进货检验流程规范(修订版)
进货检验管制程序-新修正版
1.目的
为使本公司进货物品的检验及收料作业有所遵循，确保进货物品必须经检验合格后才能投入使用。
2.适用范围
凡本公司订购的原料、色母、涂料、零配件、托外加工品、外包品、包装器材、庶务用品、五金杂项等物品均适用之。
3.定义
紧急放行品：进货物品在没有验证的情况下，因生产急需，经生产技术本部主管核准后,即投放至生产现场，此物品即为紧急放行品，紧急放行品应能可靠追回。
特采：因公司生产需要，经有关部门认可，对虽不符合规定要求，但不影响产品重要性能的不合格品作让步接收。
4.职责
4.1 产销部物管组负责生产物料的接收工作。
4.2品保课验收组验收人员负责原料、色母、涂料、零配件、托外加工品、外包品、包
装器材等的检验，及五金杂项类、庶务用品类的接收和验收单的开立。
4.3 技术部保全课负责五金杂项类的请购及协助验收工作。
4.4 管理部管理课负责庶务用品类的请购及协助验收工作。
5.作业程序
6.1记录管制程序 FT-AP-003
6.2纠正与预防措施管制程序 FT-QP-046
6.3特采管制程序FT-QP-043
6.4不合格品管制程序FT-QP-042
7.使用表单
7.1进料验收单 QR-019-01-A0 7.2收料单 QR-019-02-A0 7.3领料单 QR-019-03-A0 7.4紧急放行申请单 QR-019-04-A1 7.5紧急放行品一览表 QR-019-05-A0 7.6线上不良退料单 QR-019-06-A0 7.7不合格品联络书 QR-019-07-A1。
进货检验规范3.15.docx
指导性文件
质量/环境/职业健康安全管理体系文件
进货检验规范
文件编号：
版本：B/0
控制编号:05
控制状态:
编制胡修旭日期 .01.09
审核日期 .01.10
批准牛勇超日期 .01.11
2017年01月12日发布 2017年01月13日实施
修订记录
1 目的
对公司采购物料和外协加工物料进行质量管控，确保产品原材料满足公司质量要求。
2 适用范围
本规范适用于本公司产品所需原材料、零部件、外协加工物料的进厂检验。
3 职责
3.1 采购部根据合同订单和生产任务负责原材料的采购。
3.2 品质部检验员根据材料标准负责进货检验，并出具进货检验记录。
3.3 仓库根据检验记录办理入库手续。
4 检验项目及要求
1x32 127 17.25 5.45 2.55
5. 支持文件
5.1 《设备操作规程》
5.2 《GB-T_1804-2000一般公差_未注公差的线性和角度公差》
6. 《GB∕T 708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
7.外贸相关要求
7.1 当订单为国外用户时，应所有材料均应为ROHS材料，必要时需提供相应的检测报告。
7.2 当客户有CE要求时，产品应有相应的CE标志及检测证明文件。
8. 相关记录
8.1 《进货检验记录》。
进货检验规程
进货检验规程1、目的：本规程规定了我司所有原材料、外协件的进厂检验、送货以及入库规程；2、范围：2.1分供方送货至我司首先携带《送货单》到供应部开出《入库通知单》，再携带《送货单》和《入库通知单》到进料检验办公室邀请进料检验员进行检验、确认；2.2进料检验人员凭供应部开出的《入库通知单》对分供方所送物料按照公司《进料检验标准》、图纸、工艺标准进行检验、确认，是否适合我司的质量需求；2.3在检验完成后进料检验人员必须根据实际情况立即开出《进料检验记录》，一份交于分供方送货人员；2.4在进料检验人员很忙的情况下可暂开《三色吊卡》临时代替《进料检验记录》，等空闲时及时将《进料检验记录》开出，交于仓库保管员，对同批次货物的原《三色吊卡》同时作废，最迟下班以前必须将当天的《进料检验记录》填写完交给仓管员，便于仓库保管员登记入账；2.5分供方送货人员携带《进料检验记录》、《入库通知单》和《送货单》一同交于仓库保管员办理入库手续；2.6仓库保管员根据《入库通知单》上的送货品种、数量和《进料检验记录》上的合格品种办理接收入库手续；2.7如供应商送货人员无《三色吊卡》或《进料检验记录》而办理入库手续时，仓库保管员有权予以拒收；2.8在进料检验人员检验不合格情况下需要及时将检验情况通知供应部具体负责人，供应部具体负责人人视情况安排联系供应商退货处理；2.9对进料检验不合格的产品参照《不合格品管理控制程序》在规定范围、程度内的产品可办理让步接收，由供应商申请到质量管理部填写《让步接收申请单》，然后带上《进料检验记录》一起找技术、供应、制造部门负责人共同审批，各部门视自身工作职责情况签署是否同意让步接收，对同意让步接收的产品必须注明让步接收后的处理方式，再将原《让步接收申请单》交给质量管理部签署意见，以最后质量管理部的意见为准是否同意让步接收，最后转交进料检验员，进料检验员复印完成发送、通知各相关部门具体意见和处理措施；2.10对办理让步接收手续收货的产品需要主动将检验情况及时反馈给同科室其他检验员及生产部门，并主动获取车间具体生产时的信息，做好不合格品的跟踪处理，将得到的信息与进料检验时的情况进行比较，是否与进料检验时的检验情况相一致，做好记录，在不一致的情况下应做好实际生产中的统计、分析信息，并及时发给各相关部门及供应商；2.11对严重以上质量问题及累计出现3次以上同种一般质量问题的，如实填写《质量信息反馈单》上交主管签署意见后，然后发给反馈部门；。
公司进货检验规范
公司进货检验规范1.引言在企业的日常生产和经营活动中，原材料和成品的进货是一个非常重要的环节。
为了避免低质量的原材料和产品进入市场，企业需要建立完善的进货检验规范。
本文介绍了一些公司进货检验的基本规范和步骤，旨在帮助企业制定科学的进货检验流程，确保产品质量和顾客满意度。
2.进货检验的目的进货检验主要是为了确保所进购的原材料和成品符合企业的要求和标准，并且能够达到所需的质量水平。
进货检验也有助于保护公司的声誉和利润，避免低质量产品的投入使用和销售。
进货检验的主要目的包括以下几个方面：1.保证所进购的原材料和产品符合公司的质量要求和标准。
2.防止公司由于使用低质量原材料和产品而降低产品质量，损害企业业务形象。
3.避免进货原材料浪费费用。
4.监控供应商的质量表现，以便在未来的合作中选择合适的合作伙伴。
3.进货检验流程进货检验应该在原材料或成品到达企业仓库之前进行，以便及时的发现和退回不符合标准的产品。
下面是进货检验的基本流程：1.接收原材料或成品时，应该检查到货单或采购订单，确认所订购的物品和数量。
2.检查原材料或成品的易损性，如果存储条件有问题，应该立即联系供应商的相关人员。
3.按照企业的规定采取适当的样品数量，并确保样品的随机性。
4.进行可比较的质量测试和检查，以确认产品是否符合规格和要求。
5.如果货品符合规格要求，用内部质量编号标识并移交到相应的区域。
如果检测未通过，应该向供应商发出退货要求。
4.进货检验的要点为了确保进货检验的准确性和有效性，企业需要遵循以下要求：1.明确商品的标准和规格在对原材料和成品进行检验之前，应该明确物品的相关规格和标准，并与供应商确认。
企业应该根据实际情况，制定适合自己企业的标准和规格。
2.定期更新检验设备和技术企业应该定期更新监测设备和技术，以确保进货检验的准确性和有效性。
监测设备的应用和精度，需要做好设备的校准和维护。
3.充分记录检验结果企业需要将所有的检验结果记录下来，以便于追溯检验过程，跟踪检验结果，并为未来的检验提供依据。
进货检验规程
进货检验规程编号：ZJGW-10版本/修订状态：1/01目的：对采购进厂的产品进行检验，确保产品质量符合规定要求。
2范围：适用于厂内生产所用的原材料、毛坯、外包产品等的检验和验收。
3职责：由供应科负责对质检员和仓库管理员的通知，并对数量进行验收。
质检员负责对进厂原材料的检验和验收，对不合格品做好标示，并做好记录。
仓库管理员对来料做好标示。
4规程要求4.1检验或验证的项目、要求和方法采购产品检验或验证的项目和要求检验方法抽样方案n（Ac，Re）钢材规格尺寸符合采购要求尺测全检表面无明显瑕疵目测材质符合采购要求凭材质单验收锻件、铸件规格尺寸符合采购要求尺测全检表面无明显瑕疵目测材质符合采购要求凭材质单验收铆焊件表面无明显瑕疵目测全检焊缝符合图纸要求尺测尺寸符合采购要求尺测处理件表面质量符合采购要求目测全检硬度符合采购要求测试委外加工件表面质量符合图纸要求目测全检规格尺寸符合图纸要求尺测材质符合采购要求凭材质单验收外购配套件外观质量无明显瑕疵目测全检尺寸规格符合采购要求尺测标准件规格型号符合采购要求凭合格证验收表面处理件表面质量符合采购要求目测全检包装材料表面质量符合采购要求目测全检规格尺寸符合采购要求尺测4.2检验流程（1）原材料进厂后应由供应科对来料数量进行检验。
（2）供应科对数量进行验收后应通知质检员进行检验。
（3）质检员接到检验通知后立即依据检验规程进行检验。
（4）根据检验结果判定产品批是否合格。
（5）合格的接收入库，办理入库手续。
（6）合格的接收入库办理入库手续，不合格的由供应科负责退回供方。
4.3要做好检验记录和产品标识。
编制：批准：半成品、成品检验规程编号：ZJGW-11版本/修订状态：1/01目的：对本厂的产品进行检验，确保产品质量符合规定要求。
2范围：适用于本厂生产过程的产品检验和成品的检验和验收。
3职责：质检员负责对产品进行检验和验收，并做好记录。
4规程要求4.1检验或验证的项目、要求和方法产品：检验或验证的项目和要求检验方法抽样方案零件尺寸符合图纸要求尺测全检（包括半成品）形状和位置公差符合图纸要求测量硬度符合图纸要求测量表面无明显瑕疵目测部件、整机装配尺寸符合图纸要求尺测全检形状和位置公差符合图纸要求测量机构动作符合规定要求测量运转符合图纸和实验要求运转试验外观无明显瑕疵目测4.2检验流程（1）工序或成品完成后应通知质检员进行检验。
进货检验规范
来料检验规范
1 检验员接到来货，根据《采购通知单》清点核对供应商编号、物料名称、规格及数
量后，物料移至待检区域。
2 根据品质抽样标准，参照GB2828.1.2003，正常检验：LEVEL-Ⅱ，AQL值参见具
体的检验标准（特殊情况以客户的确认检验标准为准），按照作业指导书的要求对来料进行检验，并记录于“订购产品检验记录表”内。
如果有特殊要求的进料，执行全检。
3 检验合格，签字，入仓；
4 检验不合格马上通知采购，采购根据物料急需程度，协调相关部门共同讨论处理，
具体方式有：
A.挑选（质检组提供标准样品，挑选后再检，直至合格）；
B.特采；
C.加工；
D.拒收。
来料检验记录
1、检验员须及时认真填写“订购产品检验记录表”，经质检组负责人审核后交办公室
存档。
2、对于检验结果不合格并判定为挑选时，执行者需记录挑选的结果。
3、来货产品检验不合格时，检验员及时督促采购通知供应商要求改善，同时在品质记
录中作
相应记录，并按《不合格品控制程序》执行。
4、检验员每月应对各供应商供货合格率、以及不良原因进行分析总结，并以书面报告
形
式提交给采购以作为对供应商进行评估的依据，具体参照“供应商评价与管理控制程序”。
5、紧急放行
若有因客户急需产品做实验：
a)由采购员提出书面申请，经总经理批准。
b)申请原因须写明清楚，包括具体的放行数量、交货期、生产日期、供应商编码。
c)紧急放行的物料须作相应标识，当发现不符合规定要求时，能立即追回或更换。
IQC进料检验规范
文件制修订记录1、目的为严格执行ISO9001质量体系管理要求、确保物料符合本公司之使用要求，保证生产顺利进行，制订本规范。
2、范围公司自行生产零部品及采购物料。
3、职责进料检验（IQC检验员）负责执行检验、负责品质异常开立“品质异常处理单、负责客户抱怨、制程不良的分析/查核、处理并记录”。
品质部经理负责对检验结果进行核准。
4、工作流程4.1检验依据检验卡(图纸)、进料检验规范。
4.2送检所有物品（外购、自制）来料时，应整齐摆放于待检区适宜位置，报仓库管理员进行产品名称、型号、数量及其他随货相应文件进行收料确认（暂存），仓库管理员在物料接收确认后应立即开《送检单》通知品质部，必要时提醒物料紧急程度，由品质安排进行检验。
4.3检验品质部应快速对报送物品进行外观、尺寸、结构、性能等的检验、试验，并做出正确判定。
4.4判定/标识A、进货物料所有检验、试验项目无任何缺陷，或存在缺陷但在允收范围内，应在产品标识单签名确认，后将物料移至合格区报仓库入库。
B、进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，应在产品标识单上判定为不合格状态并签名确认后将物料移至不合格区，外购件报采购部、仓库协作采购部做好退货事宜。
4.5信息反馈进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，由品质部开立品质异常处理单、常规状况下，产品出现异常时品管部直接批准不合格处理，转发(外购件采购部)、仓库，由采购部与供应商进行退货事宜沟通，特殊情况可由相关部门提出评审。
4.6质量评审进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，由品质部开立品质异常处理单判定结果为不合格，若出现严重生产断料、销售进度紧张，可由采购部、生产部、或销售部向品质部提出评审申请，由申请部门填写相应项目申请单，会同相关部门进行评审，品质部若认同申请项目则评审直接通过，若品质部评审未通过提出部门可报总/副总经理进行终批复、列出处理意见并签字确认。
餐饮业进货检验流程
餐饮业进货检验流程1. 概述餐饮业进货检验流程是确保餐厅在采购食材时能够保证质量和安全的重要环节。
本文档将介绍一种简单的餐饮业进货检验流程，以帮助餐厅管理者确保所采购的食材符合要求。
2. 流程步骤2.1 下单前检查在下单之前，餐厅管理者应该进行以下检查：- 检查供应商资质：确保供应商具有相关的食品经营许可证和卫生许可证。
- 核实食材来源：了解食材的生产地、生产商以及供应链的可追溯性。
- 检查食材质量：查看食材的外观、颜色、气味等是否正常，排除任何可疑情况。
2.2 收货检验当食材送达餐厅时，进行收货检验是必要的：- 核对订单：将送货单与采购订单进行核对，确保所收到的食材与订单一致。
- 外观检查：仔细检查食材的外观，包括颜色、形状、变质迹象等。
- 温度检测：检测易腐食材的温度是否符合要求，确保食材在运输过程中未受到污染。
2.3 抽样检验为了确保食材的质量，可以进行抽样检验：- 选择样本：根据食材的数量和种类，选择适当数量的样本进行检验。
- 检验食材：对样本食材进行质量检验，包括口感、气味、口感等方面。
- 检测指标：根据食材的特点，选择合适的检测指标进行检验，如细菌含量、添加剂残留等。
2.4 记录和处理异常在检验过程中，如果发现任何异常情况，应该及时记录并进行处理：- 记录异常：记录发现的异常情况，包括食材的问题、供应商的问题等。
- 处理异常：与供应商联系，沟通问题并寻求解决方案，如更换食材或要求赔偿等。
- 维护记录：保留检验记录，并定期进行复查，以确保问题得到解决。
3. 注意事项- 餐厅管理者应定期对餐饮业进货检验流程进行培训和复查，以确保员工的操作规范和流程的有效性。
- 如有需要，可以委托第三方机构进行食材质量检测，以提高检验的准确性和专业性。
- 餐厅应与供应商建立良好的合作关系，保持及时沟通和反馈，以便解决潜在的问题。
以上是一份简单的餐饮业进货检验流程，餐厅管理者可以根据实际情况进行调整和完善，以确保食材的质量和安全。
进货检验流程及规范
进货检验流程及规范
进货检验流程：
检验状态标识流程：
供应商评价流程：
三、需要填写的记录、表格、文件
1、进货检验记录表
2、材料不良改进通知表
编号：日期：年月日说明：
1．就被判定拒收或特别采用的检验批向供应商发出。
2．供应商应限期回复。
3、进货检验统计表
外协厂商质量检查表
填写日期：年月日
检验主管：检验人员：
5、供应商不合格品记录表
年度：月份：编号：
6、供应商物料拒收月统计表
月份：日期：
主管：制表：
7、供应商综合评价表
编号：填写日期：
排2．产品出货前是否进行出货检验，并按客户要求作标
识
3．生产计划是否依次排定交付期，以确保按期交付
4．有无适当的紧急订单的处理方式与能力
现场评审分数达到70分以上为合格得分合计
□评审合格□评审不合格□改善后再评审□保留资料暂不列入名单评审结论
采购部技术开发部质量管理部
沁园春·雪
北国风光，千里冰封，万里雪飘。
望长城内外，惟余莽莽；大河上下，顿失滔滔。
山舞银蛇，原驰蜡象，欲与天公试比高。
须晴日，看红装素裹，分外妖娆。
江山如此多娇，引无数英雄竞折腰。
惜秦皇汉武，略输文采；唐宗宋祖，稍逊风骚。
一代天骄，成吉思汗，只识弯弓射大雕。
俱往矣，数风流人物，还看今朝。
进货检验(IQC)管理规定,进货检验的工作流程与要求
进货批次
供应商
批量总数
不合格数
不合格现象描述：
IQC检验员/日期：
供应商原因分析：
处理方式：A更换 B退货 C挑选使用（按比例扣货款）供方签名/日期：
跟踪结果：
IQC检验员/日期：
退货单
No：表格代号：
供货单位
签收： 日期：
序号
品名备注
采购/质检部：
审批：
仓库： 日期：
质量管理规定
主题：进货检验（IQC）管理规定
文件编号
页次
版次
状态
一、目的：规范进料检验流程，指导IQC工作，控制原材料的质量。
二、适用范围：进货检验人员
三、工作流程：
四、工作内容及注意事项：
1.内容：执行所有原材料的检测、样品的确认、不合格材料处理、供应商管理。
2.《进货检验报告》由IQC人员存档保存。
3.在没有特别要求的情况下，IQC人员均按GB/T2828-2003《正常检验一次抽样标准》。AQL=1.5进行操作。
4.特殊材料特殊要求实行100%全检。
5.更换新厂家或新产品采购重要原材料时，须做样品确认工作，且封样管理。
6.每天下班前对本岗位工作场所做好5S工作，并对操作仪器，工具做整理清洁维护工作。
①采购部 ②财务 ③供方 ④仓库
五、后附：
1.《进货检验报告》
2.《质量反馈报告》
3.《退货单》
4.《正常检验一次抽样标准》
编写：
审核：
批准/生效/日期：
进货检验报告
检验时间：物料采购批次：表格代号：
序号
物料名称及规格
厂家
批量数
抽检数量
不合格数
检验项目/方式
进货检验规范
进货检验规范在企业的生产经营活动中，进货检验是确保产品质量的重要环节。
它不仅关系到企业的声誉和市场竞争力，更直接影响到消费者的利益和安全。
为了规范进货检验流程，提高检验工作的准确性和效率，特制定本进货检验规范。
一、适用范围本规范适用于所有原材料、零部件、外协件及包装材料等的进货检验。
二、检验依据1、采购合同或订单中明确规定的质量要求。
2、相关的国家标准、行业标准和企业标准。
3、产品图纸、技术文件和工艺规范。
三、检验流程1、到货通知当货物到达企业时，仓库管理人员应及时通知进货检验部门，并提供货物的相关信息，如供应商名称、货物名称、规格型号、数量等。
2、检验准备检验人员在接到检验任务后，应收集相关的检验依据和资料，并准备好所需的检验工具和设备，如量具、测试仪器等。
3、抽样检验（1）根据货物的特点和检验要求，确定抽样方案。
抽样应具有代表性，遵循随机抽样的原则。
（2）对抽取的样品进行检验，检验项目包括外观、尺寸、性能、化学成分等。
4、检验记录检验人员应如实记录检验过程中的数据和结果，包括检验项目、检验方法、检验数据、判定结论等。
检验记录应清晰、准确、完整，并具有可追溯性。
5、判定与处理（1）根据检验结果，对货物进行判定。
判定结果分为合格、不合格和待定三种。
（2）对于合格的货物，仓库管理人员应办理入库手续，并做好标识和记录。
（3）对于不合格的货物，应按照不合格品控制程序进行处理，如退货、换货、返工、报废等。
（4）对于待定的货物，应进一步检验或等待相关部门的处理意见。
四、检验项目及标准1、原材料检验（1）金属材料：检验外观是否有锈蚀、裂纹、变形等缺陷；测量尺寸是否符合要求；进行化学成分分析和力学性能测试。
（2）塑料材料：检验外观是否有气泡、划痕、色差等缺陷；测量尺寸和重量；测试硬度、拉伸强度等性能。
（3）化工材料：检验外观是否有浑浊、沉淀、变色等现象；检测纯度、浓度等指标。
2、零部件检验（1）机械零部件：检验外观是否有毛刺、划伤、磕碰等缺陷；测量尺寸精度和形位公差；检查配合面的粗糙度和配合精度。
进货检验作业规范,采购进货产品检验和验证的方法与步骤
明确采购产品检验和验证的方法及步骤，规范进货检验工作。
2. 适用范围适用于公司采购产品（主要包括化工材料、功能件、原材料、标准件、低值易耗品、机加件等）的检验和验证。
3. 职责3.1 技术质量部负责提供详细的、可操作的技术、工艺文件（如“采购产品技术要求”等）和必须的检验工具。
3.2 生产管理部负责按技术要求采购适宜的产品，及时通知技术质量部检验并办理入库手续。
3.3 技术质量部负责按技术、工艺要求以及本规范的要求对采购进行验收，并做好相关标识和记录。
4. 控制措施4.7 补充要求4.7.1 产品图纸受控后将原图纸复印并注明要求，将其转化为该产品的“检验作业指导书”。
4.7.2 所有采购产品技术质量部保留上线验证的权利；上线后发生不符合时将按实际情况对供应商执行考核。
4.7.3 有特殊要求的按特殊要求执行（包括产品包装和防护）。
4.7.4 其它未尽事宜技术质量部负责解释。
5. 引用的文件5.1 采购产品技术要求5.2 各类产品图纸及其它工程规范6. 引用的记录6.1 进货检验记录进货检验记录表标准工时管理办法全文目录1.总则 (1)1.1.制定目的 (1)1.2.适用范围 (1)1.3.权责单位 (1)2.标准工时管理规定 (1)2.1.定义 (1)2.2.标准工时的测算方法 (2)2.3.标准工时管理 (3)时间研究用纸（正面） (3)时间研究用纸（反面） (4)1.总则1.1.制定目的为规范本公司标准工时之制定与管理，方便生产效率之计算，特制定本办法。
1.2.适用范围本公司产品作业标准工时之测定、制定、修改等，均适用本办法。
1.3.权责单位1) 生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2) 总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.标准工时管理规定2.1.定义2.1.1.标准工时某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之作业人员以正常之努力，完成一件工作的时间，称为标准工时，单位为分、人/件（或秒、人/件、小时、人/件）。
(原材料)进货检验规程
进货(原材料)检验管理规程RSJD/QW-101、目的为规范本公司所采购的原材料质量的检验，保证所采购的原材料合格，确保公司产品质量，符合国家相关标准，需要时可追溯，制定本规程。
2、适用范围本制度适用于公司所有外购原材料的检验3、职责3.1采购部根据放样文件要求采购，负责采购材料的质量保证文件的收集，并确保其真实性、及时性。
负责对进厂的原材料初检、入库、记录。
3.2技术部为原材料检验规程的技术归口部门，品管部负责外购原材料的外观、物理、化学检验，并出具检验结果。
3.3仓库管理人员，必须确认材料的检验结果是合格的，方能接受材料入库，按采购计划与送货清单核对数量、规格、型号、材质等。
3.4车间在生产过程中，发现原材料有质量问题的，须立即通知品管部4、原材料检验本公司材料采购，检验所有依据的标准有：4.1《原材料进货检验规程》、产品图纸、技术标准4.2 ISO材料国际标准5、原材料检验流程：供方供货——〉采购员送达《验收单》——〉品管部对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉采购部按检验结果移交仓库，办理下步手续，合格品入库、标识、做台帐；不合格品作退货处理。
供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《原材料检验单》，工厂试用必须有相关人员认可。
样件检验完毕后，《样件检验单》交由采购部门，以据此做出鉴定报告，采购部门通知供方并列入《合格供货方清单》，根据供方情况制定初步供货份额。
非首次供货：供方须待质检报告、理化实验报告单、合格证、采购员开具的《外购件检验验收单》，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。
6、采购部的初检项目：6.1供货商提供的质量证明书为原件，应清晰易辩，不得涂改，生产厂家的检验公章、合格章应清楚，不得被其他文字、印章遮盖；供货商提供的质量证明文件的复印件应在空白处应加盖公章，否则作退货处理；6.2原材料的批次号与质量证明文件的批次号必须一致，如不一致作退货处理；6.3原材料规格型号、材质与采购计划必须一致,如不一致作退货处理;6.4原材料数量、重量与采购计划须一致,如不一致需进一步处理,少的需追加,多的呈报主管批示;6.5原材料价格与采购计划须一致,如不一致需进一步处理,并呈报主管批示;7、品管部检验项目:7.1原材料的批次号与质量证明文件的批次号是否一致;品种、规格、性能等是否符合相关要求;如不相符作退货处理;符合的,下一步检查.7.2外观检查:原材料不得有裂口、弯曲等外表问题;7.3检验方法:采用目测、卡尺、钢卷尺7.4检验数量:当批量在500件以下时，按5%的比例抽检，不低于5件;当批量在1500件以下时，按2-3%的比例抽检，不低于10件;当批量在1500件以上时，按1-2%的比例抽检，不低于15件。
进货查验流程及规范
目的：确保未经查验或验证合格的原材料、外协件及供方提供的物品不投入利用或加工，避免不合格物料进入生产流程，保证进程产品符合规定要求。
适用范围：适用于本公司所有外协、外购产品的查验。
职责：物流部：品管部：采购部：生产部：入库送检：物流部在规按时间完成物料点收（含质量证明文件或检测报告）、标识，填写《送检单》，填写内容要求完整，物料到库半小时内送品管部报检。
进货查验流程： 5.2.1品管部收到《送捡单》（含质量证明文件或检测报告）半小时内回答查验及完成时间。
5.2.2 标准确认：来料查验员按照具体来料标识卡、物流部报检单，查找相对应来料查验标准。
5.2.3抽样：按照来料数量按《产品抽样查验管理办法》肯定抽样方案并取样。
5.2.4测量/实验：5.2.4.1 进料查验进行来料标识确认：送货单位、产品名称、规格型号、日期、是不是环保等内容标识完整；标识卡内容不完整或无物流标识，物流部负责纠正，品管部进行跟踪验证。
5.2.4.2 检测实验报告及其他质量证明文件的确认、点收：确认无误按《文件控制程序》归档备查，如送货单位无检测实验报告及其他质量证明文件，内部联络采购部，依《不符合、纠正和预防措控制程序》处置。
5.2.4.3 产品包装防护确认：目测检查产品包装外箱是不是知足搬运、运输及贮存要求，不符合要求，内部联络采购部，依《不符合、纠正和预防措控制程序》处置。
5.2.4.4外观检查：不允许有麻点，色差、锈迹、裂纹、油污、碰伤、笔迹清楚、破损、缩水、水纹、变形等，按品管部查验标准执行。
5.2.4.5尺寸测量：按品管部图纸及查验标准执行。
5.2.4.6性能实验：按品管部图纸及查验标准执行。
5.2.4.7报告填写：依据来料标识及《报检单》填写《来料查验报告》抬头栏：供给商名称、来料日期、数量、客户名称、合同编号、查验员、查验日期及抽样方案Ac-----接收数Re------拒收数等。
依据查验标准完整填写检测项目、标准要求，测量/实验工具或方式及实际测量结果。
进货检验流程
进货检验流程
收货以料箱为单位清单数量，并在装箱单据上签收料箱的数量、类型以及编号，交接时不得拆箱。
需核对封条是否完好（笼车为一根封条，塑料箱为两根封条）
1.到货清点总件数，查看外包装。
运输公司将所订购的配件运抵时，
根据随车送达的货物装箱单证对比验收可见最小包装的总件数是否正确、外包装是否完好。
如果实际总件数和装箱清单总件数一致且包装完好，做正常完好签收。
2.总件数有差异情况：如有总箱数清点与装箱单据存在差异，请运
输司机或派送人员在货物装箱上当场签字注明短缺，并依次作为申请上海大众索赔依据。
3.单件货物破损情况：看外包装是否破损、变形以及内部损坏状况
拍照，做索赔。
4.箱破损情况。
5.无外包装配件是否损坏。
6.到货油品是否发生渗漏。
7.是否有错发情况。
在未完成签字交接手续前，不要抢先把配件放入仓库货架上，避免出现送货差异无法区分责任。
进货检验流程说明及流程图
进货检验流程说明
1.原材料（含主要辅料、添加剂等）、外购外协件进厂应分类分批存放在仓库指定地点，并做好待检标识。
2.供方按合同要求随原材料、外购外协件进厂时提交的质量证明文件和试样交技术质量部检查员，如不符合手续或手续不全检查员可拒绝接收。
3.检查员根据进货检验指导书进行检验并填写进货质量检验记录作出合格或不合格的结论。
4.技术质量部可采用以下一种或多种方式对进货产品进行验证：
a.根据供方提供的质保书进行验证。
b.根据检验指导书进行全数或抽样检验和试验。
c.由认可的试验室出具的检验/试验报告并核对报告。
d.根据事先在质量协议中规定的检验项目，对供方所提供产品的质保书或自检报告进行确认。
e.对进货产品经检验合格或已提供了质保书的情况下，对供方进行第二方/第三方现场审核。
5.技术质量部检查员将检验结果通知仓库保管员办理入库或拒收手续。
6.检查员应按相关检验指导书或验收标准规定填写各项检验、试验记录或报告并定期整理，连同质量原始凭证存档保管。
检验和试验报告等证明文件要有检查员盖章或签字方可有效。
7.公司为防止产品不合格造成风险，不论供方以前质量业绩是否良好，一律不免检。
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进货检验流程规范
1、目的
监控所有进料质量，确认采购的辅助材料、化学品、外协品，符合本公司的品质要求。
2、适用范围
本办法规定了辅助材料、化学品、外协品的进货检验基本流程规范。
3、职责
3.1物资部负责进货产品的送检工作。
3.2物资部负责对进厂各种物料的品名、数量及外包装的验收工作，按贮存标准分类保
管及各种物资入库、出库的搬运装卸工作。
3.3技术部负责制定采购物料的材料技术规格书及检测标准。
3.4品质管理部负责检测作业指导书的制定、采购物资的检验和验证，并对质量问题进
行反馈。
3.5 品质管理部SQE工程师负责将来料异常质量问题通过物资部反馈给供应商，并追
踪后续供应商的改善情况并确认改善效果。
4、管理内容
4.1流程图
[辅料检验流程图] （附件一）。
4.2进料点收
4.2.1供应商送货时先由仓管人员进行收货，若于收货前发现品名、数量、重量与实物不符，物料不经IQC（物料检验）直接由仓管人员负责处理。
4.2.2点收合格后由仓管人员将货物移至待检区，并发起系统送检，同时把随货所附的COC或COA一并交付并通知IQC人员进行检验工作。
4.3物料检验流程
4.3.1 IQC检验人员接到仓库的送检信息后，首先去仓库待检区核对物料，核对内容包括随货所附COC或COA和物料外包装上的批次号、供应商信息、客户信息等。
核对无误后实施抽样检验。
依据[各类辅料材料规格书]与[进货检验作业指导书]所规定的项目和要求执行检验。
4.3.2 物料检验完成后，IQC检验人员应填写[进货检验判定报告]，把物料的检测结果，依据该物料的[材料规格书]判定为合格或不合格，并由主管领导会签确认。
4.3.3 确认完成的检测结果将以打印或邮件形式发往物资部、技术部、品质部、制造部及公司领导各一份。
报告中应包含检验方法、抽检水准，处理意见等信息。
4.3.4 对于由IQC检验人员判定为不合格的物料，物资部如认为判定合理或仓库库存充足，可直接安排退货。
如相关部门对该批判定不合格物料有其他需求，可按照[不合格品控制程序]的规定进行各部门会签判定。
4.3.5 对于检验中发现的不合格物料，如需要把异常情况反馈给供应商时，由品管部SQE 工程师填写[供应商进料品质异常反馈单]交物资部转发供应商限期改善，并将供应商完成的改善报告发给品管部SQE工程师，品管部SQE将追踪供应商改善后的效果进行确认，改善结果登录于[供货商品异常处理追踪表]，以作追踪管理。
4.4检验标识
4.4.1物料经判定后应在外箱明显处标识。
4.4.2 物料经检验人员确认为合格后粘贴合格标签，由仓管人员放置在合格品放置区。
判定为不合格后粘贴不合格标签，由仓管人员放置在不合格放置区。
若经过会签认定该物料为特采时，由IQC人员粘贴特采标签。
4.4.3 合格标签、不合格标签、特采标签、应用不同颜色区分开来。
4.4.4 未检验和未贴检验标签的物料，仓管人员不得擅自允许领用。
4.5 对于制程中发现的不合格物料，应及时通知IQC进行质量复检，依据复检结果，由制造部、技术部、物资部共同判定如何处理。
如判定结果为合格，继续使用。
如判定结果为不合格，由领料单位退回至仓库，再由IQC人员在最小包装上贴不合格标签，并由仓管人员将物料放置在不合格区。
4.6 记录和存档
4.6.1 供应商到货物料附带的来料检验报告，待确认完成后应统一归档。
4.6.2 来料检验完成后的检验记录、不合格物料的处理记录，待会签完成后，也应分类后，统一归档。
五、相关文件
5.1 物料判定参数参见各物料材料规格书。
5.2 物料检验操作参见各物料的作业指导书。
5.3 检测仪器的操作参见各检测仪器的操作规范。
六、相关记录
《进货检验判定报告》
《供货商品异常处理追踪表》
《供货商品质异常处理追踪表》附件一：辅料检验流程图。