检具基础知识培训教材

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《量检具培训教材》课件

《量检具培训教材》课件

量检具的保养和维护要求
定期检查:定期检查量检具 的精度和性能,确保其准确 性
正确使用:按照说明书正确 使用量检具,避免不当操作
导致损坏
定期清洁:使用后及时清理, 保持量检具表面清洁
妥善保管:量检具不使用时, 应放置在干燥、通风的地方,
避免受潮、生锈
量检具的常见故障及排除方法
量检具的常见故 障:如读数不准 确、测量误差大、 测量不稳定等
排除方法:检查 量检具的零位是 否正确、校准量 检具、检查量检 具的精度是否满 足要求等
维护方法:定期 清洁量检具、定 期校准量检具、 避免量检具受到 撞击和振动等
常见故障的预防: 定期检查量检具、 定期校准量检具、 避免量检具受到 撞击和振动等
量检具在生产中的应用
04
量检具在生产流程中的位置和作用
可靠性
量检具的报 废和更新: 制定报废和 更新制度, 确保量检具 的准确性和
可靠性
量检具的管 理记录:建 立完善的管 理记录,确 保量检具的 可追溯性和
可查询性
量检具的信息化管理解决方案
建立量检具数据库:记录量检具的型号、规格、使用状态等信息 量检具的电子化管理:通过软件系统实现量检具的电子化管理,提高工作效率 量检具的定期校准:定期对量检具进行校准,确保其准确性和可靠性
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量检具培训教材
汇报人:PPT
汇报时间:20XX/01/01
目录
01.
添加标题
02.
量检具基础 知识
03.
量检具的使 用和维护
04.
量检具在生 产中的应用
05.
量检具的选 择和配置

汽车零部件检具培训课件

汽车零部件检具培训课件

应用优势
检具能够快速准确地检测零部 件尺寸和性能,提高生产效率 和产品质量,降低安全隐患。
05
汽车零部件检具的发展趋势与 展望
智能化检具的发展趋势
自动化检测
利用传感器、机器视觉等 技术实现零部件的自动识 别和检测,提高检测效率 和精度。
智能化决策
通过大数据和人工智能技 术,对检测数据进行智能 分析,为生产管理提供决 策支持。
集成化系统
将多种检测设备集成在一 个系统中,实现统一控制 和数据共享,提高检测系 统的整体性能。
数字化检具的应用前景
虚拟仿真技术
利用虚拟现实和仿真技术,构建数字 化检具模型,进行虚拟检测和评估, 降低实际检测成本。
数据驱动优化
利用数字化检具积累的大量数据,进 行数据分析和挖掘,优化生产过程和 产品设计。
检具的保养与维护
01
02
03
04
定期对检具进行清洁和维护, 保持其良好的工作状态。
定期检查检具的各部件是否松 动或损坏,及时进行紧固或更
换。
定期对检具进行校准,确保其 测量精度符合要求。
对于特殊材质的检具,需注意 防潮、防锈、防腐等保养措施

检具的常见故障与排除方法
测量结果不准确
可能是由于检具磨损或松动所致,需及时更 换磨损部件或紧固松动部件。
检具设计的验证
通过模拟使用或实际 试用,验证检具设计 的准确性和可靠性。
检具制作的技术与工艺
01
02
03
材料加工技术
根据检具设计图纸,对材 料进行切割、打磨、钻孔 等加工,制作出各部件。
组装与调试
将加工好的各部件按照设 计图纸进行组装,并进行 调试,确保其能够正常使 用。

检具基础知识培训

检具基础知识培训

数字化检具
利用先进的数据采集和处理技术,实现检具的数字化管理,提高 检测精度和效率。
智能化检具
通过集成传感器、控制器和执行器等技术,实现检具的自主感知、 决策和控制,提高检测的自动化水平。
模块化检具
采用标准化的模块设计,实现检具的快速组装和更换,提高检测的 灵活性和适应性。
应用领域的拓展
1 2 3
REPORTING
作用
检具主要用于质量控制和生产过 程中的检测,以确保产品符合设 计要求和规格标准。
检具的分类
按用途分类
按功能分类
可分为测量检具、检验检具、测试检 具等。
可分为气动检具、电动检具、手动检 具等。
按结构分类
可分为组合检具、整体检具、便携式 检具等。
检具的特点与优势
高效性
检具能够快速准确地检 测产品尺寸和形状,提
优化设计
根据实际需求和测量要求 ,对检具的结构进行优化 ,提高测量效率和准确性 。
人机工程设计
考虑操作人员的舒适性和 便捷性,优化检具的结构 设计,降低操作难度和疲 劳度。
检具的材料选择
高精度材料
选择高精度、耐磨、耐腐 蚀的材料,确保检具的长 期稳定性和准确性。
经济性材料
在满足使用要求的前提下 ,选择价格适宜、易于加 工和维修的材料,降低制 造成本和使用成本。
航天器检测
用于检测航天器的性能、功能和安全性,提高航天器的可靠性和安全性。
PART 05
检具的维护与保养
日常维护
每日检查
每天使用前应检查检具的外观是 否完好,各部件是否正常工作,
确保没有明显的损坏或异常。
清洁保养
定期清洁检具,保持其干净整洁, 防止污垢和杂质的积累,以延长其 使用寿命。

检具基础知识培训教材

检具基础知识培训教材

㈠、检具设计流程及注意事项
2、检具设计阶段注意事项
(2)、仕样书格式及内容:
件号 件名 接收日期 承认日期
车型检具式样书
技术科 审核 担当
技术部 审核 担当
品保部 审核 担当
东莞梧桐 仕 设计部 审核 担当

底座
铁板 铝板 树脂 电木
支撑架
铁管 铝管 玻璃纤维 电木 铁块 铝块

树脂 铝管 铝材 铁板 电木 钢材
2、培训内容简介 ㈠、检具设计流程及检具设计注意事项 ㈡、检具的定位原理 ㈢、检具制作流程
3、相关知识的展开应用 ㈠、检具的维护保养注意事项在供应商中展开 ㈡、新车型检具检证阶段验收管理项目运用
4、结束语与后续推进思考
2、培训内容简介
㈠、检具设计流程及注意事项
1、
该阶段是检具设 计质量好坏的关
键阶段
㈠、检具设计流程及注意事项
2、检具设计阶段注意事项
(1)、检具制作所需重点检证的资料:
A. 3D CAD DATA ( 版次 ) B. 仕样书 (结构;材质及定位信息等) C. 产品图 ( 版次 ) D. 与产品搭接的相应对手件数据资料
(内饰件较多:孔位;厚度;搭接型面;定位等 ) E. 其它(参考资料)
A4
X 2948.77 Y 247.5 Z -24.18
状 断面規
铝板 压克力

划线
成品线 检出线 坐标线 中心线
定位
铁 铜 铝 SKD11
方 式工

快速夾
机械加工
制作依据 蓝图
样件 检规
底座塗装 色
间隙 颜色 间隙 颜色


红 避开 黑

检具基础知识培训资料课件

检具基础知识培训资料课件

02
CHAPTER
检具的设计与制作
遵循标准化、模块化、易用性等原则,确保设计流程的规范化和高效性。
总结词
在检具设计过程中,应遵循一系列设计原则,如标准化、模块化、易用性等,以确保设计出的检具能够满足实际使用需求。同时,设计流程应规范化和高效,包括需求分析、方案设计、详细设计、校验与修改等步骤,以确保设计质量和效率。
轨道交通
提高检测效率
通过技术创新和应用拓展,检具将进一步提高检测效率,降低检测成本。
THANKS感谢您的观看。检具基础知识培训资料课件
目录
检具的基本概念检具的设计与制作检具的使用与维护检具的应用场景与案例分析检具的未来发展与展望
01
CHAPTER
检具的基本概念
检具是一种用于检测、测量和评估产品或部件的专用工具,通常具有标准化的结构和测量方法。
定义
检具主要用于质量控制和产品验证,确保产品符合设计要求和规格标准,同时也可以用于生产过程中的快速检测和测量。
通过标准化和模块化设计,降低检具的制造成本和维护成本,提高其可重用性和可扩展性。
03
02
01
随着汽车工业的发展,检具的应用范围从传统汽车向新能源汽车和智能汽车拓展。
汽车行业
航空航天领域对零部件的精度和可靠性要求极高,检具将在该领域发挥更大的作用。
航空航天
随着城市轨道交通的发展,检具在轨道交通车辆和轨道设施的检测中具有广阔的应用前景。
03
CHAPTER
检具的使用与维护
总结词
了解并掌握正确的使用方法对于确保检具的准确性和可靠性至关重要。
详细描述
在使用检具之前,应仔细阅读使用说明书,了解其工作原理、操作步骤和注意事项。确保按照规定的操作流程进行,避免因误操作导致测量误差或设备损坏。

检具基础知识培训资料

检具基础知识培训资料

检具基础知识培训资料目录一、检具概述 (2)1.1 检具的定义 (3)1.2 检具在产品质量控制中的作用 (3)二、检具的种类与特点 (4)2.1 常规检具种类 (6)2.2 智能化检具的发展趋势 (6)2.3 各类检具的特点分析 (7)三、检具基础结构与设计原理 (9)3.1 检具的基础结构 (10)3.2 检具设计的基本原理 (11)3.3 检具设计的注意事项 (12)四、检具操作与使用规程 (13)4.1 检具的操作流程 (15)4.2 检具的正确使用方法 (16)4.3 检具使用中的安全防护 (18)五、检具的维护与保养 (19)5.1 检具的日常维护 (20)5.2 检具的定期保养 (21)5.3 检具维修与更换零件的标准流程 (22)六、常见检具应用实例分析 (24)6.1 常规尺寸检具应用实例 (25)6.2 光学检具应用实例 (26)6.3 自动化检具应用实例 (28)七、检具精度的影响因素及提高措施 (29)7.1 检具精度的影响因素 (31)7.2 提高检具精度的措施与方法 (32)7.3 精度检测与校准流程 (34)八、培训与考核 (35)8.1 培训内容与形式 (36)8.2 考核方式与标准 (37)8.3 培训效果评估与反馈机制 (38)一、检具概述也常称为测量工具或检验工具,是用于检验产品质量的工具或设备。

它们的设计目的是确保产品能够符合预定的质量标准和设计规格。

检具可以通过直接或者间接的方式帮助检测产品质量,确保生产过程中每一步的质量控制。

检具的种类繁多,涵盖了从简单的量具如卡尺、千分尺、高度计等,到复杂的坐标测量机、三坐标测量机和自动化检测系统等,每一类检具都有其独特的特点和应用场合。

检具不仅仅是物理界定的工具,它们也涵盖了软件和算法,以实现对产品质量数据的分析和处理。

检具的使用遵循一定的国际标准和行业规范,以确保测量的准确性和一致性。

这些标准包括但不限于ISO的相关标准,如ISO关于测量值的精确度,以及ISO关于校准和检测实验室的要求。

《量检具培训教材》课件

《量检具培训教材》课件
和内容,让学员多动手实践。
引入先进量检具
随着科技的发展,不断有新的量 检具涌现,建议在教材中及时更 新和引入先进的量检具,保持与
时俱进。
加强案例分析
通过引入实际生产中的案例,帮 助学员更好地理解量检具在实际 生产中的应用和解决问题的方法

THANKS
谢谢
量检具在智能制造中的应用
自动化测量
利用机器人技术和自动化设备, 实现量检具的自动化测量,提高
生产效率和产品质量。
实时监测与控制
通过与生产过程的实时数据交互, 实现量检具的实时监测与控制,提 高生产过程的稳定性和可靠性。
集成化测量系统
将量检具与生产设备、信息系统等 集成在一起,实现测量数据的共享 和优化,提高生产效率和产品质量 。
培训效果评估
课堂互动情况
通过课堂互动环节,了解 学员对知识点的掌握程度 和疑问,及时解答和补充 。
课后作业
布置相关作业,要求学员 完成并进行批改,以检验 学员对培训内容的掌握程 度。
培训考核
组织培训考核,对学员进 行量检具理论知识和实操 技能的测试,确保培训效 果。
培训展望与建议
增加实操课程
为了更好地提高学员的实际操作 能力,建议增加实操课程的时间
量检具的精度与误差
总结词
量检具的精度和误差是衡量其测量准确度的指标,用 户应了解其含义和影响。
详细描述
量检具的精度和误差是衡量其测量准确度的关键指标 。精度表示量检具所测得的数据与真实值之间的接近 程度,误差则表示测量结果与真实值之间的差异。用 户在选择和使用量检具时,应了解其精度和误差的大 小,以确保测量的准确性和可靠性。同时,对于高精 度的测量要求,应选用高精度的量检具,并采取相应 的保养和维护措施,以保持其测量精度。

检具基础知识培训资料

检具基础知识培训资料
应用领域
广泛用于机械制造、电子、汽车等 领域。
专用检具
01
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03
定义
专门为某一特定产品或工 序设计的检测工具,针对 性强。
特点
针对特定产品或工序进行 精确检测,测量精度高。
应用领域
多用于精密制造、高精度 测量等领域。
组合检具
定义
由多个检测单元组成的检 测系统,每个单元可独立 工作,也可组合使用。
航空航天器组装后的整体质量检测 航空航天器外观质量检测
电子设备行业
电子设备零部件的尺寸和质量 检测
电子设备组装后的整体质量检 测
电子设备性能测试和评估
电子设备外观质量检测
06
CATALOGUE
检具的发展趋势及前景
技术创新方向
数字化与智能化
检具将更加注重采用数字化和智能化技术,如传感器、机器视觉、 人工智能等,以实现更高效、准确和自动化的检测。
04
CATALOGUE
检具的精度调整
精度标准
检具的精度要求
根据产品要求,检具的精度要求通常在0.01-0.05mm之间。
检具的测量频率
为保证精度,检具应定期进行校准和测量,频率通常为每3个 月或6个月一次。
调整方法
机械调整
通过调整检具的机械部 件,如螺栓、螺母等, 来改变检具的尺寸和形 状。
电子调整
高精度与高可靠性
随着制造业对产品精度和质量的不断提高,检具将追求更高的测量 精度和可靠性,以满足不断升级的检测需求。
模块化与可定制化
检具将朝着模块化和可定制化的方向发展,以便于根据不同产品的检 测需求进行快速组装和调整。
行业应用前景
汽车制造
汽车制造行业对零部件的精度和质量要求越来越高,检具将在汽车 制造过程中发挥更加重要的作用。

汽车零部件检具培训课件

汽车零部件检具培训课件
确保校准环境符合要求,如温度、湿度等环 境因素对测量结果无影响。
执行校准操作
按照校准规程进行逐步操作,记录校准过程 中的数据和结果。
分析校准数据
对校准数据进行分析,判断检具的准确性和 精度是否满足要求。
验证校准的有效性
通过比对测量验证
使用已校准的检具进行实 际测量,与已知准确值的 标准件进行比较,验证校 准的准确性。
汽车零部件检具培训课件
汇报人: 日期:
目 录
• 检具基础知识 • 检具的使用与操作 • 检具的常见问题与故障排除 • 检具的校准与验证
01
检具基础知识
检具定义和分类
定义:检具是用于检验和测量汽车零部 件的尺寸、形状、位置等参数的专用工 具。
光学检具:采用光学原理进行测量,如 投影仪、光学比较仪等。
电子检具:利用电子技术进行测量和数 据处理,如电子显微镜、三坐标测量机 等。
分类
机械检具:通过机械结构实现测量功能 ,如卡尺、千分尺等。
检具在汽车行业的重要性
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03
04
质量控制
检具能够精确测量汽车零部件 的各项参数,确保产品符合设 计要求,从而提高整体质量。
生产效率
通过使用检具,可以快速筛选 出不合格品,减少返工和浪费
,提高生产效率。
降低成本
及时发现并处理问题,可以减 少后期维修和召回成本。
技术创新
随着汽车行业的发展,检具也 在不断升级和改进,推动企业
技术创新和进步。
检具的设计与制造原则
耐用性
检具需要具有良好的耐用性, 能够承受长期使用过程中的磨 损和冲击。
安全性
在制造和使用过程中,应充分 考虑检具的安全性,防止因操 作不当导致的意外事故。

检具基础知识培训课件(ppt 65页)

检具基础知识培训课件(ppt 65页)
4.1、检查作业性质之区分(本体治具部分) 零接触面:白色 间隙检查面:3mm间隙(形状部)绿色 1mm间隙面(孔位部)红色 非检查面区:绿色
4.2、外观涂装 检查治具的脚架及本体宜喷蓝色或客户要求。
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4.3、车种别区分 于检查治具适当位置以铭牌标示。
4.4、涂装颜色以 工会色卡号码制 定参考。
3.1.2 非检查面
3mm逃料——不重要,无需检查或无法以间隙来检查之 形状面(或3mm以上)。一般取3mm但在钣件变形量较 大之处取5mm。
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3mm间隙面(检查部分)3mm逃料面(非检查部分) 在治具上以不同颜色区分,以免混淆。
偷料面——大型钣件检具为了节省材料,在不重要无 需检查或无法以间隙检查之形状面部分,在不影响结构强 度的情况下将形状面偷空。
小冲压件:铝合金或钢或加工树脂材料组成(具有良好之表 面及耐磨耗性之树脂)
检查样板及其它:铁材或树脂
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1.3.2、检具骨架:
大、中冲压件:
本体及分割体:1)树脂——具有良好之表面及耐磨 耗性之树脂,再经玻璃纤维补强后具充分之强度。2)钢 材。
补强构造:1)钢管——脚架部分为圆形,外径1cm以 上,基座方管外形25X25mm以上,钢管架构完成后应施 予适当热处理以消除内应力,检具之构造应具有充分之强 度,在正常使用下不得产生任何弯曲变形。
a.定位孔定位方式:
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b.定位孔销置入方式:
使用插入式定位销时应以链条固定并设置保管盒以存放
定位销,单独采用定位销做钣件定位时至少使用2支定位销,

检具基础知识培训课件

检具基础知识培训课件

检具的设计与制作
检具设计的基本原则
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3
标准化
检具的设计应符合国家和行业的相关标准,采用通用的符号 和标识,保证检测结果的准确性和可比较性。
可靠性
检具的设计应考虑其可靠性和稳定性,确保在多次使用后仍 能保持其精度和性能。
实用性
检具的设计应考虑其实用性和易用性,方便操作人员的使用 和维修。
检具制作的主要材料
积极参与检具的设计与制作
针对不同的产品特点,选择适合的检具类 型和精度等级,确保检测结果的准确性和 可靠性。
在产品开发过程中,积极参与检具的设计 与制作,确保检具的设计合理、制作精度 高、使用方便。
加强检具的日常维护和保养
提高员工技能水平
定期对使用的检具进行检查、保养和维护 ,确保检具始终处于良好状态,提高检测 精度和使用寿命。
检具基础知识培训课件
$number {01} 汇报人:
2023-12-02
目录
• 检具基本概念 • 检具的设计与制作 • 检具的使用与维护 • 检具在生产中的应用 • 检具基础知识培训总结与展望 • 参考文献与致谢
01
检具基本概念
检具的定义和作用
检具的定义
检具是指用于检测产品或零部件 的专用工具,通常由标准件和检 测件组成。
在汽车制造业中,检具被广泛应用于汽车零部件的检测,以确保零部件的精度 和质量符合要求。
航空航天制造领域的应用
在航空航天制造领域,由于对产品精度和质量的要求非常高,检具被广泛应用 于零件的检测和质量控制。
05
检具基础知识培训总结与展 望
总结本次培训的主要内容和收获
检具的基本概念与分类
了解检具的定义、特点、分类等 基本知识,为后续学习打下基础

检具基本常识培训

检具基本常识培训

附加文件验收
检具制造厂家应提供以下文件
检具图纸(检具方案图、结构功能图、工装图) 检具自检报告 三维检具数模
操作指导书
检具的使用说明
检具检测合格后,就可以用于冲压件 检测,主要检测冲压件的面差,止口,孔位 和孔径是否在公差范围内. 具体使用说明见文件: 检具使用说明书
小结
检具通过测量试模件来指导模具调试工 作,是模具修理的基准,因测是检验冲压件, 分总成,乃至整个车身是否合格的重要基 准,因此设计,制作,验收都比较严格 检具的使用必须严格按照要求,否则会影 响测量精度和检具使用寿命 检具需要定期检测,定期保养(3个月左右)
思考:金属材料,树脂材料各有何优缺点?
金属材料和树脂材料
金属材料(铝)
优 点
硬度高,使用寿命长 成本比较低
树脂材料(RS460,XB5166)
易修补 材料利用率高(铸或铣削)
缺 点
不易加工(粘刀) 笨重 损坏后不易修补 材料利用率低 较复杂型面加工难
硬度比较差 成本比较高 易磕碰划伤 怕油
使用材料
检具结构的合理性
结构设计制作部分
骨架和底座 型体部分:型面, 定位孔,定位面和支撑面, 检测面,检测孔,卡板,分割体 功能件:包括夹头,定位销,检测销,基准面, 断面样板,基准块,基准孔 附件部分:销子保管盒或保管夹,销子与检 具连接链条等
骨架和底座
结构要求: 所有和底板的各种螺栓连接必须配置作够强 度的弹簧垫圈. 底板周边尺寸必须大于检具型体周长,其上部 平面的多余面积用于放置销子,测量器具,保管 盒等. 对于仅用作总成零件检测的检具,其检具的 骨架可以采用分体立柱形式。与底板的联结采 用螺栓和定位销.
后续步骤-坐标的测量和记录

基础量检具培训课件

基础量检具培训课件
检定记录
对每次检定的结果进行记录,包括检定时间、使用人员、检定结 果等信息。
量检具的维修与报废制度
维修流程
当量检具出现故障或损坏时,需及时报修,由专业人员进行维修 ,确保量检具恢复正常使用。
报废标准
对于无法修复或达到报废标准的量检具,需按照相关规定进行报废 处理,确保生产安全和产品质量。
报废记录
对报废的量检具进行记录,包括报废时间、报废原因、处理方式等 信息。
操作因素
操作人员的技术水平、经 验、操作方法等对测量结 果产生影响,需进行培训 和规范操作。
03
量检具选择与配置
量检具的选择原则
根据产品要求选择量检具
根据被测产品的尺寸、形状、精度等要求,选择合适的量检具。
考虑量检具的测量范围
选择的量检具应能够覆盖被测产品的测量范围。
考虑量检具的测量精度
根据产品精度要求,选择测量精度足够的量检具。
1. 百分表的种类和特点:介绍百分表、千分表等比较测 量器具的种类、特点和适用范围。
详细描述
2. 百分表的正确使用:讲解如何正确使用百分表,包 括测量前检查、测量方法、读数方法等。
3. 百分表的误差分析:介绍百分表误差的来源和分类, 如随机误差、系统误差等。
4. 百分表的误差补偿方法:分析百分表使用过程中常 见的误差原因,如温度、操作不当等,并介绍相应的补 偿方法。
3. 千分尺的配置计划:介绍如何制定千分尺的配置计划 ,包括所需种类、规格、精度等级等。
4. 千分尺的校准和维护:介绍千分尺的校准和维护方 法,如校准周期、清洗、润滑等。
案例四:量规的使用与管理
总结词:量规是一种定值测量器具,用于检验工件的特定 参数,正确的使用和管理能够保证生产过程的质量控制和 监督。
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4.2 检具的夹紧装置
夹紧点必须设置在RPS定位点上,夹紧方向垂直零件 表面,夹紧力不大于5KG,不允许有强制夹紧现象。
4.3 检具的制作精度
基准面平面度 检具的定位基准 检具的所有孔销直径 检具的重要型面 检具的辅助型面 检具的检测刀片
0.05/1000*1000 ±0.100mm ±0.050mm ±0.150mm ±0.200mm ±0.200mm
3.3.4 检具底板的材料 钢材或铝板
单位:mm
项目
底板长宽规格
LxW
周边加强筋厚度 加强筋厚度
A1
A2
底板厚度
B
加强筋高度 底板总体高度
C
H
数量
1
300x200
/
/
25
/
50
正标
2
400x300
/
/
25
/
50
正标
3
400x500
20
12
25
20
70
正标
4
600x500
20
12
25
20
70
正标
5
800x700
2. 原则上检具上要有二个定位销定位,若2个RPS定位孔都为圆 孔,用一个圆柱销,一个腰圆销或菱形销;定位销外径的公称尺寸为 部件的孔径公称尺寸,公差为0-0.02mm 。
3. 定位面接触表面粗糙度为 Ra≤1.6 ,非接触表面粗糙度为 Ra≤3.2 ,定位销加工表面粗糙度为Ra≤0.8 。
3.5 检具功能块 3.5.1 根据CAD数据确定被测轮廓面、延其矢量方向平移3mm或5mm
3.3 检具底板
3.3.1 检具在设计过程中需要有测量基准(孔,球,轴,面),基准坐标系方向与 汽车整车坐标系方向是一致的。底板上检具的测量基准应最大范围的覆盖整个底 板,测量基准的坐标值应在底板上明示。
以上两种形式是我们目前使用的基准形式
可以参考和鉴 用的基准形式
3.3.2 检具底板上需划上红色格栅线,大型零件每隔100或200mm刻线 ,小型零件每隔50或100mm刻线,线宽深0.2mm,并在相应的划线上标 注车身坐标值。
检具的其他注意事项
4.1 检具的测量方法 4.1.1 定性测量方法 一般会采用止通规测量或测销测量,即 检具相对零件位置所加工的检测面或测量孔,量具能通过被检 测要素视为合格,反之不合格。 4.1.2 定量测量方法 把零件安装在检具上,当通过被测要 素位置,百分表上显示零件误差值。设计时考虑校准基准,使 百分表能够校准为“零”。
检具在使用过程中常见的一些问题
5.1 检具的定位基准与产品基准不符,包括尺寸; 5.2 检具的检测基准面宽度不够,测量工具定位不稳; 5.3 夹紧器角度不垂直于零件表面,零件定位不稳; 5.4 锁紧销经常被互换,没有固定在检具上; 5.5 测量点标识不清晰; 5.6 测量销与定位轴套间隙大或配合面小,导致检测数
Xin yu-LIGHTING
Qufine Problem问题描述:
Corrective Action纠正措施:
引言
车身的外饰件、内饰件、外观表面冲压件总称车身 覆盖件,覆盖件的制造质量直接影响到整车的外观造型 ,所以其质量检测必不可少。国内汽车行业主要运用检 具作为主要的检测手段。随着轿车和客车工业的飞速发 展,检具在国内汽车行业的应用相当广泛。国家经贸委 已将检具的生产能力列在车辆企业生产条件考核程序中 ,因此设计和制造出操作方便,检出率高的专用检具, 成为许多汽车零部件生产厂急待解决的问题。
20
15
25
20
70
正标
6
800x500
20
15
25
20
70
正标
7
900x600
20
15
25
20
70
正标
8
1100x500
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100
非标
9
1100x800
35
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100
正标
10
1200x500
35
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正标
11
1200x700
35
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45
100
正标
12
1300x800
40
15
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45
100
正标
13
1400x600
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非标
14
1400x1100
40
15
30
45
100
正标
15
1600x700
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90
150
非标
16
1700x1400
40
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90
150
正标
17
1800x800
40
20
35
90
150
正标
18
2000x900
45
20
35
120
180
3.1 设计原则
根据零件图纸技术条件及使用功能要求,确定零件的 被测要素,定位要素,汽车的装配功能要素。检具设计时 其测量功能,定位原则应满足图纸测量技术要求,从而保 证加工制造;测量评定基准的一致性。
3.2 设计依据
根据主机厂设计提供的图纸和CAD模型,如果 CAD数据和图纸数据相冲突时,原则上是以图纸为准。
正标
19
2200x700
45
20
35
120
180
非标
20
2200x1800
45
20
35
120
180
正标
Altogether
FROM P.E.D. 114 底板精加工精度要求
垂直度
0.013 mm per 300 mm not to exceed 0.13 mm overall squareness machined edges in any size - length and width at least
➢ 检具的定义和类型 ➢ 检具的结构 ➢ 检具的基本知识 ➢ 检具的其他注意事项 ➢ 检具使用过程中一些常见的问题 ➢ 检具的管理
检具(CHECKING FIXTURE)
1.1 检验夹具
检具夹具是指零件在加工制造过程中在生产线上专用(尺寸) 检 测工装(简称检具),夹具不但具有定量功能同时具有定性功能(非 机械加工零件所使用检具同时具备测量支架功能)。
上述所有内容为通用做法, 具体还需按零件要求进行设计结构。
The end THE END
3.3.3 检具底板的规格 (详细数据可参考下表格) 底板台面大于 2000 mm ×2000mm 时采用双层基板焊接,可
采用槽钢、钢板(上层钢板≥20mm)焊接结构。 底板台面大于 1000 mm × 1000mm 时可以采用槽钢或方钢
焊接结构、钢板(上层钢板≥10mm)。 底座台面小于1000mm × 1000mm 时,可以采用铝板结构。
常用工具
止规,通规
辅助测 量工具
片状塞尺
面差规,间隙规
百分表
游标卡尺
检具的结构
2.1 检具常见的结构包括检具的底板,定位基准,功能 块,支撑部件 等等。
2.2 检具除了一些常见的结构还包括一些辅助零件,包 括快速压头,定位销,垫脚,导轨等等。
支撑零件
功能块
基准块 检具底板
检具设计的一些基本知识
relationship of
平面度 ± 0.03 mm flatness per 300 mm not to exceed 0.25 mm overall at least
平行度 ± 0.075 mm parallelism between top and bottom surfaces at least
或几个自由度。
Z
F
E
X
B
C
A
D
Y
支承点的错误布置
由此可见检具上的六个支承点在空间直角坐标系中,必须按“3、2、1”的规律分布。
5×6的腰圆柱,控 制X、Z两个方向
Φ6的圆柱,控制 X方向
Φ5的圆柱,控制 X、Y、Z三个方 向
3.4.3 检具定位的其他要求
1. 定位基准型面材质性能不低于45#钢,定位型面须淬火处理, 热 处理硬度HRC40~45,表面发黑或镀铬。
1.2 测量支架
测量支架多用于零件在三坐标测量过程中起辅助定位支撑作用, 在设计定位支撑时与图纸RPS点定位原则相一致
1.3 检具的类型
型面型 打表型
单一型
复合型
型面型
型面型
打表型
单一型
复合型
检具上使用的测量工具:间隙规,面差规,止规,通规, 百分表以及一些常用的辅助测量工具游标卡尺,塞尺等等。
据不准确; ……
检具的管理
➢检具应摆放在检具区内,既要方便日常的检测工作, 又要防火、防潮、防灰尘;
➢检具区应保证足够的照明; ➢检具的使用必须专业,未经许可,不得任意使用; ➢制定检具日常点检卡,对检具进行清点、维护和保养
; ➢每半年进行一次精度检测,精度报告存档; ➢每套检具的检测样件不能锈蚀、变形;
增加料厚,高度在150-300mm时可通过增加加强筋增强支撑座刚性。具 备互换功能和经常拆卸的功能块与支撑座之间的定位采用锥销定位和 限位销(限位面)双重定位。
3.7检具的标识
3.7.1 代号的标识: ➢ 整车格栅线坐标值及测量基准坐标值标注在格栅线的一侧; ➢ 定位基准的代号标注在定位面的周围检具体上; ➢ 定位销、定位基准以及锁紧销的代号标注在本体上; ➢ 功能块的间隙面差理论值标注在检具体上; 3.7.2 颜色的标识: ➢ 定位基准:全部为黑色; ➢ 格栅线红色; ➢ 检具的所有非检测用表面都漆成适中的蓝色;
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