钛及钛合金耐湿氯腐蚀
腐蚀事故100例 事故
小化11-01原文钛在大气、海水和天然气中都具有优异的耐蚀性能，这是因为钛的钝化能力很强。
钛可以用于常温下的稀盐酸（5%以下）。
同样，钛和钛合金对湿氯气、氯化物溶液，耐蚀性也非常优良。
但是，即使是中性氯化物溶液，钛及其合金也只能在一定的温度范围下使用。
如图1-1所示，只有在湿度小于110℃时钛才不会发生腐蚀或吸氢。
而一效加热室管间蒸汽温度为127—147℃，管内卤水温度为115—135℃。
因此钛合金管工作在发生腐蚀的区域，破坏也就是不可避免的了。
因此，使用钛合金蒸发器，工艺参数就应按钛合金耐蚀温度范围制定，才能保证钛合金的腐蚀在可以接受的水平。
反之，如果要保证现有蒸汽和卤水温度，一效蒸发器加热列管选用钛合金就是不恰当的，只能另选在这种服役环境中具有足够耐蚀性的材料。
在金属腐蚀中，温度是一个十分重要的环境参数。
在大多数情况下温度升高使金属腐蚀率增大，有时腐蚀率的增加非常剧烈。
比如在5%盐酸溶液中，含碳0.1%的18-8型铬镍不锈钢的腐蚀率，在20℃时为0.3mm/a,50℃时为3mm/a，70℃时增加到10mm/a。
碳钢在80%硫酸中，当温度为40℃上升到60℃，腐蚀率从0.5mm/a增加到1.2mm/a。
这是因为当温度升高时，金属阳极溶解反应和去极化剂阴极反应速度都增大了。
按化学反应定律，化学反应速度随温度升高呈指数函数增大，而且温度增高时，反应物向金属表面迁移和反应产物从金属表面离开都更容易，液相传质阻力也减小了。
某些情况下，温度升高使金属表面膜防护性能劣化，如锌在70℃以下的水中腐蚀速度很小，是因为表面保护膜致密；温度超过70℃，膜变得疏松失去保护作用，锌的腐蚀大大增加。
金属钝化也有这种规律，随温度升高钝化变得困难。
所以，在选材时温度是一个非常重要的环境因素。
在设备操作运行中也是影响腐蚀的十分重要因素，许多设备腐蚀破坏事故发生是由于环境温度超出了材料的腐蚀温度范围。
对于实际生产设备来说，除了考虑主体温度外，还须注意以下几点：1）温度不均匀，特别是在有加热器、冷却器的场合，这就会造成某些部位温度高于主体温度，局部过热对材料的腐蚀将造成很大影响，这是不言而喻的。
钛的腐蚀数据
钛的腐蚀数据引言概述：钛是一种轻质、高强度、耐腐蚀的金属材料，被广泛应用于航空航天、化工、医疗等领域。
钛的耐腐蚀性能是其重要特点之一，为了更好地了解钛在不同环境下的腐蚀行为，科研人员进行了大量的实验研究，积累了大量的腐蚀数据。
一、钛的腐蚀性能1.1 钛在常温下的腐蚀性能- 钛在常温下具有较好的耐腐蚀性能，主要是由于其表面形成为了一层致密的氧化膜，能够有效地阻挠腐蚀介质的侵蚀。
- 钛在大多数无机酸、碱性溶液中具有较好的耐腐蚀性能，但在含氟离子的介质中易发生腐蚀。
- 钛在海水中的腐蚀速度较慢，适适合于海洋工程领域。
1.2 钛在高温下的腐蚀性能- 钛在高温下的腐蚀性能较差，容易受到氧化、硝化、硫化等气体的侵蚀。
- 高温下的钛容易与氧化铝、氧化镁等氧化物发生反应，形成氧化物皮膜，从而影响其耐腐蚀性能。
- 钛在高温下还容易与氢气发生反应，形成氢化钛，导致材料脆性增加。
1.3 钛在特殊环境下的腐蚀性能- 钛在氧化性气氛中的耐腐蚀性能较好，但在还原性气氛中容易发生腐蚀。
- 钛在高氯离子浓度的盐水中容易发生腐蚀，特殊是在高温高压下更为明显。
- 钛在酸性气氛中的腐蚀速度较快，特别是浓硫酸、硝酸等强酸介质中容易受到侵蚀。
二、钛的腐蚀数据应用2.1 工程材料选型- 根据钛的腐蚀数据，可以选择合适的工程材料，确保设备在特定环境下具有良好的耐腐蚀性能。
- 钛的腐蚀数据可以匡助工程师选择适当的防护措施，延长设备的使用寿命。
2.2 腐蚀机理研究- 通过对钛的腐蚀数据进行分析，可以深入了解钛在不同环境下的腐蚀机理，为腐蚀防护技术的研究提供重要参考。
- 钛的腐蚀数据还可以为新材料的研发提供指导，匡助设计出更具耐腐蚀性能的材料。
2.3 腐蚀监测与预测- 利用钛的腐蚀数据，可以建立腐蚀监测与预测模型，实现对设备腐蚀状态的实时监测和预测，及时采取相应的维护措施。
三、钛腐蚀数据实验方法3.1 电化学法- 电化学法是研究材料腐蚀行为的常用方法，通过测量电化学参数，如腐蚀电位、腐蚀电流等，来评估材料的腐蚀性能。
钛的耐腐蚀性能(材料相关)
钛的耐腐蚀性能：钛是具有强烈钝化倾向的金属，在空气中和氧化性或中性水溶液中能迅速生成一层稳定的氧化性保护膜，即使因为某些原因膜遭破坏，也能迅速自动恢复。
因此钛在氧化性、中性介质中具有优异的耐腐蚀性。
由于钛的巨大钝化性能，在许多情况下与异种金属接触时，并不加快腐蚀，而可能加快异种金属的腐蚀。
如在低浓度非氧化性的酸中，若将Pb、Sn、Cu或蒙乃尔合金与钛接触形成电偶时，这些材料腐蚀加快，而钛不受影响。
而在盐酸中，钛与低碳钢接触时，由于钛表面产生新生氢，破坏了钛的氧化膜，不仅引起钛的氢脆，而且加快钛的腐蚀，这可能是由于钛对氢有高度的活性所致。
钛中的含铁量对某些介质中的耐腐蚀性能有影响，铁增多的原因除原材料的原因外，常常是焊接时沾污的铁渗入焊道，使焊道中局部含铁量增高，这时腐蚀具有不均匀的性质。
使用铁件支撑钛设备时，铁钛接触面上的铁沾污几乎是不可避免的在铁沾污区腐蚀加速，特别是在有氢存在的情况下。
当沾污表面的钛氧化膜发生机械损坏时，氢就渗入金属，根据温度、压力等条件，氢发生相应的扩散，这使钛产生不同程度的氢脆。
因此钛在中等温度和中等压力和含氢系统中使用要避免表面铁污染。
在一般情况下，钛不会发生孔蚀。
钛还具有抗腐蚀疲劳稳定性。
钛耐缝隙腐蚀性能较好，尤其是Ti-0.3Mo-0.8Ni及Ti-0.2Pd合金，因此Ti-0.3Mo-0.8Ni及Ti-0.2Pd合金广泛用于容器设备的密封面材料，以解决设备密封面缝隙腐蚀问题。
钛材的应用由于钛材的优良耐腐蚀性能,钛材广泛应用于石油、化工、制盐、;制药、冶金、电子、航空、航天、海洋等相关领域。
钛对大多数盐溶液来说具有良优异的耐蚀性，如钛在氯化物溶液中比高铬镍钢耐蚀，并无孔蚀现象。
但在三氯化铝中腐蚀率较高，这与三氯化铝水解后产生浓盐酸有关。
钛对热的亚氯酸钠和各种浓度的次氯酸盐也有良好的稳定性。
因此钛材广泛用于真空制盐和漂粉精行业。
钛对大多数的碱溶液具有良好的耐蚀性。
钛在浓度小于50％的氢氧化钠和氢氧化钾溶液中较为稳定。
钛材耐腐蚀数据
钛材耐腐蚀数据一、引言钛材具有优异的耐腐蚀性能，被广泛应用于航空航天、化工、医疗器械等领域。
本文将详细介绍钛材的耐腐蚀数据，包括不同环境条件下的耐腐蚀性能和相应的数据指标。
二、钛材耐腐蚀性能钛材的耐腐蚀性能主要取决于其表面氧化膜的稳定性和厚度。
氧化膜是钛材的一种天然保护层，能够有效阻挠金属与外界介质接触，起到耐腐蚀的作用。
以下是钛材在不同环境条件下的耐腐蚀性能数据。
1. 钛材在常温下的耐腐蚀性能钛材在常温下对大多数无机酸、有机酸和碱性溶液具有良好的耐腐蚀性能。
以下是钛材在常温下的耐腐蚀性能数据：- 对于盐酸溶液（浓度为10%），钛材的耐腐蚀速率为0.02 mm/a；- 对于硫酸溶液（浓度为10%），钛材的耐腐蚀速率为0.03 mm/a；- 对于氢氟酸溶液（浓度为10%），钛材的耐腐蚀速率为0.01 mm/a；- 对于硝酸溶液（浓度为10%），钛材的耐腐蚀速率为0.04 mm/a。
2. 钛材在高温下的耐腐蚀性能钛材在高温环境下的耐腐蚀性能也非常出色。
以下是钛材在高温下的耐腐蚀性能数据：- 在800℃下，钛材对氧化氮气（NOx）的耐腐蚀速率为0.05 mm/a；- 在600℃下，钛材对硫化氢（H2S）的耐腐蚀速率为0.03 mm/a；- 在400℃下，钛材对氯化氢（HCl）的耐腐蚀速率为0.02 mm/a。
三、钛材耐腐蚀性能指标钛材的耐腐蚀性能可以通过以下指标进行评估：1. 耐蚀速率（Corrosion Rate）耐蚀速率是指钛材在特定环境条件下单位时间内被腐蚀的厚度。
普通以毫米/年（mm/a）为单位进行表示。
2. 腐蚀电位（Corrosion Potential）腐蚀电位是指钛材在特定环境中的电位。
通过测量钛材与参比电极之间的电势差，可以确定钛材的腐蚀电位。
腐蚀电位越负，表示钛材的耐腐蚀性能越好。
3. 极化曲线（Polarization Curve）极化曲线是通过在特定电位范围内测量钛材的电流密度和电势差来描述其耐腐蚀性能的曲线。
钛材耐腐蚀数据
钛材耐腐蚀数据钛材是一种广泛应用于航空航天、化工、医疗器械等领域的金属材料，其具有优异的耐腐蚀性能。
以下是钛材耐腐蚀数据的详细介绍。
1. 钛材的耐腐蚀性能概述钛材具有良好的耐腐蚀性能，主要表现在以下几个方面：- 高抗腐蚀性：钛材在许多腐蚀介质中具有较高的抗腐蚀性，包括氧化酸、碱、氨基酸、氯化物等。
- 耐海水腐蚀：钛材在海水中的耐腐蚀性能优于不锈钢，可以有效防止海洋环境下的腐蚀。
- 耐高温腐蚀：钛材在高温环境下具有较好的耐腐蚀性能，可用于高温腐蚀介质中。
2. 钛材的耐腐蚀性能测试方法钛材的耐腐蚀性能可以通过以下几种测试方法进行评估：- 腐蚀试验：将钛材样品置于特定的腐蚀介质中，观察其腐蚀程度和时间，评估其耐腐蚀性能。
- 电化学测试：通过电化学方法测量钛材在不同腐蚀介质中的电化学行为，如腐蚀电位、极化曲线等，以评估其耐腐蚀性能。
- 金相显微镜观察：通过金相显微镜观察钛材的显微组织和腐蚀痕迹，判断其耐腐蚀性能。
3. 钛材的耐腐蚀性能数据以下是一些常见钛材的耐腐蚀性能数据，供参考：- 纯钛（TA1）：在常温下，对氧化酸、碱和氯化物等具有良好的耐腐蚀性能。
- 钛合金Ti-6Al-4V：具有较高的耐腐蚀性能，可用于氧化酸、氯化物、硝酸等介质中。
- 钛合金Ti-3Al-2.5V：对氯化物、硝酸等具有较好的耐腐蚀性能，适用于海洋环境中的应用。
- 钛合金Ti-5Al-2.5Sn：对氯化物、硝酸等具有较好的耐腐蚀性能，适用于航空航天领域。
4. 钛材的耐腐蚀性能提升方法为了进一步提升钛材的耐腐蚀性能，可以采取以下方法：- 表面处理：通过阳极氧化、电化学抛光、喷砂等方法改善钛材的表面性能，提高其耐腐蚀性能。
- 金属涂层：在钛材表面涂覆一层金属涂层，如镀铬、镀镍等，以增加其耐腐蚀性能。
- 合金调整：通过调整钛合金的成分和热处理工艺，改善其晶体结构和耐腐蚀性能。
总结：钛材具有优异的耐腐蚀性能，可以在多种腐蚀介质中长期稳定使用。
钛材耐腐蚀数据
钛材耐腐蚀数据钛材是一种具有优异耐腐蚀性能的金属材料，广泛应用于航空航天、化工、海洋工程等领域。
本文将详细介绍钛材的耐腐蚀数据，包括钛材的腐蚀性能、耐腐蚀性能测试方法以及常见的腐蚀介质下的耐腐蚀数据。
一、钛材的腐蚀性能钛材具有良好的耐腐蚀性能，主要表现在以下几个方面：1. 钛材在大气中的耐腐蚀性能钛材在大气中具有良好的耐腐蚀性能，主要是由于其表面生成一层致密的氧化膜，可以有效地防止进一步的氧化反应。
根据实验数据显示，钛材在一般大气环境下的腐蚀速率很低，可以达到每年仅为0.03mm。
2. 钛材在酸性介质中的耐腐蚀性能钛材在酸性介质中具有较好的耐腐蚀性能，尤其是在浓硫酸、浓盐酸等强酸介质中。
根据实验数据显示，钛材在浓硫酸中的腐蚀速率仅为0.1mm/a，而在浓盐酸中的腐蚀速率更低，仅为0.03mm/a。
3. 钛材在碱性介质中的耐腐蚀性能钛材在碱性介质中的耐腐蚀性能也相对较好。
根据实验数据显示，钛材在浓氢氧化钠溶液中的腐蚀速率约为0.1mm/a。
4. 钛材在氯化物介质中的耐腐蚀性能钛材在氯化物介质中的耐腐蚀性能较好，可以用于海水等含氯介质的腐蚀环境。
根据实验数据显示，钛材在海水中的腐蚀速率约为0.1mm/a。
二、钛材的耐腐蚀性能测试方法为了评估钛材的耐腐蚀性能，通常采用以下几种测试方法：1. 腐蚀速率测试腐蚀速率测试是评估材料耐腐蚀性能的常用方法之一。
通过将钛材暴露在特定的腐蚀介质中，测量一定时间内钛材的腐蚀损失，计算出腐蚀速率。
腐蚀速率越低，说明钛材的耐腐蚀性能越好。
2. 电化学测试电化学测试是一种常用的评估材料耐腐蚀性能的方法。
通过在特定的电极系统中测量电流、电位等参数，来评估钛材在不同腐蚀介质中的耐腐蚀性能。
常用的电化学测试方法包括极化曲线法、交流阻抗法等。
3. 腐蚀破裂试验腐蚀破裂试验是一种模拟实际使用条件下的耐腐蚀性能的测试方法。
通过在特定的腐蚀介质中施加一定的应力，观察钛材的断裂情况，来评估其耐腐蚀性能。
钛材耐腐蚀数据
钛材耐腐蚀数据钛材料是一种具有良好耐腐蚀性能的金属材料，广泛应用于航空航天、化工、医疗器械等领域。
为了评估钛材料的耐腐蚀性能，需要了解其在不同腐蚀介质中的表现。
以下是钛材耐腐蚀数据的详细内容。
1. 钛材料的耐腐蚀性能分类钛材料的耐腐蚀性能通常分为以下几个等级：- 优异耐腐蚀性能：在大多数腐蚀介质中表现出极佳的耐腐蚀性能，如酸、碱、盐等。
- 良好耐腐蚀性能：在一些腐蚀介质中表现出较好的耐腐蚀性能，但在某些特殊介质中可能有一定腐蚀。
- 一般耐腐蚀性能：在一些腐蚀介质中表现出一般的耐腐蚀性能，但在一些强腐蚀介质中容易受到腐蚀。
- 有限耐腐蚀性能：在一些腐蚀介质中容易受到腐蚀，需采取防腐措施。
2. 钛材料的耐腐蚀性能测试方法为了准确评估钛材料的耐腐蚀性能，通常采用以下测试方法：- 静态腐蚀试验：将钛材料置于腐蚀介质中，观察一定时间后的腐蚀情况，评估其耐腐蚀性能。
- 动态腐蚀试验：将钛材料置于流动腐蚀介质中，通过测量腐蚀速率、失重等参数，评估其耐腐蚀性能。
- 电化学腐蚀试验：通过测量钛材料在特定电位下的电流、电位等参数，评估其耐腐蚀性能。
3. 钛材料在不同腐蚀介质中的耐腐蚀性能数据下面是钛材料在一些常见腐蚀介质中的耐腐蚀性能数据，以供参考：3.1 钛材料在酸性介质中的耐腐蚀性能数据- 硝酸：在浓度为50%的硝酸中，钛材料表现出优异的耐腐蚀性能，无明显腐蚀。
- 硫酸：在浓度为98%的硫酸中，钛材料表现出良好的耐腐蚀性能，腐蚀速率仅为0.02mm/年。
- 盐酸：在浓度为37%的盐酸中，钛材料表现出一般的耐腐蚀性能，腐蚀速率为0.1mm/年。
3.2 钛材料在碱性介质中的耐腐蚀性能数据- 氢氧化钠：在浓度为10%的氢氧化钠中，钛材料表现出优异的耐腐蚀性能，无明显腐蚀。
- 氨水：在浓度为10%的氨水中，钛材料表现出良好的耐腐蚀性能，腐蚀速率仅为0.05mm/年。
3.3 钛材料在盐性介质中的耐腐蚀性能数据- 氯化钠：在浓度为10%的氯化钠溶液中，钛材料表现出一般的耐腐蚀性能，腐蚀速率为0.2mm/年。
钛材耐腐蚀数据
钛材耐腐蚀数据
钛材是一种具有优异耐腐蚀性能的金属材料，广泛应用于航空航天、化工、海
洋工程等领域。
以下是钛材的耐腐蚀数据，供您参考：
1. 钛材的耐腐蚀性能主要取决于其表面形态、化学成份和晶体结构等因素。
2. 钛材在常温下对大多数无机酸和碱具有良好的耐腐蚀性能。
例如，对于浓度
小于50%的硫酸、盐酸、硝酸和磷酸等酸性介质，钛材表现出较好的耐腐蚀性能。
3. 钛材对氧化性介质也具有良好的抗腐蚀能力。
在高温下，钛材能够耐受氧化
性气氛中的腐蚀，如空气、水蒸气等。
4. 钛材对大多数有机酸和有机溶剂也有较好的耐腐蚀性能。
例如，对于醋酸、
甲酸、乙酸、丙酸等有机酸，钛材表现出较好的耐腐蚀性能。
5. 钛材在高温下对氯化物腐蚀的反抗能力较差。
在高温下，钛材容易受到氯化
物的腐蚀，如氯气、氯化铵、氯化铁等。
6. 钛材在海水中的耐腐蚀性能优于其他金属材料。
由于钛材对海水的腐蚀性较低，因此广泛应用于海洋工程领域。
7. 钛材的耐腐蚀性能还受到温度、压力、流速等因素的影响。
在高温、高压、
高流速等条件下，钛材的耐腐蚀性能可能会下降。
8. 钛材的耐腐蚀性能可以通过表面处理和涂层等方式进行提升。
例如，通过阳
极氧化、电镀、喷涂等方法可以增加钛材的耐腐蚀性能。
总结：钛材具有良好的耐腐蚀性能，能够在多种介质中保持其机械性能和化学
稳定性。
然而，在特定条件下，钛材的耐腐蚀性能可能会有所下降。
因此，在具体应用中，需要根据实际情况选择合适的钛材牌号和进行相应的表面处理，以确保其耐腐蚀性能满足要求。
金属钛的特性与功能
钛合金是一种轻质、耐腐蚀、强度高的材料，由此应用于智能手机，可以提升手机的整体强度、耐摔性和耐刮擦性。
但钛合金属于难加工材料，钛合金边框的引入，也是CNC技术上的一种挑战。
为什么我们认为钛合金是一种难加工材料？下面我们来一起认识它的特性。
钛是元素周期表中原子序数为22的元素，第四周期的副族元素，即IVB族，这族元素除钛以外，还有错、错，其共同特点是熔点高，常温下在其表面形成稳定的氧化膜。
钛的十大特性1.密度小、强度高.比强度大钛的密度是4.51g/cm3,为钢的57%,钛比铝重不到两倍,强度比铝大三倍。
钛合金的比强度（强度/密度之比值）是常用工业合金中最大的（见表1）,钛合金的比强度是不锈钢的3.5倍，铝合金的1.3倍，镁合金的1.7倍，所以是宇航工业必不可少的结构材料。
钛的钝性取决于氧化膜的存在，它在氧化性介质中的耐蚀性比在还原介质中要好得多。
在还原性介质中会发生高速率腐蚀。
钛在一些腐蚀性介质中不被腐蚀，如海水、湿氯气、亚氯酸盐及次氯酸盐溶液、硝酸、铝酸、金属氯化物、硫化物以及有机酸等。
可是在与钛反应产生氢的介质（例如盐酸和硫酸）中，钛通常具有较大的腐蚀率。
但如果在酸中加入少量的氧化剂会使钛表面形成一层钝化膜。
所以在强硫酸-硝酸或盐酸-硝酸的混合液里，甚至在含游离氯的盐酸中，钛都是耐腐蚀的。
钛的保护性氧化膜经常是当金属碰到水时形成的，即使少量的水或水蒸气中也能形成。
如果把钛暴露于完全没有水的强氧化性环境里，就会发生快速氧化并产生剧烈反应，甚至常出现自燃。
钛与含过量氧化氮的发烟硝酸以及钛与干氯气的反应就发生过这类现象。
所以要预防发生这类反应，必须有一定量的水分。
3、耐热性能好通常铝在150℃l不锈钢在310。
C即失去了原有性能，而钛合金在500。
C左右仍保持良好的力学性能。
当飞机速度达到音速的2.7倍时，飞机结构表面温度达到230o C r铝合金和镁合金已不能使用，而钛合金则能满足要求。
钛的耐热性能好，它用于航空发动机压气机的盘和叶片以及飞机后机身的蒙皮。
钛材耐腐蚀数据
钛材耐腐蚀数据一、引言钛材是一种具有优异耐腐蚀性能的金属材料，广泛应用于航空航天、化工、海洋工程等领域。
本文将详细介绍钛材的耐腐蚀性能及相关数据。
二、钛材的耐腐蚀性能钛材具有以下耐腐蚀性能：1. 抗氧化性能：钛材能够在高温下形成致密的氧化膜，有效阻止进一步的氧化反应。
2. 抗酸性能：钛材对多种酸性介质具有较高的抗腐蚀性能，包括硫酸、盐酸、硝酸等。
3. 抗碱性能：钛材对碱性介质的腐蚀性较低，能够在碱性环境下长期使用。
4. 抗盐腐蚀性能：钛材在含盐介质中具有较好的抗腐蚀性能，适用于海洋工程等领域。
5. 抗氯化物腐蚀性能：钛材对氯化物的腐蚀性较低，适用于含氯介质的工作环境。
三、钛材的耐腐蚀数据1. 钛材在不同温度下的耐酸性能：- 硫酸：在浓度为10%的硫酸中，钛材在室温下无明显腐蚀；在100℃下，腐蚀速率为0.01mm/年。
- 盐酸：在浓度为10%的盐酸中，钛材在室温下无明显腐蚀；在100℃下，腐蚀速率为0.03mm/年。
- 硝酸：在浓度为10%的硝酸中，钛材在室温下无明显腐蚀；在100℃下，腐蚀速率为0.02mm/年。
2. 钛材在不同浓度盐水中的耐盐腐蚀性能：- 浓度为3.5%的盐水中，钛材在室温下无明显腐蚀；在60℃下，腐蚀速率为0.005mm/年。
- 浓度为5%的盐水中，钛材在室温下无明显腐蚀；在60℃下，腐蚀速率为0.01mm/年。
3. 钛材在不同浓度氯化物溶液中的耐氯化物腐蚀性能：- 浓度为1%的氯化钠溶液中，钛材在室温下无明显腐蚀；在80℃下，腐蚀速率为0.02mm/年。
- 浓度为3%的氯化钠溶液中，钛材在室温下无明显腐蚀；在80℃下，腐蚀速率为0.05mm/年。
四、结论根据以上数据，钛材具有出色的耐腐蚀性能，在多种酸性、碱性、盐性和氯化物环境中都表现出较低的腐蚀速率。
这使得钛材成为许多工业领域的理想选择，特别是在要求高耐腐蚀性能的场合。
综上所述，钛材具有优异的耐腐蚀性能，能够在各种恶劣环境中保持稳定的性能。
钛材耐腐蚀数据
钛材耐腐蚀数据钛材是一种具有良好耐腐蚀性能的金属材料，广泛应用于航空航天、化工、医疗器械等领域。
以下是钛材耐腐蚀数据的详细介绍。
1. 钛材的耐腐蚀性能钛材具有优异的耐腐蚀性能，主要表现在以下几个方面：1.1 耐氧化性能：钛材在常温下能够形成一层致密的氧化膜，具有良好的耐氧化性能，能够有效防止钛材被氧化物侵蚀。
1.2 耐酸性能：钛材对一些强酸，如硝酸、硫酸、盐酸等具有较好的耐腐蚀性能。
1.3 耐碱性能：钛材对碱性溶液也有一定的耐腐蚀性能，但对浓碱的耐腐蚀性能较差。
1.4 耐盐性能：钛材对氯化物、溴化物等盐类具有较好的耐腐蚀性能。
2. 钛材的耐腐蚀性能测试数据以下是一些常用的测试数据，用于评估钛材的耐腐蚀性能：2.1 腐蚀速率：腐蚀速率是评估钛材耐腐蚀性能的重要指标之一。
通常使用腐蚀速率来描述钛材在特定腐蚀介质中的腐蚀情况，单位普通为mm/a。
2.2 腐蚀电位：腐蚀电位是指钛材在特定腐蚀介质中的电位值。
腐蚀电位越负，说明钛材对该腐蚀介质的耐腐蚀性能越好。
2.3 腐蚀深度：腐蚀深度是指钛材在特定腐蚀介质中被腐蚀的深度，通常使用显微镜或者扫描电子显微镜等设备进行测量。
3. 钛材的耐腐蚀性能改进方法钛材的耐腐蚀性能可以通过以下几种方法进行改进：3.1 表面处理：通过对钛材表面进行阳极氧化、电镀、喷涂等处理，形成一层致密的保护层，提高钛材的耐腐蚀性能。
3.2 合金化改性：通过添加其他元素制备钛合金，可以改善钛材的耐腐蚀性能。
常用的合金元素有铝、锌、铁等。
3.3 表面涂层：在钛材表面涂覆一层耐腐蚀的涂层，如聚合物涂层、陶瓷涂层等，可以有效提高钛材的耐腐蚀性能。
4. 钛材的应用领域由于钛材具有良好的耐腐蚀性能，被广泛应用于以下领域：4.1 航空航天：钛材在航空航天领域中被用于创造飞机、航天器的结构件、发动机零部件等，其耐腐蚀性能能够满足极端环境下的使用要求。
4.2 化工：钛材在化工领域中被用于创造耐腐蚀设备，如储罐、换热器、反应器等，能够有效反抗酸碱溶液的侵蚀。
钛材耐腐蚀数据
钛材耐腐蚀数据引言概述：钛材作为一种轻量、高强度、耐腐蚀的金属材料，被广泛应用于航空航天、化工、医疗器械等领域。
钛材的耐腐蚀性能是其重要特点之一，下面将详细介绍钛材的耐腐蚀数据。
一、耐盐水腐蚀性能1.1 钛材在海水中的耐腐蚀性能优异，适合于海洋工程领域。
1.2 钛材在含氯盐水中的耐蚀性能也很好，适合于化工设备创造。
1.3 钛材在盐湖盐水中的耐腐蚀性能表现出色，适合于盐湖资源开辟。
二、耐酸腐蚀性能2.1 钛材对硫酸、盐酸等常见酸性介质具有良好的耐蚀性能。
2.2 钛材对硝酸、磷酸等强酸性介质也表现出较好的耐蚀性能。
2.3 钛材在有机酸、无机酸等复杂酸性介质中的耐腐蚀性能优异。
三、耐碱腐蚀性能3.1 钛材在氢氧化钠、氢氧化钾等碱性介质中具有较好的耐蚀性能。
3.2 钛材在氨水、氨氢氧化物等碱性介质中也表现出优异的耐蚀性能。
3.3 钛材在含氢氧化铵、氢氧化钠等碱性介质中的耐腐蚀性能良好。
四、耐氧化性能4.1 钛材具有良好的耐氧化性能，能够在高温氧化气氛中长期稳定运行。
4.2 钛材在高温下形成的氧化膜具有一定的保护作用，提高了其耐蚀性能。
4.3 钛材在氧化性气氛中的耐蚀性能优异，适合于高温烟气处理设备。
五、其他耐腐蚀性能5.1 钛材在氯气、氟气等气体介质中的耐腐蚀性能优秀。
5.2 钛材在含有有机物、无机物等复杂介质中也表现出较好的耐蚀性能。
5.3 钛材在高温高压下的耐腐蚀性能稳定，适合于高要求的工业设备创造。
结语：通过以上介绍，可以看出钛材具有出色的耐腐蚀性能，适合于各种恶劣工作环境。
在实际应用中，需要根据具体的工作条件选择合适的钛材牌号，以确保设备的长期稳定运行和延长使用寿命。
钛材耐腐蚀数据
钛材耐腐蚀数据引言概述：钛材作为一种优质金属材料，具有良好的耐腐蚀性能，被广泛应用于航空航天、化工、医疗器械等领域。
本文将详细介绍钛材的耐腐蚀数据，匡助读者更全面地了解钛材的特性。
一、耐腐蚀性能1.1 高温腐蚀钛材在高温环境下具有良好的耐腐蚀性能，能够抵御氧化、硫化、氯化等腐蚀介质的侵蚀。
1.2 低温腐蚀钛材在低温环境下也表现出较好的耐腐蚀性能，能够抵御液氮、液氢等低温介质的侵蚀。
1.3 化学腐蚀钛材对酸、碱、盐等化学介质具有较强的抗腐蚀能力，能够在恶劣环境下长期稳定运行。
二、耐蚀性能数据2.1 耐氧化性钛材在氧化性环境中的耐腐蚀性能优异，能够长期保持表面光洁度和机械性能。
2.2 耐硫化性钛材对硫化物的侵蚀能力较强，能够有效抵御硫化氢等有害气体的侵蚀。
2.3 耐氯化性钛材对氯化物的腐蚀能力较强，能够抵御氯化物对金属表面的侵蚀，延长使用寿命。
三、耐腐蚀实验数据3.1 盐雾试验通过盐雾试验可以评估钛材在盐雾环境下的耐腐蚀性能，结果显示钛材表现出良好的耐腐蚀性能。
3.2 腐蚀速率测试腐蚀速率测试可以量化评估钛材在不同腐蚀介质中的抗腐蚀能力，结果表明钛材的腐蚀速率较低。
3.3 电化学腐蚀测试电化学腐蚀测试可以摹拟真实工作环境中的腐蚀情况，结果显示钛材具有较好的电化学稳定性和耐腐蚀性能。
四、应用领域4.1 航空航天由于钛材的优异耐腐蚀性能，被广泛应用于航空航天领域，用于创造飞机结构件、发动机零部件等。
4.2 化工在化工领域，钛材常用于创造反应器、换热器等设备，能够抵御酸碱盐等腐蚀介质的侵蚀。
4.3 医疗器械由于钛材对人体无害且具有良好的生物相容性，被广泛应用于医疗器械创造，如人工关节、牙科种植体等。
五、发展趋势5.1 新材料研发随着科技的不断进步，人们对材料性能的要求不断提高，钛合金等新材料的研发将进一步提升耐腐蚀性能。
5.2 工艺技术改进钛材的生产工艺和表面处理技术不断改进，将进一步提高钛材的耐腐蚀性能和应用范围。
钛的腐蚀数据
钛的腐蚀数据钛是一种具有良好耐腐蚀性能的金属材料，被广泛应用于航空航天、化工、医疗器械等领域。
了解钛的腐蚀数据对于材料的选择和应用具有重要意义。
以下是钛的腐蚀数据的详细介绍。
1. 钛的腐蚀性能钛具有良好的耐腐蚀性能，主要表现在以下几个方面：1.1 钛在常温下具有良好的耐氧化性，能够形成一层致密的氧化膜，起到防腐蚀的作用。
1.2 钛在酸性介质中具有较好的耐蚀性，能够抵御硝酸、硫酸等强酸的侵蚀。
1.3 钛在碱性介质中也具有良好的耐蚀性，能够抵御氢氧化钠、氢氧化钾等强碱的侵蚀。
1.4 钛在氯化物溶液中的耐蚀性能较差，容易受到氯离子的侵蚀，特殊是在高温和浓度较高的氯化物溶液中。
2. 钛的腐蚀速率钛的腐蚀速率受多种因素的影响，主要包括介质的性质、温度、浓度、氧化膜的稳定性等。
普通来说，钛的腐蚀速率较低，具体数值如下：2.1 在常温下，钛的腐蚀速率通常在0.001~0.01 mm/年之间。
2.2 在酸性介质中，钛的腐蚀速率较低，通常在0.01~0.1 mm/年之间。
2.3 在碱性介质中，钛的腐蚀速率也较低，通常在0.01~0.1 mm/年之间。
2.4 在氯化物溶液中，钛的腐蚀速率较高，通常在0.1~1 mm/年之间。
3. 钛的腐蚀实验数据以下是一些常见介质中钛的腐蚀实验数据，用于对钛材料的耐腐蚀性能进行评估：3.1 在10%硫酸溶液中，钛的腐蚀速率为0.01 mm/年。
3.2 在20%硝酸溶液中，钛的腐蚀速率为0.02 mm/年。
3.3 在5%氢氟酸溶液中，钛的腐蚀速率为0.03 mm/年。
3.4 在10%氢氧化钠溶液中，钛的腐蚀速率为0.05 mm/年。
3.5 在3%氯化钠溶液中，钛的腐蚀速率为0.1 mm/年。
需要注意的是，以上数据仅供参考，实际应用中还需结合具体情况进行评估。
4. 钛的腐蚀防护措施为了进一步提高钛材料的耐腐蚀性能，可以采取以下措施：4.1 表面处理：通过阳极氧化、化学镀等方法，在钛材料表面形成致密的氧化膜，提高其耐腐蚀性能。
钛合金 氯离子
钛合金与氯离子的相互作用概述钛合金是一种由钛和其他金属元素合金化而成的材料，具有优异的力学性能和耐腐蚀性。
而氯离子是一种常见的离子，广泛存在于自然界和工业生产中。
本文将探讨钛合金与氯离子的相互作用，包括氯离子对钛合金的腐蚀行为、钛合金在氯离子环境中的应用以及相关的研究进展。
钛合金的特性钛合金具有许多优异的特性，使其成为广泛应用于航空航天、化工、医疗器械等领域的重要材料之一。
强度和轻量化钛合金具有很高的强度和较低的密度，比重仅为4.5g/cm³左右，相比于钢材而言轻量化特性非常明显。
这使得钛合金成为航空航天领域的理想材料，可以减轻飞机和航天器的重量，提高载荷能力和燃油效率。
耐腐蚀性钛合金具有优异的耐腐蚀性能，能够在氧化性、还原性和酸性环境下保持较好的稳定性。
这使得钛合金在化工行业中应用广泛，能够抵抗腐蚀介质的侵蚀，延长设备的使用寿命。
生物相容性由于钛合金具有良好的生物相容性，不会引起明显的免疫反应和排斥现象，因此被广泛应用于医疗领域，如人工关节、牙科种植等。
钛合金能够与人体组织良好结合，促进愈合和生物修复。
氯离子对钛合金的腐蚀行为尽管钛合金具有较好的耐腐蚀性能，但在某些特定条件下，仍然会受到氯离子的腐蚀影响。
氯离子会与钛合金表面发生化学反应，导致钛合金的腐蚀破坏。
氯离子的侵蚀机制氯离子会与钛合金表面形成氧化层，这种氧化层是一种致密的钛氧化物。
然而，在氯离子的作用下，氧化层会发生破坏，形成氯化物。
氯化物会进一步侵蚀钛合金，导致钛合金的腐蚀失效。
氯离子对钛合金腐蚀的影响受到多种因素的影响，包括氯离子浓度、温度、氧含量等。
较高浓度的氯离子、较高温度和较低氧含量都会加速钛合金的腐蚀速度。
因此，在设计和使用钛合金材料时，需要考虑这些因素，采取相应的防护措施。
钛合金在氯离子环境中的应用尽管氯离子会对钛合金产生腐蚀作用，但在某些特定环境中，钛合金仍然可以得到应用。
海水环境海水中含有较高浓度的氯离子，对钛合金具有一定的腐蚀作用。
纯钛及钛钯合金耐氯离子性能比较
纯钛及钛耙耐氯离子性能比较海水盐度通常小于5%,根据长期实验和实际使用，认为纯钛可以在120度以下海水中安全 使用，但温度再升髙就有可能发生缝隙腐蚀.继续升髙就有可能发生点蚀。
钛在不同浓度, Ph 值(3・9),温度NaCl 溶液中便用范用见下图所述!Figure 123 Susceptibility ol Ti to creviceand pitting corrosion as a liinction oftemperature and chloride ion concentration |42AJ ・ Reproduced with permission from The Institute of Materials/ Maney Publishing ・另外，钛耙合金(Ti ・0.2Pd, Grade 7)和钛银铝合金(Ti-Grade-12),可以用到260度髙温 加压海水中！下而是纯钛，钛耙合金(Grade 7),钛線钮合金(Grade 12)在不同浓度氯化镁 溶液，氯化钠溶液，氯化钙溶液。
中最大使用温度上限，超过这个上限，就会发生缝隙腐 蚀或点蚀。
可以看岀，在该工况中，钛锂合金和钛線钮合金耐氯离子程度比纯钛高多！耐腐 蚀度：Grade 7 > Grade 12 > 纯钛(Grade 2) 注意：图中，白色圆圈代表可以使用；黑色圆圈代表容易发生缝隙腐蚀或点蚀；白色三角 形代表发生轻微缝隙腐蚀，但是不影响使用o o o8 3 81 15101520Concentration, %CQil-loNAAeGsVMgCl ：溶液中Fig. 22 Temperature guidelines for avoiding localized attack of grades 2r 7, "d 12 titanium in concentratedMgCI 2 solutions In the absence of crevices ・• denotes susceptibility to attack ・ Source: Ref 112 CagClc 溶液中Fig. 24 Temperature guidelines for avoiding localized attack of grades 2, 7, and 12 titanium in concentrated CaCI : solutions inthe absenc© of crevices ・• denotes susceptibility to localized attack; dicates incipient edge attack. bb$. hcbbi. con315 936002OTGrade 2 Grade 12 Grade 1 Grade 2 Grade 12 Grade ?42% MgCI,47% MgCL Grade 2 Grade 12 Grade 150% MgCI ?Grade 1 55% MgCI?52(315 Gode 2 Credo 12 Grade 7 Gride 2 Grade 12 Grade 1 Grade 2 Grade 12 Grade 7 Grade 2 Grade 12Grade 7 20% CaCI 7 35% CaCI 3 50% CaCl 2 65% CaCI 2p ・600200NaCl 溶液中Fig. 23 Temperature guidelines for avoiding localized attack of grades 2t 7, and 12 titanium in pressure-bled tests in concentrated sea salt and NaCl slurries in the absenc© of crevices. • denotes susceptibility to localized attack.下图为在饱和氯化钠溶液中，不同pH 值条件下，钛及其合金使用范圉* Includes Tl Gr» 11. $617, and Ti-OJRu可以钛锂合金不仅使用温度高，并且可以在更高酸性条件下使用5200Gride 2 Grade 12 G^sde 192% i saltGrade 2 Grade 12 Grade 185% NaClu.\ameJ6aE9JL348Figure 1. Corrosion resistance of titanium and titanium alloys in saturated NaCl brines. Oxygen not excluded.4090 140 190 240 29CTemperature (deg. C)。
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钛属于贵重金属，它的相对密度较小、强度高、比强度高。
在特定的环境下有着优良的耐腐蚀
能力。
钛经过合金化后，可使其强度大大增加(应用最广泛的是TC4等)。
(1)钛和钛合金的耐腐蚀性能钛材在中性或弱酸性的氧化物溶液中有高度的稳定性，例如，钛
和钛合金在100℃FeCl100℃的CuC12中、100℃的HgC1：(所有浓度)中、60％的AlCl2及100℃的
所有浓度NaCl中都稳定，钛的许多其他金属的氧化物中，在100％一氧乙酸和100％的二氧乙酸
中也是稳定的，因而使钛及钛合金在上述溶液中获得了广泛应用。
钛和钛合金对于含离子的氧化剂溶液也有高度的稳定性，如100qC的次亚氯酸钠溶液、氧水、气体(达75℃)、含有过氧化氢的氧化钠溶液等。
钛和钛合金在湿氯气中的耐蚀性超过其他常用金属，这是因为氯具有强烈的氧化作用，钛和
钛合金在湿氯中能处于稳定的钝态，为了维持钛在氯气中的钝性，需要一定的含水量。
临界含水
量与氧气压力、流速、温度等因素有关，也与钛设备或零部件的形状尺寸以及钛表面机械损坏程
度有关，因此，文献中关于钛在氧气中钝化的临界含水量是不一致的，一般认为，质量分数为0．01％～0．05％可作为钛在氧气中的临界含水量，但是实际经验指出，为了保证钛设备在氧气
中安全使用，有时水质量分数为0.6％也不够，需要高达1．5％。
临界含水量还随氯气温度升高
及气流速度降低而相应增加。
实际运行经验还表明，钛和钛合金的表面氧化膜遭到破坏后，需要较高的含水量才能使钛和
钛合金重新钝化。
钛和钛合金在干氯气中，甚至在0℃以下也会发生剧烈反应生成四氯化钛，并有着火危险。
钛和钛合金在干氯气中的破坏一经开始，反应是崩溃性的，再加入水也不能阻止反应的进行。
关于钛在氯气干、湿界区的行为尚未完全弄清，根椐热力学分析，钛与氯在室温不能以平
衡状态存在，根据热力学自由能可知，在这个反应系中生成稳定化合物四氯化钛与水不共存，会
进一步反应，即
TiC14+4H20。
Ti(OH)+4HC1
因此，关于氯与钛的反应可以作简单的解释：钛与氯反应会生成四氯化钛：室温时四氯化钛
是液体，其沸点为136。
C，生成四氯化钛的反应伴随着放热过程。
如果氯气处于干燥状态，释放
大量的热使反应达到很高的温度，当温度达到钛熔点时，钛开始燃烧。
此后，只要有足够的于氯，反应将激烈进行，直到反应物耗尽。
但是，如果氯气中有足够的水分，四氯化钛会与水作用生成
氢氧化钛，它是一种非挥发性的物质，而且成为一种膜牢固附着在钛的表面，这一反应是极稳定
的反应，而且表面膜在湿氯中极为稳定。
因而钛在湿氯中具有优异的耐蚀性，其稳定性与氯气中
含水量密切相关。
钛和钛合金在汽油、甲苯、苯酚、甲醛、三氯乙烷、醋酸、柠檬酸、一氯代乙骏等中具有较
高的耐腐蚀性，但是在沸点及不充气的情况下，钛在质量分数小于25％的甲酸中会受到严重腐蚀，在含乙酸酐的溶液中，钛不仅受到严重的全面腐蚀，而且会产生孔蚀，对于许多有机合成过程中
所接触的复杂有机介质，如在生产环氧丙烷、苯酚、丙酮、氯代乙酸等化学介质中，钛和钛合金
的耐蚀性优于不锈钢阳其他结构材料。
(2)钛在多种有机物中的耐蚀性能见表2—6所示。
在稀盐酸、硫酸和磷酸中，钛溶解的比铁缓慢得多。
随着浓度的增加，特别是在温度升高时，
钛溶解的速度显著加快，在氢氟酸和硝酸的混合物中钛溶解得很快。
硝酸是一种氧化性酸，钛在硝酸中，其表面能保持一层致密的氧化膜，随着硝酸浓度的提高，这层表面膜呈现微黄、淡黄、土黄、棕黄到蓝色的各种干涉色。
氧化膜的完整性是维持钛耐蚀性
的必要条件。
因此，钛在硝酸中有十分优良的耐腐蚀性，钛的腐蚀速率随着硝酸溶液的温度升高
而增大，温度在190～230。
C，浓度在20％～70％之间，其腐蚀速率最高可达近10mm／a。
图2—12为钛在高温硝酸中腐蚀速率。
但是硝酸溶液中加人少量含硅化合物，可抑制高温硝酸对钛的腐蚀。
例如，在40％的高温硝酸溶液中加入聚硅氧烷油后，腐蚀速率可降低到几乎等于零。
也有资料介绍，在500。
C以下，
钛在40％～80％的硝酸溶液和蒸气中具有高度的耐蚀性。
相反，在硝酸中加入磷化物则导致钛腐
蚀加速，利用钛的这一特性可以配制它的酸洗液。
在发烟硝酸中，当含有二氧化碳在2％以上时，由于含水量不足引起强烈的放热反应，而导致****。
钛与硝酸之间发生****反应的可能性与硝酸
中N02和水的含量关系．如图2—13所示。
但是钛在80％或更低的浓度的硝酸中不会发生****，在170q2、(20％～80％)HN0，中的试
验已证实了这一结论。
钛在80％以上高温硝酸中应用的可能性，从安全考虑，尚需作进一步研究，在低于500℃的温度下，钛在硝酸盐的熔融混合物(50％KN03+50％NaN02和40％NaN03+7％
KN03+53％NaN02)中不会燃烧反应的倾向。
硫酸是强还原性酸，钛对低温低浓度的硫酸溶液有一定的耐腐蚀能力，在0℃时，可耐浓度
达20％的硫酸腐蚀，随着酸的浓度和温度的升高，腐蚀率增加。
因此钛在硫酸中的稳定性差，甚
至在溶解氧室温下，钛只能耐5％的硫酸腐蚀，在100℃下，钛只能耐0．2％的硫酸腐蚀，氯对
钛在硫酸中的腐蚀有抑制作用。
但在90℃，硫酸浓度为50％时，氯反而引起钛腐蚀加速，甚至引起着火。
钛在硫酸中的耐腐蚀性可通过向溶液中通入空气、氮气或添加氧化剂、高价重金属离子
来改善。
能起缓作用的主要添加剂是高价铁、高价铜、Ti4+、铬酸银、二氧化锰、硝酸、氯气以
及有机缓蚀剂仅一亚硝基化合物，醌和蒽醌衍生物还有某些络合型缓蚀剂。
总体来说，钛在硫酸
中无太大的实用价值。
盐酸是还原性酸，钛在盐酸中，即使在室温下，它的稳定性也比较差。
腐蚀率随酸溶液的浓
度和温度的升高而逐渐增加。
因此，钛材一般适应于常温3％和100℃、0．5％的盐酸溶液中工作，钛虽然不耐盐酸溶液的腐蚀，但也可通过合金化，阳极钝化和添加缓蚀剂等方法来提高钛材的耐
腐蚀能力。
属于强氧化无机化合物类钛的最有效缓蚀剂有硝酸、重铬酸钾、次氯酸钠、氯气、氧
以及高价重金属离子(主要是Fe¨、Cu’2+、少量的贵金属)；有机缓蚀剂有氧化性有机化合物，
偶氯化合物、醌和蒽醌衍生物、杂环化合物、络合型缓蚀剂，所以在生产实践中，仍有使用价值。
酸也属于还原性酸。
钛在磷酸中的腐蚀率比盐酸或硫酸低，但比硝酸高。
钛一般适用于20。
C、30％或35℃、20％通气或不通气磷酸。
钛在磷酸中的耐蚀随酸浓度与温度的升高而渐增，这
与钛盐酸中的情况相似。
钛在磷酸中发生如下腐蚀反应，即2Ti+2H，P04=2TiP04+2H：。
与钛在硫酸、盐酸中的情况相似，磷酸中加入氧化剂或其他缓蚀剂有利于改善钛在磷酸中的
耐蚀性。
银、汞也有利于改善，钛在磷酸中的耐蚀性，硝酸亦是有效的氧化剂。
氢氟酸和氟硅酸是最强的腐蚀介质，即使在常温极稀的氢氟酸中，钛也会遭到激烈的腐蚀。
因此，钛在氢氟酸中完全不能应用。
钛不仅在氢氟酸中遭到迅速腐蚀，而且在含氟的酸性介质(如
氟硅酸、氟硼酸)中亦会遭到强烈腐蚀。
钛与氢氟酸的腐蚀反应为Ti+6HF=TiF，+3H，。
TiF，是多
孔的腐蚀产物，无任何保护作用，因而腐蚀以很快速发展，钛在与氢氟酸与盐酸或硫酸的混酸中
更易溶解。
除因浓酸与金属相互作用使钛腐蚀外，F一与Ti4+的络合作用加速了钛的溶解，这一
反应为
Ti+6HF=TiF64+2H++2H2在其他酸，如氢溴酸、高氯酸、甲酸、乙酸中加入少量可溶性氟化物
使钛的腐蚀率增加几十倍。
酸性氟化物溶液，如NaF、KHF：也会使钛遭到严重的腐蚀。
在氢氯酸中尚没找到理想的缓蚀剂。
但是有机酸中除了甲酸、草酸和相当浓度的柠檬酸之外，钛都不会被腐蚀。
例如在乙二酸、
丁酸、乳酸、顺丁烯二酸、羟基丁二酸(苯果酸)、丹宁酸和酒石酸等有机酸中，钛的耐蚀性很强。
(3)钛在碱中的耐蚀性能在稀碱溶液(浓度低于20％)中，钛是稳定的；在较浓的碱溶液中，
特别当加热时，它缓慢地作用放出并生成钛酸盐。
钛在大多数碱溶液中具有良好的耐腐蚀性能，腐蚀速率随着溶液的浓度和温度而渐增，在碱
溶液中有氧、氨或二氧化碳存在时，会加速钛的腐蚀，在含有过氧化氢的碱溶液中，钛的腐蚀性
很差。
但在氢氧化钠溶液中也有较强的耐腐蚀能力。
如钛在130℃、73％氢氧化钠溶液中的腐蚀
速率仅为0．18mm／a，钛与其他金属所不同的是它在氢氧化钠溶液中不会产生应力腐蚀破裂，
但长期暴露可能产生氢脆。
因此，钛在苛性碱和其他浓度碱溶液中使用温度应是≤93.33℃。
表2-
7总结了钛在各种环境的耐腐蚀性。
由上述不难看出，钛是化学工业中最耐蚀、最有前途的耐蚀材料，特别值得指出的是，它在动、静海水和海洋大气中都完全耐蚀，甚至超过了某些耐蚀材料。