油罐池工程施工方案

油罐池工程施工方案

3.11.1钢筋制作：

钢筋均在现场钢筋加工棚集中制作。钢筋调直采用控制冷拉率方法进行调直除锈，原材料离地200mm，高架空堆放，上搭棚遮盖。配筋单经临理单位审核方能进行钢筋试制加工，待监理单位检验认可后进行批量制作，钢筋半成品、编号牌按型号、规格整齐堆放于钢筋半成品库，另外还应进行优化下料，减少钢筋损耗。柱预留、插筋长度按施工图要求。

钢筋开头，起点正确，平面上没有翘曲和不平的现象，钢筋末端弯勾净空直径不小于钢筋直径的10d，弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的全长允许偏差±10mm，弯曲钢筋弯点位移偏差±20mm，弯起钢筋的弯起高度差±5mm，箍筋边长偏差±5mm。

3.11.2钢筋绑扎

独立柱筋钢筋绑扎前在垫层上，弹出每根钢筋位置线，每个钢筋交叉点用铅丝十字扣绑扎，柱预留插筋，在独立柱基范围用三道箍筋均分、固定，最底上层箍筋与柱主筋点焊，上用灯笼架固定柱预留插筋于柱基上口。

梁筋绑扎时，先在主筋上穿好箍筋；按已画好的间距逐个分开→放梁架主立筋→绑主筋与箍筋→绑架主筋。

梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

3.11.3模板工程

采用组合木模支模，柱基收错台处每边用木模板封严留300×200洞口；以检查砼是否浇灌到位和插入式振动器振捣砼。错台处，钢筋用φ20钢筋马凳支撑，马凳沿模板边间路500×600mm。木模模采钢管环箍抱紧，用钢管支撑，支撑强度、刚度符合，砼侧压力要求。

梁先支底模，待钢筋隐蔽验收后，关侧面模板，梁底模按规范要求起拱。

按同条件养护砼试块，强度达到强度标准值70%以上，方可拆梁底模。

3.11.4砼工程

采用商品砼，砼泵车运输。

3.11.

4.1混凝土运输要求

1）混凝土运输过程中要能保持良好的均匀性、不离析、不漏浆。

2）保证混凝土具有设计配合比所规定的坍落度。

3）使混凝土在初凝前浇入模板并捣实完毕。

4）保证混凝土浇筑能连续进行。

3.11.

4.2混凝土的浇筑

1）混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如已发生，可进行重新搅拌，使混凝土恢复流动性和粘聚后再进行浇筑。混凝土运至现场后，其坍落度应满足下表的要求：

混凝土浇筑时的坍落度

2）控制混凝土自由倾落高度以防离析：一般不宜超过2m，竖向结构（如墙、柱）不宜超过3m，否则应采用串筒、溜槽或振动节管下料。

3）浇筑竖向结构前，应先在底部填筑一层50~100mm后与混凝土内成分相同的水泥然后再浇筑混凝土。

4）为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑，每层浇筑厚度与振捣方法、结构配筋有关，应符合下表规定：

混凝土浇筑层厚度

5）当浇筑与柱墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停1~1.5h再继续浇筑。梁和板宜同时浇筑，否则采用叠和面方法进行处理，较大的梁（梁高度大于1m）可单独浇筑。

6）混凝土应连续浇筑。当必须间歇时，间歇时间宜缩短，并应在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工逢。

3.11.

4.3混凝土的养护

1）混凝土浇筑完毕后12h以内应进行覆盖并浇水养护。

2）浇水养护日期与水泥品种有关，对于硅酸盐水泥和矿渣硅酸们盐水泥拌制作的混凝土，不得少于7天，对于掺入外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。

3）浇水的次数以能保持湿润状态为准，水化初期水泥水湖化作用反应较快，水分应充足，故浇水次数多些，气温高时也要多浇水，应避免因缺水造成的混凝土表面硬化不良而松散粉化。

4）养护用水与拌制水相同。

5）如平均气温低于+5℃时，不得浇水，应按冬季施工要求保温养护。

3.11.

4.4混凝土试块的制作

1）试块组应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组。

2）试块制作完成后应送入试验室进行养护，另外做一组留在现场与结构同条件作为承重构件模板拆除时的依据。

3.11.

4.5混凝土施工安全要点

1）振动器在使用前应检查各部件是否完整，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否良好，电源电压和频率是否符合铭牌规定。

2）振动器操作人员应掌握一般安全用电知识，作业时应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

3）电缆不得有裸露导线之处和破皮老化现象。电缆线必须敷设在干燥、明亮处，不得在电缆线上堆放其他物品，以及车辆碾压，更不能用电缆线吊挂振动

器等。

4）搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起后轮轴，将轮胎架空，以免在开机时发生振动。

5）电动箱应设有开关箱，并应装漏电保护器。停机不用或下班后，应拉闸断电，并锁好开关箱。

6）水平运输采用手推车向料斗内倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。

油罐池工程施工方案

3.11.1钢筋制作：

钢筋均在现场钢筋加工棚集中制作。钢筋调直采用控制冷拉率方法进行调直除锈，原材料离地200mm，高架空堆放，上搭棚遮盖。配筋单经临理单位审核方能进行钢筋试制加工，待监理单位检验认可后进行批量制作，钢筋半成品、编号牌按型号、规格整齐堆放于钢筋半成品库，另外还应进行优化下料，减少钢筋损耗。柱预留、插筋长度按施工图要求。

钢筋开头，起点正确，平面上没有翘曲和不平的现象，钢筋末端弯勾净空直径不小于钢筋直径的10d，弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的全长允许偏差±10mm，弯曲钢筋弯点位移偏差±20mm，弯起钢筋的弯起高度差±5mm，箍筋边长偏差±5mm。

3.11.2钢筋绑扎

独立柱筋钢筋绑扎前在垫层上，弹出每根钢筋位置线，每个钢筋交叉点用铅丝十字扣绑扎，柱预留插筋，在独立柱基范围用三道箍筋均分、固定，最底上层箍筋与柱主筋点焊，上用灯笼架固定柱预留插筋于柱基上口。

梁筋绑扎时，先在主筋上穿好箍筋；按已画好的间距逐个分开→放梁架主立筋→绑主筋与箍筋→绑架主筋。

梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

3.11.3模板工程

采用组合木模支模，柱基收错台处每边用木模板封严留300×200洞口；以检查砼是否浇灌到位和插入式振动器振捣砼。错台处，钢筋用φ20钢筋马凳支撑，马凳沿模板边间路500×600mm。木模模采钢管环箍抱紧，用钢管支撑，支