热力管道安装施工工艺标准
热力管道安装方案或方法和施工措施
热力管道安装方案或方法和施工措施第一节管道基础一、管道基础处理（一）沟槽经检验合格后进行管道基础施工，管道基础应严格按设计及规范要求进行施工，严格控制素土、砂垫层的压实度。
管道两侧三角区的填料一定要密实。
（二）管道基础采用原土夯实后铺20Cm砂垫层，确保每层达到规定的压实度，待热力管道安装、水压试验及接头保温合格后、再回填中粗砂。
二、固定墩施工清理一混凝土垫层f钢筋绑扎一清理一支模板一清理一商品混凝土浇注一混凝土振捣一混凝土找平一混凝土养护一模板拆除第二节管道安装工程一、管材验收和运输（一）本工程使用整体式预制保温管道，管道及管件应符合《城镇供热直埋热水管道技术规程CJJ/T81-2013》和《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件GB/T29047-2012》的要求，管材采用Q235-B螺旋焊接钢管。
管材提货时核实管材的品种、规格、型号、数量、质量等级与设计要求无误，出厂合格证及防腐证明书齐全无误后方可提货。
（二）运输及堆放保温管及管件采用兜底平吊，吊车起吊时轻装轻卸，运输时垫稳、绑牢，不得相互碰撞。
堆放：保温管及管件堆放场地要平整、坚实、方便，堆放时必须垫稳，摆放整齐，堆放层高不得超过3层，并标识清楚。
二、管道安装前的准备工作（一）将管口的毛刺和管内杂物清除干净，以减少管道的冲洗量，检查坡口是否符合焊接工艺要求及坡口两侧的清理质量，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及为焰切割熔渣等缺陷。
本施工项目的钢管焊接坡口为V型，管道坡口按设计要求预留。
（二）热力管道施焊的焊工必须是参加过锅炉压力容器培训并经考核合格后的持证人员，对人员所持的证件须进行严格检查，无证或证件不在有效期内的人员不得施焊；（三）由于管子接头是在地面焊接，在挖操作坑时，尽量挖大一点，管底距工作坑底深度大于35Omnb确保便于操作和检查；（四）检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。
（五）焊条使用前进行烘烤，烘烤温度为150〜200℃,烘烤保温时间为1.5小时。
集中供暖热力管道施工工艺
集中供暖热力管道施工工艺一、施工准备1.设计文件和施工图纸：准备齐全的热力管道施工设计文件和施工图纸，包括设计说明书、图纸、施工规范等。
2.施工场地：确保施工场地具备施工条件，清理现场障碍物，保证施工安全。
3.施工设备：检查施工设备是否齐全，性能良好，确保施工过程中不会因设备问题影响施工进度。
4.人员培训：对施工人员进行技术培训，确保他们了解施工工艺、操作规程和安全规范。
二、土方工程1.按照设计要求进行土方开挖，并保证沟槽的平整和稳定。
2.根据施工图纸确定管道的安装位置和标高，并在沟槽壁上标出。
3.在沟槽底部铺设基础材料，如砂垫层、混凝土垫层等，以满足管道安装要求。
三、基础处理1.对基础材料进行质量检查，确保其符合设计要求。
2.对基础进行平整和夯实，确保基础稳定。
3.根据设计要求对基础进行加固处理，如打桩、换填等。
四、管道安装1.按照设计要求选择合适的管材和附件，并确保其质量合格。
2.将管道按照设计要求依次排列，并保证管道连接处的密封性和稳定性。
3.对管道进行固定，防止其在压力作用下发生位移。
五、管道焊接1.按照焊接规范进行焊接操作，确保焊接质量和安全性。
2.对焊接缝进行质量检查，确保其符合要求。
3.对焊缝进行无损探伤检测，确保无缺陷存在。
六、管道压力试验1.在管道安装完毕后进行压力试验，检查管道的密封性和强度是否符合设计要求。
2.在试验过程中观察管道是否有泄漏或变形现象，并及时处理。
3.在试验合格后对管道进行清洗和消毒处理。
七、管道保温1.对需要进行保温的管道部分进行保温材料的选择和铺设。
2.保证保温材料的密封性和防水性，以防止热损失和水分渗入保温层。
3.对保温层进行定期维护和检修，确保其保温效果和使用寿命。
4.八、管道防腐5.对管道表面进行除锈处理，去除表面的铁锈和氧化皮等杂质。
6.根据设计要求选择合适的防腐材料，并进行涂刷或喷涂。
7.对防腐层进行质量检查，确保其完整性和稳定性。
8.九、竣工验收在热力管道施工完毕后进行竣工验收，检查管道的安装质量、使用性能和安全性是否符合设计要求。
热力管道安装施工工艺(原) 2
热力管道安装施工工艺1. 施工准备1.1技术准备：a)施工技术人员应仔细审图，编制施工方案，并报建设单位审批。
b)对作业班组进行详细的技术交底，交底时要求明确施工程序、施工方法、质量标准、成品保护。
1.2材料准备a)根据施工图、施工图预算进行材料统计，采购。
材料必须具有合格证、质量证明书。
b)不同的材质应有明显的标识，以利于现场施工人员区分。
c)阀门应按一定比例进行壳体压力试验和密封试验。
1.3施工机具准备坡口机，等离子切割机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺等。
厚壁管道及管件加工使用的车床，煨弯用的弯管机等。
2. 作业条件确认2.1施工图纸已会审完毕，施工方案已经审批。
2.2水、电、临时道路、运输、吊装机具准备完毕。
2.3施工管理人员，作业人员配备到位，组装与安装作业人员的组织管理就绪。
2.4对施工作业人员已进行了技术交底。
2.5敷设热力管道的管架或管墩已办理中间验收手续。
3 操作工艺3.1施工工序(见图一)(图表一)3.2管道加工和预制a)管子切割：DN≤50mm的管子可采用人工或机械方法切割,DN≥70mm 的管子可采用机械方法切割,现场可采用氧乙炔焰切割。
管子切口端面应平整、无裂纹、重皮、毛刺，溶渣必须清理干净。
b)弯管制作：弯管一般直接选购厂家生产的成品,ф150mm以下管通可采取冷弯。
c)方形补偿器制作制作方形补偿器必须选用质量好的无缝钢管，整个补偿器最好用一根管子煨制而成。
如补偿器的尺寸较大，一根管子长度不够时，也可用两根管子或三根管子焊接而成。
公称直径小于150mm的管子，一般用冷煨法弯制，公称直径大于或等于150mm的管子，采用热煨弯制，弯曲半径为管子外径的4—5倍。
方形补偿器顶部宽边（平行臂）上下不应有焊缝。
垂直臂上的焊缝应置于其中点（即0.5a处），焊接时，当公称直径小于200mm时，焊缝应与垂直臂管轴线垂直，公称直径大于或等于200mm时，焊缝应与垂直臂线成45。
如图1所示：方形补偿器四个弯头的角度必须是90。
供热管道施工规范
供热管道施工规范篇一：供热管道安装施工工艺标准供热管道安装施工工艺标准据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。
2、施工准备2.1材料要求2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
2.3作业条件：2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
3、操作工艺3.1工艺流程：3.1.1直埋：放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土3.1.3架设：放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温3.2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
3.2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
热力管道安装施工方案及方法
热力管道安装施工方案及方法一、前期准备工作1.了解相关法规：熟悉并了解国家、地方相关的工程建设规范、安全规范以及热力管道设计标准。
2.确定工程方案：根据实际情况，确定热力管道的布置方案、管道材质和尺寸等。
3.勘察和测量：对工程场地进行勘察和测量，确定地面条件、地形地貌和地下设施管线等情况。
4.采购和筹备：按照设计要求，采购所需的材料和设备，并做好施工人员的组织和培训。
二、施工方案1.固定管道路线：根据设计方案，确定热力管道的路线，并进行地面标记，便于后续施工操作。
2.准备设备和材料：根据施工需要，准备好各种设备和材料，例如管道、阀门、焊接设备、焊材等。
3.管道安装：按照设计要求，对地面进行挖掘，铺设管道，并进行固定。
4.管道连接：采用钢管焊接或法兰连接等方式，对管道进行连接，并使用试压试验其连接的质量。
5.安装支架：根据需要，在管道的中间或连接点等位置进行支架的安装，以确保管道的稳定性。
6.防腐处理：对焊接部位和管道表面进行防腐处理，以延长管道的使用寿命和防止腐蚀。
7.清洗和检测：对已安装完毕的管道进行清洗和检测，确保管道内部无杂质和构造完好。
8.安装阀门和配件：根据需要，安装阀门和配件，并进行试压和漏水试验，确保其运行正常。
三、施工方法1.安全施工：进行施工前的安全会议，确保施工人员具备必要的安全培训，并佩戴好个人防护装备，严格按照安全操作规程进行施工。
2.管道开挖：根据设计要求，在地面进行挖掘，保证开挖深度和宽度符合要求，避免影响其他地下设施。
3.管道铺设：将管道依据设计方案进行铺设，保证管道的坡度、水平和垂直度符合要求，避免阻塞和漏水。
4.管道固定：使用专用的固定架和支架对管道进行固定，保证管道的稳定性和安全性。
5.管道焊接：采用电弧焊、气割焊等方法对管道进行焊接，保证焊接质量和焊接强度。
6.防腐处理：使用防腐涂料或防腐胶带进行管道的防腐处理，以保护管道不受腐蚀。
7.管道试压：对管道进行试压，通过将试验介质注入管道，提高管道内部压力，检测管道的密封性和承载能力。
热力管道安装通常施工工艺标准
热力管道安装通用施工工艺1适用范围本工艺适用于工业及民用建筑安装工程中的热力管道预制安装工程，但不包括工业工程中的操作温度较高的工艺管道；管道预制焊接工艺和无损检验等参照相应工艺执行。
2施工准备2.1材料准备2.1.1管材和配件所有的管材和配件均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，并按照相关的标准验收合格，每种材料必须有该材料的材质合格证件。
不同的材质应有明显的色标以利于现场施工人员的区分。
高温管道使用的合金钢材料必须严格按照合金材料的检验标准进行验收并与其他普通材料分开摆放，色标明显，标识正确。
2.2施工机具准备2.2.1切割、加工管材、管件等所需要的坡口机、等离子切割机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等管道工程常用工具。
厚壁管道及管件加工使用的车床等。
2.3作业条件准备2.3.1安装位置热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或其他管架上，有些也敷设在管沟中，但热力管道与电缆槽架、工艺管道间距应符合设计要求。
2.3.2施工环境管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境的清洁卫生。
2.3.3安装现场要保证作业面结构安装工程已结束；2.3.4焊缝的无损检验标准执行设计给出的规范或选用的相应标准。
2.4施工前的技术准备工作2.4.1施工技术人员应仔细的核实图纸的材料，并制定详细的管道安装工序和工序的控制点、停点检验点；2.4.2敷设热力管道的管架或管墩已经安装找正结束，基础灌浆已达到强度要求并已办理工序交接手续；2.4.3对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施的重点部位，重点控制的施工程序以及技术要求、质量标准、安全措施、工期和成品保护的要求。
3操作工艺3.1施工工序3.2一般要求首先按照设计图纸的要求，验收预制管段质量，仔细核对设计材料和各部位的几何尺寸，充分考虑预制管段预留的位置和预制段的吊装措施，热力管道上放空和放净开孔均应在地面预制时完成，管线在吊装之前应完成管道管托的焊接工作并完成管道及管托的油漆工作，预留焊口位置不刷油漆，吊管和布道顺序，先安装过门或胀力弯，后进行直管安装，待直管固定管托安装完毕再进行与胀力弯管接口工作。
管道施工技术要求-热力管道安装要求(思维导图)
热力管道安装要求架空敷
设或地
沟敷设
热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。
为了便于排水和放气，管道安装时均应
设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003。
蒸汽管道的坡度
应与介质流向相同，以避免噪声。
每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放
气装置
与其他管道共架敷设的热力管道，如果常年或季节性连续供气的可不设坡度，但
应加设疏水装置。
疏水器（凝结水排放器）应安装在以下位置：管道的最低点可
能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。
补偿装置
安装要求
（1）各种类型的补偿装置安装应符合设计文件、产品技术文件和有关标准的要
求，如波纹管膨胀节在安装时应按照设计文件进行预拉伸或预压缩。
（2）补偿器竖直安装要求。
如管道输送的介质是热水，应在补偿器的最高点安装
放气阀，在最低点安装放水阀。
（3）两个补偿器之间（一般为20~40m）以及每一个补偿器两侧（指远的一端）
应设置固定支架。
固定支架受力很大，安装时必须牢固。
两个固定支架的中间应
设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。
热力管道支座安装施工方案
一、工程概况本工程为某城市供热管网项目，涉及热力管道敷设与安装。
热力管道采用钢制金属管道，设计压力P1.6MPa，设计温度小于或等于130℃，公称直径DN1200mm。
管道敷设于现浇混凝土综合管廊内，为确保管道安全运行，需对管道支座进行安装。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备相应规格的管道支座、管道、保温材料、防腐材料、焊接材料等。
2. 工具准备：准备好焊接设备、切割设备、测量工具、电钻、扳手、螺丝刀等施工工具。
3. 人员准备：组织具备相关施工经验和技能的施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 施工流程：测量放线→管道支座安装→管道安装→保温层施工→防腐层施工→验收。
2. 管道支座安装：（1）根据设计图纸，确定管道支座的位置和间距。
（2）在综合管廊内，按照测量放线结果，安装管道支座。
（3）管道支座应与管廊内壁保持垂直，支座底部应平整，与管廊内壁接触紧密。
（4）管道支座安装后，检查支座的水平和垂直度，确保符合设计要求。
3. 管道安装：（1）根据设计图纸，确定管道的敷设路径和支吊架位置。
（2）按照管道敷设路径，安装管道，确保管道与支吊架连接牢固。
（3）管道安装过程中，注意管道的水平和垂直度，确保符合设计要求。
4. 保温层施工：（1）根据设计要求，选择合适的保温材料。
（2）在管道安装完成后，进行保温层施工。
（3）保温层施工过程中，确保保温材料的厚度均匀，表面平整。
5. 防腐层施工：（1）根据设计要求，选择合适的防腐材料。
（2）在保温层施工完成后，进行防腐层施工。
（3）防腐层施工过程中，确保防腐材料的厚度均匀，表面平整。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料的进场检验，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格执行施工工艺，确保管道支座、管道、保温层、防腐层的施工质量。
3. 验收质量：按照设计要求和规范，对施工质量进行验收，确保工程质量符合要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
热力管道工程施工具体技术要求
热力管道工程施工具体技术要求一、管沟开挖与回填（一）管线施工前应统一进行平面测量，定位放线并核实沿线的地下管道交叉设施情况，以统筹调整施工中碰到的障碍，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。
（二）投标人应结合管道沿线的地质条件及设计要求的管道埋深，确定合适的沟槽开挖方案，并满足施工图纸的要求。
对管沟进行开挖的过程中，如果地基出现松软现象，对其进行压实，满足打桩支护要求。
当土方开挖中发现事先未探明的地下障碍物时，应与产权或主管单位协商，采取措施后，再进行施工。
若管线产权单位要求管线范围内采用人工开挖土方，严禁使用挖掘机等机械。
（三）开挖时不得影响各种管线和其它设施的安全；遇到一切市政设施（包括但不限于道路、渠、沟、田埂、井盖等）投标人进行拆除，并在施工后原样恢复。
（四）开挖前必须对邻近建筑物、构筑物、给水、排水、电力等地下管线进行调查，摸清位置、埋设标高、基础和上部结构形式，当处于基坑较强影响区域范围内必须采取可靠措施保护，当邻近建筑物可能受基坑开挖影响时，应详细调查其已有裂缝或破损情况，并做好记录。
（五）土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施，并按需要设置临时道路。
土方开挖应保证施工范围内的排水畅通，并应采取防止地面水、雨水流入沟槽的措施。
（六）开挖的土方应及时外运；土方开挖施工期间，基坑（槽）两侧严禁大量堆载。
（七）在地下水位高于基底的地段应采取降水措施或地下水控制措施。
降水措施应符合现行《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111 的相关规定，并应将施工部位的地下水位降至基底以下500mm后方可开挖，降水措施费用自理。
（八）雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快并采取防泡槽措施。
一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。
施工做好防止地面水或雨水流入沟槽的措施，防止浮管及泥浆进入。
（九）机械挖土应有200mm预留量，宜人工配合机械挖掘，挖至槽底标高，对松软的地基应确定加固措施。
热力管道安装施工工艺标准
热力管道安装4.1 一般规定4.1。
1 热力管道的特点是其安装温度与正常运行温度差别很大,管道系统投入运行后产生明显的热膨胀，因此设计和施工必须保证对次热膨胀采取一定的技术措施进行补偿,避免管道产生过大的应力，以 保证管道系统的安全运行.4。
1.2 本章适用于工业管道工程中热力管道安装工程的施工.4。
2 施工准备4。
2.1 技术准备4.2.1。
1 熟悉及审查设计图纸及有关资料。
4.2.1。
2 施工原始资料的调查分析。
4。
2。
1.3 编制施工组织设计或施工方案,明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期,落实水电等动力来源。
4.2。
1.4 编制施工图预算和施工预算. 4.2。
2 材料准备4.2.2.1 材料、设备确认合格,准备齐全,送到现场。
4.2.2。
2所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。
包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放.4。
2。
2.3 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用。
4.2.2.4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措 施防止损坏或腐蚀。
4.2。
2.5 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。
暂时不能安装的管子，应封闭管口。
4.2.3 主要机具4.2。
3。
1 机械：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。
4.2.3.2 工具:工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
4。
2.3.3 量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。
热力管道施工安装要求规范
热力管道施工安装要求规范1. 引言热力管道是城市供热系统中的重要组成部分，其施工安装质量关系着供热系统的稳定运行和安全性。
为了确保热力管道的施工安装达到规范要求，下面将详细介绍热力管道施工安装的要求规范。
2. 材料准备在选择热力管道的材料时，应遵循以下几个要求规范：•材料选用：热力管道可选用钢管、复合管等材料，选择合适的材料应满足设计要求和工程实际需求。
•材料质量：热力管道材料应符合国家或行业标准要求，具有良好的耐压、耐热、耐腐蚀等性能。
3. 施工前准备在进行热力管道的施工安装前，需要做好以下几个准备工作：•设计方案：根据工程要求制定详细的设计方案，包括管道位置、管道走向、连接方式等。
•材料采购：根据设计方案准备所需材料，并做好材料的验收工作。
•施工队伍：组织施工队伍，确定施工责任和施工流程。
4. 施工过程在热力管道的施工过程中，需要遵循以下几个要求规范：•施工设备：使用符合国家安全标准的施工设备，保证施工过程中的安全性和效率。
•管道铺设：根据设计方案将管道进行合理的铺设，保证管道的平整度和坡度。
•焊接工艺：采用符合国家标准的焊接工艺进行管道的连接，保证连接处的牢固性和密封性。
•弯管制作：按照规定的要求进行弯管的制作，保证管道的弯曲半径和弯曲角度满足要求。
•管道保护：在施工过程中要注意对管道的保护，避免损坏和污染。
5. 竣工验收热力管道施工安装完成后，需要进行竣工验收，重点包括以下几个方面：•外观质量：对管道的外观质量进行检查，包括焊缝的质量、管道的平整度等。
•功能测试：对管道的功能进行测试，包括压力测试、渗漏测试等。
•安全检查：对管道的安全性进行检查，包括防腐防腐蚀措施、防火措施等。
•竣工文件：完成相关的竣工文件，包括施工记录、材料验收记录等。
6. 总结热力管道施工安装要求规范是确保热力管道施工质量的基本要求。
只有严格遵守这些要求规范，才能确保热力管道的施工质量达到预期目标。
同时，在施工过程中，还需密切关注工程质量控制，及时处理施工中出现的问题，确保热力管道施工安装的顺利进行。
热力管网及热力站管道安装施工规范要求
第一节热力管网及热力站管道安装施工规范要求一、支架加工、安装材料的验收1.对材料进行到货检验和验收检查，验材质证明、生产厂家、规格型号，确认原材与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。
2.固定支架、导向支架、滑动支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装焊接。
3.各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查，合格后方可进行下道工序施工。
焊接工艺1.清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污。
2.焊接破口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时，应将其切除不得使用。
3.施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方可施焊。
坡口组装间隙尝过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构建长度和减小组装间隙。
4.严禁在焊接过程中向焊缝中填塞焊条头、铁块等杂物。
5.不得在焊缝以外的母材上打火或引弧，必要时做引出板，在引出板上引弧。
6.定位焊焊缝应与最终焊缝有同样的质量要求，钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度宜大于40mm，间距为500—600mm，并应填满弧坑。
7.在焊接组合型支架时，应先从最短的焊起，集中的焊缝应跳开焊，长焊缝应采取分段退焊法焊接，每次施焊不宜过厚，防止受热集中而产生焊件变形。
8.组合型支架焊接应注意，根据钢材的组合形式决定坡口式样，一般厚度大于等于20mm的钢构件应打坡口；如单面坡口，钝边厚度应为1/3板厚；如二面打坡口，钝边应在板中部，厚度应为1/3板厚。
9.支架焊缝一律焊满，焊缝高度设计有要求的必须满足设计要求，对设计无要求的，焊缝高度。
10.组合型钢固定、导向支架立柱的两端应按设计要求加设封板满焊；对有特殊要求支架内灌注混凝土的先封其一头，待灌满混凝土后在封另一端。
11.质量检查人员的主要职责：(1）对所有钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符合图纸和相关规程、标准的要求。
热力管道预制及安装施工工艺规程
１适用范围1.1 本工艺规程适用于工业及民用建筑安装工程中的热力管道预制及安装施工。
1.2 本工艺规程不适用于工业装置中的热力工艺管道及入户前的热力点(不含热力点)之后的热力管道施工。
２编制依据2.1 CJJ28-89《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.2 CJJ38-90《城市供热管网工程质量检验评定标准》；2.3 其他国家或行业有关现行施工验收规范及标准。
３施工准备3.1 材料3.1.1 管材、管件和阀门等均应严格按照设计文件要求的规格、型号、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书。
3.1.2 各类材料必须按照本公司《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验规程》（QB/DRP0302-2003）相应规定验收合格，并做好检验、试验状态标识，以保持可追溯性。
3.2 主要施工机具电焊机、氩弧焊机、等离子切割机、坡口机、角向磨光机、氧乙炔割炬、电动试压泵、水平尺、角尺、钢卷尺、线锤等。
3.3 施工作业必须具备的条件3.3.1 设计及其他技术资料齐全，施工图纸已经会审；3.3.2 施工组织设计(或方案)和作业指导书已经编制和审批；3.3.3 技术交底和必要的技术培训与考核已经完成；3.3.4 劳动力、材料、机具和检测手段满足施工及检验要求；3.3.5 施工环境符合要求；3.3.6 施工用水、电、气等均可满足施工需要。
4 施工工艺热力管道一般为埋地敷设、管沟和架空敷设，埋地热力管道施工工艺应按设计要求及本公司《埋地压力管道预制及安装施工工艺规程》（QB/DRP3011-2003）的规定执行，管沟和架空敷设热力管道施工工艺如下：4.1 施工工艺流程热力管道预制安装施工工艺流程如图4.1所示。
图4.1 热力管道预制安装施工工艺流程图4.2 施工工艺要点4.2.1 管道预制4.2.1.1 根据施工图纸（或据此现场测绘的管道单线图），在预制场进行预制和预装配，且逐段编号。
4.2.1.2 预制前对产生弯曲变形的管子，宜采用冷矫法调直；Dg≤50mm的管子可采用人工或机械方法切割；Dg≥70mm 的管子可采用机械方法切割，在现场可采用氧乙炔焰切割。
热网管道施工施工工艺要求
三、管道施工1、施工工艺测量放线→预埋件施工→管道支架施工→管道安装→焊接及检验→阀门安装→补偿器安装→试压、冲洗→防腐和保温。
2、测量放线管沟敷设架空管道、固定支架、补偿器等施工定线测量，按设计图中剖面图尺寸在管沟底板施工时用检定过的钢尺丈量定位。
两固定支架之间的管道支架、管道等高程，可采用固定支架高程进行相对控制.3、预埋件施工：滑动支座、导向支座、固定支架的预埋件按施工图中要求进行加工制作，在底板钢筋绑扎时将预埋件按定位测量及高程测量位置进行安装，要求埋设位置正确、埋件平正。
混凝土浇筑后初凝前，应对预埋件位置进行校核，确保位置准确。
施工时注意:固定支架及所用零件均用Q235钢；有固定支架处，管涵底板应双层配筋，底板加厚。
4、管道支架施工：(一)支架制作：滑动支座、导向支座、固定支架制作按设计图及标准图规定材料、尺寸进行加工制作。
所用材料应有质量保证书,焊接支座采用E4303型焊条。
零件可用机械或烧割的方法切割，并将毛刺打磨干净。
需焊接的零件要预先清除铁锈和油污。
焊接前装配支座组件采用的工具，应能准确的保证各焊件相互位置。
支座制造完成后应对材料、零件尺寸、焊缝、支座的装配质量及完整性等进行检查验收，合格后方可进行安装。
（二）支架安装支架安装位置应正确平整牢固，坡度应符合设计要求.管道支架支承表面的标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，垫板应与预埋件进行焊接。
支架结构接触面应洁净平整;固定支架卡板和支架结构接触面应贴实导向支架、滑动支架不得有歪斜和卡涩现象.管道与固定支架等焊接时，管壁上不得有焊痕等现象.有补偿器的管段,在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定.5、管道安装（一)进货检验管材质量是保证供热管道不渗漏的关键，因此必须采用有合格证的产品，并在保管过程中，严格管理，防止损坏.现场办理验收手续。
1）壁厚偏差:按照国家现行规范执行；2）周长偏差及椭圆度偏差：周长偏差值≤±7mm。
热力管网施工工艺
热力管网施工工艺主要施工方案1. 施工总体要求本工程工期要求较紧，现场管线长，施工环境复杂。
为了满足施工进度要求，尽可能坚持先深后浅流水开挖的原则，组织全线管道土方施工，并现场施工条件及管道安装工程量，严格按工期精心组织施工，以确保工程质量为前提，均衡组织生产。
1.1 质量要求1.1.1 保证管道工程的设计使用寿命。
1.1.2 管道安装应符合设计和《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ104-2005的优良要求，所有焊缝检验合格。
1.1.3 支架的防腐应符合设计要求。
1.2 混凝土施工要求1.2.1混凝土现浇结构应符合下列标准1.2.2混凝土支架基础应符合下列标准2. 管道安装方案2.1 作业准备和作业环境条件2.1.1施工前应进行安全技术交底，施工人员应熟悉图纸和安装工序；2.1.2管道安装人员配置充足；2.1.3力能、机具配备充足；2.1.4测量器具配备：施工方应用于钢管安装所用的钢卷尺和测量仪器应不低于下列精度，且应经计量检定机构检定。
a.精度为万分之一的钢卷尺；b.J2型经纬仪；c.S3型水准仪；注：测量温度、电流用的仪表亦应定期检查。
划线所用样板，其误差不应大于0.5mm。
2.1.5施工用氧气乙炔保证各施工现场有一套随时可用且有备用；2.1.6管沟开挖及管底垫层敷设完成至少20m方能开始管道安装；2.1.7管沟内应无积水，沟侧应有充足的空间满足吊装。
2.2 针对本工程采取的施工顺序2.2.1现场分土建基础支座和管道安装两部分组成,先制作土建基础支座,再把组合好的管子及支吊架转运至现场，并吊装到位，进行管道对口安装，经验收合格后进行焊接，支吊架的安装与管道安装同步进行。
2.2.2根据土建基础支座制作情况合理调配吊车和机具，保证施工的连续进行。
2.2.3在施工人员和焊机的安排上都要保证每个工作面的合理展开。
2.2.4本标段的管道安装完后进行水压试验。
2.2.5水压实验完后,对整个管道进行蒸汽吹扫。
热力管网管道工程施工方案及工艺方法
热力管网管道工程施工方案及工艺方法一、施工工艺流程1、管道安装工程施工流程放线→挖槽→清槽→打夯→管沟底及检查井垫层→钢筋绑扎→管沟混凝土浇筑→检查井砌筑→支架安装→管道就位→管道对接→焊接→探伤（超声波）→固定支架、导向支座→伸缩器安装→打压→冲洗→保温→保温面刷沥青漆→标记→安装预制盖板→回填土夯填→回填到位→路面恢复。
2、管道保温工艺流程管道除锈→管道防腐→保温层→履带式保温层→接头保温处理→保温面刷沥青漆。
二、主要项目施工方法（一）、土方工程施工：1、在沟槽开挖之前必须参加建设单位组织的图纸会审及技术、现场交底，了解现场的位置情况，大致了解地下情况，包括各类地下管道、电缆、地下构筑物等。
2、认真熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
3、本工程人工进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及中心线。
根据现场开挖的实际情况，人工（开挖）清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
4、因为现场狭小，为了施工的安全，开挖沟槽的土方需要全部外运（或二次倒运后再外运），管沟回填时再回运回填。
5、当沟槽开挖遇有岩石或混凝土等挖掘机不能拆除的障碍物时，采取爆破开挖。
6、当沟槽开挖遇有地下水时，应请设计人员现场确定排水沟、集水坑的设置方案以及地基加固措施，及时做好沟槽地下水的抽水工作。
7、根据现场勘察，在沟槽开挖过程中遇有地下各类管线及电缆，地下构筑物时，应采用人工开挖，以避免造成地下设施的破坏。
8、开挖后露出悬空的地下管道、电缆应采取保护加固措施，可将地下管道等设吊架梁，底部设支撑的办法加固。
（二）、清槽、打夯、管沟、检查井垫层、钢筋绑扎、管沟浇筑、检查井砌筑：基层清理、夯实完毕后，管沟、检查井浇筑垫层，然后开始钢筋绑扎、管沟浇筑、检查井砌筑，并在折模后墙壁抄管子安装标高控制线，安装管道以此为依据。
（三）、管道组对，焊接：1、管道组对前，应进行清理管腔及内部一切杂物清理干净，找平找直，然后开始打坡口，管口不直、损坏处应进行修复，管口损坏处影响焊接质量、必要时应进行切除。
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热力管道安装4.1 一般规定4.1.1 热力管道的特点是其安装温度与正常运行温度差别很大，管道系统投入运行后产生明显的热膨胀，因此设计和施工必须保证对次热膨胀采取一定的技术措施进行补偿，避免管道产生过大的应力，以保证管道系统的安全运行。
4.1.2 本章适用于工业管道工程中热力管道安装工程的施工。
4.2 施工准备4.2.1 技术准备4.2.1.1 熟悉及审查设计图纸及有关资料。
4.2.1.2 施工原始资料的调查分析。
4.2.1.3 编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力来源。
4.2.1.4 编制施工图预算和施工预算。
4.2.2 材料准备4.2.2.1 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
4.2.2.2 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。
包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
4.2.2.3 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
4.2.2.4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
4.2.2.5 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。
暂时不能安装的管子，应封闭管口。
4.2.3 主要机具4.2.3.1 机械：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。
4.2.3.2 工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
4.2.3.3 量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。
4.2.4 作业条件4.2.4.1 设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。
4.2.4.2 组织设计或施工方案通过批准，经过必要的技术培训，并且技术交底、安全交底已进行完毕。
4.2.4.3 根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。
4.2.4.4 与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
4.2.4.5 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
4.2.4.6 与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。
4.2.4.7 必须在管道安装前完成的工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里已进行完毕，并验收合格。
4.2.4.8 管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。
4.2.4.9 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。
对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。
4.2.4.10 与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工的技术及进度要求。
4.3 材料质量控制要点4.3.1 管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
4.3.2 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。
包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
4.3.3 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
4.3.4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
4.3.5 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；并应按设计文件核对其型号，按介质流向确定其安装方向。
4.3.6 阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质等。
4.3.7 安全阀开启和回座试验次数应不小于3次，试验过程使用单位及有关部门应在现场监督确认。
试验合格后应做铅封，并填写安全阀定压记录。
4.3.8 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。
合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同)抽查数量不得少于1个。
4.3.9 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。
暂时不能安装的管子，应封闭管口。
4.3.10 受热后的管道膨胀量见表4.3.10，并可按如下公式计算：△L＝α·△t·L式中△L＝管道热膨胀长度(mm)；α＝管材的线膨胀系数[mm／(m·℃)；不同管材的线膨胀系数α见表4.3.10；△t＝管道工作温度与安装温度之差(℃)；L＝管段长度(m)。
表4.3.10 不同管材的线膨胀系数管道材质线膨胀系数α管道材质线膨胀系数αmm／(m·℃) m／(m·℃) mm／(m·℃) m／(m·℃)碳素钢0.012 12×10ˉ6铝0.024 24×10ˉ6铸铁0.011 11×10ˉ6硬聚氯乙稀0.07～0.08 （70～80）×10ˉ6铬镍钛钢0.0167 16.7×10ˉ6陶瓷0.003～0.006 (3—6)×10ˉ6铬镍钼钛钢(Crl8Nil2M02Ti)0.0161 16.1×10ˉ6氯乙烯0.01 10×10ˉ6纯铜0.0164 16.4×10ˉ6玻璃0.005 5×10ˉ6黄铜 1.0184 18.4×10ˉ6玻璃钢0.007～0.01 （7～10）×10ˉ6 4.4.1 热力管道的分类4.4.1.1 按介质的工作压力分类可分为高、中、低压三类，见表4.4.1.1。
表4.4.1.1 热力管道按介质工作压力分类管道类别介质工作压力(MPa)管道类别介质工作压力(MPa) 蒸汽热水蒸汽热水高压 6.1～10.0 10.0～18.4 低压≤2.5 ≤4.0 中压 2.6～6.0 4.1～9.94.4.1.2 按介质的工作参数分类可分为四类，见表4.4.1.2。
表4.4.1.2 热力管道按介质的工作参数分类管道类别介质名称介质的工作参数压力(MPa) 温度(℃)Ⅰ过热蒸汽不限611～660 过热蒸汽不限571～610 过热蒸汽不限451～570 饱和蒸汽、热水＞18.4 ＞120Ⅱ过热蒸汽≤3.9 351～450 饱和蒸汽、热水8.1～18.4 ＞120Ⅲ过热蒸汽≤2.2 251～350 饱和蒸汽、热水 1.7～8.0 120以上过热及饱和蒸汽、热水0.1～1.6 121～2504.4.2 热力管道安装操作要点4.4.2.1 热力管道均应设有坡度，室外管道的坡度为0.003。
蒸汽管道的坡度最好与介质流向相同，但不论与介质流向相同或相反，一定要坡向疏水装置。
室内蒸汽管坡度应与介质流动方向一致，以避免噪声。
与其他管道共架敷设的热力管道，如常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加强疏水装置。
4.4.2.2 补偿器竖直安装时，如管道输送的介质是热水，应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀门。
如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀门。
4.4.2.3 水平安装的Ⅱ型补偿器横臂应有坡度，竖臂水平安装即可。
4.4.2.4 在水平管道上、阀门的前侧、流量孔板的前侧及其他易积水处，均需安装疏水器或放水阀。
4.4.2.5 水平管道的变径宜采用偏心异径管，其下侧应取水平，以利排水。
4.4.2.6 蒸汽支管从主管上接出时，支管应从主管的上方或两侧接出，以免凝结水流人支管。
4.4.2.7 不同压力或介质的疏水管或排水管不能接人同一排水管。
4.4.2.8 疏水装置的安装应根据设计进行，对一般的装有旁通的疏水装置，如设计无详图时，也应装设活接头或法兰，并装在疏水阀或旁通阀门的后面，以利检修。
4.4.2.9 减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，进出口方向应正确，前后两侧应装置截止阀，并应装设旁通管。
减压前的高压管和减压后的低压管都应安装压力表，低压管上应安装安全阀，安全阀上的排气管应接至室外。
管径应根据设计规定，一般减压前的管径应与减压阀公称直径相同，减压阀的管径比减压阀公称直径大1～2挡。
4.4.2.10 两个补偿器之间(一般为20～40m)及每一个补偿器两侧(指远的一侧)都应设置固定支架。
固定支架受力很大，安装时必须牢固,应保证使管子不能移动。
两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应能保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。
4.4.2.11 为使管道伸缩时不致破坏保温层，管道底部应用点焊的形式装上托架，托架高度稍大于保温层的厚度。
安装托架两侧的导向支架要使滑槽与托架之间有3～5mm的间隙。
4.4.2.12 弹簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处，安装时保证弹簧能自由伸缩。
弹簧吊架一般安装在垂直膨胀的横向、纵向均有伸缩处。
吊架安装时，应偏向膨胀方向相反的一边。
4.4.3 不通行地沟热力管道的安装4.4.3.1 安装形式1 滑托安装：采用混凝土预制滑托通过高支座支撑管道，如图4.4.3.1所示。
图4.4.3.1 不通行地沟热力管道的安装(a)滑托安装；(b)吊架安装2 吊架安装：用型钢横梁、吊杆和吊环支撑管道。
4.4.3.2 滑托安装1 下管入沟前，应在地面上加工好对口焊接的坡口，涂刷两遍防锈漆并干燥。
2 将各活动支架的安装位置弹画在沟底已弹画好的管道安装中心线上。
沟底弹画管道安装中心线让热水供暖的供水管、蒸汽管、生活热水管的供水管处于介质前进方向的右侧，并行的供暖回水管、凝结水管、生活热水循环管处于安装的左侧。
确定滑托安装中心位置时，要让并行两管的滑托安装位置相错开。
3 按已确定的滑托安装位置十字线，在沟底铺1︰3水泥砂浆，将已预制好的混凝土滑托砌筑在沟底下。
4 对准管道安装中心线，在滑托预埋的扁铁上摆放高支座，同时向热膨胀的反方向偏斜1／2伸长量后，点焊在滑托扁铁上。
5 抬管上架，并与高支座结合稳固。
6 管子对口焊接(按点焊、校正、施焊过程)，同时将高支座与管子焊接牢固，将高支座底部与滑托的临时点焊点割掉，使其能自由滑动。
当管子焊接需转动时可最后焊支座。
7 管道安装完毕，经试验合格，保温施工完毕，即可进行地沟沟墙的砌筑及地沟管道的回填隐蔽。
4.4.3.3 吊架安装1 下管；2 吊架横梁及升降螺栓的安装及拉线找正；3 管子穿人吊环或吊杆；4 抬管上架，使吊杆弯钩挂人升降螺栓的环孔内；5 管子对口及通过升降螺栓找正，使平直度、坡度符合设计要求；6 点焊；7 找正；8 管子焊接；9 吊架安装在沟墙砌筑后进行，使沟墙支承吊架横梁(横梁多为通梁，其长度为沟宽300mm，通梁型钢规格按支承两座的管径大小，沟宽情况由设计或参照标准图集确定)；10 吊架安装的管道位置排列，一般为供热管在上，回水管在下，两管重叠，以使地沟一侧能空余一些安装或检修的爬行道路。