油罐池工程施工方案
油罐施工方案
油罐施工方案一、背景介绍油罐是石油储存和运输的重要设施，其施工方案的科学性和合理性至关重要。
本文将对油罐施工方案进行详细阐述，旨在为相关工作人员提供参考。
二、施工前准备在进行油罐施工前，必须做好充分准备工作。
首先要进行场地清理和材料准备，保证施工现场整洁和所需材料的充足。
其次要对施工人员进行培训，确保其具备必要的专业知识和操作技能。
最后要进行安全评估和风险控制，保障施工过程中的安全性。
三、施工流程1.基础施工–对油罐基础进行测量、挖掘和回填，确保基础稳固。
2.罐体安装–将油罐罐体运至施工现场，进行安装和连接。
3.管道连接–进行油罐与输油管道的连接工作，确保管道畅通无阻。
4.绝缘处理–对油罐进行绝缘处理，预防静电和腐蚀。
5.通风系统安装–安装油罐通风系统，确保操作人员的安全。
四、施工注意事项1.安全第一–在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好个人防护，确保施工人员的安全。
2.环境保护–施工现场要做到环境整洁，避免污染土壤和水源。
3.质量控制–对施工过程中的每个环节都要进行质量检查，确保施工质量达标。
4.合理调度–合理安排施工计划和人员调度，提高施工效率。
五、施工结束及验收施工完成后，需要进行相关验收工作。
主要包括对油罐的各项功能进行测试，确保其正常运行。
同时对施工过程中的问题进行总结和反思，为今后的工作提供参考依据。
六、结论油罐施工是一项复杂的工程，需要严谨的方案和科学的施工流程。
通过本文对油罐施工方案的阐述，希望可以为相关工作人员提供一定的指导和帮助，确保油罐施工工作的顺利进行。
加油站生化池及油罐池工程施工方案
加油站生化池及油罐池工程施工方案1.1生化池及油罐池底1、模板选择底板内侧模采用砖模，接触砼部分用水泥砂浆抹面；壁板等模板主要采用组合钢模拼装，局部采用钢木组合木模。
模板，底板与壁板交接处腋角及沉降缝处模板采用木模。
2、模板安装采用φ48钢管架支撑，模板安装前先分段预拼成型，待预检合格后再正式拼装，为预防浇筑混凝土时胀模，安装模板时按水平方向@1000mm，竖向@750mm设置对拉止水螺栓，止水螺栓用φ12-φ14钢筋制作，腋角处模板用钢板凳支承。
止水环撑头拉杆采用φ12～φ14圆钢，中间两头加焊止水环，止水为δ=1.2mm，直径4×4cm的止水片，两头止水环距模板光面2．5cm；再在拉杆两端止水环外侧加一5×5cm 厚为2.5cm的垫木。
这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗水的阻力。
止水环与拉杆必须满焊严密，两端止水环与两侧之间加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将露出拉杆和叶片割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。
3、安装要求（1）尽量采用新钢模、木模接触砼一侧必须清理创光、钢、木模在安装前均应涂刷隔离剂。
（2）安装完毕后的模板应支撑牢固，位置、标高、几何尺寸准确，垂直度，平整度符合《模板工程施工验收规范》要求。
1）模板安装前先在垫层上弹出墙体内外面线，然后拼装内外墙模板，同时穿装拉杆，加纵横围檩，最后内外模的水平垂直由斜撑和调节杆调整。
2）面板拼缝处理：面果。
胶带作法效果不好，本工程采用超薄橡皮条和海棉条嵌缝处理。
板拼缝处理是解决量大而困难的技术问题，只有做到拼缝不漏浆，才能保证砼的表面效果。
4、混凝土工程（1）混凝土浇筑以变形缝为界分段施工。
每段砼浇筑应连续进行。
池壁施工缝按设计在腋角上口或高于地板50cm 处设置。
（2）底板及壁板混凝土均应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在30cm以内，并注意砼分段搭接时间，砼搭接处振动棒应插入下层，并加强振动，保证搭接严密，混凝土浇筑顺序，振动时间、位置应有专人监督，以防漏振、过振。
油罐施工方案
油罐施工方案1. 引言本文档旨在提供一个详细的油罐施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的清理工作。
通过遵循本方案，可以保证施工安全，确保油罐的正常使用。
2. 施工前的准备工作在开始油罐施工之前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设计与准备材料在施工前，需要根据油罐的尺寸和要求，进行施工设计，并准备需要的材料和工具。
材料包括但不限于钢材、焊接材料、防腐材料等，工具包括焊接设备、切割设备、测量工具等。
2.2 施工人员培训与资质所有参与油罐施工的人员必须接受相关的培训，并具备相应的施工资质。
特别是对于焊接工人员，必须持有焊接操作证书，并具备相关的工作经验。
2.3 环境准备在施工前，需要对施工现场进行环境准备，包括清理现场、确保施工区域通风良好等。
3. 施工过程3.1 准备工作在施工开始前，必须对油罐进行严格的清洗，并确保油罐内部干燥。
同时，需要对施工区域进行划分，确保安全。
3.2 焊接工序施工过程中的最关键步骤是焊接工序。
焊接时应遵循以下原则：•选择适当的焊接方法，根据材料的特性和要求选择合适的焊接方式。
•清理焊接区域，确保焊接接头的干净和无杂质。
•选择合适的焊接材料，根据油罐的要求选择合适的焊接材料。
•严格遵守焊接参数，确保焊接质量。
3.3 测试与查漏在焊接完毕后，必须进行油罐的测试和查漏工作。
测试可以通过注入一定量的水或气体检测油罐是否密封良好。
如果发现漏点，必须进行修复。
3.4 防腐处理施工完毕后，需要对油罐进行防腐处理。
根据油罐的要求和环境条件，选择合适的防腐材料和方法，确保油罐的耐腐蚀性能。
4. 施工后的清理工作在油罐施工完成后，必须进行相关的清理工作，包括但不限于清理施工现场、处理废弃物料和焊接残留物等。
5. 安全注意事项在进行油罐施工时，需要注意以下安全事项：•必须使用符合要求的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
•施工区域必须设置明显的警示标识，避免他人靠近并防止意外发生。
油罐池施工方案
油罐池施工方案1. 引言油罐池是储存石油和石油制品的重要设施，在油罐池的施工过程中，需要考虑到安全、环保和施工效率等多个方面的因素。
本文档将详细介绍油罐池施工的方案和注意事项。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 设计和规划在施工之前，必须根据实际需求进行油罐池的设计和规划。
这包括确定油罐池的尺寸、容量、材质等，以及合理布置油罐池的位置和相关设施。
2.2 前期工程准备在施工前，需要开展一系列的前期工程准备工作，包括： - 土地租赁和清理 -土建工程施工准备，例如地基处理和基础建设等 - 电力、水源等相关设备的接入准备2.3 材料和设备采购根据设计和规划要求，采购相应的材料和设备，包括油罐、管道、阀门、泵等。
在采购过程中，需注意选用质量可靠、符合相关标准的产品。
3. 施工过程油罐池的施工过程需要按照相应的流程进行，重点注意施工安全和质量控制。
3.1 地基处理地基处理是施工过程中的首要工作，主要包括以下几个步骤： - 土方开挖与平整 - 地基垫层施工，通常采用砂石垫层 - 地基处理的目的是确保油罐池的稳定性和承重能力。
3.2 基础建设基础建设是保证油罐池安全稳定的关键环节，主要包括： - 浇筑混凝土基础，通常采用钢筋混凝土结构 - 设置基础连接件，如锚杆等 - 基础建设的施工质量直接影响油罐池的使用寿命和安全性。
3.3 油罐池安装油罐池安装是整个施工过程的重点环节，需要严格按照设计要求进行。
主要步骤包括： - 油罐位置标定 - 油罐吊装与定位 - 油罐与管道连接3.4 管道铺设管道铺设是将油罐与其他设备连接起来的关键环节。
在铺设管道时，需要注意以下几个方面： - 确保管道材质符合相关标准和要求 - 保证管道连接紧密、无泄漏- 做好管道的防腐蚀处理3.5 安全设施设置为了确保油罐池的安全性，必须设置相应的安全设施，如防雷装置、消防设施、泄漏报警系统等。
这些安全设施需根据实际情况进行布置，并且保持良好的工作状态。
Sf双层油罐施工方案
Sf双层油罐施工方案Sf双层油罐施工方案1、埋地油罐罐池放坡开挖。
挖掘机挖土，开挖到底后四周建排水沟，中间建南北向盲沟、集水井，用水泵向基坑外抽水。
开挖时要挖到老土，如出现暗浜、流砂等情况时，及时设法解决。
2、罐池垫层。
用中粗砂回填，垫层高度30cm，油罐底砂填层找平后进行油罐吊装。
3、油罐吊装。
根据现场的作业情况来选用吊装埋地油罐工具。
吊装前检查验收埋地油罐的外观质量与外防腐。
起吊前检查吊车的支腿部位与钢丝绳等情况，然后吊装。
4、油罐罐池回填及油罐充水。
（1）吊装完毕后，油罐灌水并监控地下水位高度，利用脚手架钢管进行固定，以防油罐上浮或回填时油罐移位，注意罐池水位不得超过罐内水位；（2）回填砂：在罐体四周回填砂，其它部位回填土，石块不可直接接触罐体，以免损坏罐外的防腐层。
5、面层施工加油站埋地油罐施工技术要求加油站埋地油罐须按照标准，符合要求。
1、油罐内储存介质油品：柴油、汽油、乙醇汽油等。
由于油品属于易燃介质,在透气管的出口处安装阻火器，避免火源进入罐内；2、设计压力常压，温度≤50℃3、埋地深度≥0.5米腐蚀裕度1mm，储油罐体材料Q235-B，压力试验0.1MPa；4、全容积四种规格：20m3、30 m3、50 m3、50 m3（隔舱型），充装系数0.9；5、筒体内径：20m3罐内径2200mm，30 m3罐内径2400mm，50 m3罐内径2800mm；6、设防漂浮抱带、鞍座固定等形式防止储油罐漂浮；7、储油罐设吊耳便于装卸，焊二条导静电接地镀锌扁钢规格为━40×4，并方便与静电接地网连接；8、人孔直径：2个DN600人孔，人孔法兰为机加工标准板式平焊钢制法兰，人孔颈高200mm，人孔盖及法兰厚度≥22mm，采用耐油橡胶石棉法兰垫，按国家标准配置螺栓、螺母、垫片。
人孔处设止水板；9、埋地油罐环境潮湿，并且填土填砂会腐蚀罐壁。
须喷砂除锈，使用加强环氧煤沥青漆防腐处理，延长储罐寿命；10、接管规格：进油口φ89×4mm，出油口φ89×4或φ133×5mm，通气孔φ57×3.5mm，量油孔φ108×4mm，液位计口φ108×4mm，人孔φ630×6mm；11、储油罐壁厚：20及30 m3储罐筒体壁厚6mm、封头壁厚8mm，50 m3罐筒体壁厚8mm、封头壁厚10mm。
储油罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。
2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。
3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度：预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。
（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。
（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。
（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。
（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。
（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
油罐安装施工方案
第1篇
油罐安装施工方案
一、项目背景
为满足我国能源储备与供应需求，提高油品储存设施的安全性、可靠性，根据相关规定，特制定本油罐安装施工方案。
二、施工目标
1.确保油罐安装工程的质量、进度、安全达到预期目标；
2.严格按照国家相关法律法规、标准规范进行施工；
3.提高施工过程中的环境保护意识，降低对环境的影响。
4.按照设计图纸和规范要求，编制施工组织设计；
5.进行施工现场的清理、平整、临时设施搭建等。
五、施工方法及工艺
1.油罐安装：
-采用整体吊装方法，使用吊车等设备进行吊装；
-吊装前对油罐进行检查，确保油罐无损伤、变形等；
-油罐吊装时，确保吊索、吊具、支撑点等符合安全要求；
-油罐吊装到位后，进行找平、找正，确保油罐稳定、垂直；
第2篇
油罐安装施工方案
一、工程概述
油罐安装工程作为能源储备的关键环节，其施工质量直接关系到能源安全与环境保护。本方案旨在为油罐安装工程提供详细的技术指导，确保工程高效、优质、安全地完成。
二、施工原则
1.遵循国家相关法律法规和行业标准；
2.确保工程质量，兼顾进度与成本控制；
3.重视施工安全，预防为主，综合治理；
-确保设备、材料符合国家相关标准；
-施工过程中，注意设备、材料保护，防止损坏；
-安装完成后，进行系统调试，确保系统运行稳定、可靠。
4.油罐区消防设施安装：
-根据设计图纸和规范要求，进行消防设施安装；
-确保消防设施设备、材料合格；
-安装完成后，进行消防系统调试，确保消防设施正常运行。
5.环境保护及安全防护设施建设：
3.验收标准：按照国家相关法律法规、行业标准进行验收；
油罐基础专项施工方案
油罐基础专项施工方案一、背景介绍随着石油市场的发展和需求的增长，油罐基础施工显得尤为重要。
然而，传统的基础施工方法在效率和质量上存在诸多局限性，为了更好地满足施工需求，提高施工效率，必须制定一系列专项方案。
二、施工方案概述本文将从地基处理、基础设计、施工工序等方面，提出油罐基础专项施工方案，以期为相关从业人员提供参考。
三、地基处理1.确定地基承载力及承载力分布情况；2.进行地基水平和垂直交叉处理，增强地基承载力；3.采用土石方平整和排土堆填等方式，使地基均匀承载。
四、基础设计1.根据油罐结构、容量等确定基础板尺寸及截面形式；2.采用合适的混凝土配方和配筋方式，确保基础强度和稳定性；3.设计适当的基础防腐措施，延长基础使用寿命。
五、施工工序1.测量与布线：根据设计要求进行测量，确定基础的位置和高程；2.基础开挖：在地基处理后进行开挖，清除泥土和杂物；3.基础浇筑：按设计要求施工混凝土，注意浇筑质量；4.基础养护：对基础进行养护保养，确保其强度和稳定性。
六、质量控制1.施工过程中严格按照设计要求和标准进行操作；2.定期进行工程验收，确保施工质量符合标准；3.使用质量监控设备，及时发现问题并进行调整。
七、安全保障1.尊重人才，保证施工人员的安全；2.严格执行安全操作规程，避免安全事故的发生；3.定期进行安全演练，提高施工人员的安全防范意识。
八、总结油罐基础专项施工方案是保证基础施工质量和效率的重要保障。
通过合理的地基处理、基础设计和施工工序规范，可以有效提高基础施工的水平，确保油罐工程的顺利进行。
希望本文提供的专项方案能为相关从业人员提供有益参考，助力油罐基础施工的进步和发展。
地下油罐工程施工方案
地下油罐工程施工方案一、工程概况地下油罐工程是指在地下埋设用于储存石油、化工品或其他液体品的储罐。
地下油罐工程一般包括罐体的制作、运输、安装和油罐的投入使用等环节。
本次地下油罐工程施工方案主要针对地下油罐的安装和投入使用阶段的工作进行具体规划和安排。
二、施工前的准备工作1.地下油罐工程施工前期需做好安全生产的准备工作，制定施工方案和施工组织设计，编制工程监理计划和施工方案审批程序。
2.选择符合国家标准和相关法律法规要求的地下油罐，并对其进行验收和质量检测，确保罐体的安全可靠。
3.在地下油罐施工现场进行详细的勘察和测量，绘制详细的地下油罐安装图纸，包括罐体的布置位置、管道连接、防火设施等。
4.选择有施工经验和相关资质的施工队伍，并进行专业培训，提高员工的安全生产意识和技术操作水平。
5.准备好所需的施工机具和设备，包括挖掘机、起重机、焊接设备等。
三、地下油罐的安装工作1.挖掘和准备工作在确认地下油罐安装位置的前提下，需要对施工现场进行挖掘并进行基础地面的准备工作。
挖掘深度需符合设计要求，确保地下油罐可以完全埋入地下并符合安全要求。
2.油罐的起吊和安装将已经验收通过的地下油罐通过专业的起重机进行吊装，放置在挖掘好的基础地面上。
同时，需要确保油罐的位置和水平度符合设计要求，并做好基础地面的垫实工作。
3.罐体的连接和固定在地下油罐安装完成后，需要通过专业的焊接工艺将各个部分罐体进行连接，并进行固定和整体加固，确保地下油罐整体的结构和安全性能。
4.管道连接和测试在地下油罐安装完成后，需要进行管道连接工作，将地下油罐与输油管道进行连接。
并进行压力测试和密封性能测试，确保系统的正常运行和安全性能。
四、地下油罐的投入使用1. 安全检查和试运行在地下油罐完成安装后，需要对整个系统进行安全检查和试运行，确保各个部件的正常工作。
并通过模拟投入使用的方式，确保地下油罐的运行安全和稳定。
2. 管理和维护地下油罐投入使用后，需要做好相关管理工作，并进行定期的维护和检修，确保地下油罐系统的正常运行和安全稳定。
大型储油罐项目混凝土工程施工方案
大型储油罐项目混凝土工程施工方案一、工程概述：该混凝土工程主要是为大型储油罐提供支撑和固定，确保储油罐的稳定和安全。
施工范围包括基础和地下室，基础部分采用钢筋混凝土结构。
二、施工准备：1.施工资源准备：(1)人力资源：根据施工进度和工程规模，确定合适的人员配置，包括项目经理、工程师、技术人员、砌筑工、钢筋工、混凝土工等。
(2)物资准备：保证施工所需的原材料充足，包括水泥、沙子、石子、钢筋等。
同时配备好相应的机械设备，如钢筋切割机、混凝土搅拌车等。
2.施工方案确定：根据设计图纸和地质勘察报告，制定详细的施工方案，包括开挖基坑、布置脚手架、浇筑混凝土等工序。
3.施工前准备：对施工区域进行清理和平整，并修复可能存在的地面破损。
同时检查施工设备和工具的完好程度，进行必要的维护和保养。
三、施工工序：1.基础开挖：根据设计要求和地质勘察报告，对基坑进行开挖。
开挖深度和尺寸要符合设计要求，并严格控制土方开挖质量。
2.基础处理：对开挖的基坑进行土方分层处理，确保坑底平整。
对需要加强的土层，采取加固措施，如灌注钢筋混凝土等。
3.基础浇筑：按照工期计划，进行基础钢筋的布置和绑扎。
在钢筋安装完成后，开始进行混凝土浇筑，采用泵送的方式。
4.地下室：(1)地下室施工：根据设计要求，进行地下室墙体和地板的施工。
采用模板结构，配合钢筋的安装，进行混凝土的浇筑。
(2)地下室防水：地下室施工完成后，进行防水层的处理。
选用适当的防水材料和施工工艺，确保地下室的防水效果。
5.完工验收：(1)结构完工：待混凝土养护期满后，进行结构的验收。
检查混凝土的强度、外观和尺寸是否符合设计要求。
(2)细部完工：对混凝土结构的细部进行检查和修复，包括缺陷处理、表面涂漆等。
四、质量控制与安全管理：1.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保混凝土的强度、密实性和表面平整度等质量指标符合要求。
2.安全管理：根据工程特点和施工环境，制定安全生产计划和施工方案，确保施工过程中人员的安全。
储油罐工程土建施工方案
储油罐工程土建施工方案一、工程概述储油罐工程是一项建设在地下或地面的设施，用于储存各种类型的油品，包括原油、汽油、柴油、燃料油等。
储油罐工程一般由储罐本体、辅助设施和配套管道组成，是石油化工行业的重要设施之一。
土建施工方案是储油罐工程建设的重要一环，其施工质量直接关系到储油罐工程的安全和可靠性。
二、施工单位及人员配备1.施工单位：施工单位应为具有相关施工资质的专业建筑施工企业，具备丰富的土建施工经验和先进的施工技术。
2.人员配备：施工单位应按照工程规模和施工进度要求，配备结构工程师、现场监理工程师、施工队长、施工工人等相应的专业人员，并保证其具备相关的资质和经验。
三、施工准备工作1.施工方案编制：施工单位应根据设计图纸和相关规范要求，编制符合实际情况的详细施工方案，包括工程施工方案、安全施工方案、质量控制方案等内容，并进行审批备案。
2.现场测量和勘测：在施工前，应对工程现场进行精确的测量和勘测，确保施工过程中的尺寸、位置和高程等数据准确无误。
3.施工设备和材料准备：根据施工方案和工程实际需求，准备好所需的施工设备、机械和材料，并进行检验和检测合格。
4.施工人员培训：对施工队伍进行相关的安全培训和技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
四、施工工艺和程序1.场地平整和基础工程：在进行储油罐基础工程时，一定要根据设计要求，对场地进行整理和平整。
在开始基础工程施工之前，应根据设计图纸和相关规范要求，进行地基处理和基础施工工艺，确保基础承载力和抗震性能符合要求。
2.罐体结构施工：储油罐的结构一般分为罐壁、罐顶和底板三部分。
罐壁一般采用钢板或钢筋混凝土材料，应按照相关规范要求，采用合适的施工工艺进行竖向或横向的罐壁施工。
罐顶一般采用钢结构或预制混凝土结构，应采用适应的吊装和拼装工艺。
底板一般采用预制混凝土或现浇混凝土结构，应确保施工质量和结构密实性。
3.防腐保温工程：储油罐的防腐保温工程是保证罐体使用寿命和油品质量的关键要素之一。
油罐主要施工方案和措施.
油罐主要施工方案和措施
油罐施工是工程建设中一个重要且复杂的环节，油罐建设的质量直接关系到人民群众的生命和财产安全。
为了确保油罐施工工作的顺利进行，需要制定合理的施工方案和采取有效的措施。
施工方案
1. 场地准备
在开始施工之前，首先要对施工场地进行仔细的准备。
包括清理场地、测量场地尺寸、修整场地平整度等工作。
同时要保证施工场地的安全性，避免发生意外事故。
2. 基础施工
油罐的基础施工是整个施工过程中最关键的环节之一。
需要根据设计要求，进行地基处理、基础浇筑等工序，确保基础的承载能力和稳定性。
3. 主体结构施工
主体结构施工包括油罐的搭建、设备安装等工作。
需要依据设计图纸和技术要求，合理安排施工顺序，确保施工质量。
4. 防腐保温施工
油罐是长期储存液体的容器，因此防腐保温工作尤为重要。
需要对油罐进行防腐处理和保温施工，延长油罐的使用寿命。
施工措施
1. 安全措施
施工过程中要严格遵守相关安全规定，建立健全安全管理制度，配备足够的安全防护设施，确保施工人员的安全。
2. 质量控制
施工过程中要加强质量管理，严格按照设计标准和规范要求进行施工，及时处理施工中出现的质量问题，确保油罐施工质量。
3. 环境保护
施工现场要做好环境保护工作，减少对周围环境的影响，合理处理施工废弃物，确保施工过程对环境的影响降到最低。
总之，油罐主要施工方案和措施的制定和执行对油罐工程的质量和安全都有着
至关重要的作用，只有严格贯彻执行，才能保障油罐工程的顺利进行和最终完工。
大型石油储罐工程施工方案
大型石油储罐工程施工方案一、项目概况在当前石油市场需求高涨的情况下，大型石油储罐工程成为了一个备受瞩目的项目。
石油储罐是用于存储原油及石油产品的重要设施，其建设对于提高石油储备能力以及满足市场需求有着重要作用。
本文旨在对大型石油储罐工程的施工方案进行详细的介绍，包括施工组织设计、工序安排、质量控制、安全管理等方面的内容。
二、施工组织设计1. 部门设置为了保证项目的有序进行，施工方案中需要明确各个部门的设置。
包括工程部、安全生产部、质量管理部、物资部、机电部等。
并设立各部门的职责、人员构成以及工作流程。
2. 人员组织施工中需要各类专业人员，如工程师、技术员、监理工程师、安全员等。
需要根据具体的施工情况，合理安排人员，并对其进行专业培训以及安全教育。
3. 施工队伍在项目启动之初需建立施工队伍，包括土建施工队、设备安装队、电气施工队等。
需要根据工程的进度合理安排各个施工队伍的任务分工。
三、工序安排1. 土建工程土建工程是整个石油储罐工程的基础工程，包括地基处理、基础建设、罐壁施工等。
在施工组织设计中，需要对土建工程的施工顺序、工艺流程、质量要求进行详细规划。
2. 设备安装设备安装是整个工程的重要环节，包括钢构件安装、设备调试等。
在施工中需要进行专业的测量、安装、校准等工序，以确保设备的正常使用。
3. 电气安装电气安装是整个工程的关键环节，需要对整个石油储罐的电气系统进行布线、连接、调试等工序，确保电气设备的正常运行。
四、质量控制1. 质量检验在整个施工过程中需要进行严格的质量检验，包括原材料的检验、施工工艺的检验、成品的检验等，以确保项目的质量符合标准要求。
2. 质量管理质量管理是施工中一个重要的环节，需要建立质量管理制度，包括质量管理档案、质量问题整改、质量验收等，以确保项目的质量符合规定标准。
3. 质量评定在项目结束时需要进行质量评定，对项目的整体质量进行评估，对其中存在的问题进行整改，并对整个项目的质量进行总结。
施工方案_油罐(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某地油罐施工项目2. 工程地点：某地3. 工程规模：建设10座10000立方米的油罐4. 工程内容：油罐基础施工、罐体施工、罐顶施工、管道施工、电气施工、仪表施工等5. 工程工期：预计6个月二、施工组织机构1. 施工项目经理：负责整个项目的施工管理工作2. 施工技术负责人：负责施工技术指导和质量监督3. 施工安全负责人：负责施工安全管理工作4. 施工质量负责人：负责施工质量管理工作5. 施工材料负责人：负责施工材料采购和保管6. 施工班组：负责具体施工任务三、施工方案1. 施工准备（1）现场调查：了解现场地质、地形、周边环境等情况，确保施工顺利进行。
（2）施工图纸会审：组织施工图纸会审，明确施工要求和技术标准。
（3）材料设备采购：根据施工图纸和工程量，采购所需材料设备。
（4）施工人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工工艺（1）油罐基础施工1）平整场地：对施工现场进行平整，确保场地坚实。
2）基础开挖：按照设计要求，开挖基础，并对基础进行处理。
3）基础垫层：铺设基础垫层，确保基础平整。
4）混凝土浇筑：按照设计要求，浇筑混凝土基础。
（2）罐体施工1）罐体组对：按照设计要求，对罐体进行组对，确保罐体安装精度。
2）罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊接质量。
3）罐体防腐：对罐体进行防腐处理，延长使用寿命。
（3）罐顶施工1）罐顶组对：按照设计要求，对罐顶进行组对，确保罐顶安装精度。
2）罐顶焊接：对罐顶进行焊接，确保焊接质量。
3）罐顶防腐：对罐顶进行防腐处理，延长使用寿命。
（4）管道施工1）管道安装：按照设计要求，安装管道，确保管道安装质量。
2）管道防腐：对管道进行防腐处理，延长使用寿命。
（5）电气施工1）电缆敷设：按照设计要求，敷设电缆，确保电缆敷设质量。
2）电气设备安装：安装电气设备，确保设备安装质量。
（6）仪表施工1）仪表安装：按照设计要求，安装仪表，确保仪表安装质量。
油池施工方案及步骤
油池施工方案及步骤1. 概述油池施工是指在工业领域中，对于储存或处理液体石油产品的设施进行建造或改造的过程。
本文档将介绍油池施工的方案和步骤，以帮助人们更好地理解和实施油池施工工作。
2. 方案设计油池施工的方案设计是确保施工过程顺利进行的重要步骤。
在设计方案时，应考虑以下几个关键因素：2.1 油池尺寸和容量首先，确定油池的尺寸和容量是非常重要的。
这取决于存储或处理的液体石油产品的种类和数量。
通过对液体石油产品的需求进行评估，可以确定出合适的油池尺寸和容量。
2.2 材料选择在设计油池时，需要选择适合的材料以确保其结构的稳定性和耐久性。
常用的材料包括钢材、混凝土和玻璃钢等。
根据不同的需求和预算，选择适合的材料。
2.3 安全考虑在设计油池时，安全性是至关重要的。
必须考虑到火灾、泄漏和爆炸等风险，并采取相应的防护措施。
这包括安装火灾报警系统、防火墙和紧急泄漏处理装置等。
2.4 排水系统油池需要一个有效的排水系统，以便在必要时能及时清理和维护。
设计时应考虑到排水系统的位置、管道敷设和出口设置等因素。
3. 施工步骤根据油池施工的方案设计，以下是一般油池施工的基本步骤：3.1 场地准备在施工前，必须进行场地准备工作。
这涉及到清理施工现场，并确保其平整和清洁，为油池施工做好准备。
3.2 基础施工在进行油池施工之前，需要先建造油池的基础。
这一步骤包括挖掘基坑、浇筑混凝土，以及安装和固定钢材等。
3.3 油罐施工一旦基础施工完成，可以开始组装油罐。
油罐的组装通常涉及到安装底板、壁板和顶板等，确保它们紧密连接且没有漏洞。
3.4 排水系统安装在油罐施工完成后，需要安装排水系统。
这包括安装排水管道和设置排水装置，以便在必要时完成油池的排水工作。
3.5 安全设备安装为了保证油池的安全性，需要安装相应的安全设备。
这包括火灾报警系统、泄漏报警系统和防火墙等。
3.6 装饰和保护最后，可以对油池进行装饰和保护，以保持其外观和性能。
这可能包括油池表面的涂层、防锈处理和安全警示标志等。
油罐专项施工方案
一、工程概况本工程为某石油化工企业新建一座5000m3的大型储油罐，位于厂区西北角。
储油罐采用钢筋混凝土结构，基础形式为钢筋混凝土基础。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备工作1. 前期准备工作（1）熟悉工程地质勘察报告，了解场地内地基场布情况及主要力学指标。
（2）了解邻适建筑物位置、基础型式、结构性质及使用情况。
（3）清除地表、地下及空中的障碍物，标明场地内及附近地下管线的位置，实现三通一平。
（4）在不受施工影响的位置设置水准点和控制点，并做好可靠标志。
（5）编制详细的施工技术方案与施工组织设计，选用分布的机械设备。
（6）现场清理工作，挖排水沟，搭搅拌站，砂石堆场等砼地坪。
（7）在施工项目开工前，办理动土证、土方开挖通知书，在手续齐全后，才能进行土方开挖。
（8）由建设单位提供永久座标、高程测量成果及具体位置。
施工部门根据测量成果，做好各区域座标、高程方格网。
（9）做好砼级配试验，制作好垫块保护层。
（10）制作为予埋螺栓定位板加工，予埋对撬螺丝加工。
（11）做好夜间照明措施。
（12）搭建好临时工棚、仓库；临时道路等，做好一切开工前的准备工作。
2. 人员准备（1）组织施工人员，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
（3）对施工人员进行岗位技能培训，提高施工人员综合素质。
三、油罐基础施工方案1. 基坑开挖（1）采用反铲挖土机和人工挖土相结合，反铲机开挖时为避免扰动基底土，在开挖时预留基底标高20-30cm的土方，采取人工清理。
（2）基坑按设计尺寸加1800mm的工作面后按1：0.5放坡，并视土质情况调整，如果高度过大，可采取梯段退坡，必要时采取护坡，避免塌方。
（3）基坑开挖前考虑到当地雨水较多，在上部四周设排水沟，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏地基；在基坑内四周挖出排水沟，合理布置集水坑，用50潜水泵排水，基坑临时性排水设施尽量与永久性设施相结合；在土坡上覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷边坡。
油罐施工方案
油罐施工方案油罐施工方案一、施工背景该油罐工程位于工业园区，是一个重要的储油设施，用于储存各类石油产品，保证工业园区的供应。
为了确保工程质量和施工安全，我们制定了以下施工方案。
二、施工目标1.保证施工质量，确保油罐的使用寿命和稳定储存功能。
2.确保施工过程中的安全管理，防止事故和环境污染。
3.严格按照工程计划和合同要求完成施工任务。
三、施工步骤1.现场准备：清理现场，平整施工区域，搭建临时工棚和设备，确保施工场地安全和整洁。
2.基础施工：根据设计要求，进行基础开挖、地基处理和基础浇筑。
确保基础的稳定性和承重能力。
3.油罐安装：根据设计图纸，将预制的油罐组装起来。
在组装过程中，要注意安全，确保每个连接点的牢固性和密封性。
4.内涂施工：为了防止油品腐蚀油罐，需要在罐体内部进行涂层施工。
采用环保涂料，确保涂层与油罐的粘结性和耐腐蚀性。
5.外涂施工：外涂层施工是为了防止油罐的锈蚀和氧化。
根据设计要求，选用合适的涂料，进行外涂施工。
6.管道安装：根据需要安装进、出料管道和泄漏探测器。
确保管道与罐体连接牢固，无泄漏，并且泄漏探测器灵敏可靠。
7.设备调试：安装和调试人员进行设备调试，测试罐体及附属设备是否正常工作。
确保油罐的运行安全和稳定。
8.清理整理：将工地整理干净，处理废弃材料和垃圾。
保持施工区域的整洁和环境卫生。
四、施工要求1.严格按照设计要求施工，未经设计变更不得擅自更改施工方案。
2.施工过程中要严格按照施工资料和安全规范执行，遵守现场管理制度。
3.严格控制施工质量，确保施工过程中的质量监控和验收合格。
4.做好现场安全管理工作，加强对施工人员的安全培训和施工现场的安全巡检。
5.安全生产无小事，发现安全隐患应及时上报并采取措施解决。
五、施工时间进度1.施工预计耗时3个月，按照1个月一个阶段进行施工。
2.在每个阶段结束时进行工程质量检查和验收。
3.确保施工进度符合合同约定，并提前做好相关申报手续。
以上是油罐施工方案的主要内容，我们将遵循方案的要求，做好油罐工程的施工工作，确保最终交付给业主的产品符合相关标准和合同要求。
埋地油罐防渗池施工方案
埋地油罐防渗池施工方案1. 简介埋地油罐防渗池是为了防止油罐泄漏时发生地下污染而设计的一种结构。
它能有效地捕获并封存泄漏的油类物质，保护地下水资源和周边环境的安全。
本文档将详细介绍埋地油罐防渗池的施工方案。
2. 施工前准备2.1 地勘阶段在进行施工前，需要进行地质勘察，确定地基的稳定性和地下水位。
根据勘察结果进行合理的设计和施工方案的确定。
2.2 材料准备根据设计要求，采购所需的材料，包括高密度聚乙烯（HDPE）防渗膜、混凝土等。
3. 施工步骤3.1 地面准备工作1.清理和平整施工区域的地面，确保无障碍物和杂草。
2.根据设计图纸，进行标线，确定油罐和防渗池的布置位置，并标明相关尺寸。
3.2 挖掘防渗池1.根据设计要求，使用挖掘机进行防渗池的挖掘工作。
挖掘的深度应符合设计要求，并考虑油罐的尺寸和沉降。
2.防渗池底部应留出一定厚度的垫层，用以支撑油罐的重量并保护防渗层。
3.挖掘过程中，应注意土层的稳定性，避免坍塌和塌方事故的发生。
3.3 防渗层安装1.在防渗池底部铺设一层厚度符合设计要求的防渗膜，将膜边固定在防渗池侧壁上。
2.防渗膜的铺设应整齐平整，且不得有明显的皱褶、损坏或漏缝。
3.沿着防渗膜的接缝处进行焊接，确保接缝处的密封性。
3.4 污染物排放设计1.设计并安装油罐底部污染物排放装置，用于排放油罐底部的污染物，防止渗漏物质积聚。
2.污染物排放装置应设置在油罐的最低点，方便污染物的排放。
3.5 防渗池围护墙施工1.根据设计要求，进行防渗池围护墙的施工。
2.防渗池围护墙的材料可以选择混凝土，确保围护墙的稳定性和密封性。
3.具体的围护墙施工步骤和要求，根据具体设计和施工方案进行操作。
3.6 模板拆除和封装污染物1.当围护墙达到设计要求的强度后，拆除模板。
2.清除施工现场的杂物，并采取适当措施封装污染物。
4. 施工质量控制4.1 防渗层质量检验在防渗层的铺设过程中，对防渗膜的质量进行检验，确保铺设的质量符合设计要求。
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油罐池工程施工方案3.11.1钢筋制作：钢筋均在现场钢筋加工棚集中制作。
钢筋调直采用控制冷拉率方法进行调直除锈，原材料离地200mm，高架空堆放，上搭棚遮盖。
配筋单经临理单位审核方能进行钢筋试制加工，待监理单位检验认可后进行批量制作，钢筋半成品、编号牌按型号、规格整齐堆放于钢筋半成品库，另外还应进行优化下料，减少钢筋损耗。
柱预留、插筋长度按施工图要求。
钢筋开头，起点正确，平面上没有翘曲和不平的现象，钢筋末端弯勾净空直径不小于钢筋直径的10d，弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的全长允许偏差±10mm，弯曲钢筋弯点位移偏差±20mm，弯起钢筋的弯起高度差±5mm，箍筋边长偏差±5mm。
3.11.2钢筋绑扎独立柱筋钢筋绑扎前在垫层上，弹出每根钢筋位置线，每个钢筋交叉点用铅丝十字扣绑扎，柱预留插筋，在独立柱基范围用三道箍筋均分、固定，最底上层箍筋与柱主筋点焊，上用灯笼架固定柱预留插筋于柱基上口。
梁筋绑扎时，先在主筋上穿好箍筋；按已画好的间距逐个分开→放梁架主立筋→绑主筋与箍筋→绑架主筋。
梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
3.11.3模板工程采用组合木模支模，柱基收错台处每边用木模板封严留300×200洞口；以检查砼是否浇灌到位和插入式振动器振捣砼。
错台处，钢筋用φ20钢筋马凳支撑，马凳沿模板边间路500×600mm。
木模模采钢管环箍抱紧，用钢管支撑，支撑强度、刚度符合，砼侧压力要求。
梁先支底模，待钢筋隐蔽验收后，关侧面模板，梁底模按规范要求起拱。
按同条件养护砼试块，强度达到强度标准值70%以上，方可拆梁底模。
3.11.4砼工程采用商品砼，砼泵车运输。
3.11.4.1混凝土运输要求1）混凝土运输过程中要能保持良好的均匀性、不离析、不漏浆。
2）保证混凝土具有设计配合比所规定的坍落度。
3）使混凝土在初凝前浇入模板并捣实完毕。
4）保证混凝土浇筑能连续进行。
3.11.4.2混凝土的浇筑1）混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如已发生，可进行重新搅拌，使混凝土恢复流动性和粘聚后再进行浇筑。
混凝土运至现场后，其坍落度应满足下表的要求：混凝土浇筑时的坍落度2）控制混凝土自由倾落高度以防离析：一般不宜超过2m，竖向结构（如墙、柱）不宜超过3m，否则应采用串筒、溜槽或振动节管下料。
3）浇筑竖向结构前，应先在底部填筑一层50~100mm后与混凝土内成分相同的水泥然后再浇筑混凝土。
4）为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑，每层浇筑厚度与振捣方法、结构配筋有关，应符合下表规定：混凝土浇筑层厚度5）当浇筑与柱墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停1~1.5h再继续浇筑。
梁和板宜同时浇筑，否则采用叠和面方法进行处理，较大的梁（梁高度大于1m）可单独浇筑。
6）混凝土应连续浇筑。
当必须间歇时，间歇时间宜缩短，并应在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工逢。
3.11.4.3混凝土的养护1）混凝土浇筑完毕后12h以内应进行覆盖并浇水养护。
2）浇水养护日期与水泥品种有关，对于硅酸盐水泥和矿渣硅酸们盐水泥拌制作的混凝土，不得少于7天，对于掺入外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。
3）浇水的次数以能保持湿润状态为准，水化初期水泥水湖化作用反应较快，水分应充足，故浇水次数多些，气温高时也要多浇水，应避免因缺水造成的混凝土表面硬化不良而松散粉化。
4）养护用水与拌制水相同。
5）如平均气温低于+5℃时，不得浇水，应按冬季施工要求保温养护。
3.11.4.4混凝土试块的制作1）试块组应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组。
2）试块制作完成后应送入试验室进行养护，另外做一组留在现场与结构同条件作为承重构件模板拆除时的依据。
3.11.4.5混凝土施工安全要点1）振动器在使用前应检查各部件是否完整，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否良好，电源电压和频率是否符合铭牌规定。
2）振动器操作人员应掌握一般安全用电知识，作业时应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
3）电缆不得有裸露导线之处和破皮老化现象。
电缆线必须敷设在干燥、明亮处，不得在电缆线上堆放其他物品，以及车辆碾压，更不能用电缆线吊挂振动器等。
4）搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起后轮轴，将轮胎架空，以免在开机时发生振动。
5）电动箱应设有开关箱，并应装漏电保护器。
停机不用或下班后，应拉闸断电，并锁好开关箱。
6）水平运输采用手推车向料斗内倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。
油罐池工程施工方案3.11.1钢筋制作：钢筋均在现场钢筋加工棚集中制作。
钢筋调直采用控制冷拉率方法进行调直除锈，原材料离地200mm，高架空堆放，上搭棚遮盖。
配筋单经临理单位审核方能进行钢筋试制加工，待监理单位检验认可后进行批量制作，钢筋半成品、编号牌按型号、规格整齐堆放于钢筋半成品库，另外还应进行优化下料，减少钢筋损耗。
柱预留、插筋长度按施工图要求。
钢筋开头，起点正确，平面上没有翘曲和不平的现象，钢筋末端弯勾净空直径不小于钢筋直径的10d，弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的全长允许偏差±10mm，弯曲钢筋弯点位移偏差±20mm，弯起钢筋的弯起高度差±5mm，箍筋边长偏差±5mm。
3.11.2钢筋绑扎独立柱筋钢筋绑扎前在垫层上，弹出每根钢筋位置线，每个钢筋交叉点用铅丝十字扣绑扎，柱预留插筋，在独立柱基范围用三道箍筋均分、固定，最底上层箍筋与柱主筋点焊，上用灯笼架固定柱预留插筋于柱基上口。
梁筋绑扎时，先在主筋上穿好箍筋；按已画好的间距逐个分开→放梁架主立筋→绑主筋与箍筋→绑架主筋。
梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
3.11.3模板工程采用组合木模支模，柱基收错台处每边用木模板封严留300×200洞口；以检查砼是否浇灌到位和插入式振动器振捣砼。
错台处，钢筋用φ20钢筋马凳支撑，马凳沿模板边间路500×600mm。
木模模采钢管环箍抱紧，用钢管支撑，支撑强度、刚度符合，砼侧压力要求。
梁先支底模，待钢筋隐蔽验收后，关侧面模板，梁底模按规范要求起拱。
按同条件养护砼试块，强度达到强度标准值70%以上，方可拆梁底模。
3.11.4砼工程采用商品砼，砼泵车运输。
3.11.4.1混凝土运输要求1）混凝土运输过程中要能保持良好的均匀性、不离析、不漏浆。
2）保证混凝土具有设计配合比所规定的坍落度。
3）使混凝土在初凝前浇入模板并捣实完毕。
4）保证混凝土浇筑能连续进行。
3.11.4.2混凝土的浇筑1）混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如已发生，可进行重新搅拌，使混凝土恢复流动性和粘聚后再进行浇筑。
混凝土运至现场后，其坍落度应满足下表的要求：混凝土浇筑时的坍落度2）控制混凝土自由倾落高度以防离析：一般不宜超过2m，竖向结构（如墙、柱）不宜超过3m，否则应采用串筒、溜槽或振动节管下料。
3）浇筑竖向结构前，应先在底部填筑一层50~100mm后与混凝土内成分相同的水泥然后再浇筑混凝土。
4）为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑，每层浇筑厚度与振捣方法、结构配筋有关，应符合下表规定：混凝土浇筑层厚度5）当浇筑与柱墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停1~1.5h再继续浇筑。
梁和板宜同时浇筑，否则采用叠和面方法进行处理，较大的梁（梁高度大于1m）可单独浇筑。
6）混凝土应连续浇筑。
当必须间歇时，间歇时间宜缩短，并应在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工逢。
3.11.4.3混凝土的养护1）混凝土浇筑完毕后12h以内应进行覆盖并浇水养护。
2）浇水养护日期与水泥品种有关，对于硅酸盐水泥和矿渣硅酸们盐水泥拌制作的混凝土，不得少于7天，对于掺入外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。
3）浇水的次数以能保持湿润状态为准，水化初期水泥水湖化作用反应较快，水分应充足，故浇水次数多些，气温高时也要多浇水，应避免因缺水造成的混凝土表面硬化不良而松散粉化。
4）养护用水与拌制水相同。
5）如平均气温低于+5℃时，不得浇水，应按冬季施工要求保温养护。
3.11.4.4混凝土试块的制作1）试块组应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组。
2）试块制作完成后应送入试验室进行养护，另外做一组留在现场与结构同条件作为承重构件模板拆除时的依据。
3.11.4.5混凝土施工安全要点1）振动器在使用前应检查各部件是否完整，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否良好，电源电压和频率是否符合铭牌规定。
2）振动器操作人员应掌握一般安全用电知识，作业时应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
3）电缆不得有裸露导线之处和破皮老化现象。
电缆线必须敷设在干燥、明亮处，不得在电缆线上堆放其他物品，以及车辆碾压，更不能用电缆线吊挂振动器等。
4）搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起后轮轴，将轮胎架空，以免在开机时发生振动。
5）电动箱应设有开关箱，并应装漏电保护器。
停机不用或下班后，应拉闸断电，并锁好开关箱。
6）水平运输采用手推车向料斗内倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。
油罐池工程施工方案3.11.1钢筋制作：钢筋均在现场钢筋加工棚集中制作。
钢筋调直采用控制冷拉率方法进行调直除锈，原材料离地200mm，高架空堆放，上搭棚遮盖。
配筋单经临理单位审核方能进行钢筋试制加工，待监理单位检验认可后进行批量制作，钢筋半成品、编号牌按型号、规格整齐堆放于钢筋半成品库，另外还应进行优化下料，减少钢筋损耗。
柱预留、插筋长度按施工图要求。
钢筋开头，起点正确，平面上没有翘曲和不平的现象，钢筋末端弯勾净空直径不小于钢筋直径的10d，弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的全长允许偏差±10mm，弯曲钢筋弯点位移偏差±20mm，弯起钢筋的弯起高度差±5mm，箍筋边长偏差±5mm。
3.11.2钢筋绑扎独立柱筋钢筋绑扎前在垫层上，弹出每根钢筋位置线，每个钢筋交叉点用铅丝十字扣绑扎，柱预留插筋，在独立柱基范围用三道箍筋均分、固定，最底上层箍筋与柱主筋点焊，上用灯笼架固定柱预留插筋于柱基上口。
梁筋绑扎时，先在主筋上穿好箍筋；按已画好的间距逐个分开→放梁架主立筋→绑主筋与箍筋→绑架主筋。
梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
3.11.3模板工程采用组合木模支模，柱基收错台处每边用木模板封严留300×200洞口；以检查砼是否浇灌到位和插入式振动器振捣砼。
错台处，钢筋用φ20钢筋马凳支撑，马凳沿模板边间路500×600mm。
木模模采钢管环箍抱紧，用钢管支撑，支撑强度、刚度符合，砼侧压力要求。