港华燃气管道施工工艺

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燃气管道施工工艺

燃气管道施工工艺

钢质燃气管道施工工艺1.1 适用范围适用于供气压力不大于300kPa的市政燃气输配工程室外埋地钢质燃气管道工程的施工。

1.2 施工准备1.2.1 技术准备1. 施工前做好施工图纸的会审,编制施工组织设计及交底工作。

2. 施工测量完成施工交接桩、复测工作,并进行护桩及加密点布置。

3. 原材料和半成品检验试验:管节、阀门的进场试验已完成。

1.2.2 材料要求1. 钢管:钢管的材料、规格、压力等级应符合设计规定,应有出厂合格证,表面应无显著锈蚀、裂纹、斑疤、重皮和压延等缺陷,不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。

钢管材质指标符合《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T 3092)、《输送流体用无缝钢管》(GB/T 8163)或《承压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》(SY/T 5036)的规定。

2. 管件:弯头、三通、封头宜采用成品件,应具有制造厂的合格证明书。

热弯弯管应符合《钢制弯管》(SY 52537)标准、三通应符合《钢制对焊无缝管件》(GB 12459)、封头应符合《钢制压力容器》(GB 150)的规定。

管件与管道母材材质应相同或相近。

管道附件不得采用螺旋缝埋弧焊钢管制作,严禁采用铸铁制作。

3. 焊条、焊丝:应有出厂合格证。

焊条的化学成分、机械强度应与管道母材相同且匹配,兼顾工作条件和工艺性;焊条质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》(GB/T 5117)、《低合金钢焊条》(GB/T 5118)的规定,焊条应干燥。

4. 阀门、波形管:阀门规格型号必须符合设计要求,安装前应先进行检验,出厂产品合格证、质量检验证明书和安装说明书等有关技术资料齐全。

5. 螺栓、螺母:应有出厂合格证,螺栓螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。

6. 法兰:应有出厂合格证,法兰盘密封面及密封垫片,应进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在。

7. 防腐材料(1) 钢质管道外防腐有挤压聚乙烯防腐层、熔结环氧粉末防腐层、聚乙烯胶带防腐层。

燃气管道施工工序

燃气管道施工工序

燃气管道施工工序为了确保燃气管道施工的顺利进行,必须遵循一定的工序和规范。

下面将详细介绍燃气管道施工的工序。

一、方案设计阶段燃气管道施工的第一步是进行方案设计。

设计师根据工程需求和周边环境等因素,制定出详细的施工方案,包括管道的走向、材质选择、工程量计算等内容。

设计方案需经专业审核,并获得相关部门的批准。

二、勘察和布局阶段在设计方案获得批准后,即可进行勘察和布局工作。

勘察人员需要对施工地点进行详细的勘察,确定管道敷设线路和地下情况。

布局工作包括确定施工队伍和设备安排,确保施工工程的顺利进行。

三、土方开挖和管沟开挖土方开挖是燃气管道施工的重要环节。

施工队伍根据设计方案,在地面进行土方开挖,为管道敷设做准备。

同时,还需进行管沟开挖,将管道敷设线路清理出来,确保管道的安全敷设。

四、管道敷设经过土方开挖和管沟开挖后,即可进行管道的敷设工作。

施工人员根据设计方案,将管道逐段敷设到位,确保管道连接牢固且符合要求。

敷设过程中需注意管道的保护,避免损坏。

五、管道连接和焊接管道敷设完成后,需进行管道的连接和焊接工作。

施工人员根据设计要求,将管道进行连接,利用焊接设备对管道进行焊接,确保连接牢固。

焊接工作需进行质量检查,确保焊接质量符合标准。

六、试压和检测燃气管道施工完成后,必须进行试压和检测工作。

施工人员利用专业设备对管道进行试压,确保管道密封性良好。

同时,还需进行检测工作,检查管道的安全性和稳定性,确保管道可以正常使用。

七、竣工验收最后,燃气管道施工完成后,需进行竣工验收。

相关部门会对工程进行检查和验收,确保燃气管道施工符合相关标准和规范。

只有通过验收后,燃气管道才能正式投入使用。

总结以上所述即燃气管道施工的工序流程。

在实施施工工序的过程中,需严格按照相关规范和标准进行操作,确保工程质量和安全。

希望以上内容对您有所帮助。

燃气管道施工中的向下立焊工艺

燃气管道施工中的向下立焊工艺

1 9 8 ・
工 程 科 技
燃气管道施工 中的向下 立焊工艺
王 , 黑龙江 齐齐哈 尔 1 6 1 0 0 0 )
摘 要: 过去 , 技 术人 员在对天然气管道进行焊接施工过程 中, 一般都会采 用向上立焊. Y - 艺, 这种施工方法不仅 工作 效率低 , 还浪 费了 大量 的人 力、 物 力、 财力, 不利于管道 的经济效益 , 因此我们必须要改 良其焊接工 艺, 将 向上 立焊工艺转变为工作 效率高、 消耗 少的 向下立 焊工艺, 从 而保证燃气管道的经济效益。本文就向下立焊工艺在燃气管道施 _ T - 中的应 用进行分析。 关键词: 燃 气管 道 ; 施 工工 艺 ; 向下 立 焊 工 艺 ; 操 作 方 法 某天然气管道工程是 当地天然气集 团的重点工程 , 管线 的总长 有保证各个材料的质量 , 才能够保证 工程 的正常运行 。 度 为 四十多公里 , 管 道直径为 7 1 l m m× 9 . 5 a r m, 在对该管 线设计 过 2 . 2 . 2 现场准备工作 程中 ,其设计压力 为 2 . 5 M P a 。该 网线 在当地形成 了一个环状 的管 为保证工程质量 , 在正式施工时 , 还 应对 现场加强控制 , 具体施 网, 有效 的克服了供气 紧张的问题 , 也促进 了沿管线 各个企业 的健 工控制工作如下 : 钢管 的组对及定位焊是保证焊接质量和焊缝背 面 康发展 。在本管线设计 与施工过程 中, 施 工人员采用的是向下立焊 成形 良好 的基 础 ,依 据相 关规 定 ,管 材单 边坡 口角度 为 2 8 。 一 焊接工艺 , 这是 当前在天然气管道施 工中最常见的一种焊接施工工 3 2 。, 钝边厚度 为 1 . 0 1 . 5 a r m, 对 口间隙为 1 . 2~2 . 0 m m, 最 大错 边 艺, 因其具有较大 的优越性而受 到了广泛的应用。 量不 大于管外径的 3 %c , 且 ≤2 m m。 要求管道端 面切 口平整 , 不得有 1天然气管道施工 中焊接工艺的选择 裂纹 , 且切 口面与管轴线垂直 , 不垂直 的偏差 不得大于 1 . 5 m m; 焊 前 1 . d 焊 接施 工工 艺 的选 择 分别用角磨机 、电动钢 丝刷将坡 口两 侧表 面各 5 0 m m内的油污 、 浮 过去 , 技术人员在对 天然气管道施工过程 中 , 一般都会讲其 压 锈 、 水分 、 泥沙 、 气割后 的熔渣 、 氧化皮 等杂物 以及坡 口内侧 机加 工 力设计很低 , 并且选用 的管道直径也相对较小 , 强度不 高 , 因此在其 毛刺等清除干净 , 使坡 口及两侧各大 于 1 0 am范围的内外表 面露 出 r 施工过程 中或者投入使用 之后 , 极容 易受到外界环境 的因素 , 导致 金 属 光泽 。 管道无法充分发挥其功能,不 能有效 的提高管道 的社会经济效益 。 采用 E 6 0 1 0 ( A WS ) , E 7 0 1 0 ( A WS ) 纤 维 素焊 条焊 接 打底 时 , 在 包 随着社会 的发展 , 人们的生活水平不 断提高 , 对 于燃气管道 也提 出 装、 保管 良好 的情 况下 , 可 不用 烘干 即可施 焊 , 否则 , 应 进行 7 0 了较 高的要求 。过去的向上立焊工艺根本不 能够满 足人们 的要求 , 8 0 ℃烘 干 , 保温 0 . 5 一l h , 焊条重复烘干次数不 多于 2 次。 因此 我们需要对其不断改进 , 选用向下立焊工艺进行施工。 定位 焊缝 因作 为 正式 焊缝 的一部 分 ,通 常要 求 焊 缝长 度 ≤

燃气管道施工工艺

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2.1燃气管道施工方案2.1.1 管道施工流程地下燃气管道进场验收 地上燃气管道进场验收 土方开挖 管道试压、吹扫 室内外管道连接 支架制作安装 管道除锈刷漆 管道布管 管道焊接 施工准备管道探伤 竣工验收管道布管 管道电熔连接 管道气压试验 管道气体吹扫 土方回填 管道防腐、标示涂刷 安装管道示踪路线牌2.1.2 燃气管道安装(1)地下燃气管道安装1)依据:本工程PE管安装使用全自动PE对接焊机及全自动电熔焊机,依照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63-2005)、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005)要求进行施工。

2)管道连接材料、设备PE管规格有:PE100 SDR11、PE100 SDR17.6;注:SDR表示管材外径与壁厚的比值。

焊接设备:全自动热熔焊机及全自动电熔焊机。

3)施工工序:施工工序参考施工工艺流程4)材料检验:(a) 聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》《燃气用埋地聚乙烯管件》(GB15558.2-2005)的规定。

(b) 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。

(c) 对管材、管件进行外观及几何尺寸检查,检查管材、管件内外表面是否清洁光滑,是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。

(d) 燃气管材应为黄色,管材上应有连续的,间距不超过2m的永久性标志写明用途,原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。

5)PE管焊接PE管焊接采用热熔及电熔焊接两种方式:A热熔焊接热熔对接焊机采用热熔对接焊机,焊机操作尽量在平坦的路面上,使用焊机前应先对焊机进行检查,无误后方可进行下一步操作,焊机开机后将各项焊接参数调节好,并做好焊接前的各项准备工作:a 焊管前清除管端内外污物及加热板附着物,管道底用圆木垫底,以防管道在焊接过程中被磨坏。

b 管端铣口对口,其错边量小于壁厚的10%,最大允许间隙小于0.3mm,否则重铣直至合格。

港华燃气施组1

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港华燃气施组1第一章编制说明 (1)1.1招标文件 (1)1.2工程相关规范、技术规程和质量评定标准 (1)1.3其他 (2)第二章工程概况 (3)2.1工程概述 (3)2.2工程设计情形 (4)2.2.1平面设计 (4)2.2.2管材 (5)2.2.3敷设方式 (5)2.2.4管道焊接技术要求 (6)2.2.5防腐形式 (6)2.2.6设计压力 (6)2.3施工现场环境 (6)2.3.1地上施工环境及地貌 (6)2.3.2地下施工环境 (13)2.3.3现场交通条件 (14)2.4要紧工程量 (14)第三章工程特点、重点评述分析 (16)3.1工程特点及计策 (16)3.2工程重点及计策 (17)第四章施工总体进度打算及保证措施 (21)4.1施工总体进度打算 (21)4.1.1工期目标 (21)4.1.2制约本工程工期的要紧因素 (21)4.1.3施工段落划分 (21)4.1.4施工展开顺序 (22)4.1.5施工组织实施的重点 (23)4.1.6施工时期的划分与时期操纵工期 (23)4.2工期保证措施 (26)4.2.1施工进度打算治理措施 (26)4.2.2组织保证措施 (28)4.2.3技术保证措施 (29)4.2.4资源保证措施 (31)4.2.5和谐配合保证措施 (34)第五章现场的组织治理机构及措施 (36)5.1施工组织治理原则 (36)5.2.施工组织治理目标 (36)5.3施工组织治理机构 (37)5.3.1设立施工组织机构原则 (37)5.3.2项目经理部的设立 (37)5.3.3项目经理部的运行 (42)5.3.4专业施工队的组建 (43)5.4施工现场组织治理措施 (43)5.4.1工程质量治理措施 (43)5.4.2工程进度治理措施 (45)5.4.3施工技术治理措施 (45)5.4.4环境治理和职业安全治理措施 (46)5.4.5对分包商的治理措施 (47)第六章施工预备打算 (53)6.1.组织预备 (53)6.2施工现场预备 (53)6.2.1现场踏勘和环境调查 (53)6.2.2现场“三通一平” (53)6.2.3施工现场平面布置 (54)6.3.技术预备 (58)6.4.机械设备预备及要紧机械设备打算 (59)6.5.材料预备及要紧材料打算 (62)6.6劳动力预备及劳动力打算 (63)6.7资金预备及使用打算 (64)第七章要紧分部分项工程施工方案、技术措施、工程难点及计策 (66)7.1施工现场的预备工作 (66)7.1.1线路交桩 (66)7.1.2清理作业带 (66)7.1.3现况路面破除 (67)7.1.4管道接收、拉运、保管 (67)7.2直埋敷设天然气管线工程施工工艺流程 (68)7.3工程测量 (68)7.3.1前期预备工作 (68)7.3.2沟槽开挖测量 (70)7.3.3管道安装测量 (71)7.3.4竣工测量 (71)7.3.5测量桩位设置 (71)7.3.6保证施工测量精度的技术措施及资料治理 (72)7.4施工排降水 (72)7.5管线沟槽施工 (73)7.5.1沟槽开挖 (73)7.5.2过路口措施 (76)7.6管道加工 (76)7.6.1钢管加工 (76)7.6.2管身防腐 (76)7.7管道运输、吊装 (76)7.8布管 (77)7.8.1布管预备 (77)7.8.2布管作业 (77)7.9管道连接 (78)7.9.1清理管口 (78)7.9.2断管与坡口加工 (79)7.9.3管子组对 (80)7.9.4管道预热 (80)7.9.5次高压管道焊接 (80)7.9.6中压A管道焊接 (85)7.9.6焊口质量检查 (87)7.10管道下沟 (88)7.11固定口联头 (89)7.12补口、补伤 (89)7.13通球吹扫 (90)7.13.1技术要求 (90)7.13.2设备配置 (91)7.13.3通球工艺 (91)7.13.4安全措施 (92)7.14沟槽回填 (92)7.15标志带的设置 (94)7.16强度试验 (94)7.16.1施工预备 (94)7.16.2强度试验一样规定 (95)7.16.3强度试验流程 (96)7.16.4管道试压汇管图 (96)7.16.5强度试验方法 (96)7.16.6施工安全 (97)7.17严密性试验 (98)7.17.1施工预备 (98)7.17.2严密性试验一样规定 (98)7.17.3严密性试验流程 (98)7.17.4严密性试验方法 (99)7.18定向穿越段施工 (99)7.18.1定向穿越管段总体安排 (99)7.18.2定向钻穿越施工工艺流程 (100)7.18.3施工预备 (101)7.18.4穿越施工 (102)7.18.5定向钻穿越的泥浆工艺 (104)7.18.6技术保证措施 (106)7.18.7卡钻、断钻风险预案 (109)7.19阀井施工及设备安装 (109)7.19.1测量放线 (109)7.19.2基坑开挖 (110)7.19.3垫层混凝土 (110)7.19.4底板混凝土 (110)7.19.5井身砌筑 (110)7.19.6阀门井内管道安装 (111)7.19.6.1管下肥槽处理 (111)7.19.6.2穿管 (111)7.19.7设备安装 (111)7.19.8盖板安装 (112)7.19.9基坑回填 (112)7.20路面复原措施 (113)7.20.1预备工作 (113)7.20.2道路基层及路缘石复原 (113)7.20.3沥青混凝土面层复原 (113)7.20.4水泥混凝土面层复原 (114)7.20.5水泥砖复原 (114)7.21工程难点及计策 (115)7.21.1定向穿越段施工的组织和谐与配合 (115)7.21.2减小焊接天然气管道三通、弯头、弯曲等处的内应力 (115)7.22雨季施工措施 (116)7.22.1组织机构 (116)7.22.2物资预备 (117)7.22.3雨季施工项目 (117)7.22.4雨季施工技术措施 (117)7.23地上、地下障碍物处理加固、爱护措施 (120)7.23.1障碍物的调查与落实 (120)7.23.2地下障碍物的爱护、加固处理 (122)7.24夜间施工措施 (126)7.24.1夜间施工治理措施 (126)7.24.2夜间施工质量保证措施 (127)7.24.3夜间施工安全保证措施 (127)7.24.4夜间施工环保措施 (128)第八章质量标准、目标及保证措施 (130)8.1质量目标 (130)8.2质量标准 (130)8.3质量保证体系 (130)8.4项目部要紧成员质量职责 (133)8.5质量保证措施 (138)8.5.1施工预备时期的质量操纵和保证措施 (138)8.5.2质量治理措施 (139)8.5.3制度保证措施 (145)8.5.4技术保证措施 (148)8.5.5工程材料采购和进场操纵 (150)8.5.6施工过程的质量操纵和保证措施 (152)8.5.7竣工时期质量操纵措施 (156)8.5.8隐藏工程的质量保证措施 (157)8.6要紧工序质量检测及操纵要点 (158)8.6.1总则 (158)8.6.2操纵方法 (158)8.6.3测量操纵要点 (158)8.6.4管子加工操纵要点 (159)8.6.5管道焊接操纵要点 (159)8.6.6防腐管吊装、运输、堆放操纵要点 (160)8.6.7管道下沟操纵要点 (160)8.6.8管道回填操纵要点 (161)8.7工程资料的收集及竣工资料的编制治理 (161)8.7.1工程技术资料治理制度 (161)8.7.2资料收集整理要求 (162)8.7.3竣工图的编制、审核、移交制度 (162)8.8成品爱护措施 (163)8.8.1组织措施 (163)8.8.2要紧分项工程成品爱护措施 (163)第九章环保、消防、节水、节能措施 (165)9.1环保、消防、节水、节能组织和指挥体系 (165)9.2环保、消防、节水、节能目标 (166)9.2.1环保目标 (166)9.2.2消防目标 (166)9.2.3节水、节能目标 (166)9.3执行相关的法律、法规、标准 (166)9.4环境爱护措施 (167)9.4.1水体爱护措施 (167)9.4.2大气爱护措施 (167)9.4.3噪声操纵措施 (168)9.4.4土地污染操纵措施 (170)9.4.5固体废弃物操纵措施 (170)9.5环境爱护应急预案和响应机制 (171)9.5.2应急预案 (172)9.5.3响应机制 (172)9.6现场消防措施 (172)9.6.1现场消防工作范畴 (172)9.6.2消防设施配置 (172)9.6.3消防总体要求 (173)9.6.4施工现场消防措施 (173)9.6.5消防信息的反馈 (174)9.7节水、节能措施 (174)9.7.1节水、节能治理职责 (174)9.7.2节水、节能的治理 (174)第十章安全防护措施 (175)10.1安全保证体系 (175)10.2安全生产方针 (177)10.3安全目标 (177)10.3.1安全生产目标 (177)10.3.2本工程安全防护的重点分析 (177)10.3.3安全治理目标分解 (177)10.3.4实施目标 (177)10.4安全生产执行的法律、法规及标准 (177)10.5安全保证措施 (178)10.5.1安全岗位责任制 (178)10.5.2安全交底制度 (180)10.5.3安全会议制度 (180)10.5.4安全检查制度 (181)10.5.5奖惩制度 (181)10.5.6教育培训制度 (181)10.6安全防护的要紧措施 (182)10.6.2材料及设备装卸、搬运和储存期间的安全防护 (183)10.6.3土方工程安全防护措施 (184)10.6.4吊装作业安全防护措施 (184)10.6.5焊割作业安全防护措施 (185)10.6.6试压安全防护措施 (185)10.7专项安全措施 (186)10.7.1个人安全防护措施 (186)10.7.2机械施工安全防护措施 (186)10.7.3安全用电措施 (187)10.7.4交通安全措施 (187)10.7.5现况管线安全爱护措施 (188)10.7.6防火安全措施 (189)10.8安全隐患和安全事故处理 (190)10.8.1安全隐患处理 (190)10.8.2安全事故处理 (190)10.9紧急情形应急救援预案 (191)10.9.1施工现场应急救援机构 (191)10.9.2经费及物质保证 (193)10.9.3在施工现场制造良好的应急救援条件 (194)10.9.4紧急情形应急救援程序 (194)10.9.5紧急情形应急救援措施 (194)第十一章文明施工措施 (203)11.1文明施工体系 (203)11.2文明施工目标和方针 (203)11.3文明施工执行的法律、法规及标准 (203)11.4本工程文明施工的重点项目 (203)11.5文明施工治理制度 (203)11.5.1个人岗位责任制 (204)11.5.2经济责任制 (205)11.5.3检查制度 (205)11.5.4奖罚制度 (205)11.5.5持证上岗制度 (205)11.5.6会议制度 (205)11.5.7专项治理制度 (205)11.6文明施工措施 (205)11.6.1“一图六版”建设 (205)11.6.2“两通三无五必须”制度 (205)11.6.3现场场容 (206)11.6.4材料、机具治理措施 (207)11.6.5施工现场治理措施 (208)11.6.6防止扰民、民扰事件措施 (209)11.6.7夜间施工环保措施 (211)11.7预防传染病专项措施 (211)11.8操纵扬尘污染专项措施 (212)11.8.1组织治理措施 (212)11.8.2现场防控措施 (212)11.9施工围挡专项措施 (213)11.9.1围挡原则 (213)11.9.2围挡方法 (214)11.9.3围挡的日常爱护 (214)第十二章与相关方的配合、和谐、治理、服务方案 (216)12.1总体要求 (216)12.2与招标人的配合、和谐措施 (216)12.2.1强化服务意识 (216)12.2.2建立有效的和谐配合机制 (217)12.2.3施工预备时期的和谐配合 (217)12.2.4施工期间的沟通与和谐 (217)12.2.5竣工验收时期的配合与服务 (218)12.2.6工程保修时期的沟通与服务 (218)12.3与监理单位的配合、和谐措施 (220)12.3.1施工预备时期的配合措施 (220)12.3.2施工时期的配合措施 (220)12.3.3竣工验收时期的配合措施 (222)12.3.4质量保修时期的配合措施 (222)12.3.5合同治理中与监理的配合 (222)12.4与设计的配合措施 (223)12.5与监督站的配合 (223)12.6对建设单位另行托付工程施工单位的配合 (224)12.7为邻近居民、各企事业单位的沟通、和谐 (224)附图1.施工进度打算网络图2.施工进度打算横道图3.施工平面布置示意图第一章编制说明1.1招标文件1.1.1《安庆港华天然气次高压管道工程邀标书》(邀标编号:AQTG_EDD_HP_1203)—安庆港华燃气,2020年6月;1.1.2《安庆港华1#-2#高中压调压站间天然气次高压管道安装工程设计图》—南京市燃气工程设计院,2011年4月5日;1.1.3《318国道、206国道中压天然气管道设计图》—合肥燃气集团,2011年7月;1. 1.4《安庆港华天然气次高压管道施工技术要求》—安庆港华燃气,2020年6月。

港华燃气管道施工工艺

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燃气管道施工工艺编制:审核:批准:江苏华洲工业设备安装有限公司2015年5月燃气管道施工工艺目录1. 沟槽开挖 ....................................................................................................... - 3 -2. 基底处理及验收 ........................................................................................... - 4 -3. 沟槽回填 ....................................................................................................... - 4 -4. 管道安装 ....................................................................................................... - 5 -5. 阀门安装方案 (14)6. 煤气表安装方案 (15)7. 燃气管道检查和无损探伤方案 (16)8. 管道防腐绝缘施工方案 (16)9. 管道试验及吹扫方案 (17)10. 示踪线敷设 (19)1.沟槽开挖管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖。

人工开挖且无地下水时,槽底预留值宜为0.05~0.10m; 机械开挖或有地下水时,槽底预留值不应小于0.15m。

管沟沟底宽度宜符合下列要求:钢管(单管沟边组装)可按下式计算:a=D+0.3钢管(双管同沟组装)可按下式计算:a=1D+2D+s+c式中:a ------沟底宽度(m)D------管外径(m)1D-----第一条管外径(m)2D-----第二条管外径(m)s--------两管之间的设计净距(m)c--------工作宽度(m)(当在沟底组装时,c为0.6; 当在沟边组装时,c为0.3)。

燃气管道安装工程施工工艺

燃气管道安装工程施工工艺

燃气管道安装工程施工工艺一、前期准备燃气管道安装施工前,需要完成以下准备工作:1. 安全评估根据燃气管道安装工程的特点和要求,进行现场安全评估,预测可能出现的危险及其后果,制定防范措施。

2. 现场勘测根据燃气管道安装工程设计方案,进行现场勘测,确定安装位置、管道走向、出入口、检查井等。

3. 施工材料准备根据设计方案和现场需要,准备好所需的燃气管道、阀门、管件、膨胀节、焊接材料、防腐涂料等。

4. 管道清洗在燃气管道安装前,需要对管道进行清洗,清除内部污垢或异物,确保管道内部干净。

二、施工工艺1. 埋地管道铺设(1)开挖沟槽按照设计方案和勘测结果,开挖沟槽,沟槽深度根据燃气管道的覆土深度要求确定。

(2)管道敷设将燃气管道按照设计方案敷设到沟槽内,管道间距、固定点距离、水平度等要求按照规范进行。

(3)管道固定管道敷设完成后,需要进行固定,按照设计方案要求,在沟槽周围用砖块或石块进行固定,以防管道移动。

(4)回填土方将敷设和固定完成的燃气管道周围进行回填,注意压实,以保证地面平整、紧密。

2. 管道支吊架安装(1)支吊架制作根据燃气管道的不同位置和需求,制作相应的支吊架,保证管道的支撑和固定。

(2)支吊架安装支吊架根据设计方案要求进行安装和固定,按要求进行位置标注和支、吊点设置,以便于归档管理和后续维护。

(3)支吊架防腐涂装支吊架安装后,需要进行防腐涂装,以提高支吊架防腐蚀性能,延长使用寿命。

3. 管道焊接(1)焊接前准备对于焊接燃气管道,需要进行准备工作,包括清理场地、保障焊接安全、确定焊接方式等。

(2)焊接操作根据燃气管道设计及要求,采用对管道质量无损影响的焊接方式和工艺,焊接环节严格按照规范要求执行。

(3)管道焊接质量检验进行焊接后的管道质量检验,包括 vis 等比较表面缺陷检查、x 射线或超声波探伤等检查方式,以确保燃气管道的焊接质量。

4. 管路压力测试经过施工的燃气管道需要进行压力测试,确保管道可以正常工作。

燃气管道安装施工工艺标准(一)

燃气管道安装施工工艺标准(一)

燃气管道安装施工工艺标准(一)依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《城市燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-89《家用燃气快速热水安装验收规程》CJJ12-86《城市煤气设计规范》TJ28-78(试行)。

1、范围本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道及器具安装工程。

2、施工准备2.1材料要求2.1.1燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。

管子、管件及附属材料应有出厂合格证,到现场还应进行复验。

2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺。

管件无偏扣、乱扣,丝呈不全或角度不准等现象。

管材及管件均应有出厂合格证。

室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。

2.1.3碳素钢管、无缝钢管。

管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

2.1.4阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质,并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。

室内一般选用施塞或球阀。

阀门的规格型号应符合设计要求。

其外观要求:阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹、气孔、缩孔、渣眼;密封面表面不得有任何缺陷,表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求;直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行;直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上,角度偏差不得超过2°;直角工阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度,其偏差不得超过2°;真料压入后的高度和紧密度,应保持密封和不妨碍阀杆运动,并留有一定的调整余量;旋塞阀的塞子上台阶应有定位标记,并且全开到全关闭应限制在90°范围内旋转。

开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏。

运到现场阀门还谋划尖作强度试验和严密性试验。

试验不合格者不得安装。

2.1.5胶管应采用耐油纯胶管。

2.1.6气表:居民家庭一般用皮膜家用煤气表。

燃气管道施工方案

燃气管道施工方案

杭州港华燃气有限公司燃气利用工程燃气管网施工方案编制人:汤映强批准人:杜卫江编制单位:上虞市工业设备安装有限公司编制日期:2012年 7月 13日一、工程概况杭州港华燃气有限公司所开发建设的铁流离合器锅炉燃气配套工程(余杭)工程由杭州市城乡建设设计院有限公司设计,工程位于临平,管线总长约250m 左右,中压管道设计压力0.4Mpa,低压4900pa,设计温度为常温,输送介质天然气,管道材料为PE管SDR11系列。

二、主要工作量1.PE管De160 46m2.PE管De90 190m9.柜式调压装置RX400B 1套三、工程执行的施工技术规范标准1.城镇燃气输配工程施工及验收规范(CJJ33-2005)2.城镇燃气设计规范(GB50028-2006)3.聚乙烯燃气管道工程技术规范(CJJ63-2008)4.燃气用埋地聚乙烯管材(GB15558.1-2003)5.燃气用埋地聚乙烯管件 (GB15558.2-2005) 6.压力管道安全管理及监察规定(2000)版动部(1996)140号文7.工业金属管道施工及验收规范 (GB50235-97) 8.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 (GB50236-98) 9.厨房设计规范 (GB50236-98) 10.埋地钢质管道聚乙烯脐带防腐层施工及验收规范 SYJ414-93项 目 经 理 技 术 负 责人 各 专 业 施 工 员 质 安 员 焊 接 负 责 人 四、工程质量保证措施1.据公司质保手册要求建立工程质保体系,在项目经理领导下以项目技术负责人工程质保工作,以质量员及专业施工员为直接管理人,施工班组成员为直接责任人。

2、对全体施工人员在进场后进行质量及安全意识教育,牢固树立“优质服务、质量第一”观念。

3、严格依据设计施工图及有关施工验收规范、标准、规程要求施工,如有更改须有设计部门出具修改通知或技术核定单由设计认签证。

4、所有施工机具、检测器具均应检查合格方可使用。

港华燃气户内施工方案

港华燃气户内施工方案

港华燃气户内施工方案1. 简介港华燃气是一家专业从事燃气供应的公司,本文档旨在提供港华燃气户内施工方案的详细说明。

本施工方案适用于我们在客户家中进行燃气管道的安装和相关工作。

2. 施工准备在进行户内施工之前,我们需要做一些准备工作,包括以下步骤:2.1 安全考虑由于燃气是一种危险品,施工过程中必须严格遵守相关安全规定。

在施工前,必须确保施工人员具备相关安全知识,并佩戴适当的防护装备。

2.2 工具和材料准备施工需要使用一些专业工具和材料。

在施工前,必须确保所有工具都处于良好的工作状态,并且正确使用。

常用的工具和材料包括管道切割器、钳子、垫圈、密封胶等。

2.3 施工计划在施工前,需要制定施工计划,确定每个工作步骤的顺序和时间安排。

施工计划应充分考虑客户的需求,确保施工过程不会对客户的日常生活造成影响。

3. 施工步骤本施工方案包括以下步骤:3.1 安装燃气管道首先,需要确定燃气管道的布局和路径。

根据客户的需求和房屋结构,我们会将燃气管道安装在最合适的位置。

安装过程中,必须确保管道的密封性能和安全性。

3.2 安装煤气表和煤气表支架安装煤气表是施工的重要一步。

我们会根据需要选择合适的煤气表,并正确安装在管道上。

同时,需要安装煤气表支架,确保煤气表的稳定性和安全性。

3.3 连接煤气表和燃气设备在煤气表安装完成后,需要将煤气表与燃气设备连接起来。

这包括燃气灶具、燃气热水器等设备。

在连接过程中,必须确保连接处密封良好,不会出现气体泄漏的情况。

3.4 测试和调试在施工完成后,需要对整个燃气系统进行测试和调试。

这包括检查管道的密封性能,测试煤气表的计量准确性,以及检查燃气设备的运行情况。

只有通过测试和调试,确认系统运行正常,才能交付给客户使用。

4. 安全注意事项在进行户内施工时,必须严格遵守以下安全注意事项:•燃气施工必须由具备相关资质和经验的工程师完成;•施工前必须对现场进行彻底的安全检查,确保施工环境符合安全要求;•施工过程中必须佩戴适合的安全防护装备,如手套、护目镜等;•在施工现场必须设置明显的警示标识,提醒周围人员注意安全。

燃气管道的施工工艺

燃气管道的施工工艺

燃气管道的施工工艺
燃气管道的施工工艺包括以下步骤:
1. 施工设计:首先需要对管道的设计进行详细的规划和布局,确定管道的长度、管径和管道的走向方式,以及各设备的安装设计等。

2. 地质勘察:对管道在地面或地下的预设通道进行勘察,考虑到地质情况,有可能会需要筑路和挖掘工作。

3. 施工前准备:确保有必要的工具和设备、建筑材料和支持设备等,保证现场安全作业和人身健康。

4. 缩排和安装:管道的缩排和安装可以采用埋地施工或架空施工,针对不同的地形和要求,安装的设备也会发生变化。

5. 做工:做工包括焊接、泊接、钉牢和固定等步骤,确保管道安装牢固,不生渗透和漏气泄压等。

6. 试运行和调试:施工完成后,进行试运行和调试,检查所有设备是否正常工作,以及安装过程中存在的问题和不足之处等。

7. 安全评估和验收:安全评估和验收主要对施工过程和设备的安全性进行检查
和验证,确保施工符合相关标准和规定,同时确保设备合格,可以运行。

燃气管线施工工艺流程

燃气管线施工工艺流程

燃气管线施工工艺流程家庭装修工程往往需要涉及到燃气的安装,燃气工程因其危险性、燃气公司的强制性、燃气管道及燃气设备的复杂性,历来都是装修工程中的重要组成部分,燃气管道及燃气设备的安装需满足相应的技术要求。

一、室内燃气管道安装(一)一般要求1.室内燃气管道系统安装前应对管道组成件进行内外部清扫。

2.室内燃气管道施工前应满足下列要求:(1)施工图纸及有关技术文件应齐备;(2)施工方案应经过批准;(3)管道组成件和工具应齐备,且能保证正常施工;(4)燃气管道安装前的土建工程,应能满足管道施工安装的要求;(5)应对施工现场进行清理,清除垃圾、杂物。

3.在燃气管道安装过程中,未经原建筑设计单位的书面同意,不得在承重的梁、柱和结构缝上开孔,不得损坏建筑物的结构和防火性能。

4.当燃气管道穿越管沟、建筑物基础、墙和楼板时应符合下列要求:(1)燃气管道必须敷设于套管中,且宜与套管同轴;(2)套管内的燃气管道不得设有任何形式的连接接头(不含纵向或螺旋焊缝及经无损检测合格的焊接接头);(3)套管与燃气管道之间的间隙应采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填实,套管与建筑物之间的间隙应用防水材料填实。

5.燃气管道穿过建筑物基础、墙和楼板所设套管的管径不宜小于表1的规定;高层建筑引入管穿越建筑物基础时,其套管管径应符合设计文件的规定。

表1 燃气管道的套管公称尺寸6.燃气管道穿墙套管的两端应与墙面齐平;穿楼板套管的上端宜高于最终形成的地面5cm,下端应与楼板底齐平。

7.阀门的安装应符合下列要求:(1)阀门的规格、种类应符合设计文件的要求;(2)在安装前应对阀门逐个进行外观检查,并宜对引入管阀门进行严密性试验;(3)阀门的安装位置应符合设计文件的规定,且便于操作和维修,并宜对室外阀门采取安全保护措施;(4)寒冷地区输送湿燃气时,应按设计文件要求对室外引入管阀门采取保温措施;(5)阀门宜有开关指示标识,对有方向性要求的阀门,必须按规定方向安装;(6)阀门应在关闭状态下安装。

燃气管道施工方法

燃气管道施工方法

燃气管道施工方法一、施工工艺定位放线→开挖沟槽→管基处理→管道安装→管道吹扫→管道试压→回填土→标志桩安装→竣工验收二、放线定位1、测量人员根据图纸设计所示的管线位置及走向,根据己给出的标准点、线位置,按图纸给定值测定出管道的转角点及中心线。

并根据开挖坡度的要求,放出沟槽边线,并将转角点作出标记。

2、管线定位完成后,按施工范围对地上障碍物进行核查。

并将施工图中己标出的地下降碍物的近似位置在地面上做出标志,供开挖前勘探使用。

三、开挖沟槽1、沟槽开挖需在道路路基形成后才进行,以免深度不够,压路机损坏己埋下的燃气管道。

2、开挖时土方路段采用人工开挖,有石方路段采用机械开挖,人工辅助施工。

3、在开挖过程中对沟槽断面、中线、高程进行校核,沟槽开挖时,对无地下水且采用人工开挖的路段,槽底预留0.05~0.1m厚。

对机械开挖或有地下水的路段,槽底预留厚度不小于0.15m。

待安装前再派人清至设计标高,并对槽底进行修平整理,在有地下水路段或雨天施工时,应根据现场情况,每隔一定距离设一个排水沟或集水井,以便及时将水排走。

四、管基处理1、管沟基础除了未扰动的原土层外,其余均应做密实度检测,管道下沟时,沟底必须是平整的实士层,若是虚土层,必须进行夯实平整处理,局部超挖部分用经监理工程师同意的材料回填夯实。

2、管线下沟前,铺一层100mm的干河砂,下管后管顶再覆盖100mm干河砂。

3、对于穿越管,安装前将槽底用素工夯实,打好基础后再敷设管线,夯实的素土面层铺200mm厚的工程砂,再铺300mm厚的碎石,总厚度不得小于500mm,槽底有地下水或稀泥时,必须根据实际情况采取相应措施,防止不均匀沉降。

五、管道防腐1、管道防腐采用聚乙烯防腐胶带和牺牲阳极进行防腐,穿越管段为特加强级防腐绝缘,其它管段为加强段防腐绝缘,穿越套管采用钢管时,作加强级防腐。

2、管道防腐施工前,应将管道表面的铁锈和污垢除去,并擦拭干净,然后在管道表面均匀涂上一层防锈底漆,厚度为0.1~0.2cm,再将防腐胶带成螺旋状在管道表面缠四道,要求防腐层厚度均匀,表面连续,无气泡,无折皱。

燃气管道施工工艺流程及工序要点

燃气管道施工工艺流程及工序要点

燃气管道施工工艺流程及工序要点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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燃气管道施工工艺

燃气管道施工工艺

燃气管道施工工艺一、施工准备1.熟悉图纸与制定方案:认真熟悉和审查图纸,了解建设规模、工艺流程、结构形式和构造特点等,同时取得各项技术资料及有关图集,并立即制定施工措施,组织技术交底。

2.材料准备:按照设计图纸的要求,准备所需的管道材料、阀门、法兰、螺栓等配件,并确保其质量合格、数量充足。

3.设备与工具准备:准备施工所需的焊机、切割机、打磨机、测量工具等,确保这些设备和工具状态良好,能够正常使用。

二、测量放线1.交接桩工作:与相关部门进行交接桩,明确管道起点、终点及转折点位置。

2.测量复核:使用经纬仪、水准仪等测量工具对现场进行详细的测量复核,确保数据的准确性。

3.标记定位:根据测量结果,在施工现场标记出管道中心线、高程点及开挖边界。

三、沟槽开挖1.确定开挖方案:根据地质报告和现场实际情况,确定沟槽的开挖方式、边坡比等。

2.开挖作业:使用挖掘机或人工进行开挖,确保开挖的沟槽平整、无积水。

3.边坡支护:对于较深的沟槽,需要设置边坡支护结构,如钢板桩、木支撑等,确保施工安全。

四、管道安装与焊接1.管道组对:将管道按照设计图纸的要求进行组对,确保管口对齐、间隙均匀。

2.焊接操作:采用合适的焊接工艺和材料进行焊接,确保焊缝质量符合相关标准。

焊工需持证上岗,并严格按照焊接工艺要求进行操作。

五、焊口探伤与管道防腐1.焊口探伤:使用X射线或超声波探伤仪对焊缝进行探伤检测,确保焊缝无裂纹、夹渣等缺陷。

2.管道防腐处理:对管道进行除锈处理,然后涂刷防腐涂层。

涂层应均匀、无遗漏,并符合设计要求。

六、管道连接与固定1.管道连接:使用法兰、螺纹或焊接等方式将各段管道连接起来,确保连接紧密、无泄漏。

2.管道固定:在管道转弯处、分支处等关键部位设置固定支架或吊架,确保管道稳定不晃动。

七、沟槽回填与恢复1.回填材料选择:选择符合要求的回填材料,如砂土、碎石等。

2.分层回填与夯实:将回填材料分层填入沟槽,并使用夯实机或人工进行夯实,确保回填密实度符合要求。

燃气管道施工工艺

燃气管道施工工艺

钢质燃气管道施工工艺1.1 适用范围适用于供气压力不大于300kPa的市政燃气输配工程室外埋地钢质燃气管道工程的施工。

1.2 施工准备1.2.1 技术准备1. 施工前做好施工图纸的会审,编制施工组织设计及交底工作。

2. 施工测量完成施工交接桩、复测工作,并进行护桩及加密点布置。

3. 原材料和半成品检验试验:管节、阀门的进场试验已完成。

1.2.2 材料要求1. 钢管:钢管的材料、规格、压力等级应符合设计规定,应有出厂合格证,表面应无显著锈蚀、裂纹、斑疤、重皮和压延等缺陷,不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。

钢管材质指标符合《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T 3092)、《输送流体用无缝钢管》(GB/T 8163)或《承压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》(SY/T 5036)的规定。

2. 管件:弯头、三通、封头宜采用成品件,应具有制造厂的合格证明书。

热弯弯管应符合《钢制弯管》(SY 52537)标准、三通应符合《钢制对焊无缝管件》(GB 12459)、封头应符合《钢制压力容器》(GB 150)的规定。

管件与管道母材材质应相同或相近。

管道附件不得采用螺旋缝埋弧焊钢管制作,严禁采用铸铁制作。

3. 焊条、焊丝:应有出厂合格证。

焊条的化学成分、机械强度应与管道母材相同且匹配,兼顾工作条件和工艺性;焊条质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》(GB/T 5117)、《低合金钢焊条》(GB/T 5118)的规定,焊条应干燥。

4. 阀门、波形管:阀门规格型号必须符合设计要求,安装前应先进行检验,出厂产品合格证、质量检验证明书和安装说明书等有关技术资料齐全。

5. 螺栓、螺母:应有出厂合格证,螺栓螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。

6. 法兰:应有出厂合格证,法兰盘密封面及密封垫片,应进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在。

7. 防腐材料(1) 钢质管道外防腐有挤压聚乙烯防腐层、熔结环氧粉末防腐层、聚乙烯胶带防腐层。

试论燃气工程中管道焊接施工工艺要点

试论燃气工程中管道焊接施工工艺要点

试论燃气工程中管道焊接施工工艺要点发布时间:2022-08-19T01:47:19.487Z 来源:《城镇建设》2022年4月第7期作者:崔永呈[导读] 能源是人类社会的必需品,为了保障发展每个国家都对能源求之若婺。

崔永呈常州港华燃气工程有限公司江苏省常州市 213000摘要:能源是人类社会的必需品,为了保障发展每个国家都对能源求之若婺。

中国虽然地势广阔,但资源有限,也不得不说要依赖大量的进口,伴随着社会经济的迅猛发展,对天然气资源的使用需求日益增长,基于此我国在燃气管道建设方面也开始迅速发展,近年来技术水平也逐渐提高,但与其他一些发达国家相比还存在差异,因此必须要加强重视施工工艺技术的应用,尤其是在管道焊接环节。

基于此本文将对燃气工程中管道焊接施工工艺开展深入探讨。

关键词:燃气工程;管道焊接;施工工艺我国在1959年启动第一条天然气管道的建设,至今已有30余万公里管道遍布大江南北,已然成为经济发展的大动脉,维系着我国的能源安全。

燃气管道工程的建设促进了我国社会经济的可持续发展,但潜在的隐患更加让人如履薄冰,多年来关于燃气管道引起的安全事故数不胜数,不仅严重损害公众的人身安全、污染环境,也给企业造成巨大的损失。

而焊接技术作为燃气管道工程的一项重要技术能够直接影响管道工程的整体质量,因此要掌握焊接技术的使用并对其进行质量控制尤为重要。

一、燃气工程中管道焊接技术概述(一)自动焊接技术:在燃气管道焊接工程中,施工环境较为复杂,要想在管道焊接时满足焊缝的质量要求,确保焊缝的完整性,则需选择自动焊接技术进行施工,与此同时,要配合相关的焊接工艺,首先在焊接前要检查好焊接的材料和机具,然后将焊机预热,确定坡口形式,并优化参数,若管道需要多层焊接,则应将焊道清理干净,避免有一些残渣废物残留,影响后续的焊接质量。

(二)半自动焊接技术:半自动焊接技术是燃气管道焊接中应用最为广泛的技术,通过焊丝连续送进、电弧运动手工操作的方法进行焊接,该技术使用的设备较为简单、而且方便移动,较适用于全位置焊接[1]。

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燃气管道施工工艺编制:审核:批准:江苏华洲工业设备安装有限公司2015年5月燃气管道施工工艺目录1. 沟槽开挖 ....................................................................................................... - 3 -2. 基底处理及验收 ........................................................................................... - 4 -3. 沟槽回填 ....................................................................................................... - 4 -4. 管道安装 ....................................................................................................... - 5 -5. 阀门安装方案 (14)6. 煤气表安装方案 (15)7. 燃气管道检查和无损探伤方案 (16)8. 管道防腐绝缘施工方案 (16)9. 管道试验及吹扫方案 (17)10. 示踪线敷设 (19)1.沟槽开挖管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖。

人工开挖且无地下水时,槽底预留值宜为0.05~0.10m; 机械开挖或有地下水时,槽底预留值不应小于0.15m。

管沟沟底宽度宜符合下列要求:管的公称直径 (mm) 50~80100~200250~350400~450500~600700~800900~10001100~12001300~1400沟底宽度(m)0.6 0.7 0.8 1.0 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2钢管(单管沟边组装)可按下式计算:a=D+0.3钢管(双管同沟组装)可按下式计算:a=1D+2D+s+c式中:a ------沟底宽度(m)D------管外径(m)1D-----第一条管外径(m)2D-----第二条管外径(m)s--------两管之间的设计净距(m)c--------工作宽度(m)(当在沟底组装时,c为0.6; 当在沟边组装时,c为0.3)。

梯形槽(如下图所示)上口宽度可按下列公式确定:梯行槽横断面b=a十2nh式中:b-------沟槽上口宽度(m) ;a-------沟槽底宽度(按上表确定)(m);n-------沟槽边坡率(边坡的水平、垂直投影的比值);h-------沟槽深度(m)。

在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时,如沟深不超过下列规定,沟壁可不设边坡。

(1)填实的砂土和砾石土1m;(2)亚砂土和亚粘土1.25m;(3)粘土1.5m;(4)特别密实的土2m。

土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好、挖深小于5m且不加支撑的沟槽,其边坡坡度可按下表确定。

注:①如人工挖土不把土抛于沟槽上边而随时运走时,则可采用机械在沟底挖土的坡度。

②弃土堆置高度不宜超过1.5m。

靠房屋墙壁堆土时,其高度要求不超过墙高的1/3,弃土与沟边应有安全距离。

在无法达到要求时,应用支撑加固沟壁。

对于不坚实的土壤应作连续支撑,支撑物应有足够的强度。

局部超挖部分应回填夯实,当沟底无地下水时,超挖在0.15m以内,可用原土回填夯实,其密实度不应低于原地基天然土的密实度;起挖在0.15m以上者,可用石灰或沙土处理,密实度不低于95%。

当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时,可用天然砂回填。

对于湿陷性黄土地区的开挖,不宜在雨季施工。

开挖时应在槽底预留0.03~0.06 m厚的土层进行夯实处理,夯实后沟底表层土的干容重一般不小于1.6×103 kg/m3。

对软弱管基及特殊性腐蚀土壤,应按设计要求处理。

2.基底处理及验收在开挖过程中,若对原基础造成扰动,需要对基底进行处理。

处理方式为:扰动深度≤15cm,回填粗砂,扰动深度>15cm,下部回填砂石,上部回填5cm~10cm 粗砂。

沟槽见底后,约请监理单位验槽,现场确认,必要时作钎探试验,验槽合格后方可进行下步施工3.沟槽回填沟槽的回填应先填实管底,再回填管道两侧,然后回填至管顶以上0.5m处(未经检验的接口应留出)。

如沟内有积水,必须全部排尽后,再行回填。

沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下,按回填进度依次拆除。

拆除竖板桩后,应以砂土填实缝隙。

管道两侧及管顶以上0.3或0.5m内的回填土中,不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物,采用人工压实。

压实后,应连续敷设燃气专用的警示牌,对于埋地聚乙烯管道,应先铺设水泥盖板,再在水泥盖板上连续敷设燃气专用的警示带,水泥盖板宽度比管道外径大400mm,厚度不小于50 mm。

管顶0.3或0.5m以上至地面的回填土中的石块不得多于10%、直径不大于0.1m,且均匀分布,可采用小型机械夯实。

路面恢复至原貌。

回填土应分层检查密实度。

沟槽各部位的密实度应符合下图要求。

回填土横断面①管侧填土(Ⅰ)95%;②管顶以上0.5m 范围内(Ⅱ)85%; ③管顶0.5m 以上至地面(Ⅲ);在城区范围内的沟槽95%;耕地90%。

聚乙烯燃气管道埋设的最小覆土厚度(路面至管顶)应符合下列要求: (1)停车场、车行道下不得小于0.9米。

(2)人行道、绿地下不得小于0.8米。

4.管道安装室外管道采用聚乙烯管,室内采用镀锌钢管,具体连接方式如下表所示。

序号 管材选用及连接方法1 本工程采用聚乙烯管、镀锌钢管。

2 聚乙烯燃气管管径De ≤90采用电熔连接;De >90 采用热熔连接。

3 镀锌钢管采用螺纹连接 4{无缝钢管采用焊接}4.1.施工工艺流程断管热熔连接插接清理冷却调直4.2.燃气管道安装方法施工通用性技术措施聚乙烯管(PE)热熔连接与电熔连接施工方案本工程聚乙烯燃气管管径De≤90采用电熔连接;De>90 采用热熔连接。

施工工艺流程热熔连接断管热熔连接插接清理冷却调直电熔连接热熔施工工艺、方法及步骤热熔对接焊工艺:热熔对接焊的原理是将两个焊接端面加热到一定温度,然后施加足够的力将它们对接焊在一起。

这个力使得熔融物充分混合,从而焊接在一起。

当按照适当的工艺焊接,焊口部位的抗拉伸力和承压与管材本身相当或更强。

焊接场地应满足经过培训的操作员安全使用焊机并将需进行熔焊加工的管材端面对齐。

注意事项用不起毛的干净布将管材的对接端面的里外擦拭干净。

除掉所有的杂物。

用焊机上的夹子将需对接的部分固定住。

检查端面是否对准并调整到最佳位置。

热熔器连接步骤:序号安装步骤安装说明1 固定将需对接的部分固定住;2 铣面铣平管材端面,管材的端面必须铣得干净平整;3 对齐通过调整夹子使得管材端面外径相匹配,将管材端面对齐;4 熔融由加热器同时加热两个管材端面;5 对接端面加热到一定时间后,将加热器移开并将两个熔融端面用力对接在一起6 保压在压力的作用下熔融端面完成对接后不能移动,直到充分冷却。

为了能得到高质量的焊口在焊机上的夹子打开前有适当的时间使焊口处于力的作用下冷却。

两个对接端面的热熔对接焊压力要保持到对接处卷边表面冷却。

公称壁厚(mm)对接工艺第一步:预热第二步:熔融第三步:切换第四步:对接预热压力:0.15Mpa预热温度210+10℃压力:0.01Mpa预热温度210+10℃焊接压力:0.15Mpa预热时卷边高度(mm)加热时间(s)允许最大切换时间(s)冷却时间(min)公称壁厚(mm)对接工艺2~3.9 0.5 30~40 4 4~5 4.3~6.9 0.5 40~70 5 6~10 7~11.4 1.0 70~120 6 10~16 12.2~18.2 1.0 120~170 8 17~24 20.1~25.6 1.5 170~210 10 25~32热熔连接主要施工机具:液压热熔对焊接机液压设备和机架铣销器和加热板电熔焊接步骤如下:序号安装步骤安装图片安装说明1 洁净用洁净的棉布将加热板加热面擦拭干净,并清洁管端;2 铣连接面用铣刀切平端口,将需焊接的管材或管件加紧在焊接工位上, 并保证两端面对齐;3 上加热板确认加热板达到设定温度后,将加热板就位;序号安装步骤安装图片安装说明4.加热启动焊接机,进入加热操作,开始对焊接端进行加热,待熔融环的高度达到要求高温后,焊接端面的施加压力降低到只保留拖动压力;5.冷却冷却结束后,拆卸夹具,完成整个焊接过程。

电熔施工方法及步骤清除干净管材、管件内外焊接部位的灰尘和杂质,用刮刀刮除管材焊接区域外表面0.1-0.3mm 的氧化层,清除干净碎屑。

将管材插入到管件口内,确认已达到规定的深度。

将管材和管件固定好,并确保管材和管件见无应力。

将电熔焊机的导线接入管件的两接线柱上,并确认连接良好。

用读码器读取电熔管件焊接参数或按照管件要求的参数手工输入焊接参数,检查无误后进行确认。

启动焊接按钮进行熔接,并观察观察孔突出情况。

熔接完成后,按规定的时间进行冷却,达到时间后拨出导线,清理现场即可。

在熔接冷却过程中要特别注意不能移动管材管件,不能在管件上施加任何外力。

安装示意图:1、2、3、4、5、电熔机具聚乙烯管(PE)施工要求采用热熔连接的管材、管件应同级别、同规格。

不同级别、不同规格的管材、管件应采用电熔连接。

埋地聚乙烯管与地上钢管连接时,应采用弯管式钢塑转换接头,钢塑过渡接头的钢管端应采用辐射交联聚乙烯热收缩套进行防腐,热收缩套伸出地面0.1~0.2米。

聚乙烯燃气管道埋设的最小覆土厚度(路面至管顶)应符合下列要求:a.停车场、车行道下不得小于0.9米;b.人行道、绿地下不得小于0.8米。

聚乙烯燃气管道电熔连接或热熔连接后,应进行100%的外观检验,热熔连接的焊接接头还应进行100%的翻边切除检验。

镀锌钢管螺纹连接施工方案施工工艺流程安全生产、应急救援领导小组项目副经理施工技术部安全环境管理部材料设备管理部安全技术交底安全防护设施搭建临水临电设施搭建安全培训教育安全巡视检查文明施工管理安全防护用品发放个人劳保用品发放机械设备维护保养项目总工主要施工方法主要施工机具:管道切割管道套丝砂轮切割机400系列,适用133mm以下管径镀锌钢管套丝机(本工程选用1/4~2和1/2~4两种规格)管道切割管道套丝管道套丝:序号注意事项1加工管螺纹的套丝机必须是完好设备且板牙完好,加工螺纹时,螺纹质量符合管道螺纹锥度的标准且符合相应管件的螺纹质量。

2管道螺纹采用电动套丝机进行加工,加工次数为1~4次不等。

管径15~32mm套2次;管径40~50mm套3次;管径70mm以上套3~4次。

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