《压裂工艺技术》PPT课件
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国内压裂技术介绍 ppt课件
筛管
0.38
套管＋裸眼
0.40
套管
0.30
合计117口：水平井93口，直井24口；ppt油课件井80口，气井37口，累计5.75亿元 12
汇报提纲
• 企业介绍与系统能力 • 一、水力喷射分段压裂技术 • 二、双封单卡分段压裂技术 • 三、滑套式封隔器分段压裂技术 • 四、国外水平井分段压裂技术 • 五、华鼎施工能力保障
126.4m3
分析山2、盒7段2层产水，关闭产水
层后，气量从1.7×104m3/d上升到
5.70×104m3/d
ppt课件
35
四、国外水平井分段压裂技术
连续油管喷砂射孔环空加砂压裂技术
作业程序 水力喷砂射孔 环空加砂压裂
层间封堵方式 砂塞封堵 底封隔器封堵
技术特色 不受压裂层数限制 可实现对多层系的动用
——HWB液压开关工具
ppt课件
25
三、滑套式封隔器分段压裂技术
1.裸眼井固井滑套选择性分段压裂技术 ——施工步骤
ppt课件
26
三、滑套式封隔器分段压裂技术
1.裸眼井固井滑套选择性分段压裂技术 ——施工步骤
ppt课件
27
三、滑套式封隔器分段压裂技术
2. 封隔器滑套选择性分段压裂技术
一次多层压裂措施（酸化或砾石充填），最多压裂15层 （14个球座，1个趾端滑套），无需中心管。
喷射起裂及 水力封隔
压裂液 喷射压裂
工具 喷砂射孔 参数效率
1
一、水力喷射分段压裂技术
1.水力喷射分段压裂机理
• 射孔过程：Pv+Ph<FIP，不压裂
环空加压：Pv+Ph+Pa≥FIP，起裂 • 射流在孔底产生推进压力约2～3MPa，
压裂工艺ppt
05
02
详细描述
某水电站采用压裂工艺成功增加了发电量， 通过优化水轮机叶片形状和运行参数，提高 了水能利用率和发电效率。
04
详细描述
采用压裂工艺可以降低水电站运营成本，通 过降低维修和能源消耗费用，提高了运营效 益。
06
详细描述
压裂工艺可以有效地提高水能利用率，通过 优化水轮机叶片形状和运行参数，增加了水 的动能转化为电能的效率。
压裂工艺ppt
xx年xx月xx日
contents
目录
• 压裂工艺概述 • 压裂工艺流程 • 压裂工艺应用范围 • 压裂工艺优势与挑战 • 压裂工艺发展趋势与展望 • 案例分析
01
压裂工艺概述
压裂工艺定义
压裂工艺是一种将石油或天然气开采到地面的技术，通过向 地下施加高压，使地下岩石破裂并形成裂缝，从而增加地下 石油或天然气的流动性，提高石油或天然气的开采效率。
压裂工艺挑战
高成本和技术要求
压裂工艺需要高昂的成本和技术支 持，包括压裂车、高压管汇、支撑 剂等设备和材料。
环境污染和健康危害
压裂工艺过程中会产生大量的废水 和废气，对环境和人类健康造成危 害。
地质条件限制
压裂工艺受地质条件限制，如地层 厚度、岩石类型和裂缝发育程度等 。
操作风险
压裂工艺操作过程中存在各种风险 ，如井喷、设备故障等，需要严格 的操作规程和安全措施。
天然气储存与运输案例
总结词
增加储气量
详细描述
某天然气储存设施采用压裂工艺成功增加了储气量，通过 优化储层改造方案和注气技术，提高了储气库的储气效率 和注气速度。
总结词
降低运输成本
详细描述
采用压裂工艺可以降低天然气运输成本，通过降低管道建 设和维护费用，提高了管道运输效率。
《压裂基础培训》课件
环境保护法规的限制
随着全球对环境保护意识的提高，许多国家对压裂技术中的用水 、废弃物处理等方面提出了更严格的法规和限制。
技术更新换代的压力
随着油气开采难度的增加，对压裂技术的要求也越来越高，需要不 断更新技术和设备来满足开采需求。
高成本与低效益的矛盾
压裂技术的实施成本较高，而油气价格受市场波动影响大，导致压 裂技术的经济效益不稳定。
压裂技术的发展经历了从传统水力压裂到新型复合压裂的演变，技术不断进步和创新。
详细描述
自20世纪50年代以来，压裂技术经历了多个发展阶段。最初的传统水力压裂技术使用 单一的液体或气体来施加压力。随着技术的进步，复合压裂技术开始出现，结合了多种 液体和支撑剂来提高压裂效果。如今，新型的复合压裂技术已经成为主流，能够更有效
《压裂基础培训》ppt课件
• 压裂技术概述 • 压裂技术的基本原理 • 压裂技术的主要设备 • 压裂技术的实际应用案例 • 压裂技术的挑战与未来发展
01 压裂技术概述
压裂技术的定义
总结词
压裂技术是一种通过施加压力将岩石破碎，从而释放和增加油气井产量的技术 。
详细描述
压裂技术是一种广泛应用于油气开采领域的增产技术。通过使用高压力将岩石 破碎，形成裂缝，使油气在井筒内流动更加顺畅，从而提高油气的产量。
04 压裂技术的实际应用案例
油田开发中的应用案例
案例一
某油田采用压裂技术提高采收率 ，通过压裂改造，单井产量提高
30%，最终实现增产目标。
案例二
某油田针对低渗透油藏，采用压裂 技术实现有效开发，通过优化压裂 参数和工艺，提高了储层渗透率和 产能。
案例三
某油田在老油田二次开发中，利用 压裂技术对老井进行改造，成功挖 掘出剩余油藏潜力，提高了采收率 。
随着全球对环境保护意识的提高，许多国家对压裂技术中的用水 、废弃物处理等方面提出了更严格的法规和限制。
技术更新换代的压力
随着油气开采难度的增加，对压裂技术的要求也越来越高，需要不 断更新技术和设备来满足开采需求。
高成本与低效益的矛盾
压裂技术的实施成本较高，而油气价格受市场波动影响大，导致压 裂技术的经济效益不稳定。
压裂技术的发展经历了从传统水力压裂到新型复合压裂的演变，技术不断进步和创新。
详细描述
自20世纪50年代以来，压裂技术经历了多个发展阶段。最初的传统水力压裂技术使用 单一的液体或气体来施加压力。随着技术的进步，复合压裂技术开始出现，结合了多种 液体和支撑剂来提高压裂效果。如今，新型的复合压裂技术已经成为主流，能够更有效
《压裂基础培训》ppt课件
• 压裂技术概述 • 压裂技术的基本原理 • 压裂技术的主要设备 • 压裂技术的实际应用案例 • 压裂技术的挑战与未来发展
01 压裂技术概述
压裂技术的定义
总结词
压裂技术是一种通过施加压力将岩石破碎，从而释放和增加油气井产量的技术 。
详细描述
压裂技术是一种广泛应用于油气开采领域的增产技术。通过使用高压力将岩石 破碎，形成裂缝，使油气在井筒内流动更加顺畅，从而提高油气的产量。
04 压裂技术的实际应用案例
油田开发中的应用案例
案例一
某油田采用压裂技术提高采收率 ，通过压裂改造，单井产量提高
30%，最终实现增产目标。
案例二
某油田针对低渗透油藏，采用压裂 技术实现有效开发，通过优化压裂 参数和工艺，提高了储层渗透率和 产能。
案例三
某油田在老油田二次开发中，利用 压裂技术对老井进行改造，成功挖 掘出剩余油藏潜力，提高了采收率 。
压裂工艺技术.ppt
的差值，即形成的井底压力应高于所有层的破裂压力。 5)各层间不能串通，以达到分层压裂的目的。
3．孔眼摩阻计算公式 （1）美国埃索生产研究公司计算公式
(2)利用矿场资料估算孔眼摩阻公式
(四)蜡球选择性压裂 1．工作原理和作用
蜡球选择性压裂是利用高渗层与低渗层吸水能力不同，在压 裂液中加入蜡球暂堵剂将高渗层封堵，从而压开低渗层。油井 投产后，蜡球被原油逐渐溶解，而使堵塞解除。
1)控制压裂层位准确可靠； 2)施工中两个封隔器之间 拉力较大，对深井和破裂压 力高的地层，不宜采用此种 工艺技术。
(4)技术要求 1)两个封隔器之间的所有井下工具、短节的本体和螺纹抗拉
强度必须大于施工时的最大拉力； 2)喷砂器应紧接于下封隔器上部，以免施工时在下封隔器上
形成沉砂； 3)压裂层射孔段与上下层射孔段之间的距离一最不应小于5 m，
5．不同密度差、不同流量与封堵效率关系
（三）限流法分层压裂 1.限流法分层压裂工艺原理
2．限流法分层压裂工艺要点 1)根据压裂要求设计射孔方案。 2)必须保证每个孔眼畅通，可先用稀酸预处理疏通孔眼。 3)为保证尽可能多的射孔层段被压开和每层有足够的排量，
应在套管允许的条件下尽可能提高排量。 4)在允许的最大排量下，孔眼摩阻必须大于各层间破裂压力
(4)技术要求 1)水力锚的啮合力必须大于施工时作用于封隔器上的上顶力，
以免顶弯油管； 2)施工时作用于封隔器上下的压差必须小于封隔器允许的最
大压差； 3)压裂层的射孔段与上面一层射孔段之间的距离，中深井应
不小于3m，深井应不小于5m。
2．双封隔器分层压裂 (1)管柱结构图 (2)用途
在射开多层的油气井中， 对其中任意一层进行压裂。 (3)特点
2)粒度组成：
3．孔眼摩阻计算公式 （1）美国埃索生产研究公司计算公式
(2)利用矿场资料估算孔眼摩阻公式
(四)蜡球选择性压裂 1．工作原理和作用
蜡球选择性压裂是利用高渗层与低渗层吸水能力不同，在压 裂液中加入蜡球暂堵剂将高渗层封堵，从而压开低渗层。油井 投产后，蜡球被原油逐渐溶解，而使堵塞解除。
1)控制压裂层位准确可靠； 2)施工中两个封隔器之间 拉力较大，对深井和破裂压 力高的地层，不宜采用此种 工艺技术。
(4)技术要求 1)两个封隔器之间的所有井下工具、短节的本体和螺纹抗拉
强度必须大于施工时的最大拉力； 2)喷砂器应紧接于下封隔器上部，以免施工时在下封隔器上
形成沉砂； 3)压裂层射孔段与上下层射孔段之间的距离一最不应小于5 m，
5．不同密度差、不同流量与封堵效率关系
（三）限流法分层压裂 1.限流法分层压裂工艺原理
2．限流法分层压裂工艺要点 1)根据压裂要求设计射孔方案。 2)必须保证每个孔眼畅通，可先用稀酸预处理疏通孔眼。 3)为保证尽可能多的射孔层段被压开和每层有足够的排量，
应在套管允许的条件下尽可能提高排量。 4)在允许的最大排量下，孔眼摩阻必须大于各层间破裂压力
(4)技术要求 1)水力锚的啮合力必须大于施工时作用于封隔器上的上顶力，
以免顶弯油管； 2)施工时作用于封隔器上下的压差必须小于封隔器允许的最
大压差； 3)压裂层的射孔段与上面一层射孔段之间的距离，中深井应
不小于3m，深井应不小于5m。
2．双封隔器分层压裂 (1)管柱结构图 (2)用途
在射开多层的油气井中， 对其中任意一层进行压裂。 (3)特点
2)粒度组成：
2.压裂工艺技术讲义
目录第一节前言第二节大庆油田的水力压裂技术发展历史及现状第三节油层水力压裂的概念第四节压裂机理第五节优化压裂设计第六节压裂施工工艺1947年美国首次进行了采油井水力压裂增产作业,由于增产效果十分显著,因此该工艺技术受到普遍重视,研究不断深入、应用范围不断扩大。
五、六十年代，压裂主要作为单井的增产、增注措施;七十年代，进入低渗透油田的勘探开发领域,使许多没有工业开采价值的低渗透油气田,成为具有相当可采储量和开发规模的大油气田；其后，随着工艺技术发展和对油藏地质研究的不断深入，压裂工艺技术的应用领域也在不断拓宽，特别是用于调整层间矛盾、改善驱油效率及低渗油田的整体优化压裂开发，使压裂工艺技术成为提高采油速度和采收率及改善油田开发效益的重要手段。
据不完全统计,至九十年代年中期,世界上每年压裂作业井次已超过125万井次，大约完钻井数的35-40%进行了水力压裂。
美国是目前世界上油层压裂应用较多、工艺技术最先进、设备最优良的国家。
美国石油储量的25-30%是通过压裂改造才达到经济开采条件的。
我国已探明的低渗透地质储量约40亿吨,占全部探明储量的24.5%,这部分储量只有通过压裂改造才能具备工业开采价值。
大庆油田自1973年应用水力压裂以来,工艺技术不断创新,设备工具不断完善,下井原材料性能不断改进,应用效果不断提高，目前已达到了国内油层压裂行业的先进水平,为油田实现各阶段的开发目标,作出了巨大贡献。
1、工艺技术方面，压裂方式经历了笼统压裂、分层压裂，压裂工艺由最初的滑套式分层压裂，发展到目前适应各种井况和地层条件的选择性压裂、多裂缝压裂、限流法完井压裂、平衡限流法压裂、定位平衡压裂工艺、水平缝端部脱砂压裂、热化学压裂工艺、水平井压裂、斜直井压裂、小井眼压裂工艺、高能气体复合泡沫压裂等13套工艺技术。
压裂、CO22、设备方面,由初期的水泥车,人工加砂,发展到目前机械混砂、自动控制的K2000型及K1800型压裂车组。
压裂工艺原理课件
04
压裂工艺的优化与改 进
压裂液的优化选择
总结词
压裂液是压裂工艺中的关键因素，其 选择直接影响压裂效果。
详细描述
根据地层特性和需求，选择具有合适 粘度、滤失量、摩阻等性能的压裂液 ，以满足压裂施工的要求。
总结词
优化压裂液的配方，提高其耐温、抗 剪切、稳定性等性能，有助于提高压 裂效果。
详细描述
通过实验和研究，不断改进压裂液的 配方，使其更好地适应不同地层和施 工条件。
根据需要选择合适的压 裂液，并进行配制。
注入支撑剂
将支撑剂注入到裂缝中 ，保持裂缝的开启状态
。
返排与测试
返排压裂液，并对油气 井进行测试，评估增产
效果。
03
压裂设备与工具
压裂泵
压裂泵是压裂工艺中的核心设备，用 于提供高压液体，将地层压开裂缝。
压裂泵的规格和型号较多，根据不同 的地层和施工要求选择合适的泵型和 规格。
新型压裂技术的研发与应用
总结词
随着技术的进步，新型压裂技术不断涌现，为油气开采提供了更多可 能性。
详细描述
研究和发展适用于不同地层和需求的压裂技术，如清水压裂、重复压 裂、水平井分段压裂等。
总结词
新型压裂技术的应用需充分考虑其适用范围和局限性，并进行严格的 现场试验。
详细描述
通过现场试验验证新型压裂技术的可行性和效果，不断完善和优化技 术方案，提高油气开采的经济效益。
压裂施工参数的优化
总结词
压裂施工参数的合理选择对压裂效果至 关重要。
总结词
通过实时监测和反馈，调整施工参数 ，确保压裂施工的安全和有效性。
详细描述
根据地层和井况，优化施工排量、砂 液浓度、砂量等参数，以实现最佳的 裂缝扩展和支撑效果。
13压裂技术PPT课件
5 – 支撑剂在缝中向更远处前进， 随着压裂液继续向渗透性地层的 滤失 ，可到达水力裂缝的端部。
6 –停止泵注压裂液/携砂液，缝 内压裂液继续向渗透性地层滤失 。
7 – 裂缝闭合在支撑剂上，在地层 留下一条导流通道。
1 2
3
地面泵压 5
4
6
排量 砂比
理想的地面施工压力变化示意图
1 –开始泵注压裂液，地层破裂 2 – 裂缝随压裂液的泵注而延伸
18
Mfrac可实现多层压裂裂缝三维几何尺寸、并实现多裂缝的可视
化的显示和复杂裂缝的模拟。
19
Gohfer基于离散方法论、采用全三维模型、考虑各种复杂的地层因素，能
模拟非对称裂缝、复杂裂缝形状。
20
5、实施水力压裂基本条件
施工设备与管柱
基
施工工艺
本
施工参数
条
件
施工材料
配套措施
满足特定施工工艺条件下的地 层改造需要。
胜利油田压裂技术应用现 状
2013.11
1
提纲
一、压裂技术发展概况 二、大型压裂技术 三、机械分层压裂技术 四、非常规储层压裂技术
一、压裂技术发展概况
1、水力压裂的定义 2、水力裂缝延伸过程及关联的物理机理 3、水力压裂工艺技术分类 4、水力压裂设计方法 5、实施水力压裂的基本条件 6、水力压裂技术系列
3 – 支撑剂以悬浮状态进入水力裂缝
4 – 支撑剂随着泵注的继续向更远处
运移
5 –支撑剂在缝中向更远处前进，
7
随着压裂液继续向渗透性地层的滤
失 ，可到达水力裂缝的端部。
6 –停止泵注压裂液/携砂液，缝 内压裂液继续向渗透性地层滤失 。
7 –裂缝闭合在支撑剂上，在地层 留下一条导流通道。
6 –停止泵注压裂液/携砂液，缝 内压裂液继续向渗透性地层滤失 。
7 – 裂缝闭合在支撑剂上，在地层 留下一条导流通道。
1 2
3
地面泵压 5
4
6
排量 砂比
理想的地面施工压力变化示意图
1 –开始泵注压裂液，地层破裂 2 – 裂缝随压裂液的泵注而延伸
18
Mfrac可实现多层压裂裂缝三维几何尺寸、并实现多裂缝的可视
化的显示和复杂裂缝的模拟。
19
Gohfer基于离散方法论、采用全三维模型、考虑各种复杂的地层因素，能
模拟非对称裂缝、复杂裂缝形状。
20
5、实施水力压裂基本条件
施工设备与管柱
基
施工工艺
本
施工参数
条
件
施工材料
配套措施
满足特定施工工艺条件下的地 层改造需要。
胜利油田压裂技术应用现 状
2013.11
1
提纲
一、压裂技术发展概况 二、大型压裂技术 三、机械分层压裂技术 四、非常规储层压裂技术
一、压裂技术发展概况
1、水力压裂的定义 2、水力裂缝延伸过程及关联的物理机理 3、水力压裂工艺技术分类 4、水力压裂设计方法 5、实施水力压裂的基本条件 6、水力压裂技术系列
3 – 支撑剂以悬浮状态进入水力裂缝
4 – 支撑剂随着泵注的继续向更远处
运移
5 –支撑剂在缝中向更远处前进，
7
随着压裂液继续向渗透性地层的滤
失 ，可到达水力裂缝的端部。
6 –停止泵注压裂液/携砂液，缝 内压裂液继续向渗透性地层滤失 。
7 –裂缝闭合在支撑剂上，在地层 留下一条导流通道。
压裂工艺ppt
效果分析
对选择的压裂液进行效果分析，包括性能评估、增产效果等 方面的评估。
油田开发方案中压裂液的配制及应用效果
配制方法
详细介绍所选择的压裂液的配制方法，包括配方、配比等方面的信息。
应用效果
介绍该压裂液在油田现场应用的效果，包括提高产量、降低伤害等方面的效 果。
05
压裂工艺的优势与不足
压裂工艺的优势
2
压裂工艺也可用于改造老油田或气田，提高采 收率。
3
压裂工艺还可应用于开发非常规能源，如煤层 气、天然气水合物等。
02
压裂工艺基本原理
压裂液的组成及作用
总结词
由多种化学剂复配而成，主要 作用为支撑裂缝、清洁裂缝以
及传递压力。
组成
由稠用
压裂液在地层中产生支撑裂缝 ，增大储层渗透率；同时清洁 裂缝，使地层中的流体流动更 加顺畅；并通过传递压力，形
压裂工艺发展历程
压裂工艺起源于20世纪40年代，经历了传统压裂、水力喷 射压裂、多段压裂、水平井压裂等多个阶段，目前正在向 无砂支撑剂和重复压裂方向发展。
中国自20世纪50年代开始应用压裂工艺，目前在该领域的 技术水平已经达到国际先进水平。
压裂工艺应用场景
1
压裂工艺广泛应用于低渗透油田或气田开发中 ，如页岩气、致密气等。
压裂液的配制及使用
总结词
根据实际需求进行配制，使用过程中需严格控制质量。
配制
根据不同的配方和比例，将化学剂和水混合搅拌均匀，制成压裂液。
使用
将配制好的压裂液通过泵送系统注入地层，在高压作用下压开地层并形成裂缝，同时通过清洁和支撑作用提高地层渗透率 。使用过程中需严格控制压裂液的质量和注入速度，以保证压裂效果和安全性。
对选择的压裂液进行效果分析，包括性能评估、增产效果等 方面的评估。
油田开发方案中压裂液的配制及应用效果
配制方法
详细介绍所选择的压裂液的配制方法，包括配方、配比等方面的信息。
应用效果
介绍该压裂液在油田现场应用的效果，包括提高产量、降低伤害等方面的效 果。
05
压裂工艺的优势与不足
压裂工艺的优势
2
压裂工艺也可用于改造老油田或气田，提高采 收率。
3
压裂工艺还可应用于开发非常规能源，如煤层 气、天然气水合物等。
02
压裂工艺基本原理
压裂液的组成及作用
总结词
由多种化学剂复配而成，主要 作用为支撑裂缝、清洁裂缝以
及传递压力。
组成
由稠用
压裂液在地层中产生支撑裂缝 ，增大储层渗透率；同时清洁 裂缝，使地层中的流体流动更 加顺畅；并通过传递压力，形
压裂工艺发展历程
压裂工艺起源于20世纪40年代，经历了传统压裂、水力喷 射压裂、多段压裂、水平井压裂等多个阶段，目前正在向 无砂支撑剂和重复压裂方向发展。
中国自20世纪50年代开始应用压裂工艺，目前在该领域的 技术水平已经达到国际先进水平。
压裂工艺应用场景
1
压裂工艺广泛应用于低渗透油田或气田开发中 ，如页岩气、致密气等。
压裂液的配制及使用
总结词
根据实际需求进行配制，使用过程中需严格控制质量。
配制
根据不同的配方和比例，将化学剂和水混合搅拌均匀，制成压裂液。
使用
将配制好的压裂液通过泵送系统注入地层，在高压作用下压开地层并形成裂缝，同时通过清洁和支撑作用提高地层渗透率 。使用过程中需严格控制压裂液的质量和注入速度，以保证压裂效果和安全性。
水平井压裂工艺技术.pptx
磨损前 磨损后
新管柱
研制Y344-115封隔器，中心管优选耐磨材质，改进了工具连 接部位结构，采用橡胶垫充填间隙，满足了施工要求。
3、发展了水平井限流压裂诊断和评估技术
完善摩阻分析法，提高压 水平井压裂节点压力分析示意图 开炮眼数判断的可靠性
水平井限流压裂过程 中的摩阻与直井相比增加 了套管沿程损失，在以往 的诊断中被忽略，使得计 算的炮眼摩阻大于实际， 导致计算的压开孔数不准。
胶筒外径 (mm) 104
胶筒油浸试验(70℃柴油中浸泡1小时 )
疲劳 40MPa×5min×5次
承压后外径 (mm)
下109
最大变形 ％
4.80
结果 合格
备注 50MPa未爆
现场试验情况及效果
截至目前，应用机械分段压裂工艺成功压裂10 口井45个层段，并均获成功。
✓一趟管柱最多压裂3段，最大射孔井段10m，每 段最多孔数100孔 ✓最大卡距33m ✓单井及单趟管柱最大加砂量90m3、45m3 ✓最高施工压力53.9MPa
水平井压裂工艺技术
第一部分 大庆油田水平井总体情况
第二部分 大庆油田水平井井下作业配套 技术
第三部分 目前存在的问题及下步攻关重 点
大庆油田水平井总体情况
52口 38口
44口 ✓单井日产液17.4t
✓日产油15.2t ✓累计产油20.8万吨 ✓南1-2-平25井日产百吨
1991-2005年 2006年 目前投产井数
✓水平井限流法压裂技术不断完善 ✓双卡分段压裂取得突破性进展 ✓水平井连续油管酸化和分段酸化技术日趋成熟 ✓水平井解卡、打捞工艺不断进步
✓ 针对大庆外围油田储层物性差、井筒轨迹复杂等增
产改造的难题，初步形成了压裂优化设计、高压耐 磨管柱、测试压裂分析等配套技术
采油工艺--压裂工艺技术(PPT 118页).ppt
9 、DQKSL—114水力锚
技术参数： 工作压力80 MPa 温度150℃ 最大外径φ114mm 最小内径φ50mm 最大长度 580mm
10、DQKTQ 投球器 用途：压裂过程中用于投送炮眼球。
（二） 压裂管柱
1、滑套式分层压裂管柱 油 层
该管柱主要由k344-
114封隔器与DQKPS-114
5、逐级释放多层压裂管柱
该管柱主要由安全接头， 水力锚，深井多级封隔器及导 压喷砂封隔器组成。适于井深 2000m以内温度90℃，工作压 差50MPa条件下的中深井分层 压裂。不动管柱可完成2-3段压 裂，结合其它工艺可完成更多 层压裂。
该管柱可适于大砂量，高 砂比，多层压裂施工。
1 2 3
11号油层
4、Y344—114封隔器
用途：主要用于中深井压裂。
结构：如图，该封隔器主要由上接头、中心管、 胶筒、座封缸、下接头等组成。
工作原理：压裂时通过中心管进液，上、中、下 三个外套缸在液压作用下上行压缩胶筒，密封油 套环形空间。三缸总面积110cm2在1MPa压差下 可得到10KN的上推力，保证封隔器低压初封。 该工具泄压后，压差消失，封隔器自行解封。
2 3
6号油层
ห้องสมุดไป่ตู้
4
5号油层5号油层
5
6
4号油层 7
3号油层 2号油层
1号油层
喷嘴型压裂管柱图
1-安全接头；2-水力锚；3-封隔器；4导压喷砂封隔器； 5-水力锚；6-K344封隔器；7-喷嘴
该管柱在使用时，水力锚的选择是
较重要的。在压裂过程中，管柱一直 处于上顶状态，必须选择合适的水力 锚进行锚定，水力锚的锚定力必须大 于管柱的上顶力，这样在压裂施工过 程中，施工才能比较安全进行。
采油工艺压裂工艺技术
采油工艺压裂工艺技术
目 录
• 压裂工艺技术概述 • 压裂工艺原理 • 压裂工艺的应用 • 压裂工艺的优化与改进 • 压裂工艺的挑战与解决方案 • 未来展望
01
压裂工艺技术概述
定义与特点
定义
压裂工艺技术是一种通过高压注入流 体，使地层产生裂缝，从而增加油井 产能的采油工艺。
特点
适用于低渗透油田，能有效提高油井 产量和采收率，但需要高成本和技术 要求。
详细描述
为了解决这一问题，需要优化压裂液的配方和性能， 减少其对储层的伤害。同时，加强施工现场的监测和 检测，及时发现和处理储层伤害问题。此外，采用保 护储层的压裂技术和设备也是解决储层伤害问题的有 效途径。
06
未来展望
新型压裂液体系的研究与应用
总结词
新型压裂液体系是未来研究的重点，旨在提高压裂效 果和降低环境污染。
钢球支撑剂
强度高、导流能力强，适用于高压 和深层油气层。
04
压裂施工工艺流程
试压
检查井口装置和管线是否密封 良好。
支撑剂选择与注入
根据地层情况和所选支撑剂类 型进行选择和注入。
施工前准备
包括井筒准备、选择压裂液和 支撑剂等。
压裂液配制与注入
根据地层情况和所选压裂液类 型进行配制，并注入井中。
返排与测试
返排压裂液，并对新形成的裂 缝进行测试和评估。
03
压裂工艺的应用
常规油气藏压裂
总结词
常规油气藏压裂是采油工艺中应用最 广泛的压裂技术，适用于具有较好渗 透性的油气藏。
详细描述
常规油气藏压裂通过水力或气压将地 层压裂，增加地层裂缝，提高油气的 渗透性和流动性，从而提高采收率。
低渗透油气藏压裂
目 录
• 压裂工艺技术概述 • 压裂工艺原理 • 压裂工艺的应用 • 压裂工艺的优化与改进 • 压裂工艺的挑战与解决方案 • 未来展望
01
压裂工艺技术概述
定义与特点
定义
压裂工艺技术是一种通过高压注入流 体，使地层产生裂缝，从而增加油井 产能的采油工艺。
特点
适用于低渗透油田，能有效提高油井 产量和采收率，但需要高成本和技术 要求。
详细描述
为了解决这一问题，需要优化压裂液的配方和性能， 减少其对储层的伤害。同时，加强施工现场的监测和 检测，及时发现和处理储层伤害问题。此外，采用保 护储层的压裂技术和设备也是解决储层伤害问题的有 效途径。
06
未来展望
新型压裂液体系的研究与应用
总结词
新型压裂液体系是未来研究的重点，旨在提高压裂效 果和降低环境污染。
钢球支撑剂
强度高、导流能力强，适用于高压 和深层油气层。
04
压裂施工工艺流程
试压
检查井口装置和管线是否密封 良好。
支撑剂选择与注入
根据地层情况和所选支撑剂类 型进行选择和注入。
施工前准备
包括井筒准备、选择压裂液和 支撑剂等。
压裂液配制与注入
根据地层情况和所选压裂液类 型进行配制，并注入井中。
返排与测试
返排压裂液，并对新形成的裂 缝进行测试和评估。
03
压裂工艺的应用
常规油气藏压裂
总结词
常规油气藏压裂是采油工艺中应用最 广泛的压裂技术，适用于具有较好渗 透性的油气藏。
详细描述
常规油气藏压裂通过水力或气压将地 层压裂，增加地层裂缝，提高油气的 渗透性和流动性，从而提高采收率。
低渗透油气藏压裂
《压裂施工》课件
04
压裂施工安全与环保
施工安全措施
员工安全培训
确保所有员工都接受过压裂施工 安全培训，了解操作规程和应急
处理措施。
设备维护与检查
定期对压裂设备进行维护和检查， 确保设备处于良好工作状态，防止 发生故障。
安全作业程序
制定严格的安全作业程序，要求员 工在施工前进行安全风险评估，并 采取相应的预防措施。
对施工现场进行清理，确 保设备和管线得到妥善保 养和维护。
质量评估与反馈
对施工质量进行评估，总 结施工经验教训，提出改 进措施和建议。
03
压裂施工设备
压裂泵
01
02
03
04
压裂泵是压裂施工中的核心设 备，用于提供高压液体，将地
层压开并支撑裂缝。
压裂泵的种类繁多，根据不同 的应用场景和施工需求，可以
压裂施工的原理
01
02
03
高压注入
在压裂施工中，需要使用 高压泵将压裂液注入地层 ，以将地层压开裂缝。
支撑剂的填充
在裂缝形成后，需要将支 撑剂注入裂缝，以保持裂 缝的开启状态并增加油气 渗透性。
压裂液的回收
在压裂施工完成后，需要 将压裂液从地层中回收， 以便重复使用。
02
压裂施工流程
施工前的准备
混砂车的性能参数包括砂罐容量、砂 子粒度、混合比例等，这些参数对压 裂施工的效果有重要影响。
在选择混砂车时，需要考虑其容量、 搅拌能力、可靠性以及维护成本等因 素。
供ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ车
供液车是压裂施工中的辅助设备之一，用于提供充足的 压裂液。
供液车的工作原理是通过泵将压裂液从储罐中抽出，经 过滤、增压后输送到压裂泵和混砂车中。
环保与可持续发展
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（一）压裂的机理
利用地面高压泵， 注入液体压开缝。 填充适量支撑剂， 改善地层渗透性。
（二）压裂技术的发展
1947年在美国进行了首次水力压裂增产作业 六十年代，压裂主要作为单井的增产、增注措施 七十年代，进入低渗透油田的勘探开发领域 八十年代以后，成为提高采油速度和原油采收率 及油田开发效益的重要手段。
(二) 压裂设备
混
砂 车
一是把支撑剂与压裂液充分混合,
的
二是为泵车提供充足的液体。
作
用
最大排量15.9 m3/min,最大输 送砂量8165 Kg /min,8个泵车 接口。
(二) 压裂设备
仪
表 车
一是控制泵车和混砂车的运行参数
的 作
二是适时记录及监测分析施工参数
用
201队在用压裂设备综合性能参数表
（一）压裂施工过程
⑵ 试压
缓慢平稳启动压裂车高压泵，对井口阀 门以上的设备和地面压裂流程管线进行承受 高压性能试验，试验压力为预测泵压的1.2－ 1.5倍，稳压5min，不刺不漏，压力不降为合 格。
（一）压裂施工过程
（3） 试挤
打开井口阀门，关闭循环放空阀门，逐台 启动压裂车，按压裂施工设计规定的试挤排量 将压裂液试挤入油层，压力由低到高至稳定为 止。目的是检查井下管柱及井下工具情况，检 查压裂层位的吸水能力。
77.5 107.9 130.2 150.1 181.3 221.5 283.3
（一）压裂施工过程
1、压裂准备 (4) 连接地面压裂流程 地面管线要使用N80以上钢级的油管和短节，
禁止使用软管线，并要求保证不刺不漏。 （5） 准备好压裂材料 主要是指压裂液和支撑剂。
（一）压裂施工过程
2、压裂施工工序
⑴循环
逐台启动压裂车，用清水做循环液，循 环地面压裂流程管线。目的是检查车组设备 性能，保证管线畅通。循环路线从储液罐出 来，入混砂池，经泵送进压裂车，再经压裂 泵的作用从高压管汇进入回收罐。
第一部分 概述
(一) 压裂的机理 （二）压裂技术的发展 （三）压裂技术的应用
（一）压裂的机理
油层压裂是利用地面高压泵组，将高粘度液体 以大排量注入井中，在井底附近憋起高压。当压力 超过地应力及岩石的抗张强度后，在地层中形成裂 缝。继续将带有支撑剂的压裂液注入裂缝，使裂缝 向前延伸，并在裂缝中填充支撑剂。这样，就在地 层中形成足够长度、一定宽度及高度的填砂裂缝。 这个裂缝扩大了油气流动通道，改善了地层渗透性， 能够起到增产增注的作用。
3.655 2.625 2.176 1.781 1.563 1.279 1.000 0.718
81.8 113.9 137.4 167.9 191.3 233.8 299.1 416.6
0.5 0.696 0.839 1.025 1.168 1.428 1.827
99.4 84
69.7 57 50 41 32
（三）压裂的应用
大约40%完钻井数实施了压裂
125
80
100
1981年
1991年
2001年
全球压裂井次（万口）
美 石油储量的30%是通过压裂改造才达到经济开采条件的。
国 北 通过压裂增加130亿吨石油储量。
美 我 已探明低渗透地质储量约40亿吨,这些储量只有通过 国 压裂改造才能具备工业开采价值。
1、压裂准备 ⑴ 准备好相关的数据资料
压裂井的资料 破裂压力试验数据 压裂设计指导书
（一）压裂施工过程
1、压裂准备
压裂液储罐
⑵摆放施工设备 支撑剂
搅拌
添加剂
现场施工设 备必须按标 准摆放，以 利于协调指 挥和管理。
泵 车 组 仪表车 井 常规压裂设备摆放简图
（一）压裂施工过程
1、压裂准备 ⑶ 组配压裂管柱 按照压裂设计选择压裂施工管材和下井工具， 计算卡点深度，组配好压裂管柱。
1966年开始进行压裂现场试验,1973年进 入工业化推广应用,至目前已形成了以滑套式分 层压裂技术为基础的十多种单项压裂技术,每年 压裂油、水井达2000口以上,每年压裂增油超过 200×104ｔ。
第二部分 压裂施工与设备
（一）压裂施工过程 （二）压裂设备 （三）压裂工具与管柱
（一）压裂施工过程
（一）压裂施工过程
（4） 压裂
逐台启动压裂车，以高压和大排量向井内 持续挤入前置液，使压裂层位形成裂缝并向前 延伸。
（一）压裂施工过程
（5）加砂
油层裂缝已经形成，泵压及排量稳定后即 可加砂。按照压裂施工要求分段控制好混砂比， 混砂比要逐渐增大，且加砂要均匀，不能中途 停泵。
（一）压裂施工过程
⑹ 替挤
完成加砂后，打开混砂车的替挤旁通流程， 向井内注入替挤液，将携砂液替挤到油层裂缝 中去。替挤液量要严格按设计执行，严禁超量 替挤。
（一）压裂施工过程
⑺ 关井扩散压力
压裂施工完成后，应关闭井口所有进出口 阀门，等待压裂液的破胶、滤失及裂缝的闭合， 防止支撑剂随高粘液体反出裂缝。扩散压力时 间不少于压裂液破胶时间。
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1900r/min
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n/min
m/min
MPa
1800r/min
1700r/min
³å ´Î n/min
Å Á¿ m/min
³å ´Î n/min
Å Á¿ m/min
Î÷½·Ñ¹ ÁÑ 1 ³µ 5̨ 2 3 4 5 6 7 8
（一）压裂施工过程
（8）活动管柱
活动管柱时，负荷不超过井内管柱悬重 200KN，上提速度控制在0.5m/min以内，最终 活动行程不小于5m。要达到管柱提放自如，拉 力表显示的管柱悬重完全正常。
（一）压裂施工过程 压裂施工工艺流程
循环
试挤 替挤
压裂 加砂 扩散压力 施工结束
（一）压裂施工过程
压裂施工时液体的流动过程
压裂液储罐 支撑剂储罐
混砂装置
加压泵
井口
地面管线
管汇
井下管线
喷砂器
油套环空
射孔炮眼
地层
(二) 压裂设备
压裂 设备
地面设备
压裂井口 压裂管汇 投球器
压裂车组 压裂管柱
压裂车：动力设备 混砂车：混合 仪表车：记录、车
的
作 用
一是泵送液体 二是使液体升压
目前使用的2000型压裂车最高施 工压力105MPa,最大单车排量 2.33m3/min。在1900r/min转速、45.9 MPa条件下，单车排量可达1.87m3/min。 完成一般油层压裂需要3台泵车。