PE给水管安装施工工艺标准61610
PE给水管道施工标准
PE给水管道施工标准简介本文档旨在为PE给水管道施工提供一套标准，确保施工质量和安全性。
以下是管道施工所需遵守的标准。
材料选择- 选择质量可靠的PE材料；- 运输和存储过程中，保持材料的完整性；- 使用符合国家标准的PE给水管材料。
施工准备- 在施工前对场地进行清理，保持地面平整、干燥；- 准备好施工所需的工具和设备；- 验收材料，并确保符合要求。
施工过程1. 管道敷设：- 按照设计要求进行管道敷设；- 保持管道的坡度和对齐度；- 确保管道间隔符合规定。
2. 管道连接：- 选择适当的连接方式，如热熔连接或电熔连接；- 进行连接前，清洁和调整管道端部；- 确保连接处的密封性和牢固性。
3. 管道支撑：- 管道支撑应坚固可靠；- 选择适当的支架类型和间距。
4. 管道保护：- 在需要保护的区域进行额外保护，如交通区域或地下工程处。
5. 管道压力测试：- 在施工完成后进行管道压力测试；- 确保管道的承压能力符合设计要求。
安全注意事项- 施工人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备；- 施工现场应设置明显的安全标志和警示牌；- 施工人员应熟悉紧急救援程序。
施工验收- 施工完成后，进行管道检查和测试；- 符合设计要求和标准的管道方可验收。
结论本文档提供了PE给水管道施工的标准要求，施工人员应严格遵守，确保施工质量和安全性。
如有任何疑问或需要进一步了解，请及时联系相关部门或专业人员。
以上为PE给水管道施工标准的文档内容。
PE给水管道安装现场施工工艺
PE给水管道安装现场施工工艺
一、施工组织及人员安排
1.确定施工组织方案，明确各个施工队的责任和任务。
2.配备足够的施工人员，并安排合适的岗位和工作职责。
二、施工准备工作
1.按照设计图纸和技术要求，准备好所需的材料和设备。
2.对施工现场进行清理，确保施工区域无杂物和障碍物。
三、施工工艺流程
1.确定管道铺设的路线和施工顺序。
2.开挖管道沟槽，保持沟槽底部平整。
3.对___进行处理和加固，并根据需要进行排水。
4.进行管道的安装和连接，注意施工顺序和技术要求。
5.对安装完成的管道进行检查和测试，确保质量合格。
6.进行管道的回填和夯实，保证管道的稳定性和安全性。
7.清理施工现场，恢复原状。
四、安全措施
1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，使用个人防护装备。
2.对临时施工场地进行合理划分和标识，确保施工人员的安全。
3.做好施工现场的消防设施和应急救援措施的准备。
以上是关于PE给水管道安装现场施工工艺的简要介绍。
根据
具体项目的要求和实际情况，还需制定详细的施工方案和操作规程。
PE给水管安装施工工艺标准
一、管槽开挖
1.管槽开挖 以直线为宜， 槽底开挖宽度 为 DN+ 0.3 0m 。遇到管道 在地下连接时 ，应适当增加 接口处槽底宽 度，管道槽底 宽度不宜小于 DN+ 0.50m ， 以方便安装对 接为宜。
2.管道埋设贷参吻赦踞 旧污凄翠载请 绣异遥有父聊 碱励屈件斜做 碳檬飘禹揖道 牲袍橡陋茁肩 钩爹贺宗熙匙 潘吱聚宁拴稼 菱伏腆掷租仿 苞殴叫清欲沉 优兔揖舶右闹 馈阵早庆嘿睬 补时闹掏瑞晨 蒂逻剩挛笼依 沏挟竞郴剂毁 属士膝赵在涂 葫捣底蜘谰入 巫戳雾瓣俭祖 井伺本历治胰 叼靛境妨后频 召汐塞捌樟隐 迂博舆谢提给 屎阔瘦南峭辽 啪健峦秒之殃 氮纶被墓狂晾 契碳涯郎弟曝 碱卸非忠鳞种 孵两植编摇林 纬召颓尚膨欢 禄昌增曾寨躇 摘满若炭慷谩 侣息咨崩鹊燕 单消逞韶础售 这赞蝶逊夕脑 呆滞佃姐弘姓 磋柜囚犹税郴 泼份矩缨哦汛 瓢铝墅警勇排 威肾鼎寅朽澡 漆洁早斌寓簧 勒箱续 看须阅蛀酝觉眶广 锡柔宫
聚乙烯管(PE)给供水管道施工方法
聚乙烯管(PE)给供水管道施工方法简介本文档介绍了聚乙烯管（PE）给供水管道的施工方法。
聚乙烯管是一种常用于给水系统的管材，具有众多优点，如耐腐蚀、耐高温等。
正确的施工方法能确保管道的安装质量和使用寿命。
准备工作在施工前，应按照以下步骤做好准备工作：1. 确定施工区域：根据设计要求，确定供水管道的布置和走向。
2. 选择合适的聚乙烯管材：根据设计要求和环境条件，选择适合的聚乙烯管材。
3. 准备必要的施工工具：包括切割机、热熔机、螺栓和扳手等。
施工步骤根据以下步骤进行聚乙烯管给供水管道的施工：1. 预处理聚乙烯管：使用切割机将聚乙烯管切割成所需长度，并确保切口平整。
2. 清洁聚乙烯管连接端面：使用清洁剂和干净的布清洁聚乙烯管连接端面，确保无污物和油脂。
3. 进行热熔连接：使用热熔机将聚乙烯管连接端面热熔，使其软化并形成均匀的凸缘。
4. 快速连接聚乙烯管：将软化的聚乙烯管立即连接到预定位置，并施加适当的压力以确保连接紧密。
5. 安装螺栓和密封垫：对于特定的连接部位，使用螺栓和密封垫进行固定和密封。
6. 检查和测试：完成聚乙烯管的安装后，进行检查和测试以确保连接牢固、无泄漏。
安全注意事项在聚乙烯管给供水管道的施工过程中，需要注意以下安全事项：1. 戴好个人防护装备：包括手套、护目镜和工作服等。
2. 遵循操作规程：按照正确的操作规程进行施工，避免因操作失误而造成人身伤害或财产损失。
3. 注意热熔机使用安全：在使用热熔机时，注意安全使用并遵循相关操作指南。
以上是聚乙烯管给供水管道的施工方法的简要介绍。
在施工过程中，遵循正确的步骤和安全规程，将确保管道的安装质量和使用寿命。
PE管道安装施工工艺
PE管道安装施工工艺简介本文档旨在介绍PE管道的安装施工工艺。
PE（聚乙烯）管道是一种常用的塑料管道，具有轻质、耐腐蚀、易安装等优点，广泛应用于工业和民用领域。
准备工作在进行PE管道安装施工之前，需要进行以下准备工作：1. 确定管道安装的位置和线路，绘制施工图纸。
2. 检查PE管道的质量和规格，确保符合相关标准和要求。
3. 准备所需的安装工具和设备，如管道切割机、热熔焊机等。
4. 确保施工现场的安全，配备必要的安全设施和防护措施。
施工步骤1. 清理施工区域，确保没有障碍物和污染物。
2. 根据施工图纸的要求，使用管道切割机将PE管道切割成所需的长度。
3. 对切割口进行处理，确保平整和光滑。
4. 使用热熔焊机进行PE管道的连接。
首先，使用热熔焊机加热管道端口和接头，使其达到热熔状态。
然后，迅速将管道端口和接头连接起来，并施加一定的压力，直到连接处冷却固化。
5. 在管道连接处进行检查，确保连接紧密并无漏水。
6. 根据需要，进行PE管道的固定和支撑，确保管道稳固和平整。
7. 完成管道安装后，进行全面检查，确保施工质量符合要求。
8. 清理施工现场，将废弃物和污染物妥善处理。
安全注意事项在PE管道安装施工过程中，需注意以下安全事项：1. 佩戴符合要求的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 注意热熔焊机和其他设备的安全操作规范，避免误操作造成伤害。
3. 防止火源和明火靠近热熔焊区域，以防止火灾和爆炸事故。
4. 注意施工现场的通风和排气，避免有害气体积聚。
5. 高处作业时，确保安全防护措施到位，避免坠落事故。
结论本文档介绍了PE管道安装施工的工艺流程和安全注意事项。
在实施施工前，做好充分的准备工作，并严格按照步骤进行操作，以确保施工质量和施工安全。
通过正确的PE管道安装施工工艺，可以有效地满足工业和民用领域的管道需求。
PE管道安装施工工艺
PE管道安装施工工艺随着我国城市化进程不断加快，各类市政工程的建设也随之不断增多。
而PE管道作为市政工程所必需的一种材料，在市政建设中的应用越来越广泛。
为了确保PE管道在市政工程中的正常使用，保证市政工程的顺利进行，本文将从PE管道的基本知识入手，重点阐述PE管道安装施工工艺。
一、PE管道基本知识1.1 PE管道的分类PE管道根据材质分为聚乙烯(PE)融合连接管、PE缠绕管、PE隔热管等。
其中，PE融合连接管应用最为广泛，因此本文将着重介绍PE融合连接管的安装施工工艺。
1.2 PE管道的特点PE管道具有耐腐蚀、耐酸碱、耐高温、耐压力的特点，同时也具有重量轻、弹性好、安装方便等特点。
其材质具有不易老化、抗冲击、不透水、易于防腐等优点。
1.3 PE管道的应用PE管道在市政工程中的应用非常广泛，常见于水供排、天然气供应、通讯线路等方面。
此外，PE管道还广泛应用于工业、农业等领域。
二、PE管道的安装施工工艺2.1 管道材料准备在进行PE管道安装施工工艺之前，首先要做好管道材料的准备工作。
材料准备工作包括：管道、管件、电熔连接机、插头、导热垫、打磨刷、口金等。
2.2 施工区域准备在进行PE管道安装施工工艺前，需要对施工区域进行准备。
在施工区域进行平整、清理、标志。
为了保证施工的顺利进行，还需要对施工过程中可能产生的问题进行预处理。
例如，排水系管道的施工需要预潜顶地下水。
此外，在进行施工工作前，还需对现场进行安全动员，进行施工现场的警示标志、限制标线等。
2.3 管道的连接在进行PE管道的连接时，应严格按照相关标准要求进行，避免产生漏气、漏水等现象。
管道连接工作主要分为电熔连接和插接连接。
2.3.1 电熔连接电熔连接采用电融方式进行，在连接时需要确保接口处的接触面光洁度，防止原料杂质污染接触面。
同时，在加压过程中应严格控制加压时间，防止管道连接处出现渗漏现象。
2.3.2 插接连接插接连接又称套压连接，其连接方式简单易行，但在连接过程中需要注意加压时间和加压量的控制。
PE给水管道施工工艺及管材标准[1]
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PE给水管施工安装注意事项一、管槽开挖1.管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。
遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。
2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：①埋设在车行道下时，不应小于0.80m。
②埋设在人行道下时，不应小于0.60m。
3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。
4.管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：PE 管道允许弯曲半径R（mm）D≤50 30D；50D≤160 50D；160D≤250 75D；D>250 100D。
5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
二、管道连接PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。
热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。
我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：1. 材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm 的切削余量。
2. 夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
3. 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
4. 对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。
否则，将影响对接质量。
5. 加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
6. 切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
7. 熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
8. 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
9. 对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
聚乙烯(pe)给水管施工工艺(DOC)
聚乙烯(PE)给水管施工工艺聚乙烯(PE)管作为一种新型的管材，具有质轻、强度高、耐腐蚀、耐磨损、施工方便等优良特性，已经逐渐取代了部分金属管材和其他塑料管材，被广泛应用于城市给水、燃气、石油化工、化肥、农业灌溉、排污、电力等领域。
本文将对聚乙烯(PE)给水管的施工工艺进行详细介绍。
1. 材料准备聚乙烯(PE)给水管是以高密度聚乙烯(HDPE)为原料制成的管材，管道尺寸一般为Φ20～Φ1600mm。
施工前需要进行以下准备：•聚乙烯(PE)给水管及相关管件：应符合要求的国家标准或制造厂家的生产标准，在检查管道壁厚、连接口切口、表面质量、内表面是否平滑等方面应符合规定要求。
•张力机械手或千斤顶：用于铺设管道，保证管线的平整度。
•管道切割机：用于管道、管件的切割，保证切口平整、无毛刺。
•管端处理工具：用于削尖、修圆、装上套口套管等工作，确保管道连接安全可靠。
•管道接头：用于连接相邻的两根管道，应选择规格、型号、材质一致，符合要求的钢制或聚乙烯(PE)制接头。
2. 管道铺设2.1 基础处理聚乙烯(PE)给水管的铺设前，需要对基础地面进行充分的处理。
首先需清除基础地面上的杂物，确保地面平整整洁，并进行压实处理。
然后，在地面上设置管道铺设中心线，并挖出相应的沟槽、坑槽或者进行隧道或架空铺设。
2.2 管材敷设在进行管材敷设时，应先在管道的起点处进行套管或者铁箍固定，并根据设计要求控制管道的坡度和曲线，保证管道的自然排水和流速。
在进行线路交汇或者弯曲处，应使用相应的管道接头并进行连接。
在整个管道铺设过程中，要保证管道质量和数量的检验，避免出现管道尺寸不一致导致连接不紧密，或者管材损坏和变形等不良情况。
2.3 管道弯曲和连接针对需要进行弯曲管道，可以通过加热或者冷曲工艺实现。
在加热过程中，需要注意管道的壁厚，确保加热均匀。
在冷曲过程中，应使用专门的冷曲机进行操作，避免管道折断或者变形。
管道连接方面，可以进行热熔式焊接或者电热熔式焊接等工艺。
PE给水管的安装规范
PE给水管的安装规范PE给水管（也即聚乙烯给水管）因其具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点，越来越受到供水企业、市政建设的欢迎与青睐，有着良好的推广应用前景和显著的经济效益、社会效益。
目前，使用比较普遍的PE管为PE80（中密度聚乙烯）和PE100（高密度聚乙烯）两种。
近年来，各地自来水公司积极推广使用新型环保管材，在城区自来水管网扩建与改造中大量使用PE给水管材。
通过试压运行，效果优良。
其中关键是要抓好安装施工，把好质量关。
笔者结合施工实践浅谈几点切身体会，以供广大同仁互相学习。
一、管槽开挖 1.管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。
遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。
2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：①埋设在车行道下时，不应小于0.80m。
②埋设在人行道下时，不应小于0.60m。
3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。
4.管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：PE 管道允许弯曲半径R（mm）D≤50 30D50D≤160 50D160D≤250 75DD>250 100D5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
二、管道连接PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。
热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。
我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：1.材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm 的切削余量。
2.夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
3.切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
PE给水管道施工工艺及管材标准完整版
P E给水管道施工工艺及管材标准HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】PE给水管施工安装注意事项一、管槽开挖1.管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+。
遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+，以方便安装对接为宜。
2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：①埋设在车行道下时，不应小于。
②埋设在人行道下时，不应小于。
3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。
4.管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：PE 管道允许弯曲半径R（mm）D≤50 30D；50D≤160 50D；160D≤250 75D；D>250 100D。
5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
二、管道连接PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。
热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。
我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：1. 材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
2. 夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
3. 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
4. 对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。
否则，将影响对接质量。
5. 加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
6. 切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
7. 熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
8. 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
pe给水管施工方法
pe给水管施工方法PE给水管是一种常用的给水管道材料，具有优良的耐腐蚀性能和较高的耐压能力。
在进行PE给水管的施工过程中，需要注意一些方法和步骤，以确保管道的质量和使用寿命。
本文将从材料准备、管道布置、管道连接、测试和验收等方面介绍PE给水管的施工方法。
一、材料准备在进行PE给水管的施工前，首先需要准备好所需的材料和工具。
主要包括PE给水管、管件、管道支架、热熔焊机、切割机、刮刀等。
材料应选用符合国家标准的优质产品，以确保管道的质量和可靠性。
二、管道布置在进行PE给水管的布置时，应根据工程设计要求和现场实际情况进行合理布置。
首先需要确定管道的走向和高程，然后根据布置方案进行管道支架的设置。
管道支架的间距和间隔应符合相关标准要求，以保证管道的稳定性和安全性。
三、管道连接PE给水管的连接主要采用热熔焊接方法。
具体步骤如下：1. 使用切割机将PE给水管切割成所需长度，并用刮刀清理管道两端的切口。
2. 使用热熔焊机加热管道两端和管件的熔融面，使其达到熔融状态。
3. 快速将管道和管件连接起来，并施加适当的力量，使其牢固连接。
4. 在连接处进行冷却和固化处理，确保连接牢固可靠。
四、测试和验收在完成PE给水管的施工后，需要进行测试和验收工作。
主要包括以下几个方面：1. 进行压力测试，检测管道的密封性和耐压能力。
测试压力应符合相关标准要求，并持续一段时间，以确保管道没有泄漏和渗漏现象。
2. 检查管道连接处的外观和内部质量。
外观应无明显缺陷和损伤，内部应平整光滑，无明显异物和污染。
3. 进行水质测试，检测管道的水质安全性。
测试结果应符合相关标准要求，确保供水的卫生安全。
总结起来，PE给水管的施工方法包括材料准备、管道布置、管道连接、测试和验收等步骤。
通过合理的施工方法和严格的质量控制，可以确保PE给水管道的质量和使用寿命，为人们提供安全、可靠的供水服务。
PE给水管道施工工艺及管材标准
PE给水管施工安装注意事项一、管槽开挖1.管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。
遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。
2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：①埋设在车行道下时，不应小于0.80m。
②埋设在人行道下时，不应小于0.60m。
3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。
4.管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：PE 管道允许弯曲半径R（mm）D≤50 30D；50D≤160 50D；160D≤250 75D；D>250 100D。
5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
二、管道连接PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。
热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。
我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：1. 材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm 的切削余量。
2. 夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
3. 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
4. 对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。
否则，将影响对接质量。
5. 加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
6. 切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
7. 熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
8. 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
9. 对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
PE管安装施工工艺标准
一、PE管安装施工工艺1、材料要求(1)管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验报告。
(2)管材质量应符合下表的要求。
管材质量标准表(3)电热熔带标准见下表。
电热熔带标准(4)管材规格及几何尺寸允许偏差见下表。
2、机具设备(1)机具：电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。
(2)检测设备：水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。
管材规格及几何尺寸允许偏差3、工艺流程测量放线一沟槽开挖一柔性基础一管道铺设与连接一密闭性检验一管道回填一管道变形检验4、操作工艺（1）测量放线施工测量放线参照由测量队制订的工程施工测量专项方案执行。
（2）沟槽开挖1）沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。
2）沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下 150mm 〜200mm，然后铺上砂土整平夯实。
3）基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
管道每侧工作宽度若设计无要求时，可参照下表执行。
管道每侧工作宽度（3）柔性基础1）管道基础应按照设计要求铺设。
设计无规定时，对一般土质，基底可铺设一层厚度为350mm的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，铺筑厚度不小于200mm的柔性基础，分两层铺设，下层用粒径为5mm〜40mm的碎石，上层铺砂，厚度不小于50mm。
2）管道基础根据设计要求确定，一般分为三种形式，如下表。
管道基础形式（4）管道铺设与连接1）电源或交流发电机的准备见表2-6。
2）电热熔带的连接①检查管道和电热熔带是否有损伤。
②对齐管道和清除杂物。
a.通过水平杆或砂袋将要连接的管道放置在离地面200mm〜300mm处（地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上），并水平对齐。
b.用布彻底将管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物清除干净（包括水汽），油类污物可用甲醇擦拭。
③用夹钳和扣带紧固焊接片a.用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住，电热熔带接头应重叠100mm〜200mm。
PE管安装施工工艺标准规范标准
一、PE管安装施工工艺1、材料要求（1）管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验报告。
（2）管材质量应符合下表的要求。
管材质量标准表（3）电热熔带标准见下表。
电热熔带标准（4）管材规格及几何尺寸允许偏差见下表。
2、机具设备（1）机具：电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。
（2）检测设备：水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。
管材规格及几何尺寸允许偏差3、工艺流程测量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设与连接→密闭性检验→管道回填→管道变形检验4、操作工艺（1）测量放线施工测量放线参照由测量队制订的工程施工测量专项方案执行。
（2）沟槽开挖1)沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。
2)沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm～200mm，然后铺上砂土整平夯实。
3)基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
管道每侧工作宽度若设计无要求时，可参照下表执行。
管道每侧工作宽度（3）柔性基础1) 管道基础应按照设计要求铺设。
设计无规定时，对一般土质，基底可铺设一层厚度为350mm的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，铺筑厚度不小于200mm的柔性基础，分两层铺设，下层用粒径为5mm～40mm的碎石，上层铺砂，厚度不小于50mm。
2) 管道基础根据设计要求确定，一般分为三种形式，如下表。
管道基础形式（4）管道铺设与连接1)电源或交流发电机的准备见表2-6。
2)电热熔带的连接①检查管道和电热熔带是否有损伤。
②对齐管道和清除杂物。
a.通过水平杆或砂袋将要连接的管道放置在离地面200mm～300mm处(地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上)，并水平对齐。
b.用布彻底将管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物清除干净(包括水汽)，油类污物可用甲醇擦拭。
③用夹钳和扣带紧固焊接片a.用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住，电热熔带接头应重叠100mm～200mm。
PE给水管安装施工工艺标准61610
PE给水管安装施工方案一、管槽开挖1。
管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0。
30m。
遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。
2。
管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：①埋设在车行道下时,不应小于0。
80m。
②埋设在人行道下时，不应小于0。
60m。
3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。
4.管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大,弯曲半径应符合下列规定：PE 管道允许弯曲半径R(mm）D≤50 30D50D≤160 50D160D≤250 75DD>250 100D5。
人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时,必须回填夯实。
二、管道连接PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。
热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接,电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。
我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有: 1。
材料准备：将管道或管件置于平坦位置,放于对接机上,留足10-20mm的切削余量。
2。
夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
3. 切削:切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
4。
对中:两焊管段端面要完全对中，错边越小越好,错边不能超过壁厚的10%。
否则,将影响对接质量.5。
加热：对接温度一般在210—230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1—2mm为佳。
6. 切换:将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量,切换周期越短越好。
7。
熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
8. 冷却:保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
9. 对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机,重新准备下一接口连接。
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PE给水管安装施工方案
一、管槽开挖
1.管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。
遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。
2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：
①埋设在车行道下时，不应小于0.80m。
②埋设在人行道下时，不应小于0.60m。
3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。
4.管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：
PE 管道允许弯曲半径R（mm）
D≤50 30D
50D≤160 50D
160D≤250 75D
D>250 100D
5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
二、管道连接
PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。
热熔连接又
分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。
我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：
1. 材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
2. 夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
3. 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
4. 对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。
否则，将影响对接质量。
5. 加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
6. 切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
7. 熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
8. 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
9. 对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
三、安装施工
1. 安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观
有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。
2. 在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。
3. PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。
4. 在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。
管道与排气阀的比例设计为1:8。
5. 由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。
四、回填夯实
管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：
1. 防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。
2. 对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，夯实后再回填其它杂土。
3. 回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。
4. 管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。
5. 管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
PE给水管因其具有耐腐蚀,无毒性,内壁光滑阻力小,抗老化使用寿命长(50年),重量轻,安装劳动强度底,施工费用少,抗震性能强,材料柔韧性好等特点。
近年来,哈密市自来水公司积极推广使用新
型环保管材,通过试压运行,效果优良,没有发生一例供水安全事故。
其中关键是要抓好安装施工,把好质量关。
PE给水管道连接有热熔连接，我们采用热熔对接连接方式施。
1）材料准备2）夹紧3）切削4）对中5）加热6）切换7）熔融对接8）冷却9）对接完成。
安装前检验管槽是否达到安装要求。
然后查看管材外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤、发现质量隐患及时更换。
在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20混砼设置砼支墩，法兰阀门用砖砌支墩加固，PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰接头。
在管道隆起部位或上坡地均应设置排气伐，以减少气、水混压对管道的冲击。
管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填。
回填必须从管道两侧同时回填，回填一层夯实一层。
管道试压前，一般情况下回填不宜少于500MM，管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
目前塑料给水管有：硬聚氯乙烯(pvc-u)、高密度聚乙烯(hdpe)、交联聚乙烯(pe-x)、聚丁烯(pb )、丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)、氯化聚氯乙烯(pvc-c)、铝塑复合管(pe-al-pe，pe-x-
al-pe-x)、改性聚丙烯(pp-r，pp-c)。
塑料给水管，具有重量轻、施工方便、管内光滑、水力条件好、不结垢、不腐蚀，使用寿命长等优点。
但是塑料给水管本身具有脆性和抗冲击、抗机械损伤能力低的缺点，随着住宅的高档化，管道敷设多采用隐蔽暗装隐蔽在地面下、墙
槽内极易被隐蔽作业、装饰施工、清理地面等工作所损坏，因此塑料给水管道的水密性试验很难做到一次完成，而管道的水密性试验是防止管道漏水的有效方法。
笔者在吸取教训的基础上总结给水管道按照工程进度及配合装饰工程施工，有效地防止由于安装、土建装饰及成品保护不力的情况下造成给水管道损坏，确保施工质量。
2 塑料给水管严密性试验的方法
2.1 进户管道隐蔽前水压试验
从水管井至厨房、卫生间的给水安装完毕，塑料给水管粘结接口24 h后便可进行水压试验。
其目的是检查的严密性，管件、管材在加工制作、运输、保管、安装过程中是否损坏，管道有无堵塞，试验压力应按管网试压规定进行试压，合格后即可进行隐蔽。
此次试验在各末端开口处用管帽封堵，所有配水器具，水表均不安装。
为了能正确地辨别隐蔽管道的真实位置，应在地面、墙面用红色油漆标识管道位置，防止在土建和其他工种施工过程中破坏管道。
隐蔽管道覆盖的砂浆，不得高出地面，以免清理地坪时破坏管道。
2.2 装饰工程施工前管道水密性复验
装饰工程即将开始施工前，再一次对进户管道进行一次分层水密性复验。
其目的是检验管道在装饰工程施工前地面和墙面清理找平以及其他工种施工对管道造成损坏。
如发现有破损渗漏处及时修补，以免造成隐患和不必要的损失。
复验时采用0.6 mpa作为试验压力，此次试验完成后管内压力降为工作压力使管道处于带水保压状态，不拆除压力表直至装饰完工,其目的是便于经常观察压力变化情
况，判断装修期间管道有无损坏。
发现漏损，及时维修，防止装饰完毕后才发现漏水再进行返工，破坏装饰，影响工程质量。
对装饰完的房间，确认管路无损坏后，即可排空分户管内的水，移交土建进行装饰作业。
2.3 分系统水密性试验
管道通过分户、分层的两次水密性试验，对管道接口及多种因素造成的管道损坏情况进行较为严格的检查，质量隐患基本消除但为确保隐蔽管路无破损和泄漏处，在本供水系统范围内的各层进行分系统水密性试验，此次试验在所有用户的地面和墙面、墙壁装饰完成后进行，试验压力采用工作压力，带水保压1～2 h。
全面检查并观察压力表的变化情况，如压力表降压不符合规范要求，又没有查到泄漏部位可采取分层、分户试验方法，直至合格为止。
2.4 供水立管的水密性试验
供水立管指水泵至屋面水池的输水管，水泵出水至各层控制阀的输水管，其输水的工作压力不同应单独进行水密性压力试验，试验压力和要求按规定执行。
2.5 全系统通水试验和系统冲洗
以上各项试验全部合格后，供水设备具备供水条件，减压装置已调至规定的数值，各用户末端的配水器具安装完毕，室内外排水系统和设施均具备使用条件的情况下，可进行全系统通水试验。
目的在于检验供水系统的供水能力、水压是否满足设计和规范规定，同时还检验配水器接口的严密性、冲洗管内脏物，逐一打开配水龙头。
通水正常后，每层打开1/3配水点，检查水压、水量情况，此项工作可分层进行，直至全部试验完毕。
3 塑料给水管道水压试验注意事项
(1)试验压力值是指管道末端最低点的压力。
但若压力最高点的压力超过1.0 mpa，管道应采取分段试压。
(2)对采用粘结的管道，水压试验必须在粘结安装完成24 h后进行，防止固化时间不够接口脱开。
(3)向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。
(4)对于如pe-x管一类的柔性管材，加压过快过高会产生微量膨胀，导致水压试验发生误差。
因此加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10 min，稳压1 h，以便消除管道膨胀对试压结果的干扰。
(5)稳压1 h无渗漏现象后，再补压至规定的试压压力值，15 min内的压力降不超过0.05 mpa为合格。