泄漏；同时，对管道进行外观检查，确保管道符合质量要求。
四、施工注意事项1. 施工安全：施工现场要设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保管道质量。
3. 环境保护：在施工过程中，注意保护环境，减少对周边环境的影响。
4. 通信协调：加强与设计、监理、供气单位等部门的沟通协调，确保工程顺利进行。
五、工程验收1. 施工单位提交验收申请，监理单位进行现场验收。
2. 验收内容包括管道埋设深度、管材质量、连接质量、防腐质量等。
3. 验收合格后，由供气单位进行通气试验，确保管道运行正常。
总之，室外燃气管道施工工程是一项复杂而重要的工作。
在施工过程中，要严格遵循相关规范和标准，确保工程质量，为居民提供安全、可靠的燃气供应。
第2篇一、工程概述室外燃气管道施工工程主要包括燃气管道的敷设、安装、调试和验收等环节。
燃气管道施工工艺
燃气管道施工工艺背景介绍燃气是一种常见而重要的能源，在我们的日常生活和生产中被广泛使用。
为了让燃气能够顺利地输送到我们的家庭和企业，需要进行燃气管道的施工。
燃气管道施工是一项复杂而严谨的工作，需要经过精心的规划和周密的安排。
本文将详细介绍燃气管道施工的工艺。
施工前的准备工作在进行燃气管道施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先是施工计划的制定，包括施工方案的设计和施工进度的安排。
同时，需要对施工现场进行勘察，确定燃气管道的敷设位置、管道长度、管径尺寸等参数。
此外，还需要进行施工材料和设备的准备工作，如钢管、弯头、法兰等材料的采购，焊接机、塑料管焊接机等设备的准备。
施工过程1. 开挖开挖是燃气管道施工中的第一步，也是最关键的一步。
在开挖之前，需要确定燃气管道的敷设位置、深度和宽度。
开挖结束后，需要进行地基处理，保证地面平整、稳固。
同时，还需要进行填埋，确保管道的支撑和稳定。
2. 敷设敷设是燃气管道施工的核心环节，包括管道的连接、打洞、弯曲、贴塑料薄膜等步骤。
在敷设过程中，需要注意管道的横向和纵向的位置，管道的焊接质量和管道长度的允许误差等问题。
3. 填充和夯实填充和夯实是燃气管道施工的关键环节之一。
在填充和夯实过程中，需要注意管道周围的填充物和夯实程度，以确保管道的支撑和稳定。
4. 单管测试单管测试是燃气管道施工的必要环节之一，它可以检测管道的漏气情况和焊接质量。
在单管测试之前，需要对管道进行清洗和暴露，以确保测试的准确性。
测试结束后，需要进行漏气检测，以确保管道的安全性。
5. 整体测试整体测试是燃气管道施工的最后一步，主要是对整个管道系统进行测试和检测，以确保管道系统的安全性。
整体测试需要实施压力测试和泄漏测试，以确定管道系统的耐压性和漏气情况。
如果测试结果符合标准要求，即可确定燃气管道的可靠性，进入使用阶段。
注意事项在燃气管道施工的过程中，还需要注意以下事项：1.施工现场周围需要设置警示标志，以便提醒周围人员注意安全。
室内燃气管道的安装工艺流程
室内燃气管道的安装工艺流程
一、施工准备
在进行室内燃气管道安装前，需要进行充分的施工准备工作。
这包括现场勘查、设计图纸的熟悉、施工材料的准备以及作业条件的确认等。
二、管材检查
在进行室内燃气管道安装时，必须对所使用的管材进行严格检查，确保管材质量符合相关标准和设计要求。
检查内容包括管材的规格、型号、质量合格证明文件等。
三、管道切割与预制
根据设计图纸和现场实际情况，对管道进行切割和预制处理。
切割时要保证断面平整，无毛刺；预制时要按照设计要求进行尺寸和角度的确定，确保安装时能够顺利进行。
四、管道连接与固定
在完成管道切割和预制后，需要进行管道连接与固定工作。
连接方式可根据管材和实际情况选择合适的焊接、法兰连接或螺纹连接等方式。
固定时要确保管道位置准确，支架牢固，防止出现晃动或位移现象。
五、燃气阀门安装
在安装燃气阀门时，要确保阀门质量合格，型号符合设计要求。
阀门应安装在便于操作和维修的位置，并确保与其他管道保持一定的安全距离。
阀门安装后要进行严密性试验，确保无泄漏现象。
六、压力测试与密封性检测
完成管道安装后，需要进行压力测试与密封性检测，以确保管道系统的安全性和可靠性。
测试时需按照相关规定进行操作，对管道的各个部位进行检查，及时发现并处理存在的隐患。
七、管道清洁与消毒
在确认管道系统密封性和安全性后，需要进行管道清洁与消毒工作。
清洁时要使用合适的清洗剂，清除管道内残留的杂物和污垢；消毒时要选用合适的消毒剂，按照规定的浓度和时间进行处理，确保管道系统的卫生安全。
燃气管道施工工艺
2.1燃气管道施工方案2.1.1 管道施工流程2.1.2 燃气管道安装（1）地下燃气管道安装1）依据：本工程PE 管安装运用全自动PE 对接焊机及全自动电熔焊机，依照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2005）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）要求进行施工。
2）管道连接材料、设备PE 管规格有： PE100 SDR11、PE100 SDR17.6；注：SDR 表示管材外径和壁厚的比值。
焊接设备：全自动热熔焊机及全自动电熔焊机。
3）施工工序：施工工序参考施工工艺流程 4）材料检验：(a) 聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》《燃气用埋地聚乙烯管件》(GB15558.2-2005)的规定。
(b) 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。
(c) 对管材、管件进行外观及几何尺寸检查，检查管材、管件内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。
(d) 燃气管材应为黄色，管材上应有连续的，间距不超过2m 的永久性标记写明用途，原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和依次号、生产厂名或商标、生产日期。
5）PE 管焊接PE 管焊接接受热熔及电熔焊接两种方式： A 热熔焊接热熔对接焊机接受热熔对接焊机，焊机操作尽量在平坦的路面上，运用焊机前应先对焊机进行检查，无误后方可进行下一步操作，焊机开机后将各项焊接参数调整好，并做好焊接前的各项准备工作:a 焊管前清除管端内外污物及加热板附着物,管道底用圆木垫底,以防管道在焊接过程中被磨坏。
b 管端铣口对口，其错边量小于壁厚的10%，最大允许间隙小于0.3mm ，否则重铣直至合格。
c. 焊接过程严格按机具程序操作，不违规操作，施工员按规定精确记录下焊接过程中各项参数或数据。
d. 管道接口在保压状态下自然冷却，冷却过程中不得移动管道和施加外力。
e. 焊接完成后进行焊缝外观检验，接头要求具有沿管材圆周平滑对称的翻边，翻边最低处不低于技术参数要求，翻边为实心和圆滑的，翻边下侧不应有杂物、小孔、偏移、损坏、后弯曲不得有裂纹，错边量小于管材壁厚的10%。
燃气管道施工工艺
钢质燃气管道施工工艺1.1 适用范围适用于供气压力不大于300kPa的市政燃气输配工程室外埋地钢质燃气管道工程的施工。
1.2 施工准备1.2.1 技术准备1. 施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。
2. 施工测量完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密点布置。
3. 原材料和半成品检验试验：管节、阀门的进场试验已完成。
1.2.2 材料要求1. 钢管：钢管的材料、规格、压力等级应符合设计规定，应有出厂合格证，表面应无显著锈蚀、裂纹、斑疤、重皮和压延等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。
钢管材质指标符合《低压流体输送用焊接钢管》(GB／T 3092)、《输送流体用无缝钢管》(GB／T 8163)或《承压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》(SY／T 5036)的规定。
2. 管件：弯头、三通、封头宜采用成品件，应具有制造厂的合格证明书。
热弯弯管应符合《钢制弯管》(SY 52537)标准、三通应符合《钢制对焊无缝管件》(GB 12459)、封头应符合《钢制压力容器》(GB 150)的规定。
管件与管道母材材质应相同或相近。
管道附件不得采用螺旋缝埋弧焊钢管制作，严禁采用铸铁制作。
3. 焊条、焊丝：应有出厂合格证。
焊条的化学成分、机械强度应与管道母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》(GB／T 5117)、《低合金钢焊条》(GB／T 5118)的规定，焊条应干燥。
4. 阀门、波形管：阀门规格型号必须符合设计要求，安装前应先进行检验，出厂产品合格证、质量检验证明书和安装说明书等有关技术资料齐全。
5. 螺栓、螺母：应有出厂合格证，螺栓螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
6. 法兰：应有出厂合格证，法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
7. 防腐材料(1) 钢质管道外防腐有挤压聚乙烯防腐层、熔结环氧粉末防腐层、聚乙烯胶带防腐层。
燃气管道的施工工艺
燃气管道的施工工艺
燃气管道的施工工艺包括以下步骤：
1. 施工设计：首先需要对管道的设计进行详细的规划和布局，确定管道的长度、管径和管道的走向方式，以及各设备的安装设计等。
2. 地质勘察：对管道在地面或地下的预设通道进行勘察，考虑到地质情况，有可能会需要筑路和挖掘工作。
3. 施工前准备：确保有必要的工具和设备、建筑材料和支持设备等，保证现场安全作业和人身健康。
4. 缩排和安装：管道的缩排和安装可以采用埋地施工或架空施工，针对不同的地形和要求，安装的设备也会发生变化。
5. 做工：做工包括焊接、泊接、钉牢和固定等步骤，确保管道安装牢固，不生渗透和漏气泄压等。
6. 试运行和调试：施工完成后，进行试运行和调试，检查所有设备是否正常工作，以及安装过程中存在的问题和不足之处等。
7. 安全评估和验收：安全评估和验收主要对施工过程和设备的安全性进行检查
和验证，确保施工符合相关标准和规定，同时确保设备合格，可以运行。
燃气管道施工方法
燃气管道施工方法一、施工工艺定位放线→开挖沟槽→管基处理→管道安装→管道吹扫→管道试压→回填土→标志桩安装→竣工验收二、放线定位1、测量人员根据图纸设计所示的管线位置及走向，根据己给出的标准点、线位置，按图纸给定值测定出管道的转角点及中心线。
并根据开挖坡度的要求，放出沟槽边线，并将转角点作出标记。
2、管线定位完成后，按施工范围对地上障碍物进行核查。
并将施工图中己标出的地下降碍物的近似位置在地面上做出标志，供开挖前勘探使用。
三、开挖沟槽1、沟槽开挖需在道路路基形成后才进行，以免深度不够，压路机损坏己埋下的燃气管道。
2、开挖时土方路段采用人工开挖，有石方路段采用机械开挖，人工辅助施工。
3、在开挖过程中对沟槽断面、中线、高程进行校核，沟槽开挖时，对无地下水且采用人工开挖的路段，槽底预留0.05～0.1m厚。
对机械开挖或有地下水的路段，槽底预留厚度不小于0.15m。
待安装前再派人清至设计标高，并对槽底进行修平整理，在有地下水路段或雨天施工时，应根据现场情况，每隔一定距离设一个排水沟或集水井，以便及时将水排走。
四、管基处理1、管沟基础除了未扰动的原土层外，其余均应做密实度检测，管道下沟时，沟底必须是平整的实士层，若是虚土层，必须进行夯实平整处理，局部超挖部分用经监理工程师同意的材料回填夯实。
2、管线下沟前，铺一层100mm的干河砂，下管后管顶再覆盖100mm干河砂。
3、对于穿越管，安装前将槽底用素工夯实，打好基础后再敷设管线，夯实的素土面层铺200mm厚的工程砂，再铺300mm厚的碎石，总厚度不得小于500mm，槽底有地下水或稀泥时，必须根据实际情况采取相应措施，防止不均匀沉降。
五、管道防腐1、管道防腐采用聚乙烯防腐胶带和牺牲阳极进行防腐，穿越管段为特加强级防腐绝缘，其它管段为加强段防腐绝缘，穿越套管采用钢管时，作加强级防腐。
2、管道防腐施工前，应将管道表面的铁锈和污垢除去，并擦拭干净，然后在管道表面均匀涂上一层防锈底漆，厚度为0.1～0.2cm，再将防腐胶带成螺旋状在管道表面缠四道，要求防腐层厚度均匀，表面连续，无气泡，无折皱。
燃气管道施工工艺
燃气管道施工工艺一、施工准备1.熟悉图纸与制定方案：认真熟悉和审查图纸，了解建设规模、工艺流程、结构形式和构造特点等，同时取得各项技术资料及有关图集，并立即制定施工措施，组织技术交底。
2.材料准备：按照设计图纸的要求，准备所需的管道材料、阀门、法兰、螺栓等配件，并确保其质量合格、数量充足。
3.设备与工具准备：准备施工所需的焊机、切割机、打磨机、测量工具等，确保这些设备和工具状态良好，能够正常使用。
二、测量放线1.交接桩工作：与相关部门进行交接桩，明确管道起点、终点及转折点位置。
2.测量复核：使用经纬仪、水准仪等测量工具对现场进行详细的测量复核，确保数据的准确性。
3.标记定位：根据测量结果，在施工现场标记出管道中心线、高程点及开挖边界。
三、沟槽开挖1.确定开挖方案：根据地质报告和现场实际情况，确定沟槽的开挖方式、边坡比等。
2.开挖作业：使用挖掘机或人工进行开挖，确保开挖的沟槽平整、无积水。
3.边坡支护：对于较深的沟槽，需要设置边坡支护结构，如钢板桩、木支撑等，确保施工安全。
四、管道安装与焊接1.管道组对：将管道按照设计图纸的要求进行组对，确保管口对齐、间隙均匀。
2.焊接操作：采用合适的焊接工艺和材料进行焊接，确保焊缝质量符合相关标准。
焊工需持证上岗，并严格按照焊接工艺要求进行操作。
五、焊口探伤与管道防腐1.焊口探伤：使用X射线或超声波探伤仪对焊缝进行探伤检测，确保焊缝无裂纹、夹渣等缺陷。
2.管道防腐处理：对管道进行除锈处理，然后涂刷防腐涂层。
涂层应均匀、无遗漏，并符合设计要求。
六、管道连接与固定1.管道连接：使用法兰、螺纹或焊接等方式将各段管道连接起来，确保连接紧密、无泄漏。
2.管道固定：在管道转弯处、分支处等关键部位设置固定支架或吊架，确保管道稳定不晃动。
七、沟槽回填与恢复1.回填材料选择：选择符合要求的回填材料，如砂土、碎石等。
2.分层回填与夯实：将回填材料分层填入沟槽，并使用夯实机或人工进行夯实，确保回填密实度符合要求。
燃气管道施工工艺
钢质燃气管道施工工艺1.1 适用范围适用于供气压力不大于300kPa的市政燃气输配工程室外埋地钢质燃气管道工程的施工。
1.2 施工准备1.2.1 技术准备1. 施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。
2. 施工测量完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密点布置。
3. 原材料和半成品检验试验：管节、阀门的进场试验已完成。
1.2.2 材料要求1. 钢管：钢管的材料、规格、压力等级应符合设计规定，应有出厂合格证，表面应无显著锈蚀、裂纹、斑疤、重皮和压延等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。
钢管材质指标符合《低压流体输送用焊接钢管》(GB／T 3092)、《输送流体用无缝钢管》(GB／T 8163)或《承压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》(SY／T 5036)的规定。
2. 管件：弯头、三通、封头宜采用成品件，应具有制造厂的合格证明书。
热弯弯管应符合《钢制弯管》(SY 52537)标准、三通应符合《钢制对焊无缝管件》(GB 12459)、封头应符合《钢制压力容器》(GB 150)的规定。
管件与管道母材材质应相同或相近。
管道附件不得采用螺旋缝埋弧焊钢管制作，严禁采用铸铁制作。
3. 焊条、焊丝：应有出厂合格证。
焊条的化学成分、机械强度应与管道母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》(GB／T 5117)、《低合金钢焊条》(GB／T 5118)的规定，焊条应干燥。
4. 阀门、波形管：阀门规格型号必须符合设计要求，安装前应先进行检验，出厂产品合格证、质量检验证明书和安装说明书等有关技术资料齐全。
5. 螺栓、螺母：应有出厂合格证，螺栓螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
6. 法兰：应有出厂合格证，法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
7. 防腐材料(1) 钢质管道外防腐有挤压聚乙烯防腐层、熔结环氧粉末防腐层、聚乙烯胶带防腐层。
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2.1燃气管道施工方案2.1.1管道施工流程竣工验收2.1.2燃气管道安装(1)地下燃气管道安装1 )依据：本工程PE管安装使用全自动PE对接焊机及全自动电熔焊机，依照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63-2005)、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005)要求进行施工。
2 )管道连接材料、设备PE 管规格有：PE100 SDR11 PE100 SDR17.6 注：SDR表示管材外径与壁厚的比值。
焊接设备：全自动热熔焊机及全自动电熔焊机。
3)施工工序：施工工序参考施工工艺流程4 )材料检验：(a) 聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》《燃气用埋地聚乙烯管件》(GB15558.2-2005)的规定。
(b) 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。
(c) 对管材、管件进行外观及几何尺寸检查，检查管材、管件内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。
(d) 燃气管材应为黄色，管材上应有连续的，间距不超过2m的永久性标志写明用途，原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
5 ) PE管焊接PE管焊接采用热熔及电熔焊接两种方式：A热熔焊接热熔对接焊机采用热熔对接焊机，焊机操作尽量在平坦的路面上，使用焊机前应先对焊机进行检查，无误后方可进行下一步操作，焊机开机后将各项焊接参数调节好，并做好焊接前的各项准备工作：a 焊管前清除管端内外污物及加热板附着物，管道底用圆木垫底，以防管道在焊接过程中被磨坏。
b 管端铣口对口，其错边量小于壁厚的10%最大允许间隙小于0.3mm否则重铣直至合格。
c. 焊接过程严格按机具程序操作，不违规操作，施工员按规定准确记录下焊接过程中各项参数或数据。
d. 管道接口在保压状态下自然冷却，冷却过程中不得移动管道和施加外力。
e. 焊接完成后进行焊缝外观检验，接头要求具有沿管材圆周平滑对称的翻边，翻边最低处不低于技术参数要求，翻边为实心和圆滑的，翻边下侧不应有杂物、小孔、偏移、损坏、后弯曲不得有裂纹，错边量小于管材壁厚的10% B电熔焊接a 电熔焊接前，先对管件进行外观检查，管件内不得有断线或绕丝不均现象。
b 电熔管件切割要平整，连接端面与管材轴线垂直，连接前清除管材和管件面上的污物和氧化层。
c 管材连接端应按照插入长度进行标记，对管材连接处整个外圆周进行刮皮，刮削长度不应小于标记尺寸，刮削完成后应进行二次标记，管材连接部位刮削后若不能立即进行焊接时，必须用干净塑料袋包好，防止污物弄脏端口。
d 电熔焊接管材或管件时，使用专用夹具对管材进行固定，焊接冷却时间未到之前不能移动管材及管件，拆卸夹具。
e引入管安装中，若必须在管沟上进行电熔弯头焊接时，引入管必须先固定，以防止引入管自身重量造成焊口变形。
焊接过程中必须记录焊接参数，并对焊缝外观自检，合格后，方可进入下一焊缝焊接。
6）聚乙烯燃气管与各类管道或设施的水平净距如下敷设时，应按设计施工，若受地形所限，与有关部门协商采取有效保护措施后，上述各净距均可适当缩小。
PE燃气管道拖动和下管时，不能使用金属材料直接捆扎和吊运。
PE管道敷设前，进行外壁外观检查，无影响产品质量的划痕，同时随管道走向按设计要求埋设示踪线，示踪线埋设前应对导线的导电性、绝缘性进行检测。
PE燃气管道敷设完毕后，再次对示踪线进行检查，确保示踪线导通才可对管沟进行回填。
（2）地上燃气管道安装，地上管道采用20#无缝钢管。
1 ）焊接一般要求a凡参加燃气管道焊接的焊工，需执行有关国家部门颁发的合格证，且在合格范围内从事焊接工作。
b管材、管件及设备在安装前应按设计要求核对质量证明书、合格证，核对无误后进行外观检查，其内外表面应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷，方准使用。
c管道组对前，用拖布清除管内杂物，保证管内干净、干燥。
d管道组对前，用电火花检测仪对管道外壁防腐层进行检测，电火花击穿处（防腐层损伤部位）用粘胶带进行补伤。
e检查管端坡口角度，是否完好无损；管端部椭圆度是否超标，若超标，应用液压胎具校正，若管端变形严重，则应切除。
f下班前，将焊接管段两端用盲板封堵，防腐胶带缠绕，防止管道进水及杂物。
2）管道焊接a焊工在正式施焊前，应明确了解焊接材质、使用使用焊条的牌子、规格、烘烤温度、焊前预热、施焊过程中的层间温度等达到要求后，考虑好施工过程中的所要采取的技术措施，不得擅自改变工艺要求；b焊接材料的选用应考虑母材金属的化学成分、机械性能、板厚、焊条的工艺性能、如同种钢材焊接时，应考虑焊缝金属与母材金属的机械性能，化学成分相匹配，且工艺性能应好。
f焊条除具有使用说明书外，还应有质检（量）证书及合格证、出厂时间；焊条存放过久（一年以上），药皮开裂、发霉或受潮，禁止使用。
g担任施焊的焊工，应熟悉常用各种药皮焊条的代号及电源种类，焊条使用的极性选择，应参照所选取用焊条用焊条说明书确定，如电源要求用直流电时，都应直流反接（即焊条端为正极）；h施焊前按使用说明书要求温度烘烤,低氢型（碱性）应以过350o C-380o C 烘烤2-3小时，保持350o C状态下恒温备用，使用现场必须用保温桶装存，使用一根取出一根。
焊条重复烘烤不应超过叁次；i氩弧焊打底，采用焊丝H08MN2SIA施焊前彻底清除焊丝表面油、水、锈。
3）注意事项a清洁坡口。
施焊前，应对坡口两侧50mm处范围内的油污、水、锈迹等清理干净；b 坡口的几何尺寸，如坡口角度、间隙、边等应满足施焊的要求；c 焊接采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。
组对点焊时，起止处均应圆滑，不宜过陡，施焊时应用砂轮打磨，避免造成未焊透；d点焊时，因热量低，应增大电流，其值约为焊接电流的确10^—20% e点焊组对时，可使用外对口装置，为避免组对应力应严禁强力组对。
4.焊接要求f选择焊接电流、电压、焊速等规范条件时，并非独立参数，应综合考虑（形状系数、熔合、线解量），电流以平焊为基准值，立仰可降低10%g焊接层数原则上根据板厚决定，每层厚度以W 3—4mm为宜，焊缝高（余高）参照H=t+ （3—4）13.5（H:焊缝高mm t :板厚mm ）;h 当施焊环境温度低于0o C时，应预热；i施焊环境应满足下列条件或有相应的防护措施保证，否则严禁施焊j风速：手工焊：＜8m/S;氩弧焊：＜2m/S k、相对湿度＜90%l检查焊口是否正常，极性是否正确，连接是牢固；m 引弧时一般宜在坡口内，尽量采用短弧焊接，弧距3—3.5 mm为宜，多层焊接时，层间接头应错开，焊弧时，应注意填满弧坑；n不能在母材表面引弧和检查施焊电流，只能沿焊口引弧。
4 ）焊后处理a焊接完成后，焊工应清除焊道两侧表面熔渣、飞溅物；b 对焊缝、外观进行检查，发现有气孔、咬边、夹渣等表面缺陷应立即处理；c外观检查焊缝边缘应圆滑过渡到母材，合格后，才可进行探伤检测，如探伤不合格，必须立即返修。
（3）管道吹扫及管道强度、气密试验1 ）试验的原则；根据设计要求，燃气管道先进行吹扫，然后进行强度、气密试验。
本工程采用清管球进行吹扫在管道安装、防腐、下沟、探伤等工序经检验合格后进行。
分段进行吹扫，由我公司与监理公司联合参加。
2 ）吹扫要求：a 吹扫方向一致b 吹扫口应顺管道方向朝空旷地带的天空。
c 吹扫口指向处不得有人或物，设安全警戒区。
d 吹扫压力：不超过0.3Mpa。
e 反复吹扫，直至干净。
f由吹扫质检员作好详细记录。
g 吹扫示意图见下图。
钢质管道吹扫"强度试验装置示竜圏（4）强度严密性试验1）管道的强度试验与严密性试验采用压缩空气，压缩机出口应安装油水分离器和过滤装置。
2 ）地下管道强度试验：中压燃气管道工程强度试验压力为0.45MPa强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%应进行初检，如无泄漏、异常后，继续升至试验压力后稳压1小时，然后仔细进行外观检查，且观察压力表时间不小于30分钟，目测无变形、无压力降为合格。
3 ）地下管道严密性试验：应在强度试验合格、管线全线回填后进行。
中压燃气管道工程严密性试验压力为0.345MPa达到试验压力后应保持一定时间，达到温度压力稳定。
严密性试验时间为时24小时，应采用自动压力记录仪，每小时至少记录1次，以无泄漏为合格。
4）地上管道强度试验：所有管道应在试压及防腐前对管道焊缝内部质量进行无损探伤检验，检验率应为焊缝总数的15%焊缝内部质量应符合GB50236-98中III 级焊缝标准，检验的焊缝中不合格者超过30沁加倍检验，若仍不合格时则应全部检验，对不合格的焊缝必须进行返修，返修后仍按上述方法检验。
地上中压管道强度试验介质为空气，试验压力为0.3MPa（ 3.0Kgf/cm ），达到试验压力稳压1小时，进行外观检查，并对法兰、焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查，以不漏气、压力表读数不下降、目测无变形为合格。
5 ）地上管道气密性试验：户内低压部分气密性试验压力为500mmH柱，用肥皂水涂刷各连接部位，无泄漏后稳稳压15分钟，用U型水柱压力计观察，压力计读数不下降为合格。
中压管道试验压力为0.115MPa试验开始前应将调压器前阀门打开，间管内温度和大气压的变化按下式予以修正，以压力表读数不下降，对调压器连接部位用肥皂水涂刷，无泄漏为合格。
达到试验压力后应保持一定时间，达到温度、压力稳定。
气密性试验时间为24小时，根据试压期t1。
t2 ――试验开始和结束时的管内温度（《），△P'= （H1+B1 - （H2+B2 （273+t1 ）/（273+t2）式中：△ P'——修正压力降（Pa）;H1。
H2试验开始和结束时的压力计读数（Pa），B1。
B2试验开始和结束时的气压计读数（Pa）;t1。
t2 ――试验开始和结束时的管内温度（C）。