燃气管道安装施工工艺标准【最新】
燃气公用管道规范最新标准
燃气公用管道规范最新标准燃气公用管道是城市基础设施的重要组成部分，确保其安全、可靠地运行对于保障人民生活和城市发展至关重要。
以下是根据当前技术发展和安全需求制定的燃气公用管道规范最新标准。
1. 设计标准- 燃气管道的设计应符合国家及地方相关法规和标准，包括但不限于《城市燃气设计规范》。
- 管道材料应选择耐腐蚀、耐高压、易焊接的材料，如无缝钢管、PE 管等。
- 管道设计应考虑地形、地质条件、环境影响及未来城市发展需求。
2. 施工标准- 施工单位应具备相应的资质，并严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
- 施工过程中应定期进行质量检查，确保管道安装质量符合标准。
- 施工完成后，应进行压力试验和泄漏检测，确保管道系统安全无泄漏。
3. 安全标准- 燃气管道应设置必要的安全防护措施，如阀门、切断装置、报警系统等。
- 管道沿线应设置明显的警示标志，提醒公众注意安全。
- 定期对管道进行安全检查和维护，及时发现并处理安全隐患。
4. 环境标准- 燃气管道的铺设应尽量避免对环境造成破坏，如穿越生态保护区时应采取相应的保护措施。
- 管道施工过程中产生的废弃物应按照环保要求进行处理。
5. 维护与更新标准- 建立管道维护档案，记录管道的运行状态和维护历史。
- 定期对管道进行检测和评估，确保其处于良好的运行状态。
- 对于老化或损坏的管道，应及时进行维修或更换，以保证供气安全。
6. 应急处理标准- 制定燃气泄漏等紧急情况的应急处理预案，确保在发生事故时能够迅速有效地进行处理。
- 定期组织应急演练，提高应急处理能力。
7. 法规与监督标准- 燃气管道的建设和运营应遵守国家法律法规，接受相关部门的监督和检查。
- 对违反规范的行为，应依法进行处罚，并督促整改。
通过以上规范的制定和实施，可以确保燃气公用管道的安全、可靠和环保，为城市的可持续发展提供有力保障。
同时，这些规范也应随着技术进步和社会发展不断更新和完善。
聚乙烯燃气管安装施工工艺标准
聚乙烯燃气管安装施工工艺（一）1 适用范围本适用于最大允许工作压力不大于0.4MPa(表压)，工作温度在－20～40°C的埋地聚乙烯燃气管道新建、改建、扩建工程的施工。
2 施工隹备2.1 材料准备2.1.1 聚乙烯燃气管材应符合《燃气用埋地聚乙烯管材》GBl5558.1的规定；聚乙烯管件应符合《燃气用埋地策乙烯管件》GBl5558.2的规定。
2.1.2 聚乙烯燃气管道分为SDRll和SDRl7.6两个系列，SDRll系列宜用于输送人工煤气、天然气、液化石油气(气态)；SDRl7.6系列宜用于输送天然气。
2.1.3 聚乙烯燃气管出厂时在管身上应印有下列永久性标志，其间距不宜超过2m。
1)“燃气”字样或“Gas”字样；2)泵料牌号；3) SDR；4)规格尺寸；5)生产厂名或商标、生产日期和批号。
2.1.4管材的颜色分为黄色和黑色，黄色表示中压，黑色管身加青色条纹表示低压。
管材、管件从生产至使用之间的存放时间，黄色管道不宜超过1年，黑色管道不宜超过2年。
超过上述期限时必须重新抽样检验，合格后方可使用。
2.1.5 施工时所用聚乙烯燃气管管材及相应管件，均须有出厂合格证及试验证明、生产日期等相关文件。
2.1.6聚乙烯燃气管直管管材长度一般为6m、9m、12m，允许偏差±20mm；盘管管材的最大外径不大于110㎜，盘管的盘架直径不应小于24倍管材外径且不得小于0.6m。
2.1.7 管材、管件应设专门料场存放，并设专人看管，材料在户外堆放时，必须有遮蔽物，管材两端加盖进行封堵，堆放高度不得超过1.5m。
管材进场后，暂不施工时，不得打开外包装。
2.1.8 管材在码放、运输过程中，不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道，管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。
管材外壁如划痕深度超过1/10管壁厚度严禁使用。
2.1.9 钢塑转换接头的钢管端在出厂前涂敷的防腐底漆质量应符合国家现行有关钢管防腐的规定。
2.2 机具设备2.2.1 机具：热熔焊机、电熔焊机。
燃气管道施工与安装要求【最新版】
燃气管道施工与安装要求一、工程基本规定(1)燃气管道对接安装引起的误差不得大于3º，否则应设置弯管，次高压燃气管道的弯管应考虑盲板力。
(2)管道与建筑物、构筑物、基础或相邻管道之间的水平和垂直净距：(2)管道埋设的最小覆土厚度地下燃气管道埋设的最小覆土厚度(路面至管顶)应符合下列要求：埋设在车行道下时，不得小于0.9m;埋设在非车行道下时，不得小于0.6m;埋设在机动车不能到达地方时，不得小于0.3m;埋设在水田下时，不得小于0.8m(不能满足上述规定时应采取有效的保护措施)。
(3)地下燃气管道不宜与其他管道或电缆同沟敷设。
当需要同沟敷设时，必须采取防护措施。
二、燃气管道穿越构建筑物(1)不得穿越的规定：1)地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越。
2)地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越。
(2)地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。
套管两端的密封材料应采用柔性的防腐、防水材料密封。
(3)燃气管道穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道时应符合下列要求：穿越铁路和高速公路的燃气管道，其外应加套管，并提高绝缘、防腐等措施。
三、燃气管道通过河流燃气管道通过河流时，可采用穿越河底或采用管桥跨越的形式。
(1)当条件允许时，可利用道路、桥梁跨越河流，并应符合下列要求：1)利用道路、桥梁跨越河流的燃气管道，其管道的输送压力不应大于0.4MPa。
2)当燃气管道随桥梁敷设或采用管桥跨越河流时，必须采取安全防护措施。
四、燃气管道非开挖铺设施工要点为保证城市地下管线安全、最大限度减少对地面交通的影响，可采用非开挖方法进行燃气管道铺设，以穿越地面障碍物。
常用的非开挖管道敷设方法有水平定向钻施工、顶管和夯管等。
(一)水平定向钻进铺管技术要点水平定向钻进铺管技术是指使用水平定向钻机、控向仪器等设备，按预先设计的轨迹进行导向孔钻进、扩孔和拉管，完成地下管道铺设的施工方法。
燃气管道施工标准
燃气管道施工标准1. 引言燃气管道的施工过程是确保燃气运输安全的关键步骤。
本文档旨在制定一套燃气管道施工标准，既保证了施工质量，又确保了工人和用户的安全。
2. 适用范围本标准适用于燃气管道施工的各个环节，包括设计、材料选用、施工工艺、安装和验收等。
3. 设计3.1 设计人员应具备相关资质，并熟悉燃气管道的设计规范和标准。
3.2 设计应根据实际使用情况和地质条件确定管道的材料、直径和压力等参数。
3.3 设计应考虑管道的排水、防腐蚀、温度控制等因素。
4. 材料选用4.1 管道材料应符合国家或行业标准，并具有良好的耐压、耐腐蚀、耐热性能。
4.2 管道材料的选择应根据管道设计参数和使用环境来确定。
4.3 管道的焊接材料应符合国家相关标准，并由经过焊接资质认证的焊工进行焊接。
5. 施工工艺5.1 施工前应进行现场勘察和安全评估，确定施工方案和施工工艺。
5.2 施工过程中应采取必要的安全措施，包括穿戴防护用具、设置警示标志等。
5.3 管道的安装应符合相关设计要求，包括管道的支撑方式、施工质量要求等。
5.4 管道的焊接应采取适当的焊接工艺，确保焊缝质量符合要求。
5.5 施工现场应保持整洁，材料、设备应分类摆放，以便管理和使用。
6. 安装6.1 管道的安装应由具备相关资质和经验的安装人员进行。
6.2 安装前应检查管道是否符合设计要求，并对焊接部位进行无损检测。
6.3 管道的连接应使用符合标准的接头和密封材料，并进行密封性能测试。
6.4 安装过程中应注意管道的定位、支撑和保护，避免损坏。
6.5 安装后应进行管道的清洗、排气、试压和泄漏检查等工作。
7. 验收7.1 管道安装完成后应进行验收，确保施工质量和安全性。
7.2 验收应由具备相关资质的验收人员进行，并记录相关数据。
7.3 验收内容包括管道的尺寸、压力、温度等参数的检查，以及相关设备和仪表的校验。
7.4 验收合格后，应向相关部门申请燃气供应。
8. 维护与管理8.1 管道安装完成后，应建立管道档案，记录管道的使用情况和维护记录。
燃气管道安装工程施工工艺
燃气管道安装工程施工工艺一、前期准备燃气管道安装施工前，需要完成以下准备工作：1. 安全评估根据燃气管道安装工程的特点和要求，进行现场安全评估，预测可能出现的危险及其后果，制定防范措施。
2. 现场勘测根据燃气管道安装工程设计方案，进行现场勘测，确定安装位置、管道走向、出入口、检查井等。
3. 施工材料准备根据设计方案和现场需要，准备好所需的燃气管道、阀门、管件、膨胀节、焊接材料、防腐涂料等。
4. 管道清洗在燃气管道安装前，需要对管道进行清洗，清除内部污垢或异物，确保管道内部干净。
二、施工工艺1. 埋地管道铺设（1）开挖沟槽按照设计方案和勘测结果，开挖沟槽，沟槽深度根据燃气管道的覆土深度要求确定。
（2）管道敷设将燃气管道按照设计方案敷设到沟槽内，管道间距、固定点距离、水平度等要求按照规范进行。
（3）管道固定管道敷设完成后，需要进行固定，按照设计方案要求，在沟槽周围用砖块或石块进行固定，以防管道移动。
（4）回填土方将敷设和固定完成的燃气管道周围进行回填，注意压实，以保证地面平整、紧密。
2. 管道支吊架安装（1）支吊架制作根据燃气管道的不同位置和需求，制作相应的支吊架，保证管道的支撑和固定。
（2）支吊架安装支吊架根据设计方案要求进行安装和固定，按要求进行位置标注和支、吊点设置，以便于归档管理和后续维护。
（3）支吊架防腐涂装支吊架安装后，需要进行防腐涂装，以提高支吊架防腐蚀性能，延长使用寿命。
3. 管道焊接（1）焊接前准备对于焊接燃气管道，需要进行准备工作，包括清理场地、保障焊接安全、确定焊接方式等。
（2）焊接操作根据燃气管道设计及要求，采用对管道质量无损影响的焊接方式和工艺，焊接环节严格按照规范要求执行。
（3）管道焊接质量检验进行焊接后的管道质量检验，包括 vis 等比较表面缺陷检查、x 射线或超声波探伤等检查方式，以确保燃气管道的焊接质量。
4. 管路压力测试经过施工的燃气管道需要进行压力测试，确保管道可以正常工作。
燃气管道安装施工工艺标准（一）
燃气管道安装施工工艺标准（一）依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《城市燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-89《家用燃气快速热水安装验收规程》CJJ12-86《城市煤气设计规范》TJ28-78（试行）。
1、范围本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道及器具安装工程。
2、施工准备2.1材料要求2.1.1燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。
管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。
2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝呈不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。
2.1.3碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.4阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。
室内一般选用施塞或球阀。
阀门的规格型号应符合设计要求。
其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°；直角工阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；真料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上台阶应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内旋转。
开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。
运到现场阀门还谋划尖作强度试验和严密性试验。
试验不合格者不得安装。
2.1.5胶管应采用耐油纯胶管。
2.1.6气表：居民家庭一般用皮膜家用煤气表。
燃气管道预制安装施工工艺标准
燃气管道预制安装施工工艺标准1.目的为了规范我公司燃气管道预制、安装施工，保障施工质量，特制定本工艺标准。
2.使用范围适用于城镇燃气设计压力不大于4.0Mpa的新建、改建和扩建输配工程的钢质管道预制和安装施工。
3.参考文件或引用标准:CJJ33-2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》4.施工准备:4.1施工前必须做好技术准备工作，工程项目已进行图纸会审，设计单位已进行技术交底和现场交桩，已编制、报批施工组织设计、施工方案及质量、职业安全健康和环境措施并向作业人员进行了交底。
4.2施工工种和人员满足工程需要。
4.3施工机械已到现场且运转状态良好。
4.4施工主要材料能满足连续作业要求。
管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合规定，并按国家现行标准逐根进行外观检查，不合格不得使用。
当对质量证明书数据有怀疑时，应进行复验，复验不合格不得使用。
4.5办理相关施工许可证，完成四通一平施工暂设工作。
5.操作工艺：5.1施工程序交桩测量、放线管沟开挖↓防腐管进场↓布管弯管预制↓组装对口↓焊接↓焊缝探伤焊缝返修↓防腐补口补伤防腐检查↓管道敷设附属工程↓管沟回填电火花检漏↓管道吹扫↓分段试压管口返修↓死口连头↓严密性试验竣工验收5.2土方工程5.2.1交桩土方施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩。
临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核后方可使用，并应定期校核。
5.2.2测量、放线5.2.2.1应根据建设或设计单位提供的平面控制网和水准网点的位臵、编号、精度等级及其坐标和高程资料，确定管网设计线位和高程。
5.2.2.2测量控制点精度，不应低于图根级。
5.2.2.3管线中线桩和控制点应设臵于线路施工范围之外。
燃气立管安装规范
燃气立管安装规范篇一：室内燃气管道安装要求室内燃气管道安装要求1 范围本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道和及器具安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。
管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。
2.1.2 镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。
2.1.3 碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.4 阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。
室内一般选用旋塞或球阀。
阀门的规格型号应符合设计要求。
其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°；直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内放置。
开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。
运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。
试验不合格者不得安装。
2.1.5 胶管应采用耐油纯胶管。
2.1.6 气表：居民家庭一般用皮膜家用煤气表。
这种表可分为四种类型：人工煤气表、天然煤气表、液化石油气表和适合于上述三种燃气的通用表。
安装时应分清楚类型。
工业及公共建筑用气计量采用罗茨表，它的优点是体积小、流量大，可用于较高的燃气压力下计量。
新表安装必须具备以下条件：有出厂合格证；外观检查完好无缺；距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年；厂家有生产许可证。
燃气工程施工技术标准(一)2024
燃气工程施工技术标准（一）引言概述：本文旨在详细介绍燃气工程施工技术标准。
燃气工程施工技术标准是指在燃气工程设计和建设过程中，根据相关法律法规、标准规范和工程经验总结的一系列施工技术要求和操作规范。
该标准的制定旨在确保燃气工程施工的安全、高效和质量，保护公众和环境的安全。
正文内容：一、施工前准备1.准备工程图纸及技术文件：根据设计要求，准备工程图纸、技术规范和相关施工指导文件。
2.材料准备：根据施工图纸和工程要求，准备所需的燃气管材、阀门、焊接材料等，并进行严格的材料验收工作。
3.人员培训和安全教育：对施工人员进行必要的技术培训，包括燃气施工操作规程、安全操作要求等，并进行安全教育，提高其安全意识。
二、施工基础1.基坑准备：进行基坑合理的布置和开挖，确保基坑的稳定性和施工的安全性。
2.管道安装：按照设计要求和标准规范，对燃气管道进行安装，包括定位、对齐、焊接、试压等工作。
3.管道固定：对已安装的燃气管道进行固定，采用合适的管夹、支架等固定装置，确保管道的牢固和稳定。
三、工程施工1.焊接技术要求：对焊接工艺、焊接材料的选择和焊接质量进行要求，确保焊接接头的牢固、密封和可靠。
2.安全防护：施工现场必须设置明显的安全警示标志，安排专人负责安全管理，合理设置防护设施，保障施工人员安全。
四、试压与试运行1.试压工艺：按照相关标准规范，对燃气管道进行试压，包括试压强度、试压时间等要求。
2.漏气检测：进行燃气管道的漏气检测，确保施工的质量和安全性。
3.试运行与调试：进行燃气设备的试运行与调试工作，确保设备运行正常且安全可靠。
五、验收与总结1.工程验收：按照相关法律法规和标准规范，对燃气工程进行验收，包括验收条件和验收标准。
2.施工总结：对本次施工过程进行总结，包括问题与对策，经验总结和教训，提出优化改进的建议。
总结：本文详细介绍了燃气工程施工技术标准，从施工前准备、施工基础、工程施工、试压与试运行以及验收与总结等五个大点展开阐述。
室内燃气管道安装工艺标准
室内燃气管道安装工艺标准Prepared on 22 November 2020室内燃气管道安装工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中工作压力不大于0.005MPa的室内低压燃气管道及器具安装工程。
2施工准备2.1材料2.1.1主材。
室内燃气管道宜采用镀锌碳素钢管及管件。
镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证，并按规定进行复验。
2.2.2阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐性的阀门。
室内一般选用旋塞或球阀。
阀门的规格型号应符合设计要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼。
阀门应开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手柄完整无损坏。
安装前应做强度和严密性试验。
2.1.3胶管应采用耐油橡胶管。
2.1.4燃气表：燃气表应按燃气种类配套使用，必须有出厂合格证，厂家应有生产许可证；外观检查完好无缺；距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年。
2.1.5生活燃气灶具：燃气灶具应按煤气种类配套使用，其基本参数和技术要求应符合有关标准规定，并有出厂合格证。
2.1.6其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、麻、聚四氟乙烯胶带、密封垫、黄油、电焊条等。
2.2机具设备2.2.1机具：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电气焊机、气筒、空压机等。
2.2.2工具：套丝板、工作台、手锯、手锤、扳手、煨管器、气桶、U型管压力计、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、检漏仪、刷子、油桶、肥皂等。
2.3作业条件2.3.1地下管道铺设必须在房心回填土夯实后进行，沿管线铺设位置清理干净，立管安装宜在主体结构完成后进行。
2.3.2管道穿墙处已预留孔洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确；暗装管道应在管道井和吊顶未封闭前进行，支架安装完毕并符合要求；明装干管的托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
SGBZ-0520燃气管道安装施工工艺标准.doc
燃气管道安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002《城市燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33—89《家用燃气快速热水安装验收规程》 CJJ12—86《城市煤气设计规范》 TJ28—78（试行）。
1、范围本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道及器具安装工程。
2、施工准备2.1材料要求2.1.1燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。
管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。
2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝呈不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。
2.1.3碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.4阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。
室内一般选用施塞或球阀。
阀门的规格型号应符合设计要求。
其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°；直角工阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；真料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上台阶应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内旋转。
开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。
运到现场阀门还谋划尖作强度试验和严密性试验。
试验不合格者不得安装。
2.1.5胶管应采用耐油纯胶管。
2.1.6气表：居民家庭一般用皮膜家用煤气表。
室内燃气管道安装施工工艺标准95
室内燃气管道安装施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa 的室内低压煤气管道和及器具安装工程。
2 施工准备建设工程教育网2.1 材料要求：燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。
管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。
镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。
碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。
室内一般选用旋塞或球阀。
阀门的规格型号应符合设计要求。
其外观要求：阀体铸造规矩，外表光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面外表不得有任何缺陷，外表粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°；直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不阻碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内放置。
开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。
运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。
试验不合格者不得安装。
胶管应采用耐油纯胶管。
建设工程教育网气表：居民家庭一般用皮膜家用煤气表。
这种表可分为四种类型：人工煤气表、天然煤气表、液化石油气表和适合于上述三种燃气的通用表。
安装时应分清楚类型。
工业及公共建筑用气计量采用罗茨表，它的优点是体积小、流量大，可用于较高的燃气压力下计量。
新表安装必须具备以下条件：有出厂合格证；外观检查完好无缺；距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年；厂家有生产许可证。
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燃气管道安装施工工艺标准
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《城市燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-89
《家用燃气快速热水安装验收规程》CJJ12-86
《城市煤气设计规范》TJ28-78(试行)。
1、范围
本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道及器具安装工程。
2、施工准备
2.1材料要求
2.1.1燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。
管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。
2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝呈不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。
2.1.3碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.4阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。
室内一般选用施塞或球阀。
阀门的规格型号应符合设计要求。
其外观要求:阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼;密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求;直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行;直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°;直角工阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°;真料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量;旋塞阀的塞子上台阶应有定位标记，
并且全开到全关闭应限制在90°范围内旋转。
开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。
运到现场阀门还谋划尖作强度试验和严密性试验。
试验不合格者不得安装。
2.1.5胶管应采用耐油纯胶管。
2.1.6气表:居民家庭一般用皮膜家用煤气表。
这种表可分为四种类型:人工煤气表、天然煤气表、液体石油气表和适合于上述三种燃气的通用表。
安装时应分清楚类型。
工业及公共建筑用气计量采用罗茨表，它的优点是体积小、流量大，可用于较高的燃气压力下计量。
新表安装必须具备以下条件:有出厂合格证;外观检查完好无缺;距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年;厂家有生产许可证。
2.1.7生活燃气灶具:
2.1.7.1家用煤气灶，分为单眼和双眼两种形式。
按部颁标准规定如下:
a类型。
家用煤气灶按煤气的种类可分为:人工煤气灶、天然煤气灶、液化石油煤气灶和适用于两种以上燃气的煤气灶。
家用煤气灶的型号编制应包括下列内容:家用煤气灶用汉语拼音字母代号表示:R--人工煤气;T--天然煤气;Y--液化石油气。
灶的眼数用附中拉伯数字表
示:1--单眼灶;2--双眼灶;3--三眼灶。
b家用煤气灶的基本参数。
煤气灶前的供煤气压力规定为:人工煤气为0.8~1.0kPa;天然煤气2.0~2.5kPa;液化石油气2.8~3.0kPa.家用煤气灶主火燃烧器的额定热负荷不得小于10.5MJ/h(兆焦/小时)。
c主要技术要求:
(a)燃烧器的火焰均匀，点燃一火孔后，火焰应在4秒钟内传遍所有的火孔。
(b)在0.5~1.5倍煤气额定压力范围内和煤气成分在一定波动范围内，火焰燃烧应稳定，不得产生黄焰、回火、脱火及离焰。
(c)当人工煤气灶前压力为30Pa、天然气灶前压力为80Pa、液化石油气灶前压力为12Pa的情况下，燃烧器的火焰不得回火或熄火。
(d)煤气灶各部位的表面温度应小于下列数值:
操作时手必须接触的部位室温加30℃
操作时可能接触的部位室温加70℃
操作时不易接触的部位室温加110℃
阀门壳体室温加40℃
干电池室温加20℃
电压元件与导线室温加50℃
软管接头室温加20℃
(e)电点火装置应安全可靠，在启动10次中，其点燃桨数不得小于8次，且不得连续两次点不着火。
(f)煤气灶的阀门及旋钮在室温或最高工作温度不开、关时，应灵活自如。
(g)旋钮“开”、“关”位置应有明显的标志和方向指示，并应有限位和自锁装置(开关主体外露者可不加自锁装置)。
d居民生活用灶具应符合《家用煤气灶》(CJ14-83)标准。
2.1.7.2公用炊事灶具:
包括炒菜灶《中餐燃气炒菜灶》(GB7824-87)、蒸饭灶、剪饼灶、大锅灶、烤箱灶。
2.1.7.3烤箱灶具:
包括食堂烤炉、红外线糕点烘烤炉、烤鸭炉等。
2.1.7.4烧水灶具:
包括开水炉、自动热水器(《家用燃气快速热水器(GB6932-86)》)、自动沸水器等。
2.1.7.5冷藏灶具:
指燃气冷冻箱。
2.1.7.6采暖空调灶具:
包括冷风箱、采暖炉、红外线辐射采暖灶等。
2.1.7.7其它灶具:
包括洗衣机、干燥机、洗碗机、燃气熨斗、燃气灯等。
以上产品要有生产许可证和出厂合格证，并安装前按不同规格和数量比例送法定检测单位检测，符合要求后才能安装。
2.1.8其它材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、麻、生胶带、密封垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.2主要机具:
2.2.1机械:套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.2.2工具:套丝板、管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、剪刀等。
2.2.3其它:水平尺、U型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。
2.3作业条件:
2.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2.3.2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
2.3.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖进管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防附落措施。
2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行(包括暗装支管)。