镀层性能检验标准
镀层性能检验标准
镀层性能检验标准文件号：格式号：版本号：共 6 页第 1 页1．目的：为了使公司生产的及外托加工的部件符合产品标准;2．适用范围：所有的电镀部件;3．定义：(无)4．要求：5. 相关文件：（无）6.附件及表单：（无）7. 发行范围：事业一二部品管部、事业一二部技术设备部、采购部、技术开发中心生技部及开发部附录A镀层外观检验方法1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层外观的检验；2. 试样：已电镀的工件；3. 仪器: 6倍放大镜4. 测试方法:灯光照度要求大于500LX,观在天然光或混合照明条件，其中天然光照度要求不小于300Lx，观察方向与水平成45度,眼睛距工件的距离为30CM处目视,采光系数最底值为2%；具体检验标准如下表：注意：A级—工件主视面的外观要求B级—工件可视面的外观要求C级—工件不可视面的外观要求依不同的工件在现场作具体的样本示范;附录B镀层光泽的测定1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层光泽的测量；2. 试样：电镀的工件；3. 仪器: a、光泽计b、标准板4. 测试方法：每次操作开始，先将仪器调整，并校准光泽计使其能正确读出高光泽工作标准板的光泽值，然后再读出低光泽工作标准板的光泽值,光泽计校准以后，在试漆膜的平行于涂布方向的不同位置取得3个读数，再用高光泽的工作标准板校准仪器以确保读数没有偏差，如结果误差范围小于5个单位，其记录其平均值作为镜面光泽值，否则再进行3次测定，记录全部6个值的平均值及极限值；注意：本法仅在平整性好的表面上测定漆膜光泽才有效；5. 要求: 镀层光泽的要求为亚光(6--30)%,半光(30--70)%,高光泽(70%以上);附录C镀层磁性测厚仪法1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层厚度的测量；2. 试样：电镀的工件；3. 仪器: 磁性测厚仪：精确度为0.1um；4. 测定方法:先将测厚仪在标准样板上调零,接着选择相应的标准值进行校正,在进行测量过程中，取距样品边缘不少于1CM的上、中、下3个位置进行测量,记录其测量值并计算平均值；5. 要求：工件的平面镀层厚度为3--15um;附录D镀层显微硬度的测定1.本方法适用于钢铁为基体的镀层显微硬度的测定;2. 试样：电镀的工件；3.测试设备: 检验镀层显微硬度的设备是专用显微硬度计:国产有设备如631 型、71型、HX－1000型等多种,显微硬度计的技术要求如下：A.放大倍率600倍以上；B. 测微目镜分度值0.01mm；C. 负荷重量10--200g；D. 工作台调节范围10--40mm;4. 测试条件4.1使用环境测试应在室温20±1℃，周围介质干燥，无灰尘及腐蚀性气体的环境中进行, 仪器放在稳固，无震动的工作台上，并保持水平位置;4.2 试样表面状态受检测试样表面应是洁净，平整，光滑状态，表面粗糙度Ra<0.4;4.3 测试位置受检测的试样部位可以是镀层表面或剖面,在镀层表面测试时，应以主表面中心为宜（防止电流密度和边缘影响），并避免镀层表面缺陷对测试的干扰,试样同一测试部位中，压痕之间的距离应在压痕对角线长度2.5倍以上;4.4 负荷重量载荷大小应根据试样表面镀层厚度和硬度不同来选择,通常载荷大小可按下式估算：m = HV.δ^2/7.4176式中 m----载荷质量（g）;HV----估计镀层硬度值（kg/mm2）;δ----镀层厚度（um）;4.5 加荷速度一般要求尽量在接近静压状态下选择合适的速度,通常选用30s左右完成加荷;5. 试验方法5.1 试样准备试样测试部位应平整、光滑、无油污,测量剖面时，则按金相测厚法制备试样;5.2 仪器检查及校正按仪器说明书进行，使仪器工作正常、压痕清晰、并符合标准硬度值范围;5.3 选择载荷和速度根据被测镀层金属的性质和厚度选择好载荷质量和加荷速度，在可能范围内尽量选用较大负荷和最小的速度;5.4 加荷将试样置于硬度计的物镜下，选择压痕合适位置后，缓慢地移至金刚石压头下方，均匀缓慢地进行加荷，直至仪器指示灯指示加荷结束，立即卸去负载;5.5 观察压痕重新将试样移至物镜下，若工作正常，通过硬度计目镜可以清晰地看出正方形角锥体压痕及压痕的对角线;5.6 测量压痕的长度准确测出压痕两条对角线的长度,若两条对角线长度相等或接近时，说明测量有效,然后计算对角线长度平均值，并计算镀层的硬度值;5.7 对于同一试样，应在相同条件下测量三次以上，以算术平均值作为镀层的测量结束;附录E镀层结合力的测定1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层结合力的测量；2. 试样：电镀的工件；3. 仪器: 刃口为30°的硬质划刀4. 测试方法：4.1 用一刃口为30°的硬质划刀,划两条相距为2mm的平行线,划线时,应施以足够的压力，使划刀一次就能划破镀层达到基体金属,如果两条划线之间的镀层有任何部分脱离基体金属,则认为结合力不好;4.2本试验的另一划法是:划边长为1mm的正方形格子,观察格子内的镀层是否从基体上剥落;附录F镀层孔隙率滤纸测定法1. 本方法适用于在钢铁上的镀层孔隙率的测定;2. 仪器：a、150ml烧杯 b、分析天平：感量为0.1mg c、滤纸;3. 试样：经电镀的工件;配制时所用试剂均为化学纯,溶剂为蒸馏水;5. 测定方法：5.1试样表面用有机溶剂或氧化镁仔细除净油污,经蒸馏水清洗后用滤纸吸干,如试样在镀后立即检验,可不必除油;5.2将浸润相应试液紧贴在被测试样表面上,滤纸与试样间不得有气泡残留,至规定时间后,揭下滤纸,用蒸馏水小心冲洗,置于解决6的玻璃板上凉干;5.3为显示直至铜或黄铜基体上的孔隙,可在带有孔隙斑点的滤纸上滴加4%的亚铁氰化钾溶液,这时滤纸上原已显示试液与镍层作用的黄色斑点消失,剩下至钢铁基体的蓝色斑点和至铜或铜底层作用的红色斑点,冲洗后贴于玻璃板上干燥;5.4为显示直至镍层的孔隙,可将带有孔隙斑点的滤纸,放在清洁的玻璃板上,并在滤纸上平均滴加溶度为500ml/L25%的氨水含二甲基二醛亏2g/L的溶液,这时滤纸上显示镍层的黄色斑点转为玫瑰红色,而原显示至铜层及钢铁基体的有色斑点转为无色,因而更有利于判别至镍层孔隙的结果;5.5检验外层为落层的多层镀层时,应在镀后放置30min ,进行,在镀铜的钢件,铜及铜合金基体上的镀层,测定至铜层的孔隙时,其有色斑点不完全印在滤纸上,应计算试样上呈现的红褐色斑点;5.6孔型的计算:在自然光或荧光灯下直接观察相应镀层孔隙的有色斑点,将刻有平方厘米方格的有机玻璃板,放在印有孔隙痕迹的滤纸上,分别计算一平方厘米方格内的各种有色斑点数目,并将所得点数相加,最后根据滤纸与试样接触面积,计算镀层的孔隙率:孔隙率 = n/s (个/cm^2)式中: n--孔隙斑点总数(个)s--所测试样面积(cm^2)一般以三次试验的算术平均值作为检验的结果;6. 要求：镀层的孔隙率要求为2—5个/cm^2;附录H镀层耐中性盐雾的测定（NSS）1.本方法适用于钢铁为基体的镀层耐试蚀性的测定;2. 试样:2.1试样的数量一般规定为3件，也可按有关方面协商确定;2.2试验前必须对试样进行洁净处理，但不得损坏镀层和镀层的钝化膜;2.3试样在盐雾箱中一般有垂直悬挂或垂直线成15°--30°角两种放置方式,试样间距不得小于20mm,试样支架用玻璃或塑料等材料制造，支架上的液滴不得落在度样上;2.4试验后用流动冷水冲洗试样表面上沉积的盐雾，干燥后进行外观检查和评定等级;3. 试验药品与设备:3.1将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水中或去离子水中，其浓度为50±5g/L;3.2溶液的pH值为6.5-7.2,使用前须过滤;3.3用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果;3.4箱的容积不小于0.2m3,最好不大于0.4m3,聚积在箱顶的液滴不得落在试样上;3.5要能保持箱内各个位置的温度达到规定的要求。
电镀件检验标准
电镀件检验标准电镀件是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层金属或合金来改善其表面性能，提高其耐腐蚀性和装饰性。
然而，电镀件的质量直接影响着其使用效果和寿命，因此对电镀件的检验标准非常重要。
下面将介绍电镀件的检验标准及相关内容。
首先，电镀件的外观检验是非常重要的一环。
外观检验包括表面光洁度、镀层厚度、镀层附着力、镀层的均匀性等。
表面光洁度是指镀件表面的光洁程度，应该没有气泡、凹陷、氧化皮等缺陷。
镀层厚度是指镀层的厚度，一般来说，镀层的厚度应符合设计要求。
镀层附着力是指镀层与基材的结合力，应该经得起划痕测试。
镀层的均匀性是指镀层在整个表面的分布均匀性，不应该出现明显的斑点或不均匀的现象。
其次，电镀件的耐腐蚀性能也是需要进行检验的重要指标。
电镀件在使用过程中，往往会受到一定的腐蚀作用，因此其耐腐蚀性能直接关系到其使用寿命。
常见的电镀件腐蚀试验包括盐雾试验、硫化试验、酸碱盐腐蚀试验等。
这些试验可以模拟出不同环境下的腐蚀情况，从而评估电镀件的耐腐蚀性能。
另外，电镀件的环保性能也是需要进行检验的重要内容。
电镀过程中会涉及到一些化学药剂，如果这些药剂没有得到妥善处理，就会对环境造成污染。
因此，电镀件的环保性能也需要进行严格的检验，以确保其符合环保要求。
最后，电镀件的包装和贮存也是需要注意的环节。
在包装过程中，应该注意避免镀层受到刮擦或碰撞，以免影响其外观和质量。
在贮存过程中，应该注意避免电镀件受到潮湿或化学腐蚀，以免影响其使用性能。
总之，电镀件的检验标准涉及到外观、耐腐蚀性能、环保性能、包装和贮存等多个方面，只有严格按照相关标准进行检验，才能保证电镀件的质量和可靠性。
希望本文介绍的内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
锌镍合金镀层标准
锌镍合金镀层标准
锌镍合金镀层是一种常用的防腐蚀技术，可以为金属制品提供良
好的耐腐蚀性能。
为了确保镀层的质量和一致性，国际上制定了一些
标准，下面将介绍几个常见的锌镍合金镀层标准。
1. ISO 19598：该标准规定了锌镍合金浸镀及其相关材料的要求
和试验方法。
其中包括了镀层的成分、结构和性能，如厚度、粗糙度、附着力、耐腐蚀性能等。
还包含了对镀层环境试验和热处理的要求。
2. ASTM B841：该标准是美国材料和试验协会制定的，主要针对
镀层的要求和试验方法进行了规定。
其中包括了锌和镍的质量比例、
镀层的厚度、粗糙度、附着力、耐蚀性等要求。
还规定了不同合金镀
层的分类和性能评定方法。
3. GB/T 10125：该标准是中国国家标准，规定了金属材料耐腐
蚀试验的方法。
其中涵盖了多种耐腐蚀性试验方法，适用于锌镍合金
镀层的评定。
例如，温湿循环试验、盐雾试验、酸雾试验等。
4. SAE AMS 2418：该标准是美国航空航天工程师协会制定的，
主要用于航空航天领域的锌镍合金镀层。
标准规定了镀层的质量要求、试验方法和接受标准，以确保合金镀层在恶劣环境中具有良好的耐腐
蚀性能。
以上是几个常见的锌镍合金镀层标准，这些标准在相关行业中被
广泛采用，用于确保锌镍合金镀层的质量和性能。
在实际生产和应用中，应根据需求选择适合的标准进行测试和评判。
锌镍合金镀层标准
锌镍合金镀层标准
锌镍合金镀层是一种常用的防腐蚀涂层，具有较好的抗腐蚀性能
和机械性能。
为了保证镀层质量，国际上制定了一系列的标准和规范，常见的有ASTM、ISO、JIS等。
ASTM B841是美国材料与试验协会制定的锌镍合金镀层的标准。
该标准规定了镀层的成分、厚度、外观和性能测试等方面的要求。
比如，成分要求锌含量为8-20%，镍含量为80-92%，同时要求不得含有
其他有害元素；厚度要求最小为5μm，最大为25μm；外观要求镀层
表面应平整、均匀、无裂纹；性能测试方面，主要有耐盐雾、耐磨损、附着力、电导率和氢脆等测试。
ISO 2081是国际标准化组织制定的锌镍合金镀层的标准。
该标准主要对镀层的要求和试验方法进行了规范。
如镀层膜厚应在5-30μm
范围内，外观应均匀、光滑；镀层的抗腐蚀性能应符合要求，可以通
过盐雾试验、腐蚀试验等来测试；同时还规定了一些其他性能指标，
如附着力、硬度、电阻等。
JIS H8610是日本工业标准化国际化委员会制定的锌镍合金镀层
的标准。
该标准对镀层的成分、厚度、耐蚀性能、外观要求等方面进
行了规定。
其中，成分要求锌含量为8-20%，镍含量为80-92%；厚度
要求一般在5-30μm范围内；耐蚀性能可通过盐雾试验、腐蚀试验等
来测试；外观要求镀层表面平整、无裂纹、无气泡。
综上所述，锌镍合金镀层的标准主要涉及了镀层的成分、厚度、
耐蚀性能、外观要求等方面，通过一系列测试方法来验证镀层的质量。
不同国家和地区制定的标准可能会有所差异，在进行锌镍合金镀层过
程中应根据具体需求遵循相应的标准，以保证镀层质量。
电镀性能测试方法和评价指标
电镀性能测试方法和评价指标
2016-04-12 12:33来源：内江洛伯尔材料科技有限公司作者：研发部
电镀质量检测镀层质量的好坏包括镀层外观、结合力、厚度、耐腐蚀性及各种功能性。
（1）镀层外观：要求结晶均匀、细致、平滑、颜色符合要求。
光亮镀层要美观、光亮。
所有镀层均不允许有针孔、麻点、起皮、起泡、毛刺、斑点、起瘤、剥离、阴阳面、烧焦、树枝状和海绵状镀层以及要求有镀层的部位而无镀层。
（2）镀层厚度：检验方法有金相显微法、磁性法、显微镜法等。
（3）镀层结合力：即单位面积的镀层从基体金属上剥离所需要的力。
镀层结合强度的检测方法较多，主要是通过对镀层的摩擦、切割、变形、剥离等，然后对该部位进行观察，看镀层是否被破坏。
（4）镀层耐蚀性：测定方法有户外暴晒试验、人工加速腐蚀试验及点滴腐蚀试验法。
（5）镀层孔隙率：测定孔隙的方法有贴滤纸法、涂膏法、浸渍法等。
（6）镀层硬度：指镀层对外力所引起的局部表面形变的抵抗强度。
镀层的硬度决定于镀层金属的结晶组织。
（7）镀层耐磨性：磨损试验方法以采用旋转摩擦橡胶轮法、落砂法和喷砂法较为普遍。
（8）镀层钎焊法：指镀层表面被熔融焊料润湿的能力。
（9）镀层内应力：镀层处于拉伸或压缩受力状态
（10）镀层脆性：脆性会导致镀层开裂，结合力下降。
测定方法主要有弯曲法、芯轴弯曲法等。
电镀产品品质检验规范及方法
电镀产品品质检验规范及方法在现代工业生产中，电镀产品广泛应用于各个领域，其表面的光亮和耐腐蚀性能起着至关重要的作用。
为了保证电镀产品的品质，我们需要建立一套科学合理的品质检验规范和方法。
本文将详细介绍电镀产品品质检验的规范化要求和常用的检验方法。
一、外观检验外观检验是电镀产品品质检验的重要内容之一，其主要目的是对电镀产品的表面进行细致观察和评估。
常用的外观检验方法有以下几种：1. 目视检查：通过肉眼观察电镀产品的表面，检查是否有明显的气泡、脱落、划痕、凹凸不平等问题。
2. 触摸检验：用手触摸电镀产品的表面，感受其光滑度和均匀性。
3. 显微镜检验：使用显微镜对电镀产品进行放大观察，以便更清晰地发现细微的缺陷。
4. X射线检验：通过对电镀产品进行X射线照射，观察其表面的边缘和交界处是否存在异常情况。
二、厚度检验电镀产品的厚度是其品质的重要指标之一。
过薄或过厚的镀层都会对产品的性能产生不良影响。
常用的厚度检验方法有以下几种：1. 金属膜厚度计：使用专门的金属膜厚度计对电镀产品的镀层厚度进行测量。
2. 电子显微衡器法：通过电镀产品在电子显微衡器中的重量变化来推算镀层的厚度。
3. 色差法：根据电镀产品表面的颜色变化来间接判断镀层的厚度。
三、附着力检验电镀产品表面的附着力是保证产品品质的重要指标之一。
如果镀层与基材附着力不牢固，容易出现脱落现象，影响产品的使用寿命。
常用的附着力检验方法有以下几种：1. 刮削法：使用特定刮削工具对电镀产品表面进行刮削，观察刮削后的镀层情况，判断附着力情况。
2. 弯曲试验：对电镀产品进行弯曲试验，观察镀层是否有明显的龟裂或脱落现象，以评估附着力。
3. 热剥离法：将电镀产品加热至一定温度，观察镀层是否发生剥离，以判断附着力情况。
四、耐腐蚀性检验电镀产品的耐腐蚀性能直接关系到其使用寿命和品质。
常用的耐腐蚀性检验方法有以下几种：1. 盐雾试验：将电镀产品置于盐雾试验箱中，模拟腐蚀环境，观察其表面是否发生腐蚀。
镀层附着力测试标准
镀层附着力测试标准
镀层附着力是评价镀层质量的重要指标之一，也是保证镀层性能稳定性和使用
寿命的重要保障。
为了准确评定镀层附着力，制定了一系列的测试标准，下面将对镀层附着力测试标准进行详细介绍。
首先，镀层附着力测试标准主要包括两种方法，一种是划格法，另一种是剥离法。
划格法是通过使用划格工具在涂层表面划出一定间距的格子，然后通过不同的方法进行划格的检测，最后通过划格的形状和大小来评定镀层的附着力。
而剥离法则是通过在镀层和基材之间施加一定的剥离力，然后观察镀层在基材上的附着情况，以此来评定镀层的附着力。
其次，镀层附着力测试标准的制定需要考虑多方面的因素。
首先是测试设备和
工具的选择，不同的测试方法需要不同的测试设备和工具，因此在制定测试标准时需要考虑到这一点。
其次是测试环境的控制，镀层附着力测试需要在一定的环境条件下进行，比如温度、湿度等因素都会对测试结果产生影响，因此需要在测试标准中对测试环境进行详细的规定。
最后是测试过程的规范，测试人员需要按照规定的步骤和方法进行测试，以确保测试结果的准确性和可靠性。
最后，镀层附着力测试标准的实施需要严格按照标准操作，以确保测试结果的
准确性和可靠性。
在测试过程中需要注意保持测试设备和工具的良好状态，及时进行维护和校准，以确保测试的准确性。
同时，测试人员需要具备一定的专业知识和操作技能，能够熟练掌握测试方法和步骤，以确保测试的可靠性。
总之，镀层附着力测试标准是保证镀层质量的重要保障，通过严格的测试标准
和规范的测试操作，可以准确评定镀层的附着力，为镀层质量的提升提供重要参考依据。
希望本文对镀层附着力测试标准有所帮助，谢谢阅读。
镀层厚度检测取样标准
镀层厚度检测取样标准
镀层厚度检测取样标准通常会根据具体的行业标准和产品要求来确定。以下是一些常见的 镀层厚度检测取样标准：
1. ISO 1463: 金属和非金属镀层 - 金属镀层和其他涂层的测量 - 比较试验
2. ASTM B487: 电镀金属涂层的测量
3. GB/T 6461: 电镀层和化学镀层的测量
3. 横截面测量法：对于较厚的镀层，可以通过切割样品并进行横截面观察，使用显微镜或 扫描电子显微镜等设备测量镀层的厚度。
镀层厚度检测取样标准
需要注意的是，具体的取样方法和标准应根据具体的产品和行业要求来确定。在进行镀层 厚度检测时，应遵循标准规范，选择合适的取样方法和设备，确保测试结果的准确性和可靠 性。
镀层厚度检测取样标准
根据这些标准，可以确定以下几种常见的取样方法：
1. 点测法：在被测镀层上随机选取几个点，使用测厚仪进行测量。根据测量结果计算平均 值，作为镀层厚度的参考。
2. 区域测量几个点进行测 量。根据测量结果计算每个区域的平均值，并计算整个镀层的平均值。
常用电镀产品质量检验标准
电镀产品质量检验规范电镀产品品质检验规范常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试;5.耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装；一．膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目,使用基本工具为萤光膜厚仪X-RAY,其原理是使用X射线照射镀层,收集镀层返回的能量光谱,膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm.2.检查周期：每批；3.测试数量：n>5pcs二．装配检查：1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能,手感；2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；二．镀层附着力：1.将3M胶纸粘贴在刀切100格每小格为1MM1MM的电镀层表面,用橡皮擦在其上面来回磨擦,使其完全密贴后,以45度方向迅速撕开,镀层需无脱落现象.如目视无法观察清楚,可使用10倍显微镜观察；a 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象.b 不可有金属镀层剥落之现象.d 不可有起泡之现象2.检查周期：每批；3.测试数量： n>2pcs ；四．硬度测试：1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进,擦试后镀层不能有划痕；其中：UV镀测试：3H铅笔,500g力真空镀：2H铅笔,500g力水镀测试：1H铅笔,200g力2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；五．耐磨测试：1.头施500g力,用于被测产品来回试擦50次,往返为一次,不能变色,脱镀及露底材；2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs ；六．耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布,再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇,以不下滴为宜,将砝码与镀层面垂直,在同一位置往退,移动距离1英寸为一次,共100次,镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；七．高温高湿测试：底材温度设定为60度,PC底材温度设定为90度,湿度90%－95%,测试时间6小时,看镀层有无拱起,起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；八．冷热冲击测试：1.零下1度30分钟常温2分钟,70度30分钟为一个回合,看镀层有无拱起,起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;其中：UV镀测试：5回合；真空镀：2回合；水镀测试：1回合；九．盐雾测试：1.温度35度,浓度5%的盐水,喷雾8小时,共3回；看镀层有无起反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;十．排汗测试：1. 常温下5%Nacl,10%乳酸,85%蒸镏水,浸泡24小时,看镀层有无反应；2. 检查周期：一次/3个月；3. 测试数量：n>5pcs;4. 排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；十一.外观检查：1．检验条件：在40W－60W日光灯相当照明度条件下,距离30－50cm：2.表面镀层符合规定要求,光滑、平整、均匀光亮,同批产品无色差注：色差包括颜色和光泽度；3.．镀层表面不得有如下缺陷：1起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；2脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象3烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物,其中常含有氧化物或其它杂质.4麻点：在电镀或腐蚀中,与金属表面上形成的小坑或小孔5粗糙：在电镀过程中,由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象.6水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性,使表面上的水膜变的不连续. 7颜色暗淡：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化如发暗、失色等.8不可粘有任何异物毛屑,灰尘,油污,结晶物9必须干燥,不可沾有水分10不可有压伤,刮伤,刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象11不可有裸露出下层之现象,12电镀位置依照图纸规定执行,在不影响使用功能的前提下,可由QE工程师决定适当放宽标准13对于有疑异的外观不良现象,应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准2.检查周期：每批；3.数量：依MIL-STD-105E抽样计划水准十二．包装：1.包装要求包装方向正确,包装盘,箱干净整齐,无破损：标签填写完整,正确,内外标签数量一致.镀银后部分发黑,多为电镀方式不当：可以采用振动电镀方式,或采用细小孔眼滚桶来电镀厚度:装饰性镀铬-0.003mm耐磨性镀铬-0.1mm恢复尺寸镀铬要根据磨损程度来确定厚度,到一定厚度后要加以研磨对供货商的寻找和管控的几点建议供货商引入竞争﹐促使供货商改良品质﹐降低加工价格.寻找到合适供货商对NWE产品的表面处理至关重要﹐是现阶段所有表面处理工作重心和核心.2 购进常用仪器进行品质管控如膜厚测试仪.3定期到厂家制程管控现场观察和了解厂家的制程﹐对不完善或不规范的地方提出建议﹐并同厂家一起商讨改善对策.7. 镀层缺陷的补救或重工.不良现象补救措施备注脏浯溶剂搽试﹐如酒精﹐丙酮等易挥发而不残留的溶剂因脏浯而变质重工桔皮﹐发花﹐发雾﹐条纹﹐漏镀﹐起泡﹐起皮﹐结合力不良等重工较大面积的划伤或搽伤返电或重工部分镀种如镀铜﹐镀铬可打磨后返电补镀﹐但是大部分镀种需彻底重工﹐即先剥掉镀层﹐然后再从第一道工序开始进行处理.镍的抗腐蚀性比较好,镀在其它金属上可以防止生锈.而且它能够高度磨光.最厚可电厚度至10微米以上铜片:31.要求:先镀铜,后镀镍NI,铜层厚度3um,镍层厚度3um-5um.2.外观:镀膜光泽度为半光.3.条件:温度0度-40度,相对应湿度95%-85%.4.弯曲试验:小于180度弯曲,镀层不允脱落.5.盐水试验,不允许有锈渍现象产生折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处,用平口钳将样品弯曲至180度,用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮,剥落等现象.2．胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面,垂直90度,迅速撕开胶带,观察胶带上有载剥落金属皮膜.如目视无法观察清楚,可使用10倍显微镜观察. 3．结果判定： a 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象.b 不可有金属镀层剥落之现象.c 在底材未被折断下,折弯%%%后不可有严重龟裂及起皮之现象.d 不可有起泡之现象e 在底材未被折断下,不可有裸露出下层金属之现象.玛 4．对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置,可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断,借些找出出问题的工站. 1．可焊性为镀锡铅和镀锡的基本功能与目的,如果有焊接后工序要求的,焊接不良是绝对不可接受的.2．焊锡试验的基本方法：1 直接浸锡法：根据图纸规定,直接将焊锡的部分浸上求求的助焊剂,浸入235度的锡炉中,5秒钟后应缓缓以约25MM/S速度取出.取出后,冷却至常温时用10倍显微镜观察判定：吃锡面积应大于95%以上,吃锡部位应平滑光洁,无拒焊,脱焊,针孔等现象即判合格.2 先老化后焊接,对于部分力面有特别要求的产品,样品在作焊接试验前应使用蒸汽老化试验机对样品进行8或者16个小时的老化,以判断产品在恶劣的使用环境下的焊接性能. 四．外观：1．外观检测为电镀检测的基本功能,从外观上可以看出电镀工艺条件的适合性及电镀药水可能产生的变化.对于不同的客户对外观会有不同的要求,对于电镀端子应一律用至少10倍以上的显微镜观察.对于已发生的不良,放大倍数越大越有助于分析问题发生的原因.2．检验步骤：1．取样品放在10倍显微镜下,用标准白色光源垂直照射：2．通过目镜观察产品表面状况.3．判定方法：1．色泽均匀,不可有深浅色,异色如变黑,发红,发黄,镀金不可有严重色差.2．不可粘有任何异物毛屑,灰尘,油污,结晶物3．必须干燥,不可沾有水分4．平滑性良好,不可有凹洞,颗粒物5．不可有压伤,刮伤,刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象6．不可有裸露出下层之现象,关于锡铅外观,在不影响可焊性的情况下允许有少许不超过5%麻点,麻坑.7．镀层不可有起泡,剥落等附着力不良现象。
pvd镀膜质量标准
pvd镀膜质量标准PVD镀膜质量标准一、总则1、PVD镀膜质量标准的设立是为了比较、参照和分析PVD镀膜的质量，并以此为基础，建立和完善PVD镀膜的质量管理，提高PVD 镀膜的质量。
2、PVD镀膜质量标准规定的是PVD镀膜的若干常见性能指标，并不能完全反映PVD镀膜的质量，其他细节指标，以及操作工艺中各个环节有关的要求，应与确定的产品质量规格相匹配，实行完善的质量控制方案。
二、硬度检测1、PVD镀层的硬度，以厚度为2μm的Vickers硬度计测量，其检测结果应为大于等于700HV（7.5×10的3次方Pa）。
2、PVD镀层的硬度，以厚度为2-5μm的Vickers硬度计测量，其检测结果应为大于等于850HV。
三、耐腐蚀检测1、PVD镀层的耐腐蚀性能，以HCl和NaCl腐蚀溶液中48h的耐腐蚀性能进行测试，其测试结果应为大于等于6级。
2、PVD镀层的耐蚀性能，以HCl和NaCl腐蚀溶液中48h的耐蚀性能进行测试，其测试结果应为大于等于8级。
3、PVD镀层的耐紫外线性能，以天然空气中日晒48小时的耐紫外线性能进行测试，其测试结果应为大于等于4级。
四、绝缘检测1、PVD镀层的绝缘性能，以测试电压为500V的晶体管和芯片测试绝缘电阻，其测试结果必须大于1GΩ以上。
2、PVD镀层的绝缘性能，以测试电压为500V的电阻器测试绝缘电阻，其测试结果必须大于10GΩ以上。
五、粘接检测1、PVD镀层的粘接性能，以特定的温度和时间，用不同的粘接剂结合试验，其测试结果必须大于等于2级。
2、PVD镀层的粘接性能，以特定的温度和时间，用不同的粘接剂结合试验，其测试结果必须大于等于3级。
六、抗磨擦检测1、PVD镀层的抗磨擦性能，以摩擦因子和磨损量进行检测，其检测结果必须为大于等于0.2。
电镀检验标准
电镀检验标准常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试;5.耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装；一．膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm.2.检查周期：每批；3.测试数量：n>5pcs二．装配检查：1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感；2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；二．镀层附着力：1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。
如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b) 不可有金属镀层剥落之现象。
d) 不可有起泡之现象2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；四．硬度测试：1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；其中：UV镀测试：3H铅笔，500g力真空镀：2H铅笔，500g力水镀测试：1H铅笔，200g力2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；五．耐磨测试：1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs ；六．耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；七．高温高湿测试：1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；八．冷热冲击测试：1.零下1度30分钟常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;其中：UV镀测试：5回合；真空镀：2回合；水镀测试：1回合；九．盐雾测试：1.温度35度，浓度5%的盐水，喷雾8小时，共3回；看镀层有无起反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;十．排汗测试：1. 常温下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸镏水，浸泡24小时，看镀层有无反应；2. 检查周期：一次/3个月；3. 测试数量：n>5pcs;4. 排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；十一.外观检查：1．检验条件：在40W－60W日光灯相当照明度条件下，距离30－50cm：2. 表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；3.．镀层表面不得有如下缺陷：（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质。
电镀产品检验规范
电镀产品检验规范概述电镀是一种将金属物体表面覆盖一层金属薄膜的过程，以改善物体的外观、提高其耐腐蚀性和耐磨损性。
为确保电镀产品的质量，需要进行一系列的检验。
本文将介绍电镀产品检验的规范。
检验项目电镀产品检验主要包括以下几个方面：1. 外观检验：检查电镀表面的平整度、光泽度和色泽是否符合要求。
外观检验还包括检查表面是否有斑点、气泡、氧化物或其他缺陷。
2. 厚度检验：使用合适的仪器测量电镀层的厚度。
厚度检验对于确保电镀层的保护性能至关重要。
3. 粘附力检验：通过针对电镀层施加拉力或剪切力的测试，评估电镀层与基材的粘附力。
粘附力测试可以使用剥离试验或划痕试验。
4. 耐腐蚀性检验：将电镀产品暴露在不同的腐蚀介质中，观察其在一定时间内的耐腐蚀性能。
耐腐蚀性测试通常使用盐雾试验或湿热试验。
5. 硬度检验：测量电镀产品的硬度，以评估其耐磨损性能。
硬度测试可以使用巴氏硬度计或洛氏硬度计。
6. 环保检验：电镀工艺中使用的化学品可能会对环境造成污染。
因此，在电镀产品检验中，也需要进行环保检验，确保电镀过程符合环保要求。
检验标准为确保电镀产品的质量，需要参考一系列的国家标准或行业标准。
以下是一些常用的电镀产品检验标准：1. GB/T 6465-2010《镀层和镀膜边界回流法测量镀层厚度》2. GB/T 10125-2012《环境试验防腐蚀试验盐雾试验》3. GB/T 13329-2014《镀膜硬度测定皮球法》4. GB/T 3189-2018《银电镀件质量》5. ASTM B456-19《Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Nickel plus Chromium on Iron and Steel》根据具体的电镀产品及其用途，还可以参考其他相关的标准。
检验流程电镀产品检验的流程一般包括以下几个步骤：1. 取样：从生产批次中随机选取一定数量的样品进行检验。
电镀件检验标准
电镀件检验标准电镀件是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面涂覆一层金属或合金，以提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观度。
然而，电镀件的质量直接影响着其使用寿命和功能性能，因此在生产过程中需要进行严格的检验。
本文将就电镀件的检验标准进行详细介绍。
首先，对于电镀件的外观质量，应当注意以下几点，表面应光滑均匀，无气泡、皱纹、起皮、氧化、变色等缺陷；镀层应均匀，无脱落、裂纹和气孔；产品应符合设计要求的尺寸和形状，无变形和损坏。
外观检验可以通过目视和触摸来进行，同时也可以借助一些简单的检测工具，如放大镜、触觉计等。
其次，对于电镀件的镀层厚度，应当进行精密的测量。
镀层厚度的测量可以采用磁感应法、X射线荧光法、涂层厚度仪等多种方法，根据不同的镀层材料和厚度范围选择合适的检测设备。
在测量过程中，应当注意保持测量仪器的准确性和稳定性，避免外界因素对测量结果的影响。
另外，电镀件的耐腐蚀性能也是需要重点检验的内容之一。
一般来说，电镀件的耐腐蚀性能可以通过盐雾试验、湿热试验、腐蚀性液体浸泡试验等方法来进行评定。
这些试验可以模拟出不同环境下的腐蚀情况，从而评估电镀件的耐腐蚀能力。
此外，对于电镀件的结合力和附着力也需要进行检验。
结合力和附着力的检验可以采用划格法、剥离试验、弯曲试验等方法来进行。
这些检验可以评定电镀层与基材之间的结合情况，从而判断电镀件的结合力和附着力是否符合要求。
最后，对于电镀件的包装和标识也是检验的重要内容之一。
包装应当符合运输和储存的要求，能够保护电镀件不受外界环境的影响；标识应当清晰明了，包括产品名称、规格型号、生产日期、质量等级等信息，以便于产品的追溯和管理。
总的来说，电镀件的检验标准涉及到外观质量、镀层厚度、耐腐蚀性能、结合力和附着力、包装和标识等多个方面，需要综合运用多种检测方法和设备进行评定。
只有通过严格的检验，才能保证电镀件的质量达到标准要求，从而满足用户的使用需求。
电镀百格测试判定标准
电镀百格测试判定标准电镀百格测试是一种常用的表面处理方法，用于提高金属制件的耐腐蚀性、外观质量和装配性能。
它常被用于汽车行业、航空航天工业、家居用品等领域。
为了确保电镀质量的稳定性和可靠性，需要对电镀件进行百格测试。
本文将详细介绍电镀百格测试判定标准。
一、百格测试的目的电镀百格测试的主要目的是检查电镀层的密着性和质量，了解电镀工艺的稳定性和合格率。
通过百格测试，可以判断电镀体的表面是否存在缺陷，如酒头、镀层脱落、气泡、黑斑、起皮等问题。
同时，还可以了解电镀层的颜色、亮度、光泽等表面性能。
二、百格测试的方法百格测试是一种定性和定量相结合的检测方法，其基本原理是在电镀体表面划定一定数量的方格，通过目测或显微镜观察百格区域的缺陷情况，并记录下来。
百格测试一般包含以下步骤：1.准备工作：将待测试的电镀件准备好，并确保其表面没有明显的杂质和污染。
2.划定百格区域：在电镀体表面均匀划定一定数量的小方格（通常是100个，也可以根据需要增减），可以使用画线笔或者在模板上压出。
3.观察和记录：使用显微镜或肉眼观察每个方格的表面是否有缺陷，如酒头、气泡、黑斑等。
对于每个方格的状态，用“√”表示合格，用“×”表示不合格，同时还可以记录下具体的缺陷类型和位置。
4.统计和分析：根据百格测试的结果，统计合格率和不合格率，分析其中的问题原因，并采取相应的措施进行改进。
百格测试判定标准应根据具体的电镀材料和工艺而定，但通常包括以下几个方面：1.表面缺陷：对于电镀体表面的酒头、气泡、黑斑等缺陷，根据其大小和数量进行评定。
通常要求每个方格内最多出现一个小酒头或气泡，大酒头和黑斑不允许出现。
2.镀层脱落：对于电镀层的脱落、剥落等不完整情况，根据其面积和数量进行评定。
通常要求每个方格内不得出现任何剥落。
3.镀层均匀性：对于电镀层的颜色、亮度、光泽等性能，需要进行定性和定量的评定。
颜色均匀性可以通过目测或者色差仪来判断，亮度和光泽可以通过光学仪器来测量。
电镀件检验标准
电镀件检验标准电镀件是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面电镀一层金属或非金属薄膜来改善其性能，增加其耐腐蚀性和装饰性。
在电镀件的生产过程中，检验是至关重要的环节，它能够确保产品质量，满足客户需求，保障生产安全。
因此，建立和执行科学合理的电镀件检验标准，对于提高产品质量，确保生产安全具有重要意义。
一、外观检验。
外观是产品质量的第一印象，也是用户接触产品时最先感知到的特性。
因此，外观检验是电镀件检验的重要环节之一。
在外观检验中，应该注意以下几个方面：1. 表面光洁度，产品表面应该光洁，无明显的气泡、杂质和划痕。
2. 镀层均匀性，镀层应该均匀，无明显的局部厚薄不均现象。
3. 色泽一致性，镀层的颜色应该一致，无色差和色斑。
4. 涂层附着力，应该对电镀件的涂层进行划格试验，确保其附着力符合标准要求。
二、尺寸检验。
尺寸是电镀件的重要特性之一，尺寸的精度和稳定性直接关系到产品的装配和使用性能。
在尺寸检验中，应该注意以下几个方面：1. 外径尺寸，对电镀件的外径进行精确测量，确保其符合设计要求。
2. 内径尺寸，对电镀件的内径进行精确测量，确保其符合设计要求。
3. 壁厚尺寸，对电镀件的壁厚进行精确测量，确保其符合设计要求。
4. 其他尺寸，根据产品特点和设计要求，对其他尺寸进行相应的检验和测量。
三、功能性能检验。
除了外观和尺寸，电镀件的功能性能也是需要进行检验的重要内容。
在功能性能检验中，应该注意以下几个方面：1. 耐腐蚀性能，通过盐雾测试等方法，对电镀件的耐腐蚀性能进行检验。
2. 导电性能，对电镀件的导电性能进行检验，确保其符合设计要求。
3. 导热性能，对电镀件的导热性能进行检验，确保其符合设计要求。
4. 其他功能性能，根据产品用途和设计要求，对其他功能性能进行相应的检验和测试。
四、包装检验。
最后，电镀件的包装也是需要进行检验的重要环节。
在包装检验中，应该注意以下几个方面：1. 包装完整性，检查包装是否完好，防止在运输过程中发生损坏。
锌镍合金镀层标准(一)
锌镍合金镀层标准(一)锌镍合金镀层标准引言锌镍合金镀层是一种常用的电镀技术，通过将锌和镍元素镀在基材上，形成一层具有良好耐腐蚀性的保护层。
下面将介绍锌镍合金镀层的标准规范。
标准名称锌镍合金镀层技术规范标准编号GB/T主要内容该标准针对锌镍合金镀层的技术要求和检验方法进行了规范，主要包括以下几个方面：1.镀层组成：–锌和镍的含量比例–其他可能添加的合金元素的含量–镀层的均匀性要求2.物理性能：–镀层的厚度要求–镀层的硬度和抗磨性要求–镀层的腐蚀性能3.检验方法：–镀层厚度的测量方法–镀层硬度和抗磨性的检验方法–镀层腐蚀性能的测试方法4.检验结果的判定：–根据不同检验项目的指标要求，对检验结果进行判定5.标志和包装：–合格产品的标志要求–包装和运输要求应用领域锌镍合金镀层广泛应用于以下方面：•汽车零部件的防腐蚀•电子设备的外壳镀层•海洋工程设备的防腐保护•机械制造业的防锈处理优势与发展趋势锌镍合金镀层具有以下优势：•耐腐蚀性能优异，长期使用不易生锈•抗磨性强，延长使用寿命•耐高温性能优秀，适用于高温环境下的使用•环保性好，不含有害物质随着工业技术的不断发展和需求的增长，锌镍合金镀层技术也在不断创新和改进。
未来的发展趋势包括：•提高镀层均匀性和一致性•新材料的应用•绿色环保的镀层工艺结论锌镍合金镀层标准GB/T 对于锌镍合金镀层的技术要求和检验方法进行了规范，促进了行业的发展和质量提升。
锌镍合金镀层技术具有广泛的应用领域和良好的发展前景。
电镀检验规范
电镀检验规范
电镀检验规范包括以下要求：
1.外观检验：电镀表面应光滑、无明显划痕、色泽均匀，无明显的色差和杂质。
2.附着力检验：用附着力测试仪对电镀表面进行测试，确保附着力达到要求。
3.镀层厚度检验：用镀层厚度测试仪对电镀表面进行测试，确保镀层厚度符合要求。
4.硬度检验：用硬度测试仪对电镀表面进行测试，确保硬度符合要求。
5.腐蚀检验：用腐蚀测试液对电镀表面进行测试，确保腐蚀速率符合要求。
6.耐磨性检验：用耐磨性测试仪对电镀表面进行测试，确保耐磨性符合要求。
7.耐腐蚀性检验：用耐腐蚀性测试液对电镀表面进行测试，确保耐腐蚀性符合要求。
8.镀层结合力检验：用结合力测试仪对电镀表面进行测试，确保结合力符合要求。
9.电性能检验：用电性能测试仪对电镀表面进行测试，确保电性能符合要求。
镀层耐磨测试标准
镀层耐磨测试的标准可以参考以下几个方面：首先，我们将使用硬度法测试耐磨性。
我们会利用显微硬度计来测量镀层的硬度，从而判断镀层的耐磨性。
镀层的耐磨性越高，表明其耐腐蚀性和使用寿命越长。
硬度法测量镀层的耐磨性是一个复杂的过程，需要通过专业的技术和仪器来进行。
具体而言，我们需要在显微镜下观察镀层的表面质量、粗糙度、光泽度等指标，并通过硬度计来测量镀层的硬度。
同时，我们也考虑在耐磨测试过程中可能出现的一些其他因素，例如镀层材料的表面光滑度、摩擦副的硬度差异等。
通过精确的测试和分析，我们能够对镀层的耐磨性进行客观的评价和评估。
其次，我们将采用摩擦磨损测试机来对镀层进行测试。
这是一种模拟实际使用环境中的摩擦过程，以测定材料或零件在摩擦过程中性能变化的设备。
我们将选择不同材料和规格的零件作为摩擦副，以模拟实际使用中可能出现的各种情况。
测试过程中，我们将根据实际情况调整摩擦速度、负载、时间等因素，以获得更准确的测试结果。
同时，我们也将考虑摩擦副的配合状态、环境温度等因素对测试结果的影响。
第三，我们还会进行电镀层性能检测试验，包括抗腐蚀性、抗高温氧化性等方面的测试。
抗腐蚀性测试可以通过浸泡实验或喷砂实验来进行，通过观察镀层表面的变化情况，判断镀层的抗腐蚀性能。
抗高温氧化性测试可以通过模拟高温环境来进行，观察镀层在高温下的变化情况，从而判断其抗高温氧化性能。
这些测试可以帮助我们了解镀层的实际使用情况，并为其优化提供依据。
最后，我们还应该考虑到在实际应用中可能出现的其他因素，例如镀层表面的清洁度、环境湿度等。
这些因素可能会对镀层的耐磨性产生影响，因此我们需要进行相应的测试和分析。
通过综合运用各种测试方法和手段，我们可以对镀层的耐磨性进行全面的评估和验证。
总之，镀层耐磨测试是一个复杂的过程，需要综合考虑各种因素和指标。
通过以上标准和方法，我们可以对镀层的耐磨性进行客观的评价和评估，从而为实际应用提供有力的支持。
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镀层性能检验标准文件号：格式号：版本号：共6 页第1 页1．目的：为了使公司生产的及外托加工的部件符合产品标准;2．适用范围：所有的电镀部件;3．定义：(无)4．要求：5. 相关文件：（无）6.附件及表单：（无）7. 发行范围：事业一二部品管部、事业一二部技术设备部、采购部、技术开发中心生技部及开发部附录A镀层外观检验方法1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层外观的检验；2. 试样：已电镀的工件；3. 仪器: 6倍放大镜4. 测试方法:灯光照度要求大于500LX,观在天然光或混合照明条件，其中天然光照度要求不小于300Lx，观察方向与水平成45度,眼睛距工件的距离为30CM处目视,采光系数最底值为2%；具体检验标准如下表：批准：生效日期：审核：制定：B级—工件可视面的外观要求C级—工件不可视面的外观要求依不同的工件在现场作具体的样本示范;附录B镀层光泽的测定1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层光泽的测量；2. 试样：电镀的工件；3. 仪器: a、光泽计b、标准板4. 测试方法：每次操作开始，先将仪器调整，并校准光泽计使其能正确读出高光泽工作标准板的光泽值，然后再读出低光泽工作标准板的光泽值,光泽计校准以后，在试漆膜的平行于涂布方向的不同位置取得3个读数，再用高光泽的工作标准板校准仪器以确保读数没有偏差，如结果误差范围小于5个单位，其记录其平均值作为镜面光泽值，否则再进行3次测定，记录全部6个值的平均值及极限值；注意：本法仅在平整性好的表面上测定漆膜光泽才有效；5. 要求: 镀层光泽的要求为亚光(6--30)%,半光(30--70)%,高光泽(70%以上);附录C镀层磁性测厚仪法1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层厚度的测量；2. 试样：电镀的工件；3. 仪器: 磁性测厚仪：精确度为0.1um；4. 测定方法:先将测厚仪在标准样板上调零,接着选择相应的标准值进行校正,在进行测量过程中，取距样品边缘不少于1CM的上、中、下3个位置进行测量,记录其测量值并计算平均值；5. 要求：工件的平面镀层厚度为3--15um;附录D镀层显微硬度的测定1.本方法适用于钢铁为基体的镀层显微硬度的测定;2. 试样：电镀的工件；3.测试设备: 检验镀层显微硬度的设备是专用显微硬度计:国产有设备如631 型、71型、HX－1000型等多种,显微硬度计的技术要求如下：A.放大倍率600倍以上；B. 测微目镜分度值0.01mm；C. 负荷重量10--200g；D. 工作台调节范围10--40mm;4. 测试条件4.1使用环境测试应在室温20±1℃，周围介质干燥，无灰尘及腐蚀性气体的环境中进行, 仪器放在稳固，无震动的工作台上，并保持水平位置;4.2 试样表面状态受检测试样表面应是洁净，平整，光滑状态，表面粗糙度Ra<0.4;4.3 测试位置受检测的试样部位可以是镀层表面或剖面,在镀层表面测试时，应以主表面中心为宜（防止电流密度和边缘影响），并避免镀层表面缺陷对测试的干扰,试样同一测试部位中，压痕之间的距离应在压痕对角线长度2.5倍以上;4.4 负荷重量载荷大小应根据试样表面镀层厚度和硬度不同来选择,通常载荷大小可按下式估算：m = HV.δ^2/7.4176式中m----载荷质量（g）;HV----估计镀层硬度值（kg/mm2）;δ----镀层厚度（um）;4.5 加荷速度一般要求尽量在接近静压状态下选择合适的速度,通常选用30s左右完成加荷;5. 试验方法5.1 试样准备试样测试部位应平整、光滑、无油污,测量剖面时，则按金相测厚法制备试样;5.2 仪器检查及校正按仪器说明书进行，使仪器工作正常、压痕清晰、并符合标准硬度值范围;5.3 选择载荷和速度根据被测镀层金属的性质和厚度选择好载荷质量和加荷速度，在可能范围内尽量选用较大负荷和最小的速度;5.4 加荷将试样置于硬度计的物镜下，选择压痕合适位置后，缓慢地移至金刚石压头下方，均匀缓慢地进行加荷，直至仪器指示灯指示加荷结束，立即卸去负载;5.5 观察压痕重新将试样移至物镜下，若工作正常，通过硬度计目镜可以清晰地看出正方形角锥体压痕及压痕的对角线;5.6 测量压痕的长度准确测出压痕两条对角线的长度,若两条对角线长度相等或接近时，说明测量有效,然后计算对角线长度平均值，并计算镀层的硬度值;5.7 对于同一试样，应在相同条件下测量三次以上，以算术平均值作为镀层的测量结束;附录E镀层结合力的测定1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层结合力的测量；2. 试样：电镀的工件；3. 仪器: 刃口为30°的硬质划刀4. 测试方法：4.1 用一刃口为30°的硬质划刀,划两条相距为2mm的平行线,划线时,应施以足够的压力，使划刀一次就能划破镀层达到基体金属,如果两条划线之间的镀层有任何部分脱离基体金属,则认为结合力不好;4.2本试验的另一划法是:划边长为1mm的正方形格子,观察格子内的镀层是否从基体上剥落;附录F镀层孔隙率滤纸测定法1. 本方法适用于在钢铁上的镀层孔隙率的测定;2. 仪器：a、150ml烧杯b、分析天平：感量为0.1mg c、滤纸;3. 试样：经电镀的工件;4. 药剂：配制时所用试剂均为化学纯,溶剂为蒸馏水;5. 测定方法：5.1试样表面用有机溶剂或氧化镁仔细除净油污,经蒸馏水清洗后用滤纸吸干,如试样在镀后立即检验,可不必除油;5.2将浸润相应试液紧贴在被测试样表面上,滤纸与试样间不得有气泡残留,至规定时间后,揭下滤纸,用蒸馏水小心冲洗,置于解决6的玻璃板上凉干;5.3为显示直至铜或黄铜基体上的孔隙,可在带有孔隙斑点的滤纸上滴加4%的亚铁氰化钾溶液,这时滤纸上原已显示试液与镍层作用的黄色斑点消失,剩下至钢铁基体的蓝色斑点和至铜或铜底层作用的红色斑点,冲洗后贴于玻璃板上干燥;5.4为显示直至镍层的孔隙,可将带有孔隙斑点的滤纸,放在清洁的玻璃板上,并在滤纸上平均滴加溶度为500ml/L25%的氨水含二甲基二醛亏2g/L的溶液,这时滤纸上显示镍层的黄色斑点转为玫瑰红色,而原显示至铜层及钢铁基体的有色斑点转为无色,因而更有利于判别至镍层孔隙的结果;5.5检验外层为落层的多层镀层时,应在镀后放置30min ,进行,在镀铜的钢件,铜及铜合金基体上的镀层,测定至铜层的孔隙时,其有色斑点不完全印在滤纸上,应计算试样上呈现的红褐色斑点;5.6孔型的计算:在自然光或荧光灯下直接观察相应镀层孔隙的有色斑点,将刻有平方厘米方格的有机玻璃板,放在印有孔隙痕迹的滤纸上,分别计算一平方厘米方格内的各种有色斑点数目,并将所得点数相加,最后根据滤纸与试样接触面积,计算镀层的孔隙率:孔隙率= n/s (个/cm^2)式中: n--孔隙斑点总数(个)s--所测试样面积(cm^2)一般以三次试验的算术平均值作为检验的结果;6. 要求：镀层的孔隙率要求为2—5个/cm^2;附录H镀层耐中性盐雾的测定（NSS）1.本方法适用于钢铁为基体的镀层耐试蚀性的测定;2. 试样:2.1试样的数量一般规定为3件，也可按有关方面协商确定;2.2试验前必须对试样进行洁净处理，但不得损坏镀层和镀层的钝化膜;2.3试样在盐雾箱中一般有垂直悬挂或垂直线成15°--30°角两种放置方式,试样间距不得小于20mm,试样支架用玻璃或塑料等材料制造，支架上的液滴不得落在度样上;2.4试验后用流动冷水冲洗试样表面上沉积的盐雾，干燥后进行外观检查和评定等级;3. 试验药品与设备:3.1将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水中或去离子水中，其浓度为50±5g/L;3.2溶液的pH值为6.5-7.2,使用前须过滤;3.3用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果;3.4箱的容积不小于0.2m3,最好不大于0.4m3,聚积在箱顶的液滴不得落在试样上;3.5要能保持箱内各个位置的温度达到规定的要求。
温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数;3.6喷雾装置应包括喷雾气源、喷雾室和盐水贮槽三个部分。
压缩空气经除油净化，进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化，通过控压阀，使干净湿化的气源压力控制在70-170kPa范围内,喷雾室由喷雾器盐水槽和挡板组成;4. 测定方法;4.1试验条件4.1.1 试验温度: 35±2℃;4.1.2 相对湿度: ＞95%;4.1.3 盐水溶液pH值: 6.5--7.2;4.1.4 降雾量: 1--2mL/h/80cm24.1.5 喷雾时间: 连续喷雾;试验时间应按被试覆盖层或产品标准的要求而定：若无标准可以有关方面协商决定,推荐的试验时间为：2h，6h，24h，48h;4.2试验结果的评价:通常试验结果的评价标准，应由被覆盖层或产品标准提出,就一般试验而言,常规记载的内容有以下几个方面：4.2.1试验后的外观；4.2.2去除腐蚀产物后的外观；4.2.3腐蚀缺陷，如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量,以上三个方面，可采用GB6461所规定的方法进行评定;4.2.4开始出现腐蚀的时间;5.要求：喷雾达24H，镀层应不变色，不起泡、不脱落。