PE给水管安装施工工艺标准
室外PE给水管道安装方案
室外PE给水管道安装方案一、管道施工1、施工准备1.1 PE管道工程施工流程图工程施工工艺流程图准备工作——测量放样——探管及地下管线标识——沟槽开挖及打支撑——整平、复测——垫层施工——复测管基——水管检查——安管——管座施工——接口及检查井施工——闭水实验及检查验——回填夯实。
1.2 开工前准备及测量放线(1)施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实;施工方案、施工技术措施落实;施工机具设备、检测手段落实。
对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实,各级人员的岗位职责落实,安全质量奖惩制度落实。
(2)在开工之前,我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况,并以书面报告的形式提出具体的解决办法,报请监理工程师批准后方可开工。
(3)施测前测量人员先校核施工图纸,按图纸确定排水工程的位置和标高。
施工放样记录以书面形式上报监理工程师,待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
(4)管道运到现场,可采用目测法,对管道是否有损伤进行检验,并做好记录与验收手续。
如发现管道有损伤,应将该管道与其它管道分开,立即通知管道供应厂家。
进行检查,分析原因并作出鉴定,以便及时妥善处理。
2、沟槽开挖本工程沟槽开挖施工,拟采用挖掘机进行开挖,自卸汽车运土至土场卸土,清除路面施工完毕后,进行开挖。
基坑开挖时按《槽底最小宽度表》开挖,并保持沟槽两侧土体稳定,以确保“管—土共同作用”;同时严格控制槽底高程,不超挖或扰动基面,开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时,即停挖,待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动,不回填泥土,回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm 的碎石,并整平夯实。
槽底如有坚硬物体立即清除,用砂石回填。
槽底最小宽度表管径D(mm)槽底宽度B(mm)150<De≤300 ≥De+400450≤De≤800 ≥De+600注:有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。
pe给水管安装施工方案
PE给水管安装施工方案1. 引言在城市建设和发展中,给水管道作为水资源供应的重要环节,其安装和施工方案的合理性和科学性至关重要。
本文将针对PE给水管的安装施工方案进行详细介绍,包括前期准备工作、安装步骤、施工注意事项等内容。
2. 前期准备2.1 设计方案的准备在开始给水管的安装施工之前,需要首先准备好设计方案。
设计方案应包括管道布置图、工程量清单等内容,使施工人员能够清晰了解管道的走向和所需材料的数量。
2.2 材料和设备的准备在进行安装施工之前,需要准备好所需的材料和设备。
PE给水管的主要材料有PE管、连接件、阀门等,而施工所需设备包括挖掘机、热熔机、管道定位仪等。
确保所有材料和设备的质量和数量充足,以避免施工过程中出现不必要的延误和浪费。
2.3 地勘和测量工作在开始安装施工之前,需要进行地勘和测量工作,确定管道的走向和埋深。
通过地勘和测量,可以避免施工过程中遇到地下管线等障碍物,确保给水管的安装顺利进行。
3. 安装步骤3.1 挖掘工作根据设计方案确定的管道走向和埋深,在施工现场进行挖掘工作。
挖掘工作应按照规定的埋深和宽度进行,确保给水管能够稳定地放置在土壤中。
3.2 管道铺设根据设计方案,将PE给水管放置在挖掘好的沟槽中。
管道铺设过程中要注意以下几点: - 管道的连接应采用热熔连接,确保连接处的密封性和牢固性。
- 管道的连接件应选择质量可靠的产品,确保连接的安全性。
- 管道的铺设应保持平整,避免出现过大或过小的弯曲。
3.3 管道固定和管道定位在管道铺设完成后,需要进行管道的固定和定位工作。
通过使用支架、夹具等设备,将管道固定在位,确保其不会产生位移或倾斜。
3.4 阀门和附件安装在管道铺设和固定完成后,需要进行阀门和附件的安装工作。
根据设计方案,选择适当位置安装阀门和附件,确保给水管系统的正常运行和维护。
4. 施工注意事项4.1 安全施工在整个施工过程中,安全第一是最重要的原则。
施工现场应设置警示标志,严禁无关人员进入施工区域。
PE给水管道施工标准
PE给水管道施工标准简介本文档旨在为PE给水管道施工提供一套标准,确保施工质量和安全性。
以下是管道施工所需遵守的标准。
材料选择- 选择质量可靠的PE材料;- 运输和存储过程中,保持材料的完整性;- 使用符合国家标准的PE给水管材料。
施工准备- 在施工前对场地进行清理,保持地面平整、干燥;- 准备好施工所需的工具和设备;- 验收材料,并确保符合要求。
施工过程1. 管道敷设:- 按照设计要求进行管道敷设;- 保持管道的坡度和对齐度;- 确保管道间隔符合规定。
2. 管道连接:- 选择适当的连接方式,如热熔连接或电熔连接;- 进行连接前,清洁和调整管道端部;- 确保连接处的密封性和牢固性。
3. 管道支撑:- 管道支撑应坚固可靠;- 选择适当的支架类型和间距。
4. 管道保护:- 在需要保护的区域进行额外保护,如交通区域或地下工程处。
5. 管道压力测试:- 在施工完成后进行管道压力测试;- 确保管道的承压能力符合设计要求。
安全注意事项- 施工人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备;- 施工现场应设置明显的安全标志和警示牌;- 施工人员应熟悉紧急救援程序。
施工验收- 施工完成后,进行管道检查和测试;- 符合设计要求和标准的管道方可验收。
结论本文档提供了PE给水管道施工的标准要求,施工人员应严格遵守,确保施工质量和安全性。
如有任何疑问或需要进一步了解,请及时联系相关部门或专业人员。
以上为PE给水管道施工标准的文档内容。
PE给水管安装施工工艺标准
PE给水管安装施工工艺标准:一、管槽开挖1.管槽开挖以直线为宜,槽底开挖宽度为DN+0。
30m.遇到管道在地下连接时,应适当增加接口处槽底宽度,管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m,以方便安装对接为宜。
2。
管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求:①埋设在车行道下时,不应小于0。
80m。
②埋设在人行道下时,不应小于0。
60m。
3.当横穿车行道达不到设计深度时,应采取敷设钢制套管的措施进行保护。
4。
管槽必须转弯时,转弯角度不宜过大,弯曲半径应符合下列规定:PE管道允许弯曲半径R(mm)D≤5030D50D≤16050D160D≤25075DD250100D5.人工开挖管槽时,要求沟槽底部平整、密实,无尖锐物体。
沟底可以有起伏,但必须平滑地支撑管材,若有超挖时,必须回填夯实。
二、管道连接PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。
热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接,电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接.我们采用热熔对接连接方式施工,它的主要步骤有:1。
材料准备:将管道或管件置于平坦位置,放于对接机上,留足10—20mm的切削余量.2.夹紧:根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做好准备。
3。
切削:切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁、无杂质. 4。
对中:两焊管段端面要完全对中,错边越小越好,错边不能超过壁厚的10%。
否则,将影响对接质量。
5。
加热:对接温度一般在210-230℃之间为宜,加热板加热时间冬夏有别,以两端面熔融长度为1—2mm为佳。
6.切换:将加热板拿开,迅速让两热融端面相粘并加压,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好.7.熔融对接:是焊接的关键,对接过程应始终处于熔融压力下进行,卷边宽度以2-4mm为宜。
8。
冷却:保持对接压力不变,让接口缓慢冷却,冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不到热为准.9。
对接完成:冷却好后松开卡瓦,移开对接机,重新准备下一接口连接。
聚乙烯管(PE)给供水管道施工方法
聚乙烯管(PE)给供水管道施工方法简介本文档介绍了聚乙烯管(PE)给供水管道的施工方法。
聚乙烯管是一种常用于给水系统的管材,具有众多优点,如耐腐蚀、耐高温等。
正确的施工方法能确保管道的安装质量和使用寿命。
准备工作在施工前,应按照以下步骤做好准备工作:1. 确定施工区域:根据设计要求,确定供水管道的布置和走向。
2. 选择合适的聚乙烯管材:根据设计要求和环境条件,选择适合的聚乙烯管材。
3. 准备必要的施工工具:包括切割机、热熔机、螺栓和扳手等。
施工步骤根据以下步骤进行聚乙烯管给供水管道的施工:1. 预处理聚乙烯管:使用切割机将聚乙烯管切割成所需长度,并确保切口平整。
2. 清洁聚乙烯管连接端面:使用清洁剂和干净的布清洁聚乙烯管连接端面,确保无污物和油脂。
3. 进行热熔连接:使用热熔机将聚乙烯管连接端面热熔,使其软化并形成均匀的凸缘。
4. 快速连接聚乙烯管:将软化的聚乙烯管立即连接到预定位置,并施加适当的压力以确保连接紧密。
5. 安装螺栓和密封垫:对于特定的连接部位,使用螺栓和密封垫进行固定和密封。
6. 检查和测试:完成聚乙烯管的安装后,进行检查和测试以确保连接牢固、无泄漏。
安全注意事项在聚乙烯管给供水管道的施工过程中,需要注意以下安全事项:1. 戴好个人防护装备:包括手套、护目镜和工作服等。
2. 遵循操作规程:按照正确的操作规程进行施工,避免因操作失误而造成人身伤害或财产损失。
3. 注意热熔机使用安全:在使用热熔机时,注意安全使用并遵循相关操作指南。
以上是聚乙烯管给供水管道的施工方法的简要介绍。
在施工过程中,遵循正确的步骤和安全规程,将确保管道的安装质量和使用寿命。
pe给水管安装工艺流程
pe给水管安装工艺流程一、施工准备。
这施工之前呀,那可得把东西都准备齐喽。
就像出门旅行得把行李收拾好一样。
我们得先把pe给水管的材料给备齐,这管子的质量可得好好检查检查,不能有裂缝呀,破损啥的,要是有问题的话,那后面可就麻烦大了。
还有管件,像弯头、三通这些,也得是质量杠杠的。
然后就是工具啦,比如热熔机,这可是个关键的家伙,没有它,管子可就接不好喽。
另外,像切管器之类的小工具也不能少。
场地也得准备好呢,要清理干净,不能有乱七八糟的东西妨碍施工。
二、管道切割。
接下来就到切管子这一步啦。
切pe给水管可不能随随便便的,得用专门的切管器哦。
就像剪头发要用剪刀一样,得用对工具。
切割的时候呀,要保证切口是平整的,要是切得歪歪扭扭的,那管子连接的时候就不好弄啦。
而且呢,切的时候得量好长度,可不能切短了或者切长了,这就跟做衣服量尺寸一个道理,尺寸不对,衣服就不合身,管子长度不对,整个管道系统就不协调啦。
三、管道连接。
管道连接可是个技术活呢。
咱们用的是pe给水管,一般就是热熔连接啦。
先把热熔机预热好,就像把炉灶预热才能炒菜一样。
然后呢,把管子和管件的连接部位都清理干净,不能有灰尘或者杂物,这就好比脸洗干净才能擦香香嘛。
把管子和管件分别插入热熔机的模具里,要插到位哦,等到管子和管件都融化得差不多了,就迅速把它们拿出来,然后对准了,使劲一插,要插到底,这个过程就像两个人拉手一样,得紧紧握住,这样连接才牢固。
连接好之后呢,要保持一会儿,让它们冷却定型,可不能着急去动它,不然就前功尽弃啦。
四、管道铺设。
管道连接好之后就可以铺设啦。
铺设的时候要注意管道的走向,要按照设计好的路线来,不能想怎么走就怎么走,就像火车得在铁轨上跑一样。
如果是埋地铺设的话,得先把沟挖好,沟的深度和宽度也得合适,不能太浅或者太窄。
在沟里呢,要把管子放稳喽,还可以在下面垫点沙子啥的,这样可以保护管子,就像给管子铺了个小床一样。
如果是架空铺设的话,那支撑的架子得牢固,不然管子掉下来可就糟了。
给水管pe100施工方案
给水管pe100施工方案一、前言在城市建设中,供水管道的施工是一项重要的任务。
为了保障供水质量和供水安全,选用合适的材料以及科学的施工方案至关重要。
本文将介绍给水管PE100的施工方案,旨在确保施工质量和效率。
二、材料准备1. PE100给水管材料:根据供水工程需要,选择符合国家标准的PE100给水管材料,确保管道在使用过程中的安全和可靠性。
2. PE100管联接件:采用PE100管联接件进行管道连接,如热熔融合连接、电熔融合连接、机械连接等。
根据工程需要和管道特点选择适用的联接方式。
三、施工流程1. 管道布局规划:根据供水工程设计图纸,确定管道的铺设路线和布局,保证供水管道与供水设备的合理连接和布置。
2. 管道开挖:按照设计要求进行开挖工作,保证开挖坑底平整,无明显杂质和障碍物。
3. 管道铺设:根据管道的长度、直径和斜坡要求,使用合适的方法进行管道铺设。
铺设过程中要注意管道的对称和水平度,确保管道铺设的稳固和牢固。
4. 管道连接:采用选用的联接方式对管道进行连接,要确保连接的牢固性和密封性。
5. 管道固定:将铺设好的管道进行固定,确保管道的稳定性和安全性。
6. 管道试压:在施工完成后,进行整体的管道试压工作,检测管道连接的密封性和承压能力,确保管道工程的质量。
7. 管道保护:施工完成后,对管道进行保护,防止外力损伤和环境腐蚀等。
四、施工注意事项1. 施工人员必须持有相关的从业资格证书,并接受相关培训,熟悉施工工艺和操作规范。
2. 施工现场必须做好安全防护,保证施工人员的人身安全和施工设备的正常运行。
3. 施工过程中要根据实际情况进行合理的施工顺序安排,确保施工的连贯性和高效性。
4. 进行管道连接时要注意联接部位的清洁,确保连接的质量和密封性。
5. 管道固定时要选择合适的固定方式,确保管道的稳定和安全。
6. 施工完成后,对管道进行试压工作并进行必要的调整和检查。
7. 施工完工后要对管道进行保护,防止外力损伤和环境腐蚀。
PE给水管安装方案
PE给水管安装方案一、工程特点管材选用聚乙烯(PE)给水管,公称压力 1.6Mpa,连接方式为热熔承插连接(必须采用机械装置)。
二、管道安装应设计要求,所有给水管皆为聚乙烯(PE)给水管,连接方式为电热熔承插连接(必须采用机械装置)。
为了减少在沟槽内施工的工作量,在管道安装时先在槽边连接后(长度为100米以内为宜),以弹性敷管法移入沟槽,然后在沟槽内碰头连接。
聚乙烯给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时,必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。
1、安装前准备工作首先将施工图纸及其它技术文件,准备齐全,并进行图纸会审,编制安装措施及准备安装机械。
管道安装埋设前,必须具备如下资料:(1)设计文件及施工图;(2)管线工程地质和水文地质资料;(3)沿线原有地下管道和其它障碍物的准确资料;(4)管区填土材料分布、材质及储量。
2、管道装卸主要采用机械装卸,装卸时应采用韧性好的布带、吊带或吊绳进行安装,不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
管道装卸时应采用两个支撑吊点,其两支撑吊点位置应放在管长的四分之一处,以保持管道稳定。
在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌、尤其应注意对管端保护、如有擦伤应及时与厂方联系,以便妥善处理。
3、管道运输短距离搬运,不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动,以防损伤。
小管径管道若采用叠放运输时,应将管道保持稳定,管道之间适当留有缝隙,以防管道发生滑动。
上下叠放运输,其高度不应超过2m,车、船与管道接触处,要求平坦,并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上,防止滚动和碰撞。
4、管道进场检验管道运到现场,可采用目测法,对管道是否有损伤进行检验,并做好记录与验收手续。
如发现管道有损伤,应将该管道与其它管道分开,立即通知管道供应厂家进行检查,分析原因并作出鉴定,以便及时妥善处理。
5、管道存放当管道直接放在地上时,要求地面平整,不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体,要有防止管道滚动的措施。
不同管径的管道堆放时,应把大而重的放下边,轻的放上边,管道两侧用木楔或木板挡住。
pe给水管安装施工方案
PE给水管安装施工方案1. 引言PE(聚乙烯)给水管是给水工程中广泛使用的一种管材,具有耐腐蚀、高强度和耐磨损等优势,适用于城市管网、乡村供水和工业用水等方面。
本文将介绍PE 给水管的安装施工方案,包括前期准备、现场调查和设计、施工准备以及具体的安装步骤。
2. 前期准备在进行PE给水管的安装施工之前,需要进行以下准备工作:2.1 安全评估在安装过程中,需要评估现场的安全情况,包括地质条件、周围环境以及相关设施等因素,确保施工过程中无危险存在。
2.2 材料采购采购合格的PE给水管材料,并检查其质量和规格是否符合要求。
2.3 设备准备准备相应的施工设备和工具,如挖掘机、压接工具、切割工具、焊接机等。
3. 现场调查和设计在实际安装之前,进行现场调查和设计,以确定安装位置和工艺。
3.1 管线布置根据给水管道的设计要求,确定管线的走向、坡度和连接方式,考虑到地形地貌、建筑物等因素。
3.2 管道定位在现场使用相关工具测量和标记管道的安装位置,确保管道的准确布置,并避免与其他管线或障碍物相冲突。
3.3 设计确认将现场调查和设计结果进行确认,并进行必要的调整和修改。
4. 施工准备在进行PE给水管的安装施工之前,需要进行以下准备工作:4.1 施工人员培训确保施工人员具备相关的技能和知识,熟悉施工流程和安全操作规程。
4.2 设备检查和维护对施工设备进行检查和维护,确保其正常运行,并避免在施工过程中发生故障。
4.3 施工材料准备准备好所需的施工材料,如管道、管件、止水带、密封胶等,并对其进行检查和验收。
4.4 施工方案编制根据现场情况和设计要求,编制详细的施工方案,包括施工步骤、材料使用量和工期等。
5. 安装步骤根据施工方案进行PE给水管的安装,主要包括以下步骤:5.1 挖掘根据管道的布置和深度要求,使用挖掘机或手工进行挖掘,并确保挖掘的坡度和斜率符合设计要求。
5.2 管道敷设将准备好的PE给水管进行敷设,根据设计要求进行连接和固定,注意保持管道的坡度和线形。
pe管pe给水管hdpe管hdpe给水管施工规范
PE管、PE给水管、HDPE管、HDPE给水管施工规范在各种埋地PE管道的应用过程中,管道能否达到规定的长期使用寿命的一个关键因素就是铺设的质量.而HDPE管道具有多种独特性能使管道的铺设更加安全、快捷,同时正确的施工设计与安装规程将使管道的这些优越性能得到更大程度的发挥。
(1)施工前的技术准备A、施工前应熟悉、掌握施工图;B、准备好相应的施工机具;C、对操作工人进行上岗培训,培训合格后方可进行施工;D、按照标准对管材、管件进行验收。
(2)管沟的开挖管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工,而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。
HDPE管道的柔性好、重量轻,所以可以在地面上预制较长管线,当地形条件允许时,管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减小。
狭窄管沟的开挖可以采用旋转开挖机、犁或铲具等开挖机具.一般规定,聚乙烯管道埋设的最小管顶覆土厚度为:A、埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米;B、埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米;C、绿化带下或居住区支管不得小于0。
6米;D、在永久性冻土或季节性冻土地层,管顶埋深应在冰冻线以下.在结实、稳固的沟底,管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定,空间大小必须允许能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作,而且还要考虑到管沟开挖费用以及购买填埋材料等费用的经济性。
管沟的宽度值一般要考虑到管道的规格及所用的夯实工具。
下表给出了相应的最小宽度值:管道公称直径,毫米最小管沟宽度,米75-400 D+0。
3>400 D+0.5一般规定,当在地面连接时,开沟宽度为D+0.3,当在沟内安装或开沟回填有困难,不能满足回填土密实度要求时,开沟宽度为D+0.5,且总宽度不小于0。
7米。
在沙土或淤泥的管沟内,如果不易作出一个直立的管沟侧壁,那么可以做一个45°或能够支撑沟壁材料的一个坡度。
如果管沟较宽,那么为了支撑最终的填埋层重量,初填埋材料必须被夯实。
聚乙烯(PE)给水管施工技术
聚乙烯(PE)给水管施工技术聚乙烯(PE)给水管是一种新型的管材,具有重量轻、强度高、耐腐蚀、易连接等特点,广泛应用于城市给水管道及糞便管道的建设。
本文将介绍聚乙烯(PE)给水管的施工技术。
1. 设计与准备在进行PE给水管的施工前,应进行必要的设计工作,包括确定管道走向、管道直径、施工材料和工具等。
此外,在施工前还需要对现场环境进行检查,确保施工地点没有污水或其他杂物。
确保施工现场的卫生,保证施工的顺利开展。
2. 材料与设备施工现场需要准备一套完整的施工设备和材料。
2.1. 材料•聚乙烯(PE)管•底部填料,如沙子或者珍珠岩等•泡沫塑料管•打结带•耐酸碱胶水等2.2. 设备•管道连接器,如法兰、弯头、三通、变径管等•手动割切机和锯片•包带机•电动半自动焊接机•移动起重机器•其他辅助工具,如螺丝刀、擦拭布等。
3. 施工流程PE给水管的施工采用端接式连接,需要采取以下步骤。
3.1. 坑开挖首先在地面开出相应长度和直径的坑。
坑的深度就是要埋管的深度,加上管顶以上的预留空间。
坑的周围应该放置相应的防护措施,防止外部沙土滑入坑内。
3.2. 管道安放在坑中铺放底部填料,然后将PE管放入坑内。
管道长度应符合设计规划,管道间距应符合相应要求。
管道铺设以后,检查管道表面是否均匀、平整,自身是否出现弯曲等问题。
3.3. 进行连接铺设完管道以后,需要进行连接,按照管道直径、弯角和支管数量的不同,采用不同的管道连接方式,包括法兰连接、插入式连接、焊接连接等。
连接时,需要先在电热簧上进行加热,然后将PE管对接到相应的管头上,使其受到热松动,然后再进行连接,达到更牢固的效果。
3.4. 稳定管道连接管道之后,需要用打结带将管道固定在原位。
打结带应该根据管道的长度、直径和弯角进行合理的调整。
一般情况下,打结带的距离应该按全长的1/3进行设置。
3.5. 进行排水测试管道连接完成后,需要进行排水测试,确保施工质量。
排水测试是专业机构进行的,对管道在逐段排气排水的过程中,进行水密性能的测试,判断管道是否有泄漏,调整不当的管道连接,不再出现洩漏问题。
聚乙烯(pe)给水管施工工艺(DOC)
聚乙烯(PE)给水管施工工艺聚乙烯(PE)管作为一种新型的管材,具有质轻、强度高、耐腐蚀、耐磨损、施工方便等优良特性,已经逐渐取代了部分金属管材和其他塑料管材,被广泛应用于城市给水、燃气、石油化工、化肥、农业灌溉、排污、电力等领域。
本文将对聚乙烯(PE)给水管的施工工艺进行详细介绍。
1. 材料准备聚乙烯(PE)给水管是以高密度聚乙烯(HDPE)为原料制成的管材,管道尺寸一般为Φ20~Φ1600mm。
施工前需要进行以下准备:•聚乙烯(PE)给水管及相关管件:应符合要求的国家标准或制造厂家的生产标准,在检查管道壁厚、连接口切口、表面质量、内表面是否平滑等方面应符合规定要求。
•张力机械手或千斤顶:用于铺设管道,保证管线的平整度。
•管道切割机:用于管道、管件的切割,保证切口平整、无毛刺。
•管端处理工具:用于削尖、修圆、装上套口套管等工作,确保管道连接安全可靠。
•管道接头:用于连接相邻的两根管道,应选择规格、型号、材质一致,符合要求的钢制或聚乙烯(PE)制接头。
2. 管道铺设2.1 基础处理聚乙烯(PE)给水管的铺设前,需要对基础地面进行充分的处理。
首先需清除基础地面上的杂物,确保地面平整整洁,并进行压实处理。
然后,在地面上设置管道铺设中心线,并挖出相应的沟槽、坑槽或者进行隧道或架空铺设。
2.2 管材敷设在进行管材敷设时,应先在管道的起点处进行套管或者铁箍固定,并根据设计要求控制管道的坡度和曲线,保证管道的自然排水和流速。
在进行线路交汇或者弯曲处,应使用相应的管道接头并进行连接。
在整个管道铺设过程中,要保证管道质量和数量的检验,避免出现管道尺寸不一致导致连接不紧密,或者管材损坏和变形等不良情况。
2.3 管道弯曲和连接针对需要进行弯曲管道,可以通过加热或者冷曲工艺实现。
在加热过程中,需要注意管道的壁厚,确保加热均匀。
在冷曲过程中,应使用专门的冷曲机进行操作,避免管道折断或者变形。
管道连接方面,可以进行热熔式焊接或者电热熔式焊接等工艺。
(完整版)聚乙烯(pe)给水管施工工艺
聚乙烯(PE)给水管施工工艺1.PE管材料的特性聚乙烯(PE)管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点,管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式,使管材、管件熔为一体,系统安全可靠,施工成本低,在工程应用中发展迅速。
本工程采用PE100管材,公称外径为500mm。
2.管道施工聚乙烯(PE)管道按照行业标准CJJ/T98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。
2.1.管材、管件运输及贮存先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后,小心搬运至空场地,整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞,避免接触尖锐物件。
若PE管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。
管材堆放好后,面上盖一层油毛毡,避免日晒雨淋。
PE管受温度影响较大,值班人员经常检查,发现未防护好的及时处理。
由于管线较长,为了减少运输费用,新罗段不必运至仓库,直接运输至工作面,在现场验收。
2.2.管道连接管道的连接方式主要有:(公称外径)≤63mm时,采用热熔承插连接或电熔连接;1.dn2.d≥75mm时,采用热熔对接或电熔连接;n3.与金属管及管路附件的连接,采用法兰连接或过渡管件连接等方法。
2.2.1.热熔对接PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。
使用该方法连接时,采用热熔对接焊机,具体步骤如下:⑴把待接管材置于焊机夹具上并夹紧;⑵将管材待连接端清洁干净,然后铣削连接面,若连接端不干净,则易产生漏水现象。
⑶校直两对接件,使其错位量不大于2mm;⑷放入加热板;⑸加热完毕,取出加热板;⑹迅速接合两加热面,升压至熔接压力30Pa并保压冷却;⑺热熔完成。
热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。
焊接参数表壁厚(mm)预热时的卷边高度(mm)。
(预热温度210±10℃)加热时间(s)。
(温度210±10℃)允许最大切换时间(s)焊缝在保压状态下的冷却时间(min)12.2-18.2 1.0 120-170 8 17-2420.1-25.5 1.5 210-250 10 25-322.2.2.过渡连接在与金属管及管路附件(如阀门、水表等)的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。
PE管的安装规范要求
目录1、总则 (1)2、术语 (1)3、特别提醒 (2)4、材料 (3)5、管道系统设计 (4)一般规定 (4)管道布置 (4)6、管道连接 (5)一般规定 (5)热熔连接 (5)7、管道敷设 (6)沟槽开挖与基础 (6)管道敷设与回填 (7)8、水压试验、冲洗与消毒 (9)一般规定 (9)水压试验 (9)9、管道系统的竣工验收 (9)10、管道的维护 (10)11、本规程用词说明 (11)PE给水管道系列一、总则1.1.为了使室外埋地用聚乙烯(PE)给水管材的工程设计、施工及验收做到技术先进、卫生安全、经济合理、施工方便,确保工程质量,特制定本技术条款。
1.2.本技术条款适用于水温不大于40℃,工作压力不大于的室外埋地用聚乙烯(PE)给水管材的工程设计,施工及验收。
1.3.本技术条款适用于一般地质情况下,新建、改建和扩建的室外给水管道工程的设计、施工及验收,也可用于已建管道工程的维修。
1.4.承接室外聚乙烯给水管道的施工员应经过专业技术培训,经考试和技术评定合格后,方可上岗操作。
1.5.本技术手册条款未注明之处,应遵守国家现行标准的相关规定。
二、术语. 公称外径 nominal outside diameter管材、管件标定的外径。
.公称壁厚 nominal wall thickness管材、管件壁厚的规定值,相当于任一点的最小壁厚。
. 公称压力 nominal perssure管材、管件在20℃的最大工作压力。
. 工作压力 working pressure管道在正常工作状态下,作用在管内壁的最大持续水压力,不包括水锤压力。
.水锤压力 surge pressure管道系统工作时,由于水的流速发生突然变化,而产生的瞬时波动压力。
.设计内水压力 design pressure管道系统工作时,作用与管内壁的最大瞬时压力,是管道持续工作压力与水锤压力之和。
.最小要求强度 minimum required strength管道水温20℃、50年长期承受内水压力下,聚乙烯管材环向抗拉强度的最低保证值,该值取决于聚乙烯树脂类别。
PE给水管道施工工艺及管材标准完整版
P E给水管道施工工艺及管材标准HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】PE给水管施工安装注意事项一、管槽开挖1.管槽开挖以直线为宜,槽底开挖宽度为DN+。
遇到管道在地下连接时,应适当增加接口处槽底宽度,管道槽底宽度不宜小于DN+,以方便安装对接为宜。
2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求:①埋设在车行道下时,不应小于。
②埋设在人行道下时,不应小于。
3.当横穿车行道达不到设计深度时,应采取敷设钢制套管的措施进行保护。
4.管槽必须转弯时,转弯角度不宜过大,弯曲半径应符合下列规定:PE 管道允许弯曲半径R(mm)D≤50 30D;50D≤160 50D;160D≤250 75D;D>250 100D。
5.人工开挖管槽时,要求沟槽底部平整、密实,无尖锐物体。
沟底可以有起伏,但必须平滑地支撑管材,若有超挖时,必须回填夯实。
二、管道连接PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。
热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接,电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。
我们采用热熔对接连接方式施工,它的主要步骤有:1. 材料准备:将管道或管件置于平坦位置,放于对接机上,留足10-20mm的切削余量。
2. 夹紧:根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做好准备。
3. 切削:切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
4. 对中:两焊管段端面要完全对中,错边越小越好,错边不能超过壁厚的10%。
否则,将影响对接质量。
5. 加热:对接温度一般在210-230℃之间为宜,加热板加热时间冬夏有别,以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
6. 切换:将加热板拿开,迅速让两热融端面相粘并加压,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好。
7. 熔融对接:是焊接的关键,对接过程应始终处于熔融压力下进行,卷边宽度以2-4mm为宜。
8. 冷却:保持对接压力不变,让接口缓慢冷却,冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不到热为准。
PE给水管施工技术方案
PE给水管施工技术方案PE给水管是一种常用的给水管材料,具有重量轻、耐腐蚀、耐高压、抗震性能好等特点,广泛应用于给水工程中。
在PE给水管施工过程中,需要注意一些技术方案,以确保施工质量和工程安全。
下面将详细介绍PE给水管施工技术方案。
一、前期工作准备1.1施工准备施工前,需要进行现场勘测和测量,确定给水管线的走向和埋深,并清理施工区域,确保施工现场整洁。
同时,准备好所需要的施工设备、材料和人员,包括挖掘机、起重机、扳手、焊接机等。
1.2材料准备二、挖掘施工2.1挖槽根据设计要求和测量结果,在地面上挖槽,保证给水管的适当埋深和坡度。
槽底应平整,槽壁应坚实,以确保给水管的稳定和安全。
2.2管道敷设将PE给水管逐段放入挖槽中,保持管道的合适位置和坡度。
对于较长的管段,应使用吊索、起重机等设备进行安装,以防止扭曲和损坏。
2.3连接管材在管道敷设过程中,需要进行管材的连接。
对于PE给水管,可以采用热熔连接或机械连接两种方法。
热熔连接是将管道加热至一定温度,使其软化后,迅速连接在一起。
机械连接则是使用特殊的接头和螺栓将管材连接在一起。
2.4管道固定在管道敷设和连接完成后,需要对管道进行固定,以防止变形和位移。
可以使用固定卡扣或支架等固定装置,将管道牢固地固定在挖槽底部。
三、管道测试3.1压力测试在管道施工完成后,需要进行压力测试,以验证管道的耐压性。
可以使用水泵加压,将管道内的水压力提升到设计要求的水平,观察管道是否有渗漏和变形等现象。
3.2泄漏测试在压力测试合格后,还需要进行泄漏测试,以确保管道无渗漏现象。
可以使用水密封试验方法,将管道内的水压力维持在一定水平,并观察一段时间,若无渗漏,则测试合格。
四、管道保护4.1回填土方面管道测试合格后,需要对管道进行回填土施工。
在回填土施工过程中,应按照设计要求和标准,逐层进行回填,保证管道周围土壤的紧实性和稳定性。
4.2保护层为了进一步保护PE给水管的安全和稳定,可以在管道周围施加保护层。
PE给水管UPVC排水管施工工艺
1 PE给水管UPVC排水管施工工艺1.1PE给水管,热熔承插焊连接1、热熔承插安装,DN20-DN63mm规格一般采用此法,具体流程如下:(1)用管剪根据安装需要将管材剪断;(2)在管材待承插深度处标记号;(3)将热熔机模头加温至20左右;(4)同时加热管材、管件,然后承插(承插到位后待片刻松手,在加热、承插、冷却过程中禁止扭动;(5)自然冷却;(6)施工完毕经试验压验收合格后投入使用;2、热熔对接安装,DN110-DN1600mm规格一般采用此法,具体操作流程如下:(1)将需安装连接的两根PE管材同时放在热熔器夹具上(夹具可根据所要安装的管径大小更换夹瓦),每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。
(2)用电动铣刀分别将管材断面铣平整,确保两管材接触面能充分吻合;(3)将电加热板升温到210度,放置两管材端面中间,操作电动液压装置使两管材端面同时完全与电热板接触加热;(4)抽调加热板,再次操作液压装置,使以熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置(防止反弹);(5)保持一定冷却时间松开,操作完毕;(6)施工完毕,须经试压验收合格后,方可回土投入使用;(7)管材在加热过程中作好防风措施,冷却过程中,应逐步经行,不宜急速降温。
3、电熔连接(适用管径dn630mm):(1)将PE管材完全插入电熔管件内;(2)将专用电熔机两导线分别接通电熔管件正负两级;(3)接通电源加热电热丝使内部接触处FE熔融;(4)冷却完毕;(5)施工完毕后需经试压验收合格后,方可封管投入使用。
1.2U-PVC硬聚氯乙烯排水管粘结1.2.1材料及设备要求1管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。
2管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑,无毛刺。
承口应有梢度,并与插口配套。
3其他材料:粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
pe塑料给水管施工方案
PE塑料给水管施工方案一、概述PE塑料给水管是一种常用的供水管道材料,具有良好的耐腐蚀性、高强度、耐热性和易施工等特点。
本文将介绍PE塑料给水管的施工方案,包括施工准备、施工流程以及注意事项,旨在提供实用的指导。
二、施工准备1. 工程准备在施工之前,需要提前进行一些工程准备工作,包括: - 完成工程设计; - 购买所需的PE塑料给水管及配件; - 调查施工现场,确定施工方案。
2. 材料准备准备好的材料包括: - PE塑料给水管; - 管件和配件,如弯头、法兰等; - 螺栓、螺母等安装所需的附件。
三、施工流程1. 施工前准备在施工前,需要进行以下准备工作:1.1 清理施工区域首先,需要清理施工区域,确保施工区域干净且无障碍物。
1.2 检查材料检查购买的PE塑料给水管及配件,确保无损坏和质量问题。
1.3 准备工具准备所需的施工工具,如电动螺丝刀、焊接机、切割工具等。
2. 安装管道2.1 测量管道长度根据设计要求,测量PE塑料给水管的长度,并进行标记。
根据需要,使用切割工具将PE塑料给水管切割成所需长度。
2.3 连接管道使用合适的管件和配件,将切割好的PE塑料给水管连接起来。
2.4 管道固定使用螺栓、螺母等附件将PE塑料给水管固定在支架上,确保稳固。
3. 弯管处理如果需要在施工中进行弯管处理,可按照以下步骤进行:3.1 加热管道使用焊接机加热需要弯曲的管道处,使其变软。
3.2 弯曲管道在管道加热后,利用弯头或其他工具将加热的管道进行弯曲。
待管道弯曲完成后,使用水进行冷却,使其保持所需形状。
4. 管道连接4.1 前处理在进行管道连接之前,需要确保管道表面光洁,并清除油污。
4.2 管道连接方式根据需要选择合适的连接方式,可以采用热熔连接、电熔连接或机械连接等。
5. 终验与测试5.1 终验在施工完毕后,进行终验,检查施工质量是否符合要求。
5.2 压力测试进行管道的压力测试,确保管道的耐压性能。
四、注意事项在PE塑料给水管的施工过程中,需要注意以下事项:•施工人员应熟悉PE塑料给水管的施工要求,并按照要求操作;•使用合适的工具和设备,确保施工质量;•在施工过程中,应避免对PE塑料给水管造成损坏;•在管道连接前,应检查管道表面光洁度,并清除油污,以保证连接质量;•施工结束后,进行终验和压力测试,确保施工质量和管道的耐压性能。
PE给水管道安装施工要求
PE给水管道安装施工要求
为确保PE给水管道的安装施工质量,以下是PE给水管道安装施工的要求和建议:
1. 施工前准备:
- 在开工前,应编制详细的施工方案,包括材料准备、施工流程、安全措施等。
- 对施工现场进行清理,确保没有杂物和障碍物,以便顺利施工。
- 检查设备和工具的完好性,确保能够正常使用。
2. 管材选择:
- PE给水管道应选择符合国家标准的优质管材。
- 管材的规格、型号应符合设计要求,并经过质量检测合格。
3. 管道敷设:
- 在敷设管道前,应根据设计要求进行适当的土方开挖和垫层处理。
- 管道的敷设应保持平整、直线,避免过度弯折,以保证水流畅通。
- 在管道连接处,应采取适当的连接方式,如热熔连接或电熔连接,确保连接牢固可靠。
4. 排水测试:
- 在管道安装完成后,应进行排水测试,检测管道的密封性和稳定性。
- 排水测试应按照设计要求进行,记录测试数据并确保测试结果合格。
5. 环境保护:
- 在施工过程中,应注意环境保护,避免污染土壤和水源。
- 施工现场应按照相关法规规定设置防护措施,如沉淀池等。
6. 安全措施:
- 施工过程中应加强安全管理,确保工人的安全。
- 工人应佩戴符合安全要求的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、手套等。
以上是PE给水管道安装施工的基本要求和建议,希望能对您的工作有所帮助。
请根据具体情况,结合相关法规与标准进行具体施工操作。
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PE给水管安装施工方案
一、管槽开挖
1.管槽开挖以直线为宜,槽底开挖宽度为DN+0.30m。
遇到管道在地下连接时,应适当增加接口处槽底宽度,管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m,以方便安装对接为宜。
2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求:
①埋设在车行道下时,不应小于0.80m。
②埋设在人行道下时,不应小于0.60m。
3.当横穿车行道达不到设计深度时,应采取敷设钢制套管的措施进行保护。
4.管槽必须转弯时,转弯角度不宜过大,弯曲半径应符合下列规定:
PE 管道允许弯曲半径R(mm)
D≤50 30D
50D≤160 50D
160D≤250 75D
D>250 100D
5.人工开挖管槽时,要求沟槽底部平整、密实,无尖锐物体。
沟底可以有起伏,但必须平滑地支撑管材,若有超挖时,必须回填夯实。
二、管道连接
PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。
热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接,电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。
我们采用热熔对接连接方式施工,它的主要步骤有:
1. 材料准备:将管道或管件置于平坦位置,放于对接机上,留足10-20mm的切削余量。
2. 夹紧:根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做
好准备。
3. 切削:切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
4. 对中:两焊管段端面要完全对中,错边越小越好,错边不能超过壁厚的10%。
否则,将影响对接质量。
5. 加热:对接温度一般在210-230℃之间为宜,加热板加热时间冬夏有别,以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
6. 切换:将加热板拿开,迅速让两热融端面相粘并加压,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好。
7. 熔融对接:是焊接的关键,对接过程应始终处于熔融压力下进行,卷边宽度以2-4mm为宜。
8. 冷却:保持对接压力不变,让接口缓慢冷却,冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不到热为准。
9. 对接完成:冷却好后松开卡瓦,移开对接机,重新准备下一接口连接。
三、安装施工
1. 安装前检验管槽是否达到安装要求,然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤,发现质量隐患及时更换。
2. 在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅,法兰阀门用砖砌支礅加固。
3. PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时,必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。
4. 在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀,以减小气、水混压对管道的冲击。
管道与排气阀的比例设计为1:8。
5. 由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性,所有管道安装均未考虑伸缩
节的安装。
四、回填夯实
管道安装敷设完毕,待隐蔽工程验收后,应立即回填,回填时应符合下列规定:
1. 防止槽内积水造成管道漂浮,如有积水,应想办法排尽。
2. 对石方、土石混合地段的管槽回填时,应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm,夯实后再回填其它杂土。
3. 回填必须从管两侧同时回填,回填一层夯实一层。
4. 管道试压前,一般情况下回填土不宜少于500mm。
5. 管道试压后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行,管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
PE给水管因其具有耐腐蚀,无毒性,内壁光滑阻力小,抗老化使用寿命长(50年),重量轻,安装劳动强度底,施工费用少,抗震性能强,材料柔韧性好等特点。
近年来,哈密市自来水公司积极推广使用新型环保管材,通过试压运行,效果优良,没有发生一例供水安全事故。
其中关键是要抓好安装施工,把好质量关。
PE给水管道连接有热熔连接,我们采用热熔对接连接方式施。
1)材料准备2)夹紧3)切削4)对中5)加热6)切换7)熔融对接8)冷却9)对接完成。
安装前检验管槽是否达到安装要求。
然后查看管材外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤、发现质量隐患及时更换。
在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20混砼设置砼支墩,法兰阀门用砖砌支墩加固,PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时,必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰接头。
在管道隆起部位或上坡地均应设置排气伐,以减少气、水混压对管道的冲击。
管道安装敷设完毕,待隐蔽工程验收后,应立即回填。
回填必须从管道两侧同
时回填,回填一层夯实一层。
管道试压前,一般情况下回填不宜少于500MM,管道试压后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行,管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
目前塑料给水管有:硬聚氯乙烯(pvc-u)、高密度聚乙烯(hdpe)、交联聚乙烯(pe-x)、聚丁烯(pb )、丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)、氯化聚氯乙烯(pvc-c)、铝塑复合管(pe-al-pe,pe-x- al-pe-x)、改性聚丙烯(pp-r,pp-c)。
塑料给水管,具有重量轻、施工方便、管内光滑、水力条件好、不结垢、不腐蚀,使用寿命长等优点。
但是塑料给水管本身具有脆性和抗冲击、抗机械损伤能力低的缺点,随着住宅的高档化,管道敷设多采用隐蔽暗装隐蔽在地面下、墙槽内极易被隐蔽作业、装饰施工、清理地面等工作所损坏,因此塑料给水管道的水密性试验很难做到一次完成,而管道的水密性试验是防止管道漏水的有效方法。
笔者在吸取教训的基础上总结给水管道按照工程进度及配合装饰工程施工,有效地防止由于安装、土建装饰及成品保护不力的情况下造成给水管道损坏,确保施工质量。
2 塑料给水管严密性试验的方法
2.1 进户管道隐蔽前水压试验
从水管井至厨房、卫生间的给水安装完毕,塑料给水管粘结接口24 h后便可进行水压试验。
其目的是检查的严密性,管件、管材在加工制作、运输、保管、安装过程中是否损坏,管道有无堵塞,试验压力应按管网试压规定进行试压,合格后即可进行隐蔽。
此次试验在各末端开口处用管帽封堵,所有配水器具,水表均不安装。
为了能正确地辨别隐蔽管道的真实位置,应在地面、墙面用红色油漆标识管道位置,防止在土建和其他工种施工过程中破坏管道。
隐蔽管道覆盖的砂浆,不得高出地面,以免清理地坪时破坏管道。
2.2 装饰工程施工前管道水密性复验
装饰工程即将开始施工前,再一次对进户管道进行一次分层水密性复验。
其
目的是检验管道在装饰工程施工前地面和墙面清理找平以及其他工种施工对管道造成损坏。
如发现有破损渗漏处及时修补,以免造成隐患和不必要的损失。
复验时采用0.6 mpa作为试验压力,此次试验完成后管内压力降为工作压力使管道处于带水保压状态,不拆除压力表直至装饰完工,其目的是便于经常观察压力变化情况,判断装修期间管道有无损坏。
发现漏损,及时维修,防止装饰完毕后才发现漏水再进行返工,破坏装饰,影响工程质量。
对装饰完的房间,确认管路无损坏后,即可排空分户管内的水,移交土建进行装饰作业。
2.3 分系统水密性试验
管道通过分户、分层的两次水密性试验,对管道接口及多种因素造成的管道损坏情况进行较为严格的检查,质量隐患基本消除但为确保隐蔽管路无破损和泄漏处,在本供水系统范围内的各层进行分系统水密性试验,此次试验在所有用户的地面和墙面、墙壁装饰完成后进行,试验压力采用工作压力,带水保压1~2 h。
全面检查并观察压力表的变化情况,如压力表降压不符合规范要求,又没有查到泄漏部位可采取分层、分户试验方法,直至合格为止。
2.4 供水立管的水密性试验
供水立管指水泵至屋面水池的输水管,水泵出水至各层控制阀的输水管,其输水的工作压力不同应单独进行水密性压力试验,试验压力和要求按规定执行。
2.5 全系统通水试验和系统冲洗
以上各项试验全部合格后,供水设备具备供水条件,减压装置已调至规定的数值,各用户末端的配水器具安装完毕,室内外排水系统和设施均具备使用条件的情况下,可进行全系统通水试验。
目的在于检验供水系统的供水能力、水压是否满足设计和规范规定,同时还检验配水器接口的严密性、冲洗管内脏物,逐一打开配水龙头。
通水正常后,每层打开1/3配水点,检查水压、水量情况,此项工作可分层进行,直至全部试验完毕。
3 塑料给水管道水压试验注意事项
(1)试验压力值是指管道末端最低点的压力。
但若压力最高点的压力超过1.0 mpa,管道应采取分段试压。
(2)对采用粘结的管道,水压试验必须在粘结安装完成24 h后进行,防止固化时间不够接口脱开。
(3)向试压管段缓慢注水,同时将管内空气排出,逐步将各配水点封堵。
(4)对于如pe-x管一类的柔性管材,加压过快过高会产生微量膨胀,导致水压试验发生误差。
因此加压应采用手压泵缓慢升压,升压时间不应小于10 min,稳压1 h,以便消除管道膨胀对试压结果的干扰。
(5)稳压1 h无渗漏现象后,再补压至规定的试压压力值,15 min内的压力降不超过0.05 mpa为合格。