设备润滑基础知识培训
设备润滑专业知识培训课件
油或汽轮机油代用；但抗磨液压油严禁混用。 举例说明：L-HM32的含义（32#抗磨液压油）
二、什么是润滑？润滑油的作用是什么？
润滑：
是在相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两磨擦面之间形成润 滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦，达到减少 磨擦，降低磨损，延长机械设备使用寿命的目的，即谓之润滑。
二、什么是润滑？润滑油的作用是什么？
润滑油的作用：
降低磨擦：在磨擦面加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了磨擦阻力， 节约了能源消耗
四、润滑材料的基础知识
润滑材料的分类—齿轮油：
✓ 闭式齿轮油
L-CKB 抗氧防锈，普通载荷，抗泡（10度 100，150，220，320） L-CKC 中载荷，抗氧防锈，抗磨，抗挤压，抗泡（40度 68，100，150，220，320，680） L-CKD 重载荷（ 40度 100，150，220，320，460，680）
减少磨损：润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造 成的摩损
冷却作用：润滑剂可以吸热、传热和散热，因而能降低磨擦热造成的温度上升 密封作用：润滑剂对某些外露零部件形成密封，能防止水分杂质侵入
二、什么是润滑？润滑油的作用是什么？
润滑油的作用：
防锈作用：磨擦面上有润滑剂存在，就可以防止因空气，水滴、水蒸汽、腐蚀 性气体及液体、尘埃、氧化物引起的锈蚀
四、润滑材料的基础知识
设备润滑管理培训ppt完整版
状态监测指标设置及意义
油液性能指标
包括粘度、酸值、水分、闪点等， 反映油液性能变化及污染程度。
设备运行参数
如温度、压力、振动等，实时监 测设备运行状况，预防故障发生。
润滑系统状态
检查润滑系统各部件如油箱、油 泵、管路等的工作状态，确保系
统正常运行。
数据采集、传输和处理技术
传感器技术
应用高精度传感器实时采集设备润滑 状态数据。
保持设备清洁，避免灰尘和杂质进入油箱。 应急处理措施
发现设备润滑系统故障时，应立即停机检查并处理。
注意事项和应急处理措施
01
如发现油品泄漏现象，应立即采取 措施进行堵漏，并对泄漏区域进行 清理。
02
如遇到无法解决的润滑问题，应及 时联系专业维修人员进行处理。
05
CATALOGUE
设备润滑状态监测与评估方法
清洗油箱
定期对设备油箱进行清洗， 去除油箱内的杂质和沉淀 物，确保油品清洁度。
检查密封性
在更换滤芯和清洗油箱后 需检查设备密封性，确保 无泄漏现象。
注意事项和应急处理措施
注意事项 遵守设备润滑操作规范，避免违规操作导致设备故障。
定期检查设备油位和油品质量，及时发现问题并处理。
注意事项和应急处理措施
以锂皂为稠化剂，具有优 异的机械安定性和氧化安 定性，适用于多种工况。
选用原则与注意事项
01
根据设备要求选用合适 的润滑油或润滑脂，避 免混用。
02
注意润滑油或润滑脂的 粘度、极压性、抗磨性 等性能指标，以满足设 备需求。
03
定期更换润滑油或润滑 脂，保持设备良好润滑 状态。
04
注意润滑部位的清洁和 密封，防止质和水分 进入油箱。
设备润滑管理与技术培训资料
设备润滑管理与技术培训资料一、设备润滑管理设备润滑管理是指对生产设备进行润滑管理，以确保设备的正常运行、延长设备寿命、提高生产效率。
设备润滑管理需要进行以下工作：1. 设备润滑计划制定：根据设备的使用情况、工作环境、润滑周期等因素，制定合理的设备润滑计划，并定期进行检查和调整。
2. 润滑油品选择：根据设备的不同要求，选择适合的润滑油品，保证设备正常的润滑和运行。
3. 润滑油品管理：对润滑油品进行定期检查和更换，保证润滑油品的质量和充油量。
4. 润滑工艺管理：对设备的润滑工艺进行规范化管理，确保每个部位都能得到有效的润滑。
5. 润滑设备管理：对设备的润滑设备进行维护保养，保证设备的正常运转。
二、技术培训资料1. 设备润滑知识培训：包括设备润滑的概念、原理、润滑油品的选择和管理、润滑工艺的管理等内容。
2. 设备润滑操作培训：包括设备的润滑操作流程、设备润滑点的识别和润滑方法、常见润滑故障的处理等内容。
3. 设备润滑维护培训：包括设备润滑维护的重要性、润滑设备的维护和保养方法、设备润滑周期的调整等内容。
以上是关于设备润滑管理与技术培训资料的简要介绍，希望能为您的工作提供一些帮助。
设备润滑管理与技术培训资料在现代工业生产中，设备的正常运行对于保障生产效率和产品质量至关重要。
而设备的润滑管理是保证设备正常运行的重要环节之一。
因此，需要对设备润滑管理进行系统地技术培训和管理。
以下将进一步介绍设备润滑管理与技术培训的相关内容。
三、设备润滑管理1. 设备润滑计划制定设备润滑计划的制定是设备润滑管理的基础。
合理的设备润滑计划能够确保设备在工作中始终保持良好的润滑状态，延长设备的使用寿命。
设备润滑计划需要根据设备的使用频率、工作环境、运转条件等因素进行制定，包括润滑周期、润滑点、润滑方式等详细内容。
定期检查和调整计划，确保其与设备的实际运行情况相适应。
2. 润滑油品选择不同种类的设备需要使用不同的润滑油品。
根据设备的使用要求和工作条件，选择适合的润滑油品对于保证设备的正常润滑和运行至关重要。
设备润滑技术专题培训
设备润滑技术专题培训设备润滑是保证设备正常运转和延长设备使用寿命的重要手段。
在设备操作过程中，不同种类的设备需要不同的润滑方式和润滑油，而且正确的润滑操作能够有效降低设备的能耗和维护成本。
因此，设备润滑技术是企业生产管理中一个重要的方面，也是每位操作员必须熟练掌握的技能。
设备润滑技术专题培训旨在提高员工的润滑操作水平和技能，帮助员工正确选用润滑油和设备润滑方式，降低设备维护成本，提高设备的可靠性和稳定性，保证设备的正常运行。
在设备润滑技术专题培训中，通常包括以下内容：1. 设备润滑基础知识介绍设备润滑的基本原理、作用以及对设备性能和寿命的影响，让员工理解设备润滑的重要性。
2. 润滑油类型和选用润滑油的选择对设备润滑起着至关重要的作用。
培训内容包括不同种类润滑油的特性、使用范围、适用条件和选用原则，让员工学会正确选择和使用润滑油。
3. 设备润滑方式和周期不同的设备需要不同的润滑方式和周期，培训中介绍设备润滑的各种方式，包括手动、自动和离线润滑等，并详细介绍设备润滑的周期和方法。
4. 润滑设备维护培训中还会介绍设备润滑时需要注意的维护事项，包括设备润滑点的清洁、密封件的更换、润滑油的添加和更换等，确保设备正常运行。
通过设备润滑技术专题培训，员工可以系统学习设备润滑的基本知识和技能，提高设备润滑的水平，降低设备维护成本，延长设备使用寿命，为企业的生产和运营提供保障。
因此，设备润滑技术专题培训对企业的运营和生产管理具有重要的意义。
设备润滑技术专题培训是企业生产运作中至关重要的一环。
通过这样的培训，员工能够熟悉各种设备的润滑要求，选择适当的润滑油和润滑方式，并且掌握正确的润滑周期和方法。
这有助于提高设备的可靠性、稳定性和使用寿命，同时也能够降低设备维护成本和能源消耗，对提高企业生产效率和降低生产成本具有重要的作用。
在设备润滑技术专题培训中，首先需要对设备润滑的基础知识进行系统的介绍。
这包括设备润滑的原理、润滑油的种类和特性、润滑方式以及影响设备性能和寿命的因素等。
机械设备的润滑培训课件
抗磨剂、极压剂、抗氧化剂、抗泡剂、防锈抗腐蚀剂、粘度指数改进剂 清净分散剂、乳化剂（金属加工液）、耦合剂、增溶剂(金属加工液) 杀菌剂(金属加工液)
矿物油从石油中分馏出来
选用适于润滑油性能的原油,经分溜、精制、 脱蜡等工艺生产而成。
表14-3 通用机床工业用润滑油的标号和主要质量指标
(3)工业齿轮油 工业齿轮油分普通工业齿轮油和极压工业齿轮油两 种。 14.2.2 润滑脂
认识润滑脂
润滑脂： 基础油+添加剂+稠化剂
基础油：可由矿物油或合成油组成 添加剂：改善或强化某方面的性能 稠化剂：如同海绵般将基础油及添加
剂紧紧吸附以达润滑效用， 一般稠化剂没润滑性。
14.2 润滑材料
1.润滑材料按其形态分类 (1)液体润滑材料 主要有矿物油、各种植物油、乳化液和水等。 (2)塑性体及半流体润滑材料 主要是由矿物油及合成润滑油通过稠 化而成的各种润滑脂，以及半流体润滑脂。 (3)固体润滑材料 如石墨、二硫化钼、二硫化钨、氮气等，是新型 的很有发展前途的润滑材料，可以单独使用或作润滑油脂的添加剂。 (4)气体润滑材料 如气体轴承中使用的空气、氮气、二氧化碳，主 要用于航空、航天及精密仪表的气体静压轴承。 2.工程上对润滑材料的要求 1)较低的摩擦系数，从而减少动力消耗，降低磨损速度，提高设备 使用寿命。
认识润滑油
润滑油：基础油＋添加剂调和而成
基础油（Base stock) 矿物油（Mineral Oil） Ⅰ组: 石蜡基、环烷基 Ⅱ组: 加氢裂化 Ⅲ组: 深度加氢 合成类基础油(Synthetic Oil) IV组: PAOs V 组: 其它（酯类、聚醚、硅油、 氟素油、磷酸酯等）
润滑基础知识培训课件
润滑基础知识培训课件目录一、润滑基础理论 (2)1.1 润滑油的作用与分类 (3)1.2 润滑油的性能指标 (4)1.3 润滑系统的组成与功能 (6)二、润滑材料与选择 (7)2.1 常用润滑油脂的种类与特性 (8)2.2 润滑油脂的选择原则与方法 (10)2.3 不同工况下的润滑材料选择 (11)三、润滑装置与维护 (12)3.1 润滑装置的类型与选用 (14)3.2 润滑装置的日常维护与保养 (15)3.3 润滑装置的故障诊断与排除 (15)四、润滑油品的监测与质量控制 (17)4.1 润滑油品的常规检测项目 (18)4.2 润滑油品的质量控制标准 (18)4.3 润滑油品的替代与升级 (20)五、润滑管理与安全 (22)5.1 润滑油品的管理制度与流程 (23)5.2 润滑系统的安全操作与维护 (24)5.3 润滑事故的处理与预防 (25)六、案例分析 (27)6.1 润滑系统故障案例分析 (29)6.2 润滑油品选用与使用案例分析 (30)6.3 润滑管理与安全案例分析 (31)一、润滑基础理论润滑概述：润滑是机械设备中不可或缺的一环，旨在减少摩擦、降低磨损、防止损坏和提高设备性能。
良好的润滑是确保机械设备正常运行和延长使用寿命的关键因素。
润滑原理：润滑原理主要包括液体润滑、边界润滑和干摩擦润滑。
液体润滑是通过润滑油膜将相对运动件之间完全隔开，减小摩擦和磨损；边界润滑则是润滑油在摩擦表面形成边界膜，起到润滑作用；干摩擦润滑则是在特定条件下，如高温或高负荷，无法形成有效的润滑油膜，需要通过其他方式如固体润滑材料来减小摩擦。
润滑油的作用：润滑油在机械设备中扮演着多重角色。
它起到润滑作用，减少运动部件之间的摩擦和磨损；同时，还能起到冷却、降温作用，通过油的循环流动将摩擦产生的热量带走；此外，润滑油还能起到密封、防锈和清洁等作用。
润滑剂的种类与选择：根据机械设备的运行要求和工作环境，选择合适的润滑剂至关重要。
润滑培训课件
固体润滑剂
由固体粉末或薄膜组成，适用于 高温、高压或真空环境下的摩擦
部分，如轴承、导轨等。
摩擦、磨损与润滑关系
摩擦
两个相互接触的物体在相对运动中产生的阻力。润滑能够减少摩擦，从而降低能量消耗和 机械磨损。
磨损
摩擦过程中材料表面的损失或变形。润滑能够减少磨损，延长机械设备的使用寿命。
将润滑油从油箱中 抽出，提供足够的 压力和流量。
油路
将润滑油输送到各 个需要润滑的部位 。
油箱
储存润滑油，保证 油量充足，同时沉 淀油中杂质。
滤清器
过滤润滑油中的杂 质和颗粒，保证油 的清洁度。
油压表
显示润滑系统的工 作压力，便于监控 和调节。
润滑系统工作原理阐述
01
02
03
04
油泵从油箱中抽取润滑油，经 过滤清器过滤后，通过油路输 送到各个需要润滑的部位。
安全防护措施和应急处理方案
防火措施
在润滑操作区域，必须配备灭火器等 消防设备，并定期检查设备的有效性 。
防爆措施
应急处理
在发生意外情况时，需要立即停止操 作，并采取相应的应急处理措施，如 启动应急停车装置、使用紧急排放装 置等。
对于易燃易爆的润滑剂，需要采取特 殊的防爆措施，如使用防爆电器、控 制润滑剂的挥发等。
06
CATALOGUE
总结回顾与互动环节
关键知识点总结回顾
润滑剂的种类与特性
包括润滑油、润滑脂等，以及它们各 自的性能特点和使用范围。
润滑原理及作用
阐述润滑在机械设备中的重要作用， 如减少摩擦、降低磨损、冷却降温等 。
润滑系统的组成与工作原理
详细介绍润滑系统的各个组成部分， 如油泵、油滤、油管等，以及它们的 工作原理和相互作用。
《润滑设备培训》PPT课件
1
前言
什么是润滑？什么是润滑油？
相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两磨 擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变 干磨擦为润滑剂间的内磨擦，达到减少磨擦、降低磨损、 延长机械设备使用寿命的目的，即谓之润滑。
而润滑油是润滑剂一种,还有固体润滑和汽体润滑等，所 以润滑不等于润滑油，润滑是研究节能的一门科学。
12 ☺ 人手更换，方便快捷。
③所以，企业在润滑方式上亟待改进
现代装备特点： 精密化、高速化、自动化、效 率高、连续性强等。
传统手工添加润滑油脂的工作方式，无论是润滑效果 还是润滑效率上，都已经不能满足需要。
由于企业缺乏相关的润滑知识，对这些设备上出现的 润滑问题，仍往往归罪于润滑油脂。
13
31
提问与解答环节
Questions And Answers
32
谢谢聆听
·学习就是为了达到一定目的而努力去干, 是为一个目标去 战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折
Learning Is To Achieve A Certain Goal And Work Hard, Is A Process To Overcome Various Difficulties For A Goal
⑦废油回收
整个油品运行全寿命周期的各个环节都要重视!
29
如果说油品生产、炼制、调配算是上游单位， 那我们企业用油就应是下游单位。
由于我国企业多年对此（润滑）重视不够，我们这些下游单位，从
上述列举各个环节都存在不同程度问题。 造成我国整体用油综合水平低下， 直接造成设备故障多、仃产多、维修量大、设备寿命短、油品消耗大。
润滑基础知识培训
闪点、倾点及凝点
闪点
油品在规定条件下加热，其蒸气 与空气混合后遇明火发生短暂闪 光的最低温度，是油品安全性的
重要指标。
倾点
油品在规定的试验条件下，被冷却 的试样能够流动的最低温度，反映 油品低温流动性。
凝点
油品在规定的试验条件下，被冷却 的试样油面不再移动时的最高温度 ，是评定油品低温流动性的指标。
深入剖析了润滑系统的构成， 包括油箱、油泵、滤清器、冷 却器等部件的作用及工作原理 ，增强学员对润滑系统的整体 理解。
结合实际应用案例，探讨了润 滑技术在机械设备中的重要作 用，提高了学员解决实际问题 的能力。
学员心得体会分享
知识体系建立完善
通过本次培训，我对润滑基础知 识有了更系统、更全面的了解， 为今后的工作和学习打下了坚实
选择合适的润滑油品
根据设备的工作条件和要求，选择适合的润滑油品，确保良好的润滑 效果。
保持润滑系统清洁
定期清洗润滑系统和更换滤芯，防止杂质和污染物进入系统，影响润 滑效果。
定期检查油位和油品质量
保持适当的油位，避免过高或过低对设备造成不良影响；定期取样化 验油品质量，确保油品符合使用要求。
掌握正确的加油和换油方法
按照规范操作进行加油和换油，避免混油和污染。
05 故障诊断与排除方法分享
常见故障类型及原因分析
润滑不足
由于润滑剂不足或润滑剂选择不当，导 致摩擦副表面不能形成完整的油膜，从
而引起磨损或烧。
润滑系统堵塞
由于杂质、水分或氧化物等污染物进 入润滑系统，导致油路堵塞，影响润
滑效果。
润滑系统泄漏
由于密封件损坏、管路破裂或接头松 动等原因，导致润滑剂泄漏，造成资 源浪费和环境污染。
设备润滑管理基础知识培训
设备润滑管理基础知识培训设备润滑管理是保证设备正常运转和延长设备使用寿命的重要工作，正确的润滑管理可以减少设备故障和维修次数，提高设备的生产效率和安全性。
在进行设备润滑管理基础知识培训时，需要重点介绍以下内容：1. 润滑的作用润滑的主要作用是减少摩擦、防止磨损和腐蚀，降低能量消耗，防止设备过热，保持设备部件间正常的相对运动。
通过润滑可以降低设备的运行噪音，提高设备的效率和可靠性。
2. 润滑方式润滑方式主要包括干摩擦润滑、液体润滑和固体润滑。
在具体应用时，需要根据设备的工作条件和要求，合理选择合适的润滑方式。
3. 润滑剂的选择不同的设备和工作环境需要选择合适的润滑剂，包括润滑油、润滑脂和固体润滑剂。
正确选择润滑剂可以提高设备的运行效率和寿命。
4. 润滑周期设备的润滑周期需要根据设备的工作条件和制造商建议进行制定，一般来说，设备的润滑周期应该是定期的，避免忽视设备的润滑保养工作。
5. 润滑设备润滑设备主要包括手工润滑和自动润滑两种方式，根据设备的特点和使用要求，选择合适的润滑设备进行使用。
通过以上基础知识培训，员工可以了解设备润滑管理的重要性和基本要点，掌握正确的设备润滑管理方法，提高设备的使用寿命和安全性。
同时也能够减少设备故障和损坏，提高设备的生产效率和可靠性。
设备润滑管理基础知识培训6. 润滑点标识在进行润滑管理工作时，需要对设备的润滑点进行标识，明确每个润滑点的位置和需要使用的润滑剂类型，以便进行有效的润滑工作。
7. 润滑操作规程为了确保润滑工作的标准化和规范化，需要建立润滑操作规程，明确润滑的具体步骤和要求，并严格执行润滑操作规程，确保设备的润滑工作得以有效进行。
8. 润滑管理记录对设备的润滑工作需要进行记录与管理，包括每次润滑的时间、润滑剂的使用量、润滑点的状态等信息，并及时做好记录工作，以便对设备的润滑情况进行跟踪和分析，及时发现并解决问题。
9. 润滑故障分析对于因润滑不当导致的故障，需要进行分析其产生的原因，并及时调整润滑方案，保证设备的正常运转，同时也对润滑工作进行改进。
设备润滑知识Word版
设备润滑基础知识培训一、润滑油的润滑原理润滑油的润滑原理是减少摩擦，所谓摩擦，是指当两个相对运动表面，在外力作用下发生相对位移时，存在一个相对的接触面，叫摩擦面。
摩擦现象的种类很多，有外摩擦、内摩擦、滑动摩擦、滚动摩擦、干摩擦、边界润滑摩擦、流体润滑摩擦、混合润滑摩擦等。
摩擦带来的表观现象如高温、高压、噪音、磨损等。
其中危害最大的是磨损，磨损有粘着磨损，磨料磨损，腐蚀磨损、表面疲劳磨损等类型，它直接影响机械设备的正常运转甚至失效。
二、润滑油作用润滑油的作用就是在两摩擦副之间形成一种保护膜，避免金属与金属之间直接接触，从而缓冲了摩擦力作用，起到润滑作用，减少磨损，保护机械正常运转。
对润滑油总的要求是：(1)减摩抗磨，降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益；(2)冷却，要求随时将摩擦热排出机外；(3)密封，要求防泄漏、防尘、防窜气；(4)抗腐蚀防锈，要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀；(5)清净冲洗，要求把摩擦面积垢清洗排除；(6)应力分散缓冲，分散负荷和缓和冲击及减震；(7)动能传递，液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。
三、润滑油组成润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。
基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
(1) 润滑油基础油润滑油基础油主要分矿物基础油及合成基础油两大类。
矿物基础油应用广泛，用量很大（约95%以上），但有些应用场合则必须使用合成基础油调配的产品，因而使合成基础油得到迅速发展。
(2) 添加剂添加剂是近代高级润滑油的精髓，正确选用合理加入，可改善其物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的某种性能，满足更高的要求。
一般常用的添加剂有：粘度指数改进剂，倾点下降剂，抗氧化剂，清净分散剂，摩擦缓和剂，油性剂，极压剂，抗泡沫剂，金属钝化剂，乳化剂，防腐蚀剂，防锈剂，破乳化剂。
设备通用润滑培训教学PPT课件
针对可能出现的润滑故障和突发 情况，制定相应的应急预案，明 确处理流程和方法，提高应对能 力。
05 设备润滑效果检 查与评估方法
定期检查项目清单制定
确定检查周期
根据设备类型、使用频率和工作 环境等因素，制定合理的检查周
期。
明确检查项目
针对设备的润滑系统，明确需要检 查的项目，如润滑油量、油质、油 温等。
06 设备润滑管理制 度与培训要求
建立完善润滑管理制度
制定设备润滑管理规程
明确润滑剂的选用、更换周期、润滑方式等要求。
设立润滑管理台账
记录设备润滑情况、润滑剂使用量和更换时间等信息。
实行定期检查和维修制度
确保设备润滑系统正常运行，及时发现并处理润滑故障。
明确各级人员职责分工
润滑管理员
负责制定润滑计划、监督润滑操作、检查润滑效 果等。
故障诊断与排除方法
压力异常
油温过高
检查油泵、滤清器、管路等是否堵塞或泄 漏，调整或更换相关部件。
检查油箱散热情况、润滑油质量及油量是 否合适，清洗或更换散热器。
润滑不良
系统噪音大
检查润滑油质量、油量及管路是否畅通， 调整或更换相关部件。
检查油泵、电机等部件是否松动或磨损严重 ，紧固或更换相关部件。
制定检查流程
根据检查项目，制定详细的检查流 程，确保检查过程规范、有序。
润滑剂质量检测方法
外观检测
观察润滑剂的颜色、透明度、沉 淀物等，初步判断其质量状况。
化验分析
通过专业的化验手段，检测润滑 剂的粘度、酸值、水分、机械杂 质等指标，进一步评估其性能。
使用效果评估
结合设备实际运行状况，对润滑 剂的使用效果进行评估，如是否
设备润滑知识培训
GB511
注：表5数据来自《新编石油商品知识手册》P84
QC级汽油机油质量指标表6
项目
质量指标
试验方法
30号
40号
运动粘度，（100℃)mm2/s
9。3～＜12.5
12。5～＜16.3
GB265
粘度指数不小于
75
80
GB1995
低温粘度（mPa·S）不大于
—-
ASTMD2602
边界泵送温度，℃不高于
通用型机床工业用润滑油质量指标表4
项目
质量指标
试验方法
N22
N32
N46
N68
运动粘度,(40℃）mm2/s
19。8～24。2
28.8~35.2
41.4~50。6
61.2～74。8
GB265
运动粘度达1500 mm2/s时温度，不高于
0
GB265
粘度指数不小于
90
GB2541
闪点（开口），℃不低于
160
2.50
GB268
含硫量，%不大于
1.0
GB388
沉淀值，ml不大于
0.05
ASTMD91
氧化试验(酸值达到2mgKOH/g)h大于
350
ASTMD943
抗泡性，ml/ml
SY2669
24℃不大于
75/10
93℃不大于
75/10
后24℃不大于
75/10
液相锈蚀B法
无锈
ASTMD655B
机械杂质，％不大于
壳牌可耐压220#重负荷工业齿轮油典型质量指标数据表3
壳牌可耐压润滑油
密15℃
Kg/L
运动粘度，（40℃）mm2/s
设备润滑基础知识培训
设备润滑基础知识培训设备润滑是维护和保护机械设备的重要工作之一。
合理的设备润滑可以降低摩擦和磨损，延长设备寿命，提高工作效率。
本文将介绍一些设备润滑的基础知识，以帮助读者更好地理解和应用设备润滑技术。
一、润滑剂的选择润滑剂是设备润滑的关键。
常见的润滑剂包括润滑油和润滑脂。
在选择润滑剂时，需要考虑工作条件、设备要求以及使用环境等因素。
1.润滑油：润滑油是一种液态润滑剂，适用于高速设备和流体动力传动系统。
根据不同的工作条件，可以选择不同级别和粘度的润滑油。
常见的润滑油有机械油、液压油和齿轮油等。
2.润滑脂：润滑脂是一种半固态润滑剂。
它具有良好的粘附性和抗水性能，适用于低速高负荷设备和无法定期添加润滑剂的部位。
常见的润滑脂有钙基润滑脂、锂基润滑脂和复合润滑脂等。
二、设备润滑方法设备润滑的方法主要分为润滑油循环系统和润滑脂涂抹两种。
1.润滑油循环系统：对于大型设备和高速设备，采用润滑油循环系统是一种常见的润滑方式。
通过泵将润滑油输送到设备各个润滑点，再通过油管和油道回收和循环使用。
这种方式能够保证设备的连续润滑，减少人工操作。
2.润滑脂涂抹：对于小型设备和手动润滑点，采用润滑脂涂抹是一种适用的润滑方式。
将适量的润滑脂涂抹在设备的润滑点上，可以有效减少摩擦和磨损。
在使用前，需先清洁润滑点，确保润滑脂可以充分起到润滑作用。
三、润滑周期和量设备润滑周期的确定需要考虑设备的工作条件、运行时间以及润滑剂的性能等因素。
1.润滑周期：根据设备的使用情况，可以制定合理的润滑周期。
一般来说，高速设备和重负荷设备需要更短的润滑周期，以确保设备的正常运行。
2.润滑量：润滑量的确定也需要根据设备的要求和工作条件来进行。
过少的润滑剂会导致设备磨损和过热，而过多的润滑剂则会增加能耗。
因此，需要根据设备润滑表和生产厂商的建议确定合适的润滑量。
四、润滑管理和维护设备润滑管理和维护是保证设备润滑效果的关键步骤。
以下是一些建议：1.建立润滑计划：根据设备的工作条件和润滑要求，制定润滑计划。
设备润滑管理基础知识培训教材(PPT 66张)
其他性能(抗燃、环保)
满足特殊用途
• 抗燃性好： 高温热源、明火附近的液压系统具有 抗燃要求 • 环境友好：易处理、污染少、毒性小
液压油的分类
液压系统 GB/T7631.2-2003
易燃的烃类液压油（矿物油型 及合成烃型） 难燃 液压液 HFAE
HFAS HM HR HV HS HFB
HL
HFC
润滑油的基本特性
• 低温性能指标 凝点----在规定条件下，油品冷却到停止流动 时的最高温度，用℃表示。润滑油的凝点 应比使用环境的最低温度低5-7 ℃。 倾点----在规定条件下，油品冷却到保持流动 时的最低温度，用℃表示。对多数润滑油 而言，倾点高于凝点。
润滑油的基本特性
• 抗氧化安定性 指润滑油抵抗氧化作用而保持其性质不发生永久 性变化的能力。 • 抗乳化性 指油品和水混合后，油品与水分离开来的性能。 油水分离越快，代表油品抗乳化性越好。 • 抗泡性和空气释放性 润滑油在使用过程中，要经受剧烈的搅动，如果 密封不严，就会使空气掺入在油品中，形成气泡 。较大的气泡表现为油品的泡沫性，较小的气泡 表现为油品的空气释放性，用空气释放值表示.
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润滑管理的发展历程
上世纪70年代，日本新日铁公司为提高设备管理水平，从设备润滑 管理的各节点，建立了系统的润滑管理体系，并付诸实施，设备管 理水平得到大幅提升。 80年代，美国积极学习日本经验，从电力行业开始，并迅速推广至
其它行业，乃至扩展到全球，积极推行设备的润滑管理。
粘
度
粘度是评定润滑油质量的一个重要指标，也是一个重要的换油
指标 粘度分为动力粘度和运动粘度，一般检测油品的运动粘度。 运动粘度的单位为：mm2/s，常用cSt表示。 润滑油粘度变化的主要原因有：
设备润滑管理基础知识培训
设备润滑管理基础知识培训1. 引言设备润滑是维护设备正常运转的重要工作，它能有效降低设备的摩擦和磨损，延长设备的寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
本文将介绍设备润滑管理的基础知识，包括润滑剂的选择、润滑方式、润滑周期等内容，旨在帮助读者更好地理解和应用设备润滑管理。
2. 润滑剂的选择润滑剂是设备润滑管理中至关重要的因素，它能够减少设备的摩擦和磨损，提高设备的工作效率。
选择适合的润滑剂能够提高设备寿命和可靠性。
常见的润滑剂包括润滑油和润滑脂。
润滑油适用于高速旋转设备，如发动机、涡轮机等。
润滑油的选择需要考虑设备运行环境、温度范围和工作条件等因素。
常见的润滑油有润滑油、变速箱油、液压油等。
润滑脂适用于低速高负载设备，如轴承、齿轮等。
润滑脂具有良好的黏度和附着性，能够防止设备在高温、高速和高负荷条件下的磨损。
润滑脂的选择要考虑设备工作条件和要求。
3. 润滑方式润滑方式是设备润滑管理中的关键环节，不同设备需要采用不同的润滑方式。
常见的润滑方式有滴油润滑、浸油润滑、喷雾润滑和泵送润滑等。
滴油润滑适用于轻载设备，通过滴油器将润滑剂滴到设备上，形成润滑膜。
滴油润滑的优点是简单易操作，适用范围广，但需要定期补充润滑剂。
浸油润滑适用于中负载设备，通过将设备浸泡在润滑剂中，以达到润滑的目的。
浸油润滑的优点是润滑膜持久性好，能够在长时间内保持润滑效果。
喷雾润滑适用于高速设备，通过设置喷雾装置将润滑剂喷洒到设备表面或摩擦部位，形成润滑膜。
喷雾润滑的优点是润滑膜形成快速，能够满足高速设备的润滑需求。
泵送润滑适用于大型设备或远距离润滑的设备，通过润滑泵将润滑剂从储油罐或储油槽泵送到设备的摩擦部位。
泵送润滑的优点是能够保持一定的润滑剂供给量，可以满足设备长时间运行的需求。
4. 润滑周期润滑周期是设备润滑管理中需要注意的重要方面，合理的润滑周期能够保证设备的正常运行。
润滑周期的选定需要根据设备的工作环境、工作条件和润滑剂的性能等因素综合考虑。
设备润滑培训内容
设备润滑培训内容一、培训目的加强设备润滑管理，保证设备良好的润滑，避免重大设备润滑事故的发生；加强润滑工作人员的润滑专业知识及工作责任心。
二、润滑工的职责1.必须全面熟悉分管区域设备的特点个润滑系统情况，熟悉各加油部位及加（换）油量、加（换）油周期，严格按照设备润滑卡片的要求加（换）油，并结合生产实际情况，协作设备部和完善设备润滑卡片2.每台设备润滑必须做到“五定”：a.定点：定润滑部位及润滑装置；b.定质：定油品，保质量和用油清洁；c.定量：定一次加（换）油用量；d.定期：定每次加（换）油周期；e.定人：定润滑油加（换）执行人。
3.各车间部门润滑工必须对所分管设备润滑系统进行定期巡检，并做好记录：a.检查润滑装置的完整性，油路、油管、油压、油温和润滑装置的自控信号、控制系统是否正常；b.检查润滑部位有无漏油，油位、油温、油压是否正常；c.检查油品质量状况，发现问题要及时向班组长报告；d.重要设备加油时要视加油量采用过滤机或过滤网进行过滤；e.润滑油品目测检查：当发现油(脂）品有外观颜色明显变黑、乳化严重、变干变硬、有明显可见的固体颗粒时已证明油（脂）品污染变质。
及时做好记录并向班组长领导报告。
4.设备加(换)油，要保证设备清洁，设备周围环境良好,废油不准乱泼、乱放。
三、润滑工具器的使用及维护1.润滑工要了解所用滤油机、自动注油器、黄油枪、油抽等工具器（设施）的结构和工作原理，懂得使用、操作和维护保养；2.使用滤油机加油或滤油前，要检查滤芯（滤纸）、油管是否完好干净，油管是否连接牢固。
3.严禁使用滤油机混加或混过滤不同的润滑油。
4.滤油机使用完后，由班组长安排组员及时清洗干净并做好防尘防雨措施以便下次急用，定期维护；5.常用的黄油枪专油专用，专人专用，自己保管和维护；不常用的黄油枪由班组长保管和维护；6.油抽、油壶要尽量专油专用，同一厂家、同一类型、不同黏度的润滑油可以共用油抽和油壶，但油抽、油壶残余的油还流成线时不能马上使用在不同黏度的润滑油上；7.用过的油壶、油抽要贴上标签，注明详细的油品名称；8.使用油壶、油抽前后要检查是否干净、标签是否存在，油壶的防尘防雨措施是否完好；9.班组长安排组员定期维护油壶和油抽，确保不影响使用；10.润滑工具器外借使用时，要做好登记和回收工作。
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·合成油是人工化学合成方法有机液体，经过调配加工而成，多用在极高温， 极低温，高真空度、重载、高速，具有腐蚀及辐射环境应用
·水基液多半用于金属加工液及难燃液介质，有乳化液（水包油、油包水）， 水——乙二醇等
·动植物油：生物降解性好，可满足环境需要，缺点是：氧化安定性差，热 稳定性差，低温性能不理想。
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11、齿轮油的分类、性能，应用常见 问题排除方法
用于润滑齿轮传动装置包括蜗轮蜗杆副的润滑油称为 齿轮油。按GB7631.7—89规定，齿轮油分为工业闭式 齿轮油、工业开式齿轮油、车辆齿轮油。
（1）齿轮油的分类 我国工业齿轮油的粘度分级，按其40 ℃运动粘度的中心值分为 68、100、150、220、320、460、680等7个等级(牌号)。新、旧 粘度等级(新、旧牌号)及与美国齿轮制造商协会(AGMA)、国际标 准化组织(ISO)的粘度等级对应关系列于下表。 ①CKB工业齿轮油(GB5903-95) ②CKC中负荷工业齿轮油(GB5903-95) ③CKD重负荷工业齿轮油(GB5903-95) ④CKE蜗轮蜗杆油 ⑤CKH普通开式齿轮油 ⑥CKJ极压开式齿轮油 ⑦CKM溶剂稀释型开式齿轮油
．低档油换高档油磨损工况好转 ．摩擦付不正常发热、流脂、结焦 ．摩擦付没发现质量问题，但运行工矿不佳 ．润滑油出现油泥、变黑、变白、粘度变化过大，缺油、泡沫、锈
蚀等 ．机电系统正常，一般问题在液压上
上述问题一般均发生在“油”上，而非配件和系统上
4、目前设备维护中存在的问题
．出现设备故障很少从＂油＂方面上寻找，大部分从材质、硬度、 加工精度和安装等方面寻找
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5、什么是润滑油（脂）
·润滑油是由基础油加添加剂构成的，石油润滑油是润滑油主体，以石油为 原料，经过炼制、精制，生产出基础油，再加入不同品种数量添加剂，生 产出不同品种规格润滑油。
·润滑脂是润滑油中加入一种稠化剂，使之成为半固体状润滑剂，是稠化了 的润滑油
·液体润滑剂用量最大、最多的材料，含矿物油、合成油、水基液和动植物 油
汽轮机油
蜗轮蜗杆油
仪表油
7、常用润滑脂的种类
钙基脂
钠基脂
锂基脂
滚珠轴承脂 齿轮润滑脂
高温润滑脂
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8、润滑剂选用的一般原原则
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9、润滑脂选用的一般原则
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10、液压油的分类、性能、应用及常见问 题和排除方法
（1）液压油的分类 按使用要求分：抗磨、低凝、抗燃、清净、抗银、数控、液力传动油等。 按性能分：矿物油和合成油 按工作原理分：用液体压力能作液体传动用和液体动能作液力传动。
200
6EP
414～506
250
7EP
612～748
350
8EP
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ISO粘度 等级
VG68
VG100 VG150 VG220 VG320 VG460 VG680
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工业闭式齿轮油的分级
分级
现行名称
组成、特性及使用说明
L-CKB 抗氧化防锈型
由精制矿物油加入抗氧化、防锈添加剂调配而成，有严格的 普通工业齿轮油 抗氧化、防锈、抗泡、抗乳化性能要求，适用于一般轻负荷的
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6、常用润滑油的种类
全损耗系统用油（L-AN5，7，10，15，22，32，46，68，100，150）
工业闭式齿轮油（L-CKC68，100，150，220，320，460，680）
液压油（L-HL15，22，32，46，68，100）
（2）液压系统用油分类、规格、质量要求和注意事项。 （3）L-HL普通液压油(GB11118.1-94)
L-HM抗磨液压油(GB11118.1-94)
L-HG液压导轨油(GB11118.1-94)
L-HV、HS低温液压油(GB11118.1-94) 水基液 （4）液压油的主要性能 ①粘度和粘温性 ②低温性能 ③氧化安定性 ④防锈性和防腐性 ⑤抗磨性 ⑥剪切安定性
⑥ 密封作用：润滑剂对某些外露零部件形成密 封，能防止水分杂质侵入。
⑦ 减震作用：在受到冲击负荷时，可以吸收冲 击能，如汽车减震器等。
⑧ 清净作用：通过润滑油的循环可以带走杂质， 经过滤清器滤掉。
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2、设备润滑的重要性
．机械设备失效方式主要有磨损、断裂、腐蚀、变 形等，其中磨损所占比例大约60——80%以上
． 80%的磨损失效与润滑有关，而其中油品净化， 污染度高低，又直接影响到摩擦付磨损
．实践证明，设备的出厂寿命，绝大程度取决润滑 条件，决大多数设备都废弃出于摩擦运动部件损 坏
．著名SKF轴承公司指出54%的轴承失效是不良润 滑造成
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3、怎么区分设备故障是“油”引起的，还 是配件质量不好引起的？
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工业齿轮油粘度等级
粘度等 级
68
100 150 220 320 460 680
40℃运动 50℃运动粘度 AGMA粘
粘度
(mm2/s，旧牌 度等级
(mm2/s) 号)
61.2～
50
2EP
74.8
90～110
50～70
3EP
135～165
90
4EP
198～242
120
5EP
288～352
② 减少磨损：润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒 磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造成的摩损。
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③ 冷却作用：润滑剂可以吸热、传热和散热， 因而能降低磨擦热造成的温度上升。
④ 防锈作用：磨擦面上有润滑剂存在，就可以 防止因空气，水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、 尘埃、氧化物引起的锈蚀。
⑤ 传递动力：在许多情况下润滑剂具有传递动 力的功能，如液压传动等。
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1、什么是润滑？润滑油的作用是什么？
润滑：是在相对运动的两个接触表面之间加入 润滑剂，从而使两磨擦面之间形成润滑膜，将直接 接触的表面分隔开来，变干磨擦为润滑剂分子间的 内磨擦，达到减少磨擦，降低磨损，延长机械设备 使用寿命的目的，即谓之润滑。
①降低磨擦：在磨擦面加入润滑剂，能使磨擦 系数降低，从而减少了磨擦阻力，节约了能源消耗。